钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解讲解
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程
烧结球团是一种铁炉料，广泛用于钢铁冶炼过程中。
在烧结球团生产过程中，需要严格遵守安全规程，以确保工人的安全和生产的顺利进行。
下面是烧结球团的安全规程，包括以下内容：
一、操作前的准备
1.1在进行烧结球团生产时，必须配备足够的劳动保护用品，如头盔、耳塞、手套、口罩、防护镜等。
1.2所有操作前必须进行安全教育和培训，了解操作风险和应急措施。
1.3生产设备必须符合安全设施要求，如消防器材、紧急停车按钮、喷淋系统等。
1.4禁止携带易燃、易爆物品等危险品进入生产现场。
二、生产中的安全措施
2.1操作人员必须确保设备正常运转，若设备出现异常，应及时报告责任人员处理。
2.2禁止使用没有经过许可的工具和设备。
2.3禁止在操作过程中离开工作岗位，必须保持集中注意力，避免操作失误。
2.4不得随意停电、切断空气供应等行为，必要时只能进行有组织的停机操作。
2.5烧结球团生产过程中，应严格按照标准操作程序进行，禁止任意调整操作程序。
三、应急措施
3.1操作人员必须掌握应急操作流程，如仪表显示异常、设备故障、火灾等情况的处置方法。
3.2禁止在工作场所使用明火，当发生火灾时，应立即关闭设备并用灭火器或灭火器材等进行灭火。
3.3当出现人员伤害、中毒、电击等事故时，应立即采取救援措施，并通知相关部门进行处理。
3.4每个工作岗位必须配备足够的急救箱和安全设备，以便在必要时进行急救。
烧结球团的生产过程中需要注意保障操作人员的安全。
以上安全规程是必须严格遵守的，以确保生产顺利进行，同时也为工人的身体健康提供良好的保障。
球团车间技术操作规程
球团车间技术操作规程球团车间岗位技术操作规程目录一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程一、配料工技术操作规程1 生产过程的控制与调整1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。
1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。
1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。
1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。
2设备操作要求2.1 开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。
②检查减速机润滑油的油位情况。
③检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。
④确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。
⑤确认设备周围无人后，即可准备开机。
2.2 开机操作接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。
并在记录本上做好开机记录。
2.3 停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。
停机完毕，并在记录本上做好停机记录。
二、皮带工技术操作规程1 生产工艺要求1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。
1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。
2 生产过程的控制与调整2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。
2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。
3 设备操作要求3.1 开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。
②确认事故开关已经复位。
③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。
3.2开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-67299烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开车前，检查各种安全防护设施齐全灵活可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。
（3）非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。
（4）平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。
（5）不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。
（6）处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停皮带机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。
（7）严禁用湿手操作电器开关。
（8）造球盘启动后，严禁进入造球盘下部区域。
（9）检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。
（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时，必须停机进行。
（11）严禁设备带负荷启动。
（12）造球盘需要修理时，必须由电工从配电室断电，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程烧结球团是一种重要的铁矿石冶炼生产原料，但在生产过程中也存在一定的安全风险。
为了保障生产安全和员工身体健康，制定和落实安全规程尤为重要。
本文将对烧结球团生产过程中的安全规程进行详细介绍。
一、生产前的准备1.1 劳动防护准备进入烧结球团生产现场前，应根据作业环境的特点和作业要求，制定相应的劳动防护措施。
作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服、安全鞋、安全帽等防护用品，避免受到热源、冷源、噪声、尘土等有害因素的侵害。
特别是在高温环境下作业时，必须戴上防火眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
1.2 设备检查在生产前，必须对设备和工具进行检查和维护，以确认设备和工具的完好性和可靠性。
在使用设备或工具之前，应查看其是否有磨损、裂纹或松动的现象，如发现问题应立即停止使用，必要时需及时更换或修理。
1.3 作业环境设置烧结球团的生产环境需要保持整洁、干燥，以免影响作业效率和安全。
在作业现场应保持通风良好，避免产生有毒有害气体的积聚，同时也可以有效地降低温度，提高工作效率。
为避免作业过程中受到冷热刺激，也应尽可能地保持室内温度稳定。
二、生产过程中的安全规程2.1 烧结球团的装载和运输烧结球团在装载和运输过程中，必须杜绝其中的危险和故障，各个环节的安全控制必须得到有效地执行。
在过程中，必须加强监督和领导，确保所有操作符合安全控制规程。
2.2 烧结球团的热处理烧结球团在热处理过程中，由于高温、有毒气体等因素的存在，操作人员必须加倍注意自身防护措施。
当烘干、烧结、冷却等环节发生危险时，应立即停止工作，优先考虑人员的安全。
2.3 烧结球团的质量检验在对烧结球团进行质量检验时，操作人员必须精心操作。
所有操作必须符合正确的标准，如烧结球团内含量、水分含量、尺寸大小和形状等，同时还要注意消防安全措施，确保检验过程安全。
2.4 废弃物处理在处理烧结球团的废弃物时，必须严格执行有关的规定和指南，减少排放污染源。
废弃物应定期处理，采用专业的方法和设备，避免产生危险废弃物。
烧结岗位操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保烧结岗位安全生产，规范操作流程，提高生产效率，特制定本规程。
本规程适用于烧结岗位所有员工，所有员工必须严格遵守。
二、操作前的准备1. 熟悉烧结工艺流程、设备性能及操作方法，掌握相关安全知识。
2. 检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。
3. 确保操作环境整洁，无杂物、积水等。
4. 检查消防器材、安全设施等是否齐全有效。
三、操作步骤1. 启动设备：按设备操作规程启动烧结设备，包括电机、传动装置、控制系统等。
2. 加载原料：根据烧结工艺要求，将原料按比例投入烧结机。
3. 控制温度：通过调节加热装置，控制烧结温度在规定范围内。
4. 烧结过程：在烧结过程中，密切关注烧结机运行状态，确保烧结质量。
5. 采样检测：按照规定时间，对烧结产品进行采样检测，确保产品质量。
6. 降温处理：烧结完成后，对烧结产品进行降温处理，防止因温度过高导致产品变形。
7. 停止设备：按照操作规程停止烧结设备，确保设备安全。
四、操作中的注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 注意设备冷却，防止过热。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、检修等操作。
5. 操作过程中，保持工作区域整洁，不得堆放杂物。
五、操作后的清理与维护1. 停止设备后，清理烧结机内部及周围环境。
2. 检查设备各部件，如有损坏及时更换。
3. 对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。
4. 定期对烧结产品进行质量检测，确保产品质量。
六、安全与应急措施1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2. 发现安全隐患，立即上报并采取措施消除。
3. 熟悉应急预案，掌握应急处置方法。
4. 发生安全事故，立即停止操作，迅速撤离现场，并报告上级。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由烧结厂安全生产技术科进行修订。
所有员工必须认真学习并严格执行本规程。
烧结车间操作规章制度及流程
烧结车间操作规章制度及流程一、总则1. 为确保烧结车间的安全生产，维护设备和设施的完好，规避事故和减少损失，制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于烧结车间的全体员工，所有员工必须遵守规定，切实执行。
3. 烧结车间主任为本制度的责任人，负责制度的宣传、执行和监督。
二、操作规范1. 出勤制度1.1. 所有员工必须按时上班，不得迟到早退；1.2. 延时加班需提前申请，不得擅自拖延离岗；1.3. 请假需提前向主管汇报，审批后方可生效。
2. 安全作业2.1. 所有员工必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品；2.2. 严禁在未经培训的情况下操作设备，不得违规操作；2.3. 发现异常情况应立即上报，禁止私自处理；2.4. 每日开工前进行安全演练，确保各员工掌握突发情况处理方法。
3. 生产作业3.1. 按照操作流程进行生产，严禁擅自更改工艺参数；3.2. 生产过程中如有异常，必须立即停机排查并报告主管；3.3. 严格执行操作规范，保持设备和环境的整洁，做到无大碍运转。
4. 质量管理4.1. 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准；4.2. 对每批产品进行抽样检验，发现问题及时处理并作出记录；4.3. 强化质量意识，保证每一道工序的正确操作和细致把关。
5. 保养维护5.1. 设备保养人员需定期对设备进行检查、维护和保养；5.2. 发现设备故障需及时修理，维护保养记录要详实；5.3. 使用完设备后要做好清洁工作，保持设备的良好状态。
三、违规处罚1. 对于违反操作规范、造成设备损坏、影响生产、影响产品质量等行为，将按照违纪处理规定进行处罚；2. 轻微违规者将视情节轻重给予批评教育；3. 严重违规者将被记入人事档案，必要时将追究法律责任。
四、流程示范1. 出勤流程员工每日按时到达工作岗位，签到后进行晨会，了解当日工作安排；下班前签退，离岗时检查工作区域，确保没有遗留物品。
2. 安全作业流程员工穿着劳动防护用品，进行安全演练后，开始工作；操作设备时保持警惕，发现异常情况及时上报；下班时清理工作现场，检查设备安全措施。
(完整版)烧结车间技术操作规程
第一章总则西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产，是从原料车间的原燃料进入原料库开始，以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料，配加经制备的熔剂（生石灰、石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉），经混合造球、点火烧结，获得机械强度高、还原性能好、化学成分稳定的块状烧结矿，通过单辊破碎、热振筛、环冷、冷筛到成品仓，再经过N0.13皮带送往380m3高炉转运站，作为380m3高炉主要入炉铁料。
第二章烧结用原燃料1、对原燃料的技术要求2、原燃料验收进入车间的原燃料，应符合本规程规定的《原燃料技术要求》。
车间主任指定专人按要求负责验收。
对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间、厂调度室，经批准后方可使用。
2.1铁精矿每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。
2.2 粉矿每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。
2.3 生石灰(1)进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。
(2) 必须由专制的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天。
贮存、运输必须防雨、防潮。
装车前车厢必须清扫干净。
2.4石灰石粉进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。
2.5焦粉（1）按每100～500吨提供一次全分析，既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P，灰份分析TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P。
（2）对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符。
烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程
烧结及保障区球团润磨岗位安全操作章程
（1）上岗之前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前检查各设备安全防护装置齐全、灵活可靠，润磨机周
围及运转部位是否有人和障碍物，并及时清理。
（3）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4）严禁靠近正在起动或运转中的设备转动部分，严禁进入安
全围栏内。
（5）皮带运转或停机时，禁止横跨或乘坐皮带，禁止放置工具或
运送其他物品。
（6）检查皮带或清扫皮带走廊余料时，身体严禁靠近运转中的皮带，且注意脚下的料仓口，以免挂住摔伤。
（7）润磨机倒球时，应确认无人、无物后，方可倒球。
（8）进磨机前要停高、低压电和操作电源，摘掉操作牌交给操作工，并挂上“有人检测、修理，禁止合闸”的操作牌。
（9）润磨机内检测、修理，必须用12V低压安全照明灯。
（10）更换衬板、卸料篦板、盲板时，传递运输要注意协作配合，以免碰、砸伤人。
（11）装球时，要配合好，不要磕伤、碰伤、砸伤人。
（12）盖磨门时，必须检查确认磨内无人、无工具及其他物品后，方可盖磨门。
（13）检测、修理需要慢转时，严禁磨内有人、磨上站人。
（14）剔篦缝时，要检查钎子、手锤是否牢固，作业时，人要站
在侧面，以免碎球伤人。
（15）清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
烧结球团安全操作规程
烧结球团工场标准作业说明炼铁厂配料标准作业说明作业编号：W21C001区域烧结球团工场过程名称配料过程作业名称配料作业岗位名称烧结设备技术员（一）作业描述/工艺流程按照烧结矿的质量指标要求和各种原料成分，将各种原料按照规划组下发的配料方案比例配合在一起。
作业设备及工具笔、纸、铁锹、大锤、钎子、风管、手电筒、搬手等。
设备要点（参数）配料矿槽铁料仓共8个，燃料仓2个，熔剂仓3个，生石灰仓3个，皮带秤精度1%。
原料处理课铁料仓7个，熔剂仓1个烧结三课铁料仓8个，熔剂仓2个，燃料仓3个，除尘灰仓2个，生石灰仓2个，冷返仓2个劳保用品安全帽、工作服、劳保鞋、手套、口罩作业步骤作业内容危险源点安全细则及注意事项/防护措施1 确定总上料量、各种原燃料成分、配比、烧结矿质量要求（FeO、R、MgO）。
——2 查看上班烧结矿成分和碱度。
——3 烧结矿成分和碱度波动，重新验算，根据计算结果调整熔剂配比，向值班股长汇报。
——4 检查原燃料质量。
差异较大时，取原燃料试样，进行全分析。
取原燃料试样身体接触运转部位身体严禁接触设备运转部位5 烧结一课、二课、原料处理课通过跑盘复核电子称下料量与设定值是否相符。
放、取托盘时，接触皮带运转部分，机械伤害。
放、取托盘时，不能接触皮带运转部分，避免伤害。
劳保穿戴整齐互保作业5.1 电子称铁料下料量与设定值差异大于1kg/s时，汇报主控。
——5.2 电子称燃料或熔剂下料量与设定值差异大于0.2kg/s时，汇报主控。
——5.3 料门开度大小影响下料量时，调整料门后——重新跑盘核实。
5.4 出料口堵大块影响下料量时，清除大块。
处理料门卡块时未停机造成挤手伤害。
处理料门堵大块时，圆盘和电子称都要停机，用钎子或大锤清理，不能用手搬，以免机械伤害或手被挤伤。
5.5 棚料不下料时，处理棚料。
——编制审核批准炼铁厂跑盘标准作业说明作业编号：W21C002区域烧结球团工场过程名称配料过程作业名称跑盘作业岗位名称烧结设备技术员（二）作业描述/工艺流程核实配料室各圆盘给料机下料量与设定值差值。
【精编】钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解
钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解河北前进钢铁集团有限公司炼铁厂岗位操作规程编号：QEOSZY-LTC-7.5-01编制：审核：批准：日期：目录目录 (1)球团部分看火工岗位操作规程 (2)主控工岗位操作规程 (10)配料工岗位操作规程 (13)烘干混合机工岗位操作规程 (18)润磨机工岗位操作规程 (26)8#皮带工岗位操作规程 (34)返粉皮带工岗位操作规程 (38)造球工岗位操作规程 (43)链篦机工岗位操作规程 (49)除尘工岗位操作规程 (55)风机工岗位操作规程 (60)环冷机工岗位操作规程 (66)钳工岗位操作规程 (74)电气焊工岗位操作规程 (79)煤粉制备岗位操作规程 (83)球团部分看火工岗位操作规程一、技术作业要求二、设备作业要求1、设备性能参数1）回转窑性能参数2）窑尾提升机性能参数（2台）3）窑头、窑尾冷却风机性能参数（各1台）2、设备点检3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下：3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：三、环保作业要求1、作业要求1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
2）节约用电，严禁长明灯。
3）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。
4）保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
5）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
6）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
7）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。
在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
8）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。
9）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。
10）废弃耐材统一收集，交库房回收。
烧结工操作规程
烧结工操作规程第一篇：烧结工操作规程第一章烧结车间岗位安全规程 1.1 通用安全规程1.上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。
2.在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。
通过道口时，做到一停、二看、三通过。
3.骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。
禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。
4.工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。
5.上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。
6.在高空平台上工作时，要有防护措施。
不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。
7.不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。
进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。
8.各种电器开关，要装好防护。
不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。
发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。
9.电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。
电机要有接地线。
停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。
10.灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。
11.设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。
对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。
12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。
13.安全装置，不准拆除。
如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。
工作完毕后，必须按原状恢复装好。
14.设备转动部位，要设安全防护罩。
起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。
15.生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。
16.危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。
预知有危险时，必须告诉全体人员注意。
17.在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。
如需要动火时，须经安全部门批准。
炼铁厂烧结车间岗位技术操作规程
炼铁厂烧结车间岗位技术操作规程皮带工操作规程：（一）开机前准备1、检查设备及平安装置，确认人员是否以撤离至平安部位，检查皮带机拉绳开关是否已复位。
2、确认无误后，将选择开关置于集中联锁位置。
（二）开停机操作：1、在正常生产条件下，将选择开关置集中联锁位置，由主控室集中联锁顺序启动。
2、遇设备检修试车或处理故障时，那么将选择开关置手动位置启动。
3、如发生皮带压料，严重跑偏，皮带划穿后划伤、皮带辊卷入异物等情况时，应先拽拉绳开关，然后将选择开关置零位，再处理事故，严禁将手伸入皮带机运转部位。
4、皮带机严禁带料停机，那么开机前应将皮带上的料去除掉一局部，再启动设备。
主抽风机工操作规程1、启动前的准备工作：(1)与相关岗位联系，确认大烟道和除尘器入孔关闭好，确认水封槽内水位达标。
(2)启动副油泵，主系列事故油箱回油，油压不低于0.12mPa，供油温度25-40℃。
(3)翻开油冷却器是水管开闭器，调节水压到规定值，水压略低于油压。
2、启动操作要求：（1）在主管领导、电气维修人员、机械维修人员均正常的情况，启动主电机。
（2）当风机转速到达额定值时，观察副油泵是否停油，油压应在规定值内，并改为主油泵供油。
（3）在接到主控室送风信号后，方可慢慢开启多叶阀门送风。
3、停机操作要求：（1）接到停机通知后，翻开并检查副油泵、关风口蝶阀。
（2）停主风机，将励磁转换开关，主令开关打到零位，立即检查副油泵供油情况〔不正常时应翻开事故油箱阀门〕（3）风机停稳，20分钟后，方可停副油泵。
（4）然后关闭油冷却水管阀门。
（5）需紧急停机时，可先停主机，然后再按上述正常停机顺序操作。
布袋除尘工1、风机启动前，检查风机、电机、调节阀门及仪表有无异常。
2、风机启动：关闭调节阀，然后在控制柜上将开关置于“开〞的位置，按启动按钮启动风机，待风机运行平稳后，翻开调节阀。
停机时，将开关置于“停〞的位置。
3、风机启动后，应注意观察风机工作电流，如有异常，应及时通知有关人员。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
烧结保证区制粒岗位安全操作规程（1）上岗前，穿戴所有劳动保护用品，扣子扣好，带子系好。
（2）开车前，检查所有安全防护设施是否齐全、灵活、可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。
（3）严禁非本岗位人员擅自启停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。
（4）严禁在平台上扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。
（5）不得钻、跨越皮带，请勿在运行皮带机头上使用任何工具、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。
（6）处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停止带式输送机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。
（7）严禁用湿手操作电气开关。
（8）造球盘启动后，禁止进入球板下部区域。
（9）检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨越安全带，用安全带搬运物品。
（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、清洁设备旋转部件时，必须停机进行。
（11）禁止带负荷启动设备。
（12）造球盘需要修理时，必须由电工切断配电室的电源，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。
（13）在造球板上打球时，必须使用专用工具，站在平台上拦杆内，不得骑坐，依靠栏杆。
（14）稀油站5米以内，禁止吸烟。
（15）装卸处理三角带时，必须使用专用工具，必须人工操作时，要互相配合，呼唤有答，禁止用手推拉三角带。
（16）消防设备齐全有效。
（17）在下列情况下，操作员应迅速切断紧急开关：①发生人身事故时；②皮带跑偏调整时，有撕裂皮带的危险，皮带开裂要断时；③来料过多，皮带被压住时，电机冒烟，发生发生皮带打滑等设备事故时。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程1. 引言本文档适用于烧结及保障区球团造球岗位的操作人员，目的在于规范造球岗位的操作流程，确保生产过程中的安全性和稳定性。
2. 岗位职责2.1 造球前的准备在进行造球作业前，操作人员需要进行如下准备工作：•充分熟悉设备操作手册，了解设备性能和使用方法；•检查设备工作状态，确保设备运转正常；•清理设备和周围环境；•检查烧结及保障区球团的装料情况，必要时进行调整。
2.2 造球操作在进行造球作业时，操作人员需要严格按照如下步骤操作：•启动设备，确保设备处于正常运转状态；•将原料加入料斗中，按照设备手册指引，确定加入原料的种类和数量；•启动造球机，按照设备要求调整造球机参数，使之符合要求；•调整造球机烘箱温度，确保温度均匀；•将球团送入坩埚，将球团加入烘箱中，随时观察球团的干燥状态，必要时进行调整；•在适当的时间内通过烧结保护烘干的球团；2.3 造球后的清理造球作业完成后，操作人员需要进行如下清理工作：•关闭设备，确保设备处于关闭状态；•清理造球机及周围环境；•对球团进行检查，检查球团的质量是否符合要求，并做好相应的记录；•对烧结及保障区球团进行清理处理，清理出球团中存在的问题，如偏大或偏小球等。
3. 安全注意事项在烧结及保障区球团造球岗位操作中，操作人员需要注意以下事项：•在操作前，必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等必要的个人防护设备；•操作人员需要对设备和工作环境进行观察和检查，确保设备正常运转，建议两人共同操作；•操作人员必须与周围工作人员保持联系，确保安全无事故；•烧结及保障区球团造球岗位必须建有明确的标志，禁止非操作人员进入工作区。
4. 总结通过本文档的制定和实施，可以规范烧结及保障区球团造球岗位的操作流程，确保生产过程中的安全性和稳定性。
操作人员应严格按照规定操作，注意安全事项，避免事故的发生。
我们相信，通过我们不断的努力，生产过程中的安全和质量会不断得到提升。
钢铁厂球团车间岗位操作规程详解
钢铁厂球团车间岗位操作规程详解1. 简介本操作规程旨在指导钢铁厂球团车间操作人员在日常工作中严格遵守操作规程，确保工作安全、生产质量和工作效率。
本文档详细介绍了球团车间的岗位操作规程，包括球团机操作、球团车间安全操作、设备维护等内容。
2. 球团机操作规程2.1. 前期准备•准备好所需的操作工具和个人防护装备；•检查球团机设备的完好性和工作状态；•确保操作区域和周围环境干净整洁，防止杂物干扰操作；•获得操作岗位负责人的指导和许可。
2.2. 操作步骤1.启动球团机设备并进行设备自检；2.检查球团机的喂料系统、加水系统和控制系统，确保正常运行；3.根据生产计划确定球团材料的配比和喂料量；4.使用搅料器将球团原料搅拌均匀；5.根据操作要求将球团原料倒入球团机中；6.调整球团机的工作参数，如转速、温度等，以确保球团的成型质量；7.监控球团机的运行状态和工作参数，及时发现并处理异常情况；8.定期清理球团机设备，并进行常规维护保养。
3. 球团车间安全操作规程3.1. 个人防护•操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜和防尘口罩；•穿戴工作服，避免穿戴过宽松的衣物，以免被卷入设备；•穿戴防滑鞋，避免因滑倒而发生意外；•严禁将头发、衣物或其他物品搭挂在机械运动部件上。
3.2. 安全操作流程1.在操作前，确保有电气维修人员的陪同和监护；2.检查设备的电源是否已切断，并进行必要的锁定标记；3.操作前进行设备的检查和试运行，确保设备正常工作；4.严禁未经授权或未经培训的人员进行操作；5.严禁在设备运行时进行非生产操作，如调试、清洁等；6.禁止擅自更改设备的工作参数，如转速、温度等；7.不得随意触碰设备运动部件，如输送带、传送装置等；8.禁止在设备上存放杂物，如工具、碎片等。
3.3. 应急措施•在发生事故、设备故障或其他紧急情况时，立即停止设备运行并向上级汇报；•必要时使用灭火器进行初期火灾扑救，并立即报警；•在发生人身伤害事故时，立即停止设备运行，并进行急救措施；•保持现场安全，避免其他人员进入危险区域。
烧结厂岗位技术操作规程
烧结厂岗位技术操作规程烧结厂岗位技术操作规程一、工人安全和操作准则1. 操作人员必须经过专门培训并拥有合格的证书，才能进行岗位操作。
2. 操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程和程序。
3. 操作人员必须熟悉安全设备的使用和维护，并在操作前检查设备的完整性和性能。
4. 操作人员必须戴好防护帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护服等个人防护装备。
5. 操作人员不得擅自更改设备的操作参数，如发现问题需要及时向上级报告。
6. 操作人员必须定期进行体检，以确保身体健康，以及及时发现并处理工作环境中的危险因素。
二、设备操作规范1. 操作人员必须事先确认设备是否处于正常工作状态，并进行必要的清洁和维护。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作界面和控制面板，并在操作前确认所有参数是否正确设置。
3. 操作人员必须注意设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
4. 操作人员必须按照工艺要求和生产计划，合理安排设备的开关机时间和生产过程中的参数调整。
5. 操作人员在操作设备过程中必须时刻关注设备的运行情况，注意生产过程中的温度、湿度、压力等参数的变化。
6. 操作人员必须定期清洗设备和更换耗材，保持设备的良好状态。
三、环境保护和能源节约1. 操作人员必须遵守国家和地方的环境保护法规，禁止使用任何对环境有害的物质。
2. 操作人员必须妥善处理和分类废弃物，并按照规定进行回收或合理处理。
3. 操作人员必须合理使用和节约能源，减少能源的浪费和排放。
4. 操作人员必须定期检查环保设备的运行情况，并及时处理设备故障或异常。
四、品质和质量控制1. 操作人员必须严格按照操作规范和工艺要求，确保产品的品质和质量。
2. 操作人员必须定期检查设备的运行参数和产品的质量指标，发现问题立即进行调整和处理。
3. 操作人员必须遵守质量控制指导文件和数据记录，及时更新和维护质量控制系统。
五、紧急情况的处理1. 操作人员必须熟悉烧结工艺的紧急情况处理措施，如设备故障、火灾、泄漏等。
烧结车间技术操作规程
烧结车间技术操作规程1.背景和目的烧结是金属加工过程中的一种重要工艺，用于制造各种金属零件和制品。
为了确保烧结车间的安全和高效运行，制定了以下的技术操作规程。
2.人员要求2.1所有工作人员必须接受相关的培训，熟悉烧结设备的操作和维护知识。
2.2操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3烧结车间内不得穿戴松散的衣物或饰品。
3.设备操作3.1操作人员必须在清晰的设备操作指导下进行操作。
3.2在操作之前，需要检查设备的状态和运行情况。
如有异常情况，应及时报告维修人员。
3.3在操作设备之前，需要确保设备已经停机，并采取必要的安全措施，如拉闸断电和拆除输电线缆。
3.4操作之前，必须检查设备周围的安全环境，确保无障碍物和安全通道。
4.原材料处理4.1烧结车间内的原材料必须经过专门处理，以确保符合烧结要求。
4.2操作人员必须正确搬运和存放原材料，避免撞击和受潮等现象。
4.3进行原材料加工时，必须佩戴安全手套和眼镜，以免发生意外伤害。
5.作业程序5.1在进行烧结过程中，必须按照烧结工艺流程进行操作，确保质量和效率。
5.2操作人员必须掌握烧结工艺参数的设定和调整方法，确保产品的质量和稳定性。
5.3在烧结过程中，操作人员必须定期检查设备的运行情况，确保设备的正常工作。
5.4如发生设备故障或异常，操作人员必须及时报告维修人员，并采取必要的措施避免进一步的事故发生。
5.5在烧结过程中，操作人员必须定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
6.废品处理6.1在烧结过程中产生的废品必须妥善处理，防止对环境造成污染。
6.2操作人员必须按照相关规定，将废品分类处理，并交由专门机构进行处理或回收。
7.安全措施7.1烧结车间内必须设置明显的安全标识，提醒人员注意安全和危险区域。
7.2操作人员必须严格遵守安全操作规程，并采取有效的安全措施，如佩戴个人防护装备和使用安全工具。
7.3如发生火灾或其他紧急情况，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施和行动，并向相关部门报告。
烧结操作规程
烧结机长安全操作规程一、工作前1.1上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，严格执行各项安全规章制度。
1.2积极组织开好班前会，认真了解上班生产作业情况及设备运行情况，安全遗留问题，明确本班工作任务及安全注意事项。
二、工作中1.1严禁用湿手、油手操作电器开关。
1.2熟练掌握并严格执行本岗位作操作规程，严禁非本岗位人员操作本岗位设备。
1.3严禁依靠栏杆休息，作业时严禁从上层平台往下扔东西，严禁在吊物下停留、行走。
1.4开机前要认真检查本岗位设备和安全防护装置（如对轮护罩、过桥等）是否齐全、可靠，待确认齐全、有效后方可开机。
1.5工作中，身体勿靠近运转中的设备，以免挂住衣服，造成摔伤或绞伤。
1.6设备检修时，必须将检修设备的电源开关打到零位，煤气系统检修关闭煤气总阀门和堵好盲板，在切断的电器开关或关闭的煤气总阀门上，挂好“禁止操作有人作业”的警示牌，检修结束，及时摘牌。
1.7进入煤气区域作业时必须两人以上并佩戴好煤气报警器。
1.8严禁随便拆除各种煤气装置和报警仪，当CO含量一旦超过160ppm时，应立即撤离作业现场，防止出现煤气中毒事故。
1.9没有天车特殊工种操作合格证，不得擅自操作天车。
三、工作后1.1给接班者传达好本班安全生产情况及安全应注意事项。
1.2积极组织召开班后会给员工认真介绍本班安全生产情况。
一、装置概括1、装置简介1.1是2004年开始建设，2004年投产开机。
1.2 采用平面步进式烧结机适用于黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备。
1.3主要包括烧结原料准备、配料与混合、烧结、成品处理四大工序组成。
1.4能够将不同成份，不同粒度的精矿粉、高中低矿粉，将粉粒粘结成块的过程。
2.生产工艺原理2.1根据高炉要求的成分、碱度，配加一定比例的铁料和熔剂调剂经过混匀、制粒、高温、物理、化学反应、冷却、烧结成块、筛粉整粒，获得化学成分稳定、物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼要求。
3.流程叙述3.1原料准备—各种矿粉、熔剂、固体燃料—配料—混料—制粒—梭式布料—六辊布料—风机抽风—点火烧结—环冷冷却—筛粉整粒—合格成品—输送高炉。
烧结操作规程及规范(3篇)
一、前言烧结操作是烧结厂生产过程中的关键环节，为了确保生产安全、提高产品质量，特制定本规程及规范。
本规程适用于烧结厂全体员工，所有操作人员必须严格按照本规程及规范执行。
二、操作规程1.操作前准备（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（2）检查设备是否正常，如电源、液压、气动等系统。
（3）了解烧结工艺流程，熟悉设备操作方法。
2.配料（1）严格按照配方要求进行配料，确保配料准确。
（2）使用配料秤进行配料，确保配料精度。
（3）配料后，将原料送入圆筒混合机进行混合。
3.混合（1）启动圆筒混合机，将原料均匀混合。
（2）混合时间根据工艺要求进行调整。
4.烧结（1）将混合好的原料送入烧结机，按照烧结工艺要求进行烧结。
（2）控制烧结温度、压力和时间，确保烧结质量。
（3）烧结过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。
5.冷却（1）烧结完成后，将烧结物料送入冷却设备进行冷却。
（2）控制冷却速度，防止烧结物料出现裂纹。
（1）将冷却后的烧结物料进行筛选、分级。
（2）按照客户要求进行包装。
7.设备维护（1）定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时报修。
三、规范1.操作人员必须具备一定的烧结工艺知识和设备操作技能。
2.操作人员应严格遵守安全生产规章制度，确保人身安全。
3.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4.设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。
5.严禁随意更改设备参数，如温度、压力、时间等。
6.操作人员应做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
7.烧结物料应严格按照生产工艺要求进行生产，确保产品质量。
8.操作人员应积极参与安全生产教育培训，提高安全生产意识。
四、附则1.本规程及规范由烧结厂安全生产技术科负责解释。
2.本规程及规范自发布之日起实施，原有相关规定与本规程及规范不一致的，以本规程及规范为准。
3.本规程及规范如有修改，由烧结厂安全生产技术科负责修订，并重新发布。
烧结厂岗位技术操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了规范烧结厂生产操作，确保安全生产，提高产品质量，特制定本规程。
本规程适用于烧结厂所有岗位的技术操作。
二、适用范围本规程适用于烧结厂配料、烧结、冷却、破碎、运输、烟气脱硫等各岗位的技术操作。
三、操作规程1.配料岗位：（1）严格按照配方配料，保证原料质量。
（2）正确使用配料设备，确保配料准确。
（3）定期检查配料设备，发现故障及时上报。
2.烧结岗位：（1）严格按照工艺参数进行操作，保证烧结质量。
（2）定期检查烧结设备，发现故障及时上报。
（3）注意烧结过程中的安全操作，防止发生火灾、爆炸等事故。
3.冷却岗位：（1）按照冷却工艺要求进行操作，保证烧结矿冷却效果。
（2）定期检查冷却设备，发现故障及时上报。
（3）注意冷却过程中的安全操作，防止发生烫伤、触电等事故。
4.破碎岗位：（1）严格按照破碎工艺要求进行操作，保证破碎效果。
（2）定期检查破碎设备，发现故障及时上报。
（3）注意破碎过程中的安全操作，防止发生机械伤害、粉尘污染等事故。
5.运输岗位：（1）严格按照运输工艺要求进行操作，保证运输安全。
（2）定期检查运输设备，发现故障及时上报。
（3）注意运输过程中的安全操作，防止发生交通事故。
6.烟气脱硫岗位：（1）严格按照脱硫工艺要求进行操作，保证脱硫效果。
（2）定期检查脱硫设备，发现故障及时上报。
（3）注意脱硫过程中的安全操作，防止发生中毒、火灾等事故。
四、安全操作注意事项1.严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
2.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，上报处理。
3.加强个人防护，佩戴必要的防护用品，防止发生安全事故。
4.加强设备维护保养，确保设备正常运行。
5.加强安全教育培训，提高员工安全意识。
五、附则1.本规程由烧结厂安全生产技术科负责解释。
2.本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3.本规程的修改、废止，须经过烧结厂安全生产技术科提出，经厂长批准后实施。
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河北前进钢铁集团有限公司炼铁厂岗位操作规程编号：QEOSZY-LTC-7.5-01 编制：审核：批准：日期：目录目录 (1)球团部分看火工岗位操作规程 (2)主控工岗位操作规程 (10)配料工岗位操作规程 (13)烘干混合机工岗位操作规程 (18)润磨机工岗位操作规程 (26)8#皮带工岗位操作规程 (34)返粉皮带工岗位操作规程 (38)造球工岗位操作规程 (43)链篦机工岗位操作规程 (49)除尘工岗位操作规程 (55)风机工岗位操作规程 (60)环冷机工岗位操作规程 (66)钳工岗位操作规程 (74)电气焊工岗位操作规程 (79)煤粉制备岗位操作规程 (83)球团部分看火工岗位操作规程一、技术作业要求二、设备作业要求1、设备性能参数1）回转窑性能参数3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：三、环保作业要求1、作业要求1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
2）节约用电，严禁长明灯。
3）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。
4）保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
5）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
6）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
7）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。
在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
8）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。
9）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。
10）废弃耐材统一收集，交库房回收。
11）岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。
3、重要环境因素高炉煤气、煤粉及耐材的消耗四、安全作业要求1、作业要求1）进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2）作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。
3）上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。
4）粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
5）高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。
6）发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
7）开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
8）设备安全防护罩必须齐全可靠。
9）开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；作业时必须两人操作、并有专人监护。
10）定期检验煤气报警仪，确保准确有效；点检时必须携带煤气报警仪。
11）点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。
12）进入机内作业必须使用安全电压照明。
13）发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。
14）煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。
15）灭火机齐全有效。
16）发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。
2、危险源高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。
3、重大危险源煤气泄漏主控工岗位操作规程一、技术作业要求二、环保作业要求1、作业要求1）节约用水。
2）节约用电，空调室温定在25℃、严禁设备空运转、长明灯等。
3）节约使用办公用品。
4）废日光灯管由电工统一交库房回收。
5）废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。
2、环境因素水、电、办公用品的消耗；废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生；配电柜噪音的产生。
三、安全作业要求1、作业要求1）进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2）作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。
3）上下楼梯要手扶栏杆。
4）严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。
5）灭火机齐全有效。
2、危险源楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射配料工岗位操作规程一、技术作业要求二、设备作业要求1、设备性能参数1）配料圆盘给料机性能参数(4台)2）1#皮带机2、设备点检3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为1～2个月，内容如下:2) 中修理,修理周期为6～12个月,内容如下：3）大修理，修理周期为1～2年，内容如下：4、常见故障及排除方法5、紧急情况及处置方法三、环保作业要求1、作业要求1）节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。
2）废油棉制品回收到分厂垃圾箱交库房回收。
3）保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
4）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
5）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
6）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。
在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
7）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。
8）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。
9）废橡胶制品统一交库房回收。
10）岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。
2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。
3、重要环境因素精粉及膨润土的消耗四、安全作业指要求1、作业要求1）进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2）作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。
3）上下楼梯要手扶栏杆。
4）工作中必须戴防尘口罩。
5）发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。
6）开机前必须进行安全确认。
7）严禁清理设备转动部位。
8）严禁开机清理螺旋称下料口的杂物。
9）皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理。
10）严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
11）紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。
a)发生人身事故时。
b)有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。
c)皮带被压住、电机冒烟时。
12）捅料时必须站在下料口的侧面操作。
13）设备安全防护罩必须齐全可靠。
14）灭火机齐全有效。
2、危险源楼梯摔伤、粉尘、处理运转中的设备、开机未进行确认、皮带铰伤。
烘干混合机工岗位操作规程一、技术作业要求二、设备作业要求1、设备性能参数1）烘干机性能参数2、设备点检3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下：3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：4、常见故障及排除方法5、紧急情况及处置方法三、环保作业要求1、作业要求1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
2）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。
3）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
4）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
5）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。
在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。
6）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。
7）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。
8）废橡胶制品、废弃耐材交库房统一回收。
9）严禁排放水蒸汽时带黑烟。
10）岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。
2、环境因素水、电、润滑油、润滑脂、高炉煤气、耐材的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、废弃耐材、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失、水蒸汽的排放。
四、安全作业要求1、作业要求1）进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2）作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。
3）上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。
4）粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
5）灭火机齐全有效。
6）开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。
7）设备安全防护罩必须齐全可靠。
8）设备运转时严禁清理转动部位。
9）煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。
10）开关眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击。
11）点火前热风炉内必须进行煤气检测，炉内有煤气要开引风机将炉内煤气清除干净，经检测确保炉内无煤气后，方可点火。
12）点火前必须由煤气防护做煤气爆发试验,合格后方可点火。
13）点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。
14）定期检验煤气报警仪，确保准确有效；点检时必须携带煤气报警仪。
15）防爆板爆裂后，岗位工应马上撤离操作室，通知班长并立即关闭φ400煤气闸阀，再次进入操作室时，必须检测无煤气后方可进入。
16）发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。
17）发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好相关应急预案的实施。
18）皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方法进行处理。
19）严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。
20）紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。
a)发生人身事故时；b)有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时；c)皮带被压住、电机冒烟时。
21）捅料时必须站在下料口的侧面操作。
2、危险源楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、处理运转中的设备、皮带铰伤、3、重大危险源煤气泄漏润磨机工岗位操作规程一、技术作业要求二、设备作业要求1、设备性能参数1）润磨机性能参数2、设备点检3、修理周期与内容1）润磨机修理周期与内容a）润磨机小修理，修理周期为1～2个月，内容如下：b）润磨机中修理，修理周期为12个月，内容如下：c）润磨机大修理，修理周期为5～10年，内容如下：2) 皮带机修理周期和内容b）皮带机中修理,修理周期为6～12个月,内容如下：c) 皮带机大修理,修理周期为1～2年,内容如下：4、常见故障及排除方法1）润磨机常见故障处理2）皮带常见故障处理5、紧急情况及处置方法1）润磨机紧急情况及处置方法2）皮带机紧急情况及处置方法注：在突然发生事故停车时，必须立即止料，切断电动机电源和其它电机组电源后再进行事故处理，停机后通知调度、班长。
三、环保作业要求1、作业要求1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
2）节约用电，严禁长明灯。
3）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。
4）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净，废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
5）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
6）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。