生产流程单
企业生产排单排产顺序、流程规定(附流程图模板)
生产排单排产流程生产排单流程一、排单顺序1、大客户订单优先原则。
公司长期合作的大客户订单优先安排生产。
2、焊接配件优先原则。
订单中需要折弯焊接的配件优先排单生产，确保整个生产流程顺畅。
3、计件优先原则。
能够计件的岗位全部采用计件制，不能单独计件的采用班组整体计件。
二、排单责任人车间主任负责现场排单，不可违背生产部下发的生产计划发货顺序，在保证生产计划准时完成的前提下，可以现场微调生产顺序，保证生产效率。
在车间主任不在岗的情况下，与生产跟单做好交接，由生产跟单负责现场排单。
三、排单流程1、车间主任接到生产图纸及生产计划，确定发货日期后，制定班组生产计划。
2、图纸按照零件图、焊接图拆分，零件图能使用普冲生产的优先使用普冲，不能使用的安排数控，零件图、焊接图分别交给数控组、零件组、焊接组进行生产作业。
车间主任现场巡视，根据生产情况随时调节，确保生产效率。
3、员工接到图纸，填写《工序流转单》，对产品自检并请检验员首件检验，生产完成后，连同图纸一起摆放在零件堆放区。
车间主任监督执行。
4、员工工作完成后，主动要求班组长分配其他任务，岗位轮空不得超过10分钟，否则由班组长及操作员工共同承担责任。
5、协调零件组与焊接组之间的工作畅通性，确保生产不停工不停料。
6、每日向生产经理汇报生产进度。
四、车间主任责任范围1、对生产部下达的生产计划按时完成负有直接责任;并至少提前一天安排车间生产计划。
2、对质量负责，因操作问题影响生产质量负有直接责任;3、对设备在运行中存在的问题要及时反映到设备人员和上一级领导手中,反映不及时,对生产造成影响, 负有直接责任;4、做好设备养护，最大限度发挥设备效率,对设备额定生产能力负责;5、对月产量、质量指标负责;6、严格按5S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查;7、严格执行安全生产管理制度，对安全生产承担责任；8、加强对员工进行操作技能的培训,对违章操作造成设备损坏负直接领导责任;9、准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报;10、对所属车间员工的管理责任，对员工进行行为规范的考核；11、对生产成本控制负直接管理责任。
生产任务单制作流程
名称
生产任务单制作流程图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实施环节
销售部
生产部长
生产计划员
工程部
技术部
管理
行为
①
相关说明
关键控制点：
①生产指令达同时检查下列情况：工装、设备、模具是否符合生产需求；工艺文件、检验标准是否完备无缺；原生产计划、产能情况分析；工程技术人员到位情况；
汇总以上讯息4H内转化为内部订单格式，要求准确无误，物流、技术端口全面掌握定单需求信息，ERP清单制作完整；
表格：[生产定单]、[工装、设备、模具情况]、[产能表]、[原生产计划单]、[工艺卡片、检验卡片档案]
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
生产流程单(3篇)
第1篇一、概述生产流程单是指导生产过程中各项工作的具体操作规程，旨在确保生产过程规范化、标准化，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
以下为某公司某产品的生产流程单。
二、产品名称某型号手机三、生产流程1. 原材料准备（1）检查原材料入库凭证，核对原材料品种、规格、数量。
（2）验收原材料质量，确保符合生产工艺要求。
（3）将原材料按生产需求分类存放，便于生产使用。
2. 零部件加工（1）根据生产计划，安排零部件加工任务。
（2）核对零部件加工工艺文件，确保加工过程符合要求。
（3）采用先进的加工设备，提高加工精度。
（4）加工过程中严格控制温度、湿度等环境因素，确保产品质量。
（5）对加工完成的零部件进行检验，合格后方可入库。
3. 零部件组装（1）根据生产计划，安排零部件组装任务。
（2）核对组装工艺文件，确保组装过程符合要求。
（3）采用合理的组装顺序，提高组装效率。
（4）组装过程中严格控制操作规范，确保产品性能。
（5）对组装完成的手机进行功能测试，合格后方可入库。
4. 外观检测（1）根据生产计划，安排外观检测任务。
（2）核对外观检测标准，确保检测过程符合要求。
（3）采用专业的检测设备，提高检测精度。
（4）检测过程中关注外观瑕疵，如划痕、气泡等。
（5）对检测合格的产品进行包装，不合格产品返修或报废。
5. 包装（1）根据生产计划，安排包装任务。
（2）核对包装标准，确保包装质量。
（3）采用环保、美观的包装材料。
（4）包装过程中注意产品保护，防止损坏。
（5）包装完成后，检查产品数量、规格、包装完好性。
6. 出库（1）根据销售订单，安排产品出库。
（2）核对出库凭证，确保出库产品与订单一致。
（3）出库过程中注意产品保护，防止损坏。
（4）办理出库手续，确认产品出库。
四、生产流程注意事项1. 生产过程中严格执行工艺文件，确保产品质量。
2. 加强生产设备维护保养，提高设备利用率。
3. 优化生产布局，提高生产效率。
4. 做好生产记录，为生产管理提供依据。
生产流程单使用方法
生产流程单使用方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产流程详细步骤模板怎么写
生产流程详细步骤模板怎么写
在制定生产流程详细步骤模板时，需要考虑到各个环节的重要性和顺序，以确保生产过程顺利进行并达到预期的效果。
下面是一个参考范例：
生产流程详细步骤模板
1.准备工作
–确定生产任务和生产数量。
–确定所需原材料和零部件。
–安排生产设备和场地。
2.生产准备
–检查生产设备的工作状态。
–准备所需的生产工具和模具。
–检查原材料和零部件的质量和数量。
3.生产工艺
–按照工艺流程依次进行各项制造工序。
–严格控制生产过程中的各项参数。
–确保生产操作符合相关标准和规定。
4.质量控制
–进行生产过程中的质量检查和监测。
–对不合格品进行处理和记录。
–确保生产过程中的质量控制符合质量管理体系要求。
5.包装和入库
–对生产完成的产品进行包装。
–标识产品信息和包装要求。
–将包装好的产品送入库房存放。
6.清洁和维护
–清洁生产场地和设备。
–对生产设备进行保养和维护。
–记录设备的维护情况和下次保养时间。
7.总结和改进
–对生产过程进行总结和评估。
–分析生产过程中的问题和效果。
–提出改进建议和措施。
以上是一个生产流程详细步骤模板的简单示例，可以根据具体的生产需求和要求进行调整和完善。
通过合理设计的生产流程详细步骤模板，可以提高生产效率、确保产品质量、降低生产成本，从而实现持续稳定的生产运营。
订单生产流程图示
订单生产流程打样流程下面是赠送的范文，不需要的朋友可以下周后编辑删除2013党风建设心得体会范文按照上级的统一部署，我们认真组织开展了党风廉政建设教育活动。
通过学习，我对活动的重要意义有了一个更高的认识，使我对开展党风廉政建设的重要性和必要性有了更进一步的认识和了解。
可以肯定地说，通过这次教育活动，使自己对相关内容在原有的学习基础上有了更进一步的提高，在一些方面拓宽了思路，开阔了视野，增强了搞好工作的信心。
现就学习情况谈一点粗浅的认识和看法。
一、加强党风廉政建设，干干净净履行职责党风廉政建设关乎民心向背，关乎事业成败。
党中央领导集体对加强党风廉政建设和反腐败斗争给予高度关注和重视，采取了强力措施，中纪委三次全会上提出了“四大纪律”、“八项要求”，中央连续出台了《党内监督条例》和《纪律处分条例》两个法规，充分显示了坚持不懈反腐倡廉的强大决心。
对于廉洁自律问题，要把握好两条：一要干事，二要干净，也就是既勤又廉。
不勤政无以立业，就没地位;不廉政无以立身，就栽跟头。
要把这两条统一起来对待，经得起考验，树立好形象。
1、要警钟长鸣，筑牢防线。
任何腐化、腐败行为都是从思想的蜕化开始的，都有一个思想演变的过程。
因此，把牢思想这一关是最有效的预防，加强思想教育也是反腐倡廉的根本之策。
我们一时一刻都不能放松世界观、人生观、价值观的改造。
要认识到权力是一把双刃剑，用好了能为民造福，用不好也能为自己造“罪”。
我虽然只是公安局一名普通民警，也应该倍加珍惜得来不易的工作，不要因一念之差给家庭、给亲人带来无以挽回的痛苦。
2、从严自律，管住自己。
当前市场经济的趋利性逐步渗透到社会生活的方方面面，形形色色的价值观不断充斥人们的思想，我们现在各方面的条件也有了很大的改善。
但越是在这种形势下，越要保持清醒的头脑，越要保持艰苦奋斗的作风，越要从方方面面严格要求自己。
稍有不慎，就可能犯错误、栽跟头。
“常在河边走，难得不湿鞋”，就是要时时刻刻谨小慎微。
生产部门工作流程图
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单
完整版产品生产流程图
圆满版产品生产流程图产品生产流程图过程次序1 3 4 5 6 7 8 9生产控制流程图开始制定生产任务单明细表下发至各有关车间生产前的准备工作物料准备首件生产否首件查验批量生产找改良方法解析原因活动过程描绘PMC 依照生产订单和其他特别情况以周计划为基础，制定生产任务单明细表PMC 将周生产任务单明细表下发至各有关部门和车间生产车间实时调试好相应的生产设施，工装夹具和测量设施，必要时对有关岗位人员进行技术培训。
车间领料员到库房或前工序领用可同意生产的物料按生产任务单明细表要求，生产首件产品巡检员对生产的首件产品进行严格的查验并确认车间按确认好的首件产品进行生产。
生产过程中职工应严禁时比较首件确认件加强自检， QC 抽检，生产后按规定进行包装，并加上批量卡。
依照实诘责题，解析原因，找出解决方案，并做好相应的纠正预防举措。
执行者审批者依照表单生产技术《生产任PMC务单明细部经理表》《生产任PMC N/A务单明细表》生产部经《生产任车间主管务单明细理表》领料员车间主管《领料单》生产员车间主管《巡检记工、组长录表》车间组长质量部主《巡检记管录表》车间主《巡检记生产职工录表》《批管、组长量卡》生产部、《纠正和质量部、N/A预防举措工程部报告》10 11否生产达成的产品，放置成品抽检待检地区，入库前抽检是入库车间将查验合格的产品进行入库，结束巡检员《巡检记N/A录表》《查验合格单》物料员《入库N/A单》。
车间生产流程图
送检/入库程序
项目
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单
负责人
生产排单
1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；
2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；
3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；
4、技术员依排机计划进行上机调试；
5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；
6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；
7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；
8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；
9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;
10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】
【领料单】
【排机单】
【首件检验记录表】
【巡检记录表】
【品质异常报告单】
【生产日报表】
【生产入库单】
生产主管
相关文员
生产主管
车间、仓库文员
备料、
排机、
调机、
首件检验
生产/巡检
异常隔离/停机/调试
订单生产流程
一、流程（一）业务接单，由业务组长制订并审核订货生产表。
要求：1、写明订货日期、客户名称、产品名称型号、颜色丰富的与件数、材质、交货日期及其他相关要求，做到生产部一目了然无疑问；2、特急的产品必须在确认接单后立即通知生产主管，作好提前准备；3、在下午6点之前将订货单放到指定位置。
4、有关细节认为不能书面表述清楚的或其他特殊要求的可在次日晨会时沟通交流；5、业务部派专人与次日下午1点对所需本日订货到生产部监督提醒订货生产。
（二）生产部1.订货表下达后，生产部各工序组长对订货生产表解析，了解本工序有无半成，对没有的产品及时作出安排，指定到人，指定完成时间；2.原则上采购、开绵、木工、裁剪及缝纫需保证订货产品海绵、原材料、半成品在包工组生产之前完成，保证包工员工有足够时间生产成品。
3.采购接订货后根据实际使用需要及仓库原有材料计算所需采购原材料，并第一时间将所需物料采购到位；对所购原料要标明使用用途及相关信息，并当面交序相关人员手里作相关解释。
4.开绵组根据订货要求及时将海绵开好，将所开海绵收集堆放，作好标识，以便下道工序领用；5.木工组组长根据订货要求组织生产，对生产完的订货产品进行验收后放到明显位置，以便下道工序领用；6.裁剪在接到了面料后应根据订货相关要求及交货时间及缝纫难易程度及时组织生产，剪好后将半成品捆绑整齐并作好相关标识，第一时间交到缝工组长手里。
7.缝工组长接到裁剪订货后，校对订货情况，检查所有要求无差错情况后立即组织责任人进行生产，责任人应严格安工艺要求缝制，缝制完成交到组长手里，组长对缝制成品进行检验合格后交到包工组长手里；8.包工组长根据订单要求，协调和调控相关工序半成品，组织和监控本组员工第一时间将订货产品生产完成，----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------在组员生产完成后应第一时间验收完成交到验货区，并对该产品标明相关信息，并及时仓管人员打包出货。
生产车间工作流程
生产车间工作流程生产车间工作流程进入车间人员消毒：打荷厨工工作流程：一、清理调料车：全部调料均要过箩清去杂物、淀粉、用清水冲净，调料罐均清洗干净，调料车上下均擦洁净，再将调料补齐。
二、清理环境卫生：打荷的环境卫生包括热菜、厨房、灶台上下、台案以及四周墙壁、地沟等必须擦干净，确保地面无油渍且不滑。
三、准备佐料：佐料指烹调中所需的葱、姜、蒜等。
要根据烹调要求，切成不同形状的佐料：如末、丝、段、片、块等。
四、检查调料：根据业务情况，检查所用调味品是否齐全与不足。
五、填写提料单：根据业务情况，增补调味品，首先填写好提料单。
六、提库：根据所填好的提料单，按时到库中提出当曰所需全部调料。
七、备必装点原料：根据宴会和莱肴的要求，准备所需的装点原料。
如：菜松、法香、兰花和雕刻的品种。
八、准备各种餐具：将营业前需的各种餐具备齐，并进行加热处理。
九、协助吊汤：每天灶上厨师按投料标准，将汤烧开后，转交打荷人员，打荷人员要根据不同汤种的不同火候要求进行，吊制要及时撇去血沫，保持汤的清亮。
十、核对菜单的配菜：打荷人员要根据菜单核对配菜是否准确齐全，以免造成漏配或配错现象的发生。
十一、及时提供灶上所需物品：打荷人员在营业中要坚守岗位，及时满足灶上师傅的要求，提供所急需的物品。
十二、提供餐具：根据菜品的要求及时提供所需餐具，餐具加热处理后要保持干燥且无水污。
十三、清理盘边：菜肴定型后，由打荷人员迅速将盘中边缘的污汁用餐巾纸清理干净(不允许用抹布，以防交叉污染)十四、装点出品：菜品定型后需装饰的要进行装点，但要求简单明了，不可喧宾夺主。
十五、移交传莱部：移交传菜部要经常叮嘱注意事项，如“小心别烫着”、“请带调味汁”、“此菜需快些上桌”等。
粗加工工作流程：一、清理卫生：检查开生间菜、货架的原料是否有干、黄、烂、老的蔬菜，并进行再加工处理。
货架码放整齐、干净；洗菜池干净无污泥；地面干燥洁净；所使用的案、墩、刀具、不锈钢设备洁净明亮。
生产流程单
生产流程单生产流程单生产流程单是一个详细记录产品生产过程的文件，通常包括产品名称、产品规格、生产任务、加工流程、工时安排、质量要求等信息，以确保产品生产过程的顺利进行。
一、产品信息产品信息包括产品的名称、规格、型号等，以确保生产人员知晓要生产的具体产品是什么，有什么要求。
二、生产任务生产任务表明了本次生产要完成的生产数量以及完成生产的时间要求，生产人员根据该任务进行生产计划。
三、加工流程加工流程是指产品从原料加工到成品的整个生产过程，包括原料选择、工艺流程、设备运行等。
生产人员根据加工流程进行各个环节的生产作业。
四、工时安排工时安排是指按照生产任务要求，将生产时间分配给不同环节的工序，以确保生产过程的顺利进行。
生产人员按照工时安排进行生产操作，控制好每个环节的时间，保证生产的高效率。
五、质量要求质量要求是指产品生产过程中的各个环节要达到的质量标准，包括对原料的检验、工序间的检查、成品的检验等。
生产人员在生产过程中要严格按照质量要求进行操作，确保产品质量合格。
六、生产记录生产记录是对生产过程的详细记录，包括每个环节的操作、使用的设备、耗费的时间和原料、问题和解决方案等，以便于后期评估和总结。
生产记录可以帮助生产管理者对生产情况进行监控和分析，对生产过程进行持续改进。
七、质量检验质量检验是对产品质量进行抽检的过程，通过对产品的外观、尺寸、性能等进行检测，以确保产品质量符合要求。
质量检验员根据质量要求进行检验，并记录检验结果。
八、包装和出货包装和出货是将生产好的产品进行包装并送往下一环节的过程，包括包装方式、包装材料、标签、运输方式等。
生产人员要注意包装的安全性和规范性，确保产品在运输过程中不受损。
九、生产确认生产确认是对整个生产过程进行总结和确认的环节，包括生产数量、生产时间、生产成本、生产质量等的评估。
生产管理者根据生产确认的结果进行生产数据的整理和汇总，以备后续的分析和决策。
综上所述，生产流程单是对产品生产过程进行规范和管理的重要文件，通过生产流程单，可以确保产品能够按照规定的流程有序生产，保证产品质量和交货期的达成。
生产流程单表格怎么制作
生产流程单表格制作方法
在工业生产中，生产流程单表格是一种关键的工具，它用于记录生产中的各个
环节和步骤，确保生产流程的顺利进行。
下面将介绍如何制作生产流程单表格。
步骤一：确定表格内容
在制作生产流程单表格之前，首先需要确定表格的内容。
内容通常包括生产工序、工序编号、工序名称、工序描述、负责人、开始时间、结束时间等信息。
根据实际情况，可以添加或删除相应的内容。
步骤二：绘制表格
在绘制生产流程单表格时，可以使用Excel、Word等办公软件，也可以手工绘制。
表格通常采用表格形式，将内容按行、列排列。
可以根据需要合并单元格，使表格更加清晰易读。
步骤三：填写表格内容
在绘制好表格的基础上，根据实际生产情况填写表格内容。
每个工序对应一行，将相关信息填写到相应的列中，确保信息准确无误。
步骤四：审阅与修改
填写完表格后，应当对表格进行审阅与修改。
检查表格内容是否完整，各项信
息是否准确、清晰。
如有错误或遗漏，及时予以更正。
步骤五：使用与更新
完成以上步骤后，生产流程单表格就可以投入使用。
在生产过程中，不断更新
表格内容，确保表格与实际生产保持同步，提高生产效率。
通过以上步骤，我们可以轻松制作一份清晰、规范的生产流程单表格，帮助我
们更好地管理和控制生产流程。
产品生产流程单及计件单(线束)
备注
6 检验包装
线序、尺寸、外观
7 穿烘套管
套管位置、套管型号
8 修改返工
根据具体执行
备注：1、产品加工中，各工序操作人员需填写该表单，该表单将作为质量考核依据
产品名称 产品型号
合肥德通电驱动系统有限公司
产品生产流程单(线束)
计划交期
计划数量
实际交期
实际数量
序号 工序
工作内容
1 裁线剥皮 线型、下线长度、剥皮长度
2 压端子
端子压接外观、拉力 端子型号
3 分线 分线尺寸、分支方向、线序
工序单价
操作人员 关键参数
4 组装
配件数量、套管型号
检验包装
线序、尺寸、外观
7 穿烘套管
套管位置、套管型号
8 修改返工
根据具体执行
备注：1、产品加工中，各工序操作人员需填写该表单，该表单将作为质量考核依据
产品名称 产品型号
合肥德通电驱动系统有限公司
产品生产流程单(线束)
计划交期
计划数量
实际交期
实际数量
序号 工序
工作内容
1 裁线剥皮 线型、下线长度、剥皮长度
2 压端子
端子压接外观、拉力 端子型号
3 分线 分线尺寸、分支方向、线序
操作人员
关键参数
备注(异常情况)
4 组装
配件数量、套管型号
5 缠胶带
缠绕外观、分支方向
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电感
铜球
大筒
绝缘配件
实际完成日期
加工人员
绕线
打孔
配装
刮胶
工时（天）
总工时：
检 验 人
检验记录
复检人：
交接人：
接收人：
协调人：
油
漆
车
间
生产计划日期
年 月 日起 至 年 月 日完
工序
本体底座
分压器、截波底座
四方架、金属配件
主立柱、大筒
板型电阻、电感
本体截波绝缘配件
实际完成日期加工人员打底喷粉喷涂生产流程单
项目名称：项目编号：
产品名称
规格/型号
成套数量
备注
总工时（天)
制单人：
审核人：
批准人：
设备交货日期:
图纸设计人：
图纸审核人：
装
配
车
间
生产计划日期
年 月 日起 至 年 月 日完
工序
本体底座
分压器底座
截波底座
均压环
配件
四方架
实际完成日期
加工人员
下料
焊接
装配
打磨
工时（天）
总工时：
检验人：
检验记录
面漆
工时（天）
总工时;
检验人
检验
记录
复检人：
交接人：
接收人：
协调人：
电
装
车
间
生产计划日期
年 月 日起 至 年 月 日完
工序
操作台
控制柜
出差安装调试
L型设备出厂调试记录
电缆
脉放盒、转接盒
实际完成日期
加工人员
配线
调试
焊接
工时（天）
总工时：
检 验 人
检验记录
复检人：
交接人：
接收人：
协调人：
包
装
车
间
生产计划日期
复检人：
交接人：
接收人：
协调人：
机
加
车
间
生产计划日期
年 月 日起 至 年 月 日完
工序
本体配件
分压器配件
截波配件
电阻绝缘件
主立柱
绝缘零配件
实际完成日期
加工人员
下料
加工
打孔
配装
工时（天)
总工时：
检 验 人
检验记录
复检人：
交接人：
接收人：
协调人：
绝
缘
件
车
间
生产计划日期
年 月 日起 至 年 月 日完
工序
圆电阻
年 月 日起 至 年 月 日完
工序
本体、截波分压器
电阻、电感、控制
主立柱、大筒
铜球、标准件
本体、截波零配件
四方架、均压环
实际完成日期
加工人员
清点
包装
进箱
工时（天）
总工时：
检 验 人
检验记录
复检人：
交接人：
接收人：
协调人：
说明：1、生产流程单位产品生产原始记录，认真填写，字迹清楚。
2、生产工艺流程单各车间完成后，由生产部存档备案。