10t门式起重机拆除方案
龙门吊安装拆卸方案
门式起重机安装、拆卸施工方案使用单位：安装单位：设备名称：电动葫芦门式起重机规格型号：MH10T-28m A3目录1概述 (4)1.1工程简介 (4)1.2目的及使用范围 (4)1.3门式起重机技术参数 (4)1.4编制依据 (5)2施工要求和技术保证条件 (6)2.1施工要求 (6)2.2技术保证条件 (6)3施工计划 (7)3.1施工进度计划 (7)3.2材料、设备计划及其它准备工作 (8)3.2.1 施工前准备 (8)3.2.2 现场准备工作 (8)3.2.3 轨道检查 (9)3.2.4 门式起重机备案登记注册与安装拆卸告知 (9)3.2.5 拟投入本工程机具及检验器具 (9)3.2.6 劳动力计划和作业人员的资格要求 (10)4安装施工工艺技术 (11)4.1安装施工工艺流程 (11)4.2安装施工方法 (11)4.2.1 前期准备 (11)4.2.2 起重机安装步骤 (13)4.2.3 整机吊装施工 (14)4.3检查验收 (17)4.3.1 机械结构验收 (17)4.3.2 试车前准备和检查 (18)4.3.3 无负荷试车 (18)4.3.4 负载试车 (19)4.4拆卸作业 (20)4.4.1 拆卸施工进度 (20)4.4.2 拆卸作业施工工艺流程 (20)4.4.3 门式起重机拆卸施工 (20)5施工安全保证措施 (22)5.1组织保障措施 (22)5.2技术措施 (23)5.2.1 安全技术措施 (23)5.2.2 质量保证技术措施 (24)5.2.3 施工进度保证措施 (24)5.2.4 技术交底及安全措施 (25)5.3危险源的识别、监控及措施 (27)5.3.1 危险源的识别及原因分析 (27)5.3.2 危险源的监控及控制措施 (32)1.概述1.1工程简介1.2目的及使用范围所需的垂直起吊及水平吊运工作需要，组装1台电动葫芦门式门式起重机。
现编制该吊机组装、试吊、拆除作业指导书。
10t门式起重机拆卸方案
目录§1、编制依据及原则 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)§2、起重机状况 (3)§3、资源配置 (3)3．1工具的准备 (3)3．2机械与机具的准备 (3)3．3拆卸人员配备 (3)3．4部门配合 (3)§4、门吊拆除 (3)4．1总体拆除步骤 (3)5．2具体拆除步骤 (3)1、电动葫芦及连接线拆除 (3)2、驾驶室拆除 (4)3、固定支腿 (4)4、主梁吊装拆除 (4)5、支腿拆除 (4)6、各部分解 (4)7、轨道拆除 (4)8、装车运输 (4)§6、安全注意事项 (4)6．1施工防火措施 (4)6．2施工用电安全措施 (5)6．3施工人员安全措施 (5)6．4起吊施工安全措施 (5)§7、文明施工措施 (6)门式起重机拆除施工方案§1、编制依据及原则1.1编制依据1、引用标准：GB/T3811-2008 《起重机设计规范》GB6067－2010 《起重机械安全规程》GB/T10183-2005 《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验规收范》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》JB/T5663-2008 《中华人民共和国机械行业标准》-电动葫芦门式起重机2、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；3、我单位现有的技术水平、施工管理水平。
4、我单位多年从事地铁工程及市政工程施工的经验。
1.2编制原则1、在现场施工状况、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效。
3、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。
4、严格贯彻“安全第一”的原则。
门式起重机拆卸方案
门式起重机拆卸方案1. 起草目的本文档旨在提供一份详细的门式起重机拆卸方案，以确保安全、高效地拆卸门式起重机设备。
2. 背景信息门式起重机是一种用于搬运和起重重物的大型机械设备，由于各种原因，如设备维护、更新换代或设备迁移等，可能需要对门式起重机进行拆卸。
因此，必须有一套科学合理的拆卸方案，以确保拆卸过程中人员和设备的安全，并最大限度地减少可能发生的损坏。
3. 拆卸准备在拆卸门式起重机之前，我们需要做以下准备工作：3.1 安全措施•将拆卸区域围起，并设置明显的警示标识。
•确保拆卸现场没有任何杂物，以防止意外伤害发生。
•所有参与拆卸工作的人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。
•建立紧急救援计划，并确保所有人员了解该计划的细节。
3.2 工具和设备准备•确保所有需要使用的拆卸工具和设备处于正常工作状态。
•确保所有工具和设备的操作人员都有必要的培训和资质。
•根据具体需求准备好所需数量和规格的拆卸工具，如扳手、电钻、螺丝刀等。
4. 拆卸步骤4.1 卸载负荷在拆卸门式起重机之前，需要先卸载负荷以减少潜在的危险。
具体步骤如下：1.停止启动装置，并确保没有任何负荷悬挂在起重机钩上。
2.将已卸载的负荷轻放在坚固的支撑结构上，以确保其稳定和安全。
4.2 拆除电气系统在拆卸门式起重机之前，必须将电气系统完全拆除。
以下是具体步骤：1.切断起重机与电源之间的电气连接。
2.拆卸起重机上的所有电气设备，如电动机、电缆等。
3.将所有电气设备妥善存放，并妥善保管所有相关的电气连接图纸和文档。
4.3 拆除机械部件在拆除门式起重机的机械部件之前，需要进行以下操作：1.使用适当的工具和设备，卸下起重机上的所有螺栓、螺母和紧固件。
2.将机械部件逐个拆卸，并进行必要的包装和标记，以便后续的重新组装和安装。
4.4 拆除结构元件在拆卸门式起重机的结构元件之前，需要采取以下步骤：1.根据起重机的具体结构和拆卸顺序，逐个拆除结构元件，如大横梁、立柱等。
10吨龙门吊拆除作业指导书1（1）
10吨龙门吊拆除作业指导书1（1）一、工程概况及该机主要特点1.根据工程安排，需将MH10t-22m门式起重机拆除, 为了安全、优质、高效地完成MH10t-22m门式起重机的拆除工作，特编制本作业指导书。
2.该机由河南巨人起重机有限公司设计生产，设计额定起重量10吨，跨距22米，起吊高度12米，桥架长27米，总重约23.7吨,其中桥架重量是8吨，刚性脚和支腿重量共重15.7吨,于2011年8月安装于组合场用于物料的装卸和搬运。
二、编制依据1、技术法规文件：1)《MH10t-22m门式起重机使用说明书》及图纸。
2)GB6067－1985 《起重机械安全规程》3)GB50278－1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4)JGJ33－2001 《建筑机械使用安全技术规程》5)GB/T5972-2006 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》6)GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》7)GB/T5976-2006 《钢丝绳夹》8)LD48－1993 《起重机械吊具与索具安全规程》9)GB10051.3-1998 《起重吊钩直柄吊钩使用检查》10)GB12602-1990 《起重机械超载保护装置安全技术规范》11)GB50256-1996 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》12)GB/T1231－2006《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》13)JGJ82-1991 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》14)GB10039－1988 《电站建设门式起重机》15)GB5144－2006 《门式起重机安全规程》16)JG/T100－1999 《门式起重机操作使用规程》17)GB/T9462－1999 《门式起重机技术条件》2、行政法规：1)国务院373号令《特种设备安全监察条例》2)国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》3)国家建设部166号令《建筑起重机械安全监督管理规定》4)国家质量监督检验检疫总局70号令《特种设备作业人员监督管理办法》5)国家质量监督检验检疫总局92号令《起重机械安全监察规定》6)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则》7)国家质量监督检验检疫总局文件锅质检锅[2002]296号《起重机械监督检验规程》三、施工前准备工作1、安装组织分工注: 拆卸人员必须持证上岗，起重作业人员由起重工程处委派，且委派人员必须持证上岗。
门式起重机安装拆除施工方案
门式起重机安装拆除施工方案安装单位：使用单位：设备名称：规格型号：目录一、基本内容 (1)二、安装施工人员 (1)三、资质证书 (1)四、施工前的准备 (1)五、施工人员要求 (2)六、现场准备 (2)七、轨道敷设 (3)八、安全滑触线/卷筒式软电缆的安装 (4)九、整机吊装 (4)十、电器安装 (5)十一、安装后的检查 (5)十二、整机调试 (6)十三、起重机的试运转 (6)十四、整理 (6)十五、拆除施工方案 (6)十六、附件 (6)门式起重机安装拆除施工方案一、基本内容型起重机整机安装台，起重量吨，跨度米，起升高度米，地面操纵工作制度（级）。
二、安装施工人员1. 电工1人，电焊工1人，安装维修工3人，其他工种3人，预计工期为7 天完工。
2. 以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。
三、资质证书本公司持有河南省技术监督局颁发的起重机制造证和安装改造维修资格许可证。
四、施工前的准备1. 根据安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场，斟察作业环境、道路、电源及照明设施，并估算/测量现场净空尺寸和极限尺寸，极限尺寸应符合GB/T14405-93的规定。
2. 按GBJ301-88和GB325要求检查/测量吊车梁建筑质量，达不到要求时，应会同建设采取纠正措施。
3. 根据施工现场情况，确定产品卸车方案及产品施工、工器具存放地点。
4. 施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火照明。
五、施工人员要求1. 安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
2. 工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作衣、工作鞋、防护手套等防护品。
3. 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、运乱甲方和其他设备。
4. 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具和其他物件。
六、现场准备1. 施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
10T龙门吊安拆方案
1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图1.1-1 龙门吊安装流程图1.2 龙门吊进场及准备龙门吊进场使用一台50t汽车吊进行龙门吊的卸车和拼装等工作。
首先将50t汽车吊停靠在龙门吊安装场地，先卸行走横梁和支腿，再卸主梁。
吊车选型详见9.1.5。
安装前准备：1 熟悉起重机安装图样、起重机的安装方位、大车导电侧位于哪一侧。
2 根据门式起重机的外形及相对尺寸，极限尺寸，与场地布置图定出安装现场的范围，汽车通道。
3 按照安装门架与安装主梁的两个主要吊装步骤，确定安装现场的布局。
在需要时，画出“地锚示意图”，标出各个锚点的位置。
表1.2-1 10t 龙门吊主要结构及零部件尺寸重量图1.2-1 10t 龙门吊地锚立面示意图图1.2-2 龙门吊地锚侧面示意图4 在新组装起重机轨道中选择完全符合轨道安装质量标准的位置安装起重机，而且同侧轨道水平在0～2mm之内，两轨道间的水平差<8mm,在安装范围两端，轨道中心间距差≤2mm,轨距公差在±5mm。
5 设置地锚。
6 起重机运抵现场时，应按发货清单清点各零部件的规格和数量，检查起重机的各主要部件有否变形和损坏，并及时处理。
1.3 吊装1.3.1 吊装前准备（1）在对门机安装前，对门机整体进行检查，确保所有部件齐全且没有结构缺陷；（2）门机桥架及支腿上必要的作业点，搭设符合规范要求的安全作业平台；（3）门机安装所需的吊机、千斤顶、扳手、钢丝绳等作业机具及仪器仪表需准备充分；（4）吊装前应进行演练，统一明确指挥口号、用语。
1.3.2 吊装顺序表1.3-1 吊装顺序表3（1）在下横梁卸车时，直接放到轨道上方指定的位置，并按原定的位置将前后车轮定位。
（2）按照附录“横梁安装测量值”校正下横梁。
（3）用槽钢、角钢固定下横梁。
（4）吊装支腿。
先将支腿按制造编号方位，以汽车吊垂直吊起。
将支腿下法兰与下横梁上法兰用螺栓连接，按附录“支腿安装测量值”测量并用手拉葫芦钢丝绳调整支腿的相关值。
门式起重机拆除方案
技术负责人 技术员 安全员 吊车司机 门机司机 作业人员 电工
五、工索具配备及人员安排
2、人员安排
作业人员确认
气割、电焊： 起重机指挥：
高空作业：
普工：
绳卡、卡环等）是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑
和使用。
执证上岗，专人指挥，指令清晰明确，信息通道畅通。 拆除作业前，门机行走至指定位置进行缆风绳安装等。行走过程
中，应指派专人查看两边轨道是否有异物阻碍门机行走。
吊装门机大梁时，提前将大梁上小物件、杂物等清理干净，防止
物件坠落对车辆、人员造成伤害。
三、拆除施工工艺
2、柔、刚性支腿缆绳安装
直径16钢丝绳（长20m）：4根 混凝土配重4t一块：4块
三、拆除施工工艺
3、电气系统拆除
小车及电动葫芦的电缆线、司机室电缆及电缆滚筒等
三、拆除施工工艺
4、司机室及平台拆除
司机室重750Kg 司机室平台重约900Kg 25t汽车吊直接拆除
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
3、电焊、气割作业
执证上岗 气割作业前，检查仪表、割刀、管带、割嘴等配套器材是否完好，
丙烷瓶是否安装止回火器。
四、安全及注意事项
4、交叉作业
拆除作业区域实行交通管制，禁止外来车辆及人员进入拆除区域。 作业人员正确佩戴个人安全防护用品。安全帽帽带扣好。
拆除专项方案汇报
汇报提纲
一、工程概述
二、拆除流程
三、拆除施工工艺
四、安全及注意事项 五、工索具准备及人员安排
拆除专项方案汇报
一、工程概述
一、工程概况
1、概述
MG10t×26m门式起重机，门机净高度10m
10t门式起重机拆除方案
目录1编制依据、范围.................................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.1编制依据 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
1.2编制范围 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
2工程概况、环境条件 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
2.1工程简介 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
2.2工程数量 ................................................................................................................. 错误!未指定书签。
3施工组织及资源配置 ........................................................................................................ 错误!未指定书签。
10t龙门吊拆除专项施工方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 龙门吊设计概况 (1)4 周边环境情况 (1)5 作业场地情况 (2)6 施工计划 (2)6.1 施工进度计划 (2)6.2 设备计划 (2)6.3 劳动力计划 (3)7 施工方法 (3)7.1 施工准备 (3)7.2 拆除顺序 (3)7.3 拆除前准备工作 (3)7.4 拆除步骤及施工注意事项 (4)8 安全保证措施 (5)8.1 安全保证方针 (5)8.2 安全保证机构设置 (5)8.3 安全管理措施 (6)8.4 专项施工安全措施 (7)8.4.1、起重吊装 (7)8.4.2、电焊机 (9)8.4.3、其他安全事项 (9)8.4.4、消防措施 (10)8.4.5、交叉作业安全措施 (10)8.4.6、突发事件应急措施 (11)8.5 文明施工与环保 (11)城市轨道交通1号线一期工程龙门吊拆除专项施工方案1 工程概况由于车站主体施工完成，安装在车车站施工场地的一台电动葫芦门式10t 龙门吊须拆除，10t龙门式起重机主要由主梁、支腿、行走机构等组成，整机总重约为28.5T，其中最重件为主梁，总重约为8.5T（含电动葫芦），安装就位时，主梁顶部高度为12.7m,根据QY50B汽车吊t/m性能表选用25.4米伸臂，回转半径8米，额定载荷为12.4吨，满足最大起吊要求。
2 编制依据1、《建筑施工手册》；2、《建筑安装工程施工技术操作规程》；3、《常用起重机械速查手册》；4、《建筑施工起重吊装安全技术规范》；5、其他相关安全、技术规范。
3 龙门吊设计概况电动葫芦门式10t龙门吊主要由金属结构、工作机构、电气控制及安全保护装置四大部分组成。
1、金属结构主要包括：大跑、刚性支腿、柔性支腿、桥架、电缆卷筒及支架等；2、工作机构主要部分包括：大车运行机构、起升机构；3、电气控制部分主要包括：电阻器、控制屏、操作台及安全保护装置；4、安全保护装置主要包括：起升限位器、力矩限制器等装置。
10吨龙门吊拆除方案
10吨龙门吊拆除方案为了确保施工安全与效率，本文将提供一份完整的10吨龙门吊拆除方案。
以下是具体步骤和所需材料。
1. 前期准备在开始拆除之前，首先必须进行前期准备。
包括以下几个方面：- 确定拆除区域：确定需要拆除的具体位置，并评估周边环境是否适宜施工。
- 安排人员：确定合适的工作人员，包括技术工人和监管人员。
- 获取必要的工具和设备：例如起重设备、松动工具、安全设备等。
- 编制拆除计划：根据实际情况制定详细的拆除计划，包括时间安排、工序等。
2. 拆除过程一旦前期准备工作完成，可以开始实施拆除方案。
以下是具体步骤：- 确保安全措施：在开始拆除之前，工作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并设置防护设备，如警示标志，用于保护周边人员和设备。
- 切断电源：在拆除之前，必须断开龙门吊的电源，并确保电气部分不再工作。
- 去除固定物：使用适当的工具，例如电动扳手或螺丝刀，将连接龙门吊的螺栓、销钉等固定物逐一拆除。
- 依次卸除零部件：从上至下按照拆除计划，逐一卸除龙门吊的零部件。
需要注意的是，在拆除过程中，要特别小心并采取适当措施，以确保部件的平稳移动和避免人员伤害。
- 拆除龙门吊结构：在拆除了所有零部件后，可以使用适当的起重设备，例如吊车等，将整个龙门吊结构进行拆卸。
3. 清理和安全处理完成拆除后，需要进行清理和安全处理，以确保周边环境的安全和整洁。
- 清理工地：清除施工现场的残渣和垃圾，并妥善处理废弃材料和废旧设备。
- 安全检查：对拆除区域进行安全检查，确保没有遗留的危险物品和潜在的安全隐患。
- 修复环境：对拆除区域进行必要的修复工作，例如填补地面坑洞或修复损坏的建筑结构。
总结：以上便是一份完整的10吨龙门吊拆除方案。
在实施过程中，务必严格遵守安全操作规范，并确保所有人员都具备必要的安全意识。
拆除过程必须依照计划进行，并且在处理危险物品和设备时要特别小心。
拆除完成后，还需要进行必要的清理和安全处理，以确保拆除区域的安全和整洁。
10吨龙门吊拆除方案
10吨龙门吊拆除方案一、项目背景为满足装卸和运输需求，公司购买了一台10吨龙门吊。
然而，由于设备老化和技术陈旧，该龙门吊无法满足现有的工作要求。
因此，公司决定拆除该设备，并采购新的龙门吊来替代。
二、拆除准备工作在进行拆除工作之前，需要进行一系列准备工作，以确保拆除过程的顺利进行。
1. 编制拆除计划拆除计划是整个拆除过程的指导文件，它应包括：•拆除的时间计划，包括开始时间和结束时间；•拆除过程中需要采取的安全措施；•拆除过程中需要使用的设备和工具；•拆除过程中需要的人力资源。
2. 清理现场在拆除工作开始之前，必须对现场进行清理，包括清除周围的障碍物、无关设备和杂物。
确保现场整洁，以便进行拆除作业。
3. 确保人员安全拆除过程中，需要使用重型设备和工具，因此，必须确保工作人员的安全。
这包括提供安全防护装备（如头盔、防护眼镜和手套）、确保工作人员具备相关技能和经验，并进行安全培训。
另外，还需要明确工作人员的责任和职责分工，以确保工作过程中的协调和安全。
三、拆除步骤1. 断电断气首先，需要断开龙门吊的电源，确保设备处于安全状态。
同时，对相关的气源和供电线路进行切断，并确保周围没有其他人员进入。
2. 拆除上部结构采用逆序拆卸法，首先拆除龙门吊的上部结构。
具体步骤如下：•用起重机将上部结构中的重要零部件（如起重钢丝绳、滑车组等）吊起，并放置在合适的位置；•先拆除龙门吊的固定件（如螺栓、螺母等），然后拆除移动装置（如行走轮等）；•逐步拆除上部结构的其他零部件，直到全部拆除完成。
3. 拆除下部结构下部结构包括龙门吊的支撑架和底盘。
拆除下部结构的具体步骤如下：•确保底盘稳定，并使用支撑架支撑住龙门吊的上部结构；•先拆除底盘的固定件，如螺栓等；•逐步拆除底盘的其他零部件，直到全部拆除完成。
4. 清理现场拆除工作完成后，需要对现场进行清理。
清理工作包括清除废弃物和残留材料、恢复现场的整洁和安全。
四、拆除风险控制措施在拆除工作过程中，存在一定的风险和隐患。
门式起重机拆卸方案
目录1 编制说明及依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2工程施工条件 (1)3 施工安排 (2)3.1施工管理目标 (2)3.2施工重点难点 (2)3.3施工布置 (2)3.4施工顺序 (2)3.5施工进度计划 (3)3.6资源配置计划 (3)3.7 施工准备 (4)4 施工方法及工艺要求 (4)4.1施工方法 (4)5 安全保证措施 (5)5.1安全技术要求 (5)5.2吊装作业时的一般安全技术要求。
(6)6 质量保证措施 (6)7 环境保护措施 (7)1 编制说明及依据1.1 编制说明为了使生产设备拆卸吊装及运输的安全得到较好的控制，规范重大件设备的起重、运输和装卸，以保证设备在吊装及运输工作中各项工作和安全措施的实施，特制定本吊装及运输方案。
1.2 编制依据（1）《通用门式起重机》GB/T 14406－2011；（2）《电动单梁起重机》JB/T1306－2008;（3）《起重机械安全规程》（1）总则GB/T6067.1－2010；（4）本公司承担类似工程的建设经验。
2 工程概况2.1 工程简介1#拌合站拥有16t和10t门式起重机各一台。
总体吊装方案：拟采用（1）50t和25t汽车起重机各1台用于拆卸16t和10t门式起重机；（2）20t载重车辆1辆，40t平板车2辆，用于生产设备的运输。
2.2 工程施工条件本工程施工相关的施工条件。
主要包括交通条件、场地条件及其它条件。
交通条件畅通，采用50t汽车吊，场地条件宽阔对交通无影响。
13 施工安排3.1 施工管理目标保证实施过程中，质量、安全等管理目标全部达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。
3.2 施工重点难点经现场技术人员检查，门式起重机在安装过程中，采用了大量的焊接工艺，导致门机拆卸困难，必须高空配割才能进行拆卸工作。
3.3 施工布置本工程施工现场道路、临建设施等布置情况详见附图《1#拌合站平面布置示意图》。
MH10T+10T龙门吊拆除(安装)方案
MH10T+10T型龙门吊拆除（安装）施工方案编制：祁光明审核：周向伟审批：李俊清中铁七局集团郑州轨道交通2号线一期土建06工区项目经理部2012年4月30日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、龙门吊的拆除 (3)一）龙门吊拆除（安装）组织机构及人员分工 (3)二）、龙门吊拆除（安装）配合机具及材料 (4)三）、准备工作 (4)1、拆除施工前准备工作 (5)2、龙门吊部件统计： (6)3、主要岗位职责划分： (6)4、安全注意事项 (7)四）、主要受力部位设计与计算 (8)1、地锚的设计与计算： (8)2、预埋钢环的设计 (8)3、吊车的选用 (10)四、龙门吊拆除施工工序及方法 (12)一）电气元件及电缆的拆除 (12)二）钢结构件拆除 (12)五、装车及运输‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12六、安装时主要受力分析 (16)一）轨道基础施工 (16)二）、地耐力 (16)七、龙门吊安装施工工序及方法 (17)一、编制依据（1）《起重机设计规范》GB3811-1983（2）《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998（3）《起重设备安全规程》GB/T6067-2010（4）项目部编制的《基坑开挖专项方案》。
（5）上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司设计的《南环路站主体工程围护结构施工图》（6）建筑结构荷载规范 GB50009-2001 （7）龙门吊出厂安装说明书以及设计图纸二、工程概况工程概述: 该型龙门吊在郑州轨道交通2号线一期土建施工06工区向阳路站拆除后即刻在郑州轨道交通2号线一期土建施工06工区向南环路站北基坑进行组装。
整个工程是先拆除后组装，且安装是拆除的反向工程。
所以在进行安装工作时，除拆除方案中未涉及到的受力分析和力学计算外无需进行额外的受力分析和力学计算，可直接可由拆除时的原班人马及机具完成。
施工单位: 中国中铁郑州市轨道交通2号线一起土建施工06工区经理部设备概况: MH10T+10T---20电动葫芦花架门式起重机主要组成部分有：28米长的主梁一件，重约9吨；8米长的支腿4条，单条支腿重约2.3吨；7米长的箱梁式行走梁2件，单件重约1.2吨；包厢式的操作室一套，重约800千克；电动葫芦2套。
门式起重机拆除方案
目录1．工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2 工期 (1)2．编制依据 (1)3．人员组织及职责 (2)3.1人员组织 (2)3.2参加作业人员要求 (2)3.3职责 (3)4．施工前准备 (4)4.1.施工工机具 (4)4.2材料 (5)4.3安全器具 (5)4.4其他 (5)5．作业程序、方法及危险因素辨识及控制对策 (5)5.1作业程序 (6)5.2作业方法 (6)6．施工组织、技术、安全及质量保证措施 (13)6.1组织保证措施 (13)6.2施工技术保证 (13)6.3安全保证措施 (14)6.4质量保证措施 (15)7．应急预案 (17)7.1成立应急小组 (17)7.2应急小组职责 (18)7.3应急事故处理流程 (18)8.附件 (19)1．工程概况1.1工程概况该工程为****建设工程，该设备主要服务于钢筋厂加工工程，现工程完工，须对该设备进行拆除。
该设备为四支腿支撑，四轮两电机驱动，金属结构由主梁、支腿、下横梁（台车梁）、爬梯和司机室等部件组成。
额定起重量10T，起重机总高12m，起升高度9m，行车轨距25m，前后轮距8m。
1.1.1设备部件参数一览表根据施工现场及设备情况，拟定工期为4天，具体拆除时间根据现场情况定：3.1人员组织（1）参加施工的人员要求熟悉并领会理解施工方案内容，合理控制拆除进度，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证拆除严格按程序有序进行。
作业人员要求体质良好、具有丰富的施工经验；（2）参加施工的人员经过三级安全教育，具有较强的安全意识；（3）参加施工的人员工作前经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量意识；（4）参加施工作业的人员均应持证（起重机械安装项目证）上岗。
3.3职责3.3.1项目负责人职责:（1）熟悉施工质量和安全环境要求，全面负责管理施工中质量、安全工作；（2）与项目职能部门协调好现场施工与各职能部门间的关系；（3）参加安全技术交底，明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作；（4）发生质量、安全事故立即上报，同时组织人员按照“四不放过”的原则认真分析。
门式起重机安拆方案
门式起重机安装拆卸方案1. 引言门式起重机是一种广泛应用于工业领域的起重设备，用于搬运和举升重物。
为了确保起重机安装、拆卸过程的安全和高效进行，本文将提供一套门式起重机的安装拆卸方案。
2. 安装准备工作在进行门式起重机的安装前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：确保安装现场周围没有任何危险物品，并清理场地。
2.确定基础：根据起重机的尺寸和重量，确认适合的基础，并进行基础施工工作。
3.安全设施：安装必要的安全设施，如警示牌、防护栏等，确保工作区域的安全。
3. 安装步骤以下是门式起重机安装的具体步骤：步骤1：准备主梁和腿部组件•将主梁和腿部组件进行检查，并确保没有任何损坏。
•根据起重机的规格和负载要求，将腿部组件与主梁连接。
步骤2：安装起重机支撑系统•根据起重机的尺寸和重量，安装合适的支撑系统，如轨道和滑轮。
•确保支撑系统的稳定性和可靠性。
步骤3：安装电气和控制系统•安装起重机的电气和控制系统，根据图纸和说明书进行正确的连接和调试。
•安装安全开关和限位器，确保起重机的安全性能。
步骤4：进行负载测试•在安装完成后，进行负载测试，确保起重机的性能和安全性能。
•根据负载测试结果进行必要的调整和修正，直到起重机达到预定的要求。
4. 拆卸步骤以下是门式起重机拆卸的具体步骤：步骤1：准备工作•施工人员穿着必要的安全防护装备。
•准备所有必要的工具和设备。
步骤2：拆卸电气和控制系统•断开电源，并拆除起重机的电气和控制系统。
•根据图纸和说明书进行正确的拆卸操作。
步骤3：拆卸支撑系统•根据安全操作规程，拆卸起重机的支撑系统，确保安全和稳定。
步骤4：分离主梁和腿部组件•施工人员使用适当的工具将主梁和腿部组件进行分离。
•在拆卸过程中，确保工人的安全，并防止任何损坏。
步骤5：整理和清理现场•拆卸完成后，清理现场，并对拆卸过程中的各个部件进行保养和维修。
5. 安全注意事项在进行门式起重机的安装和拆卸过程中，需要遵循以下安全注意事项：1.准备工序中，确保现场清洁和安全。
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案
门式起重机安装及拆除安全专项施工方案1．概况XX第一工程有限公司无锡（江阴）港申夏港区港口集团通用码头工程有普通预制梁597榀，预制面板1317块，我部计划在现场建立一个普通梁板预制场。
根据预制场建设需要，需安装一个门式起重机，拟安装的MGH50/10t-19.0A3门式起重机主要用于构件的预制、转存、出运，亦可用来吊运其它重物。
2.编制依据2.1 GB/T14406-2011《通用门式起重机技术条件》。
2.2 GB/T6067-2008《起重机械安全规程》。
2.3 GB/T10183-2005《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》。
2.4 25t全液压汽车起重机技术参数。
3.安装（拆除）前的准备工作3.2施工人员组织及进度安排3.2.1施工人员组织针对该门式起重机的结构特点及工程内容,拟组织14人来完成该工程的安装或拆除,具体人员配备见下表:3.2.2施工进度安排拟定施工进度安排如下表(单台)：说明：此进度安排未考虑因大风、大雨等恶劣气候影响施工及其他不可预见的时间。
3.3 作业前的安全技术交底及安全培训3.3.1 施工人员必须持证上岗，安全文明作业、服从统一指挥，杜绝违章操作。
3.3.2 起重指挥必须要有资格证书的起重工指挥，统一指挥信号，确保吊装安全。
3.3.3 现场负责人必须根据该门式起重机技术图纸、钢构的联接标识、构件重量、几何尺寸等正确选择钢丝绳吊索的长度及卸扣的大小等。
3.3.4 大件吊装起重作业前周边50m范围内设置安全隔离区域，并有警戒标志，严禁非作业人员进入施工区域。
3.3.5 大件吊装时必须系牵引晃绳，防止构件旋转撞伤人员及设备。
5.3.6 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑胶鞋。
3.3.7 风速大于六级以上的大风或大雨时禁止大件吊装作业3.3.8 作业人员必须严格执行“十不吊”的规定3.4 检测、清点所有门机的零部件根据门式起重机图纸技术要求，检查门机金属结构各部件的联接标识或出厂编号，清点零部件数量及联接尺寸是否符合安全装图纸要求，发现有不符合技术图纸之处或零部件有损坏、缺件等应及时更换和采购。
10T电动葫芦门式起重机拆除施工方案
目录1、工程概况及主要工程量 (2)1.1工程概况 (2)1.2门式起重机外形尺寸 (2)1.2主要部件规格重量 (2)2、编制依据 (2)3、作业前的条件和准备 (3)3.1 场地准备 (3)3.2技术准备 (3)3.3劳动力安排 (3)3.4主要器具及工具 (3)3.5施工安排 (4)4、作业程序和方法 (4)4.1施工工艺流程 (4)4.2具体施工步骤 (4)4.2.1施工准备及导线拆除 (4)4.2.2整体倾斜放到 (4)4.2.3门式起重机各部位拆除 (5)4.2.4轨道拆除 (5)5、作业的安全要求和环境条件 (5)5.1危险因素辨识及控制 (5)5.2安全及文明施工注意事项 (7)1、工程概况及主要工程量1.1工程概况我项目部在综合加工成配置1台龙门吊(10T/20m),其主要参数：额定起重量10t ，整机高度10.52m，跨度20m。
总包方定于2018年1月20日倒送电，综合加工厂龙门吊上空的倒送电高压线路将进行电源输送，因此，我部考虑施工安全等因素计划2018年1月15日前拆除综合加工厂10t龙门吊，该龙门吊拆除后，本工程剩余钢筋将采用25t汽车吊配合随车吊进行倒运。
1.2门式起重机外形尺寸10t/20m电动葫芦门式起重机外形尺寸示意图1.2主要部件规格重量序号代号名称材质件数质量（Kg）单件共计1 MH102008.1 主梁焊接件 1 8090 80902 MH102008.2 支腿焊接件 4 1470 58803 MH102008.3 大车运行机构部件 2 950 19004 CD1-10T-9m 10T葫芦部件 1 1004 10045 MH102008.0 电气焊接件 1 480 480 2、编制依据1、引用标准：①《起重机设计规范》 GB6067－2010②《起重机械安全规程》 GB/T10183-2005③《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》 GB50278-98④《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50256-96⑤《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验规收范》 JGJ46-2005⑥《施工现场临时用电安全技术规范》 JB/T5663-2008⑦《中华人民共和国机械行业标准》-电动葫芦门式起重机2、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及菲律宾有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；3、我单位现有的技术水平、施工管理水平。
门式起重机拆除方案
门式起重机拆除方案一、背景介绍门式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于港口、工地等场所。
然而，在某些情况下，由于设备老旧或需要进行维护保养，以及场地需要重新规划等原因，需要对门式起重机进行拆除。
本文将详细介绍门式起重机拆除方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程以及后续工作安排等内容。
二、准备工作在门式起重机拆除前，需要进行一系列的准备工作，以确保拆除过程的顺利进行：1.调查研究：对门式起重机的结构和运行方式进行调查研究，了解其具体情况和相关安全事项。
2.制定拆除计划：根据门式起重机的实际情况，制定拆除计划，明确拆除的步骤、时间和所需人员设备等。
3.安全防护：确保拆除现场的安全防护措施落实，包括设置警示标识、封锁拆除区域，确保人员和设备的安全。
4.拆除设备准备：提前准备好需要使用的拆除工具和设备，包括起重机、切割设备、起重绳索等。
三、拆除过程门式起重机的拆除过程需要谨慎操作，确保安全和高效完成。
下面是一般的拆除步骤：1.断电且固定：首先，确保门式起重机断开电源，然后使用合适的固定装置将其稳定固定在拆除区域。
2.拆除配件：逐步拆除门式起重机上的各个配件，包括支撑结构、液压装置、电气设备等，按照拆除计划进行有序拆除。
3.切割主体：使用切割设备，对门式起重机的主体进行切割。
根据具体情况，可以选择气割、电割等合适的切割方式。
4.分段拆卸：将门式起重机主体按照计划分成若干段，使用起重机将这些段逐个提起并放置在安全区域。
5.清理整理：将拆卸下来的各个部分进行分类整理，清理拆除现场并处理拆除产生的废弃物。
四、后续工作安排门式起重机拆除完成后，还需要进行一些后续工作，以确保现场的安全和文明：1.现场检查：对拆除现场进行全面检查，排除安全隐患，确保没有遗漏的问题。
2.设备维护：对拆除的门式起重机进行维护保养，修复有损坏的部分，以备后续再次使用。
3.文明施工：根据相关规定，对拆除现场进行文明施工，确保拆除过程对环境的影响最小化。
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10t门式起重机拆除方案目录1 编制依据、范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)2 工程概况、环境条件 (1)2.1工程简介 (1)2.2工程数量 (2)3 施工组织及资源配置 (2)3.1人员及劳动力组织 (2)3.2材料计划 (3)3.3机械设备计划 (3)4 施工方案及工艺流程 (4)5 10T门式起重机拆除施工方法及步骤 (4)5.1拆除前准备工作 (4)5.2电动葫芦及电气系统拆除 (5)5.3刚性支腿和柔性支腿固定 (5)5.4主梁吊装拆除 (5)5.5刚性支腿及柔性支腿吊装拆除 (6)5.6大车走行拆除及各杆件解体 (6)6吊机能力、钢丝绳安全性能验算 (6)6.1吊机能力验算 (6)6.2钢丝绳安全性能验算 (7)7施工安全保证措施....................................................................................7.1安全技术要求 (9)7.2、一般措施 (15)7.3、施工机械的安全控制措施 (15)7.4、吊运作业安全技术措施 (16)8、施工专项应急预案 (17)8.1重要危险源预测及防范措施 (17)8.2安全应急预案 (17)9、附件 (19)10t门式起重机拆除专项施工方案1 编制依据、范围1.1编制依据(1)洞庭湖特大桥MH10t门式起重机安装施工方案(2)施工现场实际情况(3)MH10T/14M电动葫芦门式起重机相关技术参数、图纸。
(4)《起重机械监督检验规程》GB5905 -2011(5)《电动葫芦门式起重机》（GB/T3695-2008）(6)《起重机械安全规程GB6067-2010》（国家标准委2010版）(7)《起重设备常用数据手册》（人民交通出版社）(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）(9)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）(10)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）(11)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）(12)《职业健康安全管理体系规范》GB/T2徐工Q8001-2001 1.2编制范围本方案编制范围为蒙西华中铁路洞庭湖特大桥MH10t门式起重机拆除施工。
2 工程概况、环境条件2.1工程简介蒙华铁路洞庭湖特大桥项目经理部南岸工区，所有钢筋车间共配置三台MH10T-14m电动葫芦门式起重机，用于厂内钢筋加工作业。
该起重机最大起升高度9m,最大起重量10t,设备设有防风地面锚定装置。
具体形式见图1-1。
图1-1 MH10t门式起重机布置图（单位：mm）2.2工程数量MH10T-14m电动葫芦门式起重机整机重量11.21t，主要工程数量见“表2-1”。
表2-1起重机主要部件重量表序号名称数量重量（t）备注1 主梁 1 6.522 钢性支腿 1 2.673 柔性支腿 1 1.424 电动葫芦 1 0.6 不含吊钩、钢丝绳5 合计11.213 施工组织及资源配置3.1人员及劳动力组织10t门机拆除由南岸工区主桥钢梁作业队负责施工，具体配置情况见表3-1。
表3-1 10t门机拆除施工人员配置表序号人员种类人数备注1 施工负责人 12 技术负责人 13 技术员 14 质检员 15 安全员 16 装吊工 27 电焊工 28 测量员 1 实时监控10 拆除作业工人7 具备特种作业资格3.2材料计划为满足施工需要，根据10t门机拆除施工计划，拆除前将施工用钢丝绳缆风绳、大锤、倒链、卡环等材料准备齐全，统一存放。
3.3机械设备计划表3-2机械设备计划表序号设备名称型号单位数量备注序号设备名称型号单位数量备注1 汽车起重机25t 台 1 拆除2 气割设备套 13 钢丝绳φ24x8 根 3 吊装4 卸扣5T 对 2 吊装5 缆风绳φ10x20 根8 固定支腿6 手动葫芦2T 台 4 固定支腿7 卡扣φ6 个8 卡缆风绳对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。
4 施工方案及工艺流程10T门式起重机在钢筋车间，采用25T汽车吊为主要拆除设备，按以下顺序进行拆除；开始→拆除前准备→电动葫芦吊装拆除→电气系统及附属（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除→刚性支腿和柔性支腿固定→主梁吊装拆除→刚性支腿及柔性支腿吊装拆除→大车走行拆除→主梁和支腿解体→结束。
5 10T门式起重机拆除施工方法及步骤5.1拆除前准备工作（1）将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。
（2）将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将台车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。
（3）将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。
5.2电动葫芦及电气系统拆除电动葫芦重0.6t，其他的电气系统均较轻，采用25t汽车吊为主要吊装设备，吊装钢丝绳采用φ24×8m,将钢丝绳固定在电动葫芦吊耳上，用5t 卸扣固定好，吊装前检查钢丝绳是否可靠固定。
吊装拆除并标记，运输到存放地点。
5.3刚性支腿和柔性支腿固定拆除前在两侧支腿附近设置4个地锚点，地锚采用H型钢(重约5t×2)，用于拉设支腿缆风绳。
每侧支腿缆风绳选用4根φ10×20m钢丝揽风绳，通过2t手拉葫芦与地锚连接并拉紧。
缆风绳与地面的角度不超过45°。
锚点距离支腿底10m图5-1 支腿固定示意图5.4主梁吊装拆除在主梁拆除之前需要关注最近的几天天气,必须选择天气晴朗,风力较小的连续几天进行拆除作业,主梁拆除完成后需要尽快拆除两个支腿,消除安全隐患。
在拆除前要保证与主梁连接的所有螺栓均拆除，并在吊装前，先进行试吊。
主梁重6.52t，选用φ24×8m钢丝绳，将钢丝绳定在主梁上部承轨梁上固定好(捆绑方式采用绕承轨梁方式)，检查钢丝绳是否可靠固定。
然后用1台20t汽车吊（作业半径6米，主臂长度16米，额定起吊重量15t）为主要吊装设备。
起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
5.5刚性支腿及柔性支腿吊装拆除刚性支腿（重量2.67t）拆除选用Φ24×8m钢丝绳，将钢丝绳用卸扣固定在支腿上端吊耳上，固定好后检查卸扣与钢丝绳安装是否牢固可靠，一切正常后起升吊钩使钢丝绳承受刚性支腿重量，拆解刚性支腿上的缆风绳和手拉葫芦，将钢性支腿放倒，放倒时注意用枕木抄垫。
采用同样的方法，将柔性支腿放倒，同样注意用枕木抄垫。
5.6大车走行拆除及各杆件解体吊车将大车走行从轨道上拆除，根据实际运输条件采取适当拆卸并标记，运输到存放地点。
主梁和支腿解体：根据实际运输条件，用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记，运输到存放地点。
6吊机能力、钢丝绳安全性能验算6.1吊机能力验算（1）吊装电动葫芦吊机能力验算己知电动葫芦总重0.6t，汽车吊吊幅6m，主臂L=16m，吊机额定起重量15t（0.8×15=12t＞0.6t），此站位满足0.6t电动葫芦吊装。
（2）吊装主梁吊机能力验算己知主梁总重6.52t，汽车吊吊幅6m，主臂L=16m，吊机额定起重量15t（0.8×15=12t＞6.52t），此站位满足6.52t主梁吊装。
（3）由于刚性支腿的重量为2.67t,柔性支腿的重量为1.42t,均小于主梁6.52t,则采用25t汽车吊(汽车吊吊幅6m，主臂L=16m),满足吊装要求。
6.2钢丝绳安全性能验算（1）主梁吊装钢丝绳安全性能验算已知被吊物件主梁约重6.52t，吊装绳索为2根，用一台吊机起吊，水平夹角为60度，吊索承受拉力为S=Qg/n×1/sinβ=6.52×9.8÷2×1.15=36. 7KN安全系数K取8,钢丝绳最大抗拉强度=36. 7×8=293. 6KN在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6×37w+IWR-24-1670钢丝绳抗拉强度为295KN 大于293. 6KN ,吊装绳索选用直径24mm满足使用。
选定钢丝绳的安全系数:钢丝绳抗拉强度为295KN ÷36. 7KN = 8.03大于标准规定安全系数8, 安全,吊装绳索选用直径24mm满足使用。
（2）钢性支腿吊装钢丝绳安全性能验算已知被吊物件刚性支腿约重2.67t，吊装绳索为2根，水平夹角为60度，吊索承受拉力为S=Qg/n×1/sinβ=2.67×9.8÷2×1.15=15.05KN安全系数K取8,钢丝绳最大抗拉强度=15.05×8=120KN在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6×37w+IWR-24-1670钢丝绳抗拉强度为295KN 大于120KN ,吊装绳索选用直径24mm满足使用。
选定钢丝绳的安全系数:钢丝绳抗拉强度为295KN ÷15.05KN =19.6 大于标准规定安全系数8, 安全,吊装绳索选用直径24mm满足使用。
（3）缆风钢丝绳安全性能验算：己知缆风绳与地面最大夹角：42°支腿迎风面一侧缆风绳数量：2根缆风绳直径: 10 ㎜ 缆风钢丝绳安全性能验算钢性支腿重2.67吨,缆风绳与地面最大夹角：42°,缆风绳安全系数取：>3, 起吊时最大风压（按突风状态）：支腿最大迎风面积： =15㎡1)门腿缆风绳拉力计算,T=(kp+Q)c/(a cos α)=(2×19+26.7) ×1/(10×cos42°）=8.7N2)门腿竖立状态最大风力（按突风状态）： 'A q Kh C P W φ•••=Pw=1.7×1.33×250×15=8478N ÷1000=8.48KN 3) 缆风钢丝绳最大受力:T=8.7＋8.48=17.18 KN ÷2=8.59 KN 4) 缆风钢丝绳确定F=(TK1)/δ =(8.59×3.5) /0.85=35.37KN T —缆风绳拉力，8.59KN K1—安全系数，取3.5 δ—不均匀系数，取0.85 F —钢丝绳拉力在钢丝绳公称抗拉强度表中查得6×19w+IWR-10-1670钢丝绳抗拉强度为51.2KN 大于35.37KN , 缆风钢丝绳选用两根直径10mm 缆风钢丝绳满足条件使用。
51.2 ÷ 8.59 = 5.96 > 标准要求缆风绳安全系数>3, 缆风钢丝绳选用两根直径10mm 缆风钢丝绳安全。
表6-1钢丝绳公称抗拉强度表7施工安全保证措施7.1安全技术要求（1）参加施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求进行。