压盖侧抽芯注射模设计共16页文档
注射模具的侧抽芯机构
侧抽芯机构的动作顺序
01
02
03
开模
模具开始分开，滑块在斜 锲作用下开始进行抽芯动 作。
抽芯
滑块继续沿着导滑槽滑动， 直至侧型芯完全抽出。
复位
斜锲推动滑块回到初始位 置，完成侧型芯的复位。
03 侧抽芯机构
主要用于将成型产品从模具中顺利脱出，减少产品与 模具的摩擦和损坏。
调整与更换
根据需要调整机构的参数或更换磨损部件， 保持机构性能稳定。
清洁与润滑
定期对机构进行清洁和润滑，以减少磨损和 摩擦，延长使用寿命。
记录与报告
对维护保养过程进行记录，及时报告异常情 况，以便及时处理。
侧抽芯机构的常见故障及排除方法
抽芯动作不顺畅
抽芯力不足
检查润滑系统是否正常工作，清理或更换 润滑剂。
检查气动系统是否正常工作，调整气动压 力或更换磨损部件。
抽芯位置不准确
抽芯机构卡死
检查传感器和控制系统是否正常工作，调 整传感器位置或校准控制系统。
检查机构是否有异物卡住，清理异物或更 换磨损部件。
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优化侧抽芯动作
通过调整侧抽芯动作的顺序和时间，优化侧抽芯过程，提高侧抽芯 效率。
引入智能化技术
通过引入传感器、控制器等智能化技术，实现侧抽芯机构的自动控 制和调整，提高侧抽芯精度和稳定性。
05 侧抽芯机构的制造与维护
侧抽芯机构的制造工艺流程
确定设计要求
根据模具的规格和性能要求， 确定侧抽芯机构的设计方案。
侧向分型抽芯机构
主要用于将模具的动模和定模分开，便于取出成型产 品。
特殊用途侧抽芯机构
用于满足特殊需求的侧抽芯机构，如多色注射、嵌件 安装等。
压出式瓶盖注射模设计
比例； 尺 ～校正面 Ⅱ与校正面 Ｉ的许用平衡量比值
Ｋ Ｌ
－ ＝ ，‘
＝
３ 语 结
转子不平衡是 回转机械 ， 特别是高速回转机 械振 动的主要
５．×１ ｇ￣ ｍ ３ ０３ ｍ
％ ＝ ‘
－
Ｋ Ｌ
＝ ０６×１ ３ ｍｍ １ ０ｇ￣
．
激振力 。在制造过程中 ， 转子平衡是一道必不可少的工艺 ， 在现 场运行的 回转机械 ， 例如风机 、 水泵 、 电机及汽轮发电机组 ， 其振 动主要原因是转 子不 平衡 ，因此转子平衡是 消除现场运行 的回
维普资讯
第 ４期
２０ ０ ７年 ４月
文 章 编号 ：０ １３ ９ （０ ７０ — １ ３ ０ １０ — ９ ７２ ０ ）４ ０ — ２ ５
装饰盖侧向抽芯注射模设计
.塑料注射模技术.装饰盖侧向抽芯注射模设计杨海鹏(江门职业技术学院机电系，广东江门529000)【摘要】对装饰盖的材料、结构与成型工艺进行了分析，设计了侧向抽芯机构及注射模结构，该模具结构紧凑，动作可靠，塑件脱模顺利，成型的塑件完全达到设计和使用要求，对 类似塑件的注射模设计具有一定的参考价值。
关键词：装饰盖;斜导柱;侧滑块抽芯；注射模 中图分类号:TQ 320.66文献标识码：BDOI ： 10.12147/j .cnki . 1671-3508.2021.03.011Design of Side Core-Pulling Injection Mold for the Decorative CoverYang Haipeng(Electromechanical Tech . Dept of Jiangmen Polytechnic . Jiangmen , Guangdong 529000,CHN )【A bstract 】 The material structure and molding process of decorative cover were analyzed . Thelateral core-pulling mechanism and mold structure is designed . The mold structure is compact and the action is reliable . Plastic parts unmold smoothly . Molding plastic parts fully meet the design and use requirements . It has certain reference value for injection mold design of similar plastic parts .Key words ： decorative cover;angle pin;side slide core -pulling;injection moldl 塑件结构分析图i 所示是卫浴塑件花洒装饰盖塑件，大批量生产。
侧抽芯注射模具设计与制造课件
该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔 接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高 的粗糙度要求。
侧抽芯注射模具设计与制造
4、塑件结构工艺性分析：
此塑件外型为壳类零件，腔体为10，壁厚均匀2，壁 厚均匀，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好； 塑件侧壁有4×8的方孔，与开模方向垂直，需要采用 侧抽芯机构成型。
侧抽芯注射模具设计与制造
• 2、型腔壁厚及底板厚度计算 • 根据型腔短边37及表格所列数据，取型腔壁厚为
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侧抽芯注射模具设计与制造
底板厚度：0.13×50×1.6=10.4选取型腔板厚度为32。 推板厚度为20，固定板厚度25，垫块厚度为 13+15+18+10，最后大致取55
3、模板周界尺寸 长度L=30+70+30=130 宽度B=30+50+30=110 考虑到侧抽芯及导柱安放位置，取型腔板的周界尺
侧抽芯注射模具设计与制造
2、型腔数量的确定及型的排列 该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，
这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
侧抽芯注射模具设计与制造
3、浇注系统的设计 （1）主流道设计 根据手册差得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴球头半径R0=12 喷嘴孔直径d0=Φ4 根据模具主流道与喷嘴的关系： R= R0+（1～2）=14
寸为150×230
侧抽芯注射模具设计与制造
6、 侧抽芯机构的设计 该塑件侧壁有一方孔，垂直于脱模方向，因此成型
侧面孔时必须做成活动型芯，即需要设置侧抽芯 抽芯机构，该模具采用斜导柱抽芯机构。
侧抽芯注射模具设计与制造
（1）确定抽芯距
注射模母模侧抽芯的设计
１前言
塑 辫
ｌ ‘一简单 ，但 是对 于 某 些 塑件 ， 由于 使用 上 的 要
襄
圈１塑件
此 处倒勾 成形在母模侧 且外观 不允许有痕迹， 须 跑母 模隧道滑块
求 ， 当塑件 侧 壁上 带有 与开 模 方 向不 同的 内外侧 孔 或 侧 凹等 阻碍 塑 件 成 型后 直接 脱 模 时 ，我 们必 须将 成 型
Ｆ＝ （ Ｆ ｉ ｆ 方程式 １ ｆ Ｆ 一 ｓｎＱ） （ ） 式中
机构 所 采用 的倒滑 形 式 。该 塑件 的侧 槽 不是 很 深 ，所 以抽 芯 距离 的设计 不 需要 过远 ；侧 槽 孔径 也 不 算大 ， 需要 的抽 芯 力 较小 ，我 将 采用 滑块 倒 滑 的分 型抽 芯机 构 ，这种 抽 芯机 构 的特 点 是 ：当拔 杆 推动 滑 块 时 ，推 出塑 件 与 抽 芯 （ 分 型 ）动 作 同 时进 行 。另 外 ， 因 或
侧孔 或 侧 凹零 件 作成 活 动 的 ，这个 零 件 就是 侧抽 芯 。 ｉ １塑件侧孔 的分析和 技术要求 ． 塑件侧孔 的分析
在塑 件 脱模 前 必 须先 抽 出侧 抽 芯 ，然 后 再从 模 具 中推 出 塑件 ，完成 侧抽 芯 的抽 出和 复位 的机 构 叫做侧 向分 型抽 芯 机 构 。侧 向分 型 的抽 芯 机 构种 类 按照 动 力来 源 可 以分 为 手动 、气 动 、液压 和 机 动 四 中类 型 。本文 以
Hale Waihona Puke ６ ６ 模具工程 ＷＷ ＷＭ Ｕ Ｄ Ｃ Ｅ ０ １ Ｏ Ｌ — ＮＮ Ｔ ２ １ 年第 ６ （ 期 总第 １ １ ２期
一
１ ２ 塑件侧孔侧 向分型机构 设计过程 ． 斜 滑块 的设 计
斜 滑块 的设计主 要需注意抽 芯距离 、抽芯力和 滑块
4.10注射模具侧向抽芯机构设计详解
N Q cos Q 或 N cos( 2 ) cos (1 2 f tan f 2 )
N：斜导柱承受的弯曲力（斜导柱施加的正压力）；Q’：抽拔阻力； ψ：摩擦角，tan ψ=f；f：钢材之间的摩擦系数，一般取为0.15
1. 斜导柱侧向分型与抽芯机构抽芯距和抽芯力计算 （1）抽芯距S抽的计算
抽芯距是指将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件的 脱模位置所移动的距离。
① 一般情况下，侧向抽芯距S抽比塑件侧凹、侧孔深度或 侧向凹凸台大2～3mm。
S抽 h 2 ~ 3 mm
② 在某些特殊情况下，当侧型芯或侧凹模从塑件中虽已脱 出，但仍阻碍脱模时，不能用上述方法确定侧抽距。
(3)滑块的导滑长度 应大于滑块宽度的1.5倍
滑块完成抽芯动作 后留在滑槽内的滑 块长度不应小于滑 块全长的2／3，否 则滑块在开始复位 时容易倾斜，甚至 损坏模具。
4.滑块的定位装置
开模后，滑块必须停留在一定位置上，否则闭模时斜导柱 将不能准确进入滑块，致使模具损坏，为此应设置滑块定位装 置。
(2)楔形-摆杆式先复位机构
合模时，楔形杆推动滚轮迫使摆杆向下转动， 并同时压迫推板带动推杆向下运动，从而先于侧型 芯复位。
(3)楔杆-铰链式先复位机构 合模时，楔形杆推动铰链杆迫使推板带动推杆 向下运动，从而先于侧型芯复位。
(4)弹簧式先复位机构 在推杆固定板和动模板之间设置压缩弹簧，开模推 出塑件时，弹簧被压缩，一旦开始合模，依靠弹簧力推杆迅 速复位，弹簧式推出机构结构简单，但可靠性差，一般适用 于复位力不大的场合。
（2）斜滑块的导滑形式
（3）斜滑块的装配要求
为保证斜滑块的分型面弥合，成型时不发生溢料。斜滑块 底部与模套之间应留有0.2~0.5mm的间隙，顶面应高出模套 0.2~0.5。
模具设计侧向分型与抽芯机构-文档资料
——侧向分型与抽芯机构
1
第九章 侧向分型与抽芯机构
当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外 侧具有孔、凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等 推出机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必 须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出 之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件从模内 推出，否则就无法脱模。
带动侧向成型零件作侧向分型抽芯和复位的整个机况，常常称为侧向分型； 对于成型侧孔或侧凹的情况，往往称为侧向抽芯。
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10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
10．1．1 侧向分型与抽芯机构的分类 按照侧向抽芯动力来源的不同，注射模
的侧向分型与抽芯机构可分为机动侧向 分型与抽芯机构、液压侧向分型与抽芯 机构和手动侧向分型与抽芯机构等三大 类。
抽芯距是指侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模 位置时所移动的距离，抽芯距的长短直接关系到驱 动侧抽芯传动元件的设计。
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10．2．1 抽芯力的确定
由于塑件包紧在侧向型芯或粘附在侧向 型腔上，因此在各种类型的侧向分型与 抽芯机构中，侧向分型与抽芯时必然会 遇到抽拔的阻力，侧向分型与抽芯的力 (简称抽芯力)一定要大于抽拔阻力。
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10.2.2 抽芯距的确定
在设计侧向分型与抽芯机构时，除了计 算侧向抽拔力以外，还必须考虑侧向抽 芯距(亦称抽拔距)的问题。侧向抽芯距 一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向 凸台的高度大2～3mm，用公式表示为
式中 s——抽芯距，mm； s'——塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸台的高度；mm。
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其缺点是增加了操作工序，而且需要配置专门 的液压抽芯器及控制系统。
现代注射机随机均带有抽芯的液压管路和控制 系统，所以采用液压作侧’向分型与抽芯也十 分方便。
侧抽芯机构设计
5.3.1 斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。
它既可用于结构比较简单的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。
模具设计人员在接到设计具有侧抽芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式，图5-1所示属于单分型面模具的这类形式，而图5-15所示是属于双分型面模具的这类形式。
图5-15 斜导柱在定模、滑块在动模的双分型面注射模1－型芯 2－推管 3－动模镶件 4－动模板 5－斜导柱 6－侧型芯滑块7－楔紧块 8－中间板 9－定模座板 10－垫板 11－拉杆导柱 12－导套（注意件3件4滑块定位销推管侧型芯）在图5-15中，斜导柱5固定于中间板8上，为了防止在A—A分型面分型后，侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板10加以固定。
开模时，动模部分向左移动，且A—A分型面首先分型；当A—A分型面之间距离可从中取出点浇口浇注系统的凝料时，拉杆导柱11的左端螺钉与导套12接触；继续开模，B—B分型面分型，斜导柱5驱动侧型芯滑块6在动模板4的导滑槽内作侧向抽芯；斜导柱脱离滑块后继续开模，最后推出机构开始工作，推管2将塑件从型芯1和动模镶件3中推出。
这种形式在设计时必须注意，侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象。
所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。
侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开模方向平面上的投影发生重合的条件下，如图5-16所示。
在模具结构允许的情况下，应尽量避免在侧型芯的投影范围内设置推杆。
如果受到模具结构的限制而在侧型芯的投影下方一定要设置推杆，应首先考虑能否使推杆在推出一定距离后仍低于侧型芯的底面，当这一条件不能满足时，就必须分析产生干涉的临界条件和采取措施使推出机构先复位，然后才允许型芯滑块复位，这样才能避免干涉。
侧板多侧抽芯注射模设计
３ １ 模 具 总体 结构 ．
模具 结构 如 图 ２所 示 。根 据 生 产 批 量要 求 ， 模 具采用 一模两 腔 ， 型 腔排 列 方 式 的 优 点是 熔 料 进 其
ｐａｔ ｒ ｄ ｃ ，ａ ｎｅ ｔ ｎ ｍｏｄ ｗａ ｅｉｎ ｄ ｌｓｉ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｉｊｃｉ ｌ ｓｄ ｓｇ ｅ ．Ｔｈ ｅｉｎ ｏ ａ ｔ ｇ ｐａ ｅ ｕ ｎ ｒｓ ｓｅ ｃ ｏ ｅ ｄ ｓｇ ｆｐ ｒｉ ｌｎ ，ｒ ｎ ｅ ｙ ｔｍ，ｓ ｅ ｎ ｉ ｄ
ｃ ｒ — ｕｌｎ ｃ ａ ｉｍ ｎｄ ｃ ｏ ｉｇ ｓ ｓｅ ｅ ｃ ｗｅ ｅ ｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｉ ｅ ａｌ ｏ ｅ ｐ ｌ ｇ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ａ ｏ ｌ ｙ ｔ ｍ ｔ ｒ ｎｔｏ ｕ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ．Ｔｈｅｍｏ ｔｄ ｓ ｉｇｕｓ ｅ ｅ — ｉ ｎ ｓ ｉｔｎ ｉｈ ｄ ｆ ａ ｔ ｅ ｉ ｏ ｒｏ ｉｎ ａｉ ｎ ｃ ｒ — ｕ ｌ ｕｒ ｓｆ ｕ ｒｅ ｔ ｔｏ ｏ ｅ ｐ ｌｉ ｎｇ．
Ｈｕ ｎ ｎ ｉ ａ ｇ Ｙａ ｗｅ
（Ｃ ａｇｈ ｕＩｓｉ ｔ ｆ ｃ ａｒｎｃ ｅｈ ｏ ｇ ， ｈ ｎ ｚｏ ， ｉ ｇｕ２ ３ ６ ， ｈｎ ｈ ｎ ｚ ｏ ｎｔ ｕｅ ｈ ｔ ｉ Ｔ ｃｎ ｌ ｙ Ｃ ａ ｇｈ ｕ Ｊａ ｓ １ １４ Ｃ ｉａ） ｔ ｏ Ｍｅ ｏ ｏ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｆｔ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｒ ｃ ｓ ｈａ ａ ｔｒｓｉｓａ ｄ ｓ ｅ ｉｉａ ｉｎ ｏ ｈ ｔａ ｔ ｓ ｄ ｏ ｈ ｎ ｌｓｓｏ ｈｅｓｒ ｃ ｕ ｅａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓｃ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｎ ｐ ｃｆｃ ｔｏ ｆｔ ｅ
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压盖侧抽芯注射模参考设计
压盖侧抽芯注射模参考设计
• 压盖形状如图：材料 聚乙烯
压盖侧抽芯注射模参考设计
• 压盖形状如图：材料 聚乙烯
压盖侧抽芯注射模参考设计
• 压盖形状如图：材料 聚乙烯
压盖侧抽芯注射模参考设计
• 压盖形状如图：材料 聚乙烯
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
压盖侧抽芯注射模参考设计
• 2．注射机的确定 • 根据上述所得塑料制品的质量或体积，查有关手册选定注射机型号。 • 3．模具设计的有关计算 • 由于该产品外形无精度要求，故型芯和型腔尺寸可直接按产品尺寸
确定。
• 4．模具结构设计 • ①分型面的选择 • 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据
压盖侧抽芯注射模设计
压盖侧抽芯注射模设计
综合作业
能力目标：
• 能根据压盖结构利用前面的知识分析绘 制侧向分面与抽芯注射模草图。
知识目标：
• 综合注射模基本知识及侧向分型与抽芯 机构知识。
训练：设计压盖侧抽芯注射模
• 压盖形状如图：材料 聚乙烯
压盖三维立体图
压盖二维工程图
压盖侧抽芯注射模参考设计
• （3）计算制品的体积和质量 • 该 产 品 材 料 为 聚 丙 烯 ， 其 密 度 为 0.9~0.91g/cm3, 收 缩 率 为
1.0%~2.5%,计算出其平均密度为0.905g/cm3,平均收缩率为1.75%。 • 使用三维软件（如Pro/E、UG等）画出三维实体图，软件能自动
计算出所画图形的体积，也可根据开头进行手动几何计算得到所 需体积和质量。（计算从略）
分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。本例分型面选择 如下左图所示。
• ②确定型腔的排列方式 • 本塑件在注射时采用一模二件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇
注系统，模具结构的复杂程度等因素采用如下右图所示的型腔排列 方式。
压盖侧抽芯注射模参考设计
压盖侧抽芯注射模参考设计
• ③浇注系统设计 • a. 主流道设计 • b. 分流道设计 • c. 浇口设计 • ④抽芯机构设计 • 本模具采用斜销抽芯机构。 • a. 确定抽芯距：抽芯距一般应大于倒钩的深度，
• 1．塑料制品分析 • （1）明确制品设计要求 • 图4-170、图4-171分别为塑料制品的三维立体图和二维工程图。
该产品精度及表面粗糙度要求不高。在垂直于开模方向上有两处 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钩，阻碍成型后塑料制品从模具中脱出，因此须设置抽芯机构。
• （2）明确制品批量
• 该新产品大批量生产，故设计的模具要求有较高的注塑效率，模 具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。
公式进行计算，本例据经验估值，取斜导柱的直径d＝Φ10mm。 • 斜销的长度根据抽芯距、固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大
小确定，此例取Ｌ＝５５mm。 • c. 滑块与导滑槽设计 • 在模具上开设冷却水道，通入循环水对模具进行冷却（具体结构
略）
• • 综合上述要求绘制出模具结构图如下图所示，型腔及型芯的工程
本例中倒钩的深度为0.5mm，另加2～３mm的抽 芯安全系数，可取抽芯距S抽为2.75mm.
压盖侧抽芯注射模参考设计
• a. 确定斜销倾角 • 斜导柱的倾斜角α是斜抽芯机构的度技术娄据之一，它与抽拔力
以及抽芯距有直接关系，一般取α=１５。～２５。。 • b. 确定斜销的尺寸 • 斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜角度，可按设计资料的有关
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子