质量特性、重要度分级及控制规定

质量特性、重要度分级及控制规定
质量特性、重要度分级及控制规定

河南中州起重集团有限公司

质量特性、重要度分级及控制规定

1主题内容与适用范围

本标准规定了停车设备产品采购、制造、安装等过程进行重要度级别划分,并按相应

级别进行控制的要求。

本标准适用于停车设备产品。

2定义:

2.1质量特性:具体反映产品适用性的定性质量表示和规定。

2.2质量特性重要度:对产品适用性的影响程度。

2.3质量特性重要度分级:按质量特性对产品适用性的影响程度而划分的级别。

3职责

质量特性重要度分级及控制规定由技术部归口,其它部门配合实施。

4工作程序

4.1质量特性重要度分级

4.1.1质量特性重要度按对产品适用性的影响程度分为关键特性、重要特性、一

般特性三个级别。

4.1.2质量特性重要度划分级别

4.1.2.1直接影响产品的使用安全或严重影响使用性能、寿命及特性超差后无法

返修,影响程度很大,为关键特性,级别符号为A。

4.1.2.2影响使用性能及寿命的质量特性,影响程度较大,为重要特性,级别符号为B。

o 4.1.2.3对使用性能及寿命影响不大的质量特性,影响程度较小,为一般特性,级别符号为C

4.2停车设备产品重要度级别具体划分见表1、表2、表3,C级不标明。

4.3控制规定

4.3.1对于A、B级特性中外购件,自制件、外协件尺寸、公差技术要求等,

按表1、表2、表3的要求执行,当表中的要求不足以说明质量特性重要度要求时,由技术部

以表格形式填写质量特性重要度分级表或直接在图纸上表明。对于

操作及警示要求应在产品图样及相关技术文件中明确说明。

4.3.2对于A、B级特性的自制件必要时应有相应的工艺文件,且有必要的工装保证设计要求。

4.3.3对于外购件、外协件的供方,质量部根据重要度级别提出相应的评定方法。

4.3.4生产车间应根据重要度级别进行生产的控制。

435质量部应根据重要度级别进行检验的控制,A、B级特性的外购件、外协件应有检验记录。

表1采购件重要度分级

表2制造件重要度分级

表3安装、调试、出厂文件

「本页无正文」

附加说明:

本标准由技术部负责归口;

本标准由技术部负责解释;

本标准由技术部负责起草。

{品质管理品质知识}质量管理与保证

{品质管理品质知识}质量 管理与保证

实际上,质量管理应当是无所不在的。无论一家专业性公司做什么(或不做什么),都存在一个质量问题,对提供给客户的服务质量和客户的满意程度,都有直接或间接的影响。 此外,质量管理必须既涉及咨询中严格的技术层面(知识基础,实用的技术诀窍,正确数据和程序的选取,对所有相关事实的分析,重要可选方案的评价等等),又涵盖咨询师一客户关系中人文与行为的层面(关怀客户,注意倾听他们的心声,消除其忧虑,尊重客户优先考虑的事,在合同范围之外也帮助客户等等)。戴维·梅斯特(DavidMaister)曾指出,虽然大多数咨询师在第一个层面(技术质量)上符合质量标准,但当问及客户其咨询师是如何与他们打交道时,客户的满意度很低,抱怨也很多。 主要参与方的要求 客户 ·满足其要求与期望的服务和解决方案 ·更长期的关系 ·货币价值 ·契约再保证 咨询公司所有人 ·客户满意度

·更高的利用率 ·迅速付费 ·回头生意 ·足够的利润 ·公司的形象 咨询师 ·工作满意度 ·客户满意度 ·报酬 ·职业前景 自己已大量投资于质量的客户,正日益期望他们的服务提供者们也以同样的方式思考问题。例如,在英国,有些最主要的商业银行正在要求咨询师们提供有关承担质量义务的全盘政策的细节,以便明确可保证质量提高与落实的独立管理责任,并描述项目设计、服务质量和支持的质量保证程序。越来越多的公务和私营部门客户正在要求有关ISO9001认证的进展信息(参见下面的28.3节),以及有关质量管理体系就位的信息。一些较大的客户组织,特别是公务部门,是咨询服务的主要买主,他们已开始通过强制质量标准来寻求保证。例如,英国国防部要求管理咨询师们持有ISO9001质量证书或等同证

质量特殊特性分级管理办法

质量特殊特性管理办法 HM-JS-002-2011 1、目的 本办法规定了公司产品质量特殊特性识别(以下简称重要度分级)的原则、内容、要求、职责及表示方法。 2、范围 适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。 3、职责 技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。 4、术语 4.1产品质量特殊特性:是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定,并影响产品的实用性,是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。 5、管理内容 5.1按《产品先期质量策划控制程序》,技术部门应对产品质量特殊特性进行识别,并制定《关键工序-特殊特性值清单》,通过新产品试制,进行设计改进时进一步修整和完善。 5.2特殊特性识别,可按规定的符号标注在《工艺过程流程图》、《P-FMEA》、《控制计划》、《检验指导书》、《作业指导书》中。 5.3 特殊特性识别原则 5.3.1特殊特性的识别以对产品实用性要求的影响及经济损失程度为依据。 5.3.2特殊特性识别分为安全特性、关键特性。 5.3.3顾客对特殊特性有明确要求时,则应履行顾客要求。 5.3.4 安全特性 a)即存档责任特性。其过大的变差会显著影响产品安全或法律法规的符合性。 必然会引起顾客申诉的特性。 b)安全特性按顾客指定的特殊符号进行标识,如“D”或“TLD”。 5.3.5关键特性

a)是指其过大的变差会显著影响顾客满意,可体现在性能、尺寸和外观特性上。 顾客可能提出申诉的特性。 例如:可能影响法规的符合性、配合、尺寸、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 设计计算基准、定位基准、装夹基准、测量基准、装配尺寸、安装尺寸。 b)关键特性标识用“*”标识。 5.4 特殊特性内容 一般包括: a.法律、法规要求 b.性能、结构的使用要求 c.可靠性、使用寿命及互换性要求 d.材料性能及处理规定 e.尺寸、配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求 f.外形、外观要求(外观件) g.重要制造过程参数

质量管理与质量控制论述题_题库完整

论述题 1、某工件在生产过程中出现缺陷的项目及其频数如下表所示,根据表中的数据画出排列图,并指出影响通行质量的主要因素。 缺陷项目统计表 项目断裂擦伤污染弯曲裂纹砂眼其他 频数10 42 6 90 18 20 14 解: 由图表可知影响通行质量的主要因素(A类因素)是:弯曲、擦伤、砂眼 2、某厂生产电路板元件,其中一关键电阻生产过程的计量数据如下:(抽样数据每五个为一组)0.5 0.8 1.0

1.6 0.9 ; 0.4 0.7 1.0 1.1 0.8 ; 0.7 1.3 1.0 0.6 1.5 ; 0.9 0.8 0.9 1.3 1.1作X -R 均值极差控制图,并判断过程是否处于稳定状态。 n 4 0.729 2.266 0 2.282 5 0.577 2.089 0 2.114 解: 由上述图表可知X =0.945,R =0.8 每组大小n=5 由题目表中可知,n=5时,2A =0.577,4D =2.114 平均值X 控制图:CL=X =0.945 UCL=X +2A R =0.945+0.8*0.577=1.4066 LCL=X -2A R =0.945-0.8*0.577=0.4834 R 控制图:CL=R =0.8 UCL=4D R =2.114*0.8=1.6912 LCL=3D R (n ≤6,忽略)

由上图可知,过程处于稳定状态。 3、某厂建筑型材QC小组,统计了某月生产线上的废品,其结果如下:磕伤78件,弯曲198件,裂纹252件,气泡30件,其他42件。请画出排列图,并指明主要质量问题是什么? 解:

由图表可知,主要质量问题是裂痕、弯曲。 4、已知某问题的发生原因,作排列图 问题原因累计频数 原因1 106 106 原因2 46 152 原因3 18 170 原因4 12 182 原因5 10 192 原因6 6 198

天大大作业质量管理与质量保证答案

质量管理与质量保证复习题 一、名词解释 1、PDCA循环 2、质量评审与质量审核 3、不合格 4、质量管理 5、产品 6、六西格玛管理 二、简答题 1、简述质量管理的几个发展阶段 2、简答检验误差及其分类。 3、简答故障分析的要点。 4、石川图与关联图 5、2000版ISO9000质量管理体系的主要特点是什么? 6、简要说明质量成本的组成 7、六西格玛管理模式与DMAIC 8、简答质量管理的八项原则。 9、2000版ISO9004与94版ISO9004

10、六西格玛管理实施步骤。 11、质量检验的基本职能是什么? 12、2000版ISO9000族标准的结构与特点。 13、全面质量管理的基本指导思想是什么? 14、简要说明质量的影响因素 15、简要说明控制图的分类? 三、论述题 1、在当今“3C”的环境下,持续的改进是企业生存发展的永恒主题,其运用的工具不是单一的。某企业拟针对“某项服务顾客投诉率高”进行改进,在不同的阶段可采用哪些工具。 2、试述在建立质量管理体制的过程中应着重解决的主要问题。 3、试述八项质量管理管理原则的内容及运作思路 4、试述企业如何做好TQC的基础工作。 5、请分析说明工序质量控制图的受控状态与失控状态 6、针对当前我国产品质量状况,试说明应如何坚强质量管理? 答案 一、名词解释

1、PDCA循环是英文P-Plan(计划),D-Do(执行),C-Check(检查), A-Action (处理)四个单词的缩写,它说明质量管理工作应按照计划、执行、检查、处理四个阶段不断循环进行。它是由世界著名的质量管理专家戴明博士提出的,所以又叫“戴明循环” 2、质量评审是内部管理者对企业质量体系的有效性进行的评价。质量审核是外部第三方对企业质量体系的有效性进行的评价。二者都是对企业质量体系的有效性进行的评价 3、是指未满足需求 4、质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动 5、产品是指活动与过程的结果,它分为硬件、软件、流程性材料和服务。 6、六西格玛管理模式是通过减少缺陷,降低成本,使顾客满意,提高利润的一种管理方法。 二、简答题 1、质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 国际化、标准化质量管理阶段 2、答:技术性误差;情绪化误差;程序性误差;明知故犯性误差

车间现场改进及品质提升计划初稿

关于车间现场改进及品质提升计划 生产现场状况调查 1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章,使用制作工具新旧不一; 2、生产过程控制缺失,现场无法准确知晓生产进度状况,无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计(包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等),返工返修比例等重要生产品质数据的统计; 3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置,存在生产使用时有找料待工现象; 4、部品转运时标识不明确或没有标识,无法区分部品的状态,有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险; 5、现场生产没有详细的计划周期说明; 6、关键工序的生产记录缺失,有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录(比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录); 针对以上问题,为了改善车间目前的生产现场,提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质,特拟定此现场改进及品质提升计划。本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施,推动车间整体运行效率的提升,使产品的不良比率下降,为今后的精益生产计划打下基础。

具体推行办法及实施计划建议: 1、车间成立“5S”推行小组,具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”工作,比如车间的区域划分,工位货架的合理放置,公共区域的打扫安排等等,充分调动员工的参与积极性与主动性。可以先成立车间5S管理推进小组,由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员,负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估,并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。在此可以设置“5S”执行优秀评比活动,适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。 推行要点:要纠正员工对5S的一些错误认识,比如工作太忙了,没有时间做,5S就是大扫除,逢年过节的时候才搞一搞,错误的将5S 当成项目,做完了事,曾经做了,效果不明显也就放弃了等等……正确的认识是:5S是工作的一部分,同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。在于通过不断的改善,使现场状况管理逐步上升,使员工养成良好的习惯,5S是一个不断改善的PDCA循环,是一个需要制度化常态化的东西。 2、结合5S管理在车间推行看板作业管理,充分利用车间里的现有墙板看板,将每天的工作内容、注意要点等内容明明白白的标示出来,显示屏传播之类的通过编辑滚动播放,让员工在作业时做到心中有数,知道自己要做什么,怎么做是正确的。对一些易错类问题配上警示图片,防止错误重犯操作不当。 3、完善执行车间的制作流程卡制度,将每道工序进程监控起来,

质量不合格的严重性分级

质量不合格的严重性分级 (一)不合格与不合格品 (1)GB/T19000-2000对不合格的定义为:未满足要求。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求,所以不合格包括不合格品和不合格项。其中,凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验,被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求,统称为不合格品。 (2)在产品形成的整个过程中,由于受到各种因素的影响,可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。同时,也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求,则为不合格品。 (3)质量检验工作的重要任务之一,就是在整个产品形成过程中剔除和隔离不合格品,不合格品的及时剔除与隔离,可确保防止误用或误装形成不合格的产品。 (二)不合格分级 1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求,这些质量特性的重要程度是各不相同的。 不合格是质量偏离规定要求的表现,而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同,对产品适用性的影响也就不同。不合格严重性分级,就是将产品质量可能出现的不合格,按其对产品适用性影响的不同进行分级,列出具体的分级表,据此实施管理。 不合格分级较早在美国使用。20世纪40年代,美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。第二次世界大战期间,美国国防部采用了这种分级方案。 2.不合格分级的作用 (1)可以明确检验的重点。通过分级明确各种不合格对产品适用性影响的严重程度,就可使检验工作把握重点,也便于检验人员在检验活动中能更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。 (2)有利于选择更好的验收抽样方案。在使用抽样标准时,对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理,都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。 (3)便于综合评价产品质量。通过不合格分级,可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。例如,将产品的检查结果进行记录统计,以最低一级不合格为基数,其余各级按严重程度加权计算,相对比较。用这种方法可以把某个作业组织、作业人员或某一产品(包括零、部件)所产生的实际不合格,用同一基数进行加权综合比较,使评价工作更加科学、细致,有利于评价相对质量水平,亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。 (4)对不合格进行分级并实施管理,对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用。如在质量审核时,针对具体产品的使用要求和顾客反馈信息中的不合格项目对产品不合格进行分级,就可以客观评价产品质量水平,有利于提高审核的有效性。 (三)不合格严重性分级的原则

生产主管-车间现场改善与管理技能提升

生产主管车间现场改善与管理技能提升 大量生产现场图片展示 2010年9月11-12日深圳,来一人送一人,额满为止 【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司 【标准费用】2600元/两天,来一人送一人(含学费、讲义、午餐、税费、茶点等) ================================================================================= 【学员对象】制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。 ================================================================================= 【课程背景】 生产主管承担着车间管理和生产过程控制的重任,需要较强的管理能力和解决各种问题的能力。生产主管普遍面临如下问题: 1、每天面对和需要处理的工作很多,工作也确实做了不少,但效果就是不能令人如意,如何才 能有效地推进车间管理工作? 2、管理要改善,成本要降低,生产现场如何有效地发现与解决问题,做到持续改善? 3、品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货? 4、生产过程不稳定,经常出现停工待料现象,如何与计划、采购等部门协调配合? 5、产品质量问题经常发生,生产出现受阻,重复返工、报废,导致严重浪费,至使交货延误与客 户抱怨,如何来控制生产过程质量提升品质? 6、机器、模具常常出现故障,如何预防和提高设备、模具的利用率? 7、生产运作中存在的问题,在生产现场得以充分暴露,但由于部门间的“本位主义”,问题发生 后,人人相互推诿,事情一拖再拖,如何有效地与相关部门、同事沟通与协作? 8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下,如何培训下属、激励下属,提升团队的工作效率? 要求改变现状,有志提升管理水平的企业,应该把培养和提升管理人员的管理技能作为工作中的一个重点。 微利时代10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。 企业改善永无止境,企业家和高层对此应给予高度的重视,该是炼内功的时候了,暴利时代已离我们远去。 ==================================================================================== 【课程特色】 1、教练式+体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。 【课程收益】 1、培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式 2、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 3、树立问题意识,提升发掘问题与解决问题的能力与方法 4、掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法 6、了解和掌握IE工程的应用 5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 7、懂得如何进行现场成本控制 8、懂得如何进行现场品质改善与提升 9、懂得如何带好下属,提升士气与效率

产品质量特性重要度分级规则 (公司标准文件)

河北御捷车业有限公司 ZY/QY-04 产品质量特性重要度分级规则 共14页 版本:A 编制 审核 批准 发文号:实施日期:二〇一四年月日

1目的 对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规范,把设计意图准确传达给采购、工艺、制造、检验等部门,以便加强对关键、重要工序的过程控制。 2 范围 适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级(以下简称重要度分级)。 3 术语和定义 3.1产品及零部件质量特性 产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息,它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。 3.2产品及零部件质量特性重要度 产品及零部件质量特性重要度是指产品及零部件某质量特性影响产品适用性的重要程度。 4 职责与权限 新产品设计阶段,汽车研究院对新产品及零部件进行质量特性重要度分级,通过新产品试制、试验,在设计改进时进一步修正和完善,并将重要度级别符号直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。 5 工作流程/内容 5.1 分级原则及重要度等级 5.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。 5.1.2 重要度等级分为:关键特性、重要特性和一般特性。 5.1.2.1关键特性 如发生故障,会发生人身安全事故,丧失产品主要功能,严重影响产品使用性能和寿命,对环境产生违反法规的污染,以及必然会引起使用单位申诉的特性。 5.1.2.2 重要特性 如出现故障,会影响产品使用性能和寿命,使用单位可能提出申诉的特性。 5.1.2.3 一般特性 如出现故障,对产品使用性能和寿命影响不大,不至于引起使用单位申诉的特性。5.2 重要度分级内容 重要度分级内容应包括: a) 安全、环保要求;

质量管理及保证措施

(五)质量管理及保障措施 质量管理及保障措施 1、质量目标 质量目标:达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)的合格标准。 2、质量管理保证体系及职责划分 根据ISO9001质量标准和我单位质量方针,开展全面质量管理活动;把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是达到质量合格标准。 2.1组织保证体系 2.1.1建立由项目经理领导,项目总工程师、项目副经理、施工管理负责人、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系,形成由项目经理到各施工、各专业分包商的质量管理网络。 2.1.2对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准,奖优罚劣,责任到人,全面推行质量一票否决权,发现质量问题一追到底,决不放过。 2.1.3工程质量的关键首先取决于施工项目管理,我单位将按照质量管理体系,编制详细质量计划,划分要素分配表,确定岗位职责,建立管理制度,严格执行国家有效版本的施工验收规范和验评标准及国家强制性标准要求,确保对招标方质量承诺的兑现。

质量保证体系图

2.2质量管理人员职责 质量管理人员职责见下表:

3、质量保障措施 3.1项目质量保障策划 为保证已经确定的项目质量体系能在本工程有效的运作,在我方中标,进场后,将制定本工程的“项目质量保障策划”。 其配备的质量保证手段将覆盖整个工程,成为工程施工指导性文件,它主要包括以下内容: 3.2.1目的 根据招标文件招标方提出的主要要求(包括对工程质量等级的要求),对工

程使用功能要求,对交(竣)工要求,制定工程质量要求达到的目的。 3.2.2管理职责 设置管理项目的组织机构,主要应包括四部一室,明确工程质量管理部为专职质量管理机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。 3.2.3文件和资料控制 对招标方提供的工程图纸、技术文件以及为实现质量目标而编制的程序文件、作业指导书等资料进行编目、标识、归档,并做好对外、对内文件资料的收发登记工作,对作废文件进行标识,处置。 3.2质量控制过程和阶段 3.2.1质量控制过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程;也是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。 3.2.2质量控制阶段 为了加强对施工项目质量控制,明确各施工阶段质量控制的重点,可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 (1)事前质量控制 指在正式施工前进行的质量控制,其控制重点是做好施工准备工作,且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。 (2)事中质量控制 事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是:全面控制施工过程,重点控制工序质量,具体措施是:

《现场品质管理与改善》

《现场品质管理与改善》 [课程背景]Curriculum background 质量-企业的生命线! 现场-孕育质量的场所! 产品质量80%孕育在现场,现场的质量管理是保证质量的核心; 现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标,是通过保证和提高产品质量、服务质量和作业质量,降低物质消耗,生产符合设计质量要求的产品,即实现符合性质量。 本课程从实战的角度出发,将先进的现场管理手段与质量控制有机的结合起来,真正把握现场质量控制精髓,从而有效提升现场质量控制水平。 [课程收获] Course harvest 掌握科学的现场管理理念与方法 树立正确的质量管理意识 学习有效的现场质量控制方法与工具 学习建立系统的现场质量控制管理体系 [适用对象]Applicable object

制造企业生产经理、品管部及其它的生产管理人员。 [授课时间]Teaching time 2天14小时 [课程大纲]Course Outline 第一讲:现场质量管理分析: 1、生产现场的构成; 2、现场分析的内容; 1)构成要素; 2)流程; 3)环境; 4)作业; 5)效率; 3、现场分析的方法; 1)5W2H; 2)鱼骨图; 3)3)质量环节; 4)4)关键节点; 4、现场改进的方法; 5、1)PDCA;

6、2)标准化; 7、3)制度化; 5、影响产品质量的要素; 1)人;2)机;3)料;4)法;5)环;6)测;7)管; 第二讲:人员管理与质量控制 1人为导致的质量问题 2人为质量问题的原因分析 3一流现场的员工 4现场人员管理的内容 1)人员培训与发展 2)作业方法与工艺纪律管理 3)现场员工绩效管理 第三讲:设备管理与质量控制 1设备与质量关系分析 2向设备零故障挑战-TPM 3设备效率管理 4设备的改进 5减少设备准备时间-SMED

设计质量管理和保证措施

2设计质量管理和保证措施 设计质量是衡量一个工程的关键,同时,也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作,我们配备了最专业的设计人员,调整出了绝对充分的设计时间,对工程设计质量建立了完整的保障措施,以确保设计工作的高质量。并且,根据本工程的实际特点,针对以往设计中暴露出来的设计通病,进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1设计组织体系 我公司设计部的组织体系我公司设计部的设计管理采用从上到下,层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责,将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助,整个设计团队在不断分析、验证中改进,用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 (1)组织编制发展规划,努力开拓市场,积极参与市场竞争,寻找勘测设计项目,创造良好信誉,全面提高经营绩效。 (2)加强员工队伍的建设,为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围,通过培训和学习等途径,不断提高员工业务技能和素质。 (3)根据有关管理规定,审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 (4)根据质量管理的有关要求,组织建立持续有效的质量管理体系,提供顾客满意,优质的设计产品。 (5)根据环境管理的有关要求,组织建立持续有效的环境管理体系,提供符合环境保护要求的设计产品。 (6)根据职业健康安全管理的有关要求,组织建立持续有效的职业健康安全管理体系,努力降低员工安全风险,防范职业病的发生。 2.1.2主任工程师 (1)以人为本,科学管理,协助设计部主任建立和健全各项管理制度,做好设计部的质量技术管理工作。

品质管理质量保证措施

质量保证措施 本合同段将依照ISO9001-2000版质量保证模式,实行质量管理,建立质量体系程序化文件,编制质量管理手册。以设计文件的要求,施工技术规范的规定为质量管理的依据,以创样板工程为质量管理的目标,实行全员、全面、全过程的科学质量管理。 一、质量检查、控制程序 1、尊重和绝对服从监理工程师及其代表,根据合同条款要求,在工程师及其代表监督和指导下施工,并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。 2、建立检验和试验程序文件,按程序规定对施工全过程进行检验,并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。 3、测量组拟定施工测量实施方案,负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作,并提交工程师进行审核。 4、实验室随时检查原材料产品质量检验证,做好各项原材料试验、施工中抽样试验、各种配合

比试验,运用统计技术将其数据经计算机分析后,报质检科审批。 5、班组技术人员或自检人员在每一分项工程完工后进行质检,并填写质检表格交质检科。质检人员在审核试验资料,自检资料及其它相关资料无误后,到现场进行复检并填写报检通知单报监理工程师验收。 6、开工报告中的施工方案,必须经TQC小组审核,认为其方案可行性有质量保证措施后方可报监理工程师,施工中施工方案的改变必须经总工程师和监理的批准。 7、自检员、试验人员应严格实行跟班作业,工程关键部位以及经工程师批准“三班制”施工等工程,必须有自检工程师守候现场。 8、每一工序完工后,应及时对施工场地进行清理,以免残留物对下道工序产生质量影响。 9、对于连续施工工序,交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明,并认真填写交接班记录。 10、严格按部颁标准、部颁技术规范要求、本工程业主的要求与格式分项分单元整理并保存好所有原始资料。

产品质量特性分级管理细则(3)

质量特殊特性管理办法 (1) 质量特殊特性管理办法 (2) 质量特性、重要度分级及控制规定 (3) 质量特殊特性管理办法 FR-QC-21-A1 1、目的 本办法规定了公司产品质量特殊特性识别(以下简称重要度分级)的原则、内容、要求、职责及表示方法。 2、范围 适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。 3、职责 技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。 4、术语 4.1产品质量特殊特性:是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定,并影响产品的实用性,是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。 5、管理内容 5.1按《产品先期质量策划控制程序》,技术部门应对产品质量特殊特性进行识别,并制定《关键工序-特殊特性值清单》,通过新产品试制,进行设计改进时进一步修整和完善。 5.2特殊特性识别,可按规定的符号标注在《工艺过程流程图》、《P-FMEA》、《控制计划》、《检验指导书》、《作业指导书》中。 5.3 特殊特性识别原则 5.3.1特殊特性的识别以对产品实用性要求的影响及经济损失程度为依据。 5.3.2特殊特性识别分为安全特性、关键特性。 5.3.3顾客对特殊特性有明确要求时,则应履行顾客要求。 5.3.4 安全特性 a)即存档责任特性。其过大的变差会显著影响产品安全或法律法规的符合性。 必然会引起顾客申诉的特性。 b)安全特性按顾客指定的特殊符号进行标识,如“D”或“TLD”,详见《D/TLD管理控制程序》。 5.3.5关键特性 a)是指其过大的变差会显著影响顾客满意,可体现在功能、配合和外观特性上。 顾客可能提出申诉的特性。 例如:可能影响法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 设计计算基准、定位基准、装夹基准、测量基准、装配尺寸、安装尺寸。 b)关键特性标识用“”标识。 5.4 特殊特性内容 一般包括: 法律、法规要求

如何选择和使用质量管理和质量保证标准

质量管理和质量保证标准——选择和使用指南 (一)范围 本标准 a)阐明与质量有关的基本概念以及这些概念之间的区别和相互联系; b)提供ISO9000族质量管理和质量保证国际标准的选择和使用指南。 (二)引用标准 本国际标准发布时所引用的下列标准的有效版本,构成了本标准的一部分。因所有标准都将修订,故鼓励使用本标准的各方,尽可能采用下列标准的最新版本。IEC和ISO成员均持有现行有效的国际标准。 ISO8402:1994质量管理和质量保证——词汇 (三)定义 ISO9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003和ISOI9004的本次修订,对组织在供应链中的术语作了进一步协调。表11.3.1列出了在这些标准中所使用的术语。 所有这些术语的用法遵照ISO8402中给出的正式定义。表11.3.1中在术语方面存在的差异也在一定程度上反映出希望与1987版本中的用法保持历史的连续性。 注1在所有这些国际标准中,指南或要求文本的语法形式在组织作用方面将其称之为产品的供方(表11.3.1中的第3列)。 注2在表11.3.1中ISO9000一行使用“分供方”这一术语,是相对“供方”使用自定义术语来强调三个组织单位的供应链关系。当合适时,特别在讨论质量管理环境时,使用术语“组织”比用“供方”更好。 注3在表11.3.1中ISO9001、ISO9002、ISO9003一行使用“承包方”这一术语所反映的情况是:在外部质量保证范围内,其相互关系通常是(明确的或隐含的)合同关系。

注4在表11.3.1中ISO9004一行使用“组织”这一术语所反映的情况是:质量管理指南可适用于任何组织单位,与所提供的产品类别无关,既可以是一个独立的单位,也可以是较大组织的一部分。 本标准使用ISO8402中给出的定义及下列定义。 注5 为方便本标准的使用者可从ISO8402中摘取一些有关定义。 1.硬件有形的、不连续的具有特定形状的产品。 注6硬件通常由制造的、建造的或装配的零件、部件和/或组件组成。 2.软件 由媒体支持表示的信息组成的一种智力创作。 注7 软件能以概念、纪要或程序等形式表示。 注8 计算机程序是软件的一种特例。 3.流程性材料 通过将原材料转化成某一预定状态所形成的有形产品。 注9 流程性材料的状态可能是液体、气体、粒状材料、块状、丝状或片状。 注10 流程性材料通常由桶、袋、罐、瓶、盆、管道或卷筒的形式交付。 4.工业/经济部门 一类供方的集合,这些供方提供的产品满足类似的顾客需要和/或这些供方的顾客在市场中具有紧密相关的关系。

软件质量管理与控制范文

第8章 软件质量管理与控制 第一章 8.1 目的 软件质量管理的目的是通过分析质量要素和质量目标,制定合适的质量计划,整合技术评审、软件测试、质量保证、缺陷(或问题)跟踪等手段,保证软件开发质量。 第二章 8.2 关键活动与流程 软件质量管理的流程如图8-1所示,关键活动是“制定质量计划”、“技术评审”、“软件测试”、“质量保证”、“缺陷跟踪和问题跟踪”。 图8-1中,在技术评审、软件测试和质量保证活动中发现的缺陷和问题,都采用缺陷跟踪工具和问题跟踪工具来管理。 质量人员 测试人员 图8-1 软件质量管理的流程 该流程的主要工作成果见表8-1。 8.2.1 制定质量计划 质量计划是软件质量管理的行动纲领,通常由项目经理和质量人员共同协商制定质量计划。 如果机构有独立的质量人员,那么由质量人员起草《质量计划》,递交给项目经理和质量经理审批。如果机构没有独立的质量人员,那么项目经理兼任质量人员和质量经理的角色。 表8-2为《质量计划》的参考格式。

第三章 8.2.2 技术评审 技术评审的目的是通过同行专家对工作成果的评审进行讨论,尽早地发现工作成果中的缺陷,并帮助开发人员及时消除缺陷,从而有效地提高产品的质量。 技术评审的主要好处有: ☆通过消除工作成果的缺陷而提高产品的质量。 ☆技术评审可以在任何开发阶段执行,不必等到软件可以运行之际,越早消除缺陷就越能降低开发成本。 ☆开发人员能够及时地得到同行专家的帮助和指导,无疑会加深对工作成果的理解,更好地预防缺陷,一定程度上提高了开发生产率。 理论上讲,为了确保产品的质量,产品的所有工作成果都应当接受技术评审。现实中,为了节约时间,允许人们有选择地对工作成果进行技术评审。在制定质量计划的时候,应该确定技术评审计划。 技术评审是团体活动,一般地,机构没有专职的技术评审人员,当需要技术评审的时候临时组织人员就可以了。质量人员应当参与重要的技术评审会议,这样既监督了技术评审,又加深对工作成果的了解。 技术评审的一般流程如图8-2所示。

质量保证和质量控制的区别

质量保证和质量控制的区别 在软件项目中,不少技术人员经常混用QA(Quality Assurance 质量保证)和QC(Quality Control 质量控制)这两个术语;甚至一些实施培训的专业公司(Baidu和Oristand)也混淆了这两个概念。这种概念混淆,很不利于组织导入CMMI(软件能力成熟度模型)或ISO9000;更进一步说,也不利于提升软件项目管理水平。 实际上,这两个工作的性质明显不同,它们对从业人员的素质要求也很不相同。简单地说,QA(质量保证)是针对项目实施过程的管理手段,QC(质量控制)是针对项目产品的技术手段。 QA监督做事 QA致力于按照正确方法、在正确的时间做正确的事情:从做事方法上按照既定流程来保障产品质量,控制开发工作而不是解决具体存在的BUG。更贴切地说,QA并非“保证质量”而是“过程管理”(Process Management),以确保项目以一套成熟高效的做事方法开展和实施。依靠在QA制约下的开发过程,能够前瞻性地从制度上保障开发出好产品。因此,具有良好QA管理的企业,容易获得客户更多的信任。 在CMMI体系中,QA人员是独立于项目组的(不受项目经理管辖),他可以把项目经理不认错的QA缺陷上报给CCB(地位比PM更高的配置管理委员会)或高层经理裁决。 在一些大型企业的IT项目实施过程中,经常要成立甲乙方在一起协同工作的联合项目组。在这种情况下,甲方项目成员不仅要检测乙方的产品质量(QC),还要监督乙方开发过程中的做事方法(QA)。 一般地说,项目的QA人员要检查项目开发过程是否制定和贯彻了管理标准、过程(Process)、策略等正规要求,要提出完善改进的意见,指出过程是否有效、如何让过程更有效,并评估这些要求的效率、效果。 QA人员还要确保项目组成员理解这些要求。除了培训新员工理解组织过程,或培训老员工理解变更了的组织过程之外,他并不直接干预开发者的工作,而是在项目管理的最高层面上工作。他要与项目经理和CCB、配置管理员、QC人员打交道。 怎样才知道QA工作是正确的?它也是结果导向的:通过不断改进组织过程,更快、更低成本地制造出用户需要的产品。 例如,在一个大项目中,QA人员可以帮助项目经理制定项目计划,使项目按照有组织的规程推进;他要使项目组成员明白,应按照相应的报告、里程碑、文档等规定来开展自己的工作。随着项目的进展,QA人员可以适时导入“检查点”来查看哪里会发生新的风险。如,项目正在从事预定范围之外的工作,或项目有待加强管理之处。这些检查点是确保合适的人在正确时间就位的一个机会。 从目前国内不太理想的情况来看,QA工作往往靠“意向性、模糊”的企业文化来代替,我认为,完全依靠这种企业文化来造就合理成熟的工作套路,显得过于间接和不确定。因为在人员变动较快的软件行业,新入职的员工理解和认同企业文化并准确映射到具体工作中需要一个明显的滞后时间。这个弊端在小企业中不明显,但在大企业中会比较突出。所以,有必要建立起一套通用的QA工作标准模板,并在重要的大项目中指派专人担当QA 人员。 QA人员要实时追踪了解、监督、评估项目中各种事件(现象)是否符合规范的流程?

QJSZS J0204-2011 《产品质量特性重要度分级规则》

J Q/JSZS 江苏宗申三轮摩托车制造有限公司企业标准 Q/JSZS J0204—2011 代替 Q/ ZSSJ 02.02-2010产品质量特性重要度分级规则 2011-09-26发布2011-09-26实施

前言 Q/JSZS J0204-2011《产品质量特性重要度分级规则》是对Q/ZSSJ 0204-2010《产品质量特性重要度分级》的修订和代替。 ——修订了标准的名称; ——修订了标准的适用范围; ——新增了有关术语和定义内容; ——新增了电动车产品零部件的重要度分级内容; ——新增了图样、技术文件尺寸重要度分级内容; 本标准由技研中心标准认证部提出。 本标准由技研中心标准认证部归口。 本标准起草单位:技研中心标准认证部。 本标准主要修订人:詹玉喜、吴宝根、赵荣广 本标准所代替的标准历次发布情况为:Q/ ZSJ 0202-2007;Q/ZSSJ 0204-2010 本标准于2011年09月 修订;

产品质量特性重要度分级规则 1 范围 本标准规定了正三轮摩托车、电动摩托车及电动轻便摩托车产品质量特性重要度分级的规则。 本标准适用于正三轮摩托车、电动摩托车及电动轻便摩托车(以下简称“产品”)对零部件质量特性重要度的分级,标注。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 JB/T 5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则 3 术语和定义 3.1 产品质量特性 产品质量特性由产品规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传给工艺、制造和检验的技术要求和信息。它包含有功能、寿命、互换性、尺寸、公差与配合、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 3.2 产品质量特性重要度 影响产品适用性的重要程度。 4 分级原则 以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。 5 重要度等级 5.1 重要度等级分为:关键特性、重要特性和一般特性。 5.1.1 关键特性 如出现故障,会发生人身安全事故,丧失产品主要功能,严重影响产品使用性能和寿命,对环境产生违反法规的污染,以及必然会引起使用单位申诉的特性。 5.1.2 重要特性 如出现故障,会影响产品使用性能和寿命,使用单位可能提出申诉的特性。

供应商质量管理与控制的有效方法

供应商提供的商品持续地满足采购方的要求,采购方应根据实际情况,采取以下有效的管理与控制方法。 1)制定联合质量计划 采购现代商品,不仅购买商品本身,而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力,需要把供需双方的能力对等协调起来,协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。 (1)经济方面。这方面的内容包括进行价值分析,以便协助采购者从合同中取得最大的价值;对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡,以便实现最佳成本;对使用费用进行审查,使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下,共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。 (2)技术方面。需要制定一系列的技术计划,这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括: ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义,识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性,拟定关于可靠性及其他有关的要求,必要时还要提供感官检验标准。②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业,共同使用高、精、尖设备,明确关键工序的参数及其含义,建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时,可以提出要求,没有得到采购方的认可,事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求,如,工序装置的标准,加工控制程序表,设备维护保养表,资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化,测试设备的能力及定期检验,此外还涉及质量标准。 (3)管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动,并且建立明确的责任制来进行活动。此外,还要进行沟通买卖双方渠道的工作,建立迅速、灵敏的信息反馈系统,变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中,各种程序和制度也相应地变得复杂起来,需要绘制流程图和规定特殊的条款,以保证沟通路线畅通无阻。 2)向供应商派常驻代表 为直接掌握供应商商品质量状况,可由采购方向供应商派出常驻代表,其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求,了解该供应商质量管理的有关情况,如质量管理机构的设置,质量体系文件的编制,质量体系的建立与实施,产品设计、生产、包装、检验等情况,特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督,对供应商出具的质量证明材料要核实并确认,起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系,建立固定的购销关系,采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商,采购方还可派出质检组常驻供应商,不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督,而且还要监督买卖合同的全面执行,保证及时生产、及时发货,满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求,促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。 此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法,其优点主要有以下几点。 (1)对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督,能及时发现问题,便于供应商及时返工,降低了供应商的质量成本。 (2)从源头发现问题,便于快速反应,对企业获得优质采购商品有利。 (3)可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况,专门严格检查某个项目,针对性强。

现场质量管理与突破性快速改善

现场质量管理与突破性快速改善 课程目标: 建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制,通过系统化改善大幅度降低运营成本。参加人员: 生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。 课程大纲: 第一天9:00~16:30 ●第1讲:标准化作业 ●现场质量管理的基本要义 ?问题提出与团队组建 自我介绍/分组 ?培训目标及要求 团队突破训练 ?制造业的微笑曲线与痛苦指数 ?现场控制的指标意义 ?中美日制造现场管理比较 ?现场管理四层修炼 观看优秀现场录像 ?卓越现场管理7要点 ?回答学员问题 提问及回答老师问题 ●标准作业的意义与基本要求 ?如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险 ?如何减少对员工经验的依赖及流动风险 ?如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率 ?标准化与持续改进 ●标准化作业 ?标准作业的SMART原则 ?标准作业三票 ?SIP的要点与要求 ●培训的标准化 ?作业培训标准化要求 第二天9:00~16:30 ●第3讲:制造过程监控与审核 ●制造过程监控 ?对KPC的预控制 ?X-R控制图 ?过程能力分析与改善 ?KCC的识别与确定 ?KCC监控与数据分析 提问及回答老师问题 ●制造过程审核 ?墨菲定律 ?分层审核的目的/策略及要点 ?过程审核方法及要点 ?分层审核与过程审核的综合运用 分组练习1 ●第4讲:不合格品控制(S.I.R) ●不合格品与可疑品 ?定义不合格品与可疑品的方法及 意义 ?不合格品与可疑品的发生与发现 ●不合格品隔离/评审与处臵 ?不合格品隔离方法 ?不合格品快速评审 ?不合格品处臵方式及跟踪 ●废品率降低与质量成本分析 ?废品率的统计/分类与分析 ?质量损失统计/分析方法及结果应 用 提问及回答老师问题 第三天9:00~16:30 ●第6讲:质量问题快速根除 ●线索生成 ?如何利用现场数据迅速发现问 题的时空规律并选用最佳解决工具 ?对于长期存在的老大难问题, 如何运用4步拆装法迅速判定问题是 由哪些零件引起的,还是装配过程中 的失误造成的 ?对于零件制造过程中的问题, 如何快速问题是由哪些过程参数造成 的,还是材料或加工方法造成的 ?对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻 璃制造等特殊过程,如何锁定重要过 程参数以及最佳作业条件(水平) 分组讨论2 ●线索确认 ?经过前轮筛选,无论存在多少 可疑因子,如何快速确定问题的真正 原因以及最佳解决方法 ?当问题尚处于开发(样品或试 生产)阶段,如何从根源上有效解决 ●效果验证 ?如何用最小样本及臵信度验证 问题的真因及改善效果 分组练习3 ●第7讲:现场质量管理经验库 ●经验库的建立 ?经验库是一切改善的起点和终

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