供应商成本分析的实例

供应商成本分析的实例

采购员Smith必须采购10种特殊的电子零件，以前它们采购过两次这种电子零件。零件历史记录显示出：第一次采购时以每件1500美元的价格采购了5件，第二次采购时以每件1350的价格采购了5件。Smith要求供应商对本次采购进行报价，供应商按下面的标准细分价格：

直接人工成本：18小时/单位@$14.50/hr 工 $261

制造间接费用（占直接人工的100%） $261

原材料成本 $385

管理费用（占售出的商品成本的10%） $90

利润 $100

总的单位价格 $1,097

供应商指出对五种零件的成本估算中采用了90%的学习曲线。采用90%的学习曲线，是因为研究表明这个改进比率在整个生产过程中是可以实现的。生产第一批五个产品所需要的实际时间是20小时的技术和规划时间，以及96小时的生产时间。当采购方要求供应商提供生产第二批五个产品所需要的时间时，供应商告诉采购方这项信息暂时还没有，因为第二批产品还在生产过中。

直接人工的工资率是：技术和规划人员的平均工资率为每小时20美元，熟练的车间职员的平均工资率是每小时11美元，不熟练的车间职员的平均工资率是8.54美元，并且据估计工资将以10%的速度增长。

物料清单如下：

数量/单位种类单位价格

10 电阻器 $12

1 集成电路 $15

5 电容器 $20

5 二极管 $110

1 变压器 $150

1 包装 $40

其他材料 $3

10%废料补贴 $35

总计 $385

间接费率、间接管理费用和管理成本由供应商的会计部门每半年修改一次，这种修改是以经验为依据的。废品率是依据所有产品的经验而得出的。

技术和规划成果可以用于第一次采购。如果采购中需要技术和规划，那么也只是需要少许的技术和规划。采购方指出技术和规划部门年工资增长率6%是比较合理的。

采购记录表明变压器的供应商以如下的价格报价。

数量单位价格

1—5 $200

6—10 $150

11—25 $120

供应商的价格合适吗？如果不合适，你将采取什么策略来开始谈判？

采购方的分析过程如下：

直接人工分析

直接人工成本：

因为订单没有要求技术和研发，所以可以只使用车间人工和6%的人工工资增长率来重新计算工资率。

供应商提出的人工工资率 =[（$20,00/hr+$11,00/hr+$8,54/hr）/3][1.1]

=$14,50/hr

采购方提出的人工工资率 =[（$11,00/hr+$8,54/hr）/2][1.06]

=$10,36/hr

直接人工工时

供应商为第11到20个单元的估算是每单元18小时的人工工时。采用学习曲线的方法，假设供应商的学习曲线是90%是合理的，以生产第一个产品的时间为参考依据，生产第一批五个产品的总时间是从第一个到第五个的改进因素的总和（90%学习曲线的改进因子总和是4.3392）。因此，由于生产使用了96个小时的人工，除以4.3392后得出第一个产品的人工工时是22.1小时。如果继续使用90%的学习曲线，那么以第一个产品的生产为参考依据，生产第11到20个产品的总时间是90%的学习曲线的第11到第20个产品的改进因子的总和。这个值是6.6134。生产第11到第20个产品的总人工工时是：

6.6134*22.1hrs=146.2总工时

平均每单位产品14.6人工工时

总人工成本

估算的单位产品的人工成本就是每单位平均人工工时14.6小时，乘以采购方给出的人工工资率10.36美元/小时，即得出估算的单位产品的人工成本是151.26美元。

原材料成本分析

不包括变压器在内的原材料的成本总值是200美元。由于10%的废料的原因使总价值变为220美元/单位。供应商可以利用在变压器上的数量折扣，同时按10%的废料计算，采购10个变压器的总成本是1500美元，然而采购11个总成本却是1320美元。因此，包括废料的变压器的成本是每单位132美元。那么总的原材料成本是：

$220+$132=$352

新价格估算

用新人工和原材料估算新成本：

直接人工 $151.26

间接制造费用 $151.26

原材料 $352.00

管理费用 $ 65.45

利润 $100.00

总计 $819.97

这仍然是比较“粗略”的计算方法，因为它还没有涉及供应商的利润。如果供应商的利润被采购方当作成本来计算，涨价幅度是11.3% ，当供应商使用新成本估算时,就会得到一个801.33美元的总成本。