阳极氧化及化学氧化的区别
铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别
铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别？铝型材的氧化处理工艺分为阳极氧化和化学氧化两大类，这两种氧化处理工艺拥有怎样的区别呢？>> 你可以不用苹果，但你要知道阳极氧化<<铝型材阳极氧化工艺1、阳极氧化的概念铝型材置于相应的电解液和特定的工艺条件下,利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝型材的阳极氧化处理。
阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
2、阳极氧化的作用（1）防护性：提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。
（2）装饰性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）绝缘性：作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。
（4）提高与有机涂层的结合力：作涂装底层。
（5）提高与无机覆盖层的结合力：作电镀、搪瓷的底层。
（6）开发中的其他功能：在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
铝型材化学氧化工艺1、化学氧化的概念采用化学介质处理铝型材表面，通过化学反应使其表面氧化，生成稳定的防锈氧化膜，称为铝型材的化学氧化处理。
化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
2、化学氧化的的作用（1）加强铝合金的防锈能力。
（2）可以起稳定接触电阴的作用。
（3）转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。
（4）不改变材料的机械性能。
（5）设备简单、操作方便、价格便宜。
（6）不影响工件尺寸。
铝型材阳极氧化与化学氧化的区别（1）阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；化学氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
（2）阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而化学氧化只需要短短的几十秒。
（3）阳极氧化生成的的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
铝合金阳极氧化与化学氧化的区别和选择
铝合金阳极氧化与化学氧化的区别和选择铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
由于铝合金具有优异的性能和加工特性，因此被广泛用于各种结构设计和装饰应用中。
然而，铝合金的表面容易被腐蚀和氧化，因此需要进行表面处理以增强其耐腐蚀性和美观性。
阳极氧化和化学氧化是两种常用的铝合金表面处理方式，下面将对它们进行详细的介绍和比较。
一、阳极氧化阳极氧化是一种电化学方法，通过在铝合金表面施加阳极电流，使其表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜具有高耐腐蚀性、高耐磨性、良好的绝缘性和稳定性，可以提高铝合金的耐腐蚀性和美观性。
阳极氧化的原理是在通电的情况下，铝合金表面发生氧化反应，生成一层氧化膜。
这层氧化膜的厚度可以根据需要进行调整，通常在20-100微米之间。
阳极氧化的处理时间较长，通常需要数分钟到数小时不等。
阳极氧化的优点包括：生成的氧化膜具有高耐腐蚀性和高耐磨性，可以增强铝合金的耐腐蚀性和使用寿命；氧化膜具有良好的绝缘性和稳定性，可以提高铝合金的电气性能和稳定性；氧化膜的附着力强，不易脱落；可以根据需要进行不同颜色的处理，如彩虹色、金色等。
阳极氧化的缺点包括：需要专业的设备和操作技巧，成本较高；处理过程中会产生氢气和氯气等有害气体，需要采取相应的环保措施；氧化膜的硬度较高，容易划伤和磨损。
二、化学氧化化学氧化是一种化学方法，通过将铝合金浸泡在化学溶液中，使其表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜的厚度较薄，通常在0.5-4微米之间，质软、导电、多孔，具有良好的吸附能力。
化学氧化的原理是化学溶液与铝合金表面发生化学反应，生成一层氧化膜。
1.化学氧化的优点包括：设备简单、操作方便、价格便宜，不改变材料的机械性能；处理时间较短，通常在数分钟到数小时内完成；对环境污染小。
2.化学氧化的缺点包括：生成的氧化膜较薄，耐腐蚀性和耐磨性较差；氧化膜的附着力较弱，容易脱落；颜色选择较少，一般为灰色、白色、草绿色等。
氧化工艺说明
氧化工艺说明铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层．随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。
经化学氧化杜理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少单独使用．但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。
、经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500m．其膜层还具有似下特性：(1)硬度较高。
纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高．通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关．阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性．尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能． (2)有较高的耐蚀性。
这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性．经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好．这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低．所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
(3)有较强的吸附能力。
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能． (4)有很好的绝缘性能。
铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料．(5)绝热抗热性能强。
这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝・阳极氧化膜可耐温15001C左右，而纯铝只能耐660℃．综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性．因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻等方面。
阳极氧化简介
阳极阳极氧氧化处理化处理铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。
人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。
化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。
化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。
铝制品化学氧化工艺序号 溶液组成 用量 g/L 温度/度 时间min 应用范围、膜色 备注1碳酸钠铬酸钠 氢氧化钠 45142 85-10010-20 纯铝、Al—Mg、Al—Mn 合金、灰色膜层较疏松2磷酸铬酐 氟化钠 硼酸5515 31 室温10-15 各种铝合金、浅绿色膜层较1的好3重铬酸钠铬酐 氟化钠3.5-43-3.5 0.8 室温2-3各种铝合金、深黄或棕色 溶液pH=1.5膜层较1的好4碳酸钠铬酸钠 321590-1003-5纯铝及含Mg、Mn 和Si 的合金、也可用于含Cu 量少的合金、灰色可做油漆底层 5 碳酸钠 铬酸钠 硅酸钠47 140.06-190-100 10-15 纯铝、Al—Mn （淡透明银色）、Al—Mg—Si 硬状态、硬的Al—Si 和Al—Mg 合金，鲜明金属色空隙少，不能很好的着色，不宜做油漆底层6 铬酸钠氢氧化胺 0.129.670-80 20-50 各种铝合金、灰色有斑点 膜层似搪瓷7 碳酸钠重铬酸钾 20.4590-100 10-18 各种铝合金、灰色 可在酸溶液中发白（一）阳极氧化处理的一般概念1、阳极氧化膜生成的一般原理以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。
阳极氧化
阳极氧化铝板阳极氧化铝板:苏州上宇铝业是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。
阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。
二、阳极氧化铝板应用范围阳极氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，建筑装饰，机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等行业。
三、阳极氧化铝板术语1、表面预处理（1）光亮化brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。
（2）光亮浸渍bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。
（3）抛光polishing 减小金属表面粗糙度的过程。
（4）软轮磨光buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。
轮上所用的磨料为含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
（5）电解光亮化electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。
（6）电解抛光electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。
（7）电解浸蚀electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
（8）化学光亮化chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
（9）化学抛光chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。
什么是阳极氧化处理
什么是阳极氧化处理一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水8.0%0.25%0.5%2.25%89% 常温适当水清洗溶液组成以体积记有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。
表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。
常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。
碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。
油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。
电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。
在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。
其在铝及铝合金表面处理中不常用。
乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。
（二）碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。
其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。
阳极氧化、化学氧化(钝化,铬化)以及区别
☆设备简单、操作方便、价格便宜。
☆不影响工件尺寸。
★转化膜厚度
铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。
★划伤后的防腐功能
铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续
、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。
★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理？
☆加强铝合金的防锈能力。
☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)
☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。
精细加工件在前处理工序中需要注意的问题:精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成、较易清除，但细腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中润滑需要而添加的)，这类工件必须先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不但油腻重难以除净，且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最终成为废品。
3、阳极氧化与导电氧化的区别
1.阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；导电氧化（又叫化学氧化）不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2.阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3.阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
机箱零件常用表面处理工艺介绍
电镀工艺介绍
—电镀的基本概念
电镀就是利用电解的方式使金属和合金沉积在工件表面，以形 成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
例如：一块铁板上镀上一层铜（通电在铜的镀液上）。
电解：在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化 和还原反应，将电能变为化学能的过程。
表面拉丝工艺介绍
- 表面拉丝的加工方式
- 表面拉丝的加工方式，要根据拉丝效果的要求、不同的工件 表面的大小和形状选择不同的加工方式。拉丝方式有手工拉 丝和机械拉丝两种方式。
- 常见的手工拉丝多用于 3M 公司的工业百洁布，例如 8698、
7447C等。
表面拉丝工艺介绍
- 常见的机械拉丝的方式有以下几种：
表面拉丝工艺介绍
- 金属表面拉丝应用
金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光 珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理 ）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖替他非金属
涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。相比其他表面
处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就 像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属 予新的生机和生命，所以目前拉丝处理具有越来越多的市 场认可和广泛应用。
梯拉丝门板，不锈钢柜台，铝合金机箱等。这种方式拉出的 线纹通常很细很短促，可以叫做雪花纹。这种方式要求砂带 的贴服性比较好，板材的线纹效果才能更均匀。
表面拉丝工艺介绍
台式拉丝机 砂带
铝氧化工艺介绍
- -铝及铝合金氧化分类 化学氧化（钝化） 指不用外来电流而仅把工件置入适当溶液中，使其表面生成 人工氧化膜。一般将铝件浸入含有碱溶液和碱金属的铬酸盐 溶液中，铝和溶液生成Al2O3和Al(OH)3的薄膜，厚度0.5~4um。 特点：强度差，易磨损，抗蚀性差，质柔软，一般不易单独使 用。但吸附性好，一般作为表面涂装的底层。生产效率高、 成本低、不耗电能、不需专门设备，适合大批量生产，在面 饰中大量采用。
阳极术语中英文
1 2 35 6 7 8 9101112131415161718192021222324252627282930阳极氧化anodic oxidation)阳极酸化处理anodizing (英），anodising (美）阳极酸化皮膜anodic oxide coating，anodic oxide film自然酸化natural oxidation-阳极酸化涂装复合皮膜combined coating of anodic oxide and organic films 化学氧化膜chemical conversion coatingconversion coating电解electrolysis5电解液electrolytic solution阳极anode阴极cathode辅助电极auxiliary electrode极间距离distance between electrodes，anode-cathode distance电解电压bath voltage电流密度current density电流分布current distribution皮膜产生率coating ratio活性化处理activation去离子水deionizer water散射diffuse reflection镜面反射mirror reflection specula reflection反射率reflectivity reflectance光泽gloss面光泽度relative-specula glossiness色差color difference灰度grey scale研磨材abrasive染料dye dyestuff水溶性染料water soluble dye油溶性染料oil soluble dye治具jig，rack电解框frame for racking前处理pretreatment梨地处理mat(matt)finish环形加工spin finish发丝hair-line finishDiamond-cut finish;光泽处理退光bright finish，bright dipping研磨sanding ，grinding ，polishing皮带研磨belt sanding ，belt grinding ，belt polishing振动研磨barrel polishing，barreling，tumbling电解研磨electrolytic polishing化学研磨chemical polishing，chemical brightening!脱脂degreasing碱蚀alkaline degreasing酸脱脂acid degreasing有机溶剂脱脂organic solvent degreasing乳胶脱脂emulsion degreasing电解蚀刻electrolytic etching中和demitting直流法direct current anodizing交流法alternating current anodizing交直重叠法process of superimposed direct current on alternating current定电流法constant current anodizing定电压法constant voltage anodizing草酸皮膜oxalic acid anodic oxide coating/硫酸皮膜sulphoacid anodic oxide coating硬质皮膜hard anodic oxide coating原色皮膜self-color anodic oxide coating，integral color anodic oxide coating:电解染色皮膜electrolytic colored anodic oxide coating多孔质皮膜porous anodic oxide film阻挡层膜barrier layer anodic oxide coating功能皮膜functional coating膜flexible anodic oxide喷雾染色spray dyeing涂布染色daub dyeing菲林法photo-printing-印刷染色法direct printing转写染色法heat transfer printing脱膜removing of coating，stripping of coating封孔处理sealing of anodic oxide coating水合封孔处理hydro-thermal sealing水蒸气封孔处理steam sealing热水封孔处理boiling water sealing镍盐封孔处理nickel sealing.化学氧化处理boehmite process'电解涂装electrodeposition coating，electrophoretic coating磷酸盐法phosphate process(皮膜单元oxide cell多孔质层porous layer2一水合氧化铝boehmite皮膜厚度coating thickness表面粗度surface roughness皮膜均一性uniformity of film'皮膜表面密度apparent density of film皮膜质量coating mass阳极酸化皮膜的固化ageing皮膜烧焦burning of anodic oxide coating皮膜破坏cracking of anodic oxide coating，crazing of anodic oxide coating，stress cracking阳极粉化blooming挂灰sealing smut"风化weathering bloom干涉色iridescence;孔腐蚀pitting corrosion;局部腐蚀local corrosion系状腐蚀filiform corrosion接触腐蚀galvanic corrosion耐侯性weather resistance耐腐蚀性corrosion resistance耐磨性abrasion resistance，wear resistance)耐污染性stain resistance写像性image clarity'光泽brightness色堅度color fastness:脱离耐力dielectric strength击穿电压breakdown voltage色匹配度color matching色的许容差color tolerance皮膜厚試験coating thickness test盐雾试验salt spray test盐雾试验copper accelerated acetic acid salt spray test(CASS test)耐碱试验alkali resistance test封孔试验sealing test皮膜硬度试验hardness test of anodic oxide coating耐磨耗性试验abrasion resistance test，光堅ろう度试验accelerated light fastness test色差计color-difference meter屋外曝晒试验outdoor-exposure tes加速耐候性试验accelerated weathering test1 表面预处理1．1 光亮化brightening用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。
铝及铝合金阳极氧化 术语
铝及铝合金阳极氧化术语1 表面预处理1．1 光亮化brightening用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。
1．2 光亮浸渍bright dipping金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。
1．3 抛光polishing减小金属表面粗糙度的过程。
1．4 软轮磨光buffing金属表面通过旋转的软轮进行抛光。
轮上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
1．5 电解光亮化electrobrightening用适当的电解处理方法使金属表面光亮化1．6 电解抛光exechtropolishing在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。
1．7 电解浸蚀electrolytic etching铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
1．8 化学光亮化chemical brightening铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
1．9 化学抛光chemical polishing铝浸入化学溶液中抛光处理。
1．10 脱脂degreasing用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。
1．11 酸洗pickling通过化学作用（一般在酸里），除去铝表面的氧化物或其他化合物。
1．12 清洗cleaning用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。
这种处理可以采用化学或电解法。
1．13 除灰desmutting除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理，俗称出光）。
1．14 去氧化物处理deoxidizing除去表面的氧化物。
1．15 浸蚀etching ,etch金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。
酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。
这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。
1．16 刷光brushing表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。
1．17 磨光grinding采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。
阳极氧化原理全解(课堂PPT)
2020/7/12
12
（二）工艺参数及操作条件：
AHL2S3O+：4：3-1105%g/-L20% 160-200g/L 温度：视具体情况而定 15℃-26℃ 电压：视具体情况而定
6V、8V、10V、13V、15V、17V 时间：视具体情况而定 10分-50分 搅拌：压缩空气搅拌
①氧化膜结构的多孔性; ②氧化膜的耐磨性; ③氧化膜的抗蚀性；
④氧化膜的电绝缘性；
⑤氧化膜的绝热性；
⑥氧化膜的结合力；
⑦氧化膜的硬度高；
⑧氧化膜的装饰性。
2020/7/12
5
C、阳极氧化分类： ①硫酸阳极氧化；
②草酸阳极氧化；
③铬酸阳极氧化；
④磷酸阳极氧化；
⑤瓷质阳极氧化；
⑥硬质阳极氧化; ⑦微弧阳极氧化。
利用10%-15%的H2SO4。
2020/7/12
17Leabharlann 2、温度：一般情况下，电解液温度控制比较严格， 有的需用保持在±1℃范围内，溶液温度高， 氧化膜溶解速度大，生成的速度减小，生
成的膜疏松。若温度过低，氧化膜发脆易 裂。当控制温度在18-22℃时，得到的氧化 膜多孔，吸附性强，富有弹性，抗蚀性好， 但耐磨性较差；
催化”作用；
5.发展较快的空洞(主空洞)在向膜深处和横向发展 6.主空洞继续沿纵向和横向发展，相邻主空洞之间
互相靠近，主空洞之间的小空洞停止生长；
7.空洞停止横向发展，仅沿纵向深入，孔径固定。
此时，空洞的产生及发展阶段结束，阳极氧化进
入稳态阶段。
2020/7/12
11
阳极氧化常见故障分析
证足够接触面积 .夹具与零件接触处 , 既要保证电流自由通过 , 又要尽可能减少夹
具和零件间的接触面积过小 ,电流密度太大 ,会产生过热易烧损零件和夹具 .无氧 化膜或膜层不完整等现象,主要是由于夹具和制件接触不好,导电不良或者是由于 夹具上氧化膜层未彻底清除所致.
(3)铝合金硫酸阳极氧化处理后 ,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉 ,特别是
用耐酸泵抽入硫酸脱脂槽内二次利用。降低氧化槽内 的铝含量也可用硫酸回收设备。
B、槽液液面上的漂浮物和油 污应及时清除，脱落在槽 液中的铝工件和杂物应及 时捞起。
C、氧化槽液沉淀物较少，一般只需一年倒槽清底一 次，
此时应刷洗或更换阴极板。
(三)氧化膜的影响因素：
1.硫酸浓度 当其他条件不变时，提高硫酸浓度，氧化膜的生长速度减慢，这 是由于生长中的氧化膜在较浓的硫酸溶液中溶解速度加快的结果。 若硫酸浓度太低，导电性下降，其氧化时间就要延长；硫酸的浓 度升高，有利於多孔膜的生成，该膜的弹性好，吸附力强；易获 得防护装饰性氧化膜，硫酸浓度多利用上限，即20%的H2SO4，
量超出15g/L时，氧化膜会出现不规则现象，且皮膜色泽发黄，
膜层性能下降。因此，为了染色色泽均匀， Al3+含量必须控制 在5~12g/L之间。
7、电流密度： 电流密度越大，膜较硬，耐磨性好，但电流 密度过高，则会因焦耳热影响，使膜层溶解作用增 加，电流密度过高，膜层氧化时间过长，膜疏松， 硬度降低，对于需染色或电解着色的氧化膜，电流
注：铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作阴极在硫酸、草 酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳 极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有 较高的吸附能力，易进行封孔或着色处理，更加提高其抗蚀性和 外观。阳极氧化膜层一般3-15um，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作
氧化加工分类及标准,阳极氧化与化学导电氧化简易区别
氧化加工分为阳极氧化加工以及化学导电氧化加工，阳极氧化，就是一种电解氧化过程，是铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用在铝表面形成一层氧化膜的过程。
而化学导电氧化是纯化学反应，通过氧化溶液在工件表面形成一层氧化膜。
阳极氧化加工主要有MIL-8625F标准：
1.分类及标准所列阳极氧化膜的类别和级别如下:
1.1分类
I类一铬酸阳极氧化.在铬酸槽生成的常规氧化膜
IB类一铬酸阳极氧化，低电压工艺，2212V
IC类一非铬酸阳极氧化，应用非铬酸的配方生成的I和IB类氧化膜
II类一硫酸阳极氧化，在硫酸槽生成的常规的氧化膜
IIB类一硫酸阳极氧化膜，应用非铬酸的配方生成的I和IB类氧化膜
III类一硬质阳极氧化膜
1.2级别
1级-不染色
2级-染色
化学导电氧化加工主要有MIL-DTL-5541F标准：
1.分类.化学转换涂层分为以下类型和级别.
1.1类型：化学转换涂层分为以下类型
型号I-成分包含六价铬。
型号II-成分不包含六价铬。
1.2级别：铝制品和铝合金制品通过化学反应形成的保护涂层的材料，分为以下级别
Class 1A级别1A-用于最大防腐蚀、上漆或未上漆的防护涂层
Class 3级别3-用于电阻值较低要求的防腐蚀涂层
氧化加工就找银华鑫！。
铝单板表面处理阳极氧化和化学氧化的区别
★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧1、阳极氧化的作用☆防护性☆装饰性☆绝缘性☆提高与有机图层的结合力.安徽铝方通厂家☆提高与无机覆盖层的结合力☆开发中的其它功能2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化)★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。
★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理☆加强铝合金的防锈能力。
☆可以起稳定接触电阴的作用。
(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。
☆不改变材料的机械性能。
☆设备简单、操作方便、价格便宜。
安徽双曲铝单板☆不影响工件尺寸。
★转化膜厚度铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。
★划伤后的防腐功能铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。
★颜色铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。
3、阳极氧化与导电氧化的区别1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。
耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
铝及铝合金阳极氧化术语
铝及铝合金阳极氧化术语（长葛市天普铝业技术部）1 表面预处理1．1光亮化brightening用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。
1．2光亮浸渍bright dipping金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。
1．3抛光polishing减小金属表面粗糙度的过程1．4软轮磨光buffing金属表面通过旋转的软轮进行抛光。
轮上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。
1．5电解光亮化electrobrightening用适当的电解处理方法使金属表面光亮化1．6电解抛光exechtropolishing1．7电解浸蚀electrolytic etching铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。
1．8化学光亮化chemical brightening铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。
1．9化学抛光chemical polishing铝浸入化学溶液中抛光处理。
1．10脱脂degreasing用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。
1．11酸洗pickling通过化学作用（一般在酸里），除去铝表面的氧化物或其他化合物。
1．12清洗cleaning用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。
这种处理可以采用化学或电解法。
1．13除灰desmutting除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理，俗称出光）。
1．14去氧化物处理deoxidizing除去表面的氧化物。
1．15浸蚀etching ,etch金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。
酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。
这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。
1．16刷光brushing表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。
1．17磨光grinding采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。
1．18带式磨光belt grinding ,belt polishing一种机械处理铝件的方法。
阳极氧化
阳极氧化膜生成一般原理
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液 利用电解作用， 中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝 薄膜的过程， 薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化 处理 铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原 当电流通过时，在阴极上，放出氢气； 理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气； 在阳极上， 在阳极上，作为阳极的铝被其上析出的氧 所氧化，形成无水的氧化铝膜， 所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧 并不是全部与铝作用， 并不是全部与铝作用，一部分以气态的形 式析出。理
–阳极氧化前，需对镀件表面作精整和清理，去除毛刺、 阳极氧化前，需对镀件表面作精整和清理，去除毛刺、 阳极氧化前 夹砂、残渣、油脂、氧化皮、钝化膜， 夹砂、残渣、油脂、氧化皮、钝化膜，使基体金属露出 洁净、活性的晶体表面。这样才能得到健全、致密、结 洁净、活性的晶体表面。这样才能得到健全、致密、 合良好的镀层。前处理不当，将会导致镀层起皮、剥落、 合良好的镀层。前处理不当，将会导致镀层起皮、剥落、 鼓泡、毛刺、发花等缺陷。 鼓泡、毛刺、发花等缺陷。
阳极氧化处理
着色处理
–铝阳极氧化膜的化学着色是基于多孔膜层有如纺织纤维 铝阳极氧化膜的化学着色是基于多孔膜层有如纺织纤维 一样的吸附染料能力而得以进行的。 一样的吸附染料能力而得以进行的。一般阳极氧化膜的 孔隙直径为0.01 0.03μm 而染料在水中分离成单分子， 0.01μm， 孔隙直径为0.01-0.03μm，而染料在水中分离成单分子， 直径为0.0015 0.0030μm 0.0015μm， 直径为0.0015-0.0030μm，着色时染料被吸附在孔隙表 面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键、 面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键、 氢键结合而使膜层着色
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阳极氧化及化学氧化的区别
★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧
1、阳极氧化的作用:
☆防护性
☆装饰性
☆绝缘性
☆提高与有机图层的结合力.
☆提高与无机覆盖层的结合力
☆开发中的其它功能
2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化)
★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。
★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理?
☆加强铝合金的防锈能力。
☆可以起稳定接触电阴的作用。
(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用) ☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。
☆不改变材料的机械性能。
☆设备简单、操作方便、价格便宜。
☆不影响工件尺寸。
★转化膜厚度
铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。
★划伤后的防腐功能
铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。
★颜色
铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。
3、阳极氧化与导电氧化的区别
1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。
2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。
耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。
4).氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。