气液分离器系统介绍PPT
第4章油气分离设备第2节-1全解
20
图4-2-4 除沫板结构示意图
21
3. 旋流破碎器
在当液流控制阀打开时，为防止在该处
产生涡流，通常的对策是设置一个简单的
旋流破碎器，见图4-2-5所示。产生的旋涡
将天然气从气体空间内吸出，然后重新掺
混到液体中流出。
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图4-2-5旋流破碎器
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4. 除雾器
为了除去 100 μm 以下的液滴，在分离 器的出口普遍都增设了除雾器。除雾器能 除去100～10μm 直径的液滴，其效率可达 99％。除雾器主要有三种类型，如图4-2-6 所示。
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2.卧式分离器
卧式重力分离器的主体为一卧式圆筒
体，气流一端进入，另一端流出，液相由
底部流出，分离过程与立式分离器大致相
同，基本结构如图4-2-2所示。
9
图4-2-2 卧式分离器结构示意图
10
2. 卧式分离器
初级分离段—可具有不同的入口形式， 其目的也在于对气液进行初级分离，除了 入口挡板外，有的在入口内增设一个小内 旋器，在入口对气—液进行旋风分离。
沉降段 — 是气体与液滴实现重力分离 的主体，气流水平流动与液滴下沉成 90 ° 夹角，对液滴下降阻力小于立式分离器。
11
2. 卧式分离器
积液段 — 设计常需考虑液体在分离器 的停留时间，一般储存高度按分离器直径 的一半考虑。在水平筒体的底部有泥沙等 污物，排污比立式分离器困难。
除雾段 — 可设置在筒体内，也可设置 在筒体上部紧接气体出口处。
3
图4-2-1 立式重力分离器结构示意图
4
1.立式重力分离器
初级分离段 — 气液入口处，由于物流速度突 然降低，成股状的液体或大的液滴被分离出来直 接沉降到积液段。为了提高初级分离的效果，常 增设入口挡板或采用切线入口方式。
气液分离
气液分离
一、气液分离的内容 二、分离方式 三、分离级数和分离压力的选择 四、油气分离器 五、油气水三相分离器 六、特殊分离器
2020/8/14
储运工程系
3
气液分离
气液分离的内容
气液分离包括两方面的内容： 1、平衡分离：组成一定的气液混合物，在一定的压 力、温度条件下，充分接触足够长的时间就会形成一 定比例和组成的气液两相，这种现象称为平衡分离。 平衡分离是一个自发过程，实际上就是相平衡。 2、机械分离：把平衡分离所得的气和液分开，用不 同的管线分别输送，称为机械分离。
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1
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1
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储运工程系
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气液分离
气泡不被带出分离器的必要条件：气泡上升速度应大 于或等于分离器集液区任一液面的平均下降速度。
立式分离器
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卧式分离器
d 2g o g
18o
b
Qo
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储运工程系
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气液分离
原油停留时间
规范规定：非发泡原油在油气分离器内的停留时间 为1～3分钟，发泡原油为5～20分钟。
消泡方法： •降低分离器上游油气混合物的流速 •入口分流器应避免流体发生剧烈湍流，压降要小 •增大分离器集液区体积 •提高油气混合物的分离温度 •使用消泡剂
天然气过滤分离器-课件ppt课件
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13
管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳力
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颗粒相粒度分布测定方法
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Coulter 粒度分析仪
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入口处气体含尘粒径分布
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等动采样方法
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等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性 好， 3.投资少。
缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
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多管旋风分离器
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多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管
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多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板
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烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面
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烧结金属纤维多孔材料
侧面
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正面
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烧结金属丝网多孔材料
侧面
.
正面
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常用过滤材料
• 方形网格金属线织物 • 缠绕的金属线毡 • 烧结金属丝网 • 金属粉末冶金 • 金属膜过滤材料 • 压制纸－植物纤维 • 玻璃纤维滤芯（金属支架)
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过滤器分类
• 一次性过滤材料 • 连续再生过滤器－反洗和反吹
分离器的工作原理(共18张PPT)
过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板
过滤段液 位计
排液旁通
排液至闪蒸
3.2 过滤分离器剖析图
过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型号： SCCS-H600A/4.0 ，长米；其他处理厂滤芯型号：SCCS-
H600A/6.4 ，长米。
更换的滤芯
如图所示：
更换的滤芯含有污 油及泥沙，部分有 变形现象。
谢谢！
T H A N谢K S 谢F O R聆YO听U R WATC H I N G
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
1
概述
一、概述
01
油气中的杂质在油气生产中的 危害性
02 产出流体的分离要求
03 分离器设置的意义
油气中的杂质在油气生产中的危害性
腐蚀
由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀 堵塞
随着积砂的增加堵塞管道、设备
液泛影响
污染化学溶液
1.2 产出流体的分离要求
对于天然气处理而言：从气 流中分离掉液体、固体及机 械杂质；
对于原油处理而言：从油流 中分离掉气体、固体以及游 离水。
1.3分离器设置的意义
在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广 泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。
● 减少设备、仪表及管线的腐蚀、磨损； ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡；
3 过滤分离器的工作原理 由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀
主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离 在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。 2 产出流体的分离要求 ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡； 高压分离器 >6MPa 按流体流动方向和安装形式分 主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 对于原油处理而言：从油流中分离掉气体、固体以及游离水。 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 高压分离器 >6MPa
中职教育-《汽车电气设备构造与维修》第二版课件：单元七 汽车空调系统(人民交通出版社).ppt
3.斜盘式压缩机
5.压缩机离合器(电磁离合器)
二、冷凝器
1.管片式泠凝器
三、蒸发器
四、膨胀节流装置
１. 内平衡热力膨胀阀
2.外平衡热力膨胀阀
3.H型膨胀阀
4.孔管式节流装置
五、储液干燥器和积累器
1.储液干燥器
２. 积累器(气液分离器)
六、温度控制器
1.压力式温度控制器
当温度降到一定值，毛细管内感温剂温度下降，压力降低 ，使触点开关断开。
制冷剂
制冷剂也称为制冷工质或冷媒，长期以来，汽车空调系统 大多采用Ｒ12 作为制冷剂， 但Ｒ12进入大气会破坏地球 的臭氧保护层，引起地球的温室效应，1987年国际上制定 了控制破坏大气层的蒙特利尔协议，我国于1991年加入该 协议，并决定从1996年起，汽车空调的制冷剂开始使用 R134a。
Ｒ134a 制冷剂具有无毒、无臭、不燃烧、与空气混合不爆 炸等优点。
一、空调制冷的基本原理
汽车冷气系统设计是利用制冷剂蒸发时需吸收蒸发潜热的 基本原理。制冷剂从液体转变为气体时会吸收热量，从气 体转变为液体时需要放出热量。
二、汽车制冷系统的组成
汽车制冷系统的组成
1. 压缩机 压缩制冷剂气体 2. 冷凝器 冷却制冷剂气体使之变为液体 3. 储液干燥器 储存液态制冷剂并进行干燥、吸湿处理 4. 膨胀阀 自动调节进入蒸发器的制冷剂量 5. 蒸发器 热交换器
2.热敏电阻式温度控制器
热敏电阻：温度升高电阻值下降，温度降低电阻值升高。
课题四 汽车空调系统控制电路
一、汽车空调电路的分析方法
１. 电源的控制
这部分包括蓄电池、点火开关、熔断丝、继电器以及鼓风 电动机开关、鼓风电动机、电磁离合器等， 点火开关接通 ，只需鼓风电动机开关闭合(在高速、中速、低速三挡中 之任一挡时)，空调电路便开始正常工作。
气液分离器工作原理
气液分离器工作原理
气液分离器是一种用于分离气体和液体的装置，广泛应用于化工、石油、天然气等领域。
其工作原理主要依靠重力、离心力和惯
性力等物理原理来实现。
下面我们将详细介绍气液分离器的工作原理。
首先，气液混合物进入气液分离器后，由于重力的作用，液体
部分会沉降到分离器的底部，而气体部分则会上升到分离器的顶部。
这一过程主要依靠气液密度差异来实现，密度较大的液体被重力拉
向底部，而密度较小的气体则被推向顶部。
其次，分离器内部通常还会设置一些分隔板或填料，这些结构
可以增加气液混合物在分离器内部的停留时间，从而增加分离效果。
此外，分隔板还可以帮助减小气液流速，使得气液混合物在分离器
内部更加平稳地进行分离。
另外，由于气液分离器内部还存在一定的压力差异，这会导致
分离器内部产生一定的离心力。
离心力会使得液体部分更容易沉降
到底部，而气体部分则更容易上升到顶部，从而实现气液的有效分离。
最后，惯性力也是气液分离器实现分离的重要原理之一。
当气
液混合物进入分离器后，由于惯性力的作用，液体部分会受到惯性
力的影响而向分离器的一侧移动，而气体部分则会向另一侧移动，
这进一步有利于气液的分离。
综上所述，气液分离器的工作原理主要包括重力分离、分隔板
或填料增加停留时间、离心力和惯性力等多种物理原理的综合作用。
通过这些原理的协同作用，气液分离器能够高效地实现气体和液体
的分离，为工业生产提供了重要的技术支持。
液气分离器ppt课件
结构
外置式结 构示意图
结构
外置式结构的分离器工作时可维 持约4000mm的液柱高度。按泥浆比 重1.5g/cm3计算，分离器工作时罐内 压力不超过0.06MPa。
结构
结构
分离器工作时罐内的压力等于分离出 的气体由排气管排出时的摩擦阻力。如果 上述摩擦阻力大于分离器内钻井液柱的静 液压力，就会将液体从排液管推出，形成 的液柱高度逐渐降低，最终造成“短路”， 未经分离的混气钻井液和分离出的气体就 会从排液管直接排出。
不应形成节流。 3、使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。
安装
安装
安装
安装
安装
排液管线 1、通径不小于203mm，采用法兰或由壬连接。 2、应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱
中液体内。 3、安装应保证分离器罐体内的液面高度在1.3 m至
1.6 m之间。 4、应使用 90°弯头和直管从地面接至分配箱，可
拔出两个按钮即可排气。如不拔出排气对 应的两个操作对象不能正常操作。
双 司 钻 连 接 箱
套管头顶丝使用指南
套管头顶丝的作用： 用于预紧防磨套、试压塞或套管悬挂
器，防止防磨套转动或浮动。
套管头总装示意图
顶丝总成示意图
套管头安装前的检查： 1、数量：顶丝总成齐全； 2、活动：顶丝与压帽能轻松旋动； 3、测量： 3.1顶丝前部与套管头内孔齐平时顶
5、查阅说明书，确定关闭防喷器 组和打开液压放喷阀1次所需的液压油 量。
6、蓄能瓶的数量＝所需的液压油 量/每个蓄能器所能排出的液压油量
7、蓄能器的容量＝蓄能器瓶的数 量＊蓄能器瓶容量
井控装备的几个典型事例
一、闸板轴及液缸孔损坏
原因分析： 钻井队在更换闸板芯子时，侧门螺栓拆卸
气水分离器(汽水分离器)
气水分离器（汽水分离器）
产品 优点
1.除水效率高：可除 去99%的液态水份， 油份。 2.体积小、重量轻。 3.安装方便，管道式 连接、可悬挂安装。
4.免维护、可靠性好。 5.按1.0-2.5MPa额定 压力制造，安全可靠。
气水分离器（汽水分离器）
适用范围
汽水分离器适用矿井压风管道汽、 水、杂质分离、去除蒸汽和压缩空气 系统中夹带的液滴，分离气体中的固 体颗粒、各种气体的气液分离。有效 分离压风管道内的水分、杂质，净化 气体。 与压风自救装置配合使用， 有效提供更纯净的压风，提高井下其 它压风风动工具的使用寿命。
气水分离器（汽水分离器）
基本参 产品上安数装有压力表，可实时了解管道内的压力。
1、设计压力： 1.0Mpa （可按用 户需求设计） 2、压力损失： ≤0.002 Mpa 3、分离效率： 99%
4、接口尺寸： DN15～350 5、接口形式：法 兰 PN1.0、PN1.6、 PN2.5等（按用户 需求设计）
产品结构
气水分离器（汽水分离 器）又称气水分离过滤器， 主要由：进口、筒体、滤芯 连接件、滤芯、密封圈、阀 门连接件、出气管、排水口、 压力表等组成。
Hale Waihona Puke 水分离器（汽水分离器）工作原理
由于气体和液体的密度不同，液体 在气体一起流动时，如果必须通过丝网， 就象过筛一样，气体通过了，而液体被 拦截而留在丝网上，同时受到重力的作 用，气体仍然朝着原来的方向流动，液 体正压自动放水器流至分离器底部，也 就是说液体与气体在重力场中有分离的 倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在 一起通过排放管排出。
气水分离器（汽水分离器） 建议安装位置
由于主送气管路应装集水放水器， 在供气管路与自救装置连接处，要 加装开关和汽水分离器。压风自救 系统阀门应安装齐全，阀门扳手要 在同一方向，以保证系统正常使用。
气液分离器工作原理
气液分离器工作原理
气液分离器是一种用于分离气体和液体的设备，其工作原理是基于气体和液体的密度差异，利用重力或其他力的作用，使气体和液体分离。
在气液分离器中，气体和液体混合物进入设备后，首先经过一个入口装置，使其流速减慢，从而使气体和液体分离的过程更加有效。
接下来，混合物进入分离器的主体部分，通常为一个容器或管道。
在容器或管道内部，通过控制设备的结构和形状以及引入适当的流动辅助装置，使混合物发生旋转、变换流向或产生剪切作用。
这些操作有助于增加气液之间的接触面积，促使液滴或气泡在设备中较长时间停留，从而有利于气液分离。
根据气体和液体的特性，气体往往呈现出较小的密度，因此往往上浮至设备的上部，形成气体区域，而液体则下沉至设备的底部，形成液体区域。
此时，可以通过设置相应的出口装置，将气体和液体分别从上部和底部取出，实现气液的分离。
有时候，还可以通过增加设备中的分隔物或流动阻力，以提高分离效果。
需要注意的是，气液分离器的设计和操作应根据具体的应用需求和混合物的特性进行调整。
例如，在油水分离器中，除了利用密度差异进行分离外，还可以使用其他的物理或化学方法，如重力沉降、过滤、化学反应等，以提高分离效果。
同时，在
操作过程中，还要注意控制温度、压力、流速等因素，以确保分离过程的稳定性和高效性。
静设备培训讲义(PPT 70页)
二、按工艺用途分类
1．反应压力容器：主要作用为工作介质提供 一个进行反应的密闭空间，以保证介质完成物 理、化学反应。如：反应器、反应釜、合成塔 等。
2．换热压力容器：主要作用是用于完成介质 的热量交换。最常见的是通过不同介质之间的 隔离壁来间接完成热量的交换。典型的换热容 器有：废热锅炉、换热器、冷却器等。
1.1、气液分离器
连续相
分散相
1.2、液液分离器
进料
轻相
重相
1.3、静态混合器
烷一车间的300#R-303使用的混合器－氢 油混合器采用该种型式的混合器
2、过滤器
2.1、过滤器的分类： 2.1.1、T型过滤器：这种过滤器是车间
常用的形式，主要是用在泵的入口处， 结构形式如下图所示：
2.1.2、Y型过滤器:这种过滤器也是车间 常用的一种过滤器类型，结构形式如下 图所示：
式换热器和板翅式换热器等。 2.5.1.1.螺旋板式换热器
2.5.1.2、平板式换热器
2.5.1.3、板翅式换热器
2.5.2、强化管式换热器
2.5.2.1、翅片管
2.5.2.2、热管
2.5.2.3、其它型式换热器
石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、回转 阀换热器等。
2.6、换热器的选型
类、第三类压力容器。
第二节、容器的典型结构和特点
补强圈 环焊缝
人孔
纵焊缝
筒体
压力表
封头
安全阀 液面计
封头拼接焊缝
法兰
支座
第三节、装置内部分静设备简介
一、反应压力容器 1、反应器 1.1、反应器的定义和作用
1.2、反应器的分类
物料相态
均相
气相 液相
气-液
过滤分离器培训PPT课件
蓬松的滤料比密实的滤料能容纳的灰尘多，因此使用 寿命长
滤料中少量的粗纤维就是为了提高蓬松度和强度，增 加使用寿命
密实
蓬松
（4）纳污量
定义：过滤器阻力达到规定值时，容纳各种杂质的量。
及操作压力和温度等参数来设计确定，两端有通常是椭球形或球形的封头。 筒体及封头的壁厚，按压力容器设计的要求及方法设计成有足够的厚度，
以承受高的压力。
2.6.2 进口转向器
（1）导流档板 球形盘，平板，角铁，锥形物，或者是任何一
种能使液流方向和速度快速变化的东西。档板 主要是用结构支撑加以固定，以承受冲击动量 载荷。 使用半球形或锥形的装置，其优点是它比板或 角铁所产生的扰动要小些，减少再夹带或乳化 的问题。
1.1 煤层气分离的方法
• 相分离
在一定的压力和温度下，气液混合物将形成一定比例和组成的液相和气相， 即相分离。 • 机械分离
用机械分离的方法把液相（或固相）和气相分开，称之为机械分离。
1.2 煤层气分离的基本目的 从气流中分离掉液体和固体。
1.3 四个操作要求（功能）
气和液的基本“相”的分离； 脱除气相中所夹带的液沫（雾状）； 脱除液相中所包含的气泡； 从分离器内分别引走已经分离出来的气相和液相，不允许它们彼此有重
滤芯的维护
安装：为了保证过滤分离器过滤效率，过滤芯在安装时端面必须压紧， 压紧力不得小于0.15MPa，端盖与过滤芯胶垫接触而平整，不得有凹凸和裂纹。
使用：为确保过滤精度，建议在工作压差达到0.05MPa时进行清洗或更 换。
气液分离器的工作原理
气液分离器的工作原理
气液分离器是一种广泛应用于工业和实验室中的设备，用于将气体和液体分离。
它的工作原理基于气体和液体的不同密度和相对移动速度，主要通过重力作用和空气阻力来实现分离。
当气体和液体混合经过入口管道进入分离器时，它们的相对密度和速度会产生差异。
在分离器内部，气体和液体经历一系列的物理过程来实现分离。
首先，气液混合物进入分离器的上部，通过一个导流板或导流器。
这个构件有助于减慢液体的速度和改变流动方向，使液体更容易被分离出来。
其次，气液混合物进入一个设有分离装置的区域，通常是一个具有特殊形状的阻流器。
阻流器的设计使得液体被阻挡并引导到下部，而气体则向上移动。
在下部，分离器通常有一个液体收集器，它可以收集和排除被分离的液体。
分离器还可能有一个底部排气装置，以便排除无法随液体而去的气体。
最后，经过分离后的气体再次经过一个出口管道离开分离器。
通过上述的工作原理，气液分离器能够分离出液体从而达到分离气液混合物的目的。
这种设备在许多领域中都具有重要的应用，如石油工业、化工、环保等。
油气集输基础ppt
油
注
井
水
井
油层
一、概述
8、集输技术指标
技术水平 河南油田
指标名称
平均水平
油气集输密闭率（%）
81%
油气损耗率（%）
原油稳定率（%）
输油泵效率（%）
加热炉效率（%） 处理吨油燃油当量耗量 （kg/t） 处理吨油耗电量（kW.h/t）
处理吨油药剂耗量 （ kg/t ）
0.23
46%
49 76.5 2.31 2.43 0.5
-
一、概述
2、油气集输主要内容
油气集输与其关联系统框图
油井
计量
天然气去处 理装置
油气分离
加药装置 加热
伴生气
轻烃回收 原稳气
原油脱水 原油 原油稳定
污水
原油储存
污水处理
用气点 产品装车 原油外输
原油装车 污水回注
-
一、概述
3、中石化油气田主要特点
采出液含水高
陆上高含水油田
中
区块多
石
滩海油田
化
油气水处理工艺
-
一、概述
2、油气集输主要内容
（6）原油储存：将出矿原油储存在常压油罐中，保持原油生产与销 售的平衡 （7）天然气脱水：脱除天然气中的饱和水，使其在管道输送或冷却 处理时，不生成水合物。对含CO2及H2S天然气可减缓对管道及容器 的腐蚀。 （8）轻油回收：脱除天然气中的烃液（液化气、轻油等），使其在 管线输送时烃液不被析出；或专门回收天然气中烃液后再进一步分 离成单一或混合组分作为产品。 （9）烃液储存：将液化气、轻油分别储存在压力容器中，保持烃液 生产与销售平衡。 （10）输油、输气：将出矿原油、天然气、液化石油气、轻油经计 量后，用管道配送给用户。
城市轨道交通车辆的电气部分—空调系统
另一端与通风机相通。 排风道是用来排除车内污浊空气的风道，一端连接排
风口，另一端与排风机相连或与自然通风器相连。
通风系统和空气加热系统
（2）新风口、送风口、配空气的。 回风口是室内再循环空气的吸入口。 排风口是排除车内污浊空气和多余空气的出口。
2.压缩过程：压缩过程在压缩机中进行，这是一个升压升 温过程。压缩机将从蒸发器流出的低压制冷剂蒸气压缩， 使蒸气的压力提高到与冷凝温度对应的冷凝压力，从而保 证制冷剂蒸气能在常温下被冷凝液化。而制冷剂经压缩机 压缩后，温度也升高了。
空调系统的组成、工作原理
3.冷凝过程：冷凝过程在冷凝器中进行，它是一个恒压放 热过程。为了让制冷剂蒸气能被反复使用，需将蒸发器流 出的制冷剂蒸气冷凝还原为液态，向环境介质放热
图7-3 涡旋式制冷压缩机结构
空调系统的组成、工作原理
（二）换热器 用于制冷的换热器主要有冷凝器和蒸发器。
1.冷凝器 冷凝器是制冷系统的主要热交换设备，其作用是使从压
缩机出来的高温、高压制冷剂蒸气在其中向冷却介质（水或 空气）放热，冷凝成高温、高压的过冷液体。如图7-4所示。
（1）冷凝器的类型 冷凝器按其冷却介质和冷却方式，可以分为水冷式冷凝器、 蒸发式冷凝器和空气冷却式（或称风冷式）冷凝器三种类型。
通风系统和空气加热系统
二、空调系统的制热原理
空调器制热方式有两种：一种是电热，即电流通过电 热丝发热；另一种是热泵制热，即气态制冷剂冷凝放热。 1.热泵制热
图7-18 热泵型空调器运行原理 a)制冷工况 b)制热工况
通风系统和空气加热系统
2.电加热 一般南方地区的车辆冬天不需要制热采暖，北方地区
气液分离器工作原理
气液分离器工作原理
气液分离器是一种用于将气体和液体进行分离的设备。
它的工作原理是基于气体和液体在不同的物理特性下的分离。
在气液分离器中，混合的气体和液体通过进入分离器的管道。
进入管道后，液体和气体的速度将逐渐减小，这使得液体和气体有机会分离。
首先，液体和气体在分离器中遇到分支流器，其中液体和气体分别进入不同的通道。
这是由于液体比气体更重，因此可以通过引导液体进入下方的管道，而气体则通过上方的出口通道排出。
液体排出后，气体通过一个孔口流向下面的管道。
接下来，气体进入分离器的上部，通过一组特殊设计的隔板或筛网。
这些隔板或筛网通常呈波浪状，可以增加其表面积并改变气体流动的方向。
这样一来，气体在通过隔板或筛网时会发生剧烈的涡流和旋转，从而使气体内的液滴悬浮在气流中。
此时，气流中的液滴会逐渐沉降下来，被重力作用压缩到更大的液滴，然后通过重力的作用沉积在分离器的底部。
经过这一步骤，大部分液体已经被成功分离。
最后，分离后的气体通过顶部的出口管道流出。
为了进一步增加分离效果，一些气液分离器还会采用其他附加装置，如滤网、过滤器等。
通过这种方式，气液分离器可以有效地将气体和液体分离，并
通过不同的出口通道分别排出。
这种设备在许多工业和实验室中广泛应用，例如石油化工、烟气净化、空气处理等领域。
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处理流量1~800Nm3/min 处理流量
工作原理
通过五级分离—降速、离心、 碰撞、变向、凝聚等原理，除去 压缩空气（气体）中的液态水份 和固体颗粒，达到净化的作用。 湿气在冷却过程中冷凝后，在分 离器中的挡板廹使气体改变方向 二次，并以设计好的速度旋转， 产生离心力高效地分离出液体和 颗粒，排水器应及时排放出冷凝 液。常安置在后冷却器的后面， 因为要求进气温度越低越好，一 般不超过60℃。
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产 品 展 示
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QF气液分离器 气液分离器
■概要介绍
气液分离器俗称油水分离器，用 来分离气体中大于5微米的液体和 固体颗粒。是在气体中除油水的 最简单实用的设备。QF气液分离 器可应用于对压缩空气、合成气、 煤气、氢气、氮气、氧气、天然 气、瓦斯气、沼气、氨气、硫化 氢、尾气等各种气体的气液分离。 QF气液分离器设计制造符合国内 或国外的各种标准和规范，如 GB150《钢制压力容器》或 ASME标准，并刻有CS及ASME 钢印。
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设计参数
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气液分离器
石油化工学院 A09储运 班 付雅辉 储运2班 储运
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分类
旋涡分离 折流板分离 丝网除沫器
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分离方法
1. 2. 3. 4. 5. 6.
重力沉降 折流分离 离心力分离 丝网分离 超滤分离 填料分离等
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分离原理
一、利用组分质量（重量）不同对混合物的质量比液体的质量小。 二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离 （如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气 体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而 液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒 子小些