钢轨、焊缝打磨作业

钢轨、焊缝打磨作业

一、适用范围（作业条件）

1、小型仿形打磨机人工打磨钢轨焊缝及钢轨断面作业。

2、申请二级票，天窗点内作业，使用停车信号防护。

二、作业程序

1、测量确定打磨部位和打磨量。

2、检查添加机具油量，安装打磨砂轮片，检查打磨机砂轮罩和打磨机各零部件是否完好无松动。对砂轮升降螺杆加润滑油，检查单边轮绝缘装置。

3、试运转打磨机，怠速和高速空载运转1~2分钟。

4、通知工地防护人员，检查完毕，准备上道作业。

5、操作人员确认施工负责人发出可以上道作业信号后，迅速抬机上道，进行打磨作业。推动打磨机，使之往复运动，注意掌握打磨机的平衡；并旋转螺杆控制砂轮片的垂直和水平横向移动，控制打磨量。

6、打磨时可从外到内，也可从内到外，往复运动要均匀，转动螺杆控制打磨量也要均匀，打磨时要对准打磨（缺陷）部位，控制一定的打磨量，先少后多，由厚到薄（或由高到低）。打磨马鞍型接头时，两轨头如一样高时，可随意磨任一端轨头；如有高低差时，则应先磨高的一端接头，后磨低的一端接头。

7、在打磨过程中，要注意观察部位，经常检查轨面状态，防止打磨过量，打磨量应使用塞尺测量。接头处的肥边应同时打磨消除。

①轨顶面凸出焊缝的打磨。对于0.2mm＜h≤0.4mm的高焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于0.5m，砂轮片的正压力要适当，每打磨1个来回使用1m直钢尺进行检测1次，杜绝焊缝打亏；对于h＞0.5mm的高焊缝起始打磨时，焊缝两侧打磨范围长度不能少于0.5m，砂轮片的正压力可适当加大，待焊缝接近0.3mm时，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.0m。

②轨顶面低塌焊缝的打磨。对于-0.2mm≤h＜0mm的低焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.0m，砂轮片的正压力要适当，每1个来回检测1次；对于-0.2mm＜h≤-0.4mm的低焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.5m。

③轨头内侧工作边的打磨。对于轨头内侧工作边“-”值焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于0.5m，对于轨头内侧工作边h＞+0.3mm焊缝，焊缝两侧打磨范围长度不能少于1.0m。

8、打磨尖轨、岔心（翼轨）时，往复推机要均匀，要到位。扶正机器以防止砂轮片碰撞连接杆或在翼轨槽内碰撞其他部位。

9、打磨作业后，关机摇高砂轮片，抬机下道。

10、用1m的直钢尺、塞尺复查打磨作业质量；用150mm直钢尺测量翼轨槽间隔；用轨距尺检查打磨肥边后的轨距。

11、作业完毕，机具下道。

三、质量验收标准

2、鞍型磨耗打磨位置要正确，打磨后轨面要平顺，无明显凹陷。

3、工作肥边打磨顺坡满足轨距变化率。

四、使用的工具材料

精磨机（或仿型打磨机）、道尺、1米直钢尺、150mm钢板尺、塞尺、活扳手、工具锤、砂轮、石笔、燃料（汽油或者柴油）等。

五、安全补充要求

1、使用电动打磨机时防触电保护器必须性能良好。

2、按标准佩戴使用劳动保护用品，防止打磨火花飞溅伤人。

3、作业中应经常检查砂轮紧固情况，如有松动应及时紧固，如有崩裂应及时更换。紧固或更换砂轮时必须停机操作。

4、在自动闭塞或轨道电路地段打磨时，要经常检查打磨机走行轮的绝缘是否良好，以免造成短路。

5、用汽油机作为动力的打磨机，由于噪音大，应有专人防护，距打磨机50m左右处所，注意了望列车。恶劣气候或了望困难地段，应派专人在车站用报话机向工地预报列车运行情况，以保证行车安全。

6、为了彻底整治接头病害，在打磨的同时，应针对接头病害情况进行综合整治。

小型机械焊缝修理打磨

单位：执机手姓名：劳力组织：4人

考评员签字：