生产运营管理 第九章
生产运行管理制度范本(五篇)
生产运行管理制度范本一、目的为规范工艺管理,保证生产工艺的正常运作,不断提高工艺布局的合理性,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司涉及生产工艺的各部门。
三、职责分工1、分管生产的副总负责生产工艺的全面管理。
2、总工程师负责涉及生产工艺的技术管理,负责生产工艺技改的审批。
3、生产部负责涉及生产工艺技术资料的收集及归档管理。
4、生产车间负责生产工艺的现场管理,负责生产工艺技改的现场实施。
四、生产工艺管理的要求1、应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。
2、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化,通用化的原则。
3、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程必须以合理、可靠、先进为原则。
4、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
5、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由总工程师签字方可生效。
6、工艺标准的修改需经生产副总经理、总工程师批准。
7、凡是工艺文件出现的差错,应由生产部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。
8、生产车间应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。
9、工艺文件的编写工作由生产部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
生产运行管理制度范本(二)1. 目的本制度旨在规范和管理生产运行流程,提高生产效率和产品质量,保障生产安全和员工健康。
2. 适用范围本制度适用于公司所有生产部门、车间和生产线的日常生产运营管理。
3. 生产计划与排产3.1 生产计划由生产部门根据市场需求和产品生命周期进行制定和调整。
3.2 生产排产由生产主管根据生产计划和资源情况进行制定和调整。
3.3 生产计划和排产必须提前与相关部门共享和确认,确保各项资源的充足与协调。
4. 生产设备管理4.1 生产设备必须定期进行维护和保养,确保其正常运行和安全性。
生产运营管理公式版
W 增=v+m+C1【C=C1+C2=固定资产折旧+其他消耗物】 v)工业销售产值
工时进度法:【P91】【要考就是 12 分的公式!!!】
在制品产值 单位产品不变价格 在制品实际完成定额工时数 单位产品定额工时
第六章 运营系统的选址和布局【从至表法和图解位置法】 “从至表法”设备布局(设备单行排列)的方法和计算【P119-121】 【6 分!!!】【上顺下逆】【方格中的数字×平行的单位】
零件顺向运输距离(对角线上部的运输距离) 零件逆向运输距离(对角线下部的运输距离) 2)【改进方法:将主对角线距离远的尽量消除】【很复杂,改进不考】 “图解位置法 ”设备布局 (设备多行排列) 的方法和计算 【横、竖、小斜都是 1 个单位(用勾股定理四舍五入)】 【不管几次,发生过就画线(只看从○自己直接出来的)】 【两个单位用虚线,画法同理】【P124-126】
生产均衡率和均衡能力指数的计算【P37-39】颜色啥的很好看嘿嘿~
①生产均衡性指标 【P37-38】友情提示上课基本上所有 PPT 例题都在另一个 pdf 里~
均衡率=
每日完成该日计划产量的%(超过100%时按100%计算)
(单一产品)
生产日数
均衡率=
各种产品每日完成计划产量的%(超过100%时。。。)
i)单件小批生产:可根据车间的台帐的进出即可以查出每道 工序的生产时间。【第二版在 P145,第一版在 P142 自己翻吧~~~~不打了,表格
神马的实在烦了╮(╯▽╰)╭原谅我没耐心了→→】
ii)成批生产 第 i 道工序平均生产时间(日数)Ti= Ni /Pi Ni——计划期内(如一个月)i 工序加工停滞的总件日数 Pi——计划期内(如一个月)i 工序向下道工序送出的总件数 iii)大量生产 i= Ni’/Pi’ Ni’——i 工序在计划期内收入与送出逐日结存数的合计总数 Pi’——i 工序在计划期内送出逐月累计的合计总数 2)生产周期标准的计算【我不打了 o(>﹏<)o 翻书翻书~~~】 生产时间(生产周期)=直接生产时间(加工时间)+辅助生产时间 【第二版在 P146 例题,第一版在 P144 自己看咯~】
公司生产运营流程管理制度
第一章总则第一条为确保公司生产运营的有序进行,提高生产效率,降低生产成本,保障产品质量,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产运营环节,包括原材料采购、生产计划、生产制造、质量检验、成品入库、销售发货等。
第三条本制度遵循科学、合理、高效、节约的原则,确保生产运营流程的规范化和标准化。
第二章原材料采购管理第四条原材料采购部门负责制定原材料采购计划,确保生产所需原材料的供应。
第五条采购计划应包括原材料名称、规格、数量、质量要求、供应商信息等。
第六条采购部门应进行供应商评估,选择具有良好信誉和优质服务的供应商。
第七条采购合同应明确原材料质量标准、交货时间、价格、付款方式等条款。
第八条采购部门应严格按照合同执行,确保原材料质量符合生产要求。
第三章生产计划管理第九条生产计划部门负责制定生产计划,合理安排生产任务。
第十条生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产时间、所需资源等。
第十一条生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、生产设备能力等因素。
第十二条生产计划部门应定期对生产计划进行评估和调整,确保生产计划的合理性和可行性。
第四章生产制造管理第十三条生产部门负责组织实施生产计划,确保产品按时、按质完成。
第十四条生产过程应严格按照工艺规程进行,确保产品质量。
第十五条生产部门应加强生产设备的维护和保养,提高设备利用率。
第十六条生产过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
第五章质量检验管理第十七条质量检验部门负责对生产过程中的产品进行质量检验。
第十八条质量检验应严格按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行。
第十九条质量检验部门应定期对检验人员进行培训和考核,提高检验能力。
第二十条质量问题应及时反馈给生产部门,并采取措施进行整改。
第六章成品入库管理第二十一条成品入库部门负责对生产完成的产品进行入库管理。
第二十二条成品入库应严格按照入库标准进行,确保产品符合质量要求。
第二十三条成品入库后,应做好入库记录,方便查询和管理。
《生产运营管理》离线作业答案
《⽣产运营管理》离线作业答案《⽣产运营管理》离线作业答案⼀、计算题第四章计算题1、⼀个制造⼚计划在某车间旁增加⼀侧房,建⼀条新的⽣产线,……。
解:A ⽅案的⽉运输量是:(15+15)×2000+(15+10)×2000+(30+10)×3000+(15+10)×1000+(20+35)×3000 =420000(m ).B ⽅案的⽉运输量是:(25+35)×2000+(25+10)×2000+(10+10)×3000+(15+10)×1000+(10+25)×3000 =380000(m ).故B ⽅案的⽉运输量最⼩。
2.根据如下图所⽰的作业活动图,将9个部门安排在⼀个3×3的区域内……。
(3)安置所以部门如右图X 关系簇3 答案:节拍为0.167分/件,31.86个⼯作⽇4 答案:(2)节拍为0.25分/件,(3)最⼩⼯作地数为5 (4)重新组合的⼯作地为:(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L),效率为83.3%5 答案:为A第五章计算题:1.⼀个⼯作⼈员欲制定⼀个⾦属切削作业的时间定额…… 解:正常时间为:10.4×125%=13(分)标准时间为:13×(1+16%)=15.08(分)2.观测⼀项作业,共60次…… 解:(1)观测到的时间:1.2分钟(2)正常时间:1.2×95%=1.14分钟(3)标准时间:1.2×95%×(1+10%)=1.27分钟 3、答案:377分钟。
4、答案:5.85分钟。
5.⼀新达成的⼯会合同允许……解:正常⼯作时间:1461+=6.35460??()(分)标准作业时间:24+106.351+=7.2240+14()(分)6、答案:57次观察。
7、答案:37个周期。
8.在⼀个对航空特快货运飞机…… 解:(1)闲置时间百分数的估计值是:6/60=10%(2)⼤约需要的观测次数为: 24*10%*1-10%=1440.05n =()14873(/EPL m ===批)第六章计算题: 1、答案:(1)依题意以∝=0.2进⾏观测。
生产运作管理(各章节学习)
主题:导论——重点知识点讲解(生产管理、运营管理、生产运作管理的概念,霍桑试验结论)1、生产管理:又称生产控制,是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗,获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理:就是对运营过程的计划、组织、实施和控制,是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲,运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理:是指为了实现企业经营目标.提高企业经济效益,对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分:狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理,实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理,而且包括生产运作系统的定位与设计管理,可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验:实验结论:1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系;2、提高生产效率的决定因素是员工情绪,而不是工作条件;3、关心员工的情感和员工的不满情绪,有助于提高劳动生产率。
说明起初,一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验(Hawthorne Studies,1927~1932),这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组:一组为控制组,所有工人都往环境不变的情况下持续工作,一组为实验组;实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形,并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察,结果是,亮度增加,生产力增加,但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是,控制组的照明其实一点都没改变,但生产力仍会上升。
甚至,实验人员延长工时或减少休息时间,生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
运营管理(第九章运营计划)备考题及答案
运营管理Operation Management(第九章运营计划)习题判断题1.制造业的综合生产计划将企业战略目标及其生产计划联系起来。
是否2.新产品的开发计划通常是属于综合生产计划的范围。
是否3.运营管理者在制定综合生产计划时必须思考哪些因素最有可能会影响需求以及影响的程度。
是否4.在综合生产计划中,加班量和劳动力数量均是可以调整的产能要素。
是否5.在制定综合生产计划时,使用临时工可能比正式工的成本低,但也可能造成产量质量下降。
是否6.由于服务业没有库存,因此并不适用纯追逐策略。
是否7.虽然图形技术便于理解和使用,但是并不适用于制定最佳策略。
是否单选题1.下面()是关于综合计划的描述。
A针对企业为设置企业规模所做出的产能方面的规划B企业在一个年度范围里,为满足年度需求所做出的关于材料采购、人员数量等方面的计划C关于某一种产品的具体的出产时间和数量的明确计划D关于某种原材料或零部件的生产计划E以上所有的叙述2.下面哪一项不属于综合计划中涉及的成本项目?A基本生产成本B订货成本C与改变出产率相关的成本D库存持有成本E延期交货成本3.综合计划用于平衡()。
A需求和成本B需求和库存C需求和产能D供应和库存4.涉及车间层次的工作加载、排序、调度等内容的计划属于()。
A短期计划B中期计划C长期计划D使命计划5.以下哪些综合计划策略可以调整产能来匹配需求()。
A延期订货B雇佣临时工C反季节产品组合D价格变动E以上均不是6.与员工、生产、库存和分包相关的计划工作属于()。
A短期计划B中期计划C长期计划D需求选择E战略计划7.以下有关综合生产计划的描述的中,错误的是()。
A雇佣、裁员、加班和分包都是管理企业产能的方法B综合生产计划制定的计划内容包括详述产品的类型和数量C收益管理会影响商品或服务的需求D综合生产计划利用可调整的产能来满足生产需求E运输模型是综合生产计划的优化技术8.以下哪一项综合生产计划策略不利于鼓舞员工士气()。
《生产运营管理》课程标准
《生产运营管理》课程标准课程学时数:54适用的专业范围及层次:全日制专科工商管理、物流管理、市场营销专业学分:3考核方式:考查一、教学目的和要求《运营管理》是物流管理专业的一门必修课,它是一门实践性、应用性很强的课程,开设生产运作管理这门课程的目的和任务是:使学生对企业生产运作有个整体认识,熟悉生产流程,掌握先进的管理方法,提高思维能力。
本课程要求学生掌握以下几个方面的内容:(一)掌握生产过程组织的基本要求,生产过程空间组织与时间组织;(二)熟悉生产计划与生产作业计划的内容、特点,生产控制的过程及内容。
(三)熟悉生产现场管理的基本要求。
(四)了解企业生产运作过程,生产运作管理的任务、内容以及生产运作管理的发展在教学过程中,应注意培养学生辩证唯物主义思想,理论联系实际和实事求是的科学态度,并培养学生分析问题和解决问题的能力。
二、课程内容和学时分配根据教学计划规定的学时数,理论课36学时(包括考试学时),实验18学时,具体学时分配如下表,供参考。
原则上教师应该遵照教学大纲的要求,以及大纲所确定的基本内容完成教学任务,但对教学内容的顺序安排,教学时数的分配等方面,可根据实际情况灵活处理。
凡注上*号的内容,可作为学生自学内容或任课教师根据情况自行选择讲授。
四、理论教学部分教学目的和要求:第一章生产运作管理概述一、掌握生产运作管理的概念。
二、理解生产运作系统的分类。
三、了解生产运作管理的发展历史。
教学内容:第一节生产运作管理的概念第二节生产运作系统的分类第三节生产运作管理的发展历史第二章生产运作战略教学目的和要求:一、掌握生产与运作战略的概念。
二、理解生产运作战略的制定与实施过程。
教学内容:第一节生产与运作战略概述第二节生产与运作战略的制定第三章生产运作过程组织教学目的和要求:一、理解生产过程的概念及构成,生产过程组织形式。
二、理解流水线生产方式与成组技术原理。
教学内容:第一节生产过程组织第二节流水线生产方式与成组技术第四章工作设计与工作研究教学目的和要求:一、掌握劳动生产率的概念及提高劳动生产率的途径。
运营管理第九章MRPERP
Garter Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系 标准,其实质是在MRPII(Manufacturing Resources Planning,“制造资源计划”)基础上进 一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的 管理思想;
订货提前期
安全库存 时间
运营管理第九章MRPERP
MRP:物料需求计划
• 始于60年代 • 独立与非独立需求 • 时间分段的库存状态 • 没有考虑实现的可能
主生产计划
BOM
产
库
品
存
信
物料需求计划 信
息
息
采购计划
加工计划
运营管理第九章MRPERP
闭环MRP
• 始于70年代 • 封闭的反馈循环系统 • APICS的推广作用 • 局限在微观、物料层次
运营管理第九章MRPERP
II、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据 库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语 言(4GL)、网络通讯等信息产业成果,以ERP管理 思想为灵魂的软件产品; III、是整合了企业管理理念、业务流程、基础数 据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资 源管理系统。
• 表明了产品组件、子 件、零件直到原材料 之间的结构关系,以 及每个组装件所需要
的下属部件的数量
层次
X
0
1
A(1)
B(3)
C(2) 2
D(1)
E(1)
F(1)
G(2) H(1) E(1)
最终产品X的BOM结构图
运营管理第九章MRPERP
– 算例
利用所给出的信息,求出生产2个X对 B、C、D、E、F的需求量
安全运营生产管理制度(4篇)
安全运营生产管理制度第一章总则第一条为了规范企业安全生产管理制度,杜绝安全事故发生,保障员工的人身安全和企业财产安全,制定本安全运营生产管理制度。
第二条本制度适用于企业的所有员工和相关合作单位。
企业内部各级管理人员要严格遵守本制度,确保安全生产工作的顺利进行。
第三条企业的安全生产目标是实现零事故,确保每个员工在工作岗位上的人身安全和企业财产的安全。
第二章安全责任第四条企业的董事长是安全生产的第一责任人,必须高度重视安全生产工作,并制定相应的安全生产管理制度。
第五条企业根据生产经营规模和特点,确定相应的安全生产责任人,确保相关责任的明确。
第六条安全生产责任人应该具备相应的安全知识和技能,定期参加安全生产培训,不断提升自身的安全素质。
第七条安全生产责任人应该制定和组织实施相应的安全工作计划,并监督检查执行情况,并做好相应的纪录。
第八条安全生产责任人有权对安全隐患进行整改,并对相关人员进行安全警示和教育。
第九条安全生产责任人有权对违反安全生产规定的人员进行相应的处罚,并及时上报给上级领导。
第三章安全生产制度第十条企业应制定详细的安全生产制度,明确各级员工的安全责任和管理权限。
第十一条企业应建立完善的安全生产档案,对每个员工进行安全培训记录和考核评估。
第十二条企业应建立健全的安全检查制度,定期进行安全隐患排查和整改工作。
第十三条企业应建立完善的应急管理制度,确保能够及时、有效地应对突发安全事件。
第十四条企业应建立健全的事故报告和处理制度,对发生的安全事故进行及时报告和处理,并追究相关人员的责任。
第四章职员安全教育第十五条企业应加强对员工的安全教育,使其充分了解安全生产规定和操作方法。
第十六条企业应定期组织员工进行安全培训,提高员工的安全意识和安全素养。
第十七条企业应组织开展安全生产知识竞赛和应急演练,提高员工应对突发事件的能力。
第十八条企业应定期组织安全培训考试,对参加培训的员工进行考核评估。
第十九条企业应制定奖励和处罚制度,对在安全生产工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。
续生产与运作管理第九章适时生产JIT体系
二、工作标准制定
以比较为基础的工作标准; 工作标准的制定; 争议; 劳动定额及其制定: 估工法 统计分析法 技术测定法
第三节 学习和经验曲线
特定产品的生产经验增加,生产过程的效率将会增加。 一、学习曲线: Y(n) = an Y(n)——生产第n个产 品所需劳动时间 a ——生产第1个产品所 需劳动时间 b —— 学习速率
6 √∑σcp
三、计划评审法(PERT)
弥补关键线路作法不足: 1、确定作业时间: ET = —————— 2、确定总工期偏差: σ= ——— Z = ————
a+ 4M+b
6
第三节 项目计划的调整与优化 时间——成本模型法 时间——资源模型法 工程项目管理的软件应用 第十一章小结 工程项目管理的特殊性,要求具有较高的信息处理能力及灵活应变能力,其中应用网络计划技术为最重要的内容。
生产能力下降
重新制订作业计划 未按时供货
2、与产品质量缺陷有关的浪费
01
02
03
04
05
06
CONTENTS
二、全面质量
2、质量成本三种观点
第三节 JIT生产方式的实施要素
序号
工作名称
工作用时
5
10
15
20
25
1 2 3 4 5 6
穿衣 烧开水 洗脸 取牛奶 热牛奶 吃饭
5 10 4 5 5 5
00000 0000000000 0000 00000 00000 00000
A
B
C
帕 累 斯 图
第四节 库存控制决策的定量分析方法
一、确定性固定订货是系统 特点:需求稳定,订货提前期L不变;每次订货批量Q一定;每批定货入库很快完成;订货成本、存储成本单价不变;不许出现缺货。 年库存总成本(TC)= 年订货成本(C——)+ 年存储总 成本(PH—— )其中:D——年需求量;Q——订货批量; C——每次订货;H——年储存费率;D / Q——年订货次数;CY2——平均库存量 解析上或可得最佳订货Q。
家具厂生产运营管理制度
第一章总则第一条为了规范家具厂的生产运营管理,提高生产效率,确保产品质量,降低生产成本,提高企业竞争力,特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂全体员工,包括生产、技术、质量、安全、环保等部门。
第三条本制度遵循以下原则:1. 以市场为导向,以客户为中心;2. 强化质量意识,确保产品质量;3. 优化生产流程,提高生产效率;4. 节约资源,降低生产成本;5. 安全生产,确保员工生命财产安全。
第二章组织机构及职责第四条家具厂设立生产运营管理部,负责全厂生产运营管理的组织、协调和监督工作。
第五条生产运营管理部的主要职责:1. 负责制定生产运营管理制度;2. 负责生产计划的编制和执行;3. 负责生产过程的监督和协调;4. 负责生产成本的核算和控制;5. 负责生产设备的维护和管理;6. 负责生产信息的收集和分析;7. 负责生产安全事故的调查和处理;8. 负责生产环保工作的实施。
第三章生产计划管理第六条生产计划管理是生产运营管理的重要环节,生产运营管理部负责生产计划的编制和执行。
第七条生产计划编制:1. 根据市场预测和客户需求,编制年度、季度、月度生产计划;2. 制定生产计划时,充分考虑原材料供应、生产设备能力、人力资源等因素;3. 生产计划应具有前瞻性、可行性、可控性。
第八条生产计划执行:1. 各部门按照生产计划执行生产任务;2. 生产运营管理部对生产计划的执行情况进行跟踪、监督和协调;3. 对生产计划执行过程中出现的问题,及时采取措施予以解决。
第四章生产过程管理第九条生产过程管理是确保产品质量和生产效率的关键环节。
第十条生产过程管理的主要内容:1. 生产工艺管理:制定生产工艺标准,确保生产工艺的规范性和合理性;2. 生产设备管理:确保生产设备的正常运行,定期进行维护和保养;3. 原材料管理:严格原材料采购、检验和储存,确保原材料质量;4. 人员管理:加强员工培训,提高员工技能和素质;5. 质量管理:严格执行质量管理体系,确保产品质量;6. 安全管理:加强安全生产教育,确保生产安全。
制造工厂的运营管理制度
第一章总则第一条为确保制造工厂的稳定、高效运行,提高产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力,特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有部门、岗位及员工。
第三条制造工厂运营管理应遵循以下原则:1. 以市场为导向,以满足客户需求为目标;2. 以质量为核心,持续改进,追求卓越;3. 以人为本,激发员工潜能,提高团队凝聚力;4. 以效率为准则,优化资源配置,降低生产成本;5. 以安全为前提,确保生产安全,预防事故发生。
第二章组织架构与职责第四条制造工厂设立以下部门:1. 生产部:负责生产计划的制定、生产过程的监控、生产数据的统计与分析;2. 质量部:负责产品质量的监控、检验、分析及改进;3. 设备部:负责设备的维护、保养、更新及改造;4. 采购部:负责原材料的采购、供应商管理及库存控制;5. 人力资源部:负责员工招聘、培训、绩效考核及薪酬福利;6. 行政部:负责后勤保障、办公环境维护及综合事务处理。
第五条各部门职责:1. 生产部:确保生产计划按时完成,提高生产效率;监控生产过程,确保产品质量;分析生产数据,提出改进措施。
2. 质量部:制定质量标准,监控产品质量;分析质量数据,查找问题根源;提出改进措施,提高产品质量。
3. 设备部:负责设备维护保养,确保设备正常运行;定期对设备进行检修,预防故障发生;提出设备更新改造建议。
4. 采购部:确保原材料供应稳定,满足生产需求;优化采购流程,降低采购成本;建立供应商评估体系,确保供应商质量。
5. 人力资源部:制定招聘计划,招聘合格员工;开展员工培训,提高员工技能;进行绩效考核,奖优罚劣。
6. 行政部:提供后勤保障,确保生产环境舒适;维护办公环境,提高工作效率;处理综合事务,协助各部门工作。
第三章生产计划与执行第六条生产计划制定:1. 生产部根据销售部门提供的销售预测,结合生产实际情况,制定月度生产计划;2. 生产计划应包括产品品种、数量、生产时间、所需原材料及设备等信息;3. 生产计划需经相关部门审核,确保计划的合理性和可行性。
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件:是改变企业业务流程还是改造MRP系统?
关于组织与软件:小范围重组还是大范围重组?
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低,数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上,都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定(1)
滚动修订
输入(信息)
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出(信息)
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定(2)
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
现代企业生产运营管理教学课件ppt作者张建民《现代企业生产运营管理..
案例:海尔的产品开发模式
案例回答要点: 1 海尔的新产品开发经历了需求分析、商品企划、产品开发、市场开发、市场推 介、订单执行和质量改善等几个阶段。 2 海尔主要通过并行工程和请供应商提前介入等方法来缩短新产品开发时间 3 海尔采用模块化设计的技术手段,组织形式上采用并行工程来增加产品的多样 性和加快新产品的开发速度
上,它们是整个转型的核心内容。 2. IBM 在转型过程中运用了哪些运营战略? (1)顾客导向战略:郭士纳对 IBM 最大的贡献是面对商务环境的变化重
新确立以客户为中心的导向,使一家具有更多自我崇拜色彩的高技术公司逐渐能 够向客户需求靠拢。
(2)运营与环境的动态适应和有机结合战略:运营商环境变得更加复杂, 迟缓的蓝色巨人在面对越来越挑剔的客户时仍然落在对手的后面。它的转型理 念就是“随需应变”(e-business on demand):从客户利益最大化角度出发, 科技服务不应再以产品打包的形式销售,而该像水、电一样根据使用量收费。
Q1*
2 4900 50 495(个) 0.4 5.00
Q*2
2 4900 50 497(个) 0.4 4.95
Q*3
2 4900 50 500(个) 0.4 4.90
分别将这Q*4 源自2 4900 50 503(个) 0.4 4.85
四个参数代入总成本公式中,最低的那个总成本对应的 EOQ 就是最佳订货量。
【本章计算题答案】
9 题: 1#干 E,3 小时
2#干 B,4 小时 3#干 C,2 小时 4#干 D,5 小时 5#干 A,3 小时 合计 17 小时
10 题 根据约翰逊法则得出排序顺序: BACFDE
11 题 根据 Palmer 法则:
《运营管理》教材作业参考答案
《生产与运作管理》教材习题参考答案第七章:P215 练习题1:1)网络图如下图所示:2)最早开始时间和最迟结束时间,如图中标示所示。
工期为:8+4+3=153)关键路线为:1-3-4-7(红色粗线标示)练习2: 解:1)2 关于赶工问题参照教材P202,例7.2。
略第五章:P140答案参见教材:P118,例5.6,略第四章:P95 练习题1:12)车间布置:根据关系分数排序,题目条件或约束,确定好车间7、2、4、1(注意车间1不能位于厂区中间位置,故列于最左下);车间3与车间2的关系为A ,故安排于其左或右;车间8与车间4关系为A ,可安排于其上或其右;车间3、5、8的安排根据其相邻的所有车间的关系密切程度之和可以计算(略),可知车间5位于车间4上,车间8位于车间4右,车间3位于车间1上。
车间6与车间8的关系为A ,故车间6位于车间8上。
最终结果如图示:第三章:P61练习题1:解:Y=0.5X40+0.35X30+0.20X10=32.5 城市2综合得分高,因此是最佳选择。
练习题3. 解:设采用营口冷库,则如下表所示:其运输总费用=210*10+60*12+70*17+10*20+150*11+160*7=6980 由此可知,采用营口冷库更佳。
练习题5:解:首先,建立地图坐标系 9 8 7 65 4 3 2 11 23 4 5 6 7 8 9 10 11 设处理中心(X ,Y ),则利用重心法公式计算如下:∑∑=ii i Q Q x X /)403025926/()408302254942610(++++⨯+⨯+⨯+⨯+⨯==6∑∑=i i i Q Q y Y /)403025926/()40730625791265(++++⨯+⨯+⨯+⨯+⨯==6处理中心坐标为(6,6),位置如图中红色点标示。
第九章:P302 练习题1:解:这是一个存在折扣的库存模型问题。
1) 无论订购多少,订购单价为10元时,库存维持费为:H=10*10%=1 ,订货费用S=225 年需求量为:D=3600,则:EOQ (10)=12731225360022=⨯⨯=H DS单位2) 当订购量为大于等于500时,库存维持费为:H=9*10%=0.9,订货费用S=225,年需求量为:D=3600,则: EOQ (9)=13429.0225360022=⨯⨯=H DS单位3) 当订购量为大于等于1000时,库存维持费为:H=8*10%=0.8,订货费用S=225,年需求量为:D=3600,则: EOQ (8)=14238.0225360022=⨯⨯=H DS单位以上三种经济订货量单位都大于1000的订量单位,显然都是可行的订货量。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点考试题型:填空和选择二选一(老师选)、名词解析、简答题、案例分析第一章绪论1.生产运作:是指“投入—转换—产出”的过程。
也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。
生产运作是一切社会组织对它的输入转化、增值为输出的过程。
2.生产运作管理:是指生产运作管理者对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。
3.生产运作管理的目标是高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
4.投入要素目标:人员、资金、物料(包括土地、水、能源)、设备、技术、信息5.产出要素目标:时间(time,T)质量(quality,Q)成本(cost,C)服务(service,S)、环保(environment,E)6.生产运作的分类:从产出角度:制造性生产与服务性动作制造性生产:(一)连续性生产与离散性生产(二)备货型生产与订货型生产服务性运作:按是否提供有形产品分:纯劳务运作和一般劳务运作。
按顾客是否参与分:顾客参与型服务运作和顾客不参与型服务运作。
按资本、劳动密集程序和与顾客接触程序分:大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务7.生产运作的类型:大量生产:大量大批生产单件生产:单件小批生产成批生产:多品种中小批量生产第二章企业战略和运作策略1. 企业战略:是指为了获得持续竞争优势,对企业未来发展作出的全局性谋划。
企业战略管理:是指对企业战略的制定、实施、控制和修正进行的管理活动。
2.观念的转变:价值观管理观竞争观发展观战略范式转变3.生产运作的总体策略包括5种常用的生产运作策略:自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略4.产品和服务的开发与设计策略跟随0R领先、自选设计0R外包、自主研发0R购买专利技术、基础研究0R应用研究5.决定制造企业竞争能力的五大要素:时间、质量、成本、服务、环保第四章产品开发与技术选择1.为什么要进行产品开发/服务设计?提升企业竞争力之需要产品更新换代之需要扩大市场份额之需要满足客户之需要企业持续发展之需要2.生产方式的选择生产方式的选择,取决于产品的标准化程度和产量。
第三版运营管理课后习题及答案WORD版(判断选择题)课后习题答案
生产与运作管理第三版第一章绪论判断题:1.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2.服务业不仅制造产品,而且往往还要消耗产品,因此服务业不创造价值。
错3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4.有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。
错5.生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错6.运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7.生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8.运作经理不对运作系统设计负责。
错9.加工装配式生产是离散性生产。
对10.按照物流的特征,炼油厂属于V型企业。
对11.订货型生产的生产效率较低。
错12.订货型生产可能消除成品库存。
对13.中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
对14.服务业生产率的测量要比制造业容易。
错15.纯服务业不能通过库存调节。
对16.准时性是组织生产过程的基本要求。
对17.资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
对18.企业的产出物是产品,不包括废物。
错选择题:1.大多数企业中存在的三项主要职能是:BA)制造、生产和运作B)运作、营销和财务C)运作、人事和营销D)运作、制造和财务E)以上都不是2.下列哪项不属于大量生产运作?AA)飞机制造B)汽车制造C)快餐D)中小学教育E)学生入学体检3.下列哪项不是生产运作管理的目标?EA)高效B)灵活C)准时D)清洁E)以上都不是4.相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是:AA)品种数较多B)资本密集C)有较多标准产品D)设备柔性较低E)只能停产检修5.按照物流特征,飞机制造企业属于:AA)A型企业B)V型企业C)T型企业D)以上都是E)以上都不是6.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是:CA)大量资本密集服务B)大量劳动密集服务C)专业资本密集服务D)专业劳动密集服务E)以上都不是7.以下哪项不是服务运作的特点?CA)生产率难以确定B)质量标准难以建立C)服务过程可以与消费过程分离D)纯服务不能通过库存调节E)与顾客接触8.当供不应求时,会出现下述情况:DA)供方之间竞争激化B)价格下跌C)出现回扣现象D)质量和服务水平下降E)产量减少第二章企业战略和运作策略判断题:1.当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。
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第九章
网络计划技术
第一节网络计划技术概述
•一、什么是网络计划技术
1、概念
网络计划技术是通过网络图来制定计划,求得计划的最优方案,并通过它来组织、指挥、协调和控制生产(工程或生产任务),使项目达到预期的目标的科学管理方法。
•一、什么是网络计划技术
2、基本原理
利用网络图来表达计划任务的进度安排及其中各项工作(或工序)之间的相互关系;
在此基础上进行网络分析,计算网络时间,找出关键工序和关键路线;并利用时差,不断地改善网络计划,求得工期、资源与成本的优化方案并付诸实施;
最后,在计划执行过程中,通过信息反馈进行有效的监督和控制,保证合理使用人力、物力、财力,按预定目标完成任务。
•二、网络计划技术的产生与发展
◆1957年1月,美国杜帮化学公司为筹建新厂,研究设计了一种新的计划管理方法。
这就是网络
计划技术的一种,称为关键路线法(CPM)。
◆与CPM发展的同时,美国海军部经多方研究提出了另一种网络计划技术,称为计划评审法
(PERT),并用于研制北极星导弹获得了成功,不仅顺利解决了组织问题,而且提前两年完成了研制任务。
◆六十年代,数学家华罗庚教授首先在我国推广网络计划技术,并定名为统筹法,取得了很好
的经济效果。
•三、网络计划技术的优势
主要是针对甘特图而言。
甘特图存在如下明显的缺陷:
(1)它不能在图上清楚地指出各项活动的相互关系。
条形图虽然是根据前后工序的相互关系来安排时间进度,但画在图上后,就变成了各自独立的线条,不能反映出各活动之间的逻辑关系。
(2)它不能表现工程项目的主要矛盾所在。
因此,一旦需要缩短工期或执行情况偏离计划时,条形图不易调整和对工程进行计划控制。
(3)它不能对各种方案进行优选。
网络计划技术可以反映出各项活动或工序的逻辑关系,可以找出关键活动或工序和关键路线,
易于调整和控制计划及其执行情况,可以对方案进行优选。
第二节网络图的构成及绘制
•一、网络图的构成
1、活动。
(1)概念:指一项工作或一道工序。
需要人力、物力参加,经过一定时间后才能完成的生产过程或活动过程。
•一、网络图的构成
2、事项
(1)概念:指某一项工作(工序)的开始或完成的瞬间。
(2)在网络图中表示法。
一般用圆圈表示。
(3)始点事项、终点事项和中间事项
(4)结点的编号
•一、网络图的构成
3、线路
指从网络始点事项开始,顺着箭线方向,到网络终点事项为止,中间由一系列首尾相连的结点和箭线组成的通道。
线路中各项活动的作业时间之和就是该线路的时间。
•二、网络图绘制的原则
1、在网络图中不能出现循环线路(或称环闭线路。
2、箭线的首尾都必须有结点相连,不能从一条箭线的中间引出另一条箭线。
3、相邻两个结点之间只能有一条箭线相连。
4、网络图至少而且仅能有一个网络始结点和一个网络终结点。
5、结点编号一般从左向右,从上向下编号,箭尾编号必须小于箭头编号。
第三节
网络图的时间参数计算
•一、应用网络计划方法的步骤
1、项目分解
2、确定各种活动的先后关系,绘制网络图
3、估计活动所需的时间
4、计算网络参数,确定关键路线
5、网络优化
6、监控
7、调整
•二、估计活动所需的时间
1、活动时间及其表示法
2、活动时间的估计方法
(1)单一时间估计法。
•二、估计活动所需的时间
(2)三点时间估计法
◆最乐观时间。
指在最有利的条件下,顺利完成一项活动所需要的时间,常用a表示。
◆最可能时间。
指在正常情况下完成一项活动所需要的时间。
常以m表示。
◆最悲观的时间。
指在最不利的条件下完成一项活动所需要的时间,常以b表示。
•三、事项(结点)时间参数的计算
1、结点最早(开始)时间
(1)概念:指从该结点开始的各种活动最早可能开始工作的时刻。
一般用ES(i)表示
(2)计算:计算每个结点的最早时间从网络图的始点事项开始,自左向右,顺箭头方向,逐个计算,直至网络的终点事项。
•三、事项(结点)时间参数的计算
◆规定:起点事项的最早开始时间为零,即:
ES(起点)=0
◆当该事项仅有一条箭线流入时,该事项的最早开始时间等于箭线箭尾所触事项的最早开始时
间加上作业本身时间。
即:
ES(j)=ES(i)+ t(i,j)
◆当该事项有多条箭线流入时,应分别就每条箭线计算结点的最早开始时间,然后从中选择一
个最大值作为箭头结点的最早时间。
即:
ES(j)=max{ES(i)+ t(i,j)}
•三、事项(结点)时间参数的计算
2、结点最迟(完成)时间
(1)概念:以该结点为结束的各项活动最迟必须完成的时间。
一般用LF(i)表示。
(2)计算:计算每个结点的最迟时间应从网络终点事项开始,自右向左,逆箭线方向,逐步计算,直至网络起点事项。
•三、事项(结点)时间参数的计算
◆规定:终点事项的最迟完成时间等到于最早开始时间。
即:
LF(终点)=ES(终点)
◆当某一事项仅有一条箭线流出时,该事项的最迟完成时间等于箭线箭头所触事项的最迟完成
时间减去作业本身时间。
即:
LF(i)=LF(j)- t(i,j)
◆当某一事项有多条箭线流出时,则分别就每条箭线计算该事项的最迟完成时间,然后从中选择
一个最小值作为该事项的最迟完成时间。
即:
LF(i)=min{LF(j)- t(i,j)}
•四、活动时间参数的计算
ES(i,j)= ES(i)
EF(i,j)= ES(i,j)+ t(i,j)
LF(i,j)= LF(j)
LS(i,j)= LF(i,j)- t(i,j)
•五、活动时差及关键路线
1、活动时差的概念:
指在不影响整个项目完工的条件下,某项活动最迟开始(完成)与最早开始(完成)时间的差值,也就是活动开始时间或完成时间容许推迟的最大限度。
2、活动时差的类型
(1)活动总时差:
是指在不影响整个工程工期,即不影响紧后活动的最迟开始时间的前提下,活动(i,j)的开始时间或完成时间可以前后松动的最大范围。
•工作总时差的计算
◆工作总时差=工作的最迟开始时间-最早开始时间
或=工作的最迟结束时间-最早结束时间
ST(i,j)= LS(i,j)- ES(i,j)
= LF(i,j)- EF(i,j)
注:总时差可以储存在作业线路之中,并可将本工作的一部分或全部机动时间转让给其它工作使用。
当某一工作占用了这部分机动时间后,在作业线上的其它工作就不能再加以利用,所以总时差在一条线路上可以互相共用。
•五、活动时差及关键路线
(2)单时差。
是指某一工作的完工期在不影响紧后活动最早开始时间的前提下,该工作所拥有的机动时间。
即,工作或活动(i,j)的开始时间或完成时间可以前后松动的最大范围。
用S(i,j)表示。
•工作单时差的计算
◆某工作的单时差等于该工作紧后工作的最早开始时间减去该工作的最早完成时间。
即:
S(i,j)= ES(j,k)- EF(i,j)
= ES(j)- ( ES(i)+ t(i,j))
注:活动单时差是活动总时差的一部分。
由于单时差以不影响紧后工序最早开始时间为前提,这就有两方面的意义。
一方面表明单时差只能在本项活动中利用,如果不用也不能让给紧后作业,而总时差可以部分让给后续作业使用;另一方面,它对紧后活动的正常进行毫无影响,即使某项活动的单时差全部用完了,其紧后活动并不推迟开工。
•六、网络时间参数的计算方式
◆采用计算机处理。
◆采用手工计算。
如果结点在200个以下,手算还是可行的。
手算的方法有两种。
1、图上作业法。
2、表上作业法。
第四节网络计划优化
•网络计划优化
网络计划优化就是在满足一定条件下,利用时差来平衡时间、资源与费用三者之间的关系,寻求工期最短、费用最低、资源利用最好的网络计划过程。
但是目前还没有同时对这三个方面进行优化的数学模型。
目前能进行优化的有:
◆时间优化
◆时间资源优化
◆时间费用优化
•三、虚箭线(虚活动)的应用
1、分类加工作业、平行作业
2、逻辑关系
3、交叉作业
相互连接的工序,可以不必等上道工序全部完成后再做下道工序,而是在技术允许的条件下,上道工序做好一部分后,下道工序就开始了,上下道工序交叉进行。