标准工时的评估
标准工时测算和指导
标准工时测算和指导标准工时测算和指导是一种管理工时的方法,旨在提高工作效率、提升工作质量和员工满意度。
本文将从测算标准工时的方法以及指导员工有效利用标准工时两个方面进行探讨。
一、标准工时测算的方法1. 时间观测法时间观测法是通过记录员工进行工作任务的时间来进行测算,可以采用实时记录或是后期回忆的方式。
实时记录要求员工在进行工作任务时,记录工作开始和结束时间,并标记相关事件,如等待、停机或非工作时间。
后期回忆法则是要求员工在工作任务完成后回忆并记录所用时间。
通过统计和分析这些记录,可以得到标准工时。
2. 研究和观察法研究和观察法是通过对同一工作任务的多次观察和研究,综合得出一个平均值作为标准工时。
该方法适用于一些重复性工作,如装配线生产或仓储作业。
通过观察和研究员工进行相同工作任务时所用的时间,并取平均值来确定标准工时。
3. 标准数据法标准数据法是通过查阅相关数据库或文献,获得一些标准数据作为参考,结合实际情况进行测算。
例如,可以参考工作指南、工作模板或具体产业的标准时间数据,并根据实际情况进行调整和修正,最终确定标准工时。
二、指导员工有效利用标准工时1. 建立透明的工时管理制度建立透明的工时管理制度是指明规定和明确工时考核方式,使员工能够清楚地了解标准工时测算的依据和要求。
这样可以激发员工的工作积极性和主动性,提高他们对工时管理的认可度和配合程度。
2. 提供培训和指导向员工提供培训和指导是帮助他们理解标准工时测算和使用的关键。
通过培训,员工能够了解标准工时的目的和意义,学习如何有效利用标准工时来组织和安排工作。
此外,通过指导员工如何合理分配时间,如何优化工作流程,可以提高员工的工作效率和质量。
3. 引入激励机制引入激励机制可以激发员工的工作动力,并帮助他们更好地利用标准工时。
例如,可以根据员工达成的工作目标和标准工时使用情况,设立相应的奖励制度,鼓励他们提高工作效率和质量。
此外,还可以通过定期的工时评估和反馈,帮助员工改进工作方法和提升绩效。
标准工时及秒表法
标准工时及秒表法标准工时及秒表法一、概述标准工时及秒表法是一种管理劳动时间的方法,通过设定标准工时和使用秒表来监控和计量员工在工作中所花费的时间。
标准工时指的是在一定工作条件下,完成一定任务所需的平均时间。
秒表法则是通过使用秒表来记录员工在工作中的每个活动的时间,以便评估工作效率和提高生产力。
标准工时及秒表法的应用可以帮助企业合理安排工作时间,提高工作效率,实现生产效益的最大化。
二、标准工时1. 标准工时的设定标准工时是根据工作内容的特点和任务的复杂度来确定的,可以分为每件标准工时和每批标准工时两种形式。
每件标准工时是指在一定条件下,完成一件产品所需的平均时间。
每批标准工时则是指在一定条件下,完成一批产品所需的平均时间。
标准工时的设定需要参考实际生产情况,同时考虑到员工技能水平、工作环境、设备条件等因素。
合理的标准工时可以帮助企业合理安排生产计划,提高生产效率。
2. 标准工时的作用(1)帮助企业合理安排生产计划。
通过设定标准工时,企业可以根据订单数量和工期要求,制定合理的生产计划,确保产品的按时完成。
(2)提高员工的工作积极性。
标准工时的设定可以明确员工在单位时间内应完成的工作量,有利于激励员工提高工作效率,充分发挥员工的潜力。
(3)优化生产流程。
通过标准工时,企业可以分析生产过程中的瓶颈和问题,找出改进的方向,优化生产流程,提高生产效率。
三、秒表法1. 秒表的使用(1)记录工作时间。
员工在开始进行某个活动时,需要启动秒表,并在活动结束时停止计时,记录下所花费的时间。
通过记录工作时间,可以准确评估员工在每个活动中所花费的时间。
(2)分析工作效率。
通过对记录下来的工作时间进行分析,可以发现工作中存在的浪费时间和低效率环节,有针对性地进行改进和优化。
(3)设定目标时间。
通过秒表法,企业可以设定合理的目标时间,激励员工提高工作效率,实现更高的生产力。
2. 秒表法的优势(1)真实准确。
秒表法可以准确地记录员工在各个活动中所花费的时间,避免了主观估计的误差。
劳动定额和工时工价标准
劳动定额和工时工价标准劳动定额和工时工价标准是劳动力市场中的重要规范,用于指导和规范劳动者的工作时间和劳动报酬,下面就劳动定额和工时工价标准的相关内容进行详细介绍。
一、劳动定额劳动定额是对劳动者完成一定工作任务所需的时间和努力的量化评估。
在生产和劳动力管理中,劳动定额的制定是基于科学管理的需要,以提高工作效率和劳动生产率。
劳动定额通常包括以下几个方面的内容:1.工作量:工作量是劳动者在单位时间内能够完成的工作量,通常以件、箱、件数或米等为单位进行衡量。
2.工作时间:工作时间是指劳动者完成一定工作量所需的时间。
工作时间可以根据任务的不同进行分时段或分阶段的安排。
3.劳动强度:劳动强度是指劳动者在单位时间内需要消耗的体力和精力。
劳动强度的高低不仅与工作量有关,还与工作方式、工作环境和工作工具等因素有关。
4.考核指标:劳动定额中通常包括一些考核指标,用于评估劳动者的实际工作表现。
常见的考核指标包括工作质量、工作速度、工作态度等。
劳动定额的制定需要根据具体行业和工作岗位的特点进行科学测算和客观评估,以确保劳动者能够完成任务并保持一定的劳动生产率。
二、工时工价标准工时工价标准是指用于计算劳动者工资的时间单位和报酬单位。
工时和工价是劳动力市场中的两个关键要素,也是劳动者与用人单位签订劳动合同时需要明确约定的内容。
工时工价标准通常包括以下几个方面的内容:1.工时:工时是指劳动者在一个工作周期内所工作的时间。
不同国家和行业对工时有不同的规定,例如中国规定的普通劳动者每天工作8个小时,每周工作不超过40个小时。
2.工价:工价是指劳动者每个工时所应得的工资报酬。
工价的确定与经济发展水平、行业需求、劳动生产率等因素有关。
不同岗位和地区的工价可能会有差异。
3.加班工时和加班工价:加班工时是指劳动者超过正常工时而工作的时间,加班工价是指劳动者在加班时段内每个工时所应得的工资报酬。
加班工时和加班工价通常会有特殊的规定和计算方式。
标准工时管理规范
标准工时管理规范引言概述:标准工时管理是一种有效的管理方法,它能够提高企业的生产效率、优化员工的工作负荷,并确保员工的工作时间合理分配。
本文将从五个大点来阐述标准工时管理规范,包括工时计算、工时分配、工时监控、工时调整和工时评估。
正文内容:1. 工时计算1.1 理论工时计算:根据工作内容和难度,计算出每一个工作任务的理论工时。
1.2 实际工时计算:记录员工实际完成每一个工作任务所花费的时间,计算出实际工时。
2. 工时分配2.1 合理分配:根据员工的能力和工作量,合理分配工作任务,避免某些员工过度负荷,而其他员工工作不饱和的情况。
2.2 适度弹性:为应对突发事件或者暂时任务,工时管理规范应具备一定的弹性,允许暂时调整工作时间。
3. 工时监控3.1 实时监控:通过工时管理系统或者软件,实时监控员工的工作时间,确保工时符合标准。
3.2 异常情况处理:对于工时超标或者低于标准的情况,及时发现并进行处理,例如适当调整工作任务或者重新分配工作。
4. 工时调整4.1 弹性调整:当某些员工工作负荷过大或者过轻时,可以适当调整工时,以平衡工作负荷。
4.2 考虑个人需求:在工时调整过程中,应充分考虑员工的个人需求和工作能力,确保调整合理。
5. 工时评估5.1 定期评估:定期对员工的工时进行评估,了解工时是否合理,并根据评估结果进行调整。
5.2 员工反馈:鼓励员工对工时管理规范进行反馈,了解员工的需求和意见,进一步优化工时管理。
总结:标准工时管理规范对于提高生产效率、优化员工工作负荷至关重要。
通过工时计算、工时分配、工时监控、工时调整和工时评估,能够确保工时合理分配、员工工作负荷平衡,并提高员工的工作效率和满意度。
同时,工时管理规范应具备一定的弹性,以应对突发事件和暂时任务的需求。
通过定期评估和员工反馈,不断优化工时管理,进一步提高企业的生产效率和员工的工作质量。
标准工时的评估课件
效率优先
标准工时的调整应以提 高生产效率为目标,确 保生产线的平衡和稳定
。
灵活调整
根据实际生产情况,灵 活调整标准工时,以适 应市场需求和生产变化
。
公平合理
调整标准工时应保证公 平合理,避免给员工带 来过大压力或不合理负
担。
持续改进
标准工时不是一成不变 的,应随着生产技术和 流程的改进而不断优化
。
标准工时的更新频率
挑战三:如何提高员工的工作效率
提高员工工作效率是标准 工时管理的目标之一
•·
优化工作流程:通过优化 工作流程,减少无效和重 复的劳动,提高员工的工 作效率。
定期评估和反馈:定期对 员工的工作效率进行评估 ,并提供反馈,帮助员工 改进工作方法。
提供适当的激励:为员工 提供合理的薪酬、奖励和 其他激励措施,激发员工 的工作积极性。
详细描述
这种方法不依赖于实际观察,而是根据以往的经验、知识以及通用的工作规则来预估完成某项任务所需的时间。 它通常适用于那些无法通过直接观察来获取实际耗时的情况。
历史基准法
总结词
基于过去完成类似任务的实际时间来制定标准时间。
详细描述
这种方法利用过去类似任务的实际完成时间作为制定标准时间的依据。它适用于那些重复性较高、变 化不大的工作任务。通过比较历史数据,可以制出相对准确的标准时间。
挑战二:如何应对生产环境的变化
灵活调整标准工时:当生产环境
发生变化时,标准工时应进行相
应的调整,以适应新的生产条件
。
监控生产环境变化:建立有效的
•·
监控机制,及时发现生产环境的
变化,以便及时调整标准工时。
生产环境的变化对标准工时的实 施带来挑战
标准工时怎么算
标准工时怎么算标准工时是指在一定的条件下,完成一定数量的工作所需要的时间。
通常情况下,标准工时是由企业根据工作量、工作强度、工作方法等因素确定的。
那么,标准工时到底怎么算呢?下面我们就来详细介绍一下。
首先,确定工作内容和工作量。
在计算标准工时之前,首先需要明确工作的具体内容和工作量。
工作内容包括工作的具体步骤、所需的技能和工作条件等,工作量则是指完成这些工作所需要的数量和时间。
其次,分析工作强度和工作方法。
工作强度是指单位时间内完成工作的数量或质量,工作方法则是指完成工作所采用的具体方式和技术。
在确定标准工时时,需要对工作强度和工作方法进行分析和评估,以便合理地安排工作时间和提高工作效率。
然后,进行工时测定和工时分析。
工时测定是指通过实际操作和观察,对完成工作所需的时间进行测量和记录。
而工时分析则是对测定的工时数据进行整理和分析,找出工作中存在的不必要的时间浪费和低效率的环节,从而提出改进措施。
接着,制定标准工时。
在进行了以上的分析和评估之后,企业可以根据实际情况和需求,制定出符合实际的标准工时。
这个标准工时可以作为企业日常管理和生产计划的依据,有利于提高生产效率和优化资源配置。
最后,监控和调整标准工时。
一旦确定了标准工时,企业需要对其进行监控和调整。
通过实际生产情况的反馈和数据的分析,及时发现工时偏差和问题,对标准工时进行调整和优化,以保证其准确性和实用性。
总之,标准工时的计算是一个系统工程,需要综合考虑工作内容、工作强度、工作方法等多个因素。
只有合理地计算和制定标准工时,企业才能更好地管理生产过程,提高生产效率,降低成本,促进企业的可持续发展。
希望以上内容能够帮助您更好地理解标准工时的计算方法。
制造工艺中的工艺路线与工时估算
制造工艺中的工艺路线与工时估算工艺路线是制造工艺中的重要环节,它指导着产品的加工过程和工时估算。
本文将就制造工艺中的工艺路线与工时估算展开探讨。
一、工艺路线的意义工艺路线是指产品在制造过程中所需要经过的工序及其先后次序。
它起到了制定合理生产计划、确保产品质量、实现生产效益最大化的重要作用。
一条合理的工艺路线可以使产品的制造周期缩短、生产成本降低。
在制定工艺路线时,需要根据产品的特性、工厂的设备条件、加工工艺的要求等因素进行综合考虑。
工艺路线的制定需要经验丰富的技术人员参与,他们通过实践积累知识,并结合相关的科学理论,选择合适的工序,并确定其先后次序。
二、制定工艺路线的步骤1. 分析产品特性:首先需要对产品进行全面的分析,了解其材料、结构、用途等特点。
这有助于确定加工工艺的要求,并为制定工艺路线提供基础。
2. 考虑设备条件:根据工厂的设备条件,评估可以使用的机械设备的类型和数量。
只有选用合适的设备,才能保证工艺路线的实施。
3. 确定工序先后次序:根据产品的特性和加工工艺的要求,确定各个工序的先后次序,并合理安排工序的排列。
工序之间应该是连贯的,避免存在重复劳动和不必要的中间环节。
4. 优化工序:在确定工艺路线后,需要进一步优化已确定的工序。
比如,可以采用工序合并的方式,减少生产环节和人力投入,提高生产效率。
三、工时估算的方法工时估算是指根据工艺路线,对每个工序的加工时间进行预测和估算。
合理准确的工时估算可以为生产计划和生产成本的控制提供依据。
1. 标准工时法:通过设定标准工时,确定每个工序的理论加工时间。
标准工时通常是根据工序的复杂程度、技术要求、操作者的熟练程度等因素进行综合考虑,从而得出每个工序的标准工时。
2. 经验法:根据类似产品的制造经验,参考以往工艺路线和工时数据,结合实际情况进行工时估算。
这种方法在工艺路线较为简单和产品型号较为相似的情况下比较常用。
3. 数据分析法:利用历史生产数据、工序时间研究方法等手段,进行大量数据的收集和分析,通过统计学方法得出工序的平均工时、方差等数据,从而对工时进行估算。
标准工时评估方法
4、接近作业员
☉采取友谊态度 ☉给予发问机会 ☉鼓励提供意见 ☉对其操作表示兴趣
二、记录有关资料
原由:
标准工时随工作情况与方法而有变易,所以必须详细记录,以利日后叁考与查证。
记录项目 :
1、产品名称:图样,规格,零件 2、制造程序与操作方法,进刀速度,深度,转速。 3、设备性能,工夹治具。 4、材料规格。 5、作业员等级,能力,性别,姓名。 6、工作环境。如;温,湿度,照明,噪音。 7、工作现场布置 8、研究案号,资料数,审核人,日期。
四、初步决定观测次数
工作过程(时间) 0.10(分钟) 0.25
观测次数(次) 200 100
0.50
0.75 1.0 4—5 5—10.00 10.00—20.00 20.00—40.00 以上
60
40 30 15 10 8 5 3次
五、观测作业员操作
使用的工具:馬表、觀測板、記錄紙、記數器.
按 A 键
按 A 键
按A 键 按 B 键归零
B 如何操作秒表
A
c.连续测时法: 观测的第一单元开始按A键至整 个观测期间只按B键记录每一单元 或动素时间,观测结束时方归零 开始
(0) a
停止
(a)
开始
停止
按 A 键停 按 B 键归零
(a+b (a+b+c b c ) ) 按 A 键按 B 键 按 B 键 按 B 键
文件编号:214010001A 生效日期:2010年1月22日 修改日期:
标准工时评估方法
前
科学管理之父
序 --- 标准工时的起源
泰勒 1856-1915
以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式
制造业工时计算的方法
制造业工时计算的方法
1. 标准工时计算,标准工时是指在标准条件下完成一定数量产
品所需的标准工时。
首先需要确定生产一个单位产品所需的标准工时,然后根据实际生产数量进行计算,即标准工时乘以实际生产数量。
2. 实际工时计算,实际工时是指实际生产过程中所消耗的工时,包括生产准备时间、生产时间、停机时间等。
可以通过记录员工的
上班时间、加班时间以及生产线的运行时间等来进行实际工时的计算。
3. 效率工时计算,效率工时是指在一定时间内完成一定数量产
品所需的工时。
可以通过实际生产数量除以实际工时来计算效率工时,从而评估生产效率的高低。
4. 加班工时计算,加班工时是指员工超过正常工作时间所增加
的工时,可以根据员工的加班记录来进行计算。
5. 停机工时计算,停机工时是指由于设备故障、维护保养等原
因导致的生产线停机时间,可以通过设备维护记录和生产日报表来
进行计算。
综合考虑以上几个方面,可以更全面地进行制造业工时的计算。
在实际操作中,可以根据具体情况选择合适的计算方法,以便更好
地掌握生产过程中的工时情况,从而进行生产计划和效率评估。
标准工时计算公式
标准工时计算公式标准工时是指按照一定的标准来计算完成某项工作所需的时间,它是生产管理中的重要指标之一。
通过合理的标准工时计算,可以帮助企业合理安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本。
下面我们将介绍标准工时的计算公式及其应用。
一、标准工时计算公式。
1. 简单标准工时计算公式。
标准工时 = 总工作时间 / 完成的产品数量。
这是最简单的标准工时计算公式,适用于单一产品的生产情况。
总工作时间指的是完成该批产品所需的总工作时间,可以包括直接劳动时间、间接劳动时间、等待时间等。
完成的产品数量是指在这个总工作时间内完成的产品数量。
2. 标准工时计算公式(考虑效率)。
标准工时 = 总工作时间 / (完成的产品数量×实际生产效率)。
在实际生产中,往往会考虑到生产效率的影响。
如果生产效率较高,完成同样数量的产品所需的总工作时间会相对较短,因此需要将实际生产效率考虑在内,得出更为准确的标准工时。
3. 标准工时计算公式(考虑设备利用率)。
标准工时 = 总工作时间 / (完成的产品数量×设备利用率)。
在生产过程中,设备的利用率对生产效率有着重要的影响。
如果设备利用率较高,完成同样数量的产品所需的总工作时间会相对较短,因此需要将设备利用率考虑在内,得出更为准确的标准工时。
二、标准工时的应用。
1. 生产计划安排。
通过标准工时的计算,可以帮助企业合理安排生产计划。
根据标准工时,可以预估完成一定数量产品所需的时间,从而制定合理的生产计划,避免因生产周期过长而导致的生产延误。
2. 生产效率评估。
标准工时也可以用于评估生产效率。
通过比较实际工时和标准工时的差异,可以发现生产过程中存在的问题,进而采取相应的措施,提高生产效率,降低生产成本。
3. 成本控制。
标准工时的计算还可以帮助企业进行成本控制。
通过合理计算标准工时,可以预估生产所需的人力、设备等资源,从而合理控制成本,提高企业的竞争力。
三、总结。
标准工时的计算是生产管理中的重要内容,它可以帮助企业合理安排生产计划,评估生产效率,控制生产成本。
工业工程七大手法标准工时的计算方法
工业工程七大手法标准工时的计算方法引言工业工程是一门关注如何改进和优化生产过程的学科。
而标准工时的计算方法在工业工程中起到了举足轻重的作用。
标准工时的准确计算可以帮助企业有效衡量生产效率和工时成本,进而优化生产过程,提高生产效率和产品质量。
本文将介绍工业工程中常用的七大手法以及它们在标准工时计算中的应用。
七大手法1.时间测量法:时间测量法是通过观察和记录工作任务的各个步骤所花费的时间来计算标准工时。
通过对多个工人进行观察和测量,可以计算出标准工时的平均值。
这种方法适用于任务比较简单和重复性高的工作。
2.工序分析法:工序分析法是通过将一个复杂的工作过程细分为多个工序,然后对每个工序进行分析和计算标准工时。
通过对每个工序的时间测量和工艺要求的评估,可以得出每个工序的标准工时,再进行累加得出整个工作过程的标准工时。
3.工作抽样法:工作抽样法通过随机选取一定数量的样本来观察工作任务的执行情况,然后根据观察结果计算标准工时。
这种方法适用于工作内容比较繁杂和复杂的情况,可以减少整个工作过程的测量时间。
4.分析比较法:分析比较法是通过对相似工作任务的时间数据进行比较和分析,来推测出新工作任务的标准工时。
这种方法适用于没有充分时间进行细致测量和分析的情况,可以快速估计出标准工时。
5.工时调查法:工时调查法是通过对工人进行访谈和调查来获取工作任务的工时数据,然后进行分析和计算标准工时。
这种方法适用于工作任务比较复杂,难以测量的情况,可以直接从工人口中获取关键数据。
6.工时测定法:工时测定法是通过实地观察和测量来获取工作任务的工时数据,然后进行分析和计算标准工时。
这种方法比较准确,但需要耗费较多的时间和资源。
7.标准时间法:标准时间法是通过统计和分析大量的历史工时数据,来估计新工作任务的标准工时。
这种方法适用于工作任务比较规范和重复性高的情况,可以通过历史数据的模型来进行标准工时的计算。
标准工时的计算方法在实际应用中,以上七大手法可以根据具体情况进行组合和调整,以得出准确的标准工时。
制造业怎样核算标准工时
制造业如何核算标准工时什么是标准工时标准工时是指完成某个特定作业所需的理论上的最小工时数,是衡量劳动者工作效率和工作质量的重要指标。
制造业中,核算标准工时的目的是为了能够合理安排生产计划、评估工人绩效和制定工资标准。
核算标准工时的重要性核算标准工时对于制造企业来说非常重要。
它能够帮助企业合理预测订单交付时间、制定生产计划以及评估工人的生产能力。
通过核算标准工时,企业能够及时发现生产过程中的问题,并采取相应措施以提高效率和质量。
核算标准工时的方法在制造业中,核算标准工时的方法主要有以下几种:直接标准工时法直接标准工时法是指根据产品制造过程中直接劳动的工作内容、工艺和数量,结合工艺文档和工时数据库等信息,对产品实施标准工时计算。
具体步骤如下:1.分析产品的制造工艺流程,明确各个工序中的主要操作、工作内容和工时要求;2.根据产品的设计要求,确定各个工序所需的标准工时;3.将各个工序的标准工时累加,得到产品的总标准工时。
直接标准工时法的优点是计算简单、直观,适用于制造过程中劳动密集型的产品。
但是它没有考虑到人员效率的差异和人为因素的影响,所以在实际应用中需要结合其他方法一起使用。
预定时间法预定时间法是根据工艺流程和标准时间,通过观察和调查,确定人员在一定条件下能完成某项工作所需的标准时间,再将这些标准时间累加,得到产品的总标准工时。
具体步骤如下:1.对生产环境进行观察和调查,了解工作条件和员工实际工作情况;2.根据观察和调查结果,确定每个工序的标准工时;3.将各个工序的标准工时累加,得到产品的总标准工时。
预定时间法的优点是考虑到了实际工作环境和人员效率,适用于劳动过程中人为因素较大的产品。
但是它需要对工作环境进行详细的观察和调查,比较耗时耗力。
工艺路线法工艺路线法是根据产品的工艺路线和标准工时系数,对产品进行标准工时的计算。
具体步骤如下:1.分析产品的工艺路线,了解生产工序的先后顺序和工时系数;2.根据工艺路线和工时系数,计算出每个工序的标准工时;3.将各个工序的标准工时累加,得到产品的总标准工时。
标准工时的测定方法
标准工时的测定方法标准工时的测定方法是企业管理中非常重要的一项工作,它直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。
因此,正确的测定方法对于企业的运营至关重要。
下面将介绍一些常用的标准工时测定方法。
首先,最常用的一种方法是时间研究法。
这种方法通过对工作过程中所花费的时间进行详细的记录和分析,来确定标准工时。
具体来说,可以通过观察工人的工作流程和动作,记录每个动作所花费的时间,并进行统计分析,从而得出标准工时。
这种方法具有操作简单、数据直观的优点,但也存在着对观察者的要求较高和容易受到主观因素的影响的缺点。
其次,还有运动时间研究法。
这种方法是通过对工作中所涉及到的运动进行时间测定,从而确定标准工时。
比如,可以通过使用计时器来记录工人完成某项工作所花费的时间,然后进行统计分析,得出标准工时。
这种方法具有数据准确、结果可比性强的优点,但也存在着对设备的要求较高和只适用于某些特定类型的工作的缺点。
另外,还有工作取样法。
这种方法是通过对工作过程进行取样观察,然后根据取样结果来确定标准工时。
具体来说,可以对工作过程进行分段取样,然后对取样结果进行统计分析,得出标准工时。
这种方法具有对观察者要求较低、适用范围广的优点,但也存在着取样结果的代表性和可靠性的问题。
最后,还有专家评估法。
这种方法是通过邀请专家对工作过程进行评估,然后根据专家评估结果来确定标准工时。
具体来说,可以邀请经验丰富的工作人员或管理人员对工作过程进行评估,然后根据评估结果来确定标准工时。
这种方法具有评估结果的客观性和专业性强的优点,但也存在着对专家的依赖和评估结果的主观性的缺点。
综上所述,标准工时的测定方法有多种,每种方法都有其适用的场景和局限性。
在实际应用中,可以根据具体情况选择合适的方法,或者结合多种方法来进行测定,以确保测定结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的方法能够对标准工时的测定有所帮助,谢谢阅读。
工时考核方案
十、附则
1.本方案解释权归公司人力资源部门。
2.本方案自发布之日起执行。
3.如有未尽事宜,可根据实际情况予以调整。
(全文完)
3.鼓励员工充分利用工作时间和工作资源,提高工作效能。
八、工时调整规定
1.员工因特殊原因需调整工时,应提前向直属上级申请,经人力资源部门审批同意后方可执行。
2.工时调整期限不超过一个月。
九、工时考核监督
1.人力资源部门负责对工时考核的执行情况进行监督,确保考核过程的公平公正。
2.员工有权对工时考核结果提出异议,经核实后,对确实存在的问题予以纠正。
3.定期对工时管理进行总结,持续优化工作流程。
4.鼓励员工合理规划工作,提高工作效率。
七、工时调整规定
1.员工因工作需要,可向直属上级申请调整工时。
2.工时调整需经人力资源部门审批。
3.工时调整周期不超过一个月。
八、工时考核监督
1.人力资源部门负责对工时考核的执行情况进行监督。
2.员工可对工时考核结果提出异议,经核实后予以纠正。
3.对工时考核过程中的违规行为,一经发现,严肃处理。
九、附则
1.本方案解释权归公司人力资源部门。
2.本方案自发布之日起执行。
3.如有未尽事宜,可根据实际情况予以调整。
(全文完)
第2篇
工时考核方案
一、引言
为确保公司运营效率,激发员工潜能,促进人力资源合理配置,特制定本工时考核方案。本方案旨在建立科学、合理、公正的工时考核机制,以规范员工工作时长,提高工作效能。
4.季度末进行工时考核汇总,作为员工绩效评价的重要依据。
五、工时考核结果运用
1.工时考核结果将作为员工绩效评价的重要组成部分。
标准工时的评估课件
人体工程学评估
总结词
人体工程学评估是通过分析生产过程中人体动作和姿势的合理性,以确定是否存在职业病或工作效率 下降的情况。
详细描述
人体工程学评估关注生产过程中人体动作和姿势的合理性,以防止由于长时间重复或过度用力导致的 职业病或工作效率下降。通过人体工程学评估,可以发现并纠正不合理的动作和姿势,提高员工的工 作效率和健康状况。
制定过程
该企业通过对销售流程的详细分析,结合客户需求和员工工作特 点,制定了合理的标准工时。
实施效果
经过一段时间的实施,该企业的服务质量得到了显著提升,同时 提高了员工的工作效率。
案例三
背景介绍
某建筑企业为了提高施工效率,保证工程质量,需要制定和改进标 准工时。
制定过程
该企业通过对施工流程的详细分析,结合工程要求和施工特点,制 定了初步的标准工时。
制定评估结果的应用计划,明确改进方向和目标,为企业改进提 供依据和支持。
反馈机制建立
建立评估结果的反馈机制,让相关部门和员工了解评估结果,以便 更好地调整和优工对持续改进的认识和意识,促进企业持 续改进和创新发展。
06
标准工时评估的案例分析
案例一
工作负荷是指员工在单位时间内应完成的工作量 或应生产的产品的数量。
工作时间是指员工在正常工作时间内实际用于工 作的时间,通常以小时为单位。
劳动强度是指员工在工作中所承受的体力、心理 和生理压力的程度。
标准工时的应用
标准工时是一种重要的生产管理 工具,它可以帮助企业进行生产 计划、人员配置、成本核算等方
面的工作。
通过标准工时,企业可以更加准 确地预测生产能力,更好地安排 生产计划,避免生产过剩或不足
。
标准工时还可以帮助企业进行人 员配置的决策,根据生产需求和 员工能力来合理安排人员,提高
rba 工时评分标准
rba 工时评分标准
RBA(负责任商业联盟)是一个全球性的标准和认证机构,致力于推动可持续发展、社会责任和道德商业实践。
RBA的工时评分标准是其社会责任认证的一部分,用于评估企业是否遵守最低工时和加班工时的要求。
以下是RBA工时评分标准的主要要求:
1. 最低工时:员工每周的工作时间不能超过法律规定的限制。
这些限制可以是国家法律、行业协议或RBA要求的标准。
2. 加班工时:加班工时必须符合法律规定,并且不能超过每周正常工时的限制。
加班工时应该是自愿的,并且员工应该有权利拒绝加班。
3. 加班工资:加班工资应该按照法律或行业协议支付,而且应该是基本工资的一定倍数。
4. 休息时间:员工应该有足够的休息时间,包括每日休息时间和每周休息日。
休息时间也应遵守法律规定。
5. 管理和监督:企业应该建立有效的管理和监督体系,确保工时要求得到遵守。
这可能包括培训员工和管理人员、制定合适的和程序以及进行定期的工时审核。
6. 透明度和报告:企业应该公开透明地报告其工时实践,包括提供相关数据和信息,以便有关方面进行评估和监督。
以上是RBA工时评分标准的主要要求,企业需要遵守这些要求才能获得RBA的认证。
这些标准旨在确保员工的工时权益得到保护,促进可持续的供应链管理。
rate time标准操作工时frt
文章标题:深入解读rate time标准操作工时(frt)1. 什么是rate time标准操作工时(frt)?rate time标准操作工时(frt)是指在特定条件下,完成一个标准操作所需的时间。
它是评估劳动生产率和效率的重要指标之一,对于企业的生产管理和员工绩效考核都具有重要意义。
2. frt的深度评估我们要了解一个标准操作工时的计算涉及多个因素,包括设备、人员、工艺流程等。
在评估frt时,需要考虑生产现场的实际情况,包括操作者的技能水平、工作环境、设备状态等,以确保评估结果真实可靠。
3. frt的广度评估除了生产现场的情况外,frt的评估还需要考虑到不同工序之间的关联性和流程中可能存在的浪费,以便进一步优化生产流程,提高工时利用率和生产效率。
4. frt在生产管理中的应用frt不仅仅是一项指标,它对于生产管理的决策和优化具有重要作用。
通过合理评估和运用frt,企业可以更好地安排生产计划、提高生产效率,并对员工进行公平的绩效考核。
5. 个人观点和理解我认为frt的评估和应用需要结合科学的管理方法和现代信息技术手段,以便更加准确地反映生产实际情况,并且帮助企业更好地优化生产流程,提高生产效率和产品质量。
6. 总结与展望frt是一个涉及多个方面的复杂指标,它在生产管理中具有重要作用。
通过深入评估和灵活运用frt,企业可以实现生产效率的持续提升,从而在市场竞争中保持优势地位。
在本文中,我们对rate time标准操作工时(frt)进行了深度和广度兼具的评估,并共享了个人观点和理解。
希望本文能够帮助您更全面、深刻地理解这一重要的生产管理指标。
在深入了解了rate time标准操作工时(frt)的基本概念和评估方法后,我们可以进一步探讨frt在实际生产管理中的应用和优化。
frt的评估需要结合现代信息技术手段,以更加准确地反映生产实际情况。
现代信息技术如大数据分析、人工智能等工具可以帮助企业收集和分析大量生产数据,为frt的评估提供更科学的依据。
工时评估方法
工时评估方法
工时评估啥玩意儿?不就是搞清楚完成一项任务要花多少时间嘛!那咋评估呢?嘿,先把任务拆分成一个个小部分,就像拆积木一样,这一步超重要好不好!你想想,一个大任务看着吓人,拆成小块就容易多了吧?然后给每个小部分估计时间,这可得有点经验,不能瞎猜呀!要是估少了,到时候完不成可咋办?
评估工时的时候安全不?稳定不?哎呀,一般来说只要你认真分析,别瞎糊弄,还是挺安全稳定的。
这又不是玩杂技,哪有那么多危险。
但你要是不仔细,那可说不定会出乱子哦!
那这工时评估都啥应用场景呢?多了去了!比如做项目的时候,得知道啥时候能完成吧?你总不能一直瞎忙乎,不知道啥时候是个头。
优势也很明显呀,能让你合理安排时间,不慌不忙地把事情做好。
举个例子哈,上次我们做那个大项目,一开始没做工时评估,结果乱成一锅粥。
后来赶紧用了工时评估方法,哇,一下子就清楚了啥时候该干啥,效率那叫一个高!
所以说,工时评估方法超有用,一定要好好用起来!。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
12
標准工時分析表
機種名稱 工程名稱 機種名稱 工程名稱 NO. 差異原因
(標准資料法)
工程NO. 工作人員 類似機種 工程NO. 標准工時 差異分析 工時增加 工時減少
合計 計算作業時間 作業時間(分) 寬放率(%) 標准工時(分) PITCH生產數 單位產品標准工時 核准 確認
13
類似機種標准工時+差異工時 作業站LAYOUT
30
28
實際工時(分)
25
20 10 0
28 25 21
21
19 15
19
15
年份 10
(c)各年度的改善重點 •產品設計改善 •生產設備、工具改善 •制程改善 •工作人員教育訓練 •其他改善 3、日報表、月報表、年報表 (a)經由每日的實際工時統計,再各標准工時比較 •能率(標准工時達成率) •機種別 (b)日報表收集成月報表 (c)目的 •年度標准工時的指定 •改善計劃的制作 •生產成本的改善 4、實際工時的推移與與標准工時的比較 (a)機種別的月份實際工時合理性較高 (b)機種別月別推移(年報表) (c)實際工時與標准工時的比較 (d)差異點分析 (e)次月改善計劃 5、以提高效率及降低生產成本來看標准工時 (a)標准工時並非永遠一成不變 標准工時是某一期間內的努力目標 不同的期間有不同的標准工時
非 作 業 率 能 率 分 析 機種名稱 標准工時
%
% 合計 %
注:標准時間=標准工時x生產台數, 能率=標准時間÷實際時間x100% 實際工時=實際時間÷生產台數,
19
(
機種名稱
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
) 月份標准工時月報表
標准工時
實際時間 實際工時 備注
生產台數
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 合計 20
7
五、作業時間:例如加油站的加油作業 1、人員作業時間 •取加油槍加油 •收錢 •打統一發票 2、人員准備時間 •詢問加什麼油?加多少? •要不要統一編號? •送贈品 3、機器作業時間 •加油機加油
作業時間 人 員 作 業 時 間 人 員 准 備 時 間 機 器 作 業 時 間
8
六、寬放時間 1、個人寬放時間(私事寬放) 並非影響正常的作業時間,而是維持工作人員的舒適所 需的時間,其決定因素有二: •工作環境:溫度、濕度、噪音…… •工作等級:粗重 個人寬放時間率一般條件約5%隨著工作環境與工作等級 而調整 2、疲勞寬放時間 疲勞可分為:生理疲勞(勞累)與心理疲勞(壓力) 其決定因素有三: •費力的工作 •高度重復性的操作 •不良的工作環境 疲勞寬放時間率(3~20%) 3、遲延寬放時間 遲延可分為三類 •操作遲延 o原材料運搬 o領料 o更換工具、設備 o清除鐵屑 o挑除不良品 o工具、設備……的調整 •偶發遲延 o拭擦設備、工具 o填報表 o待料 o停電、停水 o工作說明 •設備遲延(干擾) o機器待待工作人員 o工作人員等待機器 遲延寬放時間率20% 9
實際工時 備注
生產台數
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 合計 5613 6848 1.22 17
機種名稱 標准工時
6061 0.89
1.5
實 際 工 時 分 \ 台
1 0.5 0 1 2 3 4 5
月別 當月實際工時 標准工時比 (%) 前月實際工時比 (%)
1 1.31 147
2 1.28 144 97.7
3 1.29 145 100. 8
4 1.25 140 96.9
5 1.22 137 97.6
18
作業日報表
日期 非 作 業 時 間 項目 變換機種 待料 設備故障 停電 品質檢討 人員教育 待機 會議 其他 合 傢 動 分 析 上班 加班 人x 人x 人x 人x 小 總作業時間 實際作業時間 傢 動 率 (B)+(C) (D)-(A) (E)÷ (C)x100% (B)÷ (C)x100% 生產台數 標准時間 實際時間 實際工時 計 分\人 分\人 分\人 分\人 計 (C) (D) (E) (A) (B) 年 月 日 單 位 部 課 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 % % 能率 %
5
2、實測法 (a)選定一位適當的工作人員 •具有代表性 •對工作內容熟練 •操作設備、工具熟練 (b)讓工作人員作業,並測定時間 (c) 連續測定5~10次(或其他必要次數) (d)計算平均值 注:適用於較為技術性工作或工作內容復雜、不易分解動 作的工作 3、標准資料法 (a)收集以前相同的、類似的工作時間的資料 •多少人、多少時間、做多少個產品 •某一工作內容頇多少時間 (b)整理分析 (c) 依目前的工作條件加以適當的調整 •設備、工具……的改善 •環境改善 •產品設計改善
(動作時間的標准法)
工程NO. 工作人員 日期 符號 年 月 日 右手作業動作
NO.
TMU
合計 作業時間(分) 寬放率(%) 標准工時(分) PITCH生產數 單位產品標准工時 核准 確定 作業站LAYOUT
15
作業日報表
日期 非 作 業 時 間 項目 變換機種 待料 設備故障 停電 品質檢討 人員教育 待機 會議 其他 合 傢 動 分 析 上班 加班 20 人x 18 人x 人x 人x 小 總作業時間 實際作業時間 傢 能 率 分 析 動 率 標准工時 0.89 0.93 1.12 合計 (B)+(C) (D)-(A) (E)÷ (C)x100% (B)÷ (C)x100% 生產台數 4231 2645 3197 10,073 標准時間 3766 2460 3581 9807 實際時間 5261 2832 4627 12,720 計 480 分\人 120 分\人 分\人 分\人 計 (C) 2160 (A) 1682 2160 5 22 110 93年05月04日 32+19 8 17 單位 22 18 18 廠務 部 制造 課 1122 144 306 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 分 (D) 12720 分 (E) 11038 分 86.8 13.2 實際工 時 1.24 1.07 1.45 % % 能率
3
2、標准工時的內涵
標准工時
標准准備時間 寬放時間 正常准備 時 間
標准主題作業時間 寬放時間 正常主題 作業時間
主作業 時間
附帶作業時間
4
三、標准工時的取得 1、動作時間的標准法 (a)事先設定各種不同動作的允許時間 變化因子: •重量、阻力 •距離 •身體使用部位 •人力的控制 動作項目: •伸手(R) •搬運(M) •身體的輔助動作(BA) •旋轉(T) •加壓(AD) •旋擺(C) •抓取(G) •放手(RL) •對准(P) •折卸(D) •眼睛的時間(ET) •全身動作(BM) (b)分解工作人員的工作內容成為動作單元 (c)代入動作的允許時間 (d)集合成整個的作業工時 注:適用於安全、單純的作業方式
七、標准工時的評估要領 1、直接人工成本的比例 (a)成本要領 •材料費用 •人工費用 •制造費用 •管理費用 •營業費用 •稅利 售價 A% B% C% D% E% F% 100%
(b)人工費用 •直接人工 •間接人工 (c)直接人工成本的比例 •統計直接人工成本的比例 •標准工時相關於直接人工成本 •直接人工成本比例一般不超過20% 2、生產產品機種壽命的年限(含類似機種) (a)標准工時取得的<標准資料法> (b)統計出產品機種壽命年限內的實際工時
71.6 % 86.9 %
(B) 10560
非 作 業 率 機種名稱 6061 6802 5211
16 69.1 %
77.1
( 5 ) 月份標准工時月報表
機種名稱
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1382 4231 1587 5261 1.15 1.24
6061
標准工時
實際時間
0.89
11
(b)效率=產出\投入 效率提高的方法 •投入減少:降低標准工時例: 一分鍾生產一個產品的投入 改善為50秒生產一個產品 ― 投入減少 •產出增加:降低標准工時例: 一分鍾生產一個產品,一小時產出60個產品 改善為50秒生產一個產品,一小時產出72個產品―產出增 加 (c) 提高效率―產出增加 降低生產成本―投入減少 (d)沒有<效率>及<成本>的改善壓力就沒有降低<標准工時>的 壓力; •目的:設定降低生產成本的目標 •方法:降低標准工時 6、標准工時的圖示 標准工時 作業時間 人員作 業時間 人員准 備時間 機器作業 時間 寬放時間 個人寬放時間 疲勞寬放時間 遲延寬放時間
標准工時的評估
版別:3.0
1
標准工時的評估
一、標准時的使用目的 1、生產上管理用 (a)確定產能 (b)接單能力評估 (c)回答交期 (d)評價生產效率 (e)安排作業條件:人員、設備、工時…… 2、生產成本的評估 (a)計算生產成本中的{人工費} •工時:生產一個產品的標准時間 •人工費率:單位時間的人工費 •人工費=人工費率x工時 (b)管理費用 3、工作(作業)改善 (a)以標准時間為改善主軸 (b)設定改善目標 ( )分台—( )分台 (c)改善方案的探討與實施
機種名稱 標准工時
實 際 工 時 分 \ 台
1.5 1 0.5 0
月別 當月實際工時 標准工時比 (%) 前月實際工時比 (%)
1
2
3
4
5
21
6
四、標准時間的計算項目 1、作業時間:實際從事工作的時間 (a)人員(主題)作業時間 進行主要重點工作的時間 (b)人員准備工作 •工作准備的時間 •零組件、材料……的准備時間 •工具、設備……的准備時間 (c)機器作業時間 機器本身的工作時間 2、寬放時間 工作人員不可能整天一直在工作,必頇 •喝欽料 •上洗手間 •因疲倦而小休息或降低工作速度 •簡單維護設備、工具 3、寬放率 寬放時間除以一天的工作時間 寬放率:10~35% 4、計算方式 標准工時=作業時間x(1+寬放率)