锅炉水垢的预防和去除方法
蒸汽锅炉中的水垢及除垢方法
蒸汽锅炉中的水垢及除垢方法蒸汽锅炉中的水垢是水加热效率下降、增加油耗、产生腐蚀的主要负面因素。
这就是要为什么要清除和预防水垢的主要原因。
什么是水垢？加热锅炉中的水垢是钙和镁盐的硬层，是在多次加热水的过程中，在加热器表面和容器中形成。
水沸腾的时候产生水蒸发和盐分解过程，形成不溶性沉淀物。
当进一步加热时，盐沉淀在表面并变硬。
水垢的主要类型如下：1）碳酸盐；2）硅酸盐；3）硫酸盐。
水垢形成的原因在蒸汽锅炉中出现水垢形成的主要原因是使用硬水，即溶解在其中的钙和钠盐。
溶解杂质的数量用“硬度”这个概念，水在质量上分为以下几类：1）软水–小于2毫克当量/升；2）中硬度– 2~10毫克当量/升；3）高硬度–大于10毫克当量/升。
也就是说，理想的选择是使用蒸馏水，这将导致额外的财务成本。
一般情况下，锅炉制造商建议使用硬度为0.1毫克当量/升的水。
结垢的另一个原因是使用质量差或价格低的净水器和软化剂。
如何发现水垢？可以通过拆卸和部分拆卸锅炉，直观地查看是否有水垢的存在。
但是，在这种情况下，会导致失去厂家的保修服务。
此外，还必须聘请专家，以防止锅炉结构的损坏。
另一种检测方法可以称为间接检测，因为它可以在不拆解锅炉本身的情况下实现。
要做到这一点，你需要关闭锅炉，等待它冷却，然后拧开加热回路管上的螺母，排干水，并检查内表面的状态。
如果存在水垢，则可以看到白色斑点或盐片。
水垢形成的征兆1）锅炉中存在水垢的征兆包括：2）最高加热温度下降；3）能源消耗增加；4）锅炉外部表面过热；5）触发过热保护；6）故障发生：加热元件过热，锅炉减压；7）散热器温度不同；8）出现异常噪音。
清理水垢的方式有两种方法可以清理锅炉中的水垢：拆卸方式：当水垢的数量足够多，无法以其他方式清除时且锅炉无法运行时；不拆卸方式，通过使用有效的阻垢剂和清洁剂提前防止和清除外壳内壁上的沉积物。
拆卸方式是最有效但最耗时的方法。
它不仅能评估锅炉的当前状态，而且允许以任何适当的方式完全清除水垢（机械、物理或化学方式）。
锅炉中水垢的形成、危害及处理方法
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。
在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。
即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。
例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。
此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。
锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。
例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。
在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。
此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
锅炉水垢的预防和去除方法
锅炉水垢的预防和去除方法在使用热水锅炉时，常常会受锅炉结垢的困扰，若是对此置之不理，就会造成严重的后果,锅炉爆炸事故的发生多数是由于结垢太厚引起的。
因此，防止锅炉结垢和消除锅炉内的水垢显得尤为重要.本文我们将介绍几种防止锅炉结垢以及消除锅炉内水垢的方法。
防止锅炉结垢的方法：1、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施,常用的设备主要是软化水设备，软化罐的数量一般根据水处理量的大小来决定。
软化罐可分为单罐不设流量计时间控制型、双罐单流量计，一用一备型、双罐双流量计型、三罐三流量计，二用一备型、三罐三流量型；2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；3、加强锅炉排污，按照化学监督要求,正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。
对于锅炉内的水垢，去除方法主要有以下几种。
一、机械除垢法：当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。
机械除垢方法的操作较为简单,多用于小型工业热水锅炉.但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。
二、碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。
碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小,缺点主要是煮炉时间较长,药剂的消耗量较大，效果相对差。
三、酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。
预防及后续处理并举，才能更好的保护锅炉,让锅炉发挥更好的效用,提高生产效率。
酒店锅炉水垢清洗方案
酒店锅炉水垢清洗方案酒店锅炉是酒店供暖系统的重要组成部分，经常使用后会出现锅炉水垢的问题，如果不及时清洗会影响锅炉的正常运作，甚至导致故障。
因此，制定一套酒店锅炉水垢清洗方案是非常必要的。
一、方案目标：清除锅炉内部的水垢，保持锅炉的正常运行，延长锅炉的使用寿命。
二、方案流程：1.准备工作：（1）了解锅炉的型号、发生水垢的部位和程度；（2）选购适合的清洗剂和清洗设备。
2.清洗锅炉：（1）停机：确保锅炉停止运行，切断电源和燃气。
（2）排水：打开锅炉的排水阀，将锅炉内部的水全部排空。
（3）清洗剂投入：将选购的清洗剂按照产品说明书要求的比例投入锅炉内，然后加入适量的清水。
（4）充水：打开给水阀，让清水充满锅炉，注意不要漫过安全水位线。
（5）加热：启动锅炉，将清洗剂与水混合加热，保持锅炉内部的温度为40℃-60℃，持续加热3-5小时。
（6）排放：再次排空锅炉内的水，将清洗剂和水垢一并排出。
（7）清洗：使用水枪或刷子清洗锅炉内的积垢，重点清洗水垢较严重的部位。
（8）冲洗：用清水反复冲洗锅炉内部，直至冲洗液变清为止。
（9）排放：将清洗液排空，确保内部干燥。
三、方案要点：1.选择适用的清洗剂：根据锅炉的型号、材质和水垢的成分，选择专业的清洗剂，并按照说明书要求的比例使用，以充分发挥清洗的效果。
2.加热时间和温度：加热时间要足够，一般为3-5小时，不能过短或过长；加热温度一般为40℃-60℃，过高或过低都会影响清洗效果。
3.清洗过程中的安全措施：清洗过程中要注意安全，避免烫伤和化学品伤害，必要时佩戴防护用品。
4.注意排放水的环境保护：清洗过程中要注意将排放的水垢和清洗剂经过处理后排放到指定地点，避免对环境造成污染。
5.清洗周期：根据锅炉的使用情况和水质的硬度，制定定期清洗锅炉的计划，避免水垢过多影响锅炉的正常运作。
四、方案评估：评估清洗的效果，如果锅炉内的水垢得到了彻底清除，锅炉的运行状况明显改善，即可认为方案执行成功。
锅炉除垢方法有哪些
锅炉除垢方法有哪些锅炉除垢方法有哪些1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。
碱煮法操作简单，副作用也比较小。
缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
3、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。
酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。
这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。
酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
锅炉除垢剂的主要性能1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗fe3+、cu2+加速腐蚀的能力强。
4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。
5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。
6、在清洗过程中，h+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的fe3+、cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂;7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。
工业锅炉水垢危害、防范措施及清除方法计划总结计划几点思考
最新【精选】范文参照文件专业论文工业锅炉水垢的危害、防备举措及去除方法的几点思虑工业锅炉水垢的危害、防备举措及去除方法的几点思虑纲要：本文简单的论述了在工业中，锅炉水垢带来的危害并针对水垢问题提出了几点预防举措和去除方法。
重点词：工业锅炉、水垢、危害、预防举措、去除方法在工业中，锅炉是属于危险设施，它在受热和承压过程中很有可能发生爆炸。
跟着人们的生活水平提升和工业的高速展开，锅炉已经被宽泛的运用在现代工业、酒店、学校等地区，成为了改良生活、提高生活质量的重要热工配置之一。
但在炉水受热蒸发过程中，水含有的盐类溶解度降落，以固体结晶的形式析出受热面，这些固体结晶沉淀物就被称为水垢。
一、水垢形成的危害〔一〕浪费燃料。
水垢的导热传达系数很小，大体只有钢铁导热系数的十分之一。
因为它的导热性能比较差，受热面一旦存有水垢，那么受热面热阻会大大增添，热量在传达的时候不可以有效的传达给工质，致使了锅炉排烟温度高升，热效率降低，浪费燃料。
据检查显示，很多造纸厂、淀粉厂等用户都会发现锅炉使用的时间越久，越耗煤，除掉设施老化的原由，最主要的原由就是因为水垢的日趋聚积。
〔二〕安全运转存在隐患。
当锅炉正常运转无水垢时，金属在受热后直接快速的把热量传达给锅炉中的水，但当水垢聚积后，金属受到的热量因水垢的阻拦不可以实时的传达给水，这就迫使传达金属的温度急剧高升，从而降低了传达金属的机械性能，致使温度高的局部受压产生变形、歪曲、鼓包甚至损坏等现象。
别的，水垢的形成占用了管道的一局部体积，水流通的面积也相对减少了，从而增添了水流动时的阻力，破坏了整个水循环，严重的还有可能造成爆破事故。
〔三〕影响使用寿命。
锅炉受热面的水垢比较难去除，特别是管道内的水垢。
为了抵达除垢成效，一般要使用一些化学除垢剂，这样，变相地破坏了锅炉受热面，缩短了锅炉的使用寿命。
二、锅炉水垢预防举措〔一〕锅炉外的水办理。
当前采纳的离子互换法是此刻锅炉给水融化办理的有效方法之一，这类方法并已获得了宽泛的运用。
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理工业锅炉是生产和供热领域常见的设备之一。
随着锅炉的长期运行，锅炉内的水会产生水垢，这会对锅炉的正常运行造成不利影响。
因此，处理工业锅炉水垢成为了一个重要的问题。
本文将介绍工业锅炉水垢的处理方法及其化学原理。
一、工业锅炉水垢的形成原因工业锅炉水垢主要是由于水中的钙、镁等离子与碳酸根离子反应生成的碳酸盐沉淀所致。
当水中的钙、镁含量较高时，水中的碳酸盐沉淀会逐渐在锅炉内壁上积聚形成水垢。
水垢的形成会导致锅炉热交换效果降低、能源浪费、锅炉管道堵塞等问题。
二、工业锅炉水垢的处理方法针对工业锅炉水垢问题，目前主要有物理方法、化学方法和生物方法三种处理方法。
1. 物理方法物理方法主要是通过物理手段来清除锅炉内的水垢。
常见的物理方法包括凿击、冲洗和高压水冲洗。
凿击是利用机械装置对水垢进行敲击，使其脱落。
冲洗则是利用水流对水垢进行冲刷，将其冲掉。
高压水冲洗是利用高压水射流对水垢进行冲击，从而清除水垢。
2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来溶解或分解水垢。
常见的化学方法有酸洗和碱洗两种。
酸洗是利用酸性溶液对水垢进行处理，常用的酸有盐酸、硫酸等。
碱洗则是利用碱性溶液对水垢进行处理，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
化学方法能够有效地溶解水垢，但使用过程中需要注意药剂的选择和使用量，以免对设备造成腐蚀或污染。
3. 生物方法生物方法是利用微生物对水垢进行降解或分解。
通过添加适量的微生物制剂或添加生物酶，可以促进水垢的降解和分解，从而达到清除水垢的目的。
生物方法具有环保、无污染等优点，但需要注意微生物的选择和适应环境的培养。
三、工业锅炉水垢处理的化学原理1. 酸洗原理酸洗主要是利用酸性溶液中的酸根离子与水垢中的阳离子反应，溶解或分解水垢。
例如，盐酸中的氢离子与水垢中的碳酸盐反应生成二氧化碳和水，并释放出相应的阳离子。
这样，水垢就会逐渐溶解或分解。
2. 碱洗原理碱洗主要是利用碱性溶液中的氢氧根离子与水垢中的酸根离子反应，溶解或分解水垢。
锅炉水垢的预防
锅炉水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。
预防水垢生成，通常采用下列方法来预防：1 锅外水处理。
这种方法适用于各种的锅炉。
目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。
石灰——纯碱软化法有冷法和热法两种。
冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升。
热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。
因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。
离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。
由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。
离子交换剂有无机和有机两大类。
无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。
而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多。
2 锅内水处理。
此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。
炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。
锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等。
加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再加入锅炉内。
通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%。
加药方法有定期和连续加药两种。
定期加药主要靠加药罐进行加药；连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中。
对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀。
凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果。
以上虽然介绍两种水处理方法，但笔者认为，水处理工作是否落实到实处，关键在于管理。
如果有了水处理设备而不用，等于没有进行水处理。
锅炉除垢的方法
锅炉除垢的方法锅炉除垢是指将锅炉内部的水垢清除掉，以维护锅炉的正常运行和延长其使用寿命。
水垢是由水中的碳酸钙、碳酸镁等硬水成分在锅炉内壁上沉积形成的。
长期积累的水垢会影响锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至导致锅炉爆炸的危险。
因此，定期除垢是锅炉运行维护的重要环节。
下面将介绍几种常用的锅炉除垢方法：1. 化学除垢法化学除垢法是利用化学剂溶解水垢，从而清洗锅炉内壁的方法。
常用的化学剂有酸类、碱类和络合剂等。
酸类化学剂如盐酸、硫酸等能够溶解碱性水垢，碱类化学剂如氢氧化钠、氢氧化钙等能够溶解酸性水垢，而络合剂则能够与水垢中的金属离子形成络合物，使得水垢变得可溶性。
化学除垢需要根据锅炉的材质、水垢的组成和厚度等因素选择合适的化学剂和除垢方法。
2. 机械除垢法机械除垢法是通过物理手段将水垢从锅炉内壁上清除。
常用的机械除垢方法有刮、刷、冲洗等。
刮除垢可以使用适当硬度的刮板或刷子，将水垢从内壁上刮掉；刷除垢则是利用刷子刷动内壁，使水垢脱落；冲洗则是通过高压水流冲击水垢，使其脱落。
机械除垢需要注意不要对锅炉内壁造成损伤，同时要避免将脱落的水垢堵塞锅炉管道。
3. 电化学除垢法电化学除垢法是利用电流和电解液将水垢从锅炉内壁上溶解和清除的方法。
在电化学除垢过程中，将锅炉接入电流源，使锅炉内壁成为阳极，同时在阳极和阴极之间放置电解液。
电流通过阳极产生的氧气将水垢溶解，同时生成氢气。
电化学除垢具有除垢彻底、对锅炉内壁无损伤等优点，但操作复杂且设备投资较大。
4. 生物除垢法生物除垢法是利用微生物将水垢清除的方法。
常用的生物除垢方法有微生物发酵和微生物菌剂处理。
微生物发酵是将适宜的微生物培养在含有水垢的锅炉内，利用微生物产生的酸性物质溶解水垢；微生物菌剂处理则是将含有特定微生物的菌剂投入到锅炉内，通过微生物的代谢作用分解水垢。
生物除垢法对环境友好，但除垢时间较长，效果可能不如其他方法显著。
除了以上几种常用的锅炉除垢方法外，还有一些辅助除垢的措施可以采取。
锅炉水垢的形成原因_危害及解决办法
4. 结语 随着我国经济的快速发展，越来越多的大型空间结构得到的应用， 张弦结构也会得到很大的发展，其施工技术难度越来越大，技术要求越 来越高。本文介绍了张弦结构的特点，工程实例也为以后类似工程提供 借鉴。
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５、水渣转化 当锅内水渣，而且又粘，如果排污不及时，很容易有泥渣转化成水 垢。 三、水垢的危害 水垢的导热性一般都非常差。不同的水垢因化学组成不同，内部空 隙不同，水垢内各层次结构不同，导热性也不相同。水垢的导热系数很 低是水垢危害大的主要原因。水垢的危害可归纳如下 ： １、浪费燃料、降低锅炉热效率；造成大量的热量被烟气带走，造成 排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。 ２、影响锅炉安全运行；因水垢的导热性能差，导致金属管壁温度升 高，金属会发生鼓包、穿孔和破裂，影响锅炉安全运行。 ３、水垢能导致垢下金属腐蚀；结垢和腐蚀过程相互促进，会很快导 致金属受热面的损失，以致锅炉发生爆管事故。 ４、降低锅炉出力；锅炉结垢后，由于传热性变差，燃料消耗受到限 制，因此锅炉的出力会降低。 ５、结垢会降低锅炉使用寿命。结垢后，无论人工、机械，还是采用化 学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。 四、防范措施 为了避免锅炉的锅筒、水冷壁集箱和水冷壁管及对流管束结生水 垢，减少和防止锅炉安全事故的发生，我们可以从以下几个方面加以防 范： １、加强锅炉水质管理，配备符合要求的锅炉水处理设备； ２、锅炉用水品质要达到国家水质标准的要求； ３、要定期对锅炉进行检查维修，发现水垢安全隐患要及时报告处 理； ４、要督促水质化验人员严格按照规程进行作业。
谈锅炉中水垢的预防与处理措施
因此 ， 清除水垢就必须要采用化学药剂 ， 如酸、 碱等。 水垢结 生得 水是锅炉运 行的根本 ， 要想确保 锅炉安全 运行 ， 就需要 按照规 行 。 定要求选用水 ， 以此来 降低锅 炉在生产 中的能耗 。 在实际工作 中， 如 越厚 ， 消耗 的药剂就越多 ， 投入 的资金也就越 多。例如 ， １ ＷＨ型锅炉 除一次垢就需药 剂 ０ ． ５吨 ， 加上人工 费 ， 就需资 果锅炉用水没有达到要求 ， 那 么在锅 炉内壁的受热面也就会生成水 若平均结垢 ３毫米 ， ５ ０ ０ 元左右 。按照锅炉吨位的不同 ， 吨位增加 ， 所需药剂就增加 垢， 从而不利于锅炉运行 的节 能 ， 并且还会影 响到锅炉 的安 全运行。 金 ２ 根据相关数据显示 ，锅炉每年在运行 中都会 出现各种 各样 的事故 ， 三分之一 ， 资金也相应增加。一般 锅筒内结垢 ， 消除略方便 ， 但若管 消除就相 当困难。不仅如此 ， 若发生爆管事故 ， 换上一节新 其 中因水垢而引起的事故则 占总事故的一般 以上 。由此看来 ， 水垢 内结垢 ， 对于锅炉的正常运行具有严重的影响 ， 必须受到人们 的广泛关注。 管 时， 焊接很不方便 。 锅筒鼓疱挖补时 ， 要求高 ， 时间长 ， 施工更 为困 １ 水 垢 给 锅 炉 运 行 带 来 的 危 害 难 。总之 ， 无 论是 化学除垢还是购买材料修理 ， 都要 花费大量 的人 力、 物力 和财力 。 １ ． １ 水垢会 降低锅炉运行 中的热效率 ， 浪费大量 的燃料 锅炉在 运行过程 中 ， 如果产 生水垢 ， 那么在 锅炉受热 面 的导热 ２ 水垢 的预 防与处理措施 性能也就有 所降低 ， 锅炉底 部燃烧燃料 之后 ， 热 量根本不 能够及 时 ２ ． １ 锅外水处理 传递 到锅炉 内的水 ， 因此 ， 在 锅炉运行 过程 中 ， 锅炉 热效率 无法提 这种方法适用于各 种的锅炉 。目前锅外水处理效果可靠的有石 高， 而排烟温度 则不 断提 升 ， 不利于锅炉安全 、 经济运行 。以当前 的 灰 ＋纯碱软化法 ， 是向已经澄清 的水 中加入适量的生石灰 和纯碱达 形式来看 ， 很 多工厂 面对这一情况 ， 都会在锅炉底部投 入大量燃 料 ， 到软化 目的 。 石灰——纯碱软化法有冷法和热法两种 。冷法是在室 使水 中残余硬度降至 １ ． ５ ～ ２毫克 当量 ／ 升。 热法是将水温 然后在采用鼓风机与引风机对其进行强化 ， 加快燃料 的燃烧 。但是 温下进行 ， 这种情况会防雷大量的燃料 ，致使燃料还没有烧 尽便 被排出烟 囱， 加热到 ２ ０ ～８ ０ ％，使水 中残余硬度降至 ０ 。 ３ — ０ ． ４毫克当量 ／ 升 。因 这样虽然达到 了锅炉的额定标准 ，但是其热效率却无法得 到提高。 此， 应尽量采用热法 ， 以提高软化效果。 离子交换软化法主要是依靠 由于交换树脂吸附能力 相关研究证 明， 如果锅炉 中的水垢 越厚 ， 那么其热效率 也就越低 ， 不 钠离子交换器 中的交换树脂进行软化处理。 仅会浪费大量的燃料 ， 还不利 于锅炉安全 的运行 。 强， 能将游离在水 中的钙 、 镁离子吸 附， 从而使锅炉给水硬度达到合 离子交换剂有无机和有 机两大类 。 无机交换树脂只能进行 １ ． ２ 水垢会导致锅炉 内金属过 热 ， 降低锅炉 的强度 ， 不利于其安 格标准 。 全 运 行 表 面交换 ， 软化效果差 ， 使用较少 。 而有机交换树脂 的特点是颗粒核 般来说 ， 为了确保锅炉 的正 常运行 ， 在生产锅炉 的过程 中 ， 人 心结构疏松 ， 交换反应在颗粒表面和内部同时可进行 ， 软化效果好 ， 们一般都会采用碳素钢作为受热面材料 。当其在使用过程 中 ， 其金 故使用较多 。 属壁温 可 以达 到 ４ ５ ０ ℃， 而 当锅 炉在正常运 行 的过 程 中 ， 金 属壁温 ２ ． ２ 锅 内水处理 此法主要是 向炉水 中加入化学药品 ，与炉水 中形成水垢 的钙 、 可以达到 ２ ８ ０ ｏ Ｃ。如果锅炉 中不存 在水垢 ， 那么通过燃料 的正常燃 烧， 受热面能够很快将热量传递给水 ， 从而获得热水与蒸 汽。但 是 ， 镁盐形成疏 松的沉渣 ， 然后用排污 的方法将沉渣排 出炉外 ， 起到防 如果 锅炉受热面在长期 使用 过程 中生成水垢 ， 那 么我们则不能够 以 止 （ 或减少 ） 锅炉结垢 的作用 。 炉 内加 药水处理一般用于小型低压火 上述 推理 。因为水垢会 影响到水 的正常受热 ， 即使人们在实际工作 管锅炉。锅 内水处理常用的药品有 ： 磷 酸三钠 、 碳 酸钠 （ 纯碱 ） 、 氢氧 中通 过投 入大量的燃料 ， 其燃烧所产生 的热量 同样不能够正常传递 化钠（ 火碱 、 也称烧碱 ） 及 有机胶体 （ 栲胶 ） 等。 加药 时， 应首先将各种 给水 ， 反 而会导致 锅炉 内金属 过热 ， 降低其强 度 ， 甚至还 会 出现变 药品配制成溶液 ， 然后再加入 锅炉 内。通 常磷酸三钠 的溶液浓度为 形、 泄漏 、 爆 炸等安 全事 故。 除此之外 ， 锅炉在正常运行 过程 中 ， 由于 ５ － ８ ％，碳 酸钠 的溶液 浓度 不 大于 ５ ％ ，氢 氧化 钠 的浓度 不大 于 燃料 的快 速燃烧 ， 金属壁温度也就越高 ， 此时金属会不断伸长 ， 而受 １ － ２ ％。 加药方法有定期和连续加药两种 。 定期加药主要靠加药罐进 热 面则不会 随之发 生变化 ， 因此导致锅炉炉管 出现龟裂 现象。经过 行 加药 ； 连续加药则在给水设备前 ， 将药连续加入给水 中。 对于蒸汽 实践证 明， 如果锅炉 内水垢越厚 ， 那 么金属壁的温度也就越高 ， 极易 锅炉 ， 最好采用连续加药法 ， 这样可使炉 内保持 药液 的均匀。 凡采用 产生各种安全事故 。 锅 内水处 理 的 ， 应 加强锅炉排 污 ， 使 已形 成的泥渣 、 泥垢 等排 出炉 １ ． ３ 水垢 的生成对水循 环产生一定 的影 响 外， 收到较好效果 。 结束 语 在锅炉实 际运行过程 中， 锅炉水循 环系统 主要分为两种形式 ： ａ ． 自然水循环 ， 这种主要是 通过上升管与下降管 中汽水 的 比重来产 生 锅炉在运行 过程 中， 如果选用不 合要求 的水 ， 那 么就会在长期 不 同的压力 ， 从而实 现水 循环 Ｉ ｈ ． 强迫水循 环 ， 即通 过水泵 的作用力 运行 中出现水垢 ， 导致锅炉无法安全运行 ， 也浪费 了大量 的燃料 ， 这 来强迫水实现水循环 。 在锅炉 内， 设计者需要对其进行实际分析 ， 经 就要求我们在实际工作中对其进行全面分析 ， 然后采取有效的处理 过全方面计算之后选择合理 的循环形式。 这样才能够确保锅炉内水 方式 ， 从而确保锅炉 的安全运行 ， 避免安全事故的发生。 的流通截面积 。但是如果在锅炉 中生成水垢之后 ， 那么锅炉炉管 内 参考文献 的流通截 面积也就相 对较小 ， 而加大 了对水流 的阻力 ， 导 致水循环 ［ １ ］ 高嵩薇． 浅谈锅炉水垢 的形成、 预 防及 处理措施ｆ Ｊ １ ． 黑龙 江科技信 根本 不能够正常进行。 如果水垢过厚 ， 甚至堵塞锅炉管 ， 那 么水循环 息 ， ２ ０ ０ ７ （ １ ７ ） ． 也就停止 运作 ， 此时 由于燃料 依然在燃烧 ， 产 生的热量会 提高金属 『 ２ １ 唐娆 ， 王群． 锅 炉 水垢 的危 害及 预 防 『 Ｊ ］ ． 内江 科技 ， ２ ０ ０ ９ （ ３ ） ． 壁温度 ， 当其到达一定 限度之后 ， 就会导致锅炉出现安全事故 。 『 ３ 】 陈风 云， 张利 平， 房艳利， 马洪， 雷洋， 郭文彬 ． 浅析如何预防和降低锅 １ ． ４增加检修量 ， 浪费大量资金 炉水垢的危 害『 Ｊ １ ． 天津科技 ， ２ ０ １ ０ （ ４ ） ． 锅炉一旦 结垢 ， 就必须要 清除 ， 这样 才能保证 锅炉安全 经济运
锅炉运行维修中水垢的预防与处理措施探究
锅炉运行维修中水垢的预防与处理措施探究锅炉是工业生产中广泛使用的特种设备，其所用水质的好坏对锅炉的安全运行及能量消耗有极大影响。
锅炉在长期运行过程中由于水质问题会产生大量水垢，不仅浪费燃料影响锅炉运行的热效率，而且对锅炉的维修也带来了很多不便。
所以如何在锅炉维修过程中做好水垢的预防与处理工作尤为重要。
标签：锅炉；水垢；危害；预防；处理0 引言锅炉主要是利用一些燃料或者相关能源对所盛装的液体进行加热，并对外输出热能的一种特种设备。
由于锅炉需要在高温高压的特殊环境下工作，所以对锅炉的性能要求也非常高。
因此在锅炉的日常维修中，只有对水垢的成因和对锅炉所产生的一些危害情况进行分析，并提出有针对性的预防与处理措施，才能更好的保证锅炉的安全运行。
1 水垢的形成及其性质水垢形成主要成分就是水中的成分，其形成过程是一个复杂的物理化学过程。
主要形成原因包括内因外因两个方面，在水中主要成分包括钙、镁离子及一些重金属离子等是形成水垢的主要原因也叫内因；另外一些固态物质从过饱和的水中沉淀析出进而吸附在受热的金属面上，这是形成水垢的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水在锅炉经过蒸发以及浓缩后，盐的浓度不断升高，当超过饱和再加热后便会在水中析出部分钙镁盐物质，并沉淀形成质地坚硬的水垢附着在锅炉受热面上，形成一层阻碍能量传递的“膜”。
水垢的组成成分较为复杂，它是以一种化学成分为主并含有其他化学成分。
按照其组成的化学成分一般可以分为碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢等等，其中硅酸盐水垢最晚坚硬，其导热性能最小，对热能传递影响最大。
2 锅炉水垢的危害锅炉运行中所沉淀的水垢对锅炉的危害十分严重，主要包括一下几个方面：2.1 降低热传递效率，燃料消耗增多锅炉运行主要是通过燃烧燃料加热产生热能的一个过程，在锅炉中产生的水垢附着在锅炉加热面上，由于水垢导热性很小进而阻碍了热量的传递，设备传染效率降低炉内大部分热量被烟气带走，为了保证炉内温度在热传递较差的情况下需要燃烧更多的燃料。
注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策
注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策汽锅炉水垢是指在锅炉内壁和管道内壁上形成的用水中的一些碳酸钙、碳酸镁、碳酸钙、硫酸钙、硫酸镁等矿物质，形成的一层石灰样沉淀物质。
汽锅炉水垢一旦形成，不仅会增加燃料消耗，影响锅炉的热传递效率，而且还会导致锅炉的管子的堵塞、爆管、压力减小，从而影响锅炉的安全运行。
汽锅炉水垢形成的原因主要有以下几个方面：1.水质问题：如果供水水质差，其中含有大量的盐类、物质等，则沉淀物容易在锅炉内壁上形成。
2.化学原因：锅炉内部的水温高，碱度过高时，水会分解成二氧化碳和水。
二氧化碳会与空气中的氧气接触，形成二氧化碳和水蒸气，从而使水中的碳酸钙、碳酸镁和硫酸钙等物质变成不容易溶解的矿物质。
3.水流速度问题：当水流速度过快时，矿物质不容易沉淀，因此即使供水水质差，水垢也不容易形成。
为了防止汽锅炉水垢的形成，我们可以采取以下几个对策：1.调整水质。
首先应该在供水前进行过滤，将水质优化，如果水中含有钙离子和镁离子较多，则应采用软水设备进行处理，防止水垢的形成。
2.调整化学剂。
在水质的基础上，我们可以对化学剂进行调整，加入适当的碱性化合物和表面活性剂，使水垢离子变成比较容易溶解的形式，从而减少水垢的形成。
3.调整水流速度。
我们可以增加水流量，或者采用分段加水的方式，从而减少水流速度。
这样的调整可以使得水垢不容易沉淀在管壁上，减少水垢形成的可能性。
4.定期清洗。
为了清除管道内的水垢，我们可以定期地对锅炉进行清洗和除垢。
除垢可以采用物理方法或化学方法进行，如机械方法、化学方法、电解方法等，从而防止水垢对锅炉内部的影响。
总之，汽锅炉水垢的形成对锅炉的运行和使用产生了很大的影响。
因此，我们应该采取一些科学、有效的防治措施，从水质、化学剂、水流速度、清洗等方面入手，保证锅炉的长期、安全、稳定运行，为生产和生活提供便利和安全保障。
锅炉去水垢
锅炉去水垢
一、锅炉除水垢方法有以下几种：
1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。
酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。
这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢（除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸），又极少腐蚀铸铁热水锅炉。
酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
3、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。
碱煮法操作简单，副作用也比较小。
缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
二、锅炉除垢使用方法
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟
锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
锅炉的水垢清除方法
锅炉的水垢清除方法一般锅炉在工业地段时随处可见，如果遇上了锅炉起水垢，应该怎么进行清洗呢?有哪些方法呢?以下是店铺为你整理的锅炉的水垢清除方法，希望能帮到你。
锅炉结垢的原因含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。
受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。
在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。
水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。
锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。
水垢形成的主要过程为：1受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。
2溶解度降低在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。
3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。
4相互反应及转化给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。
如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生，则形成水渣。
而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。
另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。
锅炉的水垢清除方法1.锅炉机械除垢主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。
此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。
近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。
锅炉结垢及处理预防措施办法
锅炉结垢及处理预防措施办法锅炉结垢的主要原因是水质太硬，长时间的使用使大量的钙、钠、镁等离子形成沉积，在锅炉金属表面凝结。
去除的方法首先要从水质处理，再而就是洗炉了。
具体工作最好请专业人员进行。
锅炉结垢主要是因为水质影响，自来水属于硬水，因为硬水是含有较多的可溶性钙，镁物质的水，加热后，这些可溶性的钙镁物质转化成不可溶性的物质，沉淀杂质多的是硬水，杂质越多，水的硬度越大，硬度越高，就越容易形成水垢。
水垢积攒过多就会影响热效率，热损失增加，耗能增多。
预防锅炉结垢的方法：1、如果是供蒸汽的锅炉，经过水质分析后，可以上一套足够量大的全自动软化水设备。
2、如果是供应生活热水锅炉，又要分两种，一种是供洗浴或生活热水的锅炉，这种锅炉如果直接用来供热水，可以选用电子水处理仪，但是作用不大；另一种是通过换热器交换处出热水，那么锅炉的内循环就可以上一套比较量小的全自动软化水设备；3、如果是热水锅炉供暖，可以选用全自动软化水设备，或者电子水处理仪（寿命不是很长，一般两年左右）。
为了解决结垢问题，可以在锅炉水中加阻垢剂，市场上可以买得到。
锅炉水垢的除去方法：水垢去除的方法主要是加药去垢，按每吨水量加药氢氧化钠和磷酸三钠各2.5公斤煮炉。
当然根据热规和蒸规要求最好上套树脂软化水，水垢耗能的成本远远高于软化水的成本，锅炉以后的使用增加一套软化水，现在是加药去水垢。
1、受热分解，含有暂时硬度的水进入锅炉后,在加热过程中，一些钙镁盐类受热分解,从溶于水的物质转变成难溶于水的物质，附着于锅炉金属表面上结为水垢。
2、某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到过饱和时，盐类在蒸发面上析出固相,结生水垢。
3、溶解度下降随着锅水温度的升高,锅水中某些盐类溶解度下降,如CaS04和CaSi03等盐类。
4、相互反应，给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后,生成难溶于水的化合物,从而结生水垢。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法有：
1.除氧法：通过加入一定量的外加剂抑制水中氧的溶解度，将水中的分子氧过滤去除，以达到减少水中悬浮物、气泡及铁锈等的目的。
2.添加缓冲剂法：加入缓冲剂稳定水的PH值，以阻止水体酸碱值太高或太低改变水体发生水垢。
3.加碱法：加入碱性溶液对水进行碱化处理，可以中和残余水中的酸性物质，抑制结垢，并减少细菌的滋生。
4.添加抗水垢剂法：添加适量的抗水垢剂，能有效而可控地阻止水垢的形成。
5.水杂质处理：通过离子交换树脂、精制膜等设备，大大减少水体中痕量金属和有机物等对水的污染，提高水质。
如何清除锅炉水垢
如何清除锅炉水垢锅炉在日常生活中是十分的常见的，我们对于锅炉只是知道是做什么的，可能不太了解它的清洗步骤，那对于锅炉是如何清洗的呢?以下是店铺为你整理的如何清除锅炉水垢，希望能帮到你。
如何清除锅炉水垢针对不同类型的锅炉水垢，为使清垢效果最佳，往往也采用不同的方法。
那么锅炉水垢的清除方法有哪些?各自的优缺点是什么?又适用于哪种类型的锅炉水垢呢?本期我们一起探讨。
方法一：机械除垢机械除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上清除水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。
适用范围：各种类型的水垢特点：操作简单，易于实行，但是劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。
方法二：化学除垢1)碱洗法碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度(一般保持碱的质量分数在3%左右为宜)的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。
适用范围：对硅酸盐类的水垢效果更佳。
特点：操作比较简单，费用低，副作用小。
但消耗时间长、除垢效果相对较差，通常作为酸洗法的预处理手段。
2)酸洗法由于价格原因，锅炉水垢酸洗以盐酸为主。
盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水的盐和挥发物。
盐酸不但有溶解作用，而且能使附着在金属表面的氧化物剥离下来。
酸洗根据水垢成分不同还可采用硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。
酸洗前必须检查测定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及浓度。
适用范围：对碳酸盐类效果更佳(采用钠离子交换器处理锅炉给水的水垢多为碳酸盐类)。
特点：操作简单，可以将水垢溶解、疏松和剥离，除垢效果好。
但对锅炉本体会造成轻微腐蚀。
通常在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。
锅炉水垢类型锅炉水垢按照化学成分的不同可以分为以下几类：1)碳酸盐水垢碳酸盐水垢是最常见的，这种水垢主要出现在水未沸腾处，颜色为白色，其主要组分为碳酸钙，也含有少量碳酸镁和氢氧化镁。
碳酸盐水垢的硬度与水的pH值有关，pH值比较大时，为松软垢渣;pH值比较小时，则生成硬度大的水垢附着在锅炉内壁。
锅炉结垢的原因和应对方式
锅炉结垢的原因和应对方式前言供热锅炉在运行过程中随着水温的升高，锅炉内部受热面容易形成固体附着物，即为水垢。
水垢的产生，不仅影响锅炉出力，还会对锅炉的安全运行造成一定的事故。
甚至引起锅炉爆炸。
本文从锅炉水垢产生的原因进行分析，探讨锅炉水垢产生的危害及表现方式，从而提出对锅炉结垢的对策。
锅炉在运行过程中，锅炉中的水在高温条件下，水中的钙镁离子会在锅炉内壁及管道内结垢。
锅炉结垢后不仅会降低锅炉的出力，还会造成燃料浪费，严重的会造成锅炉管道阻塞及爆管，造成安全事故，危及安全生产，因此研究锅炉结垢的原因，分析锅炉结垢的危害，找出解决锅炉结垢的方法，对电厂锅炉安全运行及节约燃煤具有重要意义。
供热锅炉结垢的原因及表现形式①水质问题：热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。
锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。
地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。
地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且其变化较大。
当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生堵塞，锅炉就会加快结垢。
其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。
如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定时，就会结成水垢。
水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的危害是巨大的。
热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良或排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。
②设备原因：设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。
若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。
锅炉维修中水垢的预防与处理措施探讨
锅炉维修中水垢的预防与处理措施探讨发表时间：2020-05-20T02:11:28.100Z 来源：《建设者》2020年5期作者：黄维新[导读] 水垢所形成的根源其主体是水，因为锅炉中高温的特殊环境，水中的物质受到压力和高温后发生化学反应而产生沉积。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南郑州 450000摘要：水垢所形成的根源其主体是水，因为锅炉中高温的特殊环境，水中的物质受到压力和高温后发生化学反应而产生沉积。
水垢不仅会降低锅炉压力容器的使用寿命，还会影响锅炉压力容器的安全使用，稍有不慎，就会给人们造成生命和财产的损失。
因此，探讨锅炉维修中水垢的预防与处理措施有着十分重要的现实意义。
本文主要分析了锅炉水垢产生的原因及其预防、处理措施。
关键字：锅炉；维修；水垢；预防；措施锅炉检修是确保锅炉安全问题的关键内容，随着社会经济的发展，生活中对于锅炉的维修的要求也越来越高，锅炉中水垢的预防以及处理问题，引起了社会的重视。
锅炉水垢的产生将会带来很大的危害，水垢会影响热量的传导，导致热量的流失，浪费能量，降低传热率，如若水垢长期沉淀，将会引发锅炉爆管，维修人们的生命和财产安全。
在锅炉维修的过程中采用何种方式能够有效避免水垢产生，这是锅炉安全维护工作当中能够一项重要内容，对实现锅炉的安全经济运行是非常关键的。
笔者结合实际经验，探讨了锅炉水垢形成的原因、危害，并对如何预防锅炉水垢及其处理措施提出了几点思考。
水垢的形成水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜” 称之为水垢。
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锅炉水垢的预防和去除方法
在使用热水锅炉时，常常会受锅炉结垢的困扰，若是对此置之不理，就会造成严重的后果，锅炉爆炸事故的发生多数是由于结垢太厚引起的。
因此，防止锅炉结垢和消除锅炉内的水垢显得尤为重要。
本文我们将介绍几种防止锅炉结垢以及消除锅炉内水垢的方法。
防止锅炉结垢的方法：
1、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施，常用的设备主要是软化水设备，软化罐的数量一般根据水处理量的大小来决定。
软化罐可分为单罐不设流量计时间控制型、双罐单流量计，一用一备型、双罐双流量计型、三罐三流量计，二用一备型、三罐三流量型；
2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；
3、加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；
4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；
5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。
对于锅炉内的水垢，去除方法主要有以下几种。
一、机械除垢法：
当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。
机械除垢方法的操作较为简单，多用于小型工业热水锅炉。
但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。
二、碱煮除垢法：
使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。
碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小，缺点主要是煮炉时间较长，药剂的消耗量较大，效果相对差。
三、酸洗除垢法：
酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。
预防及后续处理并举，才能更好的保护锅炉，让锅炉发挥更好的效用，提高生产效率。