日产水泥熟料生产线烧成车间工艺毕业设计

日产水泥熟料生产线烧成车间工艺毕业设计

目录

前言 (1)

第1章全厂工艺流程 (2)

1.1 工艺流程 (2)

1.1.1生料制备 (2)

1.1.2熟料烧成 (3)

1.1.3煤磨 (3)

1.2工艺的流程图 (4)

第2章原始配料 (6)

2.1 原、燃料化学成分 (6)

2.2 煤的工业分析 (6)

2.3 其它 (6)

第3 章配料计算 (7)

3.1配料方案的选择 (7)

3.1.1 熟料率值的确定 (7)

3.1.2 熟料热耗的确定 (8)

3.2 配料计算 (9)

3.2.1 计算煤灰掺入量 (9)

3.2.2 根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分 (9)

3.2.3干生料的配合比 (10)

3.2.4 核算熟料化学成分与率值 (11)

3.2.5 计算湿原料的配合比 (11)

第4章物料平衡和储库平衡 (12)

4.1回转窑规格的确定 (12)

4.2窑的台时产量标定 (12)

4.3 计算烧成系统的生产能力 (13)

4.4 原、燃、材料消耗定额的计算 (13)

4.4.1 生料消耗定额 (13)

4.4.2 干石膏、干混合材消耗定额 (14)

4.5储库平衡 (16)

4.5.1 物料的储存 (17)

4.5.2 物料储存量 (17)

4.5.3 堆棚、堆场的计算公式 (18)

4.6 堆场、堆棚的计算 (18)

4.6.1 石灰石预均化堆场 (18)

4.6.2 辅助原料预均化堆场 (19)

4.6.3 原煤堆场 (19)

4.7 储库的计算 (20)

4.7.1 石膏储库 (20)

4.7.2 混合材储库 (20)

4.7.3 生料均化库 (21)

4.7.4 熟料库 (21)

4.7.5 水泥库 (21)

第5章主机平衡 (23)

5.1计算要求主机小时产量 (23)

5.2 主机设备选型 (24)

5.2.1 石灰石破碎机选型 (24)

5.2.2 生料磨选型 (25)

5.2.3 回转窑选型 (26)

5.2.4 煤磨选型 (28)

5.2.5 水泥磨机选型 (29)

5.2.6 包装机选型 (30)

第6章重点窑尾 (33)

6.1旋风预热器级数的选择 (33)

6.2 窑尾车间工艺流程 (34)

6.3 窑尾工艺参数的确定 (34)

6.3.1 进入预热器生料量 (35)

6.3.2 系统气体量计算 (36)

6.4旋风预热器结构尺寸的确定 (40)

6.4.1各级旋风筒分离效率 (40)

6.4.2旋风筒直径的确定 (41)

6.4.3 分解炉规格的确定 (43)

第七章生产质量控制系统与说说明 (45)

7.1生产质量控制网点图 (45)

7.2全厂生产质量控制表 (46)

结论 (50)

谢辞 (51)

参考文献 (52)

外文资料翻译 (53)

前言

水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。他是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。

新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。

经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为大力推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，制定一系列水泥工业产业政策目标。我国近年来已明确优先发展新型干法窑，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。

本设计为5000t/d熟料水泥厂设计，烧成系统采用预分解窑。预分解水泥熟料煅烧技术是一项极为重要的进展。其特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行。入窑的生料分解率可达90%左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。由于窑的单位容积产量高，窑衬寿命长，在单机产量相同的情况下，窑的体型较小，占地面积减少，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且可制造单机产量高达8000～10000t/d的大型窑。

本设计分解炉选用TDF型。根据国燃料的燃烧特性在DD分解炉基础上开发的TDF分解炉，符合国生产实际情况，在国具有广泛的应用。

第1章全厂工艺流程

1.1 工艺流程

1.1.1生料制备

新型干法水泥使用的生料主要有：石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰等原料。

1.石灰石制备及输送

石灰石在矿山车间破碎后，经皮带机运输至厂的石灰石预均化堆场，再经皮带机转运，送入石灰石调配库。

2.石灰石预均化堆场

石灰石由皮带机送至预均化堆场中心，由悬臂堆料皮带机进行连续人字型堆料，由刮板取料机横切取料。预均化后的石灰石从堆场中心漏斗卸出，由皮带机输送至石灰石调配库库顶。

3.物料联合储库及输送

砂岩和硫酸渣粉分别由装载机从物料联合储库运至卸料坑，经皮带机和两路阀，分别送入砂岩和硫酸渣粉配料库中。

4.原料配料库及输送

原料配料库由石灰石，砂岩，铁粉和粉煤灰库组成。粉煤灰为干粉煤灰，由汽车运输进厂后，气力输送入库，库下由调速螺运机按设定配比卸出，经冲击式流量计计量控制，由螺旋泵输送至生料磨房膨胀仓，经气固分离后入选粉机。石灰石，砂岩，硫酸渣分别由库下电子皮带称按设定配比卸出，经皮带机送至生料磨。

5.生料粉磨

配合原料经磨头锁风阀进入立磨进行烘干和粉磨，烘干热源来自窑尾高温风机出来的部分废气和热风炉。出磨物料经斜槽送入提升机，再经斜槽与粉煤灰一起入选粉机选粉，出磨气体经过粗粉分离器，粗粉回到出磨物料提升机中，气体进入旋风收尘器收尘，再由磨系统排风机送入窑磨废气处理系统；收下的粉尘与选粉机选下的细粉一起，经斜槽送入高效胶带式提升机，由提升机送入生料均化库。