数车中级工操作考试评分细则(图3)
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备：二、设备准备：四、工具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日。
汽车驾驶员操作技能评分标准（中级）
2011年东营市机关事业单位工人技术等级考试汽车驾驶员操作技能评分标准（中级工）一、驾驶技能操作：准考证号：抽签号：考生姓名：得分：总配分：50分；（操作时间10分钟）序号项目配分内容分项得分1 车辆运行前安全检查及车辆起动规范操作。
(10分)2上车前围绕车辆绕行一周，确认轮胎、场地等安全状况。
3向评委示意，打开车门，按规范进入驾驶室。
3起动车辆前调整座椅、后视镜、并检查手刹车、档位所处位置。
2 正确起动车辆，并检查仪表的工作状况。
2 坡道定点停车及起步。
（10分）1 打转向灯，观察路况后正确起步。
4车辆停到指定停车点位置时，车身距离右侧边线不大于30厘米。
4 车辆前端距离指定桩线前后不大于0.5米。
1车辆再次顺利坡道起步，后溜距离不大于30厘米。
3 侧方位停车。
（10分）3 车辆倒入车库停止后，车身不得出线。
3 行驶中，不得碰擦桩杆。
3 轮胎不得触轧车道边线。
1 车辆正确驶出停车位。
4 单边桥行驶。
（10分）3 车辆左侧两车轮均压在桥面上。
2 行驶中，车轮不得掉下桥面。
3 车辆右侧两车轮均压在桥面上。
2 行驶中，车轮不得掉下桥面。
5 车辆规范停车及文明安全驾驶。
（10分）2 停车前打开右侧转向灯。
2观察前方、后方道路状况，逐渐减速至10Km/h后，将车辆停放在道路右侧指定位置。
2施加驻车制动器，确认空挡位置，关闭点火开关。
4 车辆运行期间，熄火一次扣2分。
完成时间分秒裁判签字：日期：2011年东营市机关事业单位工人技术等级考试汽车驾驶员操作技能评分标准（中级工）二、活塞环安装间隙检查：准考证号：抽签号：考生姓名：得分：总配分：50分；（操作时间10分钟）序号项目配分内容分项得分1 场地安全确认及工具整理（5分）3 整理工具。
2确认场地安全性、检查发动机在翻转架上的牢固状况。
2 所有气环、油环的取下。
（10分）3 拆下指定活塞连杆组。
5 拆下所有气环、油环。
2 气环、油环的有序摆放。
3 第一道气环端隙、边隙检查。
数控车床中级工操作试题
数控车床中级工操作试题
数控车床中级工操作试题
本试题包括三个部分，第一部分为按图纸要求加工零件，第二部分为数控车床操作与维护，第三部分为数控编程。
总成绩评分标准将考虑这三个部分的成绩，其中零件加工占70%。
零件加工评分标准
在零件加工部分，我们将考核以下14个项目：
1.长度
2.圆弧
3.外圆
4.φ48
5.φ40
6.φ32
7.R20
8.R30
9.内孔
10.螺纹
11.φ24
12.M20-6g
13.IT
14.Ra1.6
每个项目的配分不同，总分为102分，占总成绩的70%。
改写建议：首先，将题目和评分标准分开，使得文章更加清晰易懂。
其次，对于每个项目，可以逐一列出具体的要求和标准，让考生更好地理解和准备。
删除段落：文章中没有明显有问题的段落需要删除。
数车中级实操题和评分标准3
数车中级实操题和评分标准3----cd0d9efe-6eb3-11ec-954a-7cb59b590d7d（第三套）全国职业技能鉴定统一试卷中级数控车工技能考试评分记录表参考号：姓名：性别：单位：一、数控车床技能考试总分项目名称编程现场操作规范工件质量合计得分备注总分统计人：具体日期二、编程、现场操作规范评分记录表序列号12345678识别范围AA编程技术工具的合理选择和使用Ba工艺设计过程，工装工件的夹紧和定位，正确使用和维护机床操作设备BB工具合理使用常用工具合理使用量具BC安全文明生产安全文明生产等考核项目总分352233122考场成绩50监考分数：mm/年月日中级数控车工技能考核评分记录表第1页（第三套）操作技能评分表（工件质量评分表）配分检查项目123456考核内容itra3131313133226222226250评分标准超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，超差无分。
超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，降级无分。
超差0.01扣0.5分，超差无分。
超差0.01扣0.5分，超差无分。
不符无分。
不符无分。
不符无分。
超差0.01扣0.5分，超差无分。
超差0.01扣0.5分，超差无分。
超差0.01扣0.5分，扣完为止。
不符无分。
违反扣总分10分/次。
检测结果itra得核分实φ32ra1.6φ22ra1.6φ12ra1.6φ6ra1.6槽φ8槽宽5102379r5r5r3m12x2外径m12x2―5g/6g小径m12x2―5g/6g中径2x45°安全操作规程合计零件78910111213141516其它17否定项：螺纹中径严重超差时，此件视为不合格。
评审员：年月日中级数控车床工人技能考核评分记录表第2页数控车第三套加工图纸：技术要求：1、锐边去毛刺2.未注倒角1x45°中级数控车工技能考核评分记录表第3页。
中级数控车床工的全面练习(图纸、评分表和完整程序)
中级数控车床工技能评分表（A）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(B）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(C）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（D）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(E)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（F)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表（G)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(H)专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(I）专业工种号09216中级数控车床工技能评分表(J)专业工种号09216K0005（A)把手01234G0 X100 Z100M3 S600T0101(外圆刀）G0 X30 Z2G73 U11 R11G73 P1 Q2 U0。
8 F100N1 G0 X8 Z2G1 Z0X9.8 Z-1Z-15X13X15 W-1Z-25 G1 X20 Z-46G3 X24 Z—62 R12。
5 N2 G1 Z-75G0 X100 Z100M5M0M3 S2000T0101（外圆刀）G0 X30 Z2G70 P1 Q2 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202(切槽/切断刀）G0 X17 Z-15G94 X8 R0 F20G0 X100Z100M5M0M3 S600T0303（螺纹刀)G0 X12 Z5G92 X9.5 Z—13 F1X9.2X8.9X8。
8X8.8G1 F100G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202（切槽/切断刀）G0 X30 Z-（70+刀宽）G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0002（C）旋钮O1234G0 X100 Z100M3 S500T0101（外圆刀）G0 X35 Z2G71 U1 R1G71 P1 Q2 U0.8 F100N1 G0 X0G1 Z0G3 X23。
75 Z-2。
05 R35 G3 X25。
数车中级加工图纸
《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.1.1-1.1.8试题名称：轴类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.2.1-1.2.8试题名称：盘类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.1.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。
（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.2.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
数车中级工操作考试评分细则(图2)
监考人签名
检验员
考评人 签名
5
IT 8 每超差 0.01 扣 2 分
φ24
6
Ra 2 降一级扣 2 分
7 SR30
8 成形面
IT 7 超差全扣 Ra 2 降一级扣 2 分
9 外螺纹 M30X1.5-6g
10
Ra 2 IT 8
降一级扣 2 分 超差全扣
11 倒角及锥面 45°倒角
12
13
锥面
Ra 2 降一级扣 2 分 IT 2 超差扣 2 分 Ra 2 降一级扣 2 分
数控车床中级工操作考试评分细则
图
工 种 数控车床
02
单位 合肥通用职业技术学院
总得分
号
考试时间 结束时间
机床编号
姓名Biblioteka 学历序号 考核项目 考核内容及要求
配分
评分标准
扣 检测结果
分
得分 备注
1
IT 8 每超差 0.01 扣 2 分
φ35
2
Ra 2 降一级扣 2 分
3 外圆 φ30
4
IT 7 Ra 2
超差全扣 降一级扣 2 分
14 长度
15
总长 72 其余长度
IT 5 IT 6
超差全扣 每超差一处扣 2 分
①未注尺寸公差按照 GB1804-M。②工件必须完整， 考件局部无缺陷（夹伤等），否则在总分中酌情扣分。
其他项目 ④本次考核总分 100，时间为 2 小时，超时者按规定 18
说明 扣分(每超出 5 分钟在总分中倒扣 3 分,最多允许超时
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)
（2）、考核时间：180分钟；
（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；
(1)操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工序制定
20
3
工件质量
70
合计
100
(2)现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
4
ø
3
每超差0.01扣1分
5
ø
3
每超差0.01扣1分
6
2
超差无分
7
2
超差无分
8
2
超差无分
9
1
超差无分
10
ø 小径
2
每超差0.01扣1分
11
ø 中径
6
每超差0.01扣1分
12
ø 大径
2
超差无分
13
T32X6牙形角
1
不符无分
14
M20X1.5-6g大径
1
起差无分
15
M20X1.5-6g中径
3
起差无分
16
监考人员、考试服务人员必须于考前30分钟到考场
(4)考场安全
项目
准备内容
场地安全
场地及通道必须符合国家对教学实训场所的规定
场地及通道内必须配备符合国家法令的消防设施
所有的电气设施必须符合国家标准
必须保证考核使用设备的安全装置完好
人员安全
监考人员发现考生有违反安全生产规定的行为要立即制止，对于不服从指挥者，监考人员有权中止其考试，并认真做好记录。
车工中级操作技能考核评分记录表
车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ41±0.05 7 超差0.02扣3.5分φ3903.0+9 超差0.02扣4.5分φ37003.0-9 超差0.02扣4.5分（3处）9 一处超差0.02扣3分M30×1.5 9 通规止、止规通扣9分M30×2 9 通规止、止规通扣9分20±0.1 5 超差0.02扣2.5分251.0+（2处）8 一处超差0.02扣2分130±0.12 5 超差0.02扣2.5分35 2 不合格不得分5×1.5 2 一处不合格扣1分6×2 2 一处不合格扣1分Ra1.6μm（2处）10 一处不合格扣5分Ra3.2μm（5处） 5 一处不合格扣1分Ra6.3μm 4 一处不合格扣0.5分1×45°（4处）尖角（2处） 3 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ410025.0-7 每超差0.02扣3.5分φ39±0.02 7 每超差0.02扣3.5分φ350025.0-7 每超差0.02扣3.5分1:10（5°42′18″）10 每超差10′扣5分（3处）9 一处每超差0.02扣3分M24×2 12 通规止、止规通扣12分130±0.1 4 每超差0.02扣2分30015.0-5 每超差0.02扣2.5分2505.0-4 每超差0.02扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分8×1.5 2 不合格扣2分3×1 2 不合格扣2分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（5处）10 一处不合格扣2分Ra6.3μm（8处） 4 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工高级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥梯形螺纹轴操作时间：70min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ360025.0-7 超差0.02扣3.5分φ34±0.02 6 超差0.02扣3分φ2302.001.0+-7 超差0.04扣3.5分1：10（5°42′18″±5″） 6 超差5′扣3分（3处）6 一处超差0.02扣2分Tr30×6φ300375.0-3 超差0.02扣1.5分Tr30×6牙型角30°±16′6 超差2′扣3分Tr30×6中径8 超差0.02扣4分Tr30×6底径 4 超差0.02扣2分130±0.1 3 超差0.02扣1.5分2504.0-3 超差0.02扣1.5分2002.0-3 超差0.02扣1.5分10×3.5 4 一处不合格扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（7处）14 一处不合格扣2分Ra6.3μm 3 一处不合格扣0.5分尖角与30°倒角（6处） 3 一处不合格扣0.5分两端A3中心孔 2 一处不合格扣1分2 现场考核工具、量具使用，清理现场，安全文明操作工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。
汽车驾驶员题库(中级)国家职业资格鉴定驾驶员中级工技能评分细则
国家职业资格鉴定
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
国家职业资格鉴定
操作技能－项目评分细则表
国家职业资格鉴定
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表
操作技能－项目评分细则表。
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）三、刀具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
汽车中级工实操考试项目及评分
汽车中级工实操考试项目及评分#（中级）汽车维修工实操考试题目：凸轮轴的检测试题编号：QX2010-06-01AY（20%）考核配时：10分钟考位号：考评总分：1考核时间记录：考评员签字：考场负责：2（中级）汽车维修工实操考试题目：无触点式分电器的检修试题编号：QX2010-06-02AY（25%）3考核时间记录：考评员签字：4考场负责：5（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机总成装配工艺（笔试）试题编号：QX2010-06-03AY（25%）6考核时间记录：考评员签字：考场负责：7#（中级）汽车维修工实操考试题目：燃油压力的检测试题编号：QX2010-06-04AY（30%）8考核时间记录：考评员签字：考场负责：9#（中级）汽车维修工实操考试题目：气缸磨损的检测试题编号：QX2010-06-05AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（中级）汽车维修工实操考试题目：手工铰研气门座（此卷不给考生看）试题编号：QX2010-06-06AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：#（中级）汽车维修工实操考试题目：简述实际点火提前角的组成内容（笔试）试题编号：QX2010-06-07AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：液压操纵式离合器分离不彻底故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-08AY（30%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测试题编号：QX2010-06-09AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：循环球式转向器的装配与调整试题编号：QX2010-06-10AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机凸轮轴异响的判断（笔试）试题编号：QX2010-06-11AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动电路故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-12AY 30%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测试题编号：QX2010-06-13AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机废气的检测与分析试题编号：QX2010-14AY（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：鼓式制动器的装配与调整试题编号：QX2010-06-15AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：用解码仪调码并排除发动机故障试题编号：QX2010-06-16AY（30%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：活塞与气缸配合间隙的检测试题编号：QX2010-06-17AY（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器超速行星齿轮机构的装配试题编号：QX2010-06-18AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：搭接汽油泵电路试题编号：QX2010-06-19AY（25%）二、操作规范考核时间记录：考评员签名：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号：QX2010-06-20AY（30%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（中级）汽车维修工实操考试题目：电器元件的检测试题编号：QX2010-06-21AY（20%）代号名称断电状态考核时间记录：考评员签字：考场负责：密#（中级）汽车维修工实操考试题目：手动变速器的装配试题编号：QX2010-06-22AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：（中级）汽车维修工实操考试题目：盘式制动分泵的装配试题编号：QX2010-06-23AY（25%）考核时间记录：考评员签名：考场负责：密。
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准
普通车工中级操作技能考核图纸及评分标准(呈报)考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：（1）、本题分值：100分；（2）、考核时间：180 分钟；（3）、具体考核要求：按工件图样完成加工操作；（4）、图纸考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：职业技能鉴定普通车工中级工实际操作试题（A）考件编号姓名准考证号单位(1)操作技能考核总成绩表(2)现场操作规范评分表(3)工序制定评分表(4)工件质量评分表轴轴2 ø021.0024- 3 每超差0.01扣1分3 ø0025.038- 3 每超差0.01扣1 分4 ø003.024- 3 每超差0.01扣1分5 ø003.042- 3 每超差0.01扣1分6 1.0012+ 2 超差无分7 01.010- 2 超差无分8 005.040- 2 超差无分9 02.0116- 1 超差无分10 ø0649.025-小径 2 每超差0.01扣1 分11 ø119.0425.029--中径 6 每超差0.01扣1 分12 ø0039.032-大径 2 超差无分13 T32×6牙形角 1 不符无分14M20×1.5-6g大径1 起差无分15M20×1.5-6g中径3 起差无分16M20×1.5-6g牙形角2 不符无分17 ø24 0.5 超差无分18 1:5 2 超差无分19 2 超差无分20 倒角3处 3 不符无分21 锐边倒棱5处3.5 不符无分22表面粗糙度Ra1.6(4处)6 降级无分23 其余Ra3.21 降级无分24 螺纹侧面(两处)6 降级无分其他25 2 超差无分26安全文明生产5违反扣总分5分／次考评员：年月日核分人：年月日(1)材料准备(2)设备准备(3)考场准备(4)考场安全普通车工中级工实际操作考试考生（场）准备单（B）。
中级数控车工实操评分标准4
4
降一级扣2分
三角螺纹
（14分）
M20×2中径配合
6
配不上0分
螺纹配合间隙适当，6分
配合过紧过松扣3分
60°
4
明显倒牙0分
两侧Ra3.2
4
降一级扣2分
圆球
（5分）
R5
IT
3
圆弧规检测，间隙在0.2mm内，2分
间隙在0.2～0.3mm内，1分
间隙超出0.3mm，0.5分
圆弧连接光滑，1分
圆弧连接不光滑，0分
马鞍山市职业技能鉴定
中级数控车工“应会”评分表4
程序号：准考证号：加工时间：
考核要求及评分标准
考核项目
考核要求
配分
T/Ra
评分标准
检测
结果
得分
数控仿真
（20分）
仿真软件对考核件进行仿真加工
10分
无仿真图形，0分
仿真件尺寸符合图纸尺寸要求（10分）
每错误一处尺寸，扣1分
10分
无程序0分
应用循环编程及优化程序（10分）
误差超出0.2mm，1分
误差超出0.4mm，0分
14、10
2
每处超差扣1分
其它
（7分）
倒角C2
1
无倒角0分
毛刺
2
一处不合格扣0.5分
其余Ra3.2
4
一处不合格扣1分
安全文明
生产
按有关规定执行，
现场记录
0
每违反一项从总分中倒扣2~5分，严重违章取消考试资格。
监考
检测
总分
误差在0.1～±0.3mm内，2分
误差超出0.3mm，1分
误差超出0.4mm，0分
数车中级评分记录表A
3
规范
合理使用刃具
2
4
设备维护保养
4
合计
10
(3)工件质量评分表 序号 考核项目
扣分标准
配分 得分
1 总长100±0.05 每超差0.02扣1分
8
2 外径Φ48
超差 0.1 全扣
4
3 外径
每超差 0.02 扣 1 分
8
4 外径Φ25
超差 0.1 全扣
4
5 M24X1.5
螺纹环规检验，不合格全扣
10
6 螺纹长度
毛坯尺寸 Φ50X105mm; 技术要求：未注倒角为 C1；
标记 处数 设计 绘图 描图 校对
更改单号 审核 标准审核 工艺会审 日期
产品 名称
签字
日期
部件 名称
零件 名称
材料
图号 标记 数量
1
重量
比例 1：1
毛坯尺寸 Φ50X100mm; 技术要求：未注公差的尺寸，允许误差±0.07； 项目保存在 D：/(新建文件夹)文件夹名字以考生姓名命名。
职业技能鉴定国家题库试卷
数控车工中级操作技能考核评分记录表
考件编号：
姓名：
准考证号：
单位：
试题2、轴类零件加工 序号 考核项目
1 总长90 2.1 内螺纹M24X2 2.2 内螺纹深度18 3.1 R60圆弧 3.2 R8.5圆弧 3.3 外径Φ48 3.4 C2倒角 4.1 外径Φ32 4.2 R8圆角 4.3 锥面 4.4 长度36 4.5 长度14 合计
配分 4 4 8 8 8 4 4 4 6 6 4 8 90
扣分说明：凡注有公差尺寸，每超差0.02扣2分；未注公差尺寸超差±0.07全扣
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日江苏省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日。
中级数控车工实操评分标准6
8、8、10
3
每处超差扣1分
其它
（6分）
毛刺
3
一处不合格扣0.5分
其余Ra3.2
3
一处不合格扣1分
安全文明
生产
按有关规定执行，
现场记录
0
每违反一项从总分中倒扣2~5分，严重违章取消考试资格。
监考
检测
总分
程序不优化，扣5分
外圆
（31分）
IT
10
正偏差0分
误差在0.05mm内，10分
误差在0.05～0.1mm内，5分
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14 长度
15
总长 72 其余长度
IT 5 IT 6
超差全扣 每Βιβλιοθήκη 差一处扣 2 分①未注尺寸公差按照 GB1804-M。②工件必须完整， 考件局部无缺陷（夹伤等），否则在总分中酌情扣分。
其他项目 ④本次考核总分 100，时间为 2 小时，超时者按规定 18
说明 扣分(每超出 5 分钟在总分中倒扣 3 分,最多允许超时
数控车床中级工操作考试评分细则
图
工 种 数控车床
03
单位 合肥通用职业技术学院
总得分
号
考试时间 结束时间
机床编号
姓名
学历
序号 考核项目 考核内容及要求
配分
评分标准
扣 检测结果
分
得分 备注
1
IT 8 每超差 0.01 扣 2 分
φ35
2
Ra 2 降一级扣 2 分
3 外圆 φ30
4
IT 7 Ra 2
超差全扣 降一级扣 2 分
15 分钟,否则监考人员有权强迫交卷)。
监考人签名
检验员
考评人 签名
5
IT 8 每超差 0.01 扣 2 分
φ24
6
Ra 2 降一级扣 2 分
7 SR30
8 成形面
IT 7 超差全扣 Ra 2 降一级扣 2 分
9 外螺纹 M30X1.5-6g
10
Ra 2 IT 8
降一级扣 2 分 超差全扣
11 倒角及锥面 45°倒角
12
13
锥面
Ra 2 降一级扣 2 分 IT 2 超差扣 2 分 Ra 2 降一级扣 2 分