机械加速澄清池设备技术规范书
JJ600加速澄清池搅拌机技术说明
JJ600加速澄清池搅拌刮泥机技术说明一、主要技术参数·池径：D=10.9m·旋转直径：d=10.5m·耙臂数量：4个·外缘线速度：V=3.37m/分·驱动功率：N=0.75kw·搅拌机功率：N=4.0KW·叶轮直径：φ2.5m·转速：V=3.8转/分·外缘线速度：V=0.5-1.5m/秒·开启高度：H=0-245mm·防护等级：IP54·绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理加速澄清池搅拌机主要由驱动装置、传动装置、搅拌提升装置、刮泥装置等部件组成。
1、主要结构(1) 驱动装置：搅拌机由JCTG180-4A型调速电机通过三角带驱动，电机功率4kw，转速120-1200转/分。
刮泥机由XWD08-4-59型行星齿轮减速机通过链条驱动，电机功率0.75kw。
该两套驱动装置运转平稳，无异常噪音，运行可靠。
(2) 传动部分：主要由搅拌机蜗轮箱和刮泥机蜗轮箱组成，两套蜗轮箱上下叠置，上部为刮泥机蜗轮箱，下部为搅拌机蜗轮箱，蜗轮箱为我公司按国家有关标准设计制造，箱体材质为HT200铸铁，蜗轮轮毂材质HT200铸铁，轮缘材质ZQAL9-4青铜，蜗杆材质为45＃优质碳素结构钢，粗加工后经调质处理。
本结构合理、外形美观、运转可靠。
(3) 搅拌提升部分：主要由搅拌主轴、提升叶轮、搅拌浆等部件组成。
搅拌主轴由Φ159×12厚壁无缝钢管两端焊接法兰精加工而成，其垂直度＜1mm/L（L轴的长度）。
叶轮主要由上下圆板与其它附件焊成，板厚δ=6mm。
组装后的叶轮进行静平衡检测，检测符合标准方可进入下道工序。
(4) 刮泥部分：该装置主要由传动主轴、2根长刮泥架、2根短刮泥架、固定盘、底轴承架、拉杆等部分组成，驱动主轴用圆钢精加工而成。
刮泥干净彻底，无污泥堆积现象。
轻型全悬挂结构机械加速澄清池施工工法
轻型全悬挂结构机械加速澄清池施工工法轻型全悬挂结构机械加速澄清池施工工法一、前言随着城市化进程的加快，环境保护日益受到重视，污水处理成为一个迫切的需求。
而污水处理的关键环节之一就是澄清池的建设。
本文将介绍一种新型的施工工法——轻型全悬挂结构机械加速澄清池施工工法，它具有一系列的优点和特点，适用于各种规模的澄清池的建设。
二、工法特点轻型全悬挂结构机械加速澄清池施工工法具有以下几个特点：1. 材料轻便：采用专用的轻型材料制作结构，重量轻，适合在软弱地基上建设，减少了基础处理的成本和时间。
2. 结构稳定：采用全悬挂结构，使得澄清池在地震和风力荷载下具有较好的抗震和抗风性能。
3. 施工周期短：采用机械加速施工，工期短，可以有效地提高施工效率。
4.效果好：由于采用了机械加速澄清池工法，污水处理效果优良，COD、BOD、SS等指标均能满足环保要求。
三、适应范围轻型全悬挂结构机械加快澄清池施工工法适用范围广泛，可用于各种规模的污水处理厂、工业园区、生活小区等各类污水处理设施。
四、工艺原理轻型全悬挂结构机械加速澄清池施工工法的工艺原理主要是通过机械设备的运作，加速澄清池内污水的沉淀和澄清过程。
具体而言，采用机械搅拌装置使污水形成旋流，使悬浮物与污水充分接触，然后通过设备控制流速和停留时间，使悬浮物沉淀到水底，澄清水流从上部排出，实现了高效而稳定的污水处理。
五、施工工艺轻型全悬挂结构机械加速澄清池施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 地基处理：根据地质情况进行地基处理，确保基础的稳定性。
2. 模板制作：制作悬挂结构的模板，采用轻型材料，重量轻便，方便安装。
3. 结构安装：将制作好的模板安装到工地上，确定结构的位置和尺寸。
4. 机械设备安装：安装机械搅拌装置和流速控制设备。
5. 污水处理设备安装：安装污水处理设备，包括泵站、流量计等设备。
6. 测试运行：进行设备的测试运行，确保各项功能正常。
7.竣工验收：完成施工后的竣工验收工作。
JJG1000加速澄清池搅拌刮泥机技术说明
JJ1000加速澄清池搅拌刮泥机技术说明一、主要技术参数1、搅拌机部份：·叶轮直径：φ3500mm·叶轮转速：2.86~8.57rpm·叶片数：8片·外缘线速度：0.5-1.5m/s·开启度：0-290mm·搅拌桨外缘线速度：0.33-1.0m/s·桨板直径：φ2400mm·桨板高度：1200mm·桨板宽度：400mm·电机型号：JZT42-4·电机功率：5.5kw·电机转速：400-1200rpm·皮带轮速比：2·蜗轮付速比：70·总速比：1402、刮泥机部份·旋转直径：13.0m·耙臂数：3个·外缘线速度：2m/min·转速线速度：150.048rpm·减速机型号：XLD1.5-74-2065·电机功率：1.5kw·电机转速：1500rpm·减速机速比：2065·针齿盘速比：15·总速比：309753、运行信号发讯器：脉冲周期85S、220V、0.2A4、工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理1000m3/h加速澄清池搅拌机主要由搅拌机部份，刮泥机部份、信号发讯器等部件组成。
1、搅拌机部份主要由驱动装置、搅拌轴、搅拌提升叶轮调节拉杆等部件组成。
(1) 驱动装置主要由蜗轮减速箱、电机减速机及机座组成，由电机减速机出轴皮带轮带动四根三角带来驱动蜗轮减速箱，并由蜗轮减速箱出轴通过夹壳联轴器来带动搅拌轴及搅拌桨旋转，其核心部件蜗轮减速箱为我公司按国家有关部门设计制造，箱体材质HT200铸铁、轮缘材质ZQAL9-4青铜、蜗杆材质45#碳钢，调质处理后精加工，与轮缘啮合准确，本结构合理、外形美观、运行可靠、使用寿命长。
(2) 机座由型钢拼焊组成，结构牢固，并进一步作内应力消退处理，长期使用不变形。
JJ1800加速澄清池搅拌刮泥机技术说明
JJ1800加速澄清池搅拌刮泥机技术说明我公司在电力行业，特别是西北地区利用黄河水冷却主机工程中有多年的配套设备生产制造经验。
如给甘肃靖远电厂4×200MW工程配套的JJ1800加速澄清池搅拌刮泥机；给兰州西固热电厂3×125MW 工程配套的JJ1000加速澄清池搅拌刮泥机；给宝鸡第二电厂4×300MW工程配套的合同总价达三百多万元的大型闸门和取水泵船等设备；给甘肃平凉电厂4×300MW工程配套的JJ1330加速澄清池搅拌刮泥机。
这些设备已经成功运行多年，性能可靠，得到了电力行业用户和设计单位的一致好评。
一、主要技术参数1、搅拌机部份：·叶轮直径：D=4500mm·叶轮转速：V=2.07~6.22rpm·外缘线速度：V=0.5-1.5m/s·开启度：H=0-410mm·搅拌桨外缘线速度：V=0.33-1.0m/s·桨板高度：h=1300mm·电机型号：YCT200-4B·电机功率：N=7.5kw（防护等级IP54、F级绝缘）·电机转速：V=120-1200rpm·总速比：192.52、刮泥机部分·旋转直径：D=17m·耙臂数：3个·外缘线速度：2.1m/s·减速机型号：XLED1.5-84-1/2065·电机功率：N=1.5kw（防护等级IP54、F级绝缘）·电机转速：V=1500rpm·减速机速比：2065·针齿盘速比：16·总速比：330403、机械加速澄清池内斜管·斜管内径：35mm·斜管安装倾角：60度·斜管安装后高度：866mm4、运行信号发讯器：脉冲周期85S、220V、0.2A5、工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理加速澄清池搅拌机主要由搅拌机部份，刮泥机部份、信号发讯器等部件组成。
机械加速澄清池设备技术规范书
精心整理机械加速澄清池技术规范书2、工程概况 2.2气象特征各项气象特征值统计如下： 2.2.1气候分类2.2.22.2.32.2.42.2.5暴雨期：12月至7月 降雨量最大的月份：3月 干旱期：8月至11月 2.2.6风主导风向：在Belem 机场纪录的一系列气象分析数据表明东北方向是主导方向，东向也是比较重点的方向，有25%频率。
平均风速：2.6m/s 最大风速：5.5m/s 2.2.7地震当地没有地震的纪录。
2.2.8暴雨强度公式：778.015.0)2.12(9.1175+⨯=t Tr i ，其中重现期Tr=5年，降雨历时t=20min ，降雨强度i 的单位为mm/h ，则2.33、主要技术规范JJ型机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。
结成的较大絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗由静水压力排出JJ型澄清池搅拌刮泥机按标准生产，具有单位面积处理量大；对水量、水质、水温变化适应性强的特点，采用的无级电磁调速电动机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节电机转速，使叶轮速度合适。
※适用条件。
3.1电压：V=380V刮臂直径：15m3.1.1.3自动排泥装置：泥水界面仪，扫描测量点数:2点，数量：2套3.1.2组合式成套自动加药装置（包括混凝剂配药及投加装置和助凝剂配药及投加装置）1套。
3.2设计和运行条件3.2.1净水处理工艺流程为：PARA河来水→管道混合器（加药设备）→机械加速澄清池→提升水泵→清水水箱→公用水泵房→厂区各用水点。
3.2.3机械加速澄清池出水水质：浊度不大于10mg/l3.2.4机械加速澄清池单台设备处理能力不低于1300m3/h。
3.4性能要求3.4.1机械加速澄清池搅拌机3.4.1.1提升叶轮与搅拌叶片为一体，搅拌机驱动装置：电磁调速电机驱动（3）周边线速度：1.5～3.5m/s（4）刮泥机采用水下销齿轮传动传动比i=15销齿直径D=25mm（5）销齿轮传动（刮泥机工作）由电信号发讯器显示（6）刮泥机中心固定及旋转支座为HT200-400（7）刮泥机负荷：以进水浊度5000mg/l设计（8）过力矩保护采用机械、电气两级保护（9）刮泥机驱动装置：电磁无级调速异步电动机（10）刮泥机减速装置：行星摆线针轮减速机及齿轮针齿盘减速3.4.3澄清池自动排泥装置以澄清池内泥渣层的高度为信号，能适应原水浊度、设备出力等各种因素的变化，根据泥渣层高度的变化自动进行排泥，以保持澄清池运行时的最佳泥渣层高度，确保澄清池出力浊度最低、出力最大。
澄清池加药装置技术规范书
****************************************************************** 嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程机械加速搅拌澄清池加药装置技术规范书******************************************************************目录1．概述2．技术要求及设备规范3．供货范围4．技术服务5．质量保证和试验6．技术文件和图纸7．包装、运输和储存8．其它1.概述1.1.需方在本协议中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2.供方在执行本协议所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.3.本期工程简介嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程位于甘肃省河西走廊西部的嘉峪关市。
嘉峪关市东接酒泉市,南靠甘南县,北与金塔县接壤。
酒泉钢铁公司位于嘉峪关市的东部及东北部。
电厂位于酒泉钢铁公司厂区的东南角围墙外以东的戈壁滩上,距市中心约3.5Km,距嘉峪关城楼约8.5 Km。
本期新建2X300MW燃煤凝汽式汽轮发电机组，配2X1025t/h锅炉。
1.4.设计和运行环境1.4.1.厂址条件及设备安装环境1.4.1.1.厂址区地震基本烈度为7类。
1.4.1.2.累年平均气温8.1℃，累年极端最高气温38.4℃，累年极端最低气温-31.6℃。
1.4.2.系统有关参数锅炉补给水处理系统:运行压力:≤0.6Mpa。
1.4.3.化学药品及种类供方提供的设备分别应用于凝聚剂（聚合铝或聚合铁）、助凝剂的储存、计量和输送。
1.4.4.运行环境：设备布置于室内。
2.技术要求及设备规范2.1.设计制造标准2.1.1.国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）所涉及的标准。
机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书
1设计任务1.1设计题目机械加速搅拌澄清池工艺设计1.2设计要求设计规模为1600m³/h, 水厂自用水量为5 %,净产水能力为1600m³/d×1.05= 1680m³/d =0.4667m³/s1.3设计内容完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张2设计说明2.1机械搅拌澄清池的工作原理机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。
该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。
在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。
清水向上集水槽排出。
下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。
2.2机械搅拌澄清池的工作特点机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。
加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。
然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。
再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。
这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。
2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据(1)二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；(2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；(3）水在池中的总停留时间为 1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min(4)为使进水分配均匀，可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等；为防止堵塞，也可采用底部进水方式。
(5)加药点一般设于池外，在池外完成快速混合。
一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。
软化时应将石灰投加在以反应室内，以防止堵塞进水管道。
机械澄清池技术部分
一、概述：机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机是将混合、絮凝反应及沉淀工艺综合在一个池内。
池中心有个叶轮，将原水加入药剂同澄清区沉降下来的回流泥浆混合，促进较大絮凝体的形成，泥浆回流量可通过叶轮开启度来控制。
由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗排出。
该池的优点是效率高且比较稳定，对原水水质和处理水量的变化适应性强等优点。
采用的无级电磁调速电机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节电机转速，使叶轮速度合适。
广泛行应用于污水处理厂中的二次沉淀池，对活性污泥进行沉淀、收集和排除。
二、设备清单三、主要技术参数：进水浊度: 1000-5000毫克/升出水浊度: ≤10毫克/升停留时间 1.5小时刮吸泥机直径：φ13M驱动方式：中心驱动刮泥机电机减速机功率: 1.5KW搅拌机无级电磁调速电动机减速机 5 .5KW (120-1200rpm)叶轮直径: 3.5M叶轮外缘线速度: 0.5-1.5m/s提升水头: 0.05 m搅拌浆外缘线速度: 0.3-1.0 m/s刮板外缘线速度: 1.5 m/s-3.5 m/s-平台载荷≥1.2T电机防腐等级: IP55绝缘等级: F级四、结构特点本机由刮泥机变速驱动装置、调流装置、搅拌机变速驱动装置、夹壳联轴器、搅拌机空心转轴、提升叶轮、搅拌浆叶、刮泥机主轴、刮泥机组件、出水堰板等部分组成。
刮泥机、搅拌机以中心支座为回转中心，与刮泥机变速驱动装置相连的刮泥机主轴，带动刮板沿池底转动。
与搅拌机变速驱动装置相连的搅拌机空心转轴带动搅拌浆叶转动。
为了安装、检修方便，各部件之间的联接，大部分采用螺栓联接，水下紧固件材质用不锈钢。
五、工作原理：该机的工作主要由回转、供电、搅拌、刮泥、排泥等主要部来完成，其工作原理如下：1、传动装置驱动装置一台1.5KW三相异步电机经过蜗轮蜗杆减速机带动刮泥机主轴，从而带动刮板沿池底转动，且设有过载保报护装置。
和另一台采用无级电磁调速电动机带动搅拌机空心转轴,从而带动搅拌浆叶转动。
机械加速澄清池搅拌刮泥机技术描述
机械加速澄清池搅拌刮泥机技术描述一、用途及简介澄清池搅拌刮泥机是全国通用图机械搅拌澄清池的主要配套设备。
常用于生活饮用水，工业用水的原水处理，工业废水三级处理，及水质软化处理等给排水处理过程中的澄清阶段。
本设备具有安装、维护、管理方便；运行平稳、安全可靠；可调整回流量等特点。
搅拌机在机械加速澄清池中，起着搅拌和提升作用。
刮拌机在机械加速澄清池中，起着刮集污泥的作用。
我公司有多年的生产经验并被编入《机械搅拌澄清池》“定点生产厂厂名录”。
该产品已通过了省级鉴定。
二、供货数量及范围1、供货数量搅拌机、刮泥机各2套2、供货范围✧搅拌机：搅拌电动机、控制箱、减速机、传动轴、拉杆、搅拌叶轮等。
✧刮泥机：驱动电机、传动轴、轴承支座及支底部支座、销齿轮、刮臂、刮板等。
三、技术参数1、设备技术参数搅拌机：刮泥机：四、结构及工作原理1、搅拌机主要由驱动装置、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌浆部件组成；刮泥机主要由变速驱动装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。
2、工作原理：搅拌机叶轮下部浆叶在澄清池一反应室完成机械反应，使经加药混合后所产生微絮体与回流泥渣中原有矾花再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，然后由叶轮提升到二反应室，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水管引出，泥渣在澄清区下部回流到一反应室，由刮泥机刮集,通过池底泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。
3、搅拌机轴采用电磁调速电机、三角皮带和立式蜗轮减速器、传动到主轴。
4、搅拌机提升叶轮与搅拌叶轮合为一体，以调速电机驱动，提升搅拌之间关系可根据具体条件调速。
5、叶轮提升最大水量为设计水量的5倍，叶轮为全封闭式，叶片与搅拌机桨叶均采用辐射式，数量8片。
减速机构采用三角皮带与蜗轮蜗杆传动，搅拌机水下轴承采用洁净的水润滑。
6、搅拌机和刮泥机工作制均为连续运行，轻负载满速启动。
7、叶轮外圆线速度：0.5-1.5m/s；8、搅拌机用升降叶轮方式调整开度，并设有开度指示，叶轮升降靠主轴上的调节螺母，叶轮分块组装，叶片为直叶片辐射式布置。
机械加速澄清池设计说明
机械加速澄清池机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。
其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。
这种澄清池的工作过程 (见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。
然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。
再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。
清水经集水槽7引出。
下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。
机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。
♦池数一般不少于两个。
♦回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。
♦水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。
第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。
♦第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。
为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。
配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。
♦加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。
♦清水区高度为1.5-2.0m。
池下部圆台坡角一般为45°。
池底以大于5%的坡度坡向池中心。
♦集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。
当单池出水量大于400m3/h 时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。
♦根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。
浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。
排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。
排泥管内流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。
♦机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室内径的70%-80%设计。
其提升水头约为0.05-0.lOm.♦搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。
机械加速澄清池搅拌刮泥机技术说明
机械加速澄清池搅拌刮泥机一、用途及简介澄清池搅拌刮泥机是全国通用图机械搅拌澄清池的主要配套设备。
常用于生活饮用水，工业用水的原水处理，工业废水三级处理，及水质软化处理等给排水处理过程中的澄清阶段。
本设备具有安装、维护、管理方便；运行平稳、安全可靠；可调整回流量等特点。
搅拌机在机械加速澄清池中，起着搅拌和提升作用。
刮拌机在机械加速澄清池中，起着刮集污泥的作用。
我公司有多年的生产经验并被编入《机械搅拌澄清池》“定点生产厂厂名录”。
该产品已通过了省级鉴定。
二、供货数量及范围1330 m3/h机械加速澄清池搅拌刮泥机 3套1、机械加速澄清池搅拌刮泥机主要由搅拌机部分、刮泥机部分、信号发讯器等部件组成。
²搅拌机：驱动装置（包括电动机、减速机、变频器）、搅拌轴、搅拌提升叶轮、调节拉杆等部件组成。
²刮泥机：传动装置（包括电动机、减速机）、中心枢轴、针齿盘、刮泥臂、上下拉紧装置等部件组成。
2、与机械加速澄清池配套使用的斜管及相应的服务。
3、安装紧固设备的材料，如地脚螺栓等。
4、安装检修用的专用工具。
5、备品备件（满足六年内一次大修的需要）。
三、技术参数1、设备运行环境条件7.1 厂址条件设备安装地点：江苏省淮安市以西5km杨庄镇的东北面。
厂址海拔标高:16.0～18.0m（1956年黄海高程系）地震烈度7度7.2 气象条件7.3 气候类型厂址位于北亚热带湿润季风气候区，受太平洋气候的调节和季风环流的影响，具有四季分明、气候湿润、光照充足、雨量充沛、无霜期长的特点。
一般春季气温回升缓慢、天气多变，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季天气晴朗、寒冷干燥。
7.4 设备使用条件安装地点：机械加速澄清池露天布置水质：地表水，PH=6.5~9.5水温：5~40℃悬浮物含量：≤10000 ppm机械排泥浓度：50 kg/m3，含水率95%7.5 电源：三相四线制，380V/220V，50HZ四、结构及工作原理1、搅拌机主要由驱动装置（电动机、减速装置、变频器）、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌桨部件组成；刮泥机主要由驱动装置、减速装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。
JBJ120加速澄清池搅拌机技术说明
JBJ120加速澄清池搅拌机技术说明一、主要技术参数·叶轮直径：φ1.5m·叶轮转速：V=4.8～14.5r/min·叶轮外缘线速度：V=0.5～1.5m/s·搅拌电动机型号：YCTG160-4B·开启高度：H=0～110mm·转速：120-1200rpm二、主要结构及工作原理加速澄清池搅拌机主要由驱动装置、传动装置、搅拌提升装置、等部件组成。
1、主要结构(1) 驱动装置：搅拌机由调速电机通过三角带驱动，电机功率4kw，转速120-1200转/分。
刮泥机行星齿轮减速机通过链条驱动，电机功率0.75kw。
该两套驱动装置运转平稳，无异常噪音，运行可靠。
(2) 传动部分：主要由搅拌机蜗轮箱组成，蜗轮箱为我公司按国家有关标准设计制造，箱体材质为HT200铸铁，蜗轮轮毂材质HT200铸铁，轮缘材质ZQAL9-4青铜，蜗杆材质为45＃优质碳素结构钢，粗加工后经调质处理。
本结构合理、外形美观、运转可靠。
(3) 搅拌提升部分：主要由搅拌主轴、提升叶轮、搅拌浆等部件组成。
搅拌主轴无缝钢管两端焊接法兰精加工而成，其垂直度＜1mm/L（L轴的长度）。
叶轮主要由上下圆板与其它附件焊成，组装后的叶轮进行静平衡检测，检测符合标准方可进入下道工序。
2、工作原理加速澄清池搅拌机用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。
三、主要部件材质·蜗轮箱外壳：HT200铸铁·蜗轮轮毂：HT200铸铁·搅拌主轴：Q235A碳钢·提升叶轮：Q235A碳钢·紧固件：Q235A碳钢四、电器控制系统电控箱功能：起停开关及信号灯，故障信号灯，过载保护装置。
五、设备设计、制造、验收所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：CJ/T81-1999 机械搅拌澄清池搅拌机CJ/T82-1999 机械搅拌澄清池刮泥机JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间20000小时。
机械加速澄清池
设计依据：设计水量 Q525泥渣回流按4倍计算 4Q583.3333333第二絮凝池提升流量583.3333333水的停留时间 t总 1.2第二絮凝池及导流室内流速 v10.05第二絮凝室内水的停留时间 t0.6分离室上升流速 v20.001设计计算池的直径面积直径壁厚外径导流室面积导流板面积导流室+第二絮凝室总面积直径壁厚外径分离室面积第二絮凝室+导流室+分离室面积澄清池直径池的深度假定结构体积设计体积②池直壁部分体积池超高直壁部分水深体积③池斜壁体积④池斜壁部分高度⑤池底部直径池底斜坡高度导流室水面高出第二絮凝室出口高度导流室出口宽度配水三角槽三角槽内水流速三角槽内断面面积三角槽缝隙流速采用孔径孔面积孔总面积孔个数实际流速第一絮凝室第一絮凝室上口直径第一絮凝室的高度伞形板延长线和斜壁交点的直径回流缝泥渣回流量缝内流速缝宽各部分体积第二絮凝室体积第一絮凝室体积采用管径管内流速放空管和溢流管采用管径出水槽采用管径环形集水槽中心线位置取中心线直径D6所包面积等于出水面积集水槽断面取水量超截系数系数起点水深终点水深槽内流速槽高孔眼采用孔前水位系数孔眼总面积孔眼直径孔眼面积孔眼总数孔距出水槽总槽流量槽中流速水深浓缩室总体积浓缩室体积每个浓缩室体积浓缩室泥渣平均浓度容积浓缩斗体积上底下底棱高实际体积泥渣浓缩室的排泥管直径直径m^3/h=145.8333333L/s=0.14583m^3/sL/s=0.583333333m/sL/s=0.583333333m/shm/sminm/sw1=Q提/v1=11.67m^2D1=(4w1/π)^0.5= 3.85m0.25=0.25mD1'=D1+2*0.25= 4.35mw2=w1=11.67m^2A1=0.30m^2Ω1=(π/4)*(D1')^2+w2=26.56m^2D2=(4Ω1/π)^0.5= 5.81m0=0.00mD2'=D2+2*0= 5.81mw3=Q/v2=145.83m^2Ω2=(π/4)*(D2')^2+w3=172.39m^2D=(4Ω2/π)^0.5=14.82m50=50.00m^3V=V'+50=680.00m^3m^3H0=0.30mH1= 2.10mW1=(π/4)*(D)^2*H1=362.02m^3W2=V-W1=317.98m^3R=D/2 H2= 2.72m r=R-H2abcd=D-2H2=9.370077801m dH3=d*0.05/2=0.234251945m AY1H5=Q提/(π*D1*v1)=0.963537148m Y2X导流室出口流速v3=0.060m/sD3=(D1+D2)= 4.835m导流室出口平均半径=0.640m宽度B1=Q提/(v3π*D3)出口竖向高度B1'=B1/cos=0.905mv4=0.250m/sw4=Q/2v4=0.292m^2三角槽断面0.88*0.88 v5=0.400m/s0.1=0.100m0.007853982=0.008m^21.1Q/v5=0.401m^2=51.062Say52=0.393m/sD4=D1'+2*0.88 6.114Say 6.96mH6=H1+H2-H5-H4 2.059mD510.224mQ''=4Q0.583m^3/sv60.150m/sB2=Q''/(v6*π*D5)0.121mV253.241m^3V1119.558m^3d0.500mv70.743m/sd0.150mm比例0.450m^292.181724D610.834m1.500Q1=0.1*Q*1.50.022m^3/sB30.300m0.75*B30.225m1.25*B30.375m0.600m/sQ1/B3v0.122mh0.050mμ0.620Q1/(μ*(2gh)^0.5)0.036m^20.025m0.000m^2n72.569S=2*π*D6/n0.938Say m Q2=2Q10.044m^3/sv80.700m/sH8m比例0.01m^30.01V' 6.3m^30.5*0.01V' 3.15m^31.6*1.60.12*0.121.431.318650667m^37.4076621-22.223 164.6204 -303.6492776.5360 2.722623。
立方米每小时机械加速澄清池施工组织技术方案
3机械加速澄清池施工组织设计800m/h编制依据1.)图集F0453S-S5402》和S774(五1.1施工图纸《SDJ69-87. 1.2《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇92DL5007—1.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210 1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分土建工程2003. GB50119—1.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50204-2002. 1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50207-2002 1.7《屋面质量验收规程》GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》1.8GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》1.92002 —1.10《砌体工程施工质量验收规范》GB502032001 —1.11《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205DL5009.1-92. 《电力建设安全工作规程》1.12 工程简况：2 ）扩建工程×300MW工程名称：玛纳斯电厂三期（2 建设地点：新疆昌吉回族自治州玛纳斯县兰州湾乡境内建设单位：新疆天山电力股份有限公司设计单位：新疆电力设计院监理单位：新疆新能监理有限责任公司施工单位：新疆生产建设兵团第五建筑安装工程公司3号机械加速3、2、800m,1/h机械加速澄清池,位置处于净化站系统区域内本工程为2.1号为2A=361.50,B=186.90；；中心坐标为澄清池和预留扩建澄清持成四边布置,1号为A=328.50,B=186.90. 3号为；A=361.50,B=219.902.2主要工程量：23. . 抹灰：2000m土方量：2900m23. 1700 m混凝土：600 m. 防腐：365t. 钢筋：170 m砖砌体：.工程特点2.3．2.3.1机械加速澄清池顶高14.45m,1、2号机械加速澄清池±0.00m相当于黄海高程475.10m,3号机械加速澄清池±0.00m相当于黄海高程475.40m.3.1900m,约为基础为毛石混凝土,埋深-2.8m,其工程量较大2.3.22.3.3机械加速澄清池池体为半球薄壳结构,池底半径为17.95m池体直壁半径为9.75m,3.整个池体成碗状,施工池体斜壁时困难较大约为180m,是整个工程混凝土C30,F150,W8地重点.2,砖墙用M510.1m,占地面积320m水2.3.4砖墙施工在Z1吊装完毕后进行,围护半径为泥砂浆,MU10 KP1砖砌筑,厚度为0.37m.砖墙与Z1用Ф6钢筋每500mm一层拉接,拉接长度为1m.2.3.5内部为一反应室、二反应室、机械设备间,由斜撑、直柱、牛腿柱、吊板、伞板、导流板、走道板及平台组成.水循环系统由总出水槽、环形集水槽、钢辐射槽、排泥管等组成.外部结构由池体、直壁上下环梁及悬挑走道板组成.整个施工过程均需搭设满堂架,一次施工,吊装时可进行部分钢管排架地拆除.2.3.6整个工程需预制地构件非常多,预制板均为异形板,施工难度比较大,但尺寸精度要求高,为此将单独加工定型钢模板,以确保预制板地各部位尺寸及质量.3施工准备及条件3.1已组织有力地领导班子和各类专业技术人员、技术工人,建立工程管理制度和质量管理保证体系.3.1.1工程经理3.1.1.1工程经理是由公司法人授权管理工程工程,是工程地第一责任人,代表公司履行与业主及分包合同相关地责任.3.1.1.2负责健全质量保证体系,配备称职地人员.3.1.1.3制定工程质量奖惩办法,对质量事故按“三不放过”原则进行处理,组织创建优质工程.3.1.1.4推行工程法施工,健全全面质量管理机构,支持质量攻关小组地活动,逐步实现标准化、现代化管理.3.1.1.5根据质量策划总体思路,向工程技术、质量负责人安排各阶段工作,定期组织质量工作会议,掌握工程质量状况,提出改进措施.3.1.1.6负责协调各工程专业、各班组在施工中工序交叉及配合工作.技术负责人3.1.23.1.2.1负责全面技术管理工作.贯彻执行公司质量方针、工程质量计划.3.2.1.2负责制定工程技术质量管理计划,组织编制施工组织设计,优化施工方案.3.1.2.3及时掌握工程实际状况,对反馈信息进行分析,制定纠正、预防措施.3.1.2.4负责“四新”技术地引进.并推广应用.3.1.2.5组织工程技术、质量交底、编制新工艺、新技术地质量保证措施,组织对新工艺、新材料地“样板”工程质量作出鉴定.3.1.2.6组织参加质量检查,贯彻执行“三检制”、“样板制”.协助工程经理抓好质量管理.3.1.2.7组织工程地分部交底,审查、指导施工技术员作好技术、质量交底记录,并在施工中检查落实.3.1.2.8负责对工程技术人员进行考核,并上报公司相关科室.3.1.3施工员3.1.3.1对工程分部工程施工质量负责并有直接监督管理责任.3.1.3.2应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工.3.1.3.3编制切实可行地分项工程技术措施,对影响质量地技术措施及时修订.3.1.3.4编写技术、工艺、质量标准交底,负责交底资料签字.3.1.3.5负责考核班组操作质量,执行奖罚,有权建议撤用不合格班组.3.1.3.6参加工程质量工作会议,提出意见和建议.3.1.3.7对工程使用地材料、成品、半成品、构件质量负责管理责任.3.1.3.8参加隐蔽工程检查验收、工程结构验收、单位工程竣工验收.3.1.4 质检员3.1.4.1）负责工程质量与监督工作,监督和指导分包质量体系地有效运行.3.1.4.2编制工程质量检验办法,参与技术方案地编制,加强预控和过程中地质量控制.3.1.4.3根据国家标准、规范,结合工程内控制标准规定,严格执行施工过程中地原材料、工序、过程地检验,准确确认质量状态,对不符合规定地工序（材料、构配件）及时通知返工处理,并反馈有关领导采取纠正措施.3.1.4.4及时准确评（核）定各工序、分项、分部工程质量并向相关方提供报验材料.3.1.4.5负责合格产品控制检验状态管理,指定关键部位地质量要求和检验控制点.3.1.5材料、保管员.确保施工生产顺利进行,编制采购计划3.1.5.1．3.1.5.2负责工程主要材料进场计划地安排.3.1.5.3及时提供可靠、齐全地材质证明和产品合格证,做到材质证明随货进场.3.1.5.4对直接采购地原材料、构配件质量负责.3.1.5.5 配合抽样复试,对现场确认使用地原材料、构配件负责妥善保管,并按标准准确标识、发放.3.1.5.6对确认不合格地材料、构配件,负责退货或拒收.3.1.6实验员3.1.6.1负责对原材料地见证取样、实验、送检,负责过程中常规检验和实验. 3.1.6.2对实验和检测数据地真实性负责.3.1.6.3对提供地混凝土、砂浆、防水等材料地配合比地可靠性负责.3.1.6.4 对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求地,实验员必须立即向工程经理报告,不得拖延.3.2各种技术工人已培训上岗,进场工人均进行三级安全教育,并体检合格.铁件加工厂、钢筋加工厂、混凝土拌合站、预制构件均已能保证生产要求.3.3施工现场临时设施已修建完毕.3.4施工现场三通一平已完成.3.5各种施工机械设备已配置,并经调试能正常运转.3.6各种测量检验仪器设备均已通过鉴定.3.7各种材料已备齐,并经检验合格.3.8已成立安全领导小组,制定了安全管理制度,各种安全设施已配备.4劳动力计划、主要施工机械及器具地配置4.1 劳动力计划：数量（人）数量（人）工种序号序号工种钢筋工模板工20 30 1 6砖工混凝土工20 35 7 2电焊工架子工4 6 3 8机修工防腐工1 4 6 9：电工抹灰工220105机械设备配置：4.2．序单数序单数设备名称设备名称规格型号规格型号位量号位量号台11 1 1 台2t 1 卷扬机挖掘机CAT-220台1 6 运输车辆2 辆12 J2 8t经纬仪直流电焊机 1 台10～DS3 把313 水准仪1 12KW1 KW50m14直流电焊142钢卷5钢筋切断151砂浆搅拌410.2166吊1钢筋弯钩25t1417钢筋对焊A17100K15KW8 18191 7.5KW110207.5KW15力能供应5.1施工用水：玛纳斯电厂三期扩建工程施工临时用水就近有合适地切入点,可满足需要.5.2施工用电：施工临时用电可从5＃冷却塔傍己检收合格地配电盘引入. 5.3经过专门培训地取得了上岗证地技术工人和经过安全教育地普工.5.4健全地质量保证体系和安全保证体系.6施工工序及施工方法6.1施工工艺流程施工顺序：人工清基→毛石混能凝土基础→垫层混凝土→垫层防腐→基础钢筋混凝土浇筑→0.95m以下混凝土结构浇筑→0.95m以下结构防腐→0.95m以上主体结构混凝土→+0.95m以上结构吊装→主体围护砌筑→屋面工程→装修工程.6.2主要分部分项工程施工方案与施工方法6.2.1定位放线6.2.1.1建立定位放线控制网及水准控制网,控制网点埋设在不受建筑物影响、通视良好地地方.6.2.1.2在施工区建立三等水准控制点作为工程高程控制地依据,水准点桩用钢筋,水准点埋深超过本地区最大冻土层,布点1-2个,距建筑物较近地地方,两点能通视,能永久.不受施工和机械振动影响,保存．6.2.1.3控制方格网和水准网点经自检验收合格、监理专工复核验收,精度符合规范要求后使用.6.2.2基础施工3反铲挖1m基坑开挖前根据勘探报告及土质类别选择合适地开挖方案,选用一台6.2.2.1掘机进行挖掘.依据撒好地开挖边线及坡度线挖掘,开挖时基底预留300mm 厚,由人工清基至基底.人工清基时由现场施工技术人员将高程引至基底,在基底钉设高程控制桩,却保开挖一次完成,不扰动持力层.人工清基依据高程控制桩,清至设计高程.土方外运使用6--8t翻斗车,将挖出地土方运至指定弃土点.6.2.2.2该工程基础为大体积混凝土工程,混凝土在凝结过程中,水泥会散发出大量水化热,形成内外温差较大,产生裂缝.浇筑措施及温控措施如下：1）采用低水化热水泥,掺加相应缓凝剂.2）混凝土二级配合比,砂、石含泥量不超过3%,水灰比不大于0.5,混凝土采用机械拌和,不少于2.5分钟,连续浇筑.3）施工时,尽量避开炎热天气浇筑,对骨料进行护盖遮阳和运输混凝土表面覆盖. 4）混凝土浇筑：采用自拌混凝土分层浇筑,每层30-50cm.5）混凝土浇筑由二点环向对称浇筑,逐次分层呈阶梯状向前移动.6）混凝土振捣采用振动棒,振动棒插点均匀排列,每一插点振捣时间20-30秒,每插点间隔距离30-50cm,振捣操作采取“快插慢拔”上层混凝土时振捣要在下层混凝土初凝之前进行,振捣时要插入下层5cm左右.7）基础顶标高为0.95m,半径10.47m,中央部位为半球形,半径17.95m.施工时至球底标高时,按球底半径设灰饼,控制球底标高.基础中心埋设一根φ25地螺纹钢作为机械加速澄清池中心点,控制机械加速澄清池各部位施工.8）对浇筑混凝土两侧及上部均匀设置测温孔,每4小时专人检查混凝土内部温度. 9）对已浇筑混凝土表面加强养护,充分保证混凝土表面湿度.6.2.2.3垫层C10混凝土,厚100mm,半径8.17m.施工前按球底半径设灰饼,控制球底标高.混凝土自拌,浇筑时振捣采用平板式振动器.使用平板式振动器振动以混凝土表面均匀出现浆液为准.移动时平板式振动器依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接30～50mm,防止漏振.6.2.3钢筋工程钢筋.经检查合格后方可使用,抽样送检,并进行入库登记,钢筋进场必须有合格证6.2.3.1．建立跟踪台帐,对钢筋使用部位进行追踪,确保钢筋使用有证可查,保证质量.6.2.3.2钢筋地焊接采用闪光对焊,焊工必须持证上岗.成批焊接前先制作试件,经实验合格后方可焊接.每300个接头为一批抽检10%,不足300个接头时也作为一批抽检.6.2.3.3钢筋在钢筋场制作运至现场绑扎.钢筋绑扎顺序：清仓→划线→摆筋→绑扎→调整→交验.池体、斜壁、下环梁、上环梁一同绑扎.绑扎时先绑扎上下环梁钢筋,按箍筋间距在垫层及环梁底模上画出箍筋间距线后,按间距线地位置摆好箍筋后再穿主筋.主筋接头位置错开35d,有接头地钢筋面积占受力钢筋总截面地25%.主筋接头封口处采用绑条双面焊,以确保钢筋接头处地强度.环梁钢筋绑扎完毕后,再进行池体斜璧地钢筋绑扎.池体、斜壁为双层钢筋,先按间距绑扎下层钢筋再绑扎上层钢筋.两层钢筋之间,设φ8拉筋控制其间距及保护层厚度,拉筋按梅花型布置,间距不大于1m.6.2.3.4直壁双排钢筋在绑扎斜壁上环梁时预插在环梁中.插筋时先在上环梁箍筋顶部按直壁双排位置绑扎2道直壁水平筋,在水平筋上划出立筋间距线,依线绑扎内外排立筋,两排立筋之间设置拉筋.6.2.3.5斜撑、内立柱、圈梁、吊板、圆环、7.05m平台钢筋一同绑扎,斜撑及Z2钢筋预插在下环梁中.先立好斜撑、吊板、圆环底模及侧模后,再开始绑扎钢筋.绑扎时绑扎吊板、圆环钢筋,后绑扎斜撑、牛腿柱、Z2钢筋.因为斜撑钢筋上端伸入圆环内,牛腿柱钢筋扎根于斜撑中.最后绑扎7.05m平台钢筋.6.2.3.6 屋面梁、板为预制吊装,钢筋绑扎工作在施工现场预制场进行,梁板柱按规格型号分开绑扎.6.2.3.7 14.45m顶层屋面梁板在铺设好地底模上绑扎.先绑扎屋面梁主梁钢筋,后绑扎次梁钢筋,最后绑扎屋面板钢筋.双层屋面板钢筋间用钢筋撑脚支撑,控制间距及保护层厚度.钢筋撑脚间距不大于1m.6.2.4模板工程6.2.4.1上下环梁、斜壁立模,先立底模及侧模.因斜壁为半球性薄壳结构,为此立模时采用组合钢模板与木模搭配配模.每2块钢模板加嵌1块木模,保证按半径拼出圆曲线.斜壁上层模板与下层模板按同样方式配模,为保证斜壁壁厚,上下层模板间用对拉螺栓拉固,对拉螺栓中部设60×60×4止水铁片.对拉螺栓在拆模后割除,割除前沿螺栓一周将混凝土剔深20～30mm坑,待割除螺栓后,用膨胀水泥砂浆补堵,防止从对拉螺栓处渗水.为便于进间距,排3进浆口沿斜壁从下向上共留设.在斜壁上层模板留设进浆口,浆浇筑及振捣方便不大于1m,梅花型布置,混凝土浇至进浆位置时,将进浆口封闭.下环梁外部尺寸不合模数无法使用组合钢模板拼模,为此使用3mm厚钢板按照下环梁外部尺寸制作定型钢模板.6.2.4.2斜撑、牛腿柱、吊板、圆环、7.05m平台立模,采用满堂架支撑体系.用水准仪将高程引测至立杆上,先按照斜撑、吊板、7.05m平台底面高程搭设水平杆,铺底模.模数不够时,使用木模嵌补,钢筋绑扎完毕后再立斜撑、牛腿柱、吊板、圆环、7.05m平台侧模.6.2.4.314.45m屋面梁、板一同立模.立模前搭设满堂架,立杆间距不大于1.2m,步距不大于1.5m.用水准仪将高程引测至立杆上控制梁底及板底标高,再用垂球将中心点引测至板顶,控制屋面板半径.6.2.4.4柱模板拼模采用组合钢模板,长短搭配,错缝拼装.矩形柱上牛腿模板及圆柱采用自制地定型钢模板.柱底与柱中留设检查、进浆口保证浇筑时地清仓与进浆.6.2.4.5模板施工时,首先将模板表面清理干净,涂刷脱模剂.按施工部位地截面尺寸、高度进行合理地排模拼模,拼模尺寸不合模板数时,采用木模嵌补.模板拆模必须在混凝土强度达到设计要求后,遵循从上到下地原则进行拆模.6.2.5混凝土工程：6.2.5.1混凝土由搅拌站供应,车辆运输至现场进浆浇筑.6.2.5.2混凝土地浇筑,由现场实验员负责对混凝土进行抽检.特别是严格控制水泥及外加剂地掺量,保证混凝土地坍落度及和易性,混凝土浇筑必须留置试块,做好混凝土原始记录.6.2.5.3主体混凝土浇筑顺序：垫层→斜壁、上下环梁→直壁→斜撑、吊板、圆环→7.0mM平台→Z1、Z2、Z3→14.45m屋面.6.2.5.4混凝土浇筑采用插入式振动器振捣,操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中将振动棒上下略为抽动,以便上下振捣均匀.振捣时间为20～30秒,以混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.6.2.5.5混凝土浇筑必须连续进行不可中断,以免产生施工缝.斜壁、上下环梁、直壁地浇筑,分两面进浆,平行赶浆法,一层层向上浇筑.斜撑、吊板、圆环、Z1、Z2、Z3由下向上浇筑,一次浇至设计标高.7.05m平台、14.45m屋面,先浇主梁、次梁后浇屋面板.屋面板两边进浆,平行浇筑.6.2.6防腐施工：当混凝土强度达到要求后,表面含水率小于6%时,即可进行煤沥青防腐防水涂料施工.煤沥青防腐防水涂料分三遍涂刷,涂刷前清理混凝土表面灰尘、污浆,待无透底、起皮等,每层涂料必须涂刷均匀.方可进行第二遍涂料涂刷,第一遍涂料晒干后现象.6.2.7砖墙砌筑：6.2.7.1砖墙砌筑顺序：抄平→弹砖墙内外边线→排砖撂底→砌砖→留设门窗预留洞口→交验.6.2.7.2砌砖前一天将砖洒水湿润,以水侵入砖内10mm为准.6.2.7.3砌筑遵循“三一”砌筑法,即一铲灰、一皮砖、一挤揉.灰缝厚度8-10mm,错缝搭接,砂浆饱满程度不低于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝.6.2.7.4墙体砌筑不得留直搓（如在施工时必须留设预留洞口时,在砌体中要隔500mm,留设不少于2Ф6拉结筋,带弯钩,伸入两侧墙中不少于1000mm）.6.2.7.5砌筑采用“一顺一丁”地组砌方法,用弧形靠尺控制砖墙地弧度,砌砖要做到横平竖直.“三线一吊、五线一靠”保证砖墙地垂直度.6.2.7.6墙体砌筑搭设外双排脚手架,步距不大于1.2m,间距不大于2m.满铺脚手板,脚手板必须用铁丝牢固,不得有探头板及空隙.脚手板距墙面距离不大于20cm.在脚手板上堆砖,允许单行侧摆3层,不得超载.6.2.8装饰施工6.2.8.1墙面抹灰为中级,一底层、一中层、一面层,三遍成活,分层赶平修整,表面压光.底层涂抹后,应间隔一定时间,让其干燥和水分蒸发,然后再涂刷中层.中层厚度为5~12mm,主要起找平作用.为了控制抹灰层地厚度和平直度,在墙面做出拉筋以便找平.中层涂抹之后,在灰浆凝固之前每隔一定距离交叉划出斜痕,以便与面层能更好地粘结.中层干至50～60%时,即涂抹面层.抹灰层总厚度为15～20mm,最厚不得超过25mm.6.2.8.2工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护1）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线.2）抹底层砂浆：刷掺水量10%地107胶水泥浆一道,（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆,每遍厚度为5～7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子.搓毛3）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆.面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆,厚度为5～8mm.先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实.待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面地同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰地颜色一致,避免和减少收缩裂缝.随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好.对于难起地分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起,并补勾缝.4）抹灰地施工程序：从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆.应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上地尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰.5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线（槽）.流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm,滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确.6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护.6.2.8.3墙面抹灰应注意地质量问题1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧；对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面地酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰.抹灰后不养护.为解决好空鼓、开裂地质量问题,应从三方面下手解决：第一施工前地基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎；第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点地洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根.2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm地槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟.3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏地棱角及时修补好.4）窗台吃口：同一层地窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条地横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用.首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,.上口应找好流水坡度,并应勾成小圆角10mm,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内．5）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平.注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼地地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场地水泥,以保证抹灰层地颜色一致.施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均.6.2.8.4涂料施工工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上地灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净.2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰地坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净.3）刮腻子：刮腻子地遍数可由基层或墙面地平整度来决定,一般情况为三遍,腻子地配合比为重量比,有两种,一是适用于室内地腻子,其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室地腻子,其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1.具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收地要干净利落.干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿.4）施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下.先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净.乳液薄涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动地排笔毛理掉.乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开.干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净. 5）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水.以防露底.漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净.6）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料.由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头.应注意地质量问题：6.2.8.5．1）涂料工程基体或基层地含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时,含水率不得大于10%.2）涂料工程使用地腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹.外墙表面需使用涂。
机械加速澄清池刮泥机直径φ19.5m
机械加速澄清池刮泥机直径φ19.5m 工艺计算书已知：机械加速澄清池刮泥机直径φ19.5m ，单池平均流量Q单=350m 3/h =0.097m 3/s ，总高度12m 。
Q 进=Q 单×(3～5)设计计算1、抽吸管计算单池设计流量Q 单=0.097m 3/s ，抽吸管内流速v1=0.04～0.07m/s（1）抽吸管计算流量Q 进=Q 单×3=0.097×3=0.291m 3/s抽吸管进水截面A1= Q 进 / v1=0.485/0.04=12.125m 2抽吸管径D=93.3125.12*41*4==ππA =1.4m 已知故进水流速V 进=Q 进/A==⨯⨯=⨯224.14302.144.1302.1ππ 0.845m/s 符合规范要求（2）沉淀池池径φA=Q/q ’=3125/1.2=2604.1m 2φ=5.571.260444=⨯=ππAm沉淀池池径φ=56m ≈φ符合要求2、进水管设计进水竖井井径D=2000mm （结构已知）按结构需要D 2=2800mm ，出水口尺寸取0.5*1.0m 2共6个沿井壁均匀分布。
出水口流速V2=Q 进/(6*0.5*1.0)=1.302/3.0=0.434m/s符合规范要求0.3～0.5m/s3、稳流筒计算按设计规范筒中流速（普通幅流沉淀池）V 3<0.1m/s稳流筒过流面积f=Q 进/V 3=1.302/0.1=13.02m 2稳流筒计算直径D 3==+⨯=+2228.202.1344ππD f 4.94m取稳流筒直径为D 3=5000mm二、出水部分计算1、单池设计流量Q 单=0.868m 3/s2、环形集水槽计算采用单侧集水环形集水槽与双侧进水环形集水槽集水组合形成，设两集水槽出水流量相等。
（1）采用单侧集水环形集水槽（土建）环形集水槽中流量q 集1=Q 单/2=0.868/2=0.434m 3/s集水槽宽度（K 安全系数取1.2）b=0.9×（K* q 集1）0.4=0.9*（1.2*0.434）0.4=0.693m取b=0.7m集水槽起点水深h 起=0.75b=0.525m集水槽终点水深h 终=1.25b=0.875m槽深取850mm（2）采用双侧集水环形集水槽（钢制）自然沉淀池中出水槽流速1.2～1.5m/s （见规范）环形集水槽中流速q 集2=Q 单/2=0.868/2=0.434m 3/s初设槽中流速V2=1.2m/s ，出水槽宽b 2=0.5m槽内终点水深h 4’=362.05.02.12/434.02/22=⨯=b v q 集m 槽内临界水深h k ’=3222)2/(gb q 集α a=动能修正系数取1h k ’=3225.08.9)2/434.0(1⨯⨯=0.268m 槽内起点水深h 3’==+⨯=+3233443362.0362.0268.02'''2h h h k 0.62m 校核当水流增加一倍时，q 集=0.434m/s ，槽内流速V 2’=1.5m/s 槽中终水深h 4=q 集/（V 2b 2）=0.434/（1.5*0.5）=0.579m槽内临界水深h k =32232225.08.9434.01)(⨯⨯=gb q 集α =0.425m 槽内起点水深 h3==+⨯=+3233443579.0579.0425.022h h h k 0.844m 综合（1）（2），槽深均取850mm3、出水溢流堰设计（1）单侧集水环形集水槽，采用土建结构，设出水槽堰墙宽150mm ，则堰板离池边距离L1=b+150=700+150=850mm则单堰直径φ1=φ-2L 1=56000-2*850=54300mm取堰口宽度B1=100，堰口间距t1=50mm ，过堰水深取h1=38mm=0.038m则单堰堰口个数 n1=11375010054300111=+⨯=+ππφt b 个单个堰口流量q1当过堰水深h=0.021～0.2m 时，过堰流量按下式Q=1.4h 5/2则q1=1.4×h 15/2=1.4×0.0385/2=0.0003941m 3/s单侧堰过堰流量Q1Q 1=n 1q 1=1137*0.0003941=0.448m 3/sQ 1=0.448m 3/s 略大于q 集0.434 m 3/s 符合设计要求单侧堰出水堰负荷q 1=Q 1 /(πφ)=0.448/(3.14*54.3)= 2.62L/s ·m符合设计规范要求初淀池出水堰负荷不大于2.9L/(s ·m)（2）双侧集水环形集水槽采用钢制结构，设内侧堰离池边距离2750mm 则内侧堰口直径φ2=56000-2750*2=50500mm ，设堰口宽度B 2=100mm ，堰口间距t 2=50mm ，过堰水深取h 2=30mm=0.03m则内堰堰口个数n 2= 10585010050500222=+⨯=+ππφt b 个单个堰口过堰流量q 2=1.4×h 15/2=1.4×0.035/2=0.0002182m 3/s则内堰过堰流量Q2Q 2=n 2q 2=1058*0.0002182=0.231m 3/s同理，外侧堰口直径φ3=56000-2750*2-500*2=51500mm堰口宽B 3=100mm ，堰口间距t 3=50mm ，过堰水深取h 3=30mm=0.03m 则外侧堰口个数n 3=5010051500333+⨯=+ππφt b =1079个则外堰过堰流量Q 3=n 3q 3=1079*0.0002182=0.235m 3/s综上双侧集水环形集水槽，总过堰流量Q 2+Q 3=0.231+0.235=0.466>q 集=0.434符合设计要求外堰堰口出水负荷q 3==⨯=5.51235.033ππφQ 1.46 L/(s ·m)内堰堰口出水负荷q 2==⨯=5.50231.022ππφQ 1.46 L/(s ·m)符合设计规范要求初淀池出水堰负荷不大于2.9L/(s ·m)三、排泥斗设计已知沉淀池径D=56m ，池底坡度1：12，进水悬浮物SS=300mg/L ，出水SS=30 mg/L ，池深5.5m ，进水污水流量Q=75000m 3/d 。
机械加速澄清池运行操作规程
机械加速澄清池运行操作规程宜兴市华达水处理设备有限公司地址:宜兴市和桥镇新建新村333号电话:0510-******* 7801576机械加速澄清池运行操作规程一、运行前的准备工作1.检查减速机是否加注指定的润滑油（按双级蜗轮减速机产品说明书操作）。
2.检查池内机械设备的空池运行情况。
3.电气控制系统应操作安全，动作灵活。
4.进行原水的烧杯实验，取得最佳混凝剂和最佳投药量.5.机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机运转方向按顺时针方向运行，禁止逆向运行操作.6.停水后，关掉调速电机开关，刮泥机继续运转30分钟，关掉刮泥机电机开关,关闭排泥阀。
二、初次运行1.应尽快形成所需泥渣浓度，可先减少进水量，增加投药量，一般调整进水量为设计流量的2/3—1/2.适当加大投药量（一般为正常加药量的1～2倍）,并减少叶轮提升量。
2.逐步提高转速，加强搅拌.如泥渣松散,絮粒较小或水温、进水浊度低时，可适当投加粘土或石灰以促进泥渣的形成,也可将正在运行的机械搅拌澄清池的泥渣加入新运行的机械搅拌澄清池中，以缩短泥渣形成的时间。
3.在泥渣形成过程中，进行转速和开启度的调整，在不扰动澄清区的情况下尽量加大转速和开启度，找出开启度和转速的最佳组合。
4.在泥渣形成过程中，应经常取样测定池内各部分的泥渣沉降比，若第一反应室及池子底部泥渣沉降比开始逐步提高,则表明泥渣在形成（一般2-3h后泥渣即可形成）,此时运行已趋于正常。
泥渣形成后，出水浊度达到设计要求（<5NTU）时，可逐步减少药量至正常加注量，然后逐步增大进水量。
每次增加水量不宜超过设计水量的20%。
水量增加间隔不小于1h，待水量增至设计负荷后，应稳定运行不小于48h。
5.当泥渣面高度接近导流室出口时开始排泥，用排泥来控制泥渣面在导流室出口以下。
一般二反应室5min泥渣沉降比在10％～20％左右。
按不同进水浊度确定排泥周期和历时，用以保持泥渣面的高度。
三、停池后重新运行池停止运转8～24h后，泥渣成压实状态，重新运转时,宜先开启底部放空管阀门,排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动,然后调整到正常水量的三分之二左右运转，待出水水质稳定后，再逐渐降低加药量，增大进水量。
机械加速澄清池搅拌刮泥机技术说明
机械加速澄清池搅拌刮泥机一、用途及简介澄清池搅拌刮泥机是全国通用图机械搅拌澄清池的主要配套设备。
常用于生活饮用水，工业用水的原水处理，工业废水三级处理，及水质软化处理等给排水处理过程中的澄清阶段。
本设备具有安装、维护、管理方便；运行平稳、安全可靠；可调整回流量等特点。
搅拌机在机械加速澄清池中，起着搅拌和提升作用。
刮拌机在机械加速澄清池中，起着刮集污泥的作用。
我公司有多年的生产经验并被编入《机械搅拌澄清池》“定点生产厂厂名录”。
该产品已通过了省级鉴定。
二、供货数量及范围1330 m3/h机械加速澄清池搅拌刮泥机 3套1、机械加速澄清池搅拌刮泥机主要由搅拌机部分、刮泥机部分、信号发讯器等部件组成。
²搅拌机：驱动装置（包括电动机、减速机、变频器）、搅拌轴、搅拌提升叶轮、调节拉杆等部件组成。
²刮泥机：传动装置（包括电动机、减速机）、中心枢轴、针齿盘、刮泥臂、上下拉紧装置等部件组成。
2、与机械加速澄清池配套使用的斜管及相应的服务。
3、安装紧固设备的材料，如地脚螺栓等。
4、安装检修用的专用工具。
5、备品备件（满足六年内一次大修的需要）。
三、技术参数1、设备运行环境条件7.1 厂址条件设备安装地点：江苏省淮安市以西5km杨庄镇的东北面。
厂址海拔标高:16.0～18.0m（1956年黄海高程系）地震烈度7度7.2 气象条件7.3 气候类型厂址位于北亚热带湿润季风气候区，受太平洋气候的调节和季风环流的影响，具有四季分明、气候湿润、光照充足、雨量充沛、无霜期长的特点。
一般春季气温回升缓慢、天气多变，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季天气晴朗、寒冷干燥。
7.4 设备使用条件安装地点：机械加速澄清池露天布置水质：地表水，PH=6.5~9.5水温：5~40℃悬浮物含量：≤10000 ppm机械排泥浓度：50 kg/m3，含水率95%7.5 电源：三相四线制，380V/220V，50HZ四、结构及工作原理1、搅拌机主要由驱动装置（电动机、减速装置、变频器）、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌桨部件组成；刮泥机主要由驱动装置、减速装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。
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机械加速澄清池技术规范书2、工程概况气象特征各项气象特征值统计如下：气候分类根据Koppen分类标准，该地区属于Af和Am型，定义为高温型气候。
相对空气湿度最小月：83%平均月：86%最大月：91%气压平均压力环境温度最小月平均：22℃月平均：26℃最大月平均：32℃全年平均：27℃降雨量累年最大降雨量：4000mm累年平均降雨量：2200mm最大月降雨量：350mm月平均降雨量：190mm暴雨期：12月至7月 降雨量最大的月份：3月 干旱期：8月至11月 风主导风向：在Belem 机场纪录的一系列气象分析数据表明东北方向是主导方向，东向也是比较重点的方向，有25%频率。
平均风速：s 最大风速：s 地震当地没有地震的纪录。
暴雨强度公式：778.015.0)2.12(9.1175+⨯=t Tr i ，其中重现期Tr=5年，降雨历时t=20min ，降雨强度i 的单位为mm/h ，则暴雨强度为h 。
燃料煤质及灰渣成分分析参见下表：水质原水采用PARA河水，河水水质如表所示：表原水水质表-2 ~硫酸盐mg/L SO4~可溶硅酸mg/L SiO2悬浮物mg/L1220溶解固体mg/L4050温度oC–3、主要技术规范JJ型机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。
结成的较大絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗由静水压力排出JJ型澄清池搅拌刮泥机按标准生产，具有单位面积处理量大；对水量、水质、水温变化适应性强的特点，采用的无级电磁调速电动机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节电机转速，使叶轮速度合适。
※适用条件适用于生活饮用水和工业用水的澄清处理。
进水悬浮物含量。
（1）无机械刮泥：一般不超过1000 mg/L，短时间内不超过3000mg/L。
（2）有机械刮泥：1000-5000mg/L，短时间内不超过10000mg/L，当悬浮物经常超过5000mg/L时应加预沉池。
出水浊度，一般不大于10mg/L，短时间不大于50mg/L。
进水温度变化每小时不大于2℃。
主要参数机械加速澄清池搅拌机、刮泥机、自动排泥装置各2套，澄清池池体为半地下式混凝土结构，需方负责。
搅拌机功率：N=电压：V=380V叶轮直径：D=叶轮高度：刮泥机功率：N=电压：V=380V刮臂直径：15m自动排泥装置：泥水界面仪，扫描测量点数: 2点，数量：2套组合式成套自动加药装置（包括混凝剂配药及投加装置和助凝剂配药及投加装置）1套。
设计和运行条件净水处理工艺流程为：PARA河来水→管道混合器（加药设备）→机械加速澄清池→提升水泵→清水水箱→公用水泵房→厂区各用水点。
机械加速澄清池出水水质：浊度不大于10mg/l机械加速澄清池单台设备处理能力不低于1300m3/h。
性能要求机械加速澄清池搅拌机提升叶轮与搅拌叶片为一体，搅拌机驱动装置：电磁调速电机驱动搅拌机以三角皮带轮和蜗轮减速机两级减速叶轮和搅拌浆设计数据（1）叶轮转速～，叶轮外缘线速度～s（2）叶轮直径（3）叶轮调节高度0～300mm（4）提升流量5倍处理水量（5）计算叶轮宽度采用和系数K=（6）计算搅拌浆转动消耗功率采用的阻力系数C=（7）水力效率η=（8）液体容重γ=1010kg/m3（9）浆叶周边线速度～s（10）搅拌浆叶8片（11）提升水头h=叶轮分块组装，叶片为直叶片辐射布置，叶轮升降靠搅拌轴上的调节螺母。
提升叶轮拼装后平整且与轴垂直，叶轮与吊板的间隙。
机械加速澄清池刮泥机（2）刮臂直径：15m；刮臂数：3（3）周边线速度：～s（4）刮泥机采用水下销齿轮传动传动比i=15销齿直径D=25mm （5）销齿轮传动（刮泥机工作）由电信号发讯器显示（6）刮泥机中心固定及旋转支座为HT200-400（7）刮泥机负荷：以进水浊度5000mg/l设计（8）过力矩保护采用机械、电气两级保护（9）刮泥机驱动装置：电磁无级调速异步电动机（10）刮泥机减速装置：行星摆线针轮减速机及齿轮针齿盘减速澄清池自动排泥装置以澄清池内泥渣层的高度为信号，能适应原水浊度、设备出力等各种因素的变化，根据泥渣层高度的变化自动进行排泥，以保持澄清池运行时的最佳泥渣层高度，确保澄清池出力浊度最低、出力最大。
该装置配自动保护系统，并输出信号。
组合式成套自动加药装置（包括混凝剂配药及投加装置和助凝剂配药及投加装置）混凝剂加药装置、助凝剂加药装置组合成套机械加速澄清池出水水质：浊度不大于10mg/l混凝剂、助凝剂及各自的投加装置包括以下设备：1）溶药搅拌罐（包括搅拌器、减速器和电机）；容积：药剂：混凝剂:Al2 (SO4)助凝剂:PAM材料：Q235B钢衬胶，衬胶层厚度为5mm，搅拌轴与搅拌桨叶材质为不锈钢2）贮药搅拌箱（包括搅拌器、减速器和电机）；容积：材料：Q235B钢衬胶，衬胶层厚度为5mm，搅拌轴与搅拌桨叶材质为不锈钢SS304；3）计量泵（配电机）：采用进口液压隔膜计量泵，变频调节控制流量，泵头为SS316。
计量泵数量：3台(2用1备)，流量调节范围0～100％。
每台计量泵配套原厂提供的过滤器、均流器、安全阀、止回阀、压力表等，材质均为防腐。
4）磁翻板液位计：贮药箱配套用，每箱1台。
5) 电控柜本工程混凝及助凝各设1台电控柜，用于控制投加药剂。
需方仅提供电源。
电控柜设有溶解罐、溶液箱搅拌电机、计量泵电机的手动操作开关，溶液箱低液位报警，低液自动停泵保护以及加药泵事故声光报警，各信号均具有向外远传的接口。
溶液箱高位时，搅拌电机运行一定时间（15～20min）后，自动停止。
6）管道混合器DN800×4400，2台7）配件：包括框架、平台、爬梯及系统管路、阀门、管件、表计、控制和信号电缆、电线等。
管道为防腐管道，阀门为衬胶隔膜阀。
系统所需安全阀、压力表、液位计均为防腐。
每套加药装置都单独地组装在各自组合架上，使加药泵、溶液箱、缓冲器、过滤器、管道、阀门等构成一个独立的整体。
制造要求水质参数详细列出主要部件所采用的具体材质如下：叶轮：Q235A桨叶： Q235A刮臂：Q235A刮板：Q235A主轴：45#减速箱连接座架：HT18-33机械加速澄清池搅拌机刮泥机防腐要求不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。
所有碳钢件进行喷砂除锈处理，除锈等级符合GB-8923-88中规定的Sa21/2级标准。
水下部件涂环氧富锌底漆，外罩面漆，漆膜总厚200~250μm，水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚150~200μm。
涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。
漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。
混凝剂、助凝剂加药装置防腐要求搅拌箱、贮液箱衬胶处理，衬胶厚度5mm。
箱体外部二底二面油漆防腐，漆膜总厚150~200μm。
主要技术参数※机械澄清池处理设备※搅拌机技术要求：一、设备安装1、以减速器机座加工面为安装基准，其水平允差1000。
2、减速器输出轴应在池中心，允差5mm。
3、三角皮带轮以轮边缘为基准要求如下：（1）两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，偏移允差1mm。
（2）两轮轴的不平行度允差1000。
4、安装叶轮应在池内按定位编号组装。
（1）叶轮径向跳动允差6mm。
（2）叶轮端面跳动允差5mm。
5、调叶轮开启高度机构应动作灵活。
6、为保证安全，蜗轮轴上端面不得低于标尺的下停止线。
也不得高标尺的上停止线。
7、安装后进行防腐处理，水上部分涂调合漆，水下部分涂过氯乙烯漆，详见总说明。
二、试运行1、减速器注润滑油，油位要准确。
各压注油杯注钙钠基润滑脂。
2、在额定转速下进行空负荷试车，时间不少于2小时，检查内容如下：（1）电流应无异常波动。
（2）运转应平稳，无异常振动和噪音。
（3）减速器油温温升不超过30℃（4）各密封处，不得有明显渗漏油现象。
3、带负荷度车，须在空负荷试车合格后进行。
时间不少于24小时。
检查项目同上。
三、运行1、要严格控制油位，注油不得超过最高油位线，也不得低于最低油位线。
2、减油温温升不超过30℃。
3、各压注油标每班注油一次，采用钙钠基润滑脂。
4、调叶轮开启高度时，严格控制在标尺上下停止线范围内。
调后锁紧母必须锁紧。
※刮泥机技术要求：一、安装1、蜗轮减速器中心轴要与搅拌机空心轴同心。
2、行星减速机滑板应找水平，允差1000。
3、蜗轮轴与中心轴Ⅰ连接，中心轴Ⅰ与中心轴Ⅱ连接，要保证轴端平面相接触，不得有间隙。
4、刮泥耙安装要求如下：（1）刮板与池底距离允差 %%p 10mm，耙架倾斜角允差20′。
（2）刮泥耙在长度方向的允差6mm。
（3）耙架在长度方向的翘曲度允差4mm。
5、减速器注油应在油标指示的范围内。
6、链轮装配应达到下列要求：（1）两轮的齿厚中心线应在同一平面上，其偏移允差1mm。
（2）两轴的不平行度允差1000。
（3）链条从动边的驰垂度，为链轮中心距的1～%，即9～13mm。
二、试运行1、空负荷试车，时间不少于2小时，并符合下列要求：（1）电流无异常波动（2）轴承油温不超过65℃。
（3）运转各部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
2、带负荷运行，须在空负运行合格后方可进行。
时间不少于24小时，检查项目同上。
三、运行1、开车前应先通入润滑水，运行中润滑水不许间断。
2、池底无积泥时，方可允许开动刮泥机。
3、停止运行时，应先停止池子进水，刮泥机继续运转20分种后允许停车。
配供的辅助设备要求电动机电动机基本要求绝缘等级：F级。
防护等级：IP55W。
电机工作条件：380V/60Hz/3P。