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电线电缆检验培训教材word精品文档24页

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电线电缆检验培训教材2019年5月第一章检验一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。

实践证明,电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全,关系到人民生活质量的改善,关系到企业的声誉。

但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的,而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。

产品质量是企业综合反映,所以,提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。

要提高产品质量,必须推广全面质量管理,依靠群众,保证产品质量。

产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分,也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序,是保证产品质量的重要手段。

所以,必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。

什么叫产品质量检验?产品质量检验就是借助于某种手段或方法,测定产品质量的特性,然后把测定的结果同既定的质量标准做比较,从而对该产品做出合格或不合格的判断。

检验总是对既定成果而言,因而也是“事后”的,所以,单纯的质量检验也称为事后检验,其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间,半成品不合格不转入下道工序,即根据产品质量要求,把不合格品剔除出来,不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。

这种事后检验,对于防止不合格品混入生产或出厂,保证产品质量是完全必要的。

就我们企业目前的实际情况来看,今后必须检查严格地“把关”,毫不放松。

但是,光靠检验毕竟还是被动的,把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。

把关再严,也只是把废品挑选出来,而不能解决产生废品的原因等问题,应实行把关与积极预防相结合,以预防为主的原则,以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。

卡:即把关;防:即预防产生废品,防患于未然;帮:及对操作人员进行技术指导,共同解决质量问题;讲:即宣传质量第一的方针,就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。

电线电缆检验与测试培训讲义PPT(共 54张)

电线电缆检验与测试培训讲义PPT(共 54张)

2、厚度的测量
• 对电线电缆绝缘或护套厚度的测量方法一般有 两种:外径测量法和直接测量法
• 外径测量法:a、测量工具:千分尺、游标卡 尺;b、测量方法:按外径测量方法测出被测 物前后的外径d1、d2,按公式平均厚度δ= (d1-d2)/2。此方法适用于挤出过程中绝缘、 护套厚度的测量。
• 直接测量法:a、测量工具:千分尺;b、测量 方法:将待测量物从试样上取下,进行六点测 量,取平均值,在测量的六点应均匀分布,且 必须要含有最小厚度,按公式δ= (δ1+ δ2+ δ3+ δ4+ δ5+ δ6)/6。
1、外径的测量
• 对电线电缆外径的测量方法有四种:直接测量法、纸带法、绕管法、 刻度放大镜法;我们最常用的有直接测量法、纸带法。
• 直接测量法:a、测量工具:千分尺、游标卡尺;b、测量方法:卡尺 (千分尺)与产品轴线垂直,放置在产品上接触部分应该平整;在同 一断面两个垂直方向各测量一次取两次的算术平均值作为此点的外径 d=(d1+d2)/2;c、最大外径和最小外径测量:将卡尺(千分尺)沿产 品反复转动180°以上从中找到最大值和最小值,然后算不圆度=(最 大值-最小值) /标称值*100%。此法不适用于太粗太细的产品外径的 测量。
• 绕管法:a、测量工具:试验用圆棒、卡尺(千分尺)b、测量 方法:取直径D0为10±0.02mm的圆钢棒,将被测体绕在圆棒 上,并一圈紧接一圈,共绕20圈;用0.1mm级精度的游标卡尺 沿圆棒轴向测量绕20圈的累积上长度L;用0.01mm精度的千分 尺测量绕后的圆棒外径D1;根据计算公式:d1=L/20,d2= (D1-D0)/2,d=(d1+d2)/2。L被测体绕圆棒20圈的宽度, D1被测物绕圆棒后的直径,D0圆棒的直径,d1被测物沿圆棒 轴向的直径,d2被测物沿圆棒径向直径,d被测物实测外径; 绕管法适用于受压力易变形且直径在2mm及以下的软线。

10KV电缆振荡波试验技术分析

10KV电缆振荡波试验技术分析

10KV电缆振荡波试验技术分析摘要:电缆局部放电是指电缆绝缘介质在高电场强度作用下,发生在电极之间的未贯穿放电,只存在于绝缘的局部位置,故称之为局部发电,局部放电能量较少,在短时间内不会影响其绝缘强度,但是日积月累下会导致绝缘击穿,最终使其发生故障,因此应及时进行局部放电试验,以排除隐患。

振荡波局放试验是一种较为先进的试验方式,故本文基于振荡波的10KV电缆局部放电试验研究,以加强其在实践中的应用。

关键词:10kV电缆;局部放电;振荡波一、振荡波电压法的工作原理与构成部件1.振荡波的试验原理振荡波的试验原理是利用电感线圈与电缆的等值电容两者之间的串联谐振,使电缆缺陷处在振荡电压的多次极性转换的过程中,进而使局部激发出放电信号,并通过使用高频耦合器对该信号进行测量,以达到试验检测的目的。

振荡波检测局部放电的试验方法回路主要可以分为以下两个方面:一个方面是直流电源回路,另一个方面是电感和电缆电容的充电和放电的过程,即振荡过程;我们可以通过快速切换开关来实现这两个部分的相互转换。

在使用振荡波检测局部试验的10kV电缆过程中,应当根据具体的实际状况,施加直流预电压,且在28kV以下。

当半导体开关闭合后,被测试的电感和电缆之间会出现阻尼振荡。

当电缆电容范围在0.05至2微法之间可以被振荡波检测局部放电装置检测到。

但是,假如被测试的电缆长度达不到,为了使振荡频率控制在所需范围内,这时,需要再并联上一个电容。

2.局部放电定位原理振荡的过程中,电缆经过脉冲反射法可以对局部放电的信号进行定位,它的详细原理是:如果电缆长度被测试的为L,当局部放电发生在距测试端x处的位置时,这时脉冲的传播就会沿着电缆往两个相反方向:一个脉冲到达测试端的时间为t1;而另一个脉冲到达测试的另一端,且会产生反射在电缆测试的另一端,然后,经过t2再次传播到达测试端。

然后我们可以经过到达测试端两个脉冲到达的时间以及两者之间的距离,就可以进行计算局部放电的位置并加确认。

振荡波电缆局放检测和定位技术基本原理研究

振荡波电缆局放检测和定位技术基本原理研究

振荡波电缆局部放电检测和定位技术基本原理研究随着城市电网电缆化率的程度不断提高,社会发展和进步对供电可靠性的要求也不断提高,如何准确掌握配电电缆的健康状态,制定正确的检修对策,避免因电缆本身质量问题导致的突发性事故的发生,变得尤为重要。

研究发现,电缆的局部放电量与其绝缘状况密切相关,局部放电量的变化预示着电缆绝缘可能存在危害电缆安全运行的缺陷。

目前,国际上应用比较广泛的振荡波电缆局部放电检测和定位技术,能够有效检测和定位配电电缆局部放电的位置且检测本身不对电缆造成伤害。

本文主要从该系统的电源技术、抗干扰技术、定位技术、典型案例等方面进行介绍,为该技术的进一步推广应用、改进创新提供技术参考。

近十年来,挤塑型电力电缆特别是XLPE电力电缆由于其绝缘性能好、易于制造、安装方便、供电安全可靠、有利于城市和厂矿布局等优点,在城市电网中得到广泛使用.但是这种电缆的绝缘结构中往往会由于加工技术上的难度或原材料不纯而存在气隙和有害性杂质,或者由于工艺原因在绝缘介质与半导电屏蔽层之间存在间隙或半导电体向绝缘层突出,在这些气隙和杂质尖端处极易产生局部放电,同时在电力电缆的安装和运行过程当中也可能会产生各种绝缘缺陷导致局部放电。

由于 XLPE 等挤塑型绝缘材料耐放电性较差,在局部放电的长期作用下,绝缘材料不断老化最终导致绝缘击穿,造成重大事故。

根据北京市电力公司相关统计资料表明,电缆老化、附件质量和工艺不良在 10kV 电缆故障中占有较大比重。

随着电缆运行时间的不断增长,潜伏的局部缺陷对城市电网可靠性的危害将会越来越突出,对供电质量和公司形象造成的危害也会越来越大。

因此,引进先进技术及时检测出电缆潜伏性缺陷的要求也越来越迫切。

根据 2007 年北京市电力公司对新能源电网公司开展国际对标的重要成果并参考国内外相关文献资料,采用振荡波电缆局部放电检测和定位技术对配电电缆进行测试,能够及时发现和定位潜伏性局部放电缺陷且不会对电缆造成伤害,可以大大提高供电可靠性。

电线电缆检验员培训教程

电线电缆检验员培训教程

电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款
电线电缆工厂质量保证能力要求中涉及 检验的相关条款
CCC要求第3.2条 CCC要求第4.3条和第4.5条 CCC要求第5条 CCC要求第6条
电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款
一、3.2条 关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材 料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序,以 确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应 按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家 或国际基准。对自行校准的,则应规定校准方法、验收准 则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员 方便识别。 应保存设备的校准记录。
电线电缆强制性认证 工厂质量保证能力要求相关条款
6.2 运行检查 对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常 操作检查外,还应进行运行检查。通常,需要进 行运行检查的设备有耐电压试验设备、火花试验 设备,应制定运行检查的方法、频次、样件管理 的文件。当发现运行检查结果不能满足规定要求 时,应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这 些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设 备功能失效时需采取的措施。
JB/T8735系列标准 铁路机车车辆用电缆:GB12528.1、
GB12528.11、JB/T8145系列标准 矿用电缆:GB12972系列标准
电线电缆相关标准简介
相关材料标准 电缆的导体:GB/T3956 电线电缆用软聚氯乙烯塑料:GB/T8815,
GB/T5023.1 电线电缆用橡皮绝缘和橡皮护套: GB7594
检验项目及仪器操作
三、导体电阻
X旋钮:量程档位开关(即倍率读数开关) C1和C2接线柱:电流端 P1和P2接线柱:电位端 灵敏度旋钮:指零仪灵敏度调节旋钮 调零旋钮:指零仪电气调零旋钮 指针表头:检流计

电缆震荡波局部放电试验

电缆震荡波局部放电试验

局部放电检测仪
用于检测电缆中的局部放电现 象,记录放电数据。
阻抗匹配网络
用于调整试验设备的阻抗,确 保与电缆的匹配。
试验电源
为电缆提供稳定的直流或交流 电源。
试验步骤概述
连接试验设备
将电缆试样连接到 试验设备上,确保 连接良好。
开始试验
启动试验设备,对 电缆施加震荡波形 的电压。
准备电缆试样
选择合适的电缆试 样,确保其清洁干 燥。
选择优质电缆
在采购电缆时,应选择质量可靠、品牌信誉好的 产品,以确保其具有良好的绝缘性能和较长的使 用寿命。
注意环境因素的影响
在电缆的使用过程中,应注意控制环境因素,如 保持适宜的温度、湿度和气压等,以降低对电缆 绝缘性能的影响。
对未来研究的建议
深入研究电缆材料
为了进一步提高电缆的绝缘性能,建议深入研究电缆材料的选择和 制备工艺,寻找更优的材料和工艺方法。
等。
放电位置定位
通过数据分析确定放电发生的 位置,为后续维修提供指导。
绝缘性能评估
根据数据分析结果评估电缆的 绝缘性能,判断其是否符合要 求。
故障预测
通过数据分析预测电缆可能出 现的故障,提前采取措施进行
预防和维护。
05 结论与建议
试验结论
电缆的绝缘性能良好
通过震荡波局部放电试验,发现电缆的绝缘性能表现良好,没有 出现明显的局部放电现象。
潜在缺陷。
该试验对于保证电缆的安全运行具有重 通过定期进行电缆震荡波局部放电试验,
要意义,能够及时发现并处理潜在的绝 可以延长电缆的使用寿命,提高供电系
缘故障,降低因电缆故障引发的事故风
统的稳定性和可靠性。
险。
03 试验设备与步骤

电缆振荡波使用说明书

电缆振荡波使用说明书

电缆振荡波局放测试系统OHV M30中文操作手册Cable Testing / Diagnosis电缆测试/ 局放诊断OHV diagnostic Gmbh前言生产商德国OHV公司的建议:本操作手册可作为操作指导或参考资料,能尽快地解答相关疑问并解决所遇到的问题。

如有问题,请首先仔细阅读本用户手册,阅读时,请根据目录仔细阅读相关章节。

如仍有问题,请与OHV 中国办事处联系。

本操作手册为OHV公司版权所有。

事先未取得OHV公司书面同意,不得用影印或其他方式复制本操作手册。

OHV公司保留更改操作手册内容的权利,恕不另行通知。

OHV公司对操作手册的任何印刷错误或不妥之处不负有任何责任。

此外,对于操作等所造成的直接或间接的损失也不负有任何责任。

质量保证OHV公司将按下述条款对所销售产品提供质量保证:OHV公司提供的质量保证有效期为24个月(从交货日期算起)。

若OHV公司在质量保证期内提供配件,配件的质量保证期与所售产品的质量保证期同步(不顺延),除非所剩质量保证期不足90天。

质保期内,产品维修须由OHV公司或其授权的服务站进行。

交货期后10天内,若产品外表有明显瑕疵,如用户提出的此类问题我公司会给予适当处理。

产品置放于不合规格的条件下;储存、运输或使用不当;以及由未经OHV 公司授权的单位维修或安装而造成的任何故障或损失均不在质量保证范围内。

由于自然磨损、破裂、强力事件、以及使用非OHV公司的原装配件而引起的损坏均不在质保范围内。

OHV公司对自行维修或更换配件而造成的损坏不承担任何责任,除非损坏是由OHV公司维修人员的重大疏忽或故意的情况下造成,轻微疏忽可忽略不计。

1.设备描述1.1 简介OHV M30系列是集成式局部放电定位系统,主要用于中压电缆的局放诊断。

系统测试频率为20Hz 到几百赫兹的阻尼交流电压(DAC)。

M30系列是集成式局部放电定位系统,主要用于中压电缆的局放诊断。

系统测试频率为20Hz 到几百赫兹的阻尼交流电压(DAC)。

电线电缆产品检测培训全文编辑修改

电线电缆产品检测培训全文编辑修改

二、检测依据
❖ GB/T 5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙 烯绝缘电缆》
❖ GB/T 5013《额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘电缆》
❖ JB/T 8734-1998《额定电压450/750V及以下聚 氯乙烯绝缘电缆电线和软线》
❖ JB/T 8735-1998《额定电压450/750V及以下橡 皮绝缘软线和软电缆》
❖ GB/T 2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料 通用试验方法》
❖ GB/T 12972-2008《矿用橡套软电缆 》
❖ GB/T 12528-2008《交流额定电压3kV及以下轨 道交通车辆用电缆》
❖ GB/T 3956-2008《电缆的导体》
❖ GB/T 3048-2007《电线电缆电性能试验方法》
图的要求测量 3)有不可去除的屏蔽层时,其厚度从测量
中减去 护套: 1)按GB/T 2951.11标准中图7-11典型示例
图的要求测量 2)测量厚度中应包含最薄处厚度
外径:
1)软线和电缆的外径不超过25mm时,用测微计、投 影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测 量,例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量, 测量时应尽量减小接触压力。
一、导体结构检查 1、检验目的
导体材料、单丝直径、根数 2、检验依据
GB/T 3956-2008、JB/T 8734.1-1998 3、试验设备 外径千分尺(精度:0.001㎜)、直尺、游标卡 4、 试样制备
试样:离端头至少一米 长度:1米 制取:剥除一端50㎜绝缘层
5 、试验步骤 1)导体材料 目测(铜、铝、镀锡或不镀锡) 2)导体根数 3)单丝直径 同截面相互垂直方向上测量 读两个数值取平均 保留三位小数

电缆振荡波局放及耐压检测技术方案

电缆振荡波局放及耐压检测技术方案

电缆振荡波局放及耐压检测技术方案XXXXX有限公司2018年9月目录一、背景介绍 (1)二、依据标准 (1)三、技术数据表 (1)四、检测设备及系统介绍 (2)4.1电缆振荡波OWTS局放测试系统 (3)4.2双端定位系统 (4)4.3应用范围 (5)4.4四联法电缆状态检修解决方案 (5)五、项目实施计划 (6)5.1 现场检测 (6)5.1.1 检测准备 (6)5.1.2电缆检测步骤 (7)5.1.3 进度预估 (8)5.2检测安全措施 (8)5.2.1安全目标 (8)5.2.2安全措施 (8)5.2.3低压触电防范措施 (9)5.2.4电气检测安全措施 (9)5.3 组织措施 (10)5.4环境保护及文明施工 (11)一、背景介绍电缆振荡波测试系统(OWTS,Oscillating Wave TestSystem)是近年来国内外应用效果良好的一种用于 XLPE 电力电缆的检测技术。

OWTS 系统的测试原理是先对被测电缆加压,之后在电缆中产生几十到几百赫兹频率的阻尼振荡电压(接近于电缆的工频实际运行状态),使电缆绝缘薄弱处产生局放,最终根据接收到局放脉冲的信号对电缆进行局放水平计算并定位。

由于振荡测试过程时间极短,仅约为几百毫秒,对电缆的损害几乎可以忽略不计;谐振电压频率接近工频,试验情况与电缆实际运行情况十分接近;不仅能够测量电缆内部缺陷的严重程度,更能对缺陷进行定位;体积小、便于携带。

OWTS 系统拥有的这些优良特征,使它成为电缆绝缘的主要检查方式。

二、依据标准三、技术数据表OHV M30+ / M60+系列是集成式局部放电定位系统,主要用于中压电缆的局放诊断。

系统测试频率为20Hz 到几百赫兹的阻尼交流电压(DAC)。

系统在测试过程中产生的阻尼交流电压最高可达30-60kV,并结合先进的系统硬件与系统软件来进行诊断,系统集VLF与DAC 一体,即可测量电缆的振荡波局放(双端定位测试)又可做电缆的超低频耐压试验,现场电压测试结合了非破坏性局放测试以及介质损耗测量,是对电缆的投运,维修以及维护来讲一种基础并有效的测试手段。

振荡波局部放电技术在电缆绝缘缺陷检测中的应用

振荡波局部放电技术在电缆绝缘缺陷检测中的应用

振荡波局部放电技术在电缆绝缘缺陷检测中的应用李波①(包钢集团电气有限公司检测中心 内蒙古包头)摘 要 在电缆线路逐渐增多、供电可靠性愈发被重视的现状下,电力电缆自身运行状态的预知预防工作显得越发重要。

在此背景下,运用振荡波局部放电技术来检测电缆绝缘缺陷,能在电缆投入前完成交接试验检测,同时还能用于预防性试验中,提前感知到电缆早期绝缘缺陷,并加以处理,可有效的防止事故发生,保证供电可靠性。

鉴于此,本文就振荡波局部放电技术在电力电缆绝缘缺陷分析中的应用展开讨论,以供参考。

关键词 振荡波 电力电缆 绝缘缺陷中图法分类号 TG155.4 文献标识码 BDoi:10 3969/j issn 1001-1269 2023 Z2 0721 前言1.1 局部放电概念局部放电是电气放电的一种形式,它指的是导体间的绝缘仅被部分桥接时发生的放电现象。

这种放电可能发生在导体附近,也可能不是。

我们也可以理解,当绝缘体内部或绝缘体表面电场特别集中时,会发生局部放电。

由此可见,局部放电发生在高电场强度下绝缘体内电场较低的部分,表现为小范围内气体杂质、固体或液体介质的击穿等。

[1]局部放电现象的持续时间较短,不超过1微秒,通常会伴随着声音、光线、热量和电流等其他现象。

1.2 局部放电产生的原因在外施电压下,绝缘系统中某些区域的电场高于平均电场而产生放电,而其他区域低于平均电场保持绝缘状态,电场的分布不均就产生了局部放电[2]。

不均匀电场的形成主要有以下几个原因。

(1)由于不当的制作工艺,使绝缘介质中混入金属微粒、气隙等杂质;(2)在电缆线路的安装时,因为受到安装环境和施工人员素质的影响,使电缆附件中掺入杂质、电缆附件安装错误等人为因素;(3)在电缆运行时,会受到周围环境的影响,绝缘介质逐渐老化,材质变得不均匀,进而发生局部放电。

1.3 电力电缆局部放电的危害(1)电缆绝缘高分子材料(通常是交联聚乙烯)的化学结构会受到局部放电电离产生的电子和离子的冲击,导致材料裂解和高分子结构的破坏;(2)发生局部放电时,会伴随有温升现象,热量不易散出,将导致绝缘性能降低;(3)气隙中含有氧、氮时,放电发生会产生强烈的氧化剂和腐蚀剂,会对电缆产生化学破坏。

电线电缆检测知识培训课件共192页

电线电缆检测知识培训课件共192页


烟密度测定
• (5)GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出

气体的试验方法
• (6)GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路

完整性试验
• 4、电线电缆材料标准
• (1)GB/T3952-2008电工用铜线坯
• (2) GB/T3953-2009电工圆铜线
33、如果惧怕前面跌宕的山岩,生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ,睁大 眼睛, 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ,心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的,也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ,也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
第三章、电线电缆常见检测项目
• 1、导体直流电阻的测量 • 2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 • 3、电线电缆的结构检测;导体直径、绝缘厚度、护套
厚度、外径、椭圆度等 • 4、绝缘电阻的测量 • 5、标志检查 • 6、绝缘和护套低温卷绕试验 • 7、绝缘和护套低温拉伸试验 • 8、聚氯乙稀绝缘和护套低温冲击试验 • 9、绝缘高温压力试验
• (1)GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法
• (2)GB/T 2951-2008/IEC60811电缆绝缘和护套材料通

用试验方法
• (3)GB/T18380-2008/IEC60332电缆在火焰条件下的

燃烧试验
• (4)GB/T 17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的
方法中未列入的试验项目的试验方法。
• (3)产品的具体要求;

电缆振荡波检测技术

电缆振荡波检测技术

一、电缆振荡波检测技术简介(一)振荡波试验简介•基于RLC阻尼振荡原理•电缆充电•通过内置的高压电抗器、高压实时固态开关与电缆形成阻尼振荡回路,在电缆上施加近似工频的正弦电压波•激发电缆潜在缺陷处的放电信号,进行采集和分析。

(二)振荡波检测技术特点应用场景检测6kV~35kV交联聚乙烯(XLPE)和油纸绝缘(PILC)电缆本体、终端及中间接头部位发生的各类局部放电缺陷,有效发现由于生产质量、安装工艺和运行环境造成的主绝缘层、半导电层和屏蔽层多种缺陷。

优势1. 对电缆损坏小单次测试过程短,仅仅需要一分钟左右,测试效率高,与电缆耐压试验相比,对电缆的损坏较小。

2. 准确测量局放点的位置利用波反射原理可以准确测定局放产生位置,这点相比于高频局放和超低频介损具有优势。

3. 与50Hz试验结果一致谐振频率在20Hz~500Hz之间,属于短时工频试验,近似50Hz正弦波,可模拟电缆真实的运行状态。

4.设备简单。

设备组成简单,操作比较方便。

(三)振荡波检测应用情况目前,国网电力公司已将电缆线路振荡波试验纳入交接试验,并要求对在运线路开展振荡(一)局部放电在电场作用下,绝缘系统中只有部分区域发生放电,而没有贯穿施加电压的导体之间,即尚未击穿,这种现象称之为局部放电。

电缆附件:1. 剥切中绝缘损伤2. 半导电断口不平3. 硅油润滑脂的吸收4. 均匀电场部分放置位置不对5. 橡胶材料机械压力减弱6. 水分侵入(二)震荡波振荡波:频率在20~500Hz范围内,波幅按指数衰减的交流电压波。

要求:连续8个周期内的幅值衰减不超过最高幅值的50%。

电压容许偏差3%以内。

三)阻尼振荡振荡波检测仪原理(四)缺陷定位波反射原理•电缆全长•脉冲时差•脉冲传播速度三、电缆振荡波检测方法及注意事项勘察分析↓现场准备↓震荡波测试↓数据分析、设备恢复↓生成试验报告1. 勘察分析(1) 查询线路台帐,明确电缆型号、长度、首端、终端形式、中间接头类型等。

(整理)电线电缆检验培训教材

(整理)电线电缆检验培训教材

电线电缆检验培训教材2007年5月第一章检验一、电线电缆检验在电线电缆制造中的作用和任务电线电缆产品检验是严格贯彻执行国家对产品质量的方针、政策和上级颁布的电线电缆技术产品标准及有关保证产品质量的制度。

实践证明,电线电缆产品质量的好坏关系到用电的安全,关系到人民生活质量的改善,关系到企业的声誉。

但是高产优质的电线电缆产品绝不是单凭检验判断出来的,而是在设计与生产过程中制造出来后年再经检验判断出优质产品。

产品质量是企业综合反映,所以,提高电线电缆产品质量是企业全体员工的责任。

要提高产品质量,必须推广全面质量管理,依靠群众,保证产品质量。

产品质量检验不仅是全面质量管理工作的一个重要组成部分,也是生产过程中保证产品质量不可缺少的一道工序,是保证产品质量的重要手段。

所以,必须不断地加强对电线电缆产品质量的质量检验工作。

什么叫产品质量检验?产品质量检验就是借助于某种手段或方法,测定产品质量的特性,然后把测定的结果同既定的质量标准做比较,从而对该产品做出合格或不合格的判断。

检验总是对既定成果而言,因而也是“事后”的,所以,单纯的质量检验也称为事后检验,其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间,半成品不合格不转入下道工序,即根据产品质量要求,把不合格品剔除出来,不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。

这种事后检验,对于防止不合格品混入生产或出厂,保证产品质量是完全必要的。

就我们企业目前的实际情况来看,今后必须检查严格地“把关”,毫不放松。

但是,光靠检验毕竟还是被动的,把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。

把关再严,也只是把废品挑选出来,而不能解决产生废品的原因等问题,应实行把关与积极预防相结合,以预防为主的原则,以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。

卡:即把关;防:即预防产生废品,防患于未然;帮:及对操作人员进行技术指导,共同解决质量问题;讲:即宣传质量第一的方针,就是针对单纯质量检验的弱点提出来的。

电缆振荡波检测技术

电缆振荡波检测技术
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一、电缆状态检测的意义—电缆局放产生的位置
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局放产生位置
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33
16
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PILC 主绝缘 终端头
XLPE 中间头
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一、电缆状态检测的意义—电缆检测方法
电缆检测方法
振荡波DAC
超低频VLF
DC耐压
AC耐压
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二、振荡波检测技术概述—发展历程
振荡波通常是指频率在20Hz~800Hz范围内的衰减振荡电压(Oscillating waveform 或Damping AC
什么是局部放电(Partial Discharge)?
局部放电是指高压设备中的绝缘介质在高电场强度作用下,发生在电极之间的未贯穿的放电。这种放电只 存在于绝缘的局部位置,而不会立即形成贯穿性通道,称为局部放电。它是广泛存在的现象。
安 全 隐 患 !
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目录
一、电缆状态检测的意义 二、振荡波检测技术概述
三、振荡波检测技术基本原理
四、振荡波检测及诊断方法
五、振荡波检测案例分析
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一、电缆状态检测的意义—电力电缆中的损伤及故障源
电力电缆中的损伤及故障源
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一、电缆状态检测的意义—XLPE电缆局放产生的原因
局放产生的原因-XLPE电缆
倒置水树
杂质
(导体;非导体)
分层/层状缺陷
半导电层突起
空洞
(微孔洞)
电缆振荡波检测技术
状态检测技术部
2018年 05月
引言
随着供电水平要求的提高,在电力电缆用量迅速增长的同时,由于电缆故障导致供电公事故问题也日益增
多,电缆需求量与相对较高的故障率之间的矛盾日益突出。电缆故障导致大规模停电严重危急到工业生产及用
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什么是局部放电(Partial Discharge)? 局部放电是指高压设备中的绝缘介质在高电场强度作用下,发生在电极之间的未贯穿的放电。这种放电只 存在于绝缘的局部位置,而不会立即形成贯穿性通道,称为局部放电。它是广泛存在的现象。
安 全 隐 患 !
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目录 一、电缆状态检测的意义 二、振荡波检测技术概述 三、振荡波检测技术基本原理 四、振荡波检测及诊断方法 五、振荡波检测案例分析
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一、电缆状态检测的意义—电力电缆中的损伤及故障源 电力电缆中的损伤及故障源
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一、电缆状态检测的意义—XLPE电缆局放产生的原因
局放产生的原因-XLPE电缆
倒置水树
杂质 (导体;非导体)
分层/层状缺陷
半导电层突起
空洞 (微孔洞)
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一、电缆状态检测的意义—绝缘老化的表现形式
XLPE电缆老化起因于气隙、杂质、凸起毛刺等缺陷, 这些缺陷再加上电场、热、机械力、环境(水的供给)等老化因素, 就会出现局部放电、水树枝等现象,最终导致电树枝的发生,严重时会导致绝缘击穿。
由于振荡波检测仪器集成度高、测试接线及操作简单、功耗较小、整体轻便,并且一次加压可同时完 成电缆局部放电的测试和介质损耗因数的测量,相对于工频交流电压测试具有明显优势,因此,近年来振荡波 检测技术得到了迅速的发展。
1988年,荷兰第一次应用振荡波法对电缆进行了实验测试。 1990年,首次应用振荡波法在长电缆上进行了测试。 2004年,美国、日本和新加坡等国陆续开始使用该技术进行电缆局部放电测试。随着高速电力电子开 关等关键技术的发展,输出电压为250kV的振荡波检测仪器研制成功,满足了220kV电缆的测试需求。 2007年,振荡波测试与工频交流电压测试的等效性在试验及理论分析中得到了验证,为振荡波检测技 术的进一步发展奠定了重要的理论基础。 2008年,输出电压为350kV的振荡波检测仪器研制成功,可以满足500kV高压电缆的测试需求。同年, 北京市电力公司等国内电力企业开始引进该技术用于10kV电缆的局部放电测试。
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二、振荡波检测技术概述—技术特点
振荡波检测方法是基于LC阻尼振荡原理对被测电缆施加近似的工频正弦电压,即在近似电缆运行状态下完 成电缆的局部放电测试,其结果与工频电压下的局部放电测试高度等效,符合相关IEC及国家标准。
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二、振荡波检测技术概述—应用状况
上世纪80年代,振荡波检测技术首次应用于电缆的局部放电测试,目前已在德国、日本、新加坡、中国等 60多个国家的大中型城市的高低压电缆线路中广泛应用。
2008年,北京市电力公司为加强奥运保电工作,借鉴新加坡国家能源公司的经验,引进10kV电缆振荡波检 测仪器投入奥运保电工作,对北京地区主要的配电网电缆开展了振荡波测试,保证了奥运期间的供电安全。 2009年,广东电网公司为提高亚运会供电可靠性,借鉴北京市电力公司奥运保电的成功经验,引进了10kV振荡 波电缆局部放电检测与定位系统。2011年深圳供电局利用250kV振荡波测试设备对3回220kV及14回110Kv XLPE电 缆线路进行了高压振荡波检测试验。
振荡波DAC DC耐压
超低频VLF
AC耐压
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二、振荡波检测技术概述—发展历程
振荡波通常是指频率在20Hz~800Hz范围内的衰减振荡电压(Oscillating waveform 或Damping AC Voltage)。使用振荡波电压替代工频交流电压对设备进行检测的技术统称为振荡波检测技术,该技术主要应用 于电力电缆的耐压、介质损耗及局部放电等测试。
电缆振荡波检测技术
状态检测技术部
2018年 05月
引言
随着供电水平要求的提高,在电力电缆用量迅速增长的同时,由于电缆故障导致供电公事故问题也日益增 多,电缆需求量与相对较高的故障率之间的矛盾日益突出。电缆故障导致大规模停电严重危急到工业生产及用 户日常生活,现在已从以前粗放式的巡检和故障抢修模式,逐渐升级为对电力设备的状态监测模式,即通过在 线或离线监测的方式,发现电力设备的缺陷,提前对潜在缺陷进行检修和维护,达到未雨绸缪的效果。
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一、电缆状态检测的意义—水树与电树
XLPE绝缘电力电缆本体在制造过程中不可避免地存在微观制造质量缺陷,如微孔、杂质及电力电缆在运输、敷 设、安装和运行过程中诸如主绝缘和外护套机械应力损伤、终端和中间接头安装质量、现场施工环境条件和员工技 术素质控制等不利因素,随着水分缓慢浸入(吸附、扩散和迁移),XLPE电缆介质在电场、水分和杂质等绝缘缺陷 的协同作用下,逐步产生树枝状早期劣化。当树枝状劣化贯穿介质或转变成电树枝,将导致电力电缆线路的电缆本 体或附件发生试验击穿或运行击穿故障。水树并不产生局放!!只有当一个电树在水树顶端发展时才会有局放产生。 电树会导致绝缘在运行条件下很快(几周或几月内)击穿。
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一、电缆状态检测的意义—电51
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PILC
XLPE
主绝缘 终端头 中间头
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一、电缆状态检测的意义—电缆检测方法
电缆检测方法
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振荡波检测方法可以有效检测10kV及以上交联聚乙烯(XLPE)绝缘电缆和油纸绝缘(PILC)电缆的本体、 终端和中间接头部位发生的各类局部放电缺陷,能有效发现由于生产质量、安装工艺和运行环境造成的主绝缘 层、半导电层和屏蔽层等多种缺陷,因此可以有效减少由于电缆突发性击穿故障造成的意外停电事故。
振荡波检测法的主要优点包括: (1)相比于工频交流电压下的局部放电测试,振荡波检测仪器为加压和测试一体化装置,具有系统容量小、 接线及测试操作简单、仪器重量轻、移动搬运方便等优势。 (2)振荡波测试时,一次加压过程持续时间仅为几百毫秒,不会对电缆造成损害,因此振荡波检测方法属 于无损检测。 (3)由于采用振荡波法测试时没有使用额外的高压电源,所以从根本上避免了系统内部高压电源产生的局 部放电干扰。 (4)振荡波局部放电的测试结果为确切的局部放电量,因此可准确评估电缆局部放电缺陷的严重程度。
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