第六章 光滑极限量规设计

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第6章光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计

第6章光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规设计

87
10 18 180 18 16 27 270 27 24 41 430 43 39 65 700 70 63
110
18 30 210 21 19 32 330 33 30 50 520 52 47 78 840 84 76
130
30 50 250 25 23 38 390 39 35 59 620 62 56 93 1000 100 90
3 6 8 0.8 0.72 1.2 1.8 12 1.2 1.1 1.8 2.7 18 1.8 1.6 2.7 4.1
6 10 9 0.9 0.81 1.4 2.0 15 1.5 1.4 2.3 3.4 22 2.2 2.0 3.3 5.0
10 18 11 1.1 1.0 1.7 2.5 18 1.8 1.7 2.7 4.1 27 2.7 2.4 4.1 6.1
6.1.2 计量器具(简称量具)的选择
标准规定量具的选择,应按测量不确定度的允许值U 来进行。
测量不确定度的允许值: U
u
2 1
u
2 2
U1——计量器具不确定度允许值;
U2——温度、测量力及工件形状误差等引起的不确定度允许值 。
据统计分析, u1= 0.9U, u2= 0.45U 。
标准规定:按u1选择计量器具。(u1 可由表6-1确定)
第6章 光滑工件尺寸的检测 与光滑极限量规设计
国家标准《极限与配合》中针对测量与检验部分规 定了两种检测方法的国家标准: 《光滑工件尺寸的检验》(GB/T3177-2009) 《光滑极限量规技术条件》(GB/T1957-2006)
§6.1 光滑工件尺寸的检验
6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限 1. 计量器具的选择原则

6第六章 量规设计基础

6第六章 量规设计基础

第六章 量规设计基础
3、同时检验与分别检验 同时检验:用位置量规的测量部位检验被测关联要素的同时,定 位部位既用于模拟基准,又用于检验基准实际要素。 分别检验:实际基准要素的尺寸先由其它量规检验,其定位部位 仅用于模拟基准,位置量规只检验关联被测要素,这种检验称之 为分别检验。
4、综合公差Tt
定义:被测要素(或基准要素)本身的位 置公差或形状公差t与尺寸公差T之和
第六章 量规设计基础
第六章 量规设计基础
第一节 光滑极限量规的设计 第二节 位置量规简介
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第六章 量规设计基础
第一节光滑极限量规的设计
一、极限尺寸判断原则
1、孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔,其体 外作用尺寸应不小于最小极限尺寸;对于轴,则应不大于最大极限尺寸。 2、任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔,其实 际尺寸不大于最大极限尺寸;对于轴,其实际尺寸不小于最小极限尺寸。
第六章 量规设计基础
二、位置量规测量部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定
2、公差带的设置
三、位置量规定位部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定 2、公差带的设置 (1)同时检验时定位部位公差带的设置
(2)分别检验时定位部位公差带的设置
第六章 量规设计基础
四、位置量规导向部位的设计 五、位置量规的主要技术要求 (1)量规工作部位的位置公差tP、t'P (2)量规的工作部位为中心要素时,其轮廓的形状公差 与尺寸公差遵守包容要求。 (3)工作部位的位置公差一般遵守独立原则 (4)定位部位形状为平面时,其平面度按4~7级 (5)未注形位公差按K级选取 (6)对表面粗糙度的要求: (7)位置量规在外观、材料上的要求与光滑极限量规基 本一致。

互换性课件——第六章 光滑工件的检验与光滑极限量规

互换性课件——第六章  光滑工件的检验与光滑极限量规

“ TT ”
“ TS ” “ ZT ”
通过
不过 通过
四、光滑极限量规设计
* 1、量规结构型式的选择
* 2、量规工作尺寸的计算(P150页) * 3、量规的其它技术要求
1、量规结构型式的选择
1、量规结构型式的选择
1、量规结构型式的选择
2、量规工作尺寸的计算 (步骤参考P150页)

[例6.1]试计算检验 30F7 孔用工作量规
一、光滑极限量规作用和分类 二、光滑极限量规的设计原理 三、光滑极限量规的公差带 四、光滑极限量规设计

重点:掌握量规公差带位置的布置原则和 量规工作尺寸的计算。
go
一、光滑极限量规的作用和分类
1、光滑极限量规(简称量规):是一种 没有刻度的专用定值量具。 2、作用:单一要素的孔、轴遵循包容原 则时,加工后应该使用光滑极限量规来检验。
3.4
(+20+3.4-1.2 = +22.2µ m)
3、量规的其它技术要求
①量规测量面的材料:淬硬钢,也可在测量面 上镀以厚度大于磨损量的镀铬层,氮化层等耐 磨材料。对钢制量规,淬火的测量面硬度为: HRC58~65 ,并应经过稳定性处理 。 ②量规的形位误差应在工作量规制造公差范围 内,其公差为量规制造公差的50%。当量规制 造公差小于或等于0.002mm时,其形状和位置 公差为0.001mm。校对量规的形状误差应在校 对量规的制造公差范围内。 ③量规测量面的粗糙度应按表6-9规定选取; 且表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等。

因为选用Ⅰ挡时的测量总不确定度: u A 所以: u1 0.9u 0.9 A
例题 6-1
试确定轴类工件 ø 60f 7( ) 的验收极限, 并选择计量器具。 [解] 1、确定验收极限 由于被检工件要求遵循包容要求且公差等级较 高,因此应采用内缩的验收极限。 查表6-4得安全裕度为:A = 0.003 mm 该工件验收极限为: ks = MML dmax - A = (60 - 0.030) - 0.003 =59.967mm dmin + A = (60 - 0.060) + 0.003 ki = LML = 59.943 mm

06第六章光滑极限量规

06第六章光滑极限量规

第一节 概 述
3、校对量规 用于检验轴用工作量规的量规称为校对量规。校对量规 有三种: (1)校通—通(TT) 是检验轴用通规的校对量规。校 对时,应该通过,否则通规不合格。 (2)校止—通(ZT) 是检验轴用止规的校对量规。校 对时,应该通过,否则止规不合格。 (3)校通—损(TS) 是检验轴用通规是否达到磨损极 限的校对量规。校对时,不通过轴用工作量规(通规), 否则该通规已到或者超过磨损极限。
第一节 概 述
二、光滑极限量规的分类 1、工作量规 零件制造中,生产工人检验工件时所使用的量规。应以 新量规或磨损量小的量规用作工作量规,以促使操作者提 高加工精度,保证工件的合格率。通规代号“T”表示,止 规代号“Z”表示。 2、验收量规 检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规。一般选 择磨损较多或者接近其磨损极限的通规和接近最小实体尺 寸的止规作为验收量规,以使更多的合格件得以验收,并 减少验收纠纷。
第六章 光滑极限量规设计
第二节 量规尺寸公差带
1、工作量规基本尺寸 工作量规中的通规是用来检验工件的作用尺寸是否超过 最大实体尺寸(轴的最大极限尺寸或孔的最小极限尺寸)。 工作量规中的止规是用来检验工件的实际尺寸是否超过 最小实体尺寸(轴的最小极限尺寸或孔的最大极限尺寸)。 各种量规即以被检验的极限尺寸为基本尺寸。 2、工作量规公差带 量规是一种精密检验工具,制造量规和加工零件一样, 不可避免地会产生误差,故必须规定制造公差。量规制造 公差的大小决定了量规制造的难易程度。
第一节 概 述
第一节 概 述
测量时,必须把通规和止规联合使用,只有当通规能够 通过被测孔或轴,同时,止规不能通过被测孔或轴时,该 孔或轴才是合格品。
3、光滑极限量规的设计要求 使通规具有MMS边界的形状(全形通规),使止规具有 与被测孔、轴成两点接触的形状(非全形止规)。否则会 造成误判。如图 全形规:直径为最大实体尺寸且其轴向长度还应与被检 工件的长度相同的量规。

互换性与测量技术6-光滑极限量规设计

互换性与测量技术6-光滑极限量规设计

6.2 光滑极限量规
1. 量规的作用
图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注 时,一般使用通用计量器具分别测量。 当单一要素的孔和轴采用包容要求时,则应使用量规来 检测,把形位误差和尺寸误差都控制在尺寸公差范围 内。
检验孔的量规-塞规 检验轴的量规-卡规 (环规)
6.2 光滑极限量规
通规:按被测要素的最大实体尺寸制造,控制作用尺寸; 止规:按被测要素的最小实体尺寸制造,控制实际尺寸
6.2 光滑极限量规设计
2. 量规的设计原则及其结构 ① 泰勒原则(极限尺寸判断原则):
遵守包容要求的单一要素孔或轴的实际尺寸和 形状误差综合形成的体外作用尺寸不允许超过 最大实体尺寸 在孔或轴的任何位置上的实际尺寸不超过最小 实体尺寸
② 泰勒原则的量规
尺寸要求: 通规: 基本尺寸≤ 工件最大实体尺寸(MMS) 止规: 基本尺寸=工件最小实体尺寸(LMS) 形状要求: 通规:测量面为完整表面,且测量长度=配合长度 止规:测量面是点状,测量长度稍短 合格标准 通规通过,止规不通过
③ 校对量规 检验工作量规的量规。 孔用量规(塞规)可以使用指针式计量器具测 量较方便,一般无须校对量规; 轴用量规(卡规)使用校对量规(塞规),也 可以用量块作为校对量规。
6.2 光滑极限量规——量规公差带
通规考虑磨损,规定磨损极限,即将通规公 差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩一个 距离; 止规不考虑磨损,止规公差带放在工件公差 带内,靠近最小实体尺寸。
6.2 光滑极限量规公差带
校通-损(TS)
用于轴用通规制造时的校对 防止超过磨损极限 本身是卡规 公差带从通规的磨损极限 起,向轴用通规公差带内分 布 止规通过即合格,不通过即 不合格
6.2 光滑极限量规设计

09-光滑极限量规

09-光滑极限量规

第二节 光滑极限量规
一、基本概念 二、极限尺寸判断原则及量规形式 三、量规公差带(不作要求) 四、量规设计(不作要求)
光滑极限量规
量规基本概念
量规分为光滑极限轴用量规和光滑极限孔用 量规。其特点是: (1)量规是一种没有刻度的专用定值检验工具, 其外形与被检验对象相反。 检验孔的量规为塞规. 检验轴的量规为环规与卡规。
第一节 光滑工件尺寸检验
【解】 1、确定安全裕度A和不确定度允许值u1 公差值0.074mm, 查表6-1: A=0.0074mm, u1 = 0.0067mm (I) 2、计算验收极限 上验收极限:dmax-A= Φ59.9926 下验收极限:dmin + A= Φ59.9334
第一节 光滑工件尺寸检验
3、确定测量器具和测量方法 u1 = 0.0067mm(I ) 查表6-2: 分度值0.01的外径千分尺满足要求。
第二节 光滑极限量规
检验光滑工件尺寸时,可使用通用测量器具, 也可使用极限量规。 通用测量器具能测出工件实际尺寸的具体数 值,能够了解产品质量情况,有利于对生产过 程进行分析。 用量规检验的特点是无法测出工件实际尺寸 确切的数值,但能判断工件是否合格。用这种 方法检验,迅速方便,并且能保证工件在生产 中的互换性.因而在生产中特别是大批量生产 中,量规的应用非常广泛。
光滑极限量规
二、极限尺寸判断原则与量规形式 若不然: 因为孔有形状误差,若通规采用 片状塞规,止规采用圆柱塞规,不能揭示 孔的形状误差,因为量规不符合泰勒原则。
• • • • •
作业: P141: 6-5 6-6 6-12(1)、2)
量规基本概念 按不同的用途,量规可分为: (1)工作量规 工件制造过程中,操作者用于检验 工件的量规;通规、止规用“T”、“Z”表示。 (2)验收量规 检验部门或用户代表在验收产品时 所使用的量规;检验人员应用与生产人员相同类 型、磨损较大但没超出磨损极限的量规。 (3)校对量规 在制造和使用过程中,用于检验量 规的量规。通常,校对量规只用于检验轴的量规, 对于检验孔的量规可方便地用仪器测量。

第6章光滑极限量规

第6章光滑极限量规

用光滑极限量规检验工件时,符合泰勒原则的量规如下:
“通规”用于控制工件的作用尺寸,它的测量面理论上应具有与孔或轴 相应的完整表面(即全形量规),其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸,且 量规长度等于配合长度。
“止规”用于控制工件的实际尺寸,它的测量面理论上应为点状的(即 不全形量规),其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。
计量器具的选择
光滑工件尺寸的检验
计量器具的选择
国标《GB/T 3177-1997 光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工 件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许 值和计量器具选用原则。适用于用普通计量器具如游标卡尺、千分 尺及车间使用的比较仪等,对图样上注出的公差等级为6~18级 (IT6~IT18)、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验。 1. 总则
光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下: (1)查出孔与轴的上、下偏差。 (2)由表6-11查出工作量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T ,确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。 (3)计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。
五、量规工作尺寸的计算
五、量规工作尺寸的计算
量规的技术要求: 和影响使用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。 。 造。 4、钢制量规测量面的硬度应为HRC58~65。
判断一个产品是否合格:“通规”通过被测工件;“止规”通不过 被测工件,产品合格。
“通规”和“止规”联合起来使用能判断被测孔、轴径是否在规定极 限尺寸范围内。
光滑极限量规
2.根据量规的用途分类 ( 1)工作量规:加工工件的操作者使用,通规应是新的或磨损
较少的。通规用代号“T”表示,止规用代号“Z”表示。
(2)验收量规:检验部门或用户代表在验收产品时使用。 ( 3)校对量规:专门为检验轴工件用的工作量规制造的。由于 轴用工作量规(卡规)的测量较困难,使用过程中又易变形和磨损, 所以必须有校对量规。孔用工作量规(塞规),刚性较好,不易变形 和磨损,而且可以用通用测量器具检验,所以没有校对量规。 TT—制造轴用通规用的校对量规 ZT—制造轴用止规用的校对量规

第6章:光滑工件尺寸检验及量规设计

第6章:光滑工件尺寸检验及量规设计

由表6-2查得:分度值为0.01 mm的外径千分尺,在 尺寸范围0~50mm范围内的不确定度为0.004mm,小于 计量器具的测量不确定度允许值 1,故可满足使用要 求。
8

6.2 光滑极限量规设计
一、基本概念
光滑极限量规是一种没有刻线的专 用测量器具。光滑塞规和卡规叫做光滑 极限量规。 1.塞规:检验孔径的光滑极限量规。 一个塞规按被测孔的最大实体尺寸(孔 的最小极限尺寸)制造;另一个塞规按 被测孔的最小实体尺寸(孔的最大极限 尺寸)制造。前者称为塞规的“通规” (或“通端”),后者称为塞规的“止 规”(或“止端”)。 9
24

四、量规设计 1.量规形式的选择
检验孔时,可用下列几种形式的量规,如 图6-6(a)所示,全形塞规、不全形塞规、片 状塞规、球端塞规。 检验轴时,可用下列型式的塞规,如图66(b)所示,有环规和卡规。
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图6-6 量规形式及应用尺寸范围
26

2.量规工作尺寸计算 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤: ① 查出被测孔和轴的极限偏差。 ② 查出工作量规的制造公差T和位置要 素Z值。 ③ 确定工作量规的形状公差和校对量规 的制造公差。 ④ 计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。
15

(3)校对量规:用来检验轴用量规 (卡规或环规)在制造中是否符合制造公 差,在使用中是否已达到磨损极限时所用 的量规。 它分为三种:检验轴用量规通规的校对量 规称为“校通—通”量规,用代号“TT” 表示;检验轴用量规止规的校对量规称为 “校止—通”量规,用代号“ZT”表示; 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规称 为“校通—损”量规,用代号“TS”表 示。
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பைடு நூலகம்

光滑极限量规

光滑极限量规
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6. 3 量规设计
• 但在实际应用中,极限量规常偏离上述原则。例如:为了用已标准化 的量规,允许通规的长度小于结合面的全长;对于尺寸大于100 mm的 孔,用全形塞规通规很笨重,不便使用,允许用不全形塞规;环规通 规不能检验正在顶尖上加工的工件及曲轴,允许用卡规代替;检验小 孔的塞规止规,常用便于制造的全形塞规;刚性差的工件,由于考虑 受力变形,也常用全形塞规或环规。
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6. 3 量规设计
• (2)计算工作量规的极限偏差 • ①φ20 H7孔用塞规 • 通规 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=+0.0046(mm) • 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0034-0.0012=+0.0022(mm) • 磨损极限=EI=0 • 止规 上偏差=ES=+0.0021mm • 下偏差=ES-T=0.021-0.0024=+0.0186(mm)
所示。
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6. 3 量规设计
• 3.量规其他技术要求
• 工作量规的形状误差应在量规的尺寸公差带内,形状公差为尺寸公差 的50 %,但形状公差小于0. 001 mm时,由于制造和测量都比较困难, 形状公差都规定选为0. 001 mm。量规测量面的材料可用淬硬钢(合金 工具钢、碳素工具钢等)和硬质合金,也可在测量面上镀以耐磨材料, 测量面的硬度应为HRC 58 ~ 65。
• 量规按用途分为如下几种: • (1)工作量规 • 工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规,它的通规和止规分
别用代号T和Z表示
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6. 1 概述
• (2)验收量规 • 验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。工厂检验工件时,

第6章 光滑极限量规

第6章 光滑极限量规
量规的上、下偏差; 3.确定量规结构尺寸、计算工作量规尺寸,绘制量规工作
图,标注尺寸及技术要求。
制作者:
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量规的结构形式
轴用量规的结构形式及适用范围
制作者:
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量规的结构形式
孔用量规的结构形式及适用范围
制作者:
Page 20
量规的结构形式
按照国标推荐,测孔时,可用下列型式的量规:全形塞规、 不全形塞规、片状塞规和球端塞规。测轴时,可用环规和卡规。
或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸,并且在任何位置
上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 孔、轴的合格性判断应是其体外作用尺寸和实际尺寸两
者合格性的判断,体外作用尺寸由最大实体尺寸控制;实际
尺寸由最小实体尺寸控制。孔、轴尺寸采用包容要求时,完 工工件应该用光滑极限量规来检验。
制作者:
Page 14
ES
一、公差带图

T
T/2
1、塞规
0
TD

EI
Z
T/2
+
通端上偏差 = EI+Z+T/2 止端上偏差 = ES
止端下偏差 = ES-T 通端下偏差 = EI+Z-T/2
制作者:
T:制造量规尺寸公差 Z:位置要素(尺寸公差带中心到工件最大实体尺寸之间的距离)
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2、卡规
①、画出轴的公差带图
量具 量规
计量器具
量仪 计量装置
制作者:
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塞规——用于检验孔的极限量规 光滑极限量规 卡规——用于检验轴的极限量规
制作者:
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孔用量规
制作者:
Page 5

光滑工件尺寸检测和量规设计

光滑工件尺寸检测和量规设计
规定了光滑极限量规的通规 、止规的制造公 差(T)。 ② 通规公差带的位置要素(Z) 位置要素是为保证通规具有一定寿命而设置的 公差带磨损储量。即将通规的公差带向被检 尺寸公差带内移动一个量(Z)。
PPT课件
33
IT6~IT10级工作量规的通规、止规的制造公差 (T)和位置要素(Z)
PPT课件
34
66μm , Z=4.6μm 。
PPT课件
43
工作量规实例设计过程
2、绘制塞规的通、 止规的尺寸公差 带分布图
PPT课件
44
工作量规实例设计过程
3、计算塞规的通、止规的工作尺寸 由上图可知,
通规的尺寸公差: 5 0 0 6 ..0 00 0 6 24 85.0 600 0.0 60m 4 36 m 止规的尺寸公差: 5 6 0 0..0 03 2 0 60 45.0 63 0 0.000m 36m
止端“Z”
(a)轴用卡规
光滑 极限量规
轴用
卡规
极限尺寸计算公式
Tmax=d+es-Z+T/2 通规
Tmin=d+es-Z-T/2
Zmax=d+ei+T 止规
Zmin=d+ei
PPT课件
36
孔用塞规工作部分的尺寸计算公式
光滑 极限量规
极限尺寸计算公式
孔用
Tmax=D+EI+Z+T/ 通规 2
Tmin=D+EI+Z-T/2
PPT课件
47
塞规工作图
PPT课件
48
作业
P173:1、填空题(1)~(5) 2、选择题(1)~(4) 3、填表题 4、简答题(1)、(3)

第6章 光滑极限量规

第6章 光滑极限量规

2. 验收量规
3. 校对量规
用来检验轴用工作量规 用来检验轴用工作量规在制造中是否 轴用工作量规在制造中是否 符合制造公差, 符合制造公差,在使用中是否已达到 磨损极限时所用的量规。 磨损极限时所用的量规。
6.2 泰勒原则
是指孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极 限尺寸, 限尺寸,并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或 等于孔的最大极限尺寸; 等于孔的最大极限尺寸; 轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺 寸,并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于 轴的最小极限尺寸。 轴的最小极限尺寸。
量规表面粗糙度Ra值 量规表面粗糙度Ra值
三、光滑极限量规的设计步骤: 光滑极限量规的设计步骤:
1. 标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测工件 标准公差数值表、 的上下偏差; 的上下偏差; 2 . 查出工作量规的T和Z值,画出工作量规和校对量 查出工作量规的T 规的公差带图; 规的公差带图; 3 . 查出所有量规的上下偏差值; 查出所有量规的上下偏差值; 4. 按“公差向实体内分布原则”写出量规的标注尺寸; 公差向实体内分布原则”写出量规的标注尺寸 标注尺寸; 5. 绘制光滑极限量规及其校对规的工作图,标注各 绘制光滑极限量规及其校对规的工作图, 项技术要求。 项技术要求。
轴用量规通规: 轴用量规通规: 通规 上偏差= es上偏差= es-Z+T/2 = -0.025-0.004+0.0015=-0.0275mm, 0.025-0.004+0.0015=下偏差= es下偏差= es- Z -T/2 = -0.025-0.004-0.0015=-0.0305mm, 0.025-0.004-0.0015=轴用量规止规: 轴用量规止规: 止规 上偏差= 上偏差= ei+T = -0.050+0.003=-0.047mm, 0.050+0.003=下偏差= 下偏差= ei = -0.050mm,

第六章 光滑极限量规 (1)

第六章 光滑极限量规 (1)

第六章 光滑极限量规
c.轴用卡规的校对量规 “较通-通”量规(TT): 上偏差=es-Z-T/2+Tp=-0.02-0.0034-0.0012+0.0012=-0.0234mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.02-0.0034-0.0012=-0.0246mm “较通-损”量规(TS): 上偏差=es=-0.02mm 下偏差=es-Tp=-0.02-0.0012=-0.0212mm “较止-通”量规(ZT): 上偏差=ei+Tp=-0.041+0.0012=-0.0398mm 下偏差=ei=-0.041mm d.Ф 25H8/f7孔与轴用量规公差带
第六章 光滑极限量规
教案 1
三、量规的分类 1、工作量规:是工人在生产过程中检验工件用的量规。它的通规和止端分 别用“T”和“Z”表示。 2、验收量规:是检验部门或用户验收产品时使用的量规。 3、校对量规:是校对轴用工作量规的量规。 轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形,且通规经常通过零件 易磨损,所以要定期校对。 孔用工作量规虽也需定期校对,但它很方便地用通用量仪检测,故不规定专 用的校对量规。(补充)
教案 1
第六章 光滑极限量规
教案 1
3.国标规定工作量规的形位误差应在工作量规制造公差范围内,其公差为量 规制造公差的50%。 4.校对量规的制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50%,其形状公差应 在校对量规规制造公差范围内。 5.工作量规公差带位于工件极限尺寸范围内,校对量规公差带位于被校对量 规的公差带内,从而保证了工件符合国标要求,但缩小了工件制造公差。
第六章 光滑极限量规
§6-4 量规设计
6.4.1 量规型式的选择 检验圆柱形工件的光滑极限量规型式有: (1)孔用量规
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量规公差带
量规是一种精密的检验工具,其制造精度要求 量规是一种精密的检验工具, 比被检验工件更高, 比被检验工件更高,但制造时也不可避免地产生误 因此对量规也必须规定制造误差。 差,因此对量规也必须规定制造误差。 通规要有适当的磨损储量,止规不需要。 通规要有适当的磨损储量,止规不需要。校对 量规也不需要。 量规也不需要。 一、工作量规的公差带 国家标准GB1957 1981规定量规的公差带不得 GB1957国家标准GB1957-1981规定量规的公差带不得 超越工件的公差带,有利于防止误收, 超越工件的公差带,有利于防止误收,保证产品质 量与互换性。工作量规的公差带如图6 所示。 量与互换性。工作量规的公差带如图6-2所示。国 标规定的T值和Z值如表6-2所示。 标规定的T值和Z值如表6 所示。
Tolerance Techniques
第六章 光滑工件尺寸的检测
概述
检验工件尺寸时可以使用通用测量器具,也可以使用极 限量规。无论采用哪种方法进行检验,都有测量误差存 在。 可见测量误差的存在将在实际上改变工件规定的公差带, 使之缩小或扩大。
第一节 用通用测量器具测量
一、验收极限
是检验工件时判断合格与否的尺寸界限。
按国家标准《光滑工件的检测》原则:所用验收方法 应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 验收方案的选择: 在用游标卡尺、千分尺和生产车间使用的分度值不 小于0.0005mm的比较仪等测量器具,检验图样上 注出的基本尺寸至500mm、公差值在6~18级的有 配合要求的光滑工件尺寸时,按方案1)即内缩方 案确定验收极限。对非配合和一般公差的尺寸,按 方案2)确定验收极限。 安全裕度的确定 一般为工件公差的1/10。
3、校通-损(TS) 校通TS) 应用:检验使用中的轴用通规是否磨损 应用:检验使用中的轴用通规是否磨损 作用: 作用:防止通规在使用中超过磨损极限尺寸 公差带: 公差带:是从通规的磨损极限起向轴用通规公差 带内分布。 带内分布。 由于校对量规精度高,制造困难, 由于校对量规精度高,制造困难,因此在实际 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。 生产中逐步用量块或计量仪器代替校验量规。
举例:
例6-1 被测工件为φ50f8,试确定验收极限,并选择
合适的计量器具。 例6-2 被测工件为φ35e9( −00..050 )mm,试确定验收极限并选 − 112 择合适的计量器具。
第二节光滑极限量规
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所 用的极限量规的总称,简称量规。 一、量规的作用 量规是一种没有刻度的专用检验工具,它不能 确定被检验零件的实际尺寸数值,而只能确定零件 尺寸合格与否。当单一要素的孔和轴采用包容要求 标注时,则应使用量规来检验,把尺寸误差和形状 误差都控制在尺寸公差范围内。
二、校对量规的公差带 校对量规的公差带如图6 所示, 校对量规的公差带如图6-2所示,其尺寸公差值 Tp为被校对量规的一半 为被校对量规的一半。 Tp为被校对量规的一半。 校通TT) 1、校通-通(TT) 应用: 应用:轴用通规制造时 作用: 作用:防止通规尺寸小于其最小极限尺寸 公差带: 公差带:是从通规的下偏差起向轴用通规公差带 内分布。 内分布。 校止ZT) 2、校止-通(ZT) 应用: 应用:轴用止规制造时 作用: 作用:防止止规尺寸小于其最小极限尺寸 公差带: 公差带:是从止规的下偏差起向轴用止规公差带 内分布。 内分布。
检验孔用的量规称塞规如图;检验轴用的量规称卡规 检验孔用的量规称塞规如图;检验轴用的量规称卡规 塞规如图 环规)如图,统称量规 它有通规 止规之分 量规; 通规和 之分, (环规)如图,统称量规;它有通规和止规之分, 通常是成对使用。通规控制作用尺寸,止规控制实 作用尺寸 通常是成对使用。通规控制作用尺寸,止规控制实 尺寸。 际尺寸。 塞规的通规是按被测孔的最大实体尺寸(Dmin) 1、塞规的通规是按被测孔的最大实体尺寸(Dmin) 制造,止规是按最小实体尺寸(Dmax)制造。 制造,止规是按最小实体尺寸(Dmax)制造。 卡规的通规是按被测轴的最大实体尺寸(dmax) 2、卡规的通规是按被测轴的最大实体尺寸(dmax) 制造,止规是按最小实体尺寸(dmin)制造。 制造,止规是按最小实体尺寸(dmin)制造。

二、量规的种类 量规按其用途不同分为工作量规、 (一)量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校 对量规。 对量规。 1、工作量规:生产过程中操作者检验工件时所使用 工作量规: 的量规。通规用代号“ ;止规用代号“ 表示 表示。 的量规。通规用代号“T”;止规用代号“Z”表示。 验收量规: 2、验收量规:验收工件时检验人员或用户代表所使 用的量规。 用的量规。 校对量规:检验工作量规的量规。 3、校对量规:检验工作量规的量规。孔用工作量规 用指示计量器具测量很方便,不需要校对量规, 用指示计量器具测量很方便,不需要校对量规,轴用 工作量规才使用校对量规,分三种,如表6 工作量规才使用校对量规,分三种,如表6-1。 量规按结构型式分:有不可调整的和可调整的、 (二)量规按结构型式分:有不可调整的和可调整的、 单头的和多头的。 单头的和多头的。 若按量规的测量面和工件的接触情况分, (三)若按量规的测量面和工件的接触情况分,则有点 接触式量规,如孔用的球端秆规;线接触式量规, 接触式量规,如孔用的球端秆规;线接触式量规,如 轴用卡规和面接触式量规、全形塞规等。 轴用卡规和面接触式量规、全形塞规等。
确定工件尺寸的验收极限有以下两种方案:
1)验收极限是从工件规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML) 分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定,简称为内缩方案。 孔尺寸的验收极限: 上验收极限= 最小实体极限(LML)-安全裕度(A) 下验收极限=最大实体极限(MML)+ 安全裕度(A) 轴尺寸的验收极限: 上验收极限=最大实体极限(MML)- 安全裕度(A) 下验收极限=最小实体极限(LML)+安全裕度(A) 2)验收极限分别等于规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限 (LML),即(A)=0 。此方案使误收误废可能发生。
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