圆网印花知识
印染厂圆网印花安全生产注意事项完整版
编号：TQC/K747印染厂圆网印花安全生产注意事项完整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise production.【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________印染厂圆网印花安全生产注意事项完整版下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。
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印染厂圆网印花安全生产注意事项1、操作时小心手被带进辊轴，避免轧伤2、出现异常(如卷边、卡布等)先停机，后处理3、放网时，小心碰撞，摔坏圆网或伤人4、圆网摆放要注意，防止倒下摔坏或伤人5、不要将布头或垃圾扔在烘布箱里面6、前、后车头如使用A字架，要固定好A字架的正确位置7、严禁走到A字架背面接触面料8、清洗导带时严禁烟火9、严禁湿手操作电器开关装置10、设备出现故障，必须立即修理，不能带病运行11、工作时收紧衣服，下摆塞在裤子里，袖口扎紧12、工作时不带领带、围巾，不穿裙子等飘逸服饰，避免被机器卷入13、尽量不要把颜料洒在地上，如有洒在地上，马上清理掉，防止滑倒14、要及时修理出现故障的A字架与推布车，经常清理轮轴上的布条、线头等杂物15、推A字架与推布车时要控制好速度，不能猛推猛拉，避免撞坏设备，撞伤同事16、配电箱的门要关好，防止水等杂物进入，导致短路，损坏机器以及触电17、配电箱内严禁放杂物。
圆网印花技术知识
三晶S350矢量变频器在圆网印花机上的应用S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制圆网印花圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm 等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
【建议收藏】平网、圆网印花的疵病分析（一）
【建议收藏】平网、圆网印花的疵病分析（一）平（圆）网的印花疵点，千变万化，人们把它归纳成几种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。
其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。
这里主要把最常见易出的疵点进行分析，而不可能包含每一种疵点。
也只是对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路。
1压糊：花型轮廓不清，复色接触面模糊A产生原因：a．有压才会糊，湿罩湿印时，后一版压糊前一版。
b．接版口受压次数多压糊严重。
B解决办法a．收浆要清，选用合适的刮刀（硬度）。
b．有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风。
c．正确排列网筒或花版位置。
d．在平网印花时处理花稿开路时尽量少进出。
e．对花框边作填充物处理。
2糊边：织物边道压糊A产生原因：a . 坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，使得圆网、或平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个圆网或网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边。
b . 吸边器失灵，进布布边不在一直线上。
c . 圆网或平网封网封边后的宽度大于坯布门幅。
B解决办法：a . 坯布重新整理，机印进布门幅宽窄一致。
网版两头据布封宽度和印花位置封边。
b . 贴布时离导带一边等距离，不漂移。
c . 刮刀刮印宽度大于布封每边至少5cm以上。
d . 吸边器良完好。
3化开：花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透A产生原因：a．导带清洗后刮水不干，坯布贴好后有水印。
b．色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多，原糊抱水性差。
c．花版洗后未干就印，造成前几版化开。
d . 网筒洗后表面水分没有拖匀B解决办法：a . 检查导带水洗箱刮水装置良好。
b . 选择抱水性好的糊料。
检查工艺处方用量合理（染料的饱和量、助剂用量），浆料搁置时间不宜过长。
c. 花版洗后吹干才用。
d . 网筒放下前需用海绵拖把拖匀。
4刮进：异色浆被刮入，形成色光不对不匀A产生原因：a．深色花块面大带浆多。
圆网印花机概述
2、圆网部分
• 圆筒镍网简称圆网，由镍网胶接在 闷头上制成，是印花的主要部件。 • 镍网网孔是六角形如蜂窝状排列， 以使相邻孔间的边距最小，给浆量 均匀。镍网厚度为0.08~0.2 mm， 一般为0.08 mm。 • 常用的网目数有60目、80目、100 目和120目。
2、圆网部分
• 一般情况下，精细花样、流动性好的色浆、 低车速、薄织物、吸浆性差的织物应选用高 目数镍网；反之，宜选低目数镍网。 • 圆网周长有480 mm、640mm、913 mm及1826 mm等数种。
• • 印花部分的机械组成可分为印花胶导 带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀 架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水 装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
概 述
• 圆网印花机与其他单元组成联合机 使用 • 一般印花车速为30~60m/min • 可用于棉织物、化纤及其混纺织物
和一般针织物、丝织物的印花。
概 述
三、烘燥及出布装置
• 采用热空气的周转循环来烘燥
印花布，适用于无接触烘燥， 为避免织物受张力过大，常用
涤纶网眼输送导带运载织物。
四、操作程序及使用注意事项
1．开车准备及开车
(1)开总气阀，调整气压到适宜数值。 (2)接总电源，将胶毯水洗箱推入印花机下面，并 自动锁紧，放好胶毯刮水刀，开胶毯水洗箱和 自来水。 (3)按号码放两侧圆网托架。 (4)在冲洗机上冲洗圆网，并按记号上圆网。 (5)送刮刀到印花机旁，装进刮刀并调整好位置。 (6)装上液面控制元件。
圆网印花机结构图
一、进布装置
• 进布方式 – 打卷织物进布 – 平幅织物进布
• 作用
– 使织物按照相应的速度和适宜的张力平 整地在规定的位置进入印花机。 – 机器顶端装有吸尘装置，可吸除织物正、 反两面的绒毛和尘埃。 – 消除折皱
粘胶仿绸织物的圆网印花
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶仿绸织物的圆网印花
粘胶纤维仿绸印花布经过印染后整理的特殊加工，手感糯滑、悬垂性好、吸湿透气，且花型绚丽多彩、价格适中，具有丝绸质感的特点，深受消费者的青睐。
但由于粘胶纤维本身的特性，要使产品高档化，就必须采取特殊技术手段，尤其是对出口欧美、日本市场的高难度花型的圆网印花产品。
本文介绍深色满地花型、过渡花型和超精细花型等高难度圆网印花。
1.粘胶纤维的特性
与棉纤维相比，粘胶纤维是再生纤维素纤维。
其结构的基本组成虽然与
棉纤维相同，但聚合度（DP）小，约250--500；强度低，湿强比干强降低51%。
粘胶纤维不均匀的横截面结构分为皮层（最外层）和芯层（纤维的内部），皮层和芯层的组织结构存在很大的差异。
粘胶纤维的化学特性是
不耐强酸、强碱、耐氧化性能也差按照粘胶纤维的物理和化学特性，要保证粘胶纤维织物高难度花型圆网印花的顺利印制，就必须做到：
（1）合理制定前处理工艺。
（2）精心设计圆网印花工艺。
（3）特殊的后整理。
2.前处理
织物规格30*30 68*68粘胶织物
工艺流程白坯检验---翻缝---烧毛---退浆---漂酸洗---烘干---尿碱
处理（或苛化处理）
2.1烧毛
粘胶纤维织物表面的短绒毛极其丰富，如果烧毛不净，圆网印花机上印
专注下一代成长，为了孩子。
常见圆网印花疵点及产生原因
常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。
希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。
This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。
全棉针织汗布圆网印花工艺分析
全棉针织汗布圆网印花工艺分析棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。
但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。
我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。
现就32S全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。
工艺流程坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→ 卷筒1、煮漂工艺及要求32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。
如表1表1：煮漂----浴法主要工艺处方：烧碱（360Be/）8~12g/l双氧水（30%）4~6g/l稳定剂3~4g/l渗透剂0.5~1g/l软水剂0.5g/I温度95~100℃时间2小时前处理产品的白度要求均匀一致，毛效10~12cm/30min，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。
毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。
2. 定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。
工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。
浆边的宽度一般为1。
切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。
3 全棉针织汗布印花工艺3、1印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。
第二节 圆网印花机
四、操作程序及使用注意事项
2 ．停车操作
(1)减慢车速，送浆泵从“自动”拨到“手动”位 置，停止泵转动，必要时用手动送浆。 (2)花布进入烘房前，在末端接上导布或导带。 (3)用手握住泵的“倒转”电钮，吸回色浆。 (4)放下印花胶毯，并脱开离合器。 (5)操作气阀，升起压布辊及上胶装置前的压辊。 (6)停止烘房加热，停止风机。 (7)卸下送浆管，用水泵冲洗清洁，关闭泵的冷却 水，搬去浆桶。
刮刀刮浆装置
• 靠刮刀与圆网的挤压作用，使色浆透过圆网的网
孔传印到织物上。
• 刮压结合，以压为主。
• 所用刮刀有橡胶刮刀、钢刮刀及高分子材料刮刀。
• 目前大多使用的是钢刮刀。
刮刀刮浆装置
• 影响刮压透出的色浆量的因素
– (1) 圆网目数：目数越大，压出浆量越少。 – (2) 色浆的流变性：流变性越好，压出的浆量越多。
– 调节圆网在织物幅向(纬向)的位置，即调节圆 网的左右位置。 – 转动圆网托架横梁支座端部的旋钮，通过丝杆 螺母机构，使圆网发生横向位移至所需位置。
3、对花装置
(3)对角调节
– 调节圆网一端的前后位置，使圆网之间保持平 行。 – 转动横梁支座上面的旋钮，通过偏心机构完成 对角调节。
(4)纵向调节
– 调节圆网相互之间的距离，实现织物经向对花。 – 转动圆网端部机架下侧的旋钮，通过差动机构 完成。
4、给浆、刮浆装置及液位控制
• 给浆装置组成
– 给浆泵 – 刮刀管 – 管顶帽 – 管接头 – 刮刀夹具 – 刮刀
4、给浆、刮浆装置及液位控制
• 刮浆装置
– 刮刀刮浆装置 – 置
• 紧布器
– 织物张力大小通过紧布器调节。
• 线速度调节器
圆网印花产生折痕印的原因
圆网印花产生折痕印的原因若印花圆网上有凹或凸的折痕，在印花织物表面就会出现有规律的、其间距为圆网周长、形状相同的横线状或块状的深浅色泽痕印，称之为圆网折痕印疵病。
当圆网被印花刮刀刮印时有凹凸处与圆网无凹凸处的平面所受的力不一致，挤压到印花织物上的色浆，由于圆网与织物间的空隙不同而有多有少，造成刮印不匀，以致产生有深有浅的圆网折痕印。
圆网折痕印从形态上看有直线、斜线状的圆网折痕印，横向条状的折痕印及块状圆网折痕印等。
形成原因圆网折痕印疵病的产生与圆网上存在凹凸折痕有直接关系。
造成圆网有凹或凸折痕的主要原因是由于操作不当引起的。
(1)直线、斜线状圆网折痕印。
这类疵病是因圆网纵向受力不匀而产生的。
其具体产生原因是: ①制网过程中操作不当或不够谨慎。
如在显影槽内起网动作太快，网内有水，因水的重力造成圆网的折印。
或者由于焙烘不当、温度太高、时间太长，使圆网弹性降低，受到外力作用产生折印。
②卸网操作不合理。
卸圆网时未用网托或托盘，而是用手托，圆网内存留的色浆有一定的重量，用手托网的面积又小，容易引起局部直条状折痕印。
③印花机操作向题。
印花机刚开车时，磁棒压力太大，对花动作幅度太大，升降速率过快易产生折印;生产时浆位过高，在换色位和洗网需抬网时，因色浆重力较大，而使圆网产生折印，甚至使圆网破损。
(2)横向条状圆网折痕印。
这类疵病的产生与安装刮刀或卸下刮刀的操作有关。
装卸印花刮刀时不谨慎，以致刮刀、给浆管头子或刮刀刀片的尖角碰伤圆网，其产生的圆网折痕是横向的。
(3)块状圆网折痕印。
这类疵病的产生与圆网被碰撞有关。
具体产生原因是: ①圆网在运输中不慎碰伤。
印花镍网或印花圆网在包装运输过程中被碰撞，或运输过程中受震动等使圆网碰伤，产生块状的凹陷，在印制过程中产生块状圆网折痕印。
②装卸圆网操作不慎，触碰圆网出现局部低凹，印花时就会产生块状圆网折痕印。
圆网印花介绍
圆网印花介绍
是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。
圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。
圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。
用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。
印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。
此外，也可使用合成纤维无缝圆网，内部衬有金属框网支撑，能提高精细花纹的印制效果。
镍网的印花图案是用感光方法制成的。
镍网先经清洗，用上胶机均匀涂布感光胶层，在暗室内干燥后，用已描样的片基在曝光机上进行曝光，再洗除未感光部分的胶层,形成网孔花纹,然后经热焙固化胶层,使具有一定的耐磨强度。
印花时,色浆通过自动加浆机从镍网内部的刮刀架管喂入，由液面控制器调节，使印花过程中色浆量保持恒定。
刮刀由富于弹性的不锈钢薄片制成，可调节高低和前后位置，控制刮浆量和印透程度。
圆网印花机主要由无缝环形橡胶毯、圆网机架和衬垫辊组成。
印花时，衬垫辊上升抬起橡胶毯，使橡胶毯和圆网之间保持与织物厚度相当的空隙，织物从喂入装置进入并粘贴在橡胶毯上与圆网同步运转。
圆网机架上的对花调节装置，能调整各圆网的相对位置以达到对花要求。
圆网印花机一般可印制6～20种色彩，除卧式排列外，还有立式、放射式以及双面印花等式样。
圆网印花知识大全
圆网印花知识大全圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）
学习圆网印花常见疵病及防止措施（下）圆网印花的常见疵病分析和防止措施-下05渗化(1)产生原因。
①印花色浆刮印到织物上后,在色浆未烘干前,色浆会从花型轮廓的边缘向外延渗,最后造成花纹外缘的毛糙色圈。
尤其是在采用防印印花工艺时,若防印色浆中的释酸剂、还原剂用量控制不当,或汽蒸固着时湿度较大,就容易在花纹周围造成浅色边圈。
②使用稠度差,或者已分解脱水的剩浆,在印花机车速缓慢的情况下刮印到织物上时,色浆中的水分容易向花纹四周渗延,造成渗化或花型轮廓模糊之弊。
(2)防止措施。
①配制印花色浆的原糊稠厚度应严加控制,切不可有变质和脱水现象产生,以保证原糊的印花特性。
②合理选择防印印花工艺的防染剂用量,防拔染剂的用量应根据被防印染料的防染难易以及印花原糊耐防拔染剂的性能而异。
图1 圆网印花06压浅印(1)产生原因。
在印花织物表面出现圆网一周的色浅斑痕,这是由于圆网上无花纹处的表面粘附有纤维绒毛和杂质,当前一个圆网刮印到织物的色浆被粘附在后一个圆网表面凸起的纤维绒毛和杂质所压挤,使原有的均匀色泽形成局部色浅(这类疵病特点是,织物正面色泽浅,而反面的色泽较深)。
(2)防止措施。
①为了防止纤维绒毛粘附在圆网的表面,应在圆网印花机进布部分安装毛刷辊和吸尘装置。
为了保证印花前练漂半制品的光洁度,最好将织物经过剪毛处理,剪除织物表面的绒毛和棉结,这对粗厚织物特别重要,是提高产品质量的有效措施之一。
②采用热塑性树脂作贴布浆,由于纤维短绒被黏结在印花导带上,虽经预洗器和洗涤部分海绵的刷洗,但仍不能揩除,进面堆结在印花导带上,致使印花导带面层高低不平,由此面产生局部色浅。
发现这种情况,应及时将印花导带上的热塑性树脂剥除后,重新上胶。
07搭开（或拖色）在织物上有一定形状的花纹影印。
(1)产生原因。
主要是印制花纹面积较大,或由于某些色浆中含有释酸剂、还原剂和润湿剂时,如果织物未能完全烘干,且印花织物堆置于布箱内时间过长,色浆吸收空气中的水分,更容易造成有规则的花纹搭开。
圆网印花机的机械工艺流程
圆网印花机的机械工艺流程圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
介绍筛网印花的两种分类
介绍筛网印花的两种分类网印花是指在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。
筛网印花分平网印花和圆网印花两种。
平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。
台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。
印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成。
台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。
印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。
这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。
手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。
全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。
另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。
这种机器的生产效率较高,占地面积较小。
布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。
但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。
中国网印特印网圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。
圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。
圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。
用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。
印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。
针织物圆网印花工艺流程详细解析
涂料用于针织物印花，关键问题是必需合理选择印花浆的组分(含粘合剂、涂料色浆、糊料)以追求手感与牢度最大限度的平衡。
自97年以来我们与浙江丝科院合作，先后使用过由进口原料及部分国产涂料配合的超柔软型tys—1印花浆，在圆网印花机上进行涂料直接印花涂料/活性印花、涂料特种印花(含立体发泡印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁片印花)以及新近出现的涂料拔染印花。
迄今已生产2000余吨针织印花布，积累了一些圆网涂料印花的实际经验，现将心得体会撰写成文，与印染界同仁共同探讨。
一、针织物的圆网印花针织物圆网印花工艺流程一般为：全涂料：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→定型→成卷涂料/活性：半制品→剖幅→缝头→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品1、新型涂料印花助剂的选择问题新型涂料印花助剂由以下四大支柱组成：(1)优良的涂料分散系统(dystar涂料等);(2)优良的自交联型粘合剂系统(德国、美国大公司及自制品种);(3)优良的印花糊料系统(德国、美国大公司及自制品种);(4)优良的手感牢度调节助剂系统。
二、针织物前处理1、针织物印花前，需对针织物坯布进行去杂、漂白等前处理加工，以改善其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备，良好的前处理加工是针织物圆网印花的基础。
由于坯布的组织结构，加工质量要求及使用的加工设备的不同，可以有不同的前处理加工工艺，其工艺流程一般为：毛坯布→(碱缩(丝光))→煮练→漂白(氯漂或氧漂)→增白→柔软处理→脱水→烘干→轧光(双面织物不碱缩)针织物前处理主要由碱缩(丝光)、煮练、漂白(增白)三部分组成。
碱缩是棉针织物在平幅(圆筒)、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。
通过碱缩，织物收缩，增加密度、弹性和光泽，增进滑爽的手感，降低缩水率，改善成品的尺寸稳定性。
近几年来，针织物采用丝光工艺的逐渐增多，经丝光后的产品质量大大高于碱缩产品。
针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件(主要是工作液浓度)低于梭织物加工。
园网印花常见疵病分析及处理办法
园网印花常见疵病分析及处理办法一、对花不准1.原因分析对花不准占印花疵布40%以上，主要原因是工艺、机械两方面，其次是各工序的操作问题。
2.工艺制定（1）印制工艺在审花稿前：对于一些对花难度大，采用叠印可能会出现第三色、传色的花型，应采用防、拔染工艺，这是一种有效的解决方法。
（2）花网排列对于需要对花的花网，要求高的不宜排列得太远，而且最好先印小面积花型，后印大面积花型，以减少因织物缩水引起对花不准，在实际生产中根据需要翻网，重新排列。
（3）制版工艺在描制黑白片时没有正确分析花型图案的特点，该采取借线的却采用了分线，或分线过大或过小等，印制时易出现错位、露白或又叠印，因此在描样时要注意分析花型结构特性，应慎重考虑对花要求高的花型，合理采用借线、分线。
3.操作技巧（1）镍网选择和制网同一套花型的圆网周长一定要均匀一致。
复圆工作要认真。
圆网有大小头，使用时很难分辨。
要注意圆网两头直径的大小，上闷头时一定要用卡尺和平占进行严格筛选，不能上偏。
（2）坯布准备当出现左右两边和中间对花不一致或左右对花不一致时，其原因大多是由于坯布干潮不一致，大面积花型在前，则多数由织物缩水造成，可对织物预缩水可解决，以增加印花时织物尺寸稳定。
（3）贴布胶的使用胶毯上胶不均，贴布能力不佳对印花影响较大。
如果出现一边对准一边不准，或对花闪动，就要考虑是否因贴布胶长时间使用而失效，更换或加入新胶。
（4）进布、出布张力进、出布张力不匀，织物在胶毯上收缩不匀，大多会造成左中右对花不准，过松、过紧都会影响：太松→织物运行比网速慢，对花需要调低；过紧，则布速比网速快，对花需调高。
可根据实际情况调节张力。
（5）浆面高低生产中浆面不稳定，对花会高低闪动，浆面太高太低都会影响边中对花：浆面太高，花网较沉，花型则偏低，对花需要调高；反之，则调低。
（6）两边压力压力轻重变化或刮刀漏汽，会造成刮刀压力左、中、右不匀；也会给对花不准造成困难。
压车加大、花型偏低，对花需要调高；压力减轻，则正好相反。
真丝面料印花知识
真丝面料印花知识目前国内真丝面料印花常用有以下几种方法:平网印花，手工台板印花，圆网印花，数码印花和扎染.一、平网印花（自动筛网印花）平网印花的筛网是由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。
筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。
有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。
大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。
把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。
例6套色印花需要6只网框，把6种颜色分别印到织物上去。
另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免将花印错位或重叠。
印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
真丝面料通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是（像手工筛网印花一样）置于长台上。
与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。
在这种工艺中，真丝面料移至筛网下面，然后停下，筛网上刮刀进行刮印（自动刮甲），刮印以后，真丝面料继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时500码。
平网印花只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。
二、手工台板印花（手工筛网印花）手工台板印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。
印花的真丝面料平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。
然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。
每只网框对应一种印花花色。
这种方法的生产速度为每小时50-90码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。
在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一起。
衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。
因为手工筛网印花能针对大花回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如真丝海滨丝巾等织物。
圆网印花生产工艺流程
圆网印花生产工艺流程圆网印花是一种常见的印花工艺，可应用于各种纺织品和织物上，具有图案丰富、色彩鲜艳、表面光滑等特点。
下面将介绍一下圆网印花的生产工艺流程。
首先，制作印花图案。
圆网印花需要事先设计好要印的花纹，可以使用计算机设计软件进行设计。
设计好花纹后，需要将其转化为印花片。
印花片一般使用挤压法制成，可以将图案转移到印网上。
接下来，准备印刷料。
圆网印花的印刷料一般为染料型墨水，需要根据需要选择合适的染料。
将染料加入适量的溶剂中，并进行充分搅拌，使染料充分溶解。
准备好印刷料后，开始制作印网。
印网一般使用聚酯纤维制成，可以根据要印的花纹的大小和复杂程度选择合适的网眼大小和网目数。
制作好的印网需要进行涂抹，即将涂料均匀涂抹在印网上，并进行烘干，使涂料坚固。
涂抹好的印网可以装入印花机中使用。
然后，开始进行印花。
将制作好的印花片放在印网上方，调节印刷机的印框高度，使印花片和印网接触。
然后，将印刷料倒入印刷机的墨池中，开启印刷机，使印刷料通过网眼渗透到织物上。
印刷时需要控制好印刷料的用量和压力，以保证印花的质量和效果。
印花完成后，需要进行烘干和固色。
将印花的织物送入烘干机中，进行高温干燥，使染料充分固定在纤维上。
烘干后的织物可以用水清洗，去除掉不需要的染料和印花剂。
最后，进行加工和整理。
将印花织物送到后整理车间，进行整理和加工，包括修剪线头、检查质量、整理表面等。
整理完成后，印花织物可以进行包装和销售。
圆网印花是一种常见的印花工艺，其生产工艺流程包括设计印花图案、准备印刷料、制作印网、印花、烘干固色和后整理等步骤。
通过这一系列的工艺流程，可以生产出图案鲜艳、质量稳定的圆网印花织物。
常见印花疵病及其防止(平网、圆网、滚筒)
Technology工艺技术常见印花疵病及其防止（平网、圆网、滚筒）平网印花常见疵病及防止措施对花不准在印制两套或两套以上印花织物上全部或部分花型中一个或几个颜色脱开或重合。
采取措施：1．贴布要平要牢。
橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，有利于对花的准确。
2．彻底清洗橡胶导带。
橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底清净，保持清洁、平坦，有利于下一个使用循环时的对花。
3．合理安排印花网版顺序。
从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。
因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩程度将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也越多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。
糊花（溢浆、渗化）当织物上呈现花纹轮廓不清，花形四周边毛糙，不光洁，色与色之间互相渗溢，胖花发糊，与原样不符时，在印花前一定要将半制品干燥，印花色浆粘度适中，印花网版的升降、移动处于恒位，在刮印时能完全重复于原来的位置上，保证良好的重现性，确保花纹轮廓的清晰。
压档痕对于精细花纹的细茎、白茎等被印花网框压糊，或压得Technology不均匀，不平整，产生鱼鳞斑时，在印花时，要处理好两网版的接版，防止接处的重叠。
如果是花型结构的关系，给开接版带来困难，可在不影响原花样的前提下，大满地花纹上可以交叉插进或其他花型适当延伸一点陪衬的点缀花型，使之避免一个网版两端对接处横向的直线重叠。
对大块面、满地大花，色浆糊料宜选用匀染性较好的糊料，有利于织物得浆均匀，花纹光洁、饱满。
吸浆点当织物上出现有规律的，大小不等的色浆点子，分散在花型周围的一定范围内，条件不变，其形状和距离也基本不变，出现这种情况时，网版上升速度要适当，要求网版和织物分离时有缓冲余地，防止色浆与网版脱离时瞬间的蹦溅。
在糊料选择上要注意降低色浆粘度，保证印制效果。
花纹影印（花纹双印）印花织物上花纹的经向、纬向和边缘部位出现不应有的花色影印，使花型变形时，在绷网时应按绷网工艺所需的张力，将网绷紧防止筛网伸张及刮印时随刮刀往返行进中网版出现松弛状态，保证网版稳定， 并要正确安装调制橡胶毯和刮刀和刮印压力。
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圆网印花圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
下图为圆网印花机。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mn 和904mm等两种。
其中640mn花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置。
圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20〜100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置。
圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网。
圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mn左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀。
圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置。
圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
（三）烘干和出布装置。
圆网印花机采用松式热风烘干。
印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。
出布由电动摆布轴牵引落入布车内。
（四）圆网印花机的优缺点。
圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。
适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。
能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。
但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。
二、圆网的制备（一）制网过程圆管芯模---镀铜---磨光----轧点---磨光----镀铬----嵌绝缘体----加热----硬化----磨光----清洁---脱模---镍网成型（二）各主要工序作用1.镀铜。
可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。
2.轧点。
就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。
3.镀铬。
因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。
4.嵌绝缘体。
是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。
一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。
涂后经175C焙烘7分钟使绝缘体固化。
5.镀镍。
是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。
镍网厚度一般为0.10---0.12mm。
达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。
圆网制网（一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶--- 暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用（二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。
但花型为1/2和1/3 接头时，宜采用全辊正片暴光。
暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。
（三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。
1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。
工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。
而圆网的长度是按下面公式来计算的。
圆网长度=工作幅宽+2x59mm （59mm为留边）。
目前最常用的周长为640mm工作幅宽为1620mn的圆网。
2.圆网网眼规格常见圆网网眼规格见下表所示3.目数选择依据（1）花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。
（2）织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。
纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。
（3）色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网。
（4）印花机车速车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。
当印制大块面积花型时（有包边线）选用60目的圆网：小块面积花型（无包边线）选用80目圆网：以电子为主的花型选用80目圆网较好：以线条为主的花型以100目较为常见。
确定圆网目数要综合各种条件，结合生产实际情况加以选择。
各种目数的圆网可印最细线条宽度见表所示：（四）圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。
将圆网放在清洗架上，先用60% 铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10%屯碱冲洗，最后用水冲洗。
因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。
待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可防入低温烘箱烘干。
（五）涂感光胶1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。
处方参照产品说明。
感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。
2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200--300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。
两手握持倒环，等速地由下向上移（250mm/S，使感光液均匀涂在圆网的表面。
经20--- 25C 烘20---25分钟。
涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。
涂液一般在黄光灯下进行操作。
（六）曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。
曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。
曝光条件为：室内温度25r，相对湿度为65%寸，曝光时间见下表所示：曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量。
（七）显影曝光后圆网在18--28C水中浸泡10--15分钟，以去除未曝光部分的胶层, 并由内向外用冷水或温水冲洗。
最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。
（八）检查与焙烘仔细检查修补后经50C热风吹干，在180C焙烘2--2.5小时。
（九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。
圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。
圆网制网（一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶--- 暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用（二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。
但花型为1/2和1/3 接头时，宜采用全辊正片暴光。
暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。
（三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。
1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。
工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。
而圆网的长度是按下面公式来计算的。
圆网长度=工作幅宽+2x59mm （59mm为留边）。
目前最常用的周长为640mm工作幅宽为1620mn的圆网。
2.圆网网眼规格常见圆网网眼规格见下表所示3.目数选择依据（1）花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。
（2）织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。
纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。
（3）色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网。
（4）印花机车速车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。
当印制大块面积花型时（有包边线）选用60目的圆网：小块面积花型（无包边线）选用80目圆网：以电子为主的花型选用80目圆网较好：以线条为主的花型以100目较为常见。
确定圆网目数要综合各种条件，结合生产实际情况加以选择。
各种目数的圆网可印最细线条宽度见表所示：（四）圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。
将圆网放在清洗架上，先用60% 铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10%屯碱冲洗，最后用水冲洗。
因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。
待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可防入低温烘箱烘干。
（五）涂感光胶1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。
处方参照产品说明。
感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。
2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200--300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。
两手握持倒环，等速地由下向上移（250mm/S，使感光液均匀涂在圆网的表面。
经20--- 25C 烘20---25分钟。
涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。
涂液一般在黄光灯下进行操作。
（六）曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。
曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。
曝光条件为：室内温度25C，相对湿度为65%寸，曝光时间见下表所示：25C65%曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量。
（七）显影曝光后圆网在18--28C水中浸泡10--15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗。
最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。
（八）检查与焙烘仔细检查修补后经50E热风吹干，在180C焙烘2--2.5小时。
（九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。
圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。