条码方案

条码化方案

1、条形码技术的优点

条形码是迄今为止最为经济、实用的一种自动识别技术。条形码技术具有以下几个方面的优点：

1 输入速度快：与键盘输入相比，条形码输入的速度是键盘输入的5倍，并且能实

现"即时数据输入"。

2 可靠性高：键盘输入数据出错率为三百分之一，利用光学字符识别技术出错率为

万分之一，而采用条形码技术误码率低于百万分之一。

3 采集信息量大：利用传统的一维条形码一次可采集几十位字符的信息，二维条形

码更可以携带数千个字符的信息，并有一定的自动纠错能力。

4 灵活实用：条形码标识既可以作为一种识别手段单独使用，也可以和有关识别设

备组成一个系统实现自动化识别，还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管

理。

5 条形码标签易于制作，对设备和材料没有特殊要求，识别设备操作容易，不需要

特殊培训，且设备也相对便宜。

一般在物流管理中可采用Code128码,它的特点是符号占用空间小,信息密度较大。根据条形码符号所代表的数据结构和所能编码的数据类型。

2、RF技术

在物品的流通过程中，需要在流转的各个环节，将物品的信息输入到计算机中进行处理。传统的方式是通过工作人员进行票物核对，然后将票上数据再输入到计算机中去，输入数据的过程会造成错误数据的存在，影响计算机管理系统的可靠性。为解决这一问题就必须减少人为的干预，采用一定的技术手段和技术设备，使这一工作简单、快速，不易出错的方式来实现，条码的应用是实现这一工作的有效途径。

手持式条码输入终端就是在物品流通过程中，应用最普遍、最便利的条码设备之一。

手持式条码输入终端的原理

为物品流通环节而设计的手持式条码输入终端(Barcode Hand Terminal)或称掌上电脑，其具有一体性、机动性、体积小、重量轻、高性能，并适于手持等特点。它是将条码扫描装置与数据终端一体化，带有电池可离线操作的终端电脑设备。

它具有中央处理器(CPU)，只读存储器(ROM)、可读写存储器(RAM)、键盘、屏幕显示器、与计算机接口。条码扫描器，电源等配置，手持终端可通过通讯座与计算机相连用于接收或上传数据，手持终端的运行程序是由计算机编制后下载到手持终端中，可按使用要求完成相应的功能。

手持式条码输入终端可用于补充订货、接收订货、销售、入出库、盘点和库存管理以及物流管理等方面。

手持式条码输入终端有效地解决了物品在流转过程中数据的标识和数量确认的问题，是保证系统的信息快速、准确进行处理的有效手段，由于设备的价格相对较高，物品还没有达到全部通用条码化，手持式条码输入终端的普及率还较低，还有待于不断推广。

只要全社会重视条码的应用，从厂商的产品包装就采用通用物品条码，为条码的使用奠定基础，在物品流通过程中的条码应用就会越来越普及，对提高管理水平、提高经济效益，对社会的发展和进步发挥巨大作用。

⏹无线移动采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入库环节

⏹车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集

⏹无线AP：（SYMBOL-AP4131/5131）用于构建无线网络

⏹条码打印设备：（SATOcl408e/zebrazm400）

⏹LED车间看板：（LED车间显示看板）

⏹工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）

⏹条码标签纸及相关耗材等。

条形码控制将贯穿于整个物流环节中。以达到快捷、准确的录入系统。保障信息流与物流同步。

●所有的资源如工厂、车间、生产线、加工中心、设备、人员、仓库、物流载具均按

其在系统中的编码或名称，生成条码（推荐Code128码），打印防水、防油，不易脱落的不干胶PET标签，粘贴在不易磨损且方便扫描的位置。

●所有单据的编码，均以条码体现（推荐Code39码），打印在单据的明显位置，以

方便快速录入。

●所有的管理内容对象如物料、客户、供应商、工艺、规范等均以编码为条码表示。

●物流条码：

为实现物料的批次（Lot）/批号

（S/N）管理及录入方便，为每一

批次或每一个物料编制物流条

码，内容为有意义编码（一般为

供应商编码+物料编码+批次编码

+初始数量，推荐Code128码）

或的流水编码（一般进货批号+箱

号+流水号）

●原材料质量条码：

为实现对原材料的质量跟踪，为入库原材料编制质量条码，内容为材质、熔炼炉号、质量标准文件编号等内容，如果内容在30字符以内可以采用一维条码（推荐Code128码）；如果内容大于30字符，可以采用二维条码（推荐QR Code码或Maxicode码）装箱单物流条码

物料质量信息条码

产成品条码：

为产成品单品包装及包装箱打印条码标签。可以将产品的规格、型号、及相关技术指标、参数以二维条码形式打印在上

面。

ERP 管理系统单据量大,手工录入耗时耗力,信息数据不及时,差错率大;需要进行关键件及成品的批次序列号管理,而ERP 系统不能方便有效应对;物料内部流转与售后跟踪追溯管理不能在ERP 系统有效实现;盘点管理需要手工清点和整理数据;货品条码标签错乱不规范等等管理问题,需要通过条码自动识别技术与ERP 系统集成得到有效解决.

条码集成应用流程

采购管理：

一通条码集成系统建立与ERP 系统采购订单材料条码信息，提供给供应商或自贴。当供应商物料到货时，通过条码枪扫描或数据采集器采集物料条码，可以实时明确本批材料所属采购单号、材料代码、明细规格、订单数量及交货日期等信息。采集信息直接或上传自动生成ERP 系统外购入库单，并保留采购订单逻辑关联关系。

生产管理：

一通条码集成系统建立与ERP 系统生产指令单条码信息，当生产领料时，通过条码扫描或数据采集器采集该生产指令单条码，可以实时明确本指令单所属销售订单、生产产品、生产数量、生产车间、生产与完工时间及所需材料信息。生产领料时，在采集器上输入或扫描该生产指令条码，一通条码系统自动生成生产领料单，并关联生产任务单号等信息；

产品 产成品条码