电炉炼钢岗位作业指导书

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钢铁冶炼作业指导书

钢铁冶炼作业指导书1. 引言钢铁冶炼是一项重要的工业生产过程，它涉及到高温高压的操作环境和复杂的化学反应。

为了确保冶炼作业的安全高效进行，本指导书将提供一系列操作指南和注意事项。

2. 安全措施2.1 人身安全2.1.1 所有操作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护装备。

2.1.2 严禁在没有充分掌握操作技能的情况下参与冶炼作业。

2.1.3 在进行高温操作时，必须戴上耐高温手套和安全帽，并确保作业现场通风良好。

2.1.4 若出现火警或紧急情况，应立即向技术人员报告，并按照应急预案进行处理。

2.2 设备安全2.2.1 在使用设备之前，必须经过检修和维护，确保设备完好无损。

2.2.2 禁止操作人员擅自修改设备的工作参数或进行维修。

2.2.3 定期进行安全检查，发现问题及时修复或更换设备。

3. 工艺流程3.1 原料准备3.1.1 确保所使用的原料符合质量要求，并进行必要的筛选和预处理。

3.1.2 确定正确的原料比例和配方。

3.1.3 对原料进行称量并记录相应数据。

3.2 预热与预处理3.2.1 对冶炼炉进行预热，将炉温升至适宜的操作温度。

3.2.2 预处理原料，如除去杂质、控制水分含量等。

3.3 冶炼操作3.3.1 将经过预处理的原料加入冶炼炉中，并进行适量的搅拌。

3.3.2 根据冶炼工艺要求，逐渐提高冶炼炉的温度和压力。

3.3.3 监测冶炼炉内的温度、压力和化学成分等参数，并及时调整。

3.4 温度控制3.4.1 根据冶炼工艺要求，合理控制冶炼炉的温度，避免过热或过冷。

3.4.2 在提高温度时，应逐步增加，避免突然升温引起设备损坏或安全事故。

4. 废气治理4.1 设备选择4.1.1 根据冶炼工艺的特点，选择适合的废气处理设备，如除尘器、脱硫装置等。

4.1.2 确保废气处理设备的正常运行和维护。

4.2 废气处理4.2.1 废气排放前应进行处理，如除去固体颗粒物、二氧化硫等有害物质。

4.2.2 防止废气泄漏，确保冶炼作业过程中的环境安全。

炼钢车间安全作业指导书

炼钢车间安全作业指导书关键信息项1、作业流程及安全要求2、设备操作规范及安全注意事项3、个人防护装备的使用规定4、应急处理程序5、安全检查与隐患排查制度11 作业流程及安全要求111 炼钢作业前的准备工作操作人员必须熟悉炼钢设备的性能和操作方法，经过培训并考核合格后方可上岗。

检查设备的运行状况，包括电气系统、传动系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

清理作业现场，确保通道畅通，无杂物堆积。

112 装料作业装料时应按照规定的顺序和重量进行，严禁超重或违规装料。

操作人员应站在安全位置，避免被物料砸伤或烫伤。

113 熔炼作业控制好熔炼温度和时间，遵循工艺要求，防止钢水过热或熔炼不足。

密切观察炉内情况，及时发现并处理异常现象，如炉衬损坏、钢水喷溅等。

114 出钢作业出钢前应检查钢包的状况，确保钢包干燥、无破损。

出钢时操作人员应远离出钢口，防止钢水飞溅伤人。

12 设备操作规范及安全注意事项121 电炉操作启动电炉前，应确保各项安全联锁装置有效。

严禁在电炉通电时进行检修和清理工作。

定期检查电炉的电极、炉盖等部件，及时更换损坏的部件。

122 精炼炉操作精炼过程中，严格控制添加剂的加入量和加入速度。

注意观察精炼炉的压力、温度等参数，保证精炼作业安全进行。

123 吊运设备操作吊运前检查吊钩、吊索等是否完好，严禁使用有缺陷的吊运设备。

遵循“十不吊”原则，确保吊运过程中的安全。

13 个人防护装备的使用规定131 头部防护进入炼钢车间必须佩戴安全帽，安全帽应符合国家标准，且无损坏。

132 眼部防护进行可能产生飞溅物的作业时，应佩戴防护眼镜或面罩。

133 耳部防护在噪音较大的区域作业，应佩戴耳塞或耳罩。

134 身体防护穿戴耐高温、防火的工作服，严禁穿着易燃、化纤衣物进入车间。

配备防护围裙、手套等，防止烫伤和机械伤害。

14 应急处理程序141 火灾事故应急处理发现火灾时，立即报告并启动消防设备进行灭火。

按照预定的疏散路线迅速撤离现场，确保人员安全。

电炉熔炼作业指导书

电炉熔炼作业指导书XXXX01 2011编制：___________________审核：___________________批准：___________________XXXXX 有限公司技术部XXXX 年XX月XX日发布本作业指导书包括：“筑炉、修包”，“配料工艺”，“炉料和合金准备”,“熔炼工艺”，“球化处理工艺”，“浇注工艺”，共六部分。

本文件适用于本公司电炉熔炼工和浇注工所遵守的操作规程。

由于科学在发展，市场在变化，新技术、新设备、新材料、新工艺不断涌现，所以本书内容不可能永恒不变。

为了提高产品质量，降低成本，在实验可靠的基础上，允许暂时以通知的形式改变某工艺。

本作业指导书每年应整顿完善一次。

为了使作业规范化，有关员工必须按作业指导书规定的条款执行，实践中发现什么问题，及时与质技部有关人员联系，有问题的地方允许纠正，没问题的条款不许流产。

团结起来，不断整顿完善作业指导书，使炉料纯洁，炉衬、包衬使用寿命长，原料成分误差少，熔炼快、耗电少，球化处理反应平稳，浇注速度正确，铸件材质优，废品少，创出森丽钢铁炉料有限公司熔炼、浇注的新特色。

1、筑炉、修包1.1筑炉、修包材料1.1.1 筑炉、修包用石英砂：SiO2>80%; Fe2O3<0.5%;Al2O3<0.3%, 耐火度大于1600C，杂质含量小于2%,粒度分大、中、小、细、粉五种，用前应进行手选和磁选，确保材料纯净。

1.1.2筑炉粘结剂，使用硼酸，其结晶形B2O3》98%,粒度W 0.05伽, 含水量W 0.5%。

1.1.3修包用耐火粘土，耐火度应大于1600C，粒度大于140目，纯净、无杂质。

1.1.4水玻璃质量应符合标准要求，模数2.2—2.5，比重1.53—1.56, 水不溶物w 0.8%, SiO2含量29.5—32.5%。

1.1.5高铝粉：耐火度应大于1600C，粒度大于200目，纯净、无杂质。

1.2打结炉衬1.2.1炉衬料配比按下表:1.2.2混料：把大、中、小、细、粉五种颗粒的石英砂按配比称量准确，在干净的水泥地平上混合，且充分搅拌均匀，使粘结剂覆着在每一个砂粒的表面上。

炼钢作业指导书

炼钢作业指导书
1 目的
为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。

2 适用范围
本作业指导书适用于炼钢作业及与炼钢相关的辅助作业。

3总则
3.1在浇注现场、电炉作业现场、修理天车现场、修炉现场等区域的一切作业人员及进入上述现场的其他人员必须戴安全帽。

3.2向炼钢炉内投料，不得混入冰块。

3.3浇注现场、倒炉渣现场不能有水，防止遇到钢水、钢渣发生爆炸事故。

3.4爱护防暑降温设施，做好防暑降温工作，炉体循环冷却水系统损坏和漏水时及时修理，防止发生事故。

3.5高温禁忌症者禁止从事高温作业。

3.6电炉作业时必需同时开启防尘设施，防尘设施要定期清理，所清理的灰尘要排放到指定地点。

3.7化验室作业时产生的废弃的容器瓶及有毒有害物品要统一送公司化学品库存放。

3.8重点防火部位要放置消防器材，且要定期检查、维护、更换。

4操作规程
4.1矿石
4.1.1材料存放区装卸料
4.1.1.1装各种合金料时要有人监护。

4.1.1.2装各种合金料时要走到承装器具前装料，严禁在远处向器具投放，以防撞击崩出伤人。

4.1.1.3负责装料的吊车司机吊罐时应精神集中, 听从指挥。

4.1.2操作破碎机
4.1.2.1工作前检查破碎机各部位, 确认无问题时方可开动,不得在运行中检查保养设备。

电炉熔炼作业指导书.doc

电炉熔炼作业指导书编号：WI-J 002-A0版次：A0制作部门：技术部日期:2011-06-171.目的：规范熔炼操作，保证产品质量和生产的顺利进行。

2.范围：木公司的铸铁熔炼操作。

3.内容：3.1生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。

如果准备不齐全，应准备齐全后再开始生产。

3.1.1炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。

废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重锈蚀；回炉料要求除净残砂。

铜、锡、猛铁、硅铁、增碳剂、孕育剂和除渣剂等，必须保持干燥无杂物。

3.1.2工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器，确保它们能够正常工作。

准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。

准备齐种记录表格。

扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方可使用。

3.1.3中间包的准备，确保其处于良好状态。

3. 1.3. 1屮间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。

也可用与屮频炉丄廿坍相同配比的石英砂和水玻璃制作，混制方法同炉衬耐火材料。

3. 1.3.2包底厚度约150-180mm,包壁厚度约50-80mm o浇包内壁耍轻轻打实、打平。

3. 1.3.3屮间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。

要确保烤干烤透。

任何时候禁止用潮湿的屮间包装盛转运或浇注铁水。

3. 1.3.4中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1小时以上时，应将中间包充分烘烤至暗红色状态（约600°C以上）后使用。

3.1.4人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人可以完成和应的工作。

3. 2备料3. 2.1准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。

废钢、回炉料的比例按技术部门最后提出的《配料单》执行。

3. 2.2准备增碳剂、馅铁、镒铁等合金材料。

3. 2.3准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和重量的孕育剂。

炼钢车间VD炉标准化作业指导书

第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间VD炉岗位标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间批准：发布日期： 2008年9月目录一、岗位作业内容 (3)二、岗位作业流程 (3)三、岗位作业区域 (3)四、岗位作业前的准备与确认 (3)五、作业过程要求 (4)六、岗位作业执行标准 (4)七、岗位操作规程 (5)八、作业过程控制与调整 (11)九、岗位风险及控制要求 (12)十、环境因素及控制要求 (12)十一、应急响应措施 (12)十二、信息沟通渠道 (13)十三、岗位职责及资格标准 (14)一、岗位作业内容系统工作任务和功能：VD炉主要是对钢水进行精炼脱气、脱硫、去夹杂、成分微调和对夹杂物进行变性处理，是冶炼品种钢的关键设备。

主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、定氢，向钢包中加覆盖剂，换线、喂线作业，，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8S管理。

二、岗位作业流程钢水吊至VD吊包位接通手动吹氩管座包开始底吹氩测温取样定氢定氮开始抽气加渣料、合金料真空保持破空抬罐盖测温取样定氢定氮喂线测温取样加保温剂钢包吊至CC三、岗位作业区域VD各层平台、操作室、精炼跨四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2）、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；b、岗检路线：罐盖车——底吹系统——喂线机——定氢定氮装置——真空泵——铁合金加料系统c、岗检安全注意事项：●本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。

●运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。

●设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。

●岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。

●岗检过程中，女同志要把头发放在工作帽内。

电炉冶炼作业指导书

电弧炉冶炼作业指导书电弧炉炼钢力求时间短、质量高、耗电少、充分利用原材料的合金元素和降低辅助的消耗，以达到冶炼出高质量、低消耗的合格钢水。

一、原材料的准备1.1原材料应少锈、少砂，防止雨水淋湿，入炉料不得含有有色金属及爆炸物。

1.2 废钢应避免油污。

对于空心物（管、盒和罐）应仔细检查出来，经开口处理后方可使用。

1.3在冶炼每一炉钢前，冶炼班应将配料单送给选料操作工，以便按炉配料，并送往炉前。

1.4入炉的铁合金必须附有成分单，成批进公司的金属料应进行主要元素的分析，并附有成分单。

合金废钢应另加分类保管，并标出合金钢牌号。

1.5入炉的石灰与萤石以及所有附加材料应是干净和烘烤过的。

石灰水分每天分析一次，水分不得大于1%，粉末状石灰严禁入炉。

二、补炉2.1保证补炉质量，以利于补炉材料能与原炉衬紧密地烧结，热补时强调高温、快速、薄补炉。

先补出钢口和炉两侧，再补渣线，厚度25~30mm为宜。

2.2 应由专人负责准备足够数量的铁耙等扒补炉工具。

出钢后应迅速清除炉门坎上的残渣和残钢。

如炉门坎烧结较好而又干净，在不影响补炉操作时可不必除掉。

2.3 补炉材料和粘结剂应由专人准备。

力求数量足，补炉材料不得附有其它杂物。

根据公司的实际情况，补炉材料：70~80% 1~3mm和20~30% 0~1mm镁砂粉及比重1.1~1.3g/cm3MgCl2≥30%的卤水，比例为镁砂：卤水≈8~10：1；也可用镁砂7~8%沥青焦油代替卤水镁砂进行补炉。

2.4 出钢后炉子复位后应迅速扒除残渣残钢，随即投补损坏严重的地方。

一般先补炉门两侧和炉门坎下的炉坡，当炉温很高，难以观察炉体损坏情况时，应根据上一炉出钢的炉体情况分析判断，立即向损坏严重处投补，然后补出钢口两侧。

2.5 若出钢口堤坡处浸蚀严重时，可用耙子推挡进行阶梯修补，并保证有良好的烧结。

2.6 评定烧结好与坏，即看新补的材料和原有炉衬一样发红时，证明烧结良好。

2.7 若需补得厚些，则应通电进行烧结。

中频电炉作业指导书

中频电炉作业指导书修订记录﹕
制定部门﹕
制定﹕
审核﹕
批准﹕
1 目的
规范中频电炉熔炼操作，保证产品质量与生产的有序进行，最低限度降低对环境的影响。

2 范围
本公司的各类合金铸铁的熔炼操作。

3 内容：
3.1 所有的操作人员进行必要的培训，要求熟悉系统之构成，工作原理以及紧急情况下的应急措施。

3.2 所有的炉渣应集中堆放于炉前坑内，炉渣坑满后由专门厂家集中处理。

3.3 熔炼工在作业时应穿好帆布工作服，戴好墨镜及安全帽，以防铁水灼伤。

3.4 中频电柜的噪声为90分贝，操作工应戴好耳塞。

3.5 电炉作业人员应穿好绝缘鞋，以防电磁场对人的伤害。

3.6 电炉作业人员应戴好口罩，减少粉尘的吸入。

炼钢厂炉料员岗位安全环保作业指导书

炼钢厂炉料员岗位安全环保作业指导书
1.目的：为明确炼钢厂炉料员各项职责，保证安全环保生产，特制定本作业指导书。

2.适用范围：本作业指导书适用于炼钢厂炉料员岗位。

3.工作场所：炼钢厂办公楼及生产区域
4.本岗位主要工作内容：负责炉料、耐材、配品备件及其它材料的申报、验收及配置。

5.本岗位主要设备/物料：炉料、耐材、配品备件及其它材料。

6.本岗位主要风险
7.本岗位应关注的重要环境因素
8.作业指导
8.1执行《炼钢厂岗位通用安全环保作业指导书》和《炼钢厂机关科室、车间办公人员
安全环保作业指导书》上各要求。

8.2负责材料（炉料、耐材和其它材料）、配品备件计划申报、验收及配置，确保生产正常进行。

8.3负责组织材料和配品备件从库房运输入厂，凡有可能造成污染的产品、原料，要求供方在出厂前按国家有关标准进行包装，凡没有包装有散料的应采取相应措施，防止进入厂区后遇风扬尘。

8.4凡有毒有害产品入厂前要向环保管理部门报告，待采取必要防范措施并同意后方可运进。

8.5对不合格或有异议的来料，以记录的形式反馈到科里和技术主办或厂主管领导。

8.6 督促厂家将产品包装物如编织袋等及时回收，并负责材料入厂过程的现场环境控制。

8.7送料时上下楼梯要扶扶手防止摔伤，注意车辆动态，防止车辆撞伤。

电炉熔炼作业指导书焦智.doc

电炉熔炼作业指导书一、生产准备：1・准备好生产时所需的工具，并整齐摆放在规定的位置。

2.正确佩戴手套、安全帽和防护眼镜。

3.熟悉《电炉操作规程》。

二、操作方法：1.备料送料1.1在熔炼之前，必须准备好符合本次生产配料要求的以下物料:生铁、回炉料、废钢、硅铁、卡孟铁、增碳剂、銘铁等。

1.2各种炉料要分类堆放，有明显标记，保持干燥（以上各种材料必须符合工厂材料标准的技术要求，并能追溯到产品合格证）。

1.3炉料用小车运至炉前炉料区。

2.配料加料2.1根据《熔炼配料单》的成分配比填写《电炉熔化记录表》。

2.2加料顺序：铁屑-生铁-废钢-回炉料-铁合金。

2・3熔炼原材料:牛铁、回炉铁、废钢用大电子秤称量，增碳剂、铁合金用电子秤称量。

3.熔化3.1调整适当的电炉功率：电流:400-1000-1250A电压:200-800-850V。

3. 2第一次扒渣：当铁水熔炼至1450度左右的时候，洒上5±lKg（5Kg定量斗）聚渣剂，30秒后进行第一次扒渣。

3. 3取原铁水试样：第一次扒渣后取样做白口试样、热分析、光谱分析、C.S分析。

取样方法：A舀勺要至铁水液面10cm以下，B取出铁水后快速浇到试样模里，C20秒后取出试样水冷，I）快速送交化验室化验，同时取铁水试样浇注到试样杯屮用热分析仪检验碳硅成分。

3. 4调质：如成分合格，则进行第二次扒渣，如成分不合格则根据实际数据与工艺数据之差进行调整，调整后重新取样重复第二步，直至铁水成分符合工艺规范。

表1：炉内调幣成分合金调幣量元素Si Mn Cr Cu C 1kg硅铁+0$07/T1kg中碳猛铁+0. 055/T1kg辂铁+0. 06/T1kg铜+0. 1/T1kg增碳剂+0. 09/T10kg废钢-0. 02/T-0.03/T3.5第二次扒渣：铁水升温至1500度左右时，洒上5±lKg （5 Kg定量斗）聚渣剂，30秒后进行第二次扒渣。

3.6应用SY-903热电偶测温仪测定铁水的温度（见熔炼浇注工艺卡），符合铁水的出炉的耍求。

电炉冶炼作业指导书

一、原材料的准备1.1原材料应少锈、少砂，防止雨水淋湿，入炉料不得含有有色金属及爆炸物。

1.2 废钢应避免油污。

对于空心物（管、盒和罐）应仔细检查出来，经开口处理后方可使用。

1.3在冶炼每一炉钢前，冶炼班应将配料单送给选料操作工，以便按炉配料，并送往炉前。

1.4入炉的铁合金必须附有成分单，成批进公司的金属料应进行主要元素的分析，并附有成分单。

合金废钢应另加分类保管，并标出合金钢牌号。

1.5入炉的石灰与萤石以及所有附加材料应是干净和烘烤过的。

石灰水分每天分析一次，水分不得大于1%，粉末状石灰严禁入炉。

二、补炉2.1保证补炉质量，以利于补炉材料能与原炉衬紧密地烧结，热补时强调高温、快速、薄补炉。

先补出钢口和炉两侧，再补渣线，厚度25~30mm为宜。

2.2 应由专人负责准备足够数量的铁耙等扒补炉工具。

出钢后应迅速清除炉门坎上的残渣和残钢。

如炉门坎烧结较好而又干净，在不影响补炉操作时可不必除掉。

2.3 补炉材料和粘结剂应由专人准备。

力求数量足，补炉材料不得附有其它杂物。

2.4 出钢后炉子复位后应迅速扒除残渣残钢，随即投补损坏严重的地方。

2.5 若出钢口堤坡处浸蚀严重时，可用耙子推挡进行阶梯修补，并保证有良好的烧结。

2.6 评定烧结好与坏，即看新补的材料和原有炉衬一样发红时，证明烧结良好。

2.7 若需补得厚些，则应通电进行烧结。

炼钢作业指导书

炼钢作业指导书1 目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。

2 适用范围本作业指导书适用于炼钢作业及与炼钢相关的辅助作业。

3总则3.1在浇注现场、电炉作业现场、修理天车现场、修炉现场等区域的一切作业人员及进入上述现场的其他人员必须戴安全帽。

3.2向炼钢炉内投料，不得混入冰块。

3.3浇注现场、倒炉渣现场不能有水，防止遇到钢水、钢渣发生爆炸事故。

3.4爱护防暑降温设施，做好防暑降温工作，炉体循环冷却水系统损坏和漏水时及时修理，防止发生事故。

3.5高温禁忌症者禁止从事高温作业。

3.6电炉作业时必需同时开启防尘设施，防尘设施要定期清理，所清理的灰尘要排放到指定地点。

3.7化验室作业时产生的废弃的容器瓶及有毒有害物品要统一送公司化学品库存放。

3.8重点防火部位要放置消防器材，且要定期检查、维护、更换。

4操作规程4.1矿石4.1.1材料存放区装卸料4.1.1.1装各种合金料时要有人监护。

4.1.1.2装各种合金料时要走到承装器具前装料，严禁在远处向器具投放，以防撞击崩出伤人。

4.1.1.3负责装料的吊车司机吊罐时应精神集中, 听从指挥。

4.1.2操作破碎机4.1.2.1工作前检查破碎机各部位, 确认无问题时方可开动,不得在运行中检查保养设备。

4.1.2.2设备在运转中发现铁料要立即取出, 如果进入料口应该立即停机。

4.1.2.3认真执行交接班制度, 对本班设备运转状况要向下一班交接, 并做好交班记录, 开机时操作人员禁止离开。

4.1.2.4破碎机被料卡住时, 必须用工具将卡住的物料取出, 严禁用手直接拿取。

4.1.2.5 250×400破碎机粒度不超300mm,7.5破碎机最大粒度不超过120mm。

4.1.3操作碾砂机4.1.3.1开机前检查防护装置和机件是否完整灵敏, 上下取得联系确认安全后响铃开车。

4.1.3.2开动后空转2～3分钟，确认正常方可投料，严禁碾压超过40mm的各种材料，碾压各种材料不许夹有金属物。

铸造部电炉熔炼操作指导书

铸造部电炉熔炼操作指导书（ISO9001-2015）一、熔炼前的检查工作：1.1检查感应线圈、电容器、电源柜冷却水水压是否正常，出水是否畅通；1.2检查水压表指示和报警传输线是否畅通，电炉倾转机构运行是否正常；检查各个螺栓紧固点的螺栓是否松动，保证螺栓在紧固状态；1.3检查炉底、炉衬侵蚀情况，是否有裂纹。

如有异常情况，应根据实际情况作相应处理。

1.4检查电炉地坑是否积水，如有应及时清理，铺一层干砂，以免发生喷溅事故。

1.5熔炼前应清理修补炉口，炉嘴，保证炉嘴光滑，出铁顺畅。

二、熔炼：2.1打结后的新炉衬，第一炉应满炉熔炼，以利炉衬整体结构烧结良好。

2.2熔炼时，仔细审核料单，严格按照料单要求和重量加料；以500kg废钢料单为例：加料顺序为：2.2.1加入50kg铁屑（QT）后加入200kg回炉料（QT）,待上述材料全部熔化结束废钢开始熔化时，加入5kg增碳剂；2.2.2第一批次废钢（大约80kg）和增碳剂熔化结束，第二批次废钢（大约80kg）开始熔化时，加入5kg增碳剂；依次进行，直到将500kg废钢和30kg增碳剂全部加完；2.2.3加入余下的250kg回炉料;待回炉料、废钢、增碳剂熔化完全（铁液温度大约在1350℃）时，取样，进行炉前快速分析；按照分析结果，加入增碳剂和其他辅料。

2.2.4按照熔炼要求，当补加的合金料全部熔化，铁水温度达到工艺要求（小规格球铁件出炉温度控制在1530℃—1560℃；大规格球铁件出炉温度控制在1500℃—1530℃）时，要取原铁水试块；取样后及时出炉；2.2.5第一炉铁水温度必须达到1580℃，烫包回炉后温度升至前面规定要求后出炉;2.3 球化剂（上面举例为12.5kg）准确称量后，加入球化包堤坝内侧（摊匀），硅粒(上面举例为6kg）均匀的覆盖在球化剂上面，再加珍珠岩均匀覆盖（一茶缸，约1.5kg）;在堤坝上加入脱硫用碱面1kg,碱面上放10kg硅钢片2.4在加铁料时，不准炉料猛力撞击炉壁、炉底，以防炉衬受损。

股份炼钢厂原料作业区废钢工(电炉)作业指导书上课讲义

宝钢集团八钢公司股份炼钢厂文件文件编号：BBAAQ000/08-002 第1 版 0次批准：王新成作业指导书（生产方）（70吨电炉原料废钢篇）第二炼钢分厂原料作业区目录序号大分类中分类小分类活页号/修改状态BBAAQ000/08-0021 总则岗位概述和适用范围目的和适用范围01-01-001/02 总则岗位概述和适用范围作业流程01-01-002/03 总则工作场所应急疏散工作场所应急疏散图01-02-001/04 总则个人劳防要求及特种防护个人劳防要求01-03-001/05 总则个人劳防要求及特种防护特种防护01-03-002/06 总则通用事项安全通用事项01-04-001/07 总则本岗位环境因素及控制措施环境因素01-05-001/08 作业控制废钢进料计划编制02-01-001/09 作业控制废钢进料现场验收废钢02-01-002/010 作业控制废钢进料特殊废钢的进料02-01-003/011 作业控制废钢进料废钢卸料02-01-004/012 作业控制电炉配料废钢加料02-02-001/014 作业控制电炉配料废钢料篮内异常情况的处理02-02-002/015 作业控制废钢配料特殊废钢的配料02-03-001/016 作业控制废钢进料渣土清理02-04-001/017 附件附件一现场废钢判质之要求18 附件附件二八钢公司废钢料型的判质标准19 附件修订记录修订记录20 附件附件三电炉废钢配料记录分类中分类小分类活页号总则岗位概述和适用范围目的和适用范围01-01-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29 李立民/2014.09.30刘玉宝/2015.03.15 0目的（1）指导70吨电炉废钢配料工及行车工如何按照标准执行生产过程中日常操作。

（2）指导70吨电炉废钢配料工及行车工如何处理生产过程中突发的异常操作。

（3）指导70吨电炉废钢配料工及协作单位的员工如何确保作业活动中的安全，降低或消除生产过程中造成的环境污染，降低生产过程中的能源消耗，提高日常生产过程中的产品质量，提高生产过程中工作效率。