日用陶瓷工艺流程-陶瓷生产详细工艺流程36页PPT
陶艺制作过程的主要工序
陶艺制作过程的主要工序1 坯料制配工艺A、搅拌工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛2次——除铁2次——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐15天——精练2次——送成形配用。
B、球磨工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛2次——除铁2次——沉浆池——抽浆榨泥——粗练2次——陈腐15天——精练2次——送成形配用。
2 釉料制配工艺A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛2次——除铁3次——存浆池陈腐备用。
3 日用陶瓷成形工艺流程A、机压成形工艺流程泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。
B、注浆成开工艺流程泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。
陶艺家只有熟练地掌握了相关技艺，在陶艺创作过程中才能得心应手，游刃有余。
熟练的技艺是将思想、个性和情感“物化”在陶艺作品中的首要前提。
同时，作为一个陶艺家，他应该是一个多面手，他应该了解和掌握陶瓷制造的全过程，无论是生产工艺方面，还是制作技艺方面，他都必须是一个专家。
在日本，一件陶艺作品的完成都是由陶艺家从头到尾亲身参与的，从泥料的配制，到拉坯、利坯，到装饰、施釉，直到最后的烧成。
这种全过程的参与最大限度地保证了作品的个性和品格，以及陶艺家情感的自然流露。
技艺是陶艺家进行艺术表现的重要手段。
造型、装饰、釉色和烧成，是陶艺作品的构成要素，也是陶艺家进行个性和情感表达的重要途径。
陶艺家通过釉色、肌理和装饰，以及泥或火的痕迹等，表现微晶石瓷砖的自然品格和朴实美感，并以此演绎作品的魅力和陶艺家的个性。
陶艺家与匠人的不同,突出地表现在制作的动机方面。
陶瓷的生产
B.化工原料：釉的乳浊剂、助熔剂[ZnO、SnO2、CeO2、
Pb3O4、H3BO3(硼酸)、Na2B4O7∙10H2O(硼砂)、Na2CO3、 CaCO3、KNO3等]和着色剂(多为化合物)等，坯料加工
过程中有时也少量加入作助剂。
C.原料的预处理：硬质原料的水洗，软质原料(软质粘
土)的风化、淘洗or拣选→尽量清除有害杂质，原料 纯度，保证质量。
风化
除杂 煅烧
干燥
(施釉、装饰)
釉料制备 素烧 拣选
(烧后加工)
检验包装
(施釉、装饰)
图5-4普通陶瓷生产 基本工艺过程图
各种制品的生产工艺过程不尽相同，基本上可分为： • 一次烧成：工艺简单，设备投资小，生产周期短，但工 艺难度较大； • 二次烧成：坯体先经一次素烧，再施釉入窑烧成，国内 外多用于一些高档瓷器及精陶制品。 6
普通陶瓷生产所用的主要原料 A.天然原料：制品多晶结构←原料及生产工艺过程，如：高
岭土or粘土→莫来石晶相；石英→石英晶相；长石、
滑石等熔剂原料→结构中产生玻璃相。 1). 可塑性的粘土类：日用细瓷用量4060%，在陶器和 炻瓷中还可↗；釉面砖＞40%，除软质粘土外，还 采用大量叶蜡石、硬质高岭土等硬质粘土。 2). 非可塑性的石英类：坯体主要组分之一，脉石英、砂 岩、石英岩、石英砂、硅藻土、燧石等。
b.分解反应：结构水的排除，T脱水：高岭石类 —400600℃、 蒙脱石类—550750℃，伊利石类—550650℃、叶蜡石— 600750℃、瓷石—600700℃、滑石—800900℃；碳酸盐 类—~1000℃基本结束；晶型转变及液相的形成。
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(3)高温阶段(950最高T烧成)：1050℃前，继续未完成 的氧化分解反应；硫酸盐分解和高价铁还原与分解；
陶瓷工艺技术0-76页PPT资料
• 企业最需要什么样的人才 • 为什么若干年后我们有了不同的发展 • 智商与情商 • 企业的目标与个人的理想
课程定位－职业能力－就业岗位
课程定位－就业岗位－知识结构
就业企业类型
职业岗位
对应核心课程
对应技能证书
建筑陶瓷、卫生洁具、 日用陶瓷生产企业
陶瓷生产第一线工艺实 施 和工艺生产管理岗 位
（4）陶瓷材料的烧结机理、烧成制度。
如：本课程坯釉料配方及其计算项目学习， 是以陶瓷配料的实际工作过程组织教学，在教学 过程中既训练学生的职业能力，又培养学生的职 业素质。
坯釉料配方及其计算－理论内容学习案例
本课程的主要实践内容
• 实训项目1 泥浆粘度的测定 • 实训项目2 陶瓷制品吸水率的测定 • 实训项目3 粘土的可塑性测定 • 实训项目4 陶瓷材料白度的测定 • 实训项目5 色料配制与应用 • 实训项目6 无光釉配制与应用 • 实训项目7 透明釉配制与应用 • 实训项目8 熔块釉配制与应用 • 实训项目9 斑点釉配制与应用 • 实训项目10 光泽釉配制与应用 • 实训项目11 一次烧成、二次烧成实训
化学检验工 化学分析工
化学检验工 化学分析工
化学分析工
企业的需要－我们的目标结合、职业导向、能
力本位”的理念，针对陶瓷生产工艺实施 与工艺管理、陶瓷工艺设计、陶瓷材料质 量分析与性能测试岗位，以岗位技能性知 识为主，适度够用的原理与概念为辅，同 时还通过陶瓷工艺综合训练和顶岗实习等 后续课程，集成学生的专业综合能力，使 之更加符合市场需要，充分体现出其职业 性、实践性和开放性的特点。
课程设计思路
四、教学内容
课程内容选取依据 围绕陶瓷工艺岗位的工作任务、工作流程，
陶瓷与其加工工艺
陶瓷灌浆铸造方法 滚压法的操作顺序
（二）注浆法成型
注浆成型法：即把制备好的陶瓷泥浆注入多孔的性模型 内，由于多孔性模型的吸水性。在贴近模壁的泥浆先 干，当泥层厚度达到要求时，把剩余泥浆倒出。从而 得到模型的方法。
见图4-5 空心成型和实心成型 P115
在前两种方法的基础上，改进出压力注浆和离心注浆
a.旋坯成型：是将泥料掼于旋坯机上旋转着的石膏模 中，再利用样板刀的挤压力和刮削作用成型的方法。
b.挤压成型：将真空炼制泥料放入挤压机中，用螺杆 施加压力，把泥料挤出口模成型的方法。粉料较细
c.拉坯成型：也称手工拉坯，是在转动的转台上完成 的。要求坯泥即有“挺劲”又能自由延展。
d.雕塑和印坯：基本上是靠手工完成的，其生产效 率较低。
（三）干压法成型
干压法：将配料（水分含量在7%以下）拌匀并在较高 的压力下压制成型。制品尺寸准确，机械强度高。
4.3.3 坯体的干燥
坯体干燥方法：自然空气干燥、热空气干燥、辐射线干 燥、微波干燥等。
4.3.4 坯体装饰 a.化妆土装饰；
b.划花装饰
c.刻花梅瓶 e.印花碗
d.贴花足碗
f.剔花罐
不同瓷器的烧制温度有差异：一般1100~1300度
烧结过程大致分为四个过程： 低温蒸发（<300度）；氧化分解和晶体转化(300~950度）； 玻化成瓷和保温 （>950度）；冷却定型；
4.4 设计常用的陶瓷材料
4.4.1 传统陶瓷 古代日用陶瓷；建筑陶瓷；卫浴陶瓷；美术陶瓷；园 林陶瓷；烹饪陶瓷；P118
陶瓷生产工艺就是以相图和高温物理化学为理论基础的
矿物合成工艺。主要步骤为原料配制、坯料成型、窑炉烧 结。
4.3.1 原料配制 原料在一定程度上决定着产品的质量和工艺流程、工艺条 件的选择。陶瓷生产的最基本原料是石英、长石、黏土三 大类和其他一些化工原料。
(完整版)陶瓷及加工工艺
陶瓷及加工工艺
注浆成型分为空心注浆和实心注浆。
图为空心注浆，实心注浆就是将泥浆注入两石膏模面之间（模 型与型芯）的空穴中，泥浆被两面吸水，水分不断被吸收后形 成泥胚。
陶瓷及加工工艺
3.干压成型
干压成型是利用压力，将干粉胚料在 模型中压成致密胚体的一种成型方法。干 压成型过程简单，产量大，缺陷少，并便 于机械化，对成型形状简单的小型坯体， 有广泛的应用价值。由于干压成型的坯料 水分少，压力大，坯体致密，因此能获得 收缩小，形状准确，易于干燥的生坯。
陶瓷及加工工艺
瓷器可以说是陶瓷 器发展的更高阶段， 它是一种由瓷石、 高岭土等组成，外 表施有釉或彩绘的 物器。瓷器的特征 在于其坯体已完全 烧结、完全玻化， 因此很致密，对液 体和气体都无渗透 性，胎薄处可呈半 透明，断面呈贝壳 状。
陶瓷及加工工艺
陶瓷及加工工艺
陶与瓷的区别
陶瓷及加工工艺
陶瓷的基本性能
宋代：
汝窑碗
官窑
陶瓷及加工工艺
哥 窑 贯 耳 扁 瓶
钧 窑 尊
定窑——孩儿枕
陶瓷及加工工艺
元代梅子青瓷
元代哥釉碗
明代五彩玉壶春瓶
陶瓷及加工工艺
青花瓷（始于元代，发展于明代）
陶瓷及加工工艺
釉里红（景德镇）
陶瓷及加工工艺
珐琅彩瓷（清代）
陶瓷及加工工艺
陶瓷及加工工艺
陶瓷及加工工艺
陶瓷的分类
陶瓷及加工工艺
电性能和热性能
陶瓷的电性能在工作电路中起着重要的作用。一般情况下，大多数 陶瓷是电绝缘体，少数特种陶瓷可以是半导体。温度对陶瓷的导电率有 明显的影响，当温度升高时，陶瓷的导电率会升高。另外，当作用于陶 瓷材料的电场强度超过某一临界值时，它会丧失绝缘性能，由介电状态 转变为导电状态，这种现象称为介电强度的破坏或介质的击穿。
陶瓷厂生产工艺
陶瓷生产特点及注意事项
4．陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥浆法成型 坯件的重要辅助材料，其强度较低，耐热性差，使用寿命较短，所以在陶瓷企业中消耗量很大。由 于废石膏的利用尚未得到满意解决，给厂区环境带来了影响。匣钵是陶瓷制品在烧成工艺中作为承 烧物的耐火材料制品，匣钵的使用次数一般在10—15次，匣钵质量的低劣往往造成制品变形、落 渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣钵的质量，延长它们的使用寿命，以及解决废 石膏模和匣钵的利用问题，是值得陶瓷企业认真研究的重要课题之。
烧成工序的节能与低温烧成
烧成工序节能 1低温快烧 2采用裸装明焰烧成技术 3窑炉技术的不断进步 4采用高效轻质保温耐火材料及新型涂料
5烧成工序的余热利用
烧成工序的节能与低温烧成
低温快速烧成 1.低温快速烧成意义 节约能源、充分利用原料资源、提高窑炉与窑具的使用寿命、缩短生产周期，提高生产效率 2.工艺措施 （1）快速烧成的坯料的工艺性质要求有以下几个方面 1.干燥收缩和烧成收缩均小 2.坯料的导热性能好，使烧成温度变化接近线性关系 3.坯料的膨胀系数小，在烧成过程中坯体不致开裂 4.坯料中少含晶型转变的成分，以免体积变化 5.快速烧成的釉料要求其化学活性强，以利于物理化学反应能迅速进行 （2）减少坯体入窑水分，提高坯体入窑温度 （3）控制坯体厚度形状和大小 （4）选用温差小和保温良好的窑具 （5）选用抗震性能优良的窑具
陶瓷生产特点及注意事项
1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序 经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。隧道窑虽然是连 续生产，但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相配合，需要做存坯、装坯和装窑等一系列烧成 准备工作。工艺陈设瓷的生产更是带有浓厚的手工作坊式色彩，缺少工业化生产的规模与条件。因 此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要 作用。 2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业。 长期的习惯观念认为，技术不是这个行业的主要因素，因而忽略了对其的技术改造，再加上国家资 金有限，陶瓷工业技术装备长期处于落后状况，机械化和自动化程度相当低，大部分机械设备只相 当于先进制瓷国家五六十年代的水平，有的甚至处于二三十年代水平；彩绘、检验、包装等工序还 依靠手工操作。 3．陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直 到成品出产为止，所经过的全部日历时间。包括基本作业时间、多余时间和无效时间。陶瓷生产的 周期较长，从矿山采掘、原料处理、产品成型、锻烧到销售，工序多，过程长，但在陶瓷生产周期 中，真正利用的基本作业时间所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，时间的利用率较低。 因此，减少或消除作业中的多余和无效时间，增加基本作业时问的比重，这是陶瓷企业亟需解决的 问题，有待于在企业保证产品质量的前提下，开发新技术，提高企业管理水平，去缩短陶瓷产品的 生产周期。
日用陶瓷热稳定性简要工艺控制
日用陶瓷热稳定性简要工艺控制日用陶瓷是指在生活中广泛使用的陶瓷制品，例如餐具、花瓶、马桶等。
在生产过程中，要注意热稳定性的工艺控制，以确保产品的品质和安全性。
1. 原料筛选日用陶瓷的原料主要是高岭土、石英、长石等。
在原料筛选时，要注意选择含量稳定的原料，并进行化验分析，以确保原料的质量和稳定性。
2. 原料加工将原料粉碎后，要进行筛分、磁选等处理，以去除杂质和铁磁性物质，避免对热稳定性造成影响。
同时，要注意原料水分控制，以确保烧制时的温度均匀性和稳定性。
将原料进行筛选，以确保粒度均匀。
过大或过小的颗粒会影响热稳定性，导致产品开裂或变形。
通常采用干式或湿式筛选，通过不同规格的筛网进行筛选。
4. 制坯将原料和脱模剂加入搅拌机中，搅拌均匀后进行制坯。
在制坯时，要注意搅拌时间和水分的控制，以确保坯体的稳定性和均匀性。
同时要注意氧化物含量的控制，因为过高的氧化物含量也会影响热稳定性。
5. 成型制坯完成后，要进行成型。
常见的成型方法包括压制、注塑、挤出等。
在成型过程中，要注意模具的温度、压力和速度等参数的控制，以确保产品的尺寸稳定性和表面光滑度。
6. 干燥成型完成后，产品要进行干燥。
通常采用常温干燥和高温干燥两种方法。
常温干燥时间较长，一般需要几天到几周，而高温干燥时间较短，一般不到一天。
在干燥过程中，要注意温度和湿度的控制，以确保干燥的均匀性和稳定性。
7. 烧制日用陶瓷的烧制是影响热稳定性的主要工艺环节。
通常采用高温烧制，烧制温度一般在1200℃以上。
在烧制过程中，要注意烧制时间、温度和热风流动的控制，以确保产品的热稳定性和细腻度。
同时要注意避免烧结不良、收缩不均、气孔等缺陷的产生。
陶瓷加工工艺流程汇总
陶瓷加工工艺流程汇总
本文档旨在总结陶瓷加工的工艺流程，为相关人员提供参考和指导。
以下是陶瓷加工的一般流程：
1. 材料准备阶段
- 选择适合的原材料，如粘土、矿石等。
- 对原材料进行筛选和清洗，确保其质量和纯度。
- 确定合适的配方和比例。
2. 成型阶段
- 准备成型模具，如轧机、注塑机等。
- 将原材料放入成型模具，进行成型。
- 根据需要，可采用压制、注塑、旋转成型等不同的方法。
3. 干燥阶段
- 将成型的陶瓷制品放置在通风良好的区域，以使其逐渐失去
水分。
- 控制干燥的速度和温度，避免产生裂纹和变形。
4. 烧结阶段
- 将干燥的陶瓷制品放入烧窑中进行高温烧结。
- 控制烧结温度和时间，以达到所需的物理和化学性质。
- 在烧结过程中可能需要进行气氛控制、控制冷却速度等操作。
5. 表面处理阶段
- 根据需要，进行表面处理，如上釉、喷漆等。
- 在表面处理过程中可能需要进行研磨、抛光等操作，以获得
所需的光滑度和光泽度。
6. 检验和包装阶段
- 对成品进行质量检验，包括尺寸、外观、物理和化学性质等
方面。
- 对合格的产品进行包装，以保护其在运输和储存过程中的安全。
以上是陶瓷加工的一般工艺流程，具体的操作和流程可能因产品的不同而有所差异。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化。
陶瓷的生产工艺流程
陶瓷的生产工艺流程（图）2010年08月16日09:21【字号大中小】打印留言论坛网摘手机点评纠错E-mail推荐:陶瓷的生产工艺流程原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。
成型工序：分为滚压成型和注浆成型。
然后干燥、修坯，备用。
烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。
彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。
包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。
建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。
其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。
第一节陶瓷的基本知识一、陶瓷的概念与分类陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一定形状和强度的制品。
主要指日常生活中常见的日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。
陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。
根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。
陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。
根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。
粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。
日用陶瓷工艺流程
滚头痕
日用陶瓷工艺流程
注手柄
• 流程：注浆 成型 修手柄 • QC :手柄毛边、毛孔
日用陶瓷工艺流程
毛孔
注手柄问题点
日用陶瓷工艺流程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 毛边
接手柄
• 流程：手柄粘泥浆连接在杯体上 • QC : 注意手柄安装的位置、牢固且不能
有歪斜。
装手柄
日用陶瓷工艺流程
干燥
• 产品置于干燥房内，待手柄连接处烘干。
日用陶瓷工艺流程
贴花
• 贴花前花纸要进行试烧，烧过颜色会发生变化。 • 花纸贴的位置要符合标准，不能有歪斜。 • 花纸要与杯子完全贴合，不能有气泡、褶皱。 • QC:爆花,位置，色差。
贴花
日用陶瓷工艺流程
爆花
烤花
• 花纸分为高温花纸（800度）与中温花纸两种 （500度），时间约为4小时。
• 炉温的高低会影响花纸的颜色。
日用陶瓷工艺流程
日用瓷国标分类 （GB/T 3532-2009）
日用陶瓷工艺流程
日用陶瓷的生产工艺流程（机压）
制模
制泥
成型
注手柄
干燥
上内釉
洗水
打磨
干燥
接手柄
圆口釉
手柄上釉
上外釉
扫灰检查
烧磁
包装
烤花
贴花
日用陶瓷工艺流程
补瓷
检磁
各工序控制点
日用陶瓷工艺流程
制模(石膏模)
日用陶瓷工艺流程
制泥
• 流程：陶土 练泥 压泥饼 挤泥条 • QC : 材料正确 无杂质
日用陶瓷工艺流程
陶瓷的分类
➢ 按用途分： 分为日用陶瓷、艺术（陈列）陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷、电器陶瓷、
瓷砖生产工艺流程详细介绍
关于瓷砖生产工艺流程详细介绍一、陶瓷的定义陶瓷的定义：以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、煅烧等工序制作的各类产品称作陶瓷。
分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷。
以上陶瓷制品使用的主要原料是自然界的硅酸盐矿物（如粘土、长石、石英）所以又归属硅酸盐类及制品范畴。
二、陶瓷发展史我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历史和辉煌成就。
我国最早烧制的是陶器。
由于古代人民经过长期实践，积累经验，在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成温度的提高，釉的发展和使用有了新的突破，实现陶器到瓷器的转变。
陶瓷工业的新工艺、新技术、新设备层出不穷。
三、世界瓷砖生产量目前世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。
2008年世界瓷砖产量84.95亿㎡，比07年增长3.5%左右。
在世界瓷砖生产总量中，亚洲处于主导地位，生产量亚洲为61.4%，欧洲为21.6%，美洲为13.5%，消费的比例大致为亚洲为58.9%，欧洲为20.1%，美洲为15.7%。
我国生产量大概34亿㎡，占世界生产份额达40%左右，西班牙生产量在5亿㎡左右，意大利生产量在5亿左右。
四、陶瓷行业布局1、生产基地以佛山为主2、新的生产基地目前在江西兴起五、瓷砖分类我公司生产的瓷砖品种繁多，现以地砖生产过程为例对我公司的生产工艺流程做个简单的介绍。
六、瓷砖的分类原则1、吸水率：用水加入砖底看水吸收快慢陶质砖：E>10%炻质砖：0.5％＜E＜10％瓷质砖：E＜0.5％2、透光性：陶质砖：不透光炻质砖：透光性差瓷质砖：透光3、坯体特征：陶质砖：未玻化或玻化程度差，结构不致密，断面粗糙。
敲之声音粗哑。
炻质砖：半玻化状态，结构比陶质瓷致密，断面呈石状。
瓷质砖：玻化程度高，结构致密，断面呈贝壳状。
敲之声音清脆。
4、强度：陶质砖：机械强度低炻质砖：机械强度比陶质瓷高瓷质砖：机械强度高5、烧结程度：陶质砖：较差炻质砖：较好瓷质砖：良好6、烧成温度：陶质砖：1100℃左右炻质砖：1180℃左右瓷质砖：1250℃左右七、地砖生产工艺流程可分为几大步骤：（一）坯料的制备（二）釉料的制备（三）生产线工艺流程（一）坯料制备流程过筛入仓陈腐泥砂料进厂验收、均化下配料单123司磅配料投料球磨测浆4567过筛除铁入池陈腐喷雾干燥粉料检测8910111、泥砂料进厂船运车运长石长石砂料砂料黏土黏土以黏土为代表的可塑性原料以含石英砂料为代表的瘠性原料以长石为主的熔剂性原料如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。
瓷砖生产工艺流程介绍2
冷却带
辊道窑的冷却带分为急 冷段、缓冷段和低温冷 却段。
在急冷段冷风管横贯窑 内辊道上下，对制品进 行直接的快速冷却；在 缓冷段的窑顶和窑底设 置有热风抽出口；在低 温冷却段用轴流风机对 制品进行冷却。
10、性能检测
地砖出窑，不仅仅要外观上完美，在各 个性能上也要符合相应的标准。
其性能的检测项目大致有：防滑系数检 测、热稳定性检测、耐磨性能检测、吸 水率检测、强度检测等。
柱塞泵
热风炉
10、粉料检测
粉料性能的检测项目： 16%、-粉7%料。水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在 2是、指粉粉料料颗中粒各级种配粒检径测的，颗颗粒粒所级占配即粒度分布， 的，比对例4。0目我上们粉一料般颗严粒格度控合制格40率目进上行的考粉核料。颗粒度
11、过筛入仓陈腐
通过喷雾干燥后的粉料 有一定的温度，且水份 也不均匀，所以粉料一 般需陈腐24小时后使用 。
陶瓷发展史
我国是陶瓷生产大国，陶瓷生产有悠久历 史和辉煌成就。我国最早烧制的是陶器。 由于古代人民经过长期实践，积累经验， 在原料的选择和精制、窑炉的改进及烧成 温度的提高，釉的发展和使用有了新的突 破，实现陶器到瓷器的转变。陶瓷工业的 新工艺、新技术、新设备层出不穷。
瓷砖分类
瓷砖
陶质砖
瓷质砖 炻质砖
抛光工艺流程
1
预切边
2
刮平
3
抛光
4
磨边、倒角
7
打包入库
5
上防污剂
6
分选工序
1、预切边
2、中抛、精抛 。根据需要 选择抛光程度。
粗抛机：将砖面磨削平滑。 中抛机：光滑程度有点像哑光砖；有的为
了追求这种哑光效果专门生产半抛砖。 精抛机：砖坯经过精抛机表面光滑如镜，
介绍工艺流程举例
介绍工艺流程举例
《手工陶瓷制作工艺流程》
手工陶瓷制作是一门古老而精湛的工艺，其制作工艺流程需要经过多道复杂的工序。
下面就介绍一下手工陶瓷制作的工艺流程。
第一步：挑选原料
首先，需要挑选合适的陶土作为制作陶瓷的原料。
合适的陶土要求细腻、易于成型、可塑性好以及烧结后颜色均匀。
第二步：搅拌和制泥
将选好的陶土放入搅拌机中，加入适量的水，然后开始搅拌。
搅拌的目的是让陶土和水充分混合，形成柔软的陶泥。
第三步：成型
制作陶瓷的形状可以通过手工成型或者采用模具成型。
手工成型需要陶工经过长时间的练习和技巧，而采用模具成型则可以提高生产效率和产品质量。
第四步：干燥
成型完成后的陶瓷制品需要在通风干燥的环境下进行处理，目的是使陶瓷制品中的水分慢慢被蒸发掉，从而增加陶瓷制品的硬度和稳定性。
第五步：修整和涂釉
干燥后的陶瓷制品需要进行修整，包括去除表面的瑕疵和毛刺。
然后涂上适量的釉料，使其增加光泽和色彩，以及提高瓷器的耐磨性。
第六步：装瓷制品
经过修整和涂釉的陶瓷制品需要经过高温烧制，使其变得坚硬并具有一定的透明度。
第七步：包装和销售
经过烧制的陶瓷制品需要进行包装，然后投入市场销售。
以上就是手工陶瓷制作的工艺流程。
手工陶瓷制作需要耐心和技巧，每一个环节都需要经过精心的操作才能制作出精美的陶瓷制品。
陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用分析课件
陶瓷生产工艺流程简介
原料制备
包括选矿、破碎、粉磨、除铁等工序，目的是 制的水分。
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烧成
将施釉后的坯体进行高温烧制，使陶瓷材料 发生一系列物理化学变化，形成最终的产品
。
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成型
将制备好的原料通过不同的成型方法制成各 种形状的陶瓷坯体。常见的成型方法有可塑 成型、注浆成型和压制成型等。
提高煤气品质
通过改进煤气化技术，提 高煤气的热值、纯度和稳 定性，提高陶瓷产品的质 量。
降低成本
通过优化煤气化工艺和降 低原料成本，降低陶瓷产 品的生产成本，提高市场 竞争力。
提高煤气化在陶瓷生产中的经济效益和社会效益的措施
加强技术研发
加大煤气化技术的研发力 度，提高技术水平和降低 成本，提升经济效益。
解决这一问题，某企业开始尝试将煤气化技术应用于陶瓷窑炉。
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技术应用
该企业采用了煤气化技术，将煤炭转化为清洁的燃气，用于陶瓷窑炉的 加热。同时，通过智能控制系统，实现了对窑炉温度、气氛等工艺参数 的精确控制。
应用效果
应用煤气化技术后，陶瓷窑炉的能耗大幅降低，污染物排放量明显减少 ，产品质量也得到了提升。此外，由于工艺参数的精确控制，生产效率 也得到了提高。
煤气化在陶瓷生产中的应用
提供烧成燃料
降低能耗
煤气化可以提供陶瓷烧成所需的燃料 ，替代传统的煤炭或燃气，减少污染 物排放。
煤气化过程产生的气体燃料具有较高 的热值，可以降低陶瓷生产的能耗。
生产陶瓷用气体原料
煤气化产生的气体产物可以作为生产 陶瓷的原料，如一氧化碳可用于制备 硅酸盐水泥等。
煤气化在陶瓷生产中的优势与挑战
陶瓷生产工艺介绍及煤气化的应用 分析课件
陶瓷工艺流程以及性能分类总结
陶瓷工艺流程以及性能分类总结陶瓷工艺流程以及性能分类总结主要成分是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。
陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。
机械密封所用的主要的典型陶瓷为：氧化铝、碳化硅。
氧化铝陶瓷：是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料。
有较好的传导性、机械强度和耐高温性。
需要注意的是需用超声波进行洗涤。
氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。
高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达16501990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。
其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件.制作工艺：1）粉体制备将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。
挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30％的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。
采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。
若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法（引入聚乙烯醇作为粘结剂）对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。
此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2％的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。
2）成型方法氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。
陶瓷3
老化：滑石瓷在放置或使用过程中的粉化、开裂、强度降低、
介电性能恶化等老化现象。
滑石瓷坯中滑石用量为65～75%，粘土用量15%左右，长石 用量10～18%；
采用长石作熔剂以扩大烧成范围、获得良好的抗热震性能。
生产过程中要注意：
滑石的预烧； 泥料可塑性的改善； 以及防止瓷体老化问题。 通过预烧滑石破坏其片状结构和加少量强可塑粘土等措施来 提高坯泥的可塑性； 通过控制滑石粒度和低温烧结、增加长石量（即生成足够玻 璃相）以及增加A12O3含量防止方石英晶型转化来防止滑石瓷的老 化。
硬质陶器的坯料是由45～65%粘土物质、25～40%石英以及 8～15%长石所组成。它是目前使用最广泛的长石质日用精陶。
其坯体吸水率一般约为9～12%，最大时可达17%左右，因 而精陶坯体具有吸水性和透气性，不仅本身易被污染，而且由 于吸湿膨胀造成后期釉面龟裂。
根据日用精陶的化学组成可分为两大类: （1） A12O3含量25～30%以上的多铝系统，SiO2一般低于65%。
其特点是烧成范围较宽，热膨胀系数较低，吸湿膨胀不大，
坯釉中间层偏薄，但结合牢固； （2） A12O3含量低于25%，SiO2大于65%的多硅系统。 其特点是烧成范围较窄，热膨胀系数较大，坯釉中间层较厚。 日用精陶主要相组成为：石英、方石英、莫来石、玻璃相以 及气孔，甚至还有少量长石和云母残骸，其中玻璃相量少，故坯 体多孔。
3.干燥：
初期高湿低温、中期中湿中温、后期低湿高温；
4. 烧成方法
我国卫生瓷普遍采用隔焰或半隔焰（无钵）和明焰（有钵、 无钵）一次烧成，烧成气氛为氧化气氛。 国外广泛采用气体燃料明焰裸烧，另外还采用明焰辊道窑 快速烧成。
三、建筑陶瓷
用于铺设地面、砌筑和装饰墙壁、铺设输水管道以及装备卫 生间的各种陶瓷材料或制品，称为建筑陶瓷。
陶瓷的生产工艺流程-陶瓷工艺流程
陶瓷的生产工艺流程之马矢奏春创作一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一.粘土之所以作为陶瓷的主要原料, 是由于其具有可塑性和烧结性.陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等, 但我厂的主要粘土类原料为高岭土, 如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等.（2）石英类石英的主要成份为二氧化硅（SiO2）, 在陶瓷生产中, 作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时, 在烧成前可调节坯料的可塑性, 在烧成时石英的加热膨胀可部份抵消部份坯体的收缩.当添加到釉料中时, 提高釉料的机械强度, 硬度, 耐磨性, 耐化学侵蚀性.我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等.（3）长石类长石是陶瓷原料中最经常使用的熔剂性原料, 在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成份.在高温下熔融, 形成粘稠的玻璃体, 是坯料中碱金属氧化物的主要来源, 能降低陶瓷坯体组分的熔化温度, 利于成瓷和降低烧成温度.在釉料中做熔剂, 形成玻璃相.我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等.二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方要求, 将各种原料称出所需重量, 混合装入球磨机料筒中.我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种, 而釉料的配料可分为透明釉和有色釉.（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中, 加入水进行球磨.球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦, 将泥料颗料进行磨细, 以到达我们所需的细度.通常, 坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨.在球磨过程中, 一般是先放部份配料进行球磨一段时间后, 再加剩余的配料一起球磨, 总的球磨时间按料的分歧从十几小时到三十多个小时不等.如：白晶泥一般磨13个小时左右, 高晶泥一般磨1517小时, 高铝泥一般磨14个小时左右, 釉料一般磨3338小时, 但为了使球磨后浆料的细度要到达制造工艺的要求, 球磨的总时间会有所摆荡.（3）过筛、除铁球磨后的料浆经过检测到达细度要求后, 用筛除去粗颗粒和尾沙, 通常情况下, 我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160180目之间；釉料一般在200250目之间.过筛后, 再用湿式磁选机除去铁杂质, 这是工序就叫除铁.如不除铁, 烧成的产物上会发生黑点, 这就是通常所说的黑点或者杂质.过筛、除铁通常都做两次.（5）压滤将过筛、除铁后的泥浆通过柱塞泵抽到压滤机中, 用压滤机挤压出过剩水分.（6）练泥（粗练）经过压滤的所得的泥饼, 组织是不均匀的, 而且含有很多空气.组织不均匀的泥饼如果直接用于生产, 就会造成坯体在尔后的干燥、烧成时的收缩不均匀而发生变形和裂纹.经过粗练后, 泥段的真空度一般要求到达0.0950.1之间.粗练后的泥团还有另一个好处就是将泥饼做成一定例格的泥段, 便于运输和寄存.（7）陈旧将经过粗练的泥段在一定的温度和湿润的环境中放置一段时间, 这个过程称为陈旧.陈旧的主要作用是:通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布；增加腐植酸物质的含量, 改善泥料的粘性, 提高成型性能；发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀.经过陈旧后可提高坯体的强度, 减少烧成的变形机会.通常陈旧所需的时间为57天, 快的也有3天的.（8）练泥（精练）精练主要还是使用真空练泥机中对泥段再次进行真空处置.通过精练使得泥段的硬度、真空度均到达生产工艺所需的要求, 从而使得泥段的可塑性和密度得进一步提高, 组成更加均匀, 增加成型后坯体的干燥强度.同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规格泥段.注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似, 一般是将球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼, 然后将泥饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成泥浆.釉料除采纳压滤机脱水, 还有采纳自然脱水的.三、成型（1）模具的制作模具的制作是成型工艺的前提条件.通常我厂模具的主要资料为石膏, 因为使用石膏的成秘闻对较低、易于把持, 而且石膏又有很好的吸水性, 但浮雕类产物的模种是用硅胶来制作的.模种是在新产物开发时, 师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型, 再用石膏在此模型的基础上倒出一套模, 然后再对此模加工成模种.生产模就是在模种的基础上复制出来的.通常有浮雕的模种是用硅胶做成的, 因为硅胶韧性比力好.一般情况下, 依照成型方法的分歧, 我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种.滚压模制作工艺相比较力简单, 只需用石膏和水的混合物搅拌后倒模, 经过十几分钟凝结后倒出即可, 但用量却非常年夜, 耗损也比力年夜.挤压模需要做排水排气处置, 制作过程比力复杂, 在倒入石膏前需要装置排气管, 在25摄氏度左右开始排气, 连续排2、3小时, 这样做有利于减少气孔、气泡, 挤压模所需模具数量较少,此种模具比力耐用.注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模.空心注浆模的制作工艺相比较力简单, 但用量却比力年夜；高压注浆模的制作相比较力复杂, 模具自己要求的体积较年夜, 以配合高压注浆的机器.（2）成型成型就是通过制作好的石膏模, 将制备好的坯料采纳各种成型的方法制成所需要的坯件, 目前我厂经常使用的成型法有滚压成型、挤压成型和注浆成型三种.滚压成型在成型时, 盛放泥料的模型和滚压头绕着各自的轴以一定速度旋转, 滚压头逐渐接近盛放泥料的模型, 并对泥料进行“滚”和“压”的作用而成型.滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压, 阳模滚压是利用滚头来形成坯体的外概况, 此法经常使用于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕的产物.阴模滚压是利用滚头来形成坯体的内概况, 此法经常使用于径口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的产物.滚压成型起产快, 质量稳定, 一般情况下会优先考虑这种成型方式.挤压成型是将精练后的泥料, 置于挤压模型内, 通过液压机的作用, 挤压出各种形状的坯体.异形件一般采纳挤压成型来做, 如三角碟、椭圆碟、方形盘等.挤压成型起产慢, 质量比力稳定, 但模具的制作工序相对复杂一点.注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种.注浆成型起产慢, 此法经常使用于一些立体件的制作, 如空心罐类、壶类等产物.空心注浆是将泥浆注入石膏模内, 水通过接触面渗入石膏模型体内, 从而概况形成硬层, 待硬层到达一定的厚度后, 再倒出过剩的泥浆.高压注浆是通过高压把泥浆注进事先固定的石膏模内, 利用石膏模的吸水性将泥浆中的水分吸失落, 待石膏模内的泥浆到达一定的硬度后, 把高压阀门关上, 同时翻开放浆阀门将过剩的泥浆放失落.烘干：产物成型后就应送去烘干, 若产物是杯子则不用立刻送去烘干, 应先风干送去粘杯耳, 粘杯耳之前要先把杯口改平滑, 用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗失落, 完成后再烘干.烘干后要用高压风管检查有否空浆、裂耳.修坯：修胚之前要用煤油检查产物有没有裂底, 若没有就可以进行修胚, 在滚动器上用砂纸把产物的上下真个棱角和正面等过剩部份打磨平整光滑.洗水：四、上釉上釉也就是在坯体的概况涂上一层釉.通常可分为三种：浸釉、轮釉、淋釉.（1）浸釉浸釉是将坯体浸入釉浆中片刻后取出, 利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上.釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制.（2）轮釉轮釉是将坯体放在可旋转的转盘上, 在旋转时, 员工用碗或勺将调配好的釉浆浇在坯体中心, 由于离心力的作用, 釉浆均匀地散开, 使制品施上厚薄均匀的釉后, 过剩的釉浆则向外甩出.轮釉多适用于盘碟等扁平的器物.（3）淋釉淋釉是采纳机器半自动上釉.在机器输送带上架放坯托与坯体, 传动轮带动输送带, 当坯体经过均匀的釉膜时, 坯体的正面（朝上的一面）即可以上釉.一面上釉后, 员工把坯体把反过来, 此时坯体的另一面经过釉膜后, 也就可以上釉.此种上釉法效率高, 适用于年夜批量生产.经过上釉的坯体底部一般要进行拖底处置, 这样做的目的是为去除坯体底部的釉, 以防止在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一起.五、烧成烧成是制瓷工艺中一道很关键的工序.经过成型、上釉后的半制品, 只有在高温的作用下, 发生一系列物理化学反应, 最后显气孔率接近于零, 才华到达完全致密水平的瓷化现象.这个过程称之为“烧成”.（1）隧道窑目前工厂器皿的烧成通常使用隧道窑, 隧道窑是一条长的直线（年夜约72米）, 在其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶, 底部铺设的轨道上运行着窑车.隧道窑分为三个部份：预热带、烧成带和冷却带.除隧道窑, 工厂还有辊道窑和梭式窑.梳式窑炉温可以调节, 可以每天关炉, 窑里的余温可充沛利用于产物烘干环节, 即节能又环保, 相对耗能较小.（2）烧成过程坯体的烧成是一个由量变到质变的过程.物理变动与化学变动交错进行, 变动复杂, 一般可以将陶瓷餐具的烧成过程分为四个阶段, 即：1、蒸发期；2、氧化分解和晶型转化期；3、玻化成瓷期；4、冷却期.六、分选经过烧成或者烤花后的产物要通过分选车间的分选来判定其品级.分选的品级分为：一级、三级与合格品、四级与废品五个品级.一级品和三级品按一定比例出口, 分歧格品绝不能销售或流通在外, 只能送到废品仓处置.七、装饰和包装（1）装饰对陶瓷的装饰, 我厂目前主要采纳颜色釉、贴花和浮雕等方式.a.颜色釉, 是指在坯体概况施有各种分歧颜色的釉的工艺, 颜色釉是在釉料增加色料制备而成.b.贴花, 是将黑色料颜色制成花纸, 再将花纸贴在坯休概况上的工艺.对需要做贴花的产物, 在其烧成经过分选后, 即可以进入到贴花车间进行贴花.花纸分为釉中、釉上、釉下三种, 釉上是指在烧成的产物贴花, 再以800摄氏度左右的温度进行烤花, 烤花后花纸图案, 可以手感觉到；釉中是指在烧成的产物贴花, 再以1200摄氏度左右的温度进行烤花, 烤花后花纸图案深入磁器中；釉下一般用于蓝色或黑色等较深的颜色, 如产物的底标, 做法是在洗水上白釉后贴上底标或花纸, 然后拿去烧制成瓷, 或洗水贴底标或花纸后再上透明釉, 然后进行烧成.通常我厂使用釉上和釉中两种花纸.c.浮雕, 是指通过模具在坯体概况上压出凹凸纹样的工艺, 如隆格系列产物.（2）包装目前工厂产物所采纳的包装物主要是隔板和纸箱.依照客户的要求设计出合适的纸箱尺寸和相应的隔板, 使产物在运输过程中获得相应的呵护.包装部根据设计的要求, 包装产物, 并送到出口仓.八、陶瓷餐具的生产流程图。
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28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。