火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析
顺煤流启动在火电厂输煤系统中的研究和应用
顺煤流启动在火电厂输煤系统中的研究和应用针对浙能乐清发电有限责任公司输煤程控的特点，在原系统硬件不改变的基础上，通过设计和修改PLC控制逻辑，实现输煤皮带按照顺煤流方向启动，减少了空皮带的运行时间，经济性得到了提高，达到了节能降耗的目的。
标签：输煤皮带；PLC控制系统；顺煤流启动1 前言当前火力发电厂市场环境、社会环境、经营环境都不是很乐观，燃煤资源紧张，节能减排压力大，如何深挖现有设备的潜力，提高设备稳定效益、提高机组运行的经济效益，是摆在每个电厂面前的一个重大课题。
乐清电厂输煤程控系统主要设备范围包括：22条转运皮带，3台斗轮机，3台卸船机（独立控制系统，与输煤程控有通讯联锁点），2台滚轴筛，2台碎煤机。
目前逆煤流启动控制方式，存在皮带空转的问题。
以直通方式为例，当11号皮带开始启动至1号皮带完成启动开始放煤，空转时间在10分钟以上，造成电量的损耗。
2.方案设计2.1设计思路皮带间的联锁关系是上一级设备运行时下一级设备无法启动，上一级设备停止时下一级也马上停止，为了保证皮带间联锁，在顺煤流启动时设计了一个延时T1和故障时间T2，即顺煤流启动时“设备启动延时设定时间T1后投入设备间联锁”，若在故障时间T2到期时下游皮带还未启动则保护停机。
煤流检测是在皮带机头安装超声波煤流检测装置（原用于皮带监测物料启停喷淋用），通过检测超声波到皮带的距离来判断是否有物料。
在上一级皮带未启动前监测到有物料立即紧停保护。
顺煤流启动应当在保证原顺控启动方式及联锁保护的前提下实现，即在原程序下增加顺煤流启动的逻辑段，皮带完全运行后重新投入联锁保护。
统计煤流通过每条皮带的时间来设定皮带顺启延时，皮带上的煤流检测装置作为安全保护。
皮带保护（拉绳、跑偏、撕裂等）在顺/逆煤流启运行方式下，没有任何不同。
皮带间的连锁保护关系只限在流程启动过程中有所不同，启动完毕后，没有任何区别。
2.2逻辑修改2.2.1增加程序逻辑段“指令自复位”（ZJ0_ZLFW），将设备（含22条皮带、2台碎煤机、2台滚轴筛、13台电动三通等）相关的上位机“开启”或“关闭”指令在逻辑中实现自复位，取消原上位机对其的自复位功能，增强系统稳定性。
火电厂输煤程控系统设计
火电厂输煤程控系统设计作者：张蓓来源：《科技视界》 2012年第30期张蓓（吉林电子信息职业技术学院吉林吉林132021）【摘要】本文介绍了一个常见的输煤程控系统。
该系统由卸煤、上煤、储煤、配煤四部分组成。
卸煤部分是输煤系统的首端，其主要作用是完成接收厂外来煤，主要上煤部分是输煤系统的中间环节，其主要作用是完成煤的输送、破碎、除铁、除木、筛分、计量等，主要包括给煤设备、带式传送机、筛碎设备、除铁设备、除木设备、计量设备等；储煤部分是输煤系统的缓冲环节，其主要作用是调节电厂中煤的供需矛盾，主要包括储煤场和各种煤场机械；配煤部分是输煤系统的的末端，其主要作用是把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗，主要配煤机械有犁式卸料机、配煤车、可逆配仓皮带机等。
用PLC控制的方式使得这四个部分安全有序的进行。
【关键词】输煤；程控；PLC0 引言火力发电厂设备众多，控制对象的特性复杂，一般无法以整个过程为对象加以控制，而且需要长时间不间断运行，不宜频繁启动停止。
火力发电厂的事故停机常常会带来巨大的经济损失，而有效的运行优化手段又会带来可观的经济效益。
火力发电厂生产实时数据量大且密集，运行环境比较恶劣，大多数参数和变量不能直接测量得出[1]。
由此，可以采用有效、适用、先进的自动控制方法，实现设备的安全长期运行、减轻工人劳动强度、改善工作环境，实现生产过程的实时信息监控及调度。
电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心,按照步进控制原理, 实现电煤输送子系统间相互协调工作, 高效稳定的完成电煤的输送[2]。
一方面，它可以为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，了解机组在一定负荷运转下的燃煤消耗情况，为企业提供科学、准确的经济性指标。
另一方面，它的高可靠性、高实用性和扩展灵活性大大降了工人劳动强度，同时为以后的进一步扩展提供方便。
１系统整体设计整个系统可以分为三层，包括生产管理层（输煤程控室）、现场控制层（PLC控制站）及就地控制层。
火电厂输煤系统运行安全问题及对策分析
火电厂输煤系统运行安全问题及对策分析摘要：随着社会的持续发展和能源需求的不断增长，电力能源作为生产生活中不可或缺的存在，不断创新发展。
在电力生产行业中的重要组成中，火电厂的电力生产能力受到各方面的普遍关注，输煤系统是火电厂燃煤供应枢纽，关系到火电厂安全经济稳定可靠运行。
基于此，下面的文章就以火电厂输煤系统运行安全问题及对策为核心内容进行系统性的分析，旨在为火电企业提供一些参考。
关键词：火电厂输煤系统；运行安全问题；对策引言近年来，随着煤炭市场的日益紧张和用电需求大幅度提高，火电厂的持续稳定运行重要性不言而喻，作为“机组口粮”的输煤系统是火电厂的重要辅助系统，在一定程度上决定着火电厂的电力生产效率和发电成本。
实际运行中输煤系统存在一些不足之处，制约了输煤系统的安全有序运行，加强火电厂输煤系统运行安全问题及相关对策的研究探讨，有利于强化输煤系统运行的可靠性。
1 火电厂输煤系统主要由翻卸、堆取、输送、筛碎、配煤系统等组成，简要概括为卸、上、储和配煤四个流程。
卸煤是起始阶段，主要是接受其他地方运输而来的煤炭；上煤主要是对来煤进行称重、破碎、筛选、上仓；储煤是将来煤暂时存放至煤场，进行二次存储；配煤是采用机械设备将煤从煤场运送至煤斗中。
系统包含给煤、破碎、筛选等不同的工序设备以及冲洗、除尘、除铁、喷淋及消防等辅助设备。
本工程是长春市城市城区集中供热热源点之一，本期建设2×350MW超临界燃煤发电机组，输煤系统是其配套工程，同时考虑再扩建2台350MW超临界燃煤发电机组的可能性。
2 输煤系统的运行原则输煤系统的运行原则归纳总结为以下几点：（1）系统分为程控和就地操作，正常启动时由程控上位机远方操作，按照逆煤流方向启动、顺煤流方向停止，就地操作一般用于设备检修和试验。
（2）先投入辅助设备如除铁器、除尘器以及喷淋系统等，再启动皮带。
（3）设备在启动后需要投入联锁状态，严禁解锁单独启动设备，其作用是在某一个设备出现故障后，该设备之前设备能自动停止，之后设备仍正常运行，避免事故的扩大。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计发布时间：2023-02-03T01:04:00.705Z 来源：《当代电力文化》2022年18期作者：郭金龙袁巍[导读] 在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
郭金龙袁巍陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西榆林 719000摘要：在火电厂的运行过程中，对于输煤系统的构建，能够为后勤工作环节提供保障。
输煤控制系统在运行时，在安全、可靠、稳定的条件下，可以提高企业的生产效率，创造更好的经济效益。
通过应用PLC，在输煤控制系统中，对硬件、软件等多重设计予以完善，使输煤控制系统在运行时具有自动化的特性，可以保证输煤过程的可靠性，促进企业经济效益的提升。
关键词：火电厂输煤；控制系统；PLC控制；系统设计引言：在火电厂的发展过程中，输煤系统的设置属于其中的重要组成部分，在使用PLC控制技术时，有利于促进输煤系统自动化程度随之提高，并且能够保障系统运行的可靠性，所以成为火电厂输煤控制系统设计中的必然选择，有利于加强火电厂的市场竞争能力。
1.基于PLC火电厂输煤控制系统设计方案在火力发电厂，煤炭输送系统的设备构成是多种多样的。
包括：输送皮带机，碎煤机，滚轴筛，犁煤机，除尘器，电子皮带秤，煤炭取样器，出铁器等。
输煤控制系统的设计，一般都是通过程控和现场两种方式来实现，为了保证系统的运行效率和安全，通常都是采用程控。
该系统由上位机、监控管理层、 PLC控制层、现场设备层组成。
以PLC控制层为例，在各个子站之间，采用光纤通信的方法，且该类输煤方式的形成，能够借助PLC软件编程来实现。
所以，在控制过程中具有分散化的特性，但能够实现集中管理这一目标，该类系统的构建具有灵活性，其组态具有便利性。
同时，突出了基于PLC火电厂输煤控制系统的高可靠性等优势。
对于控制系统而言，通常情况下是由以下几部分构建而成。
主要包括：电源柜，程控柜，计算机，上位机，监控系统， PLC系统等等。
火力发电厂输煤系统PLC控制系统
火力发电厂输煤系统PLC控制系统摘要：火力发电厂输煤系统的工作环境非常恶劣，传统的输煤系统是通过继电器和人工手动协同工作的半自动化操作系统，对在现场操作的工人的身心健康造成很大的危害，同时因为系统机制的限制，生产效率也非常低。
随着我国科技水平的快速发展，电力工业的大规模发展过程中，输煤的需求日益增加，传统的继电式输煤系统已经远远无法满足输煤的实际要求。
因此，笔者分析了火力电厂的PLC控制系统的构成原理及应用。
关键词：火力发电厂；PLC控制；输煤引言火力发电厂应用的是半自动化控制系统，在进行输煤作业时，需要人工配合继电器进行输煤作业，其存在低效率及便捷性低的弊端，同时作业人员的作业环境恶劣，长期工作会对工人的身体造成严重伤害。
并且，这种操作系统的管理和监控难度较大，不易发现故障及故障维修需要较长时间，这样不利于提高火力电厂的生产力。
1、PLC自动化控制技术的概述可编程控制器简称PLC，它是为了工业控制而生，是专业的计算机操作程序，它主要用来取代继电器操作系统。
PLC的程序编辑方法灵活，只需设定逻辑运算、进行逻辑处理及操作顺序、时间及数量的操作指令就可以实现设备的工作状态的数字化控制，因此可以确保作业过程的稳定性。
工业科技水平发展迅速，同时可编程控制技术也在不断进行开发，不同工业的要求存在差异，根据这些差异要求对可编程控制技术进行拓展，开发出更多的适用于工业的系统模块。
火力发电厂目前采用的自动化控制系统在实际中安装和推广的难度均较大，并且自动化技术水平较低。
所以为了促进我国火力发电厂事业的发展，采用PLC技术是很有必要的。
可编程控制系统的核心是中央处理器单元，其肩负着重要的功能性作用，相关数据及程序借助外设接口输入，应用数据处理技术进行运算、分析及整合。
与此同时，中央处理器单元会诊断电源及PLC内部电路系统，并且快速校对输入程序的指令。
经过处理的数据信息及系统的工作状态借助扩展接口的输出单元信息输出，经过存储器单元完成数据交互，实现处理后的数据的传输工作。
火电厂输煤系统设计参数分析
火电厂输煤系统设计参数分析摘要输煤系统是现代火力发电厂的重要组成部分,其使用设备种类繁多,应用范围广泛。
选取输煤系统中较为重要的两种设备:堆取料机和皮带输送机,总结和分析它们的主要技术参数和检修要点,以期对今后的设计和选用提供参考。
关键词输煤系统;堆取料机;技术性能参数;皮带输送机煤是现代火力发电厂的主要能源,输煤系统作为火电厂的重要组成部分,担负着完成卸煤、贮存、分配、筛选、破碎等工作,同时还要进行燃料计量,计算出正品和煤耗,取样分析和去除杂物等。
输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大,并且使用设备多,应用范围广泛,因此合理选择设备类型尤为重要。
本文针对其中几种设备进行分析,以期为今后输煤系统的设计和设备选择提供参考。
1堆取料机斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备,主要用于煤场堆取料作业。
1)斗轮堆取料机的类型。
我国现在的火力发电厂煤场机械主要使用的是国产DQ型斗轮堆取料机,型号有哈尔滨重型机器厂生产的DQ5030型、DQ8030型斗轮堆取料机及MDQ15050型滚轮堆取料机;大连起重机厂生产的DQ4022型斗轮堆取料机;长春发电设备厂生产的DQ2400/30003000·35型斗轮堆取料机。
其中DQ系列是悬臂堆取料机,MDQ系列是滚轮堆取料机。
2)斗轮堆取料机主要技术性能参数。
在选择斗轮堆取料机时必须根据其技术性能参数,综合考虑实际环境的要求和经济的限制来进行。
表1为悬臂堆取料机的技术参数。
表2为滚轮堆取料机的技术参数。
3)斗轮堆取料机主要部件及结构。
①金属架构:金属架构是由门柱、门座驾、臂架、转盘和行走装置等组成。
②进料皮带机:进料皮带机位于尾车上,该皮带机的胶带是煤场主皮带机上胶带的一部分。
它依靠尾车上的两组液压缸的作用,完成俯仰动作,保证斗轮堆取料机的堆料和取料的发挥。
③悬臂皮带机:装在悬臂板梁构架上,是斗轮堆料取料机作业的重要组成部分,由一台大功率的电动滚筒或由一台电动机、立式减速机、主动滚筒驱动。
输煤系统电气检修的常见问题分析
输煤系统电气检修的常见问题分析摘要：火电厂煤炭加工系统工作环境差，沿带设置多个位置，设备分布广泛。
为了更好地满足现代大型电厂生产自动化，安全性和系统化的需要，本文涉及煤炭加工，因为煤炭加工系统的报警，检测，控制和运行必须处于良好的运行状态。
专注于系统的电气系统。
讨论大修中的一般问题。
关键词：输煤系统；火电厂；电气检修1、输煤皮带系统的常见故障工作一段时间后，在煤炭输送带系统中的设备上工作，如异物粘在皮带上，数量超过皮带输送机的规定量，皮带输送机严重撕裂，或煤堵塞皮带等问题。
有一些问题。
一般来说，由于电机电流与电气保护指定的报警跳闸值不匹配，监控系统中的“CRT”不会形成异常的设备跳闸或启动报警机制，因此人员编制不能做到第一位。
在找工作设备问题的时候，它无法建议一个有效的解决方案，将导致小问题成为主要问题并对设备造成严重损害。
但是，在煤炭输送带系统的实际运行中，故障类型主要包括：首先，在设置基础设施的过程中，换档开关和皮带拉绳接线环没有中间接线盒装置，并且开关连接到拉绳接线端子，因此开关入口处有两个电缆会降低开关的密封性能，缩短最终使用寿命并进一步降低绝缘性能。
第二，由于皮带速度测量装置与滚轮系统接触，当在皮带输送机的实际操作期间检测滚轮的类型时，滚轮装置不能有效地连接到弹簧装置。
皮带极大地影响了输送带的高效率，可靠性和安全性。
此外，进口冷凝器式煤堵塞探测器通常安装在具有高水位报警煤输送带系统的煤仓中。
影响因素主要包括以下几个方面：施工现场的水汽，灰尘，煤尘等，往往存在误操作问题。
设备正常运行，但国产防旋煤检测仪不具备良好的阻塞电机能力，实际使用寿命大大缩短，最后，程控CRT是现代皮带系统有电机电流测量和控制设备在运行中，许多设备的电流表与CRT上显示的电流值有很大差异，并且在去除信号线的潜在故障点后，电流可以获得发射机长距离传输信号。
它们之间的阻尼特性非常明显。
2、PLC控制系统故障通常，PLC故障意味着生产管理系统无法正常运行。
电厂输煤系统设计
摘要电厂输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。
输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。
传统的火电厂输煤系统，是基于继电器设计的人工控制半自动系统。
通常输煤系统现场工作环境恶劣，手动控制方式不利于工作人员身体健康。
而且随着电厂单机容量和装机容量的不断扩大，输煤系统会发生诸如皮带跑偏等设备故障，给工作人员的检修与维护带来了极大不便。
本次设计采用的以PLC为控制方式的电厂输煤控制系统。
不仅具有抗干扰性强、稳定性好、精度高的优点还实现了输煤系统自动化控制。
系统配套的相关传感器和电路保护设备不仅可以实时监控系统各环节运行状态，还可以在紧急情况下可以紧急停车。
设计方案与传统以继电器为主的控制系统相比控制功能强、编程简单、易于维护，为工作人员的生产检修都带来了极大的方便。
关键字：输煤系统；可编程控制器；自动AbstractPower plant coal handling system is an important part of the thermal power plant, belonging to the public system,which is to ensure the safe and reliable operation of the power plant safety and efficiency indispensable link.Process Handling System with the boiler capacity,fuel type,different modes of transport vary greatly,and the use of equipment and more widely distributed.Traditional thermal power plant coal handling system is based on semi-automatic manual control system relay design.Coal handling system generally harsh environment field work,manual control mode is not conducive to the health of workers.And with the continuous expansion of the installed capacity of power plants and stand-alone capacity,coal handling system will occur as the belt deviation and other equipment failures,to repair and maintenance staff brought great inconvenience.The design uses a PLC to control the mode of power plant coal handling control system.Not only has strong anti-interference,good stability,high precision advantages of coal handling system also enables automatic control.System supporting the associated sensors and circuit protection devices can not only run all aspects of real-time monitoring system status,it can also be an emergency stop in case of pared with the traditional design with relay-based control system control functions,programming is simple,easy to maintain,for the production of maintenance staff have brought great convenience.Keywords:Ｃoal handling system；PLC；A utomatic目录一、设计任务 (1)二、设计目的 (1)三、设计要求 (1)四、现状分析 (1)五、输煤系统 (2)六、系统设备 (2)6.1翻车机系统 (2)6.2斗轮机 (2)6.3碎煤机 (2)6.4皮带机 (3)6.5给煤机 (3)6.6滚轴筛 (3)6.7辅助设备 (3)七、设备布置 (4)7.1卸煤系统 (4)7.2储煤系统 (4)7.3上煤系统 (4)7.4配煤系统 (4)八、输煤流程 (5)8.1正常输煤流程(默认甲线) (5)8.2甲线储煤故障备用流程 (5)8.3上煤系统故障备用流程 (6)8.4甲线配煤系统故障备用 (6)九、保护配置 (6)9.1电气设备短路保护 (6)9.2电气设备过载保护 (7)9.3皮带机的保护 (7)十、电气选型 (7)十一、电气主电路设计 (8)11.1卸煤系统主电路设计 (9)11.2储煤系统主电路设计 (9)十二、电气控制电路设计 (11)12.1配煤控制系统 (11)十三、PLC设计 (13)十四、电路测试 (13)十五、设计心得体会 (18)致谢 (19)参考文献 (20)附录 (21)一、设计任务利用PLC设计对某电厂输煤系统的控制。
关于电厂电气控制系统的探讨
关于电厂电气控制系统的探讨摘要：本文作者对电气现场总线控制系统（fcs）的监控对象、特点及其配置进行了论述，供同行参考。
关键词：电厂；电气控制系统；探讨在现代电力市场化改革不断深入的今天，电厂自身管理工作的开展成为了影响电厂综合市场竞争力、影响电厂经济效益的关键因素之一。
作为电厂设备的重要组成部分，电气自动化系统关系到电厂设备的使用安全、关系到自动化监控系统的稳定运行。
针对电厂电气自动化系统对电厂设备安全的影响，现代电厂应加强电气自动化安全管理工作的改革。
通过电气自动化安全管理方式方法的改革、通过电子自动化安全管理工作的强化保障电气系统的安全稳定运行，避免电气系统故障对机组安全的影响。
以电气自动化安全管理为基础提高机组运行安全性、稳定性，以电气自动化安全管理为重点保障电厂电气自动安全性。
1 电气现场总线控制系统的发展及现状随着电厂自动化水平的不断提高，电气系统采用计算机控制已成为当前设计的主流，控制方式也从单纯的dcs监控逐步向具备故障分析、信息管理、设备管理、自动抄表、仿真培训等高等级运行管理功能的方向发展，由此又推动了现场总线技术在电厂电气控制系统中的应用。
火力发电厂机组电气系统控制方式到目前为止经历了3个阶段：1.1 第1阶段，采用强电一对一控制方式，在主控室设模拟控制屏，受控对象的控制开关、状态显示、监视仪表及中央信号等元件均独立设置于控制屏上。
1.2 第2阶段，随着主机设备dcs的应用和发展以及热工自动化水平的提高，主控室电气控制与热工控制相互不协调的矛盾开始显得十分突出，为此，人们提出了将电气系统纳入dcs控制的设想及原则，在2000年之后已逐步运用于电厂。
但限于dcs的i/o测点容量有限，送入dcs的电气信息量比较有限。
1.3 第3阶段，20世纪90年代中后期，计算机网络控制技术开始运用于变电站。
变电站计算机监控系统首次在电气控制领域引入了现场总线技术，并取得了成熟的运行经验。
电气设计人员提出了将现场总线运用于厂用电控制系统的设想，从而推动了各种电气智能化控制设备的迅猛发展。
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计
基于PLC的火电厂输煤控制系统设计摘要:火电厂的规模越来越大，规模越大，对输煤控制系统的要求也越来越严格。
本文主要以PLC为基础对火电厂输煤控制系统进行一系列的研究，探讨系统的设计原理和硬件以及软件的设计过程，然后研究出一套可行的控制措施，让输煤系统的运行逐渐往自动化发展，从而让火电厂的工作环境更加安全。
关键词:PLC；火电厂；输煤控制系统引言:随着全球能源需求的不断增长，火电厂作为主要的能源供应方式之一，其规模和技术水平不断提升。
火电厂的生产过程中，输煤系统起着至关重要的作用，它负责将燃料从储煤场输送至锅炉燃烧室，以保证火电厂的正常运行。
然而，传统的输煤系统存在运行效率低、安全隐患大、人工操作繁琐等问题，难以满足现代火电厂的需求。
1 火电厂的输煤系统具有什么作用可编程逻辑控制器（PLC）是一种比较自动化的设备，可以用于许多工厂的生产系统，有一定的抗干扰能力，并且编程的效率也更高。
所以PLC是可以应用在火电厂的输煤控制系统的设计过程中的，这样就可以让整个系统更加自动化，系统运行也会减少劳动力的应用，同时也会让整个系统的生产过程更加安全。
本来以PLC技术为基础进行研究，对输煤控制系统的各个方面进行深入的探讨。
2 系统设计原理的阐述一般情况下，输煤系统主要包括六部分，比如储煤场，输送装置，破碎装置，筛分装置等。
系统的主要任务是将储煤场的煤炭经过一系列的输送、处理和分配，最终将燃料送入锅炉燃烧室进行燃烧。
工厂需要按照实际的规模对系统进行严格的控制，这样才能够选择更合适的PLC型号。
配置足够数量的输入/输出（I/O）模块、通信模块以及其他辅助模块，以实现对整个输煤系统的实时监控和控制。
根据火电厂输煤系统的实际运行情况，选用合适类型的传感器（如温度、压力、流量等）和执行器（如变频器、电机、阀门等）。
要将传感器安装在系统上的特殊部位，这样可以对输煤系统的整个情况进行监测；将执行器安装在输煤设备上，根据PLC发送的控制信号进行相应的操作。
浅议火电厂基于PLC的输煤系统控制
统 运行 可靠 ， 抗干扰 能力增 强 ， 为 实现 输 煤 系统 设备 的检 修 奠 定 了 重要 的基 础 ， 加 强 了 工作 效 率 ， 降低 了对 工 人 健 康 的
损 害。
关键 词 ： 输 煤 系统
可 编程序控 制 器Ｐ Ｌ Ｃ
’
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １
文 献 标 识码 ： Ａ
４ 可编程序控制器的系统设计
热电厂输煤控制系统主要是通过皮带运机完成卸煤 及上煤任务 ， 本设计采用 以Ｐ Ｌ Ｃ 为核心控制系统
４ ． １ 系统 软 件控 制部 分
１ 可编程序控制器Ｐ Ｌ Ｃ 运用的意义
热 电厂 输 煤 系 统 是热 工 厂 中较 为 庞 大 的一 个 公用 系
热 电厂输煤控制系统软件设计分为卸煤控制 和上煤 统， 其任务是卸煤 、 配煤 、 上煤以达到按时、 保质 、 保量的为 控制两部 分。卸煤与上煤控 制都包含公共的系统程序部 机组提供燃煤的 目的。 随着 电厂规模 的扩大 ， 输煤系统的 分 ， 另外还包括 自动控制与手动控制部分。 具体包含 系统 作用也越来越重要 ， 传统 的输煤系统 已经不能满足电厂的 启动 、 停止、 故障与紧急停止四类。 系统软件 自动控制如下 ： ①启动时 ， 系统为避免运输带前段 因煤料堆积造成事 故， 会先行启动该输煤 系统最后一台设备 ， 让煤料按照逆 流方向在一定的时间间隔顺序 中启动 ，经过５ ｓ 延时后 ， 再 次延时启动该运输 带段 的其他设备。 启动设备前 ， 应当 经过６ ０ 秒的延时方才能启动各项设备 。 ②停止时 ， 系统为避免运输带上不会因残 留煤料堆积 造成事故 ， 会要求输煤系统顺煤料的流动方向按照一定的 时间间隔 比例 ， 先行停止最前端设备 ， 经过３ Ｏ ｓ 演示后顺序 ２ 可编译程序控制器的特点 性停止其他 的输煤设备 。 可编译程序控制器具有编程简单 、维护方便 的特点 ； ③发生故障时， 需通过手动操作来控制设备停止 。 当 每个 步骤都需要手动操作停止 ， 其顺序 可编译程序控制器可靠性高于传统继电器控制器 ， 体积小 设备发生故 障时 ， 于传统继 电器控制器 ； 成本低廉 、 数据可直接传送至计算 与 自动控制停止过程是一样的。 在设计中 ， 首先应根据Ｉ ／ Ｏ 机； 输 入 输 出均 采 用 １ １ ５ Ｖ 交流 电压 ， 可直 接 驱动 交 流接 触 将Ｐ Ｌ Ｃ 的输入输 出点确定 ＇ 分配所对应 的触点， 如图１ 所示 。 器、 电磁阀进行负载 ； 通用性强 ； 可编译程序控制器可进行 叠 匿 Ｉ 国一 旦 垂 ｊ ｌ 圈一 髓 蔓 ｉ 圃一 口 匿 重 ｉ ｉ 訇 程序存储 ， 存储容量 可扩容３ １ ４ ｋ Ｋ Ｂ ； 具有逻辑 控制 、 数据 图１故障时手动控 制设备步骤 处理 、 模拟控制 、 通信联 网、 数据处理等功能 。
火电厂输煤控制系统方案分析与比较
（ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ ｅ ｒ ｎ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ７ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｃｏ ａ ｌ Ｃｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
ｉ ｎ Ｔｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ
Ｏ 引 言
火 电厂 输 煤 系 统 的主 要 特 点是 工 艺 线 路长 、 系
统跨 度 大 、 设 备数 量 多 且布 置 分 散 『 １ １ ， 因此 多采 用集
中控 制 方式 ， 将 控 制器 和Ｉ ／ Ｏ 采集 模 块集 中布置 在 控 制室 或 同时在 设备 集 中 的地 方设 置 远程分 站 ，将 各 设 备 的控 制测 点通 过 电缆 以 电信 号 方式 引入 控制 系 统。 该 方 式是 传统 的点 对点 ， 即现场设 备 与控 制器 之
大 规模 Ｉ ／ ０的输 煤 程 控 系 统 中表 现 出明 显 的优 势 。
一 一 ∞ 工 ｃ Ｙ ． ｚ 。 ＜ 。
个输 煤 转运站 及 １ 个 碎煤 机 室 、 ｌ ６ 条胶带 机 ，其 中碎 工 程输 煤控 制 系统 选择 ２ 种方案 ， 即分 别 采用 Ｐ Ｌ Ｃ 程 控、 远 程Ｉ ／ Ｏ 方案 和采 用 现场 总线 的Ｉ ／ Ｏ 接线方式 ． 传递开关量信号或模 拟量信号（ 电流／ 电压信号） ， 因此信号及 电缆量巨大 ， 接线复杂 。而现场总线技术通过通信技术将大量的 Ｉ ／ Ｏ 控制 、 反馈信号通过 １ 根光缆传递到上位机 ， 接线 简单 ， 节 约 大量 Ｉ ／ Ｏ 卡 件 和 电缆 ， 其在 地理 位 置分 散 、
(完整版)PLC控制电厂输煤系统及变频调速的毕业设计
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变频调速输煤系统的节能设计摘要火电厂的输煤系统是火电厂的一个重要组成单元，特点是运行情况恶劣，条件复杂，转动机械多，作业线长，设备分散，尤其对运行人员来讲，现场冗员过多且工作强度大，并且粉尘，噪音等影响运行人眼的身心健康。
因此，火电厂输煤程控技术是提高输煤系统自动化程度及可靠性程度的必然选择，也是火电厂提高市场竞争能力的必然要求。
可编程控制器（Programmable Logic Controller简称PLC）是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备，在设计上有自己的明显特点：可靠性高，适应性广，具有通信功能，变成方便，结构模块化。
在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。
然而为了对输煤量进行精确的控制，系统中同时采用了变频调速。
变频调速是交流调速中的发展方向，是现代电力传动技术重要发展的方向。
变频器不仅调速平滑，范围大，效率高，启动电流小，运行平稳，而且节能效果明显.使用变频器不仅能达到科学用能、节能降耗的目的，而且能够提高自动化水平，改善工艺。
关键词电厂输煤程控；PLC；变频调速AbstractConstruction of coal-fired power plants conveying system is an important component of the power unit, the characteristic is operating conditions, the condition is complex, rotating machinery, long lines, equipment to disperse, especially the operation team, the work and the dead wood too much intensity, and dust, noise in the physical and mental eye operation effect. Therefore, coveying coal SPC technology is to improve the conveying system automation degree and the reliability of the inevitable choice, but also improve the power plant is the inevitable requirement of the market competition ability.PLC (Programmable Logic Controller "PLC) is a kind of special used in industrial production process control field device, go up in the design obvious features: function, into a convenient, modular structure. In the modern distributed control system, PLC the field of industrial control application prospect extremely extensive.However in order to lose the quantity of coal accurately control, system and used the frequency control.AC variable speed frequency control is in the direction of development is important to modern electrical drive technology development. Converter is not only a smooth speed, range, , and significant energy savings, use the inverter can be used not only to science, energy saving purposes, but also to improve the level of automation, process improvement.Key words: At the coal power plant program-controlled; PLC; Variable frequency speed regulation目录摘要........................................................................................................................................ ABSTRACT .. (I)第1章绪论..............................................................................................................................1.1电厂输煤系统的背景.....................................................................................................1.2国内输煤系统的现状.....................................................................................................1.3国内输煤系统发展前景.................................................................................................1.4课题的研究目的及意义.................................................................................................1.5本文研究内容.................................................................................................................第2章软件介绍......................................................................................................................2.1输煤系统工艺流程.........................................................................................................2.2输煤系统的控制要求.....................................................................................................2.3PLC软件简介.................................................................................................................2.3.1 基本结构..........................................................................................................................2.3.2 工作原理..........................................................................................................................2.3.3 功能特点..........................................................................................................................2.3.4 PLC元件与基本指令......................................................................................................2.4PLC控制的电厂输煤系统软件设计 (1)2.5IO编号 (2)2.5.1 输入节点编号 (2)2.5.2 输出节点编号 (2)第3章变频调速MATLAB仿真 (2)3.1变频器和变频调速的基本知识 (2)3.1.1 变频器的结构 (2)3.1.2 变频器的分类 (2)3.1.3 变频器控制方式 (2)3.2 转速、磁链控制的矢量控制系统分析 (2)第4章控制系统硬件选择 (3)4.1PLC选型 (3)4.2电机及变频器选择 (3)4.3开关型号选择 (3)4.4其它硬件选择 (3)第5章软件调试 (4)5.1PLC程序部分 (4)5.2MARLAB仿真部分 (4)5.2.1 电机的额定参数 (4)5.2.2 仿真结果显示 (4)总结 (4)致谢 (5)参考文献 (5)第1章绪论1.1 电厂输煤系统的背景随着工业自动化水平的不断提高，大型火电厂发电机组主机设备均被配备了先进可靠、协调统一、高度自动化的极其完善的控制系统。
对火电厂输煤自动化发展分析
对火电厂输煤自动化的发展分析摘要：随着电子技术、计算机技术、信息网络技术的发展，国内输煤自动化技术水平快速发展，目前已达到国际先进水平，为工矿企业提高劳动生产率提供了条件。
关键词：火电厂;输煤自动化;前景1概述输煤系统是火电厂的原料供给系统，是电厂生产的重要环节之一。
也是电厂生产过程中，设备最多、最分散、生产线最长、环境最恶劣、劳动强度最大的地方。
同时也是设备、人身安全隐患最多的地方，生产管理和安全运行等诸多方面都十分繁忙和困难。
因此，输煤自动化的实际非常迫切。
多年以来，各大科研院、所在输煤自动化方面一直不懈的努力，使输煤系统的控制管理水平也在不断在提高和发展。
2工艺流程及控制对象简单地说输煤就是用皮带运输机把煤从一个地方运送到另外一个地方，运输距离一般约 2km，规模大的系统会更长。
输煤系统中的主要设备是皮带运输机，一般规模的系统有输煤机约20 条，大的系统有 30-40 条运输机，要想顺利地完成输煤任务，需要的辅助设备很多，首先要用翻车机、叶轮给煤机、卸船机、堆取料机、斗轮机、吊车等设备把煤不停的装载到首条运输机上，煤便从一条运输机传送到另外一条运输机上，一直传送到终点。
（对电厂而言，就是传送到原煤仓中，供锅炉使用。
）煤在传输过程中，沿途要经过落煤管、挡板、振打器、筛煤机、碎煤机、电子称、除铁器、除木器、除尘器、实物校验等设备。
到达最后一条运输机时，要用犁煤器、卸煤小车、刮板机等设备把煤卸到指定地点或不同仓位。
为了安全、可靠、自动完成这些任务，还需要有高低煤位信号、连续料位信号、运输机的速度信号、打滑信号、跑偏信号、煤流、撕裂、堵煤等检测信号，以及各种设备的运行信号、故障信号等等。
一般规模的输煤系统控制对象有几十到上百个，大的系统要数百个，因此对一个系统而言，所需的控制指令及返回的各种信号总和，要有数百个甚至数千个，输煤系统就是要把这些控制对象和信号，按照工艺流程和联锁要求有规律的控制起来，这就是所谓的控制流程。
锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计
锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计一、设计目的通过对锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计，使学生进一步熟悉有关PLC电气控制的理论知识，PLC的结构、组成、工作原理，掌握根据生产工艺过程和自动控制要求用PLC进行控制的PLC系统及控制程序设计方法和步骤，培养同学们的工程意识和工程实践能力。
学生初步掌握PLC电气控制系统的设计方法，编程技巧以及电气常用元器件的选型；初步具有控制系统主电路、控制程序的分析和设计方法；同时使学生掌握电气线路原理图的绘制方法，为今后走上工作岗位应用PLC电气控制基本理论知识奠定良好的基础。
二、原始资料1．输煤机组控制系统输煤机组控制系统示意图如图8-1所示，输煤机组控制信号说明见表8-1。
图8-1 输煤机组控制系统示意图表8-1 输煤机组控制信号说明YA组成。
SA1为手动/自动转换开关，SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮，SB4～SB9为6个控制按钮，手动时单机操作使用。
HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。
HL1～HL6为Ml～M6电动机运行指示，HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示，HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示。
2．输煤机组控制要求(1) 手动开车/停车功能 SA1手柄指向左45o时，接点SA1-1接通，通过SB4～SB9控制按钮，对输煤机组单台设备独立调试与维护使用，任何一台单机开车/停车时都有音响提示，保证检修和调试时人身和设备安全。
(2) 自动开车/停车功能 SA1手柄指向右45o时，接点SA1-2接通，输煤机组自动运行。
1) 正常开车按下自动开车按钮SB1，音响提示5s后，回收电动机M6起动运行并点亮HL6指示灯；10s后，2#送煤电动机M5电动机起动运行并点亮HL5指示灯；10s后，提升电动机M4起动运行并点亮HL4指示灯；10s后，破碎电动机M3起动运行并点亮HL3指示灯；10s后，1#送煤电动机M2起动运行并点亮HL2指示灯；10s后，给料器电动机M1和磁选料器YA起动运行并点亮HL1指示灯；10s后，点亮HL9系统正常运行指示灯，输煤机组正常运行。
火电厂输煤程控系统设计方法分析
火电厂输煤程控系统设计方法分析发表时间：2018-06-22T09:59:23.637Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：郑杰[导读] 摘要：现如今，在我国经济迅速开展的大好局面下，中国电力产业也随之步入一个飞速进步的环节，火电厂的生产规模不断扩张，运作数据愈加复杂，就主辅机与其余对应的热力装置与体系的需求也越加提升。
2.1系统改造原则和应具备的功能根据输煤程控系统的要求和该企业自备电厂的特点，在设计系统方案时在考虑到系统的可靠性、易操作性、易维护性的基础上，还应考虑到它的先进性和经济性的统一。
在改造设计时必须遵循以下原则（1）可靠性输煤体系虽说不是主要的发电装置，但其发电机组的燃料供应，其运作的安全与否，与整个电厂的经济收益以及效益之间密切相关。
所以在输煤程控体系的规划、装置选择、调试运作等各层面，都要求将其安全可靠性放在第一位的位置。
（2）易操作性体系更新升级的一个关键层面就是为了作业人员更便于作业，要求带来一个更好的人机界面，以便运作管理。
（3）易维护性这也是体系能够安全运作的一个重要层面，主要就发生故障之时，其排查工作快捷且简易，不仅如今选取装置也要求考虑到装置的安全性以及发现故障之时便于更换。
（4）先进性选取体系之时要求优先考虑现如今先进的技术工艺，并考虑到其体系的拓展性、开放性与自我提升性能。
（5）符合总体技术要求输煤体系是所有电厂测控体系当中的子体系，所以在规划与开展之时，要求考虑到总体的技术规格与标准，在组态与装置新房层面要求要精准无误。
2.2系统改造应具备的功能（1）输煤体系当中的关键装置可以实现自动与手动管理，可以依照程序规定的次序开启与关闭装置的运作。
（2）在自动测控的形式当中，就装置可以开展联锁管控。
步入联锁管理形式之后，装置的开启、暂停要求要严格的依照相关的规程开展。
（3）在装置进行开启与暂停之时，各个装置无法一同打开或是暂停，彼此之间要求有对应的时间间隔(启用的时间间隙通常是10秒，停车间隙依照装置不同有10秒 ,20秒 , 30秒，40秒，60秒等)，启动间隙的存在是为了确保无煤积压;停车间隔主要就是确保碎煤装置处在空载的状态，各个输煤皮带上没有剩余的煤。
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火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析
发表时间：2018-06-04T09:43:36.557Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：柴磊
[导读] 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。
（陕西清水川能源股份有限公司陕西省榆林市府谷县 719499）
摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。
关键词：火电厂；输煤电气控制系统；研究；分析
1火电厂输煤系统概述
在火电厂中，整个输煤系统结构较为复杂，主要是借助皮带来实现原料的输送，相应电气控制系统下需要实现对整个输送环节构成设备的控制，如输送机、碎煤机以及卸料器等，在相应的控制保护系统下，以开关量信号为监测信号，基于相应控制要求下相应开关量为1000点左右。
在输煤线路的设计上，通常采用双路皮带方式，可同时使用，也可将其中一个作为备用，同时借助二通挡板，能够实现交叉运行或是分路运行。
在输煤的过程中，难以避免的会掺入金属等异物，进而给皮带以及碎煤机等带来了一定的损坏，因此需要借助磁铁分离器等进行去除处理，同时借助筛分机对来煤进行分离处理，进而降低对磨煤机的磨损。
同时，在皮带上设置犁煤器来实现对原煤的分类处理以后运输到相应的煤仓中。
输煤系统的应用设备较多，而且设备的分布不集中，为了使各个设备之间可以有效的配合，保证输煤系统稳定高效的运行，我们需要遵循以下几点控制要求：首先在上煤操作时要注意对操作流程进行测试，然后才能进行下一步的操作。
其次是在配煤阶段，我们要按照顺序进行配煤同时要根据各个煤仓煤量的不同，遵循优先配煤的原则实现配煤操作，保证配煤操作的合理性。
2输煤系统设备
按照在整个输煤系统中的地位和作用，这里我们把输煤系统设备分为主设备、预启动设备、辅助设备和保护开关设备几类。
（1）主设备，为输煤工艺线上的关键设备，直接纳入整个系统的联锁中，设备故障会引起系统联锁停机。
主要包括：给煤机、输煤皮带机、振动筛、碎煤机、缓冲滚筒、除铁器等。
（2）预启动设备，这些设备一般先于主设备启动前动作，用于进行流程选择。
主要包括：电动三通挡板、皮带头部伸缩装置、犁煤器、警铃等。
（3）辅助设备，一般不纳入到流程联锁中，可以单独启停设备，故障不会造成联锁停机。
主要包括：除尘器、皮带秤、实物校验系统、采样装置等。
（4）保护开关设备，各种皮带保护开关，用于流程监控、设备联锁、报警等功能。
主要包括：拉绳开关、跑偏开关、堵煤开关、速度检测器、撕裂检测器、料流检测器、煤仓料位开关、料位传感器等。
3火电厂输煤电气控制系统功能
基于输煤控制系统下，以自动化控制程度来实现集中控制，同时针对事故等紧急情况配置了相应的手动联锁、解锁装置，在相应的控制室内来实现对输煤设备的监控与管理。
该系统所应具备的功能为：
（1）上煤与配煤方式的选择。
这一系统能够结合工艺特定来实现上煤配煤方式的提前设置，对于相应工作人员而言，可结合设备运行状况来选择相应的方式。
（2）程控启停操作、手动单控操作。
在启动前需要明确相应的启动设备，以此来定位相应的启动程序，并对运行过程中进行监管与控制，以控制开关来实现对设备停止运行的控制。
（3）上煤控制功能。
主要是由程控自动、手动以及就地手动这几种具体方式。
（4）程序配煤、手动单独操作以及设备状态监视。
其中，控制程序能够对配煤分路进行计量配煤，当存在设备因故障进行检修停运时，可借助“跳仓”功能来跳过，且犁煤器能够以自动控制形式来实现运行；同时，需要实现对皮带运行状态、仓煤位置以及犁煤器状态等的监管。
（5）煤仓煤位测量与显示功能。
在这一控制系统下，能够实现对整个运行作业工况信息的采集，同时以动态实时方式进行显示，通过记录存储来满足数据调用打印之需。
（6）故障报警以及事故追忆功能。
故障报警是在整个输煤系统运行的过程中，当发生故障问题会自动发出警报，在相应监控画面中显示出故障点。
而各种故障警报信号以及故障跳闸信号等等，能够按照发生时序进行排列存储。
4输煤电气控制系统设计分析
4.1网络结构的设计
输煤电气控制系统属于自动化系统的范畴，因此我们在设计输煤电气控制系统时，首先要对网络结构进行设计。
而输煤电气控制系统中的网络结构设计主要是对可编程逻辑遥控器现场总线结构的设计。
在对可编程逻辑遥控器进行现场总线结构设计时，我们通常采用的是中心点同各个远程点相连接的现场总线方式。
利用该种方式可以实现现场设备信息向室内控制器主站的传输，利用控制器可以精确的计算出逻辑输出结果，然后再向各个分站进行信息的传递。
4.2在上煤和配煤控制上的设计
基于上煤控制主要是以自动方式、手动方式以及就地方式组成的，因此，在具体设计的过程中，针对自动方式，需要借助上位机键盘的操作来实现，结合相应工艺要求，借助LCD的运用来选择程序并实现运行，在皮带启动前警铃发出20s的告警，启动后警报消失并进行运行，在运行过程中针对较大事故的发生需要立即联跳逆煤流方向的设备，其中碎煤机在自身发生事故外延时联跳，停运时处理碎煤机延时停机半个小时外，其余全线设备停运。
而在手动方式上，主要是在上位机上借助PLC来实现设备联锁与解锁的手动处理；而就地方式下则是在相应的控制箱或是开关柜上进行操作，在设备检修调试以及控制室不起作用时，借助这一方式来实现及时有效处理。
在程控配煤上，则需要结合锅炉加仓之需，借助键盘鼠标来实现指令的输入，以此来实现加仓配煤的自动化运行，以此来实现灵活控制。
在实际设计中，需要遵循煤位优先加仓、时间循环加仓、自动跨越功能以及仓位、检修仓设定等原则。
按照相应控制要求，实现自动配煤控制流程的完善设计。
4.3软件设计
对输煤电气控制系统中的软件设计主要是对主控制器的软件编程。
这是整个输煤电气控制系统设计中最关键的一个环节。
因为输煤电气控制系统的运行都是由对数字量的控制完成的，因此我们在对主控制器进行软件编程时要对多个设备进行连锁控制设计。
因为系统中的各个设备的运行时间不同，设备的开启和停止都会出现一定的时间差，因此我们需要将定时器设置与该程序中，从而保持各个设备之间的
一致性。
另外单独的设备可以设立一个子程序，当有需要的时候可以将其放入主程序中使用，从而保证程序运行的稳定性。
另外，程序编辑好之后会自动存储在编辑器中，我们需要将其下载到控制器中，然后利用编译器对该程序进行详细的检查，并将检查结果以报告的形式发送出来，当报告结果无无错误和警告时，我们可以实行下载操作，完成对输煤电气控制系统的软件设计。
4.4硬件设计
输煤电气控制系统的正常运行离不开硬件设施的支持，因此我们需要对输煤电气控制系统的硬件进行设计。
在输煤电气控制系统中的硬件设计主要指的是对远程站的设置，我们需要更加发电厂的实际情况设置四个远程站来支持输煤电气控制系统的正常运行。
这四个远程站分别为：碎煤室站、原煤仓站和两个中间站。
5结语
对于火电厂而言，相应输煤系统运行的状态直接关系到了整个发电厂的运行效率，同时也影响到了发电厂运行的安全可靠性。
PLC有着极强的抗干扰能力，能够更好的满足输煤作业环境。
通过实际设计与应用表明，其结构与系统配置简单，可靠性较强，能够实现全自动化控制，提升该系统运行的效率，为提升输煤电气控制系统运行的安全可靠性奠定了基础。
参考文献：
[1]火电厂输煤系统控制中现场总线技术的应用研究[J].李娟，王颖，朱月涌.机电信息.2015（12）
[2]火电厂输煤程控系统的研究与设计[J].谭宝成，叶国印.电子设计工程.2014（23）
[3]基于PLC和WSNs的输煤程控系统设计[J].李桂艳.煤炭技术.2017（09）
[4]探析PLC控制系统应用在电厂输煤领域的相关对策[J].刘计亮.科技风.2015（02）。