防喷器控制系统
海洋钻井防喷器控制系统发展趋势的研究
海洋钻井防喷器控制系统发展趋势的研究随着海洋钻井技术的不断发展，海洋钻井防喷器也越来越受到重视。
防喷器是一种用于控制井口油气喷出的设备，能够保护人生命和财产安全。
控制系统是海洋钻井防喷器的核心部件，其稳定性和可靠性对于钻井作业的成功与否有着至关重要的作用。
本文将从防喷器控制系统的发展历程和趋势方面进行研究，以期为海洋钻井技术的发展提供参考和指导。
随着海洋钻井的不断发展，人们对于钻井安全和环保问题的关注逐渐加大。
海上钻井平台所处的环境复杂、危险系数高，因此防喷器在保障钻井作业安全方面显得尤为重要。
防喷器的发展历程可以分为以下几个阶段：1. 机械防喷器阶段机械防喷器是最早的一种防喷器。
其原理是利用可控喷嘴和可控钻杆，在钻井过程中将金属阀门开启或关闭，以达到控制井口流量的目的。
这种防喷器的优点是结构简单、可靠性高，但缺点也很明显，对于细小油气井或大流量油气井，机械防喷器的效果不是很理想。
静电防喷器是在第一代机械防喷器的基础上发展起来的一种新型防喷器，其关键部件是静电探头。
静电防喷器采用静电探头和防溢原理来控制井口油气喷出的流量，该防喷器将混合气体和静电探测器结合在一起，以减少井口溢流。
液压防喷器是近几年发展起来的一种新型防喷器，相比前两种防喷器，液压防喷器最大的优点是能够根据井口流量自动调节液压阀门的开启程度。
这种防喷器实现了自动化程度的大幅提高，同时能够控制井口油气输出的流量和压力，使钻井作业更加安全和可靠。
随着科技的进步，人类对于防喷器控制系统的要求也在不断提高。
未来的防喷器控制系统将朝着以下几个方向发展：1. 增强控制系统的智能化程度智能化控制系统将成为防喷器控制系统的主流。
智能化控制系统集传感器、控制器、执行器于一体，能够实时监测井口流量、温度、压力等参数，同时根据井口的情况自动调节液压阀门的开启程度，达到最佳的防喷效果。
2. 改善控制系统的响应速度防喷器控制系统的响应速度和精度直接关系到钻井作业的成功率。
防喷器控制系统
七、控制系统的安装
1。吊装远程控制台：必须用四根钢丝绳套于 底座四脚，起吊时注意平稳、不挤压保护房。
2。吊装司钻控制台或管排架：应将钢丝绳穿 过或钩住吊环吊起。
3。连接油管束：建议从井口防喷器上部开始 连接，防喷器，由上到下的管线连接顺序应是 远程控制台中对应防喷器的三位四通换向阀从 右到左的顺序。并应从油座开始，依次连接管 线，以便使管线摆放整齐、易于调整走向，一 次安装成功。
Close/L
Open /L
1.Annular BOP : ①
Ram BOP:
②
HCR valve:
③
2.Find:
① ＋ ②＋ ③ ＝ ④
3.Calculate:the accumulator size required
4.Determine:the number of bottles rห้องสมุดไป่ตู้quired
4。减压调压阀
5。油路旁通阀
6。泄压阀
7。压力自动开关
8。压力表
9。安全阀
10。配电盘悬钮开关
11。高压截止阀
12。储能器进出油阀
13。气泵进气阀
14。气路旁通阀
15。气动压力变送器 16。分水滤气器 油雾器
2。控制系统
How to determine the total requirements
八、控制系统的试运转
2。4）溢流阀溢流试验
⑴关闭储能器进出油阀，三位四通阀转到中位， 电控箱旋钮板至“手动”位置，启动电泵，蓄能器 压力至24.5MPa左右，观察溢流阀是否能全开溢流。
⑵关闭储能器进出油阀，旁通阀板至“开”位。 打开气路旁通阀和气泵进气阀，使气泵运转，当管 汇升压至34.5MPa，观察管汇溢流阀是否全开溢流。
2024年水下防喷器组控制系统市场调查报告
2024年水下防喷器组控制系统市场调查报告概述水下防喷器组控制系统是一种用于水下工程安全的控制装置，能够监测和控制水下防喷器组的运行状态。
本报告旨在对水下防喷器组控制系统市场进行调查分析，包括市场规模、市场竞争格局、市场发展趋势等方面。
市场规模据市场调查数据显示，水下防喷器组控制系统市场在过去几年里持续增长。
主要驱动因素包括水下工程安全需求的增加、技术创新的推动以及政府对水下工程的投资。
预计未来几年内，水下防喷器组控制系统市场将保持较高增长速度。
市场竞争格局目前，水下防喷器组控制系统市场存在多家竞争厂商，其中包括国内企业和国际企业。
市场竞争主要集中在产品性能、技术创新、售后服务等方面。
市场领先企业具有较强的技术实力和品牌影响力，并且拥有广泛的市场渠道和客户资源。
市场发展趋势未来水下防喷器组控制系统市场的发展将受到以下趋势的影响：1. 技术创新随着科技的不断进步，水下防喷器组控制系统将不断创新，采用更先进的传感技术、控制算法和通信技术，提高系统的灵敏度和稳定性。
2. 自动化控制自动化控制将成为水下防喷器组控制系统的发展趋势。
通过引入智能控制算法和自动化控制模块，实现系统的自动监测、自动报警和自动控制，提高系统的可靠性和工作效率。
3. 数据化管理数据化管理将成为水下防喷器组控制系统的重要组成部分。
通过采集、分析和利用大量运行数据，实现对系统运行状态的实时监测和预测，提供决策支持和故障诊断。
4. 市场细分随着水下工程应用领域的不断扩大，水下防喷器组控制系统市场将进一步细分。
不同行业和应用领域对水下防喷器组控制系统的需求差异较大，市场竞争将更加激烈。
结论水下防喷器组控制系统市场具有良好的发展前景，市场规模将持续扩大。
竞争厂商应不断提高产品性能和技术创新能力，拓展市场渠道和客户资源，以提高市场竞争力。
同时，政府和企业应加大对水下防喷器组控制系统的研发投入，提升国内产业水平和市场影响力。
防喷器控制装置的常见故障分析
166研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.06 （下）地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是控制井口防喷器组以及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。
正确地使用和维护保养对控制装置是非常重要的。
1 防喷器控制装置的结构组成远程控制台由底座、油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件、仪表及电控箱等组成。
远程控制台的主要功能是由泵组产生高压控制液，并储存在蓄能器组中。
当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液通过管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象（防喷器）中。
2 防喷器控制装置的工作原理及工作内容储存在蓄能器组中的压力油通过蓄能器隔离阀（高压球阀）、滤油器，再经减压溢流阀减压后，进入控制管汇，到各三位四通转阀进油口。
同时，来自蓄能器组的压力油经滤油器进入控制环形防喷器的减压溢流阀，减压后专供环形防喷器使用。
只需扳动相应的三位四通转阀手柄，便可实现“开”“关”防喷器的操作。
三位四通转阀的换向也可通过司钻控制台遥控完成。
首先，扳动司钻控制台上控制气源开关的气转阀至开位，同时操作其它三位四通气转阀进行换向，压缩空气经空气管缆而进入远程控制台，控制相应的气缸，带动换向手柄，使远程控制台上相应的三位四通转阀换向。
在司钻控制台上气转阀换向的同时，压缩空气使显示气缸的活塞移动，司钻控制台上各气转阀上的圆孔内显示出“开”或“关”的字样，表示各防喷器处于“开”或“关”的状态。
另外，防喷器控制装置在进行工作中需要各个阀门间紧密有序地衔接。
例如，在气压遥控中，首先，将气压元件进行处理，包括对防喷器等装置进行处理。
其次，再将气源总阀门按照具体要求打开，在此过程中需要进行转阀、换阀、滑阀等操作。
同时，在控制远程平台时，需要灵活转动阀柄，进而实现间接控制防喷器开关，达到防喷器控制装置正常工作效果的目的。
3 防喷器控制装置的常见故障3.1 防喷器控制装置的控制液不足在平台钻井工作日常作业过程中，工程开始前，需要进行套管试压，及时发现防喷器控制装置运行中的常防喷器控制装置的常见故障分析刘玉华，寇镭，张瑾鹏（中国石油集团渤海钻探工程有限公司管具与井控技术服务分公司，天津 300280）摘要：本文根据对放喷器控制系统的组成展开介绍，并详细分析其在工程作业中的工作原理与内容。
防喷器的工作原理
防喷器的工作原理
防喷器是一种用于控制液体或气体喷洒的设备，它的工作原理是通过一系列的技术手段来减少或避免喷洒的发生。
下面将介绍几种常见的防喷器工作原理。
1. 压力控制原理：防喷器通过控制喷洒系统的压力来实现防喷的目的。
当压力超过设定值时，防喷器会自动启动，减少液体或气体的流动速度，从而减少喷洒的发生。
2. 自动关闭原理：防喷器配备了一个装置，当检测到喷洒发生时，会立即关闭液体或气体的通道，以防止喷洒继续进行。
该装置可以是电磁阀、机械阀门等，通过接收到的信号来实现关闭动作。
3. 涡流原理：涡流防喷器利用高速旋转的涡轮产生离心力，将喷洒的液体或气体分散成细小颗粒，并通过离心力将这些颗粒推向外围，从而达到减少喷洒的效果。
4. 清洗原理：一些防喷器通过喷洒清洁液体或气体来净化喷洒系统，以防止堵塞或漏喷。
这种防喷器通常配备有喷嘴清洗装置或清洗流通装置，可以定期或根据需要进行清洗操作。
5. 其他原理：除了上述几种常见的工作原理外，还有一些特殊的防喷器采用了其他技术手段。
例如，一些高压防喷器采用了可调节的喷嘴，通过改变喷嘴的形状或大小来调整喷洒的范围和强度。
还有一些化学防喷器则利用特殊的化学成分来改变液体的性质，使其不易喷洒。
总之，防喷器的工作原理各有不同，根据具体的喷洒要求和环境条件选择适合的防喷器是非常重要的。
海洋钻井防喷器控制系统的发展
及管线的设计工作，在设计防喷设备结构件、管线走向以及相应的紧固件工作时，一定要按照海洋环境下强腐蚀的标准进行设计，符合这样的环境设计需求将非常有助于避免防喷器控制系，因海水盐分和长时间的侵蚀受到严重的腐蚀。
在选择相应构件的材料时，应该将361L 高性能防腐材料运用到防喷控制系统构件的设计中，在选择油漆时应严格按照海洋油气标准，以这样的方式开展防喷控制系统设计工作，将非常有助于提升整个控制系统在运行过程中的稳定性，充分提高海洋钻井平台质量在实际运用过程中可具备较高的稳定性。
2 海洋钻井防喷器控制原理与配置KFDQ 型防喷雾控制系统作为现阶段较新型的一种海洋钻井平台，在当前开展海洋钻井平台工作的过程中较常使用的一种控制系统，使用这种新型的防喷控制系统，主要因为其自身具有远程控制台、防爆按钮控制箱、HMI 操作面板等部分极其重要的控制设备，由此而构成一种安全且可靠的防喷控制系统。
2.1 BOP 与分流器双操作界面工作人员在对防喷器规划配置时，为了能够有效避免与之相对应的防喷器设备在实际使用过程中占用操作平台过多的空间，与此同时也为了能够有效促进整个防喷系统集成化程度的不断提高。
这就需要通过对BOP 控制单元和分流器控制单元双重操作界面的方式进行精心设计，以这样的方式是两者能够共同对同一远程的控制台和控制箱实现有效控制。
但是在实际规划设计过程中，由于与之相对应的控制对象存在非常大的0 引言海洋钻井平台是工作人员在海洋上实施钻井作业的重要结构，也是开展海上油气勘探开发作业不可缺少的手段。
通常，海洋钻井平台为了能够有效提升海上油气勘探的质量，会选择将海洋钻井操作平台构建于远离大陆的海洋区域。
但是因为诸多因素的影响，很容易致使海洋钻井平台的构建存在极大的安全隐患，对海洋钻井平台作业和国家经济造成较大影响。
为了避免在海洋钻井平台操作作业中出现问题，需要按照一定的原则对防喷器控制系统进行优化设计[1]。
1 海洋钻井防喷器控制系统原则1.1 结合相应的行业规范和行业标准进行设计在开展防喷控制系统设计工作的过程中，如果按照与之相对应的设计规范和设计标准进行，将会对防喷控制系统的优化和完善将会产生极大的推动作用，进而促使在海洋钻井操作期间使其作业质量能够明显提升。
超深水防喷器组及其控制系统配置探讨
超深水防喷器组及其控制系统配置探讨曹式敬【摘要】Based on the extreme challenge of environment in ultra-deep waters,the requirements on the BOP stack and its control system are very high in order to ensure secure operation. In view of the current situation,an unified standard for ultra-deep water BOP stack is still unavailable in the oil industry and the research and development of BOP stack is also in its infancy in China. An enhanced configuration was put forward through analyzing functions of the subsea BOP and its control system. Different from the present technical standard and the configuration of HYSY981 ultra-deep water drilling unit, the capacity of shear ram is improved and the backup and special control system are compulsory items in this configuration, which improves the safety and reliability of ultra-deep water drilling operation significantly.%超深水海域海洋环境极其复杂,对保证钻井安全的防喷器组及其控制系统的要求非常高.针对目前超深水防喷器组及控制系统没有统一的配置规范与标准和我国该方面产品研发及配置尚处于起始阶段的现状,提出了一种比较合理的防喷器组及控制系统配置方案.分析该方案中防喷器组中各种防喷器的功能和作用及控制系统的控制方法和特点,发现该方案与现行技术标准及HYSY981超深水钻井装置的防喷器组及其控制系统的配置方案相比,提高了对剪切防喷器的要求,并将备用控制系统和特殊控制系统作为了必配项目,超深水钻井作业的安全性和可靠性明显增强.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2012(040)005【总页数】4页(P115-118)【关键词】超深水钻井;井控;防喷器;控制系统【作者】曹式敬【作者单位】中海油田服务股份有限公司钻井事业部,河北三河065201【正文语种】中文【中图分类】TE921+.5超深水海域钻井远离岸边、作业区海况非常复杂，抢险、逃生及救援极为困难。
井控设备的安装标准及隐患识别
第二章 防喷器控制系统安装标准
12、应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（钻机防 提断装置）。该装置按钮盒安装在钻机操作台上，其气路 与防碰天车气路并联。
第二章 防喷器控制系统安装标准
错误1：全封闸板换向阀使用限位装置
2、管线应平直引出。若需转弯应使用角度不小于 120°的铸（锻）钢弯头。确因地面条件限制，可 使用同压力级别的高压隔热耐火软管或具有缓冲 垫的90°弯头。
第五章 放喷管线安装标准
3、放喷管线每隔10～15m、转弯处及出口处用水 泥基墩加地脚螺栓或地锚固定牢靠；放喷管线出口 悬空长度不大于1.0m；若跨越10m宽以上的河沟、 水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。 4、放喷管线出口处应用双基墩固定，并应配备性 能可靠的点火装置。两条放喷管线走向一致时，管 线之间保持大于0.3m的距离，管线出口方向应朝 不同方向。
8、 司钻控制台应安装在司钻操作台侧，并固定牢固。
第二章 防喷器控制系统安装标准
9、 根据特殊要求，对重点井、含硫油气井、区域探井和环 境特殊井可配置防喷器辅助控制台装置。防喷器辅助控制 台装置应安装在平台经理或工程师值班房便于操作处。
10、司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的液路连接管 线在连接时应清洁干净，并确保连接正确。
第一章 防喷器安装标准
第一章 防喷器安装标准
第二章 防喷器控制系统安装标准
第二章 防喷器控制系统安装标准
防喷器控制系统的控制能力应与所控制的防 喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
第二章 防喷器控制系统安装标准
一、远程控制台的安装
1、防喷器控制装置的控制能力应与所控制的防喷器组相匹 配。 2、 远程控制台应有足够的在停泵、井口无回压时关闭一套 全开状态的环形防喷器和闸板防喷器组并打开液动闸阀的 液体量，且剩余液压应不小于1.4MPa。 3、 远程控制台安装在面对井场左侧、距井口不少于25m的 专用活动房内，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得 堆放易燃、易爆、腐蚀物品。 4、 控制剪切闸板防喷器的远程控制台上应安装防止误操作 剪切闸板防喷器控制换向阀的限位装置。
防喷器基础知识PPT课件
钻具内的防喷工具
井口安装和固定
监测装置
循环罐液面监 测装置
循环罐液面报 警装置
主体组合控制
应急控制
井控装置试压泵
第一部分 防喷器原理及结构
一、概述：在钻井作业过程中，为防止地层流体侵入井内，应 始终保持井内钻井液液柱压力略大于地层压力。但在实际 钻井作业时，常常因各种因素的影响使井内钻井液液柱压 力小于地层压力，使井内压力平衡关系遭到破坏，而导致 井喷的产生，结果造成人身伤亡，钻机损坏，油层损害等。
发生溢流后关防喷器、关井，当进行压井作业时，钻井液泵 将钻井液从钻井液罐吸入，经地面高压管汇、立管、水龙 带、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤、钻头到井底，替出井 内侵入流体，经四通侧孔至节流管汇，通过节流阀调控环 空压力。返出的钻井液经回流管线引至钻井液气体分离器， 清除侵入的气体后，合格的钻井液引至钻井液罐，清除的 气体经排气管线引至安全处燃烧，以防污染
最大工作压力, 以MPa为单位。
公称通径，以cm为单位圆整。
防喷器型号代码： 国外代码： FZ -单闸板防喷器R -Ram
2FZ -双闸板防喷器 Rd -Double Rams 3FZ -三闸板防喷器 Rt -Three Rams
FH -环形防喷器 A -Annular S -Spool
防喷器组合选择
因此了解井控设备的性能，正确安装维护，使井控设备发挥应 有的功能，是搞好油气井压力控制的重要保证
井控设备应具有下述功能
1、预防井喷。钻井作业中，保持井眼内钻井 液静液柱压力始终略大于地层压力，防止 井喷条件的形成。
2、及时发现溢流。对油气井进行监测，尽早 发现井喷预兆，尽早采取控制措施。
3、迅速控制井喷。溢流，井涌、井喷发生后 迅速关井，实施压井作业；重新建立井内 压力平衡控制。
防喷器远控房工作原理
防喷器远控房工作原理以防喷器远控房工作原理为标题，写一篇文章。
防喷器远控房是一种用于控制喷器系统的设备，它可以远程控制喷器的启动、停止和调节。
那么，防喷器远控房是如何工作的呢？防喷器远控房主要由以下几个部分组成：控制器、传感器、执行器和通信模块。
控制器是防喷器远控房的大脑，它负责接收来自传感器的信号，并根据设定的参数进行处理和判断。
传感器是用于感知环境信息的装置，它可以监测温度、湿度、气体浓度等参数。
执行器是根据控制器的指令来控制喷器的装置，它可以启动、停止和调节喷器的工作。
通信模块是用于与外部系统进行通信的设备，它可以通过无线网络或有线网络连接到远程监控中心。
防喷器远控房的工作原理如下：1. 数据采集：传感器不断采集环境信息，并将采集到的数据发送给控制器。
控制器根据接收到的数据进行分析和处理。
2. 数据处理：控制器根据设定的参数对接收到的数据进行处理和判断。
例如，当温度超过了设定的阈值时，控制器会判断是否需要启动喷器来降温。
3. 控制指令：根据数据处理的结果，控制器会生成相应的控制指令。
例如，当温度超过了设定的阈值时，控制器会发送启动喷器的指令。
4. 执行控制：执行器接收到控制指令后，根据指令来控制喷器的工作。
例如，当收到启动喷器的指令时，执行器会打开喷器的电源，使其开始工作。
5. 通信传输：通信模块负责将控制器生成的控制指令传输给远程监控中心。
远程监控中心可以通过与防喷器远控房连接的网络获取到控制指令，并进行远程监控和控制。
通过以上的工作原理，防喷器远控房可以实现对喷器系统的远程控制。
无论是温度、湿度还是气体浓度等参数的变化，都可以通过传感器感知并通过控制器的处理来产生相应的控制指令。
这样，即使在远离喷器现场的情况下，操作人员也可以通过远程监控中心对喷器系统进行实时监控和控制，提高了工作效率和安全性。
总结起来，防喷器远控房的工作原理是通过传感器采集环境信息，控制器进行数据处理和判断，生成相应的控制指令，执行器根据指令来控制喷器的工作，并通过通信模块与远程监控中心进行通信传输。
防喷器控制系统的可靠性分析
摘 要 防 喷 器控 制 系统 是操 作 防喷 器 组 开 关 的钻 井 井 口控 制 设 备 ， 其 可 靠 性 直接 关 系到 井 口设 备 和 人 员安 全 ， 它 的 失 效会 引
发 井喷 甚 至 会 造 成 灾难 性 后 果 。 根 据 防 喷 器控 制 装 置 的 生 产 、 Ｅ Ｒ Ｐ 系统 不合 格 品检 验 单 、液 控 配 件 的 销 售 和 大 量 油 田 回 访 资 料， 以 常 用 气控 型 的 防 喷 器控 制 系统 标 准 配 置 为例 ． 建 立 了防喷 器控 制 系统 的故 障 树 ． 并对 故 障 树进 行 定性 分 析 ， 找 出 易导 致 防 喷 器控 制 系统 不 能 正 常 工作 的 故 障 点 ， 对 防喷 器控 制 系统 的 开发 、 质 量 管控 、 设 计 改进 具 有 重 要 意 义 ， 并 为 其 他 型 号或 配置 的 防
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防喷器控制系统 的可靠性分析
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井口防喷器组成
井口防喷器组成井口防喷器是一种用于油井钻探作业中防止井口喷涌的装置。
在油井钻探过程中，由于地下岩层的压力，井口有可能会喷涌出大量的油气或井水，这不仅会造成资源的浪费，还可能对钻井人员和设备造成严重的安全威胁。
因此，井口防喷器的作用就是在钻井作业中有效地控制井口喷涌，确保钻井作业的安全顺利进行。
井口防喷器通常由防喷器本体、防喷器底座和控制系统三部分组成。
防喷器本体是最核心的部分，它采用了先进的防喷技术和材料，能够承受较高的压力，并通过调节阀门来控制井口的喷涌情况。
防喷器底座则是将防喷器本体固定在井口上，确保其稳定可靠。
控制系统则是通过传感器和执行器等装置，实时监测井口的压力和流量，并根据设定的参数来控制防喷器的开闭状态，以达到防喷的目的。
井口防喷器的工作原理主要是通过阀门的调节来控制井口的喷涌情况。
当井口压力超过设定值时，阀门会自动关闭，阻止油气或井水的喷涌。
而当井口压力恢复正常时，阀门又会自动打开，确保钻井作业的正常进行。
这种自动控制的工作方式，不仅提高了钻井作业的效率，还有效地保护了钻井人员和设备的安全。
井口防喷器的优点不仅在于其自动控制的功能，还在于其结构简单、使用方便。
防喷器本体通常采用可拆卸式设计，方便安装和维修。
而防喷器底座也可以根据实际需要进行调整，以适应不同井口的要求。
此外，井口防喷器还可以与其他装置配合使用，如钻井液循环系统、钻井管柱等，进一步提高钻井作业的效率和安全性。
井口防喷器在油井钻探作业中起到了至关重要的作用。
它不仅可以有效地控制井口喷涌，保护钻井人员和设备的安全，还可以减少资源的浪费。
因此，在油井钻探作业中，使用井口防喷器已经成为一项必要的措施。
随着技术的不断发展，井口防喷器的性能和功能也在不断提高，为油井钻探作业的安全和效率提供了更好的保障。
井口防喷器作为一种用于油井钻探作业中防止井口喷涌的装置，具有结构简单、使用方便、自动控制等优点。
它通过阀门的调节来控制井口的喷涌情况，保护钻井人员和设备的安全，减少资源的浪费。
FrigstadD90平台水下防喷器控制系统分析
Frigstad D90半潜式钻井平台为目前世界上最先进的半潜式钻井平台之一，其装备了NOV生产的Shaffer水下防喷器系统。
目前国产水下放喷器虽已完成研发和试制，但未得到实际应用，而NOV作为全球最大钻井设备生产商，水下放喷器及其控制系统在全球范围内得到广泛应用。
Shaffer水下防喷器是一款深水防喷器，应用水深可达12000英尺，其控制系统工作方式较中度水深防喷器有了极大的提高。
该防喷器的控制系统通过光纤进行传输，待信号至防喷器后，通过水下电气总成（Subsea electronic assembly）转化为电信号，再通过电磁阀将电信号转化液压信号。
1 Frigstad D90半潜式钻井平台及Shaffer水下防喷器简介Frigstad D90是第七代超深水半潜式钻井平台。
该平台长117米、宽92.7米、高118米、最大排水量达7万吨，最大工作水深为12000英尺（3658米），钻井深度为50000英尺（15250米），配备DP3动力定位系统。
该平台采用NOV液压双钻塔设计，大大提高生产效率。
D90半潜式钻井平台1套Lower Marine Riser Package （LMRP） 隔水管底部总成和2套Lower BOP Stacks底部防喷器组；LMRP上存放2个环形防喷器，其额定工作压力10000psi，防喷器组通径18-3/4”，每套底部防喷器组共有7副闸板，额定工作压力15000psi ，其控制系统具有信号抗干扰性能好、防喷器动作响应快、控制技术可靠性高等特点。
2 Shaffer水下防喷器的结构Shaffer水下防喷器组由Lower Marine Riser Package （LMRP） 底部隔水管总成和（Lower BOP Stacks）底部防喷器组成。
水下防喷器的控制系统有四套分别是多功能电缆控制系统、声控系统、紧急液压备用系统和ROV控制系统。
不同的控制系统在不同的工况下使用。
防喷器工作原理
防喷器工作原理引言：防喷器是一种常见的灭火设备，其工作原理是通过喷射灭火剂来抑制火势，起到灭火的作用。
本文将详细介绍防喷器的工作原理，包括其组成部分和工作过程。
一、防喷器的组成部分1. 压力储存器：防喷器的压力储存器是一个密封的容器，内部充填着灭火剂。
它起到储存灭火剂并提供压力的作用。
2. 喷嘴：喷嘴是防喷器中起到喷射灭火剂的关键部件。
它连接着压力储存器和喷射管道，通过控制喷射流量和方向来实现防喷器的工作。
3. 控制系统：控制系统是防喷器中的重要组成部分，通过控制喷嘴的开关状态来控制喷射灭火剂的喷射。
常见的控制系统有手动控制和自动控制两种方式。
二、防喷器的工作过程1. 储存压力：防喷器在正常情况下，压力储存器内的灭火剂处于高压状态。
这种高压状态是通过外部的压力源，如气体或液体，将灭火剂注入压力储存器中而实现的。
2. 检测火灾：防喷器的控制系统会根据火灾的发生情况进行检测。
在自动控制模式下，可以通过烟雾探测器、温度传感器等设备来检测火灾的发生。
而在手动控制模式下，则需要人工触发控制系统。
3. 喷射灭火剂：一旦控制系统检测到火灾，它会通过控制喷嘴的开关状态来实现喷射灭火剂。
当喷嘴打开时，压力储存器内的灭火剂会被喷射出来，形成喷射流，将火势进行抑制。
4. 灭火效果：喷射流的灭火效果与喷射流的流量和喷射速度有关。
一般来说，流量越大、速度越快，灭火效果越好。
因此，喷嘴的设计和控制系统的调整对于灭火效果至关重要。
三、防喷器的应用领域防喷器广泛应用于各种场所，包括住宅、商业建筑、工厂、车辆等。
它们可以在火灾发生时迅速进行灭火，防止火势蔓延和造成更大的损失。
同时，防喷器也可以与其他消防设备配合使用，形成一套完整的灭火系统，提高灭火效率。
结论：防喷器是一种常见且有效的灭火设备，它通过喷射灭火剂来抑制火势，起到灭火的作用。
防喷器的工作原理是基于压力储存器、喷嘴和控制系统的协同作用，通过喷射流来灭火。
防喷器广泛应用于各个领域，发挥了重要的作用。
防喷器控制系统液压过滤系统设计
好地控制 系统油液清洁度 的 目的。 １ 现行 防喷器控 制系统过滤装置分析
塔 里木油 田现场用防喷器控制系统的过滤装置是
吸油管路过滤 器 和压 力油 管 路过 滤 器 ２种 形 式 的组 合 。如 图 ｌ 所示 ，在柱塞泵 和气动 泵吸油 口处安 装了 吸油过滤器 ，过滤 精度 为 ６０ ｍ，属 于低压 金属 网 ０
ｌａｉｎ ｓ ｓｅ ， ｔ ｍａｉａ ｄ ｌｏ ｏｌ ｔｎ ｓ ｂ ｌｎ ｅ ｗａ ｓａ ｌｓ ｅ ａ ｄ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｓ ｈ ｍｅ ｆｈ ｄ ａ ｌ ｌ ｒ ｒｔ ｙ ｔｍ ａ ｍａｈｅ ｔ ｌｍｏ ｅ ｆｐ ｌ ａ ｔ ａａ ｃ ｓ ｅ ｔｂｉｈ ｄ， ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓｏ ｙ ｒｕ ｉ ｆ ｔ ｏ ｃ ｕ ｃｉ ｅ ｗｅｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｙａ ａｙ ｉｇｔ ｅｖ ｒａｉｎ ｏ ｑ ａｉｎ ． ｏ ａ ｉｇｔ ｅｔ ｃ ｅ ｓ，ｈ ｕｓｄ ｙ ｌｃｈ ｄ ａ ｌ ｌ ｒｗａ Ｆ ｒｐ ｓ ｄ ｂ ｎ ｌｚｎ ｈ ａｉｔｏ ｆｅ ｕ ｔ ｓ Ｂｙ ｃ ｍｐ ｒｎ ｈ ｗｏｓ ｈ ｍｅ ｔｅｏ ｔｉｅ ｃ ｃｉ ｙ ｒ ｕｉ ｆ ｔ ｓ ｏ ｃｉ ｅ
为了便 于研 究主要 因素对 系统过 滤特性 的影 响 ， 对 防喷器控 制系统做如下假设及如图 ２所示 的简化 。
（ ）过 滤 器 下 游 油液 的 容积 比上 游 要小 很 多 ， １
假设上游油液 （ 即油箱 内油液 ） 的容积 为 系统 全部
油液 的容积 。
Ⅳ ＝Ⅳ ｕ ０ Ｒｔ （ Ｎ） ＋ｌ —ｌ 一 ｄＱ ｄ Ｎ
（ ）假 定污 染物 的侵 入全 部集 中在油 箱处 ，并 ３ 且 侵入率 不变。
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二位三通气滑
操作
要想遥控装置上有气，必须 一直按下手柄。
进气
§4-6S-2三位四通气换向转阀-FKQ4005A
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§4-6 FKQ4005A型控制系统介绍
储能器 油旁通阀 减压阀 电控箱(压
力继电器)
三位四通换向阀
减压阀 压 力 变 送 器
电泵
气泵
进气阀
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§4-6Y远程控制台-FKQ4005A
远程控制台（蓄能器装置）中的主要部件
电泵 气泵
减压阀 安全阀（溢流阀）
储能器
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§4-6Y-7安全阀-FKQ4005A
安全阀（溢流阀）的工作位置图
P119
ZPEB
§4-6Y-7安全阀-FKQ4005A
安全阀的作用
用来保护储能器、管汇，使其不 在超高压的情况下工作而损坏。
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§4-6Y-8压力继电器-FKQ4005A
压力继电器的工作位置图
P111
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§4-6Y-8压力继电器-FKQ4005A
井控装备
第四章 控制系统
一、控制系统的作用 二、控制系统的组成 三、控制系统的类型 四、控制系统的型号及参数 五、控制系统的工作原理 六、 FKQ4005A型控制系统介绍 七、控制装置现场调试 八、常见故障判断及排除方法
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§4-1 控制系统的作用
ACCUMULATOR FOLD
平时用来制备和储存足 量的高压液压油（压力油）， 当需要时通过控制压力油的 流动方向使控制对象（防喷 器、液动阀）实施开关动作。
压力继电器的作用
自动控制电泵的启或停
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§4-6Y-8压力继电器-FKQ4005A
压力继电器外观图
（上石产）
压力继电 器的调压
上限 21 MPa 下限 17.5 MPa
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§4-6Y-9压力继气器-FKQ4005A
压力继气器的 工作位置图
压力继气器
P112
§4-6Y-9压力继气器-FKQ4005A
ZPEB
§4-6Y-10压力传感器-FKQ4005A
压力变送器使用时的注意事项
输入气压：0.14MPa 输出气压：0.02-0.1MPa 变送器的喷嘴直径为1mm，恒节
流孔导管孔径0.25mm，流通孔道 小，因此对输入的压缩空气要求 较为严格，所输入气流应洁净， 无水、无油、无尘。
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§4-5 控制系统的工作原理
1. 液压能源的制备、储存与补充 2. 压力油 的调节与流动方向的控制 3. 气压遥控
减
控
变
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§4-5 控制系统的工作原理
8.3— 10.5MPa
单 向 阀
10.5MPa
泄压阀
溢流阀 38.5MPa
控制装置的液控流程—压力油的调节与流向的控制
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AIR
OPEN
CLOSE
ANNULAR
INC
AIR VALVE
OPEN
DEC
CLOSE FLOWMETER CLOSE
OPEN
气管束
MASTER OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
液压管线
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§4-2 控制系统的组成
ACCUMULATOR FOLD
AIR
OPEN CLOSE ANNULAR
INC
AIR VALVE
OPEN
DEC
CLOSE FLOWMETER CLOSE CLOSE
蓄能器装置 （远控台）
OPEN
MASTER OPEN
OPEN
CLOSE
遥控装置— 主(司)控台 连接管汇— 气控管汇
遥控装置— 辅助控制台
液控管汇
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1. 液控液型—陆地钻井（70年代罗马尼亚引进）
每月对胶囊中的氮气压力检测一次。检测时 使用专用充氮测量工具。
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§4-6Y-5减压阀-FKQ4005A
减压阀的位置图
P115
§4-6Y-5减压阀-FKQ4005A
种 类
手动减压阀
气动减压阀
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§4-6Y-5减压阀-FKQ4005A
减压阀的作用
1、将储能器的高压油降为防喷器所需的合理 油压。
2、用环形防喷器强行起下钻时调压稳压。 （保护接头，维持关井油压）
3、高压储备，低压使用，提高了储备能力。
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§4-6Y-5减压阀-FKQ4005A
减压阀的使用调试
1、调压时有滞后现象，二次油压不随手柄的调节呈连续变 化，要求阶跳<3MPa。 2、调试转动手轮前，先卸松锁紧手柄，再看着相应的压力 表进行调试，调好后再锁紧手柄。 3、顺时针转动手轮，油压升高，逆时针转动手轮油压降低。 4、二次油压调定为10.5 MPa（调节范围：0—14MPa) 5、调压标准：起下18。的对焊钻杆时，油压不易过高，允许 密封摩擦处有少量的泥浆泄漏，以润滑钻具和胶芯，提高 胶芯的使用寿命。
标牌：FKQ4005A
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§4-5 控制系统的工作原理
基本工作原理
油箱—进油阀、滤清器—电泵或气泵—储能瓶 使用时，搬动换向阀的手柄—储能瓶高压油—减压阀、 换向阀—BOP或液动阀的油腔推动活塞运动，实现开 关BOP或液动阀的目的。
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§4-5 控制系统的工作原理
工作过程
1. 液压能源的制备、储存与补充； 常压液压油通过油泵升压，进入储能器中 储存备用（高压油）。 2. 压力油的调节与流动方向的控制； 当需要时，压力油经减压调压阀调整压力， 再经换向阀控制流向，进入BOP工作腔（关闭腔 或开启腔），操作BOP或液动阀的开关动作。 3. 气压遥控。 在钻台或其它远离蓄能器装置的地方，通 过气压的传递，控制蓄能器装置上相应的换向 阀手柄，间接控制BOP的开关动作。
2. 气控液型—陆地钻井 3. 电控液型—海洋钻井
气控液型比液控液型的信号传输快； 安全、经济、无污染； 得到广泛的应用。
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§4-4 控制系统的型号及参数
据石油天燃气工业技术标准SY5053-84的规定
FK □ □□□ □ □
改进次数，英文字母
控制对象数量(用数字表示)
公称总容积， 用数字表示，单位：ℓ 先导控制方式（无则空白） Q--气控；Y--液控；D--电控 名称 防喷器控制装置
操作时手柄应搬到位
不能在手柄上加装锁紧装置 气缸摆动处润滑点，应定期打油润滑 超高压操作时不换向
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§4-6Y-2电泵-FKQ4005A
电泵位置
链条箱
电泵作用
P108
用来提高液压油的压力，往蓄能器里输入 与补充液压油。在控制装置中做为主泵使 用。
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§4-6Y-2电泵-FKQ4005A
压力继气器的作用
自动控制气泵的启或停
压力继气器
§4-6Y-9压力继气器-FKQ4005A
压力继气器的使用
1、调定压力值为21MPa
2、当液压力>21MPa，气路关，气泵停
当液压力<18.5MPa，气路通，气泵开
3、带载工作，带载启动
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§4-6Y-10压力传感器-FKQ4005A
压力传感器
（压力变送器）
压力继电器（自动液电开关）
压力继气器（自动液气开关） 压力传感器
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三位四换向阀
旁通阀
§4-6Y-1三位四通换向阀-FKQ4005A
三位四通换向阀的位置图
P117
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§4-6Y-1三位四通换向阀-FKQ4005A
三位四通换向阀的作用
控制压力油的流动方向， 使控制对象开关。
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§4-6Y-1三位四通换向阀-FKQ4005A
5、单瓶理论充油量：27升 ( L )
6、单瓶理论有效排油量：20升 ( L )
7、单瓶实际有效排油量：约17升 ( L )
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§4-6Y-4储能器-FKQ4005A
储能器使用时的注意事项
胶囊中只能预充氮气，不能充压缩空气，绝 对不能充氧气。
充氮气时，应卸掉钢瓶中的油压，在无油压 的条件下充氮气，严禁带压充气。
§4-5 控制系统的工作原理
储 气 38.5MPa 环形 环 闸 旁通
液动
24.5MPa
FKQ4005A控制装置工作原理
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井控装备
第四章 控制系统
一、控制系统的作用 二、控制系统的组成 三、控制系统的类型 四、控制系统的型号及参数 五、控制系统的工作原理 六、 FKQ4005A型控制系统介绍 七、控制装置现场调试 八、常见故障判断及排除方法
工作原理
利用曲柄连杆机构，将电机的旋转运动变为柱塞的往 复运动，使液缸发生或大或小的变化，进行吸、排油。 由压力继电器实现自动控制，启动压力17.5MPa，停 止压力21MPa。保持蓄能器压力始终在17.5~21MPa。
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§4-6Y-2电泵-FKQ4005A
电泵使用时的注意事项
三位四通换向阀的结构、工作原理
用手或气使手柄带 动阀芯转一定角度， 连通不同的孔道， 使油流方向发生变 化，从而使控制对 象实现开关。
结构图P56
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§4-6Y-1三位四通换向阀-FKQ4005A
三位四通换向阀的结构、工作原理
关位
压力油
中位
压力油 路阻塞
开位
压力油
关闭腔 关闭腔 油箱 开启腔
开启腔 开启腔
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§4-6Y-3气泵-FKQ4005A
气泵位置 气泵作用