公路桥梁板式橡胶支座-1

三 力学性能要求
试验项目 极限抗压强度（Ru） 极限抗压强度（Ru）MPa 实测抗压弹性模量（E 实测抗压弹性模量（E1）MPa 实测抗剪弹性模量（G 实测抗剪弹性模量（G1）MPa 实测老化后抗剪弹性模量（G 实测老化后抗剪弹性模量（G2）MPa 实测转角正切值tanθ 实测转角正切值tanθ 混凝土桥 钢桥 四氟板与不锈钢板表面 （加硅脂时）摩擦系数µf ）摩擦系数µ 指标 ≥ 70 E±E×20% G±G×15% ≤G1+G1×15% +G1× ≥ 1 / 300 ≥ 1 / 500 ≤0.03
公路桥梁板式橡胶支座
JT/T4 – 2004 第一部分
- 适用范围 本标准适用于公路桥梁所用矩形、圆形板 式橡胶支座试验
二 产品分类和代号
1 产品分类和代号 1.1产品分类 1.1产品分类 1.1.1按结构型式分： 1.1.1按结构型式分： 1.1.1.1矩形板式 1.1.1.1矩形板式 GJZ 1.1.1.2圆形板式 1.1.1.2圆形板式 GYZ 1.1.1.3四氟滑板式 1.1.1.3四氟滑板式 矩形 GJZF4 圆形
六外形尺寸测量
外形尺寸用钢直尺测量，厚度用游标卡尺或量规 测。 矩形支座在四边上测长短边尺寸，并测量平面与 侧面对角线尺寸；厚度应在四边中点及对角线中 心处测量 圆形支座直径、厚度应至少测4 圆形支座直径、厚度应至少测4次，测点垂直交 叉并测量圆心处厚度 外形尺寸、厚度取其实测值的平均值
七 橡胶支座的力学性能试验条件和试样要求
2 将压应力以（0.03~0.04) MPa/S的速率增至平均压 应力σ=10MPa并在整个 应力σ=10MPa并在整个 抗剪过程中，保持不变。 2预压 将压应力以 (0.03~0.04)MPa/S的速率 (0.03~0.04)MPa/S的速率 →平均压应力 σ=10MPa→持荷2min→ σ=10MPa→持荷2min→ 卸至1.0MPa，持荷5min。 卸至1.0MPa，持荷5min。 此过程循环预压3 此过程循环预压3次。 3预加水平力 以（0.002~0.003） 以（0.002~0.003）MPa/S 的速率施加水平剪应力至 τ=1.0MPa，持荷 τ=1.0MPa，持荷5min→ 卸至0.1MPa，持荷5min。 卸至0.1MPa，持荷5min。 此过程循环预拉3 此过程循环预拉3次。
.
GYZF4
1.1.2 按材料和适用温度分： 1.1.2.1常温型支座 1.1.2.1常温型支座 材料为氯丁橡胶(CR),适用于-25~60℃ 材料为氯丁橡胶(CR),适用于-25~60℃ 1.1.2.2耐寒型支座 1.1.2.2耐寒型支座 材料为天然橡胶(NR),适用于-40~60℃ 材料为天然橡胶(NR),适用于-40~60℃
正式加载
以（0.002~0.003） 以（0.002~0.003）MPa/S 的速率从剪应力0.1MPa开 的速率从剪应力0.1MPa开 始,每级剪应力增加0.1MPa,持 每级剪应力增加0.1MPa 荷1分钟，采集各级变形 值→ τ=1.0MPa为止 τ=1.0MPa为止 即: 0.1、0.2、0.3…1.0MPa, 0.1、0.2、
五材料要求
1加劲钢板
加劲钢板公称厚度≥2mm，与支座边缘的最小间距≥5mm， 加劲钢板公称厚度≥2mm，与支座边缘的最小间距≥5mm， 上下保护胶层的公称厚度≥ 上下保护胶层的公称厚度≥2.5mm 2 硅脂油 采用5201- 硅脂润滑油,经检验在-40℃ 采用5201-2硅脂润滑油,经检验在-40℃时不应干涸，不 应有害于滑移面材料，具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防 水性能，不含有机械杂质。
八 抗压和抗剪弹性模量试验步骤
抗压弹性模量试验
1 将试样放于承载板中心， 缓缓加压至压应力 1.0MPa且稳压后，调整 1.0MPa且稳压后，调整 好位侈传感器，开始预压；
抗剪弹性模量试验
1 按使支座顺其短边受剪 方式, 方式,将试样及中间拉板 按双剪组合配置好, 按双剪组合配置好,并保 证试样和中间拉板对称轴 和承载板中心轴处于同一 垂直面上。 为防止出现打滑, 为防止出现打滑,应在上 下承载板上粘贴高摩擦材 料,如:60#或80#铁砂纸。 :60#或80#铁砂纸。
1.1.3产品代号表示方法： 1.1.3产品代号表示方法： □□□□ 1.1.3.1名称代号 1.1.3.1名称代号 ＧＪＺ公路桥梁支座 1.1.3.2型式代号 1.1.3.2型式代号 F4 表示四氟滑板支座；普通支座不加代号 1.1.3.3外形尺寸 1.1.3.3外形尺寸 矩形 la × lb × t （mm） 圆形 d × t mm） （mm） mm） 1.1.3.4材料代号 1.1.3.4材料代号 CR –常温型，氯丁 NR- 耐寒型，天然 NR-
τ1.0γ1.0 − 第1.0MPa级剪应力和累计剪切应变值
结果取值及计算
1 抗压、抗剪弹性模量结果均为三个加载循环结果的算 术平均值。 2 各单项结果与算术平均值间的偏差应为≤3%的算术平 各单项结果与算术平均值间的偏差应为≤3%的算术平 均值 3 超过3%，应重新复核检验一次，仍超，请检修设备 超过3%，应重新复核检验一次，仍超，请检修设备 注意： 注意： 抗压使用的计算面积是钢板面积；抗剪使用的是公称 钢板面积 抗压使用的计算面积是钢板面积；抗剪使用的是公称 面积。 面积。
ε
i
=
∆ ci
te
γ
i
∆ s = te
εi — 各级累计压缩应变 ∆ci —ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ各级垂直载荷下， 四角所测得的变形值平均 值（即：累计竖向压缩变 形） te — 净胶厚度
γi— 各级累计剪切应变
∆s — 各级水平载荷下， 位移传感器所测得的试样 累计水平剪切变形的平均 值 te — 净胶厚度
实测抗压弹性模量计算
3 正式加载
以(0.03~0.04)MPa/S的速 (0.03~0.04)MPa/S的速 率加载至4MPa→持荷2 率加载至4MPa→持荷2 分钟，采集变形值 然后，按每2MPa为一级 然后，按每2MPa为一级 逐级加载，每级持荷2 逐级加载，每级持荷2分 钟，采集变形值 →平均 压应力10MPa为止 压应力10MPa为止 即：取6、8、10MPa各 10MPa各 点变形量，共取4 点变形量，共取4级变形。
1 试验条件 标准温度为23± 标准温度为23±5℃ 2 试样要求 2.1 试样尺寸应取用实样，只有受试验机吨位限制时，可由 抽样单位或用户与检测单 位协商，用特制试样来 代替实样。 2.2 试样长、短边、直径、中胶厚、总厚度，均以该种试样 所属规格系列中公称值为准。
2.3 摩擦系数试样 不锈钢板试样为矩形，且每一边应超出支座试样相应边 长100mm厚度≥ 2 mm，并应焊接在一块基层钢板上。 100mm厚度≥ mm，并应焊接在一块基层钢板上。 2.4 试样抽取 应在仓库中随机抽取。 3 停放 试验前，应将试样直接暴露在标准温度23± 试验前，应将试样直接暴露在标准温度23±5℃下，停放 24h。 24h。 4 对设备的要求 试验机的计量精度为Ⅰ 试验机的计量精度为Ⅰ级,示值相对误差最大允许值为 ±1.0%,正压力使用可在最大力值的0.4~90%范围内,水平 1.0%,正压力使用可在最大力值的0.4~90%范围内, 力在最大力值的1~90%范围内。 力在最大力值的1~90%范围内。
共计10级 共计10级
同期绘制应力同期绘制应力-应变曲线， 应呈线性关系 卸载→1.0MPa后稳压10 卸载→1.0MPa后稳压10 分钟, 分钟,再进行下一加载循 环 连续加载3 连续加载3个循环 各级试验荷载下, 各级试验荷载下,试样的 累计压缩应变
同期绘制应力同期绘制应力-应变曲线， 应呈线性关系 卸载→0.1MPa后稳压10 卸载→0.1MPa后稳压10 分钟, 分钟,再进行下一加载循 环 连续加载3 连续加载3个循环 各级水平试验荷载下, 各级水平试验荷载下,试 样的累计剪切应变
dO 4t1
四 参数计算
1 抗压弹性模量标准值 E = 5.4 G · S2 2 形状系数 2.1 圆形支座
2.2 圆形支座
d0 S = 4 t1
loa⋅lob S= 2t1(loa +lob)
2.3 公式中各项参数含义
E – 抗压弹性模量 ，MPa G – 抗剪弹性模量 ，MPa S – 形状系数 loa – 矩形支座加劲钢板短边尺寸，mm 矩形支座加劲钢板短边尺寸，mm lob –矩形支座加劲钢板长边尺寸，mm 矩形支座加劲钢板长边尺寸，mm t1 – 中间胶厚度，mm 中间胶厚度，mm d0 – 圆形支座加劲钢板直径，mm 圆形支座加劲钢板直径，mm
实测抗剪弹性模量计算
σ10 −σ4 6 E= = 1 ε10 −ε4 ε10 −ε4
τ1.0 −τ0.3 0.7 G= = 1 γ1.0 −γ0.3 γ1.0 −γ0.3
计算参数定义
E1 –实测抗压弹性模量，精确至1MPa 实测抗压弹性模量，精确至1 σ 4 ε 4 − 第4MPa级压应力和累计压缩应变值 σ 10 ε 10 − 第10MPa级压应力和累计压缩应变值 G1 –实测抗剪弹性模量，精确至1%，MPa 实测抗剪弹性模量，精确至1%， τ 0.3γ 0.3 − 第0.3MPa级剪应力和累计剪切应变值