煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施标准版本
煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施
煤柱采面单体液压支柱更换的安全技术措施一、概述因煤柱工作面俯推15米后,受地质构造,夹矸增厚1.4米左右,在支护中比较困难,严重危机职工的安全,同时影响煤的质量,为此,经矿领导研究决定,更换1.6米单体液压支柱,不在顶板破把围岩抬在上面,确保安全,正常生产.二、施工方法:1.沿地板开切眼,从煤柱采面机头处沿煤壁重开切眼,宽2米,高1.5米,使用1.6米单体液压支柱支护,排距0.5米,必须双梁双柱,以防单体液压支柱卸压,每根单体支柱必须使用防倒链.2.切眼掘进时留设1.5米煤柱,以防矸石滚落工作面伤人,每掘5米向工作面老塘测开2米宽小洞与原工作面贯通,保证通风顺畅.3.顶板管理:严格按照煤柱采面作业规程施工.(1).工作面支柱打成直线,其偏差不大于100mm,(局部变化地点可加柱)(2).使用支柱完好,不漏液/不自动卸载,无外观缺损,(3).使用正悬臂支护,严禁倒悬臂,每排支柱的支点在交接梁的0.3米处,左右摆动不超过50mm.(4).单体液压支柱初撑力￠100＞90KN.(5).煤壁顶板冒落高度不得大于200mm,超过必须用木垛/木板或椽杆接顶,并打紧背牢.(6).挂梁时必须采用竹笆/木板/网片椽杆背顶,不漏顶.三、安全技术措施1.交接班进行安全检查的内容和有关规定：（1）进班制：坚持召开班前会制度，值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作，向每个作业人员交待清楚安全注意事项。
安全隐患的处理必须落实到个人，明确责任人。
各作业人员必须明确当班的安全生产任务，服从安排；严禁酒后、情绪低落、未参加班前会的人员下井。
（2）交接班制：每班生产结束后，当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查，当班发现的安全隐患当班必须处理好，确因特殊情况处理不完的，必须向矿调度汇报，经矿同意后方可留给下一班处理，并必须在现场向下一班带班干部交待清楚；交接班时，除带班人员及要害岗位人员现场交接班外，其他人员严禁在采掘现场交接班，严禁两班交叉作业。
11煤柱工作面过巷安全技术措施
11煤柱工作面过巷安全技术措施引言随着我国煤炭资源的开采，矿井地质条件的不断变化，煤矿安全问题愈加突出。
煤矿工作面过巷是矿井产生管道瓦斯的关键工作区域，也是煤矿安全事故的高发区域之一。
本文将讨论在11煤柱工作面过巷中应该采取何种安全技术措施。
煤柱工作面过巷的概述煤柱工作面过巷是指在矿井开采中，为了保护上部煤体和地表地质环境，避免采空区对人和物的危害而留下的未采残煤和逐步形成的煤柱空间。
工作面的过巷是指煤柱两侧设置的机巷和回风巷。
11煤柱的煤体底部煤层厚度越来越小，在采矿过程中的覆岩压力非常大，往往会造成地表塌陷事故。
过巷的设置是对地表塌陷的一种有效预防措施。
同时，过巷也是瓦斯的主要流动通道，为了避免过巷中的瓦斯造成事故而引发煤矿灾害，需要采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施1.瓦斯抽采过巷中的瓦斯易于积聚，抽采瓦斯是防止煤矿瓦斯事故发生的有效措施之一。
11煤柱工作面过巷宜设置液压抽采及上扇固定式瓦斯抽采。
液压抽采能够实现对煤矿巷道中瓦斯、淤泥和积水等物质的持续抽采，以满足巷道的通风需求。
上扇固定式瓦斯抽采则是在巷口处设置具有防火、防爆的固定式瓦斯排放装置。
2.检测监测巷道内瓦斯浓度的变化对煤矿瓦斯事故的发生至关重要。
建议对加工巷内瓦斯进行在线连续监测，时刻关注瓦斯浓度变化，掌握瓦斯积聚情况。
同时，还需要对瓦斯浓度、瓦斯体积、温度等数据进行实时监测和记录。
这样不仅能及时发现瓦斯积聚问题，还能为工作人员提供实时的安全提示。
3.风防护风防护是指在过巷中设置风防墙或其他的风隔离设施，以保证瓦斯在过巷中不会扩散，避免瓦斯聚集和瓦斯爆炸。
11煤柱工作面过巷的风防护应该满足以下条件：阻止瓦斯在巷道和回风巷中传播，防止巷道内瓦斯与空气发生爆炸，配合瓦斯抽采系统使用。
4.人员管理人员管理是保障煤矿安全的重要环节，针对巷道的安全问题，应制定具体的安全规章制度。
在过巷中必须设置瓦斯检测员，对巷道中的瓦斯进行检测和监测，并采取相应的安全措施。
煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施
煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施一、概况：由于1303煤柱工作面属“孤岛”工作面，东临1107工作面，西邻1105工作面，南邻1303外工作面，北临1105外工作面，工作面压力普遍大，易出现冲击地压现象，影响工作面正常、安全生产。
经领导研究决定在1303煤柱工作面施工卸压孔及注水孔，预防冲击地压现象发生，为保证工作面施工卸压孔、注水孔期间安全，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点：1、卸压孔在工作面和下顺槽下帮施工，卸压孔采用风钻打眼，工作面卸压孔位置：距顶板500mm在煤墙侧施工。
孔径Φ89mm，深度8m，孔间距4m，与水平线夹角25°。
回采过程中，每回采3m为一个循环，重新施工卸压孔。
下顺槽卸压孔位置：距底板1500mm，施工两排卸压孔，孔深5m，排距500mm，间距2m，沿煤层倾向（钻孔布置见附图）。
2、根据实验段巷道卸压变化情况，打卸压孔时可适当调整孔深、个数或角度，以达到最佳卸压目的。
3、注水孔位置：距底板1500mm在煤墙侧施工，注水孔沿工作面倾斜方向每隔5m打一个孔，孔径Φ42mm，孔深不小于5m，注水孔倾斜向上夹角为20°。
煤层厚度变化时，注水孔夹角及注水孔深度适当调整。
4、注水量以煤壁滴水为止或相邻注水孔中流水时，即可停止注水，每班验收员要按规定填写好煤壁注水参数单。
三、安全重点：1、在回采期间，工作面所施工的卸压孔及注水孔，严禁当做炮眼使用。
2、工作面打卸压孔或注水孔时，如探眼内出现渗水，应立即停止打钻，并且不得拔出钻杆，如出水量增大，要及时向调度室和区队值班人员汇报，并采取措施，进行处理。
3、工作面回采期间过断层时，煤岩交界处钻孔施工前应检查施工地点瓦斯浓度，无异常情况方可施工。
岩石段，可不施工卸压孔或注水孔。
四、施工卸压孔安全技术措施1、工作面使用风钻打钻施工前，钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，并对风钻进行检查，工作性能良好方可使用。
采煤工作面过构造安全技术措施
采煤工作面过构造安全技术措施一、概述304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110 米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。
推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。
二、组织措施1、成立工作面过构造领导小组：组长：余华峰副组长：陈生华（生产副矿长）组员：张辉（安全副矿长）高定全（总工程师）、文艾良、赵国才、文艾良、陈云华万红陈国兵、李成明、2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排，陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织，跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工作。
机电工、运输工必须现场跟班，负责电气设备和刮板输送机的维护。
3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。
领导小组成员必须轮流跟班现场指挥，工作面过构造结束前不得离开现场。
有效监督措施的执行和加强现场管理。
三、304工作面过断层技术方案1、由于构造地段C3煤厚0.5至0.7米，断层落差0.3米，破碎带20米，经矿技术研究决定，采取保上出口作为通风行人运料巷，每隔20米掘联络通道的方式迈掉构造带，进行推进。
2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至 3.2米，保留三排支柱，沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护，顶板用老木、木板、皮柴接严背实。
工作面过构造顶板破碎带时，当班队干部必须现场指挥，回柱放顶时，派专人观察顶板，并严格执行敲帮问顶制。
3、接近构造带时，工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护，便保证支柱架设牢固，顶板背严背实，及时调校歪斜支柱和不受力支柱。
煤矿规程措施编制规范和安全技术措施编制及管理办法
（5）安全制度。包括工作面交接班制、工程质量验收制度、设备管理维修制度、煤尘管理制度、瓦斯检查和管理制度、放炮管理制度、通风安全监测仪表使用维护制度、顶板管理制度等；
（6）邻近采区或工作面的矿压观测资料；
（7）生产技术部门提供的施工地点的主要技术要素、装备、支护形式、顶板管理方法等。
1.11采、掘工作面开工前必须编制作业规程并进行贯彻学习，否则，严禁开工。
1.12采、掘队队长是作业规程执行的第一责任者，分管矿长对作业规程执行负监督检查责任。
1.13 各矿（公司）要把作业规程编制及贯彻执行情况作为安全检查的重要内容。生产过程中现场与作业规程、措施内容不符的，要责令及时整改；作业规程、措施内容不能满足现场需要的，要及时补充、修改；对违反作业规程、措施施工造成事故的，要严肃查处。
1.8 作业规程和措施审批完成后，由矿（公司）生产技术部（科）将文本和电子文档存档。存档的作业规程文本、电子文档不得随意修改，一般应保存3年以上（采煤工作面结束后1年以上，掘进服务巷道报废后1年以上）。
1.9 作业规程和措施发放要执行收发文登记制度，收发文部门由接收者和发放者本人签字。
1.10 在工作面施工结束后，应写出作业规程执行情况总结，送矿（公司）生产技术部（科），连同作业规程和修改补充措施（包括）电子版一并存档。
1.14 各矿（公司）每年度要组织一次作业规程检查、评比活动，总结经验，提高作业规程的编审质量。集团公司每2—3年组织一次作业规程检查评比活动。
1.15 各矿（公司）要积极推广使用作业规程计算机编制和信息化管理，实现作业规程网络化管理。
2
2.1
2.1.1每一采、掘工作面开采前要编制工作面开采设计。
工作面过煤柱安全技术措施
工作面过煤柱安全技术措施1XXXXX综放工作面在过煤柱时，为了进一步保证安全有序生产特制定如下安全技术措施：1、作业时必须要严格执行规程中的有关规定，保证工作面和上下端的支护质量，工作面的采高控制在1.8-2.0米之间。
上下端的超前支护也不准小于2.0米。
2、所有单体必须升紧、升牢，升至初撑力以上。
泵站出口压力不准小于19MPa。
单体必须打在硬底上，严禁打在浮货上，找好迎山角度。
上好防倒绳。
3、上下端的兀钢托棚必须保证一梁三柱，架设牢固。
4、作业之前必须严格检查工作面的完好情况，发现工作面有宽帮、高顶，立即移梁支护，刹满、刹严。
发现支护不合格等安全隐患立即处理。
必须保证作业的安全。
5、工作面老塘严禁有悬顶，加强工作面的预裂工作。
如果悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
6、放炮时减少放炮段，一次起爆严禁超过1.5米，顶板破碎处一眼一爆，并且必须根据顶板情况及时移梁支护。
刹满、刹严。
崩倒的单体、兀钢必须及时扶起打好，否则严禁放炮。
7、充填时，老塘侧单体严禁提前回出，充一架、回一架，并且回出的单体立即在煤帮备好帮柱，保证支护的完整。
8、在作业过程当中，如果发现工作面压力异常，立即加打戗棚或加打木垛，按规程规定打好。
9、如果压力异常有冒顶预兆时，人员立即撤出工作面，待顶板稳定后由班长指挥由两边向中间处理。
保证工作的安全。
10、充填时如果老塘悬顶超过10平方米立即停止作业进行处理。
11、顶板破碎处严禁放煤。
12、推移运输机时，必须按照规程规定作业，一次摘单体不准超过15米，并且摘下的单体能在其他地点打上的必须打好，推移后重新打好。
13、推移运输机时，顶板压力大时老塘侧加打戗棚，利用φ0.18的原松木为梁，单体为腿，一梁两柱，打紧打牢。
14、其他未规定的执行规程中的有关规定。
山西XXXXXXXXX有限公司二0一三年十月十一日。
煤矿采煤工作面安全质量标准化标准及评定办法
煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施,并经煤炭行业主管部门
审查、验收合格后方准组织生产。
6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带,不能采用壁式采煤时，必须编制专项安
全技术措施，报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施.
小项工
作面拉
线检查,
拉线每
次长度
不小于
50m；工
作面均
匀选点
检查，检
查点数
不小于
10个点。
其余各
小项全
面检查。
出现连续3根或3
架不合格扣30
分.安全出口不畅
通扣10分，支护
不符合规定扣5
分。其他各个小项
有一处不合格,扣
2分。
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评定办法
扣分Leabharlann 得分四、泵站
管
理
1、泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清
证上岗。
1
九、顶板
管理
1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。
1
现场检
查
查阅
资料
2、严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规
定.
1
3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头
10m内必须采取加固措施.
1
4、掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理。
1
十、爆破
管理
1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《煤矿安全规程》规定。
厚度不超过300mm）.
10、工作面上下安全出口畅通,满足通风、运输、行人要求，上下安全出口宽度
煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9267（解决方案范本系列）煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、概况：由于1303煤柱工作面属“孤岛”工作面，东临1107工作面，西邻1105工作面，南邻1303外工作面，北临1105外工作面，工作面压力普遍大，易出现冲击地压现象，影响工作面正常、安全生产。
经领导研究决定在1303煤柱工作面施工卸压孔及注水孔，预防冲击地压现象发生，为保证工作面施工卸压孔、注水孔期间安全，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点：1、卸压孔在工作面和下顺槽下帮施工，卸压孔采用风钻打眼，工作面卸压孔位置：距顶板500mm在煤墙侧施工。
孔径Φ89mm，深度8m，孔间距4m，与水平线夹角25°。
回采过程中，每回采3m 为一个循环，重新施工卸压孔。
下顺槽卸压孔位置：距底板1500mm，施工两排卸压孔，孔深5m，排距500mm，间距2m，沿煤层倾向（钻孔布置见附图）。
2、根据实验段巷道卸压变化情况，打卸压孔时可适当调整孔深、个数或角度，以达到最佳卸压目的。
111采区煤柱穿采安全技术措施
施工单位：准备队队长：编制：2022 年 6 月 20 日111 采区煤柱工作面穿采安全技术措施会审人员签字表单位签字单位签字单位签字地测副总生产科地测科安检科调度室通风队机电科施工队时间地点主持人会审意见：审批意见：1、由于111 采区煤柱工作面顶板压力大，造成回风巷部份地段高度不够，经研究决定，改变施工工艺，在原工作面西回风巷口向南6 米处向东掘进煤巷至回风巷，进行穿采。
2、穿采煤巷规格：宽×高为4.4 米×1.09 米。
3 、111 采区皮带、轨道下山均为裸体巷道，局部采用锚杆支护、锚网支护或者工字钢棚支护，巷道宽 2.5 米，高2.0 米，巷道净断面 5 平方米。
4、工作面采用两部SGB-420/22T 溜子，皮带巷采用一部SGB-420/22T 溜子和DTL650/2×30 型皮带运输机运煤。
5、工作面采用 DZ12-30/100 型单体液压支柱支护，柱距为1.0 米，排拒1.2 米。
1、掘进通风参数计算及局扇选择(1)按瓦斯涌出量计算：Q=70qK =70×0.6315×2.0=88.4m3/min通式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min70—掘进工作面单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过 0.7﹪或者 CO 浓度不超过21.5﹪的换算值；q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量， m3/min；—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量K通系数，炮掘工作面 K=1.8~2.0(2)按巷道内最多人数计算：Q=4N=4×30=120m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；4—每人每分钟应供给的最低风量， m3/min；N—掘进工作面同时工作最多人数及检查人员人数(按 30 人计算)。
(3)按爆破装药计算：Q=25A=25×6 =150m3/min式中： Q—掘进工作面实际需要风量， m3/min；25—每千克炸药爆炸不低于 25m3 的配风量；A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量， Kg。
彭庄煤矿1309工作面冲击地压防治卸压孔解危施工技术
ｆ － ＝ Ｉ ． ８ ，倾角 ８ ￣ ￣ ２ ３ 。， 平均 １ ３ 。。
１ ． ６ 工作 面冲 击地压 危 险 区域
３ 下 煤层 ，工作 面沿 ３ 下 煤层掘 进 ，３ 下 煤 上距 中砂 岩
２ ４ ． ８ ７ ｍ，下距 ６煤 ４ ０ ． ０ ８ ｍ，下距 三 灰 ５ ５ ． ３ ２ ｍ。工
作 面采用走 向长壁采 煤法 ， 自然垮 落法管理 顶板 ，
综 合 机 械 化 采 煤 工 艺 。工作 面走 向长 度 ２ ０ ６ ２ ｍ， 倾斜 长度 ： 里段 面长 １ ０ ５ ｍ， 中断 面 长 １ ４ ８ ｍ，外
２ ０ １ ７年第 ５期
童撼蒺 料技
７ ５
彭庄煤矿 １ ３ ０ ９工 作 面 冲 击地 压 防治 卸压 孑 Ｌ 解 危 施 工 技 术
李 仁周
（ 临矿集 团菏泽煤 电开发有 限公 司彭庄煤矿 ，山 东 菏泽 ２ ７ ４ ７ ０ ０）
摘 要 彭庄煤矿开采 ３ 下煤层 ， 经鉴定 ， 煤层及 顶底板 均具有弱冲击倾向性 。为做好 防治 中 击地压 工作 ，实现安全开采 ，
年 度冲击 地压安全评价 》，１ ３ ０ ９ 工作面 冲击地压 危
３ 煤 层 。 以亮 煤 为 主 ，暗煤 次 之 ，块 状 ，玻 璃 光 泽 。煤层 厚 度 １ ． ４ ￣ ４ ． ０ ｍ，平 均 厚度 ２ ． ７ ｍ，煤
层 大部结 构简单 ，局 部结构 复杂 ，煤层坚 固性 系数
险 区域划 分 为 ：一般 危 险 区域 １ １ 个 、中等危 险 区
煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施
煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施1. 引言随着煤矿开采技术的不断发展，煤柱工作面逐渐成为一种常见的采矿方式。
然而，煤柱工作面施工中存在一定的安全隐患，其中卸压孔的施工及其相关的安全技术措施显得尤为重要。
本文将介绍煤柱工作面施工卸压孔的安全技术措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全操作、以及施工后的安全监控等内容。
2. 施工前的准备工作2.1. 工作面布置在进行煤柱工作面施工卸压孔之前，必须对工作面进行合理布置。
布置的关键是合理确定卸压孔的位置和数量，以确保整个工作面的稳定性。
同时，还需考虑到防护结构的设置，以保护卸压孔施工人员的安全。
2.2. 卸压孔设计卸压孔的设计需按照煤柱工作面的特点和地质条件进行合理设计。
设计中需要考虑的因素包括卸压孔的直径、深度、间距以及孔壁的支护等。
卸压孔的直径和深度应根据工作面的压力特征和需求确定，间距应根据地质条件和工作面的宽度来确定。
2.3. 材料和设备准备施工卸压孔所需的材料包括钻杆、钻头、注浆材料等。
在施工前，必须检查材料的质量和性能，并确保其符合相关标准要求。
同时，还需要准备相应的施工设备，如钻机、注浆设备等，并进行设备的检查和试运行，确保设备正常工作。
3. 施工过程中的安全操作3.1. 施工人员安全培训施工卸压孔的人员必须经过相关的安全培训，并且具备相关证书。
培训内容包括安全操作规程、急救知识、应急处理等。
施工人员必须清楚了解卸压孔施工过程中的安全风险，并严格按照操作规程进行作业。
3.2. 安全防护措施施工卸压孔时，必须采取必要的安全防护措施，以保护施工人员的安全。
这包括佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，同时设立合理的标识和警示牌，以提醒工作人员注意安全。
3.3. 施工质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，特别是孔深度、直径等参数的控制。
同时，还需进行现场的质量检查和监控，及时排除质量问题，确保卸压孔的施工质量符合要求。
4. 施工后的安全监控4.1. 监测手段与设备施工完成后，需进行安全监控，对卸压孔的稳定性进行监测。
工作面卸压安全技术措施
工作面卸压安全技术措施前言在煤矿井下，由于各种因素的原因，工作面的突出事故时有发生。
工作面卸压是确保矿井工作面安全生产的重要环节之一，卸压操作失误或管理不到位会给井下人员带来巨大的伤害和财产损失。
本文将介绍工作面卸压的安全技术措施及应急救援措施。
工作面卸压的定义工作面开采过程中，随着煤柱逐渐消失，导致煤壁应力集中，煤壁及岩层突出时发生了煤与瓦斯的喷出或者瓦斯的突出现象，此时工作面采取的减压措施就是卸压。
工作面卸压分为lz(y)、t(j)、pq(m)三种形式。
工作面卸压的安全技术措施1. 灾前准备在采煤前对工作面是否有缺陷、是否存在地质构造变异、是否瓦斯含量大等进行调查，评估工作面的安全状况。
同时建立完善的卸压预测和监测机制，确保在突出发生前及时预警，采取措施避免突出的发生。
2. 卸压方案的制定卸压方案需要根据实际工作面情况，决定卸压措施。
在制定卸压方案时应考虑以下因素：•卸压次数和幅度•卸压速度和周期•卸压点的位置和数量•卸压方式和时间顺序•使用什么工具进行卸压•卸压效果评估3. 班前协调班组成员应当在上巷前进行协调，对卸压方案、卸压过程中注意事项、应急救援措施等进行交流，避免误操作和疏漏。
4. 突出预警在未发现突出时，必须准确掌握地质构造情况、瓦斯浓度等，利用声波监测和超声波监测等方式及时发现突出预警信号。
5. 突出处理发现突出后，应第一时间通知值班矿长，并实施紧急措施，如撤出井下人员、封闭工作面，关闭瓦斯抽采系统等，切断突出煤柱的应力来源。
应急救援措施1. 应急联动机制形成完善的应急联动机制，做到应急物资、救护车辆等设备储备充足，及时调配应急救援力量及时处理险情，保障井下人员安全。
2. 现场指挥要及时通报矿区处领导、矿井领导等相关部门，指挥协调应急救援工作。
对出现的问题及时进行协调解决。
3. 快速开采在切断突出煤柱的应力来源之后，应当尽快开展救援行动，利用高效开采工具进行开采，此时要随时做好应急救援工作。
浅谈掘进工作面过上覆遗留煤柱防冲专项技术措施
浅谈掘进工作面过上覆遗留煤柱防冲专项技术措施一、工程概况根据接续安排，葫芦素煤矿22103工作面切眼施工至里程110m时将过21103主、辅运之间的上覆遗留煤柱，为确保22103工作面切眼在21103主、辅运之间的上覆遗留煤柱下施工安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、施工方案1.根据施工安排，在上覆遗留煤柱下方施工时需采用π型钢带和矿用11#工字钢吊梁进行支护，在煤柱下方需要打设顶板离层仪、锚索测力计和巷道围岩变形观测点，技术员要每天进行观测，连续观测一周后若无明显变化，则改为每周观测，及时填写观测数据，并做好观测记录台账。
2.在掘进过程中，掘锚机司机要时刻观察顶板情况，放慢进刀速度。
3.巷道每掘进5m利用打锚索探查顶板岩性，探眼深度7300mm，做好记录台账（台账包括探眼深度、探煤深度、煤层厚度）。
4.在煤柱下方施工时循环进尺1000mm,最小临时空顶距1400mm，最大空顶距2000mm，支护必须紧跟迎头；如遇到顶板破碎、片帮等条件变化时，及时缩小循环进尺，一掘一支且顶帮支护必须紧跟迎头。
5.当肩窝片帮深度≤800mm时，在片帮区域中间位置补打φ22×2500mm螺纹钢锚杆；当肩窝片帮深度≥800mm时，在片帮区域中间位置补打φ21.8×4300锚索，锚杆、索补打数量根据现场情况确定，间距均为1000mm。
6.肩窝片帮严重区域选用Φ21.8×7300mm锚索+π型钢带加强支护，并随时观察顶板情况，发现有异常情况，及时向矿调度室汇报。
三、施工工艺（一）掘进工艺掘进采用山特维克MB670/266型掘锚机无线遥控操作来完成割煤、装煤工序，支护采用掘锚机自身六臂锚杆钻机来完成。
掘锚机在行走和支护工艺转换时只可以手动操作，支护时可以用手动和自动两种操作方式。
煤炭运输采用梭车和连运一号车完成转运、破碎和转载工序，用胶带输送机完成煤炭的运输工序。
1.截割落煤(1)掘锚机截割方式山特维克MB670/266型掘锚机智能遥控操作，掘进时严格按照地测科放设的偏中线掘进，截割完成进行压茬支护，支护完成后，重复前述操作，以此类推，形成正规循环。
煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5550In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施正式样本煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、概况：由于1303煤柱工作面属“孤岛”工作面，东临1107工作面，西邻1105工作面，南邻1303外工作面，北临1105外工作面，工作面压力普遍大，易出现冲击地压现象，影响工作面正常、安全生产。
经领导研究决定在1303煤柱工作面施工卸压孔及注水孔，预防冲击地压现象发生，为保证工作面施工卸压孔、注水孔期间安全，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点：1、卸压孔在工作面和下顺槽下帮施工，卸压孔采用风钻打眼，工作面卸压孔位置：距顶板500mm在煤墙侧施工。
孔径Φ89mm，深度8m，孔间距4m，与水平线夹角25°。
回采过程中，每回采3m为一个循环，重新施工卸压孔。
下顺槽卸压孔位置：距底板1500mm，施工两排卸压孔，孔深5m，排距500mm，间距2m，沿煤层倾向（钻孔布置见附图）。
2、根据实验段巷道卸压变化情况，打卸压孔时可适当调整孔深、个数或角度，以达到最佳卸压目的。
采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾安全技术措施A工作面收尾的安全技术措施会审单位及人员签字矿长：年月日技术负责人：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全科：年月日生产技术科：年月日机电科：年月日通风科：年月日调度室：年月日施工队：年月日审核：年月日编制：年月日抄送：安全科、通风科、机运科、调度室、施工队会审意见一、存在主要问题二、处理意见概况:根据《xxx2012年采掘部署》，随着采煤工作的推进，A工作面现已进入收尾阶段，故工作面大部分设备将搬运至B 工作面。
目前顶板的压力全部集中在煤壁上。
因此，导致巷道的维护量加大，顶板破碎，支护困难等因素。
为了在收尾回采的过程中，能安全生产顺利的进行，特制定以下安全技术措施：一、施工组织1、施工负责人：2、施工时间：3、现场安全负责人：当班班长；4、现场安全监督人员：由安全科指派负责落实此措施，并担任现场安全监督员；5、瓦斯检查：由片区瓦检员负责。
二、技术要求1、A机采工作面采用走向长壁后退式机械采煤，属高档普采面。
收尾时，工作面机尾距C集中运输巷15m，机头距D 集中巷40米，面煤壁成直线，从而形成保安煤柱2、撤除工作面、进风巷和回风巷所不用的材料及机电设备（金属支架、轨道、单体支柱、刮板、不使用的开关），确保材料回收率；3、维护好巷道，替换折损的支架和断支架，清除余渣、杂物等，确保安全出口的断面和通风断面积；4、工作面支护必须保证四排支柱，沿采空区最后一排必须加密支护。
规格：支柱排距0.8米，柱距0.9米，遇顶板破碎带支柱纵横距中对中为0.4米，最后一排支柱纵横距中对中始终0.4米。
5、工作面所有单体支柱必须使用底座。
三、机电设备设施的搬运路线A工作面所有的机电设备设施A运输巷运到B采煤工作面。
四、设备运输的安全技术措施1、绞车司机、把钩工、电机车司机必须经培训考试合格后持证上岗，方可运输设备。
2、运输设备前，施工单位必须派专人严格按照《煤矿安全规程》（2011版）有关对运输线路的巷道外形尺寸、支护状态及轨道铺设质量进行认真细致巡查，对于不符合要求的巷道、轨道等必须进行处理，确认合格后方可运输设备。
综采工作面调试运转安全技术措施(通用版)
综采工作面调试运转安全技术措施(通用版)the implementation processSafety management is an important part of production management. Safety and production are in(安全管理)单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________实用文本| DOCUMENT TEMPLATE矿山安全综采工作面调试运转安全技术措施(通用版)备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。
一、工作面概况及说明1701采面位于矿井西翼，东靠矿井三条斜井，以井筒煤柱为界，其上覆为1501和1601采空区，其上部为防水煤柱，下部未有采掘活动，地表为山地陡坡。
工作面标高+1498～1569，相应地表标高+1600～+1830，埋深31～332米。
工作面为综采工作面，倾角为24～26°左右。
工作面走向推进长度467m，工作面长170m，煤厚1.8～2.2m,平均厚2m。
1701综采工作面除采煤机外其余设备均于2012年1月安装完毕，截止到2012年3月采煤机安装完毕，标记着1701综采工作面全面安装完毕。
由于我矿自2011年11月份正式进入矿井扩能阶段后，按上级请求，该工作面在扩能期间属不可采回采。
但受原1501第2页实用文本| DOCUMENT TEMPLATE矿山安全工作面和1601工作面采空区影响，1701工作面顶板极为破碎，加上1701工作面停采时间较长，直接顶大部分已冒落，局部区域老顶开始垮落，漏顶较为严重，使工作面部分液压支架支撑受到很大影响，致使部分支架未能和刮板运输机连接，同时调架工作未完成，目前现有条件无法完成此次工作。
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煤柱工作面施工卸压孔安全技术措施标准版本
煤柱工作面施工卸压孔安全技术措
施标准版本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概况：
由于1303煤柱工作面属“孤岛”工作面，东临1107工作面，西邻1105工作面，南邻1303外工作面，北临1105外工作面，工作面压力普遍大，易出现冲击地压现象，影响工作面正常、安全生产。
经领导研究决定在1303煤柱工作面施工卸压孔及注水孔，预防冲击地压现象发生，为保证工作面施工卸压孔、注水孔期间安全，特制定本安全技术措施。
二、技术关键点：
1、卸压孔在工作面和下顺槽下帮施工，卸压孔
采用风钻打眼，工作面卸压孔位置：距顶板500mm 在煤墙侧施工。
孔径Φ89mm，深度8m，孔间距
4m，与水平线夹角25°。
回采过程中，每回采3m 为一个循环，重新施工卸压孔。
下顺槽卸压孔位置：距底板1500mm，施工两排卸压孔，孔深5m，排距500mm，间距2m，沿煤层倾向（钻孔布置见附图）。
2、根据实验段巷道卸压变化情况，打卸压孔时可适当调整孔深、个数或角度，以达到最佳卸压目的。
3、注水孔位置：距底板1500mm在煤墙侧施工，注水孔沿工作面倾斜方向每隔5m打一个孔，孔径Φ42mm，孔深不小于5m，注水孔倾斜向上夹角为20°。
煤层厚度变化时，注水孔夹角及注水孔深度适当调整。
4、注水量以煤壁滴水为止或相邻注水孔中流水时，即可停止注水，每班验收员要按规定填写好煤壁注水参数单。
三、安全重点：
1、在回采期间，工作面所施工的卸压孔及注水孔，严禁当做炮眼使用。
2、工作面打卸压孔或注水孔时，如探眼内出现渗水，应立即停止打钻，并且不得拔出钻杆，如出水量增大，要及时向调度室和区队值班人员汇报，并采取措施，进行处理。
3、工作面回采期间过断层时，煤岩交界处钻孔施工前应检查施工地点瓦斯浓度，无异常情况方可施工。
岩石段，可不施工卸压孔或注水孔。
四、施工卸压孔安全技术措施
1、工作面使用风钻打钻施工前，钻眼工应熟
悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，并对风钻进行检查，工作性能良好方可使用。
2、施工卸压孔或注水孔开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头定开定眼。
定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送风2~3次，使钻头钻进煤体。
3．钻头钻进煤体后，根据卸压孔或注水孔的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。
每隔一段时间要来回推动钻杆，排除煤粉。
4、施工注水孔时，如注水孔与瓦斯抽放钻孔或卸压孔、裂隙等非实煤体结构相贯通，必须废弃此孔并用炮土填实，另选位置补打。
5、打眼前必须进行“敲帮问顶”，遇有伞檐等应用手镐、长撬棍处理掉，且应对工作地点的顶板、
煤壁、支架进行全面检查，待问题处理好后方可打眼。
6、施工单位当班跟班干部或班长必须随身携带瓦斯便携式报警仪，现场实时检测CH4浓度，施工地点瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打钻，撤出人员采取措施，进行处理。
待瓦斯浓度降低到1.0%以下，经瓦检员和跟班干部确认安全后，方可恢复工作。
7、施工过程中，施工人员工作服要穿戴整齐，袖口要束紧或卷起。
8、接钻杆时，要检查钻杆内孔是否有煤粉或其他堵塞物，及丝扣是否完好，不得使用不合格的钻杆。
9、施工期间，如发生夹钻时，严禁强行将钻杆拔出，以免损坏钻杆，需扭转钻杆将钻杆带出。
10、如发生孔内钻杆断裂时，不得继续强行开钻，必须停止打钻，将孔内断裂钻杆取出。
11、施工期间，使用的钻杆严禁乱扔乱放。
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