蝶阀设计验算程序认证版
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
CE蝶阀设计和开发控制程序
4.5.1.5技术部保存设计（开发）更改和识别的记录。
4.5.1.6技术部负责设计（开发）的更改。
4.5.2设计（开发）更改的评审、验证和确认
4.5.2.1对于任何设计（开发）的更改，技术部都要确定是否进行评审、验证和确认。若确定要进行评审，则应评价更改部分对产品其他组成部分和已经交付的产品（包括正在生产的产品）的各种可能的影响。技术部同时要确定评审、验证和确认的人员、方式等相关内容。
通过确认，确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求。
4.4.3确认的组织和人员
简单的设计（开发）得到的产品，由技术部组织确认。复杂的设计（开发）得到的产品，由总经理组织确认。参加确认的人员，由确认的组织者确定。
4.4.4确认方式
确认是提供客观证据对产品进行认定。确认方式可以是以下方式的一种：
文件编号
CE蝶阀设计和开发控制程序
版本号/修改码
B/0
页码
编制/时间：
审核/时间：
批准/时间：
生效日期：
受控标识：受控编号：
NO
修改内容
修改时间
修改
审核
批准
1
2
3
4
5
文件编号
CE蝶阀设计和开发控制程序
版本号/修改码
B/0
页码
1/7
1.目的
对使用CE标志蝶阀设计和开发的过程（策划、输入、输出、评审和更改）进行控制，确保产品满足顾客的期望及有关法律法规要求。
4.3.5.3验证的结果应予记录，包括应采取措施的记录。技术部保存这些记录。
4.4设计和开发确认
4.4.1设计（开发）确认的时间
设计蝶阀的实验报告总结
设计蝶阀的实验报告总结
一、简介
1. 背景：蝶阀作为一种常见的控制阀门，在工业领域中起到重要的作用。
2. 目的：本实验旨在通过设计蝶阀，探究其流体控制性能，并对实验结果进行总结和分析。
3. 方法：实验采用了设计制造蝶阀的方式进行，包括选材、结构设计和流体性能测试。
二、材料与设计
1. 材料选择：选择合适的金属材料作为蝶阀主要构件，如不锈钢或铝合金，以兼顾强度和耐腐蚀性。
2. 结构设计：根据实验要求和性能指标，设计出蝶阀的外形尺寸、密封结构和连接方式等关键要素。
3. 制造加工：采用适当的加工工艺和设备，制造出符合设计要求的蝶阀零部件，并进行装配测试。
三、流体性能测试
1. 流量特性：通过在流体系统中安装蝶阀，并调节开度，测量流量随阀门开度的变化情况，获得蝶阀的流量特性曲线。
2. 压力损失：在一定流量条件下，测量入口和出口压力，计算蝶阀的压力损失，并分析其在不同开度时的变化规律。
3. 渗漏测试：对蝶阀进行密封性能测试，测量阀门关闭状态下的渗漏量，评估
蝶阀的密封能力。
四、实验结果与分析
1. 流体控制性能分析：根据实验数据和曲线，评估蝶阀在不同开度下的流体控制性能，并探讨可能存在的问题与改进方向。
2. 其他性能指标：综合考虑蝶阀的耐压性能、使用寿命和可靠性等方面的因素，对蝶阀进行综合评估和分析。
3. 结论与展望：总结实验结果，给出蝶阀设计的优点和不足，提出改进方案，并展望蝶阀在工业应用中的发展前景。
请注意根据实际情况对每个小章节的字数进行适当调整，以确保文章内容的完整性和准确性。
阀门的检验和测试程序B
海洋石油工程股份有限公司1概述1.1工作范围此阀门测试程序是针对在海洋工程中，所采办的阀门在安装前进行泄漏试验所提出的最基本技术要求。
1.2标准或规范1.2.1试验标准应遵循＂美国石油学会＂标准API598＂阀门的检验和测试＂。
1.2.2工程配管总体规格书。
1.2.3美国国家标准ANSIB16.34----法兰和对焊法兰端面的钢制阀门。
1.3工作步骤所有采办的阀门，应首先进行产品验收，外观检验等工作。
验收合格的阀门才能进行阀门测试工作。
2测试准备工作由于所购阀门都有出厂产品合格证书，故此测试仅要求对阀门的壳体强度、双面高压密封性做试验。
3测试准备工作3.1阀门确认3.1.1规格确认：对所要测试的阀门应首先进行阀门规格（尺寸、磅级、材质等）确认，以正确选择测试的各项技术条件、要求。
3.1.2部件确认：检查阀门各部件是否齐全。
3.2阀体内部确认：检查阀门内部是否清洁，特别对于阀座，应保证无颗粒、无杂质。
3.3连接：将阀门的两端用盲法兰封上，并一端连接试压管线及试压泵，另一端接出排气管线，准备试压。
4测试步骤4.1壳体强度试验：阀门处于部分开启状态，排气端应高出整个阀体，以排尽阀体内空气，开始向阀体内加压，待排气口出水后，关毕排气口，继续打压至壳体试验压力，关闭进压口，并开始保压，以测试阀门壳体是否有缺陷。
4.2高压密封试验：在壳体试压完成后将压力降至高压密封试验压力，关闭阀门并打开阀门封闭一端（对于截止阀，应打开阀门下游封闭端），使其通向大气，并开始保压，以测试阀门的单向高压密封性能。
以上测试完毕后，泄压，对于无流向要求的阀门，再测试阀门另一端的单向高压密封性能。
方法同上。
4.3对于止回阀，高压密封从出口侧加压。
5试压介质：含防腐剂的淡水（温度低于52℃）6稳压时间：高压密封试验：5分钟壳体强度试验：10分钟7试验压力阀门的材质不同，其试验压力不同，不同材质标准磅级阀门的试验压力分别见下列表格：7.1阀材质：A105、A350-LF2、A216-WCB7.2阀材质：A182-F304、A312-TP304、A-182-F316、A312-TP3167.3阀材质：A182-F316L、A312-TP316L、A312-TP304L8检验8.1壳体测试检验：各个外部表面上不应有明显的水滴或潮湿的痕迹，且也没有任何结构损伤。
蝶阀设计计算说明书
设计计算书
共8页
第6页
计算项目
阀杆与蝶板连接销的强度校核
简
图
零件名称
圆锥销
材料
45
计算内容
符号
τ
计算名称
符号
公式
单位
计算结果
每只圆锥销的剪切应力
τ
4M/3πd2D
MPa
27.7
阀杆总扭转力矩
M
见阀杆强度计算
MPa
117059
圆锥销的平均直径
d
设计给定
mm
8
阀杆直径
D
0
动水力矩
Md
2x10-9gμaHD3
(ξα-ξ0)+2gH/V02
8289
蝶板开度为α角时的动水力矩系数
μa
动水力矩的最大值通常在α＝60°～80°范围内，取70°查阀门设计手册表4-93
84.7
雷蒙德（北京）阀门制造有限公司
D343H-150Lb NPS8”
设计计算书
共8页
第5页
计算项目
阀杆强度校算
符号
公式中
符号
公式
单位
计算结果
蝶阀阀杆力矩
M
Mm+Mc+MT+Mj+Md
N·mm
密封面间摩擦力矩
Mm
4 qMR bMfMh2+R2
N·mm
307475
密封比压
qM
见阀座密封比压计算
mm
42.3
蝶板密封半径
R
(D/2)2+ l2
88.6
阀座通道直径
D
设计给定
mm
蝶阀的设计与计算
蝶阀的设计与计算
一、压力值和阀瓣相对厚度的计算
在阀门的关闭过程中，由于水锤作用而在阀前产生一个压力升值△p ： △p ＝（0.004×Q ）/（A ×t ） （kgf/cm 2）
其中：Q-流量m 3/h
A －管径的截面积，m 3
T －关闭时间，sec
阀瓣的相对厚度是指阀瓣中心处厚度与通径之比，即：
b/D=0.054×H 1/2
其中，b －阀瓣中心处的厚度，cm
D －通径，cm
H －计算升压在内的最大静水头
H ＝10×（Pg ＋△p ） （m ）
常取 b/D=0.15～0.25
计算图示
受力图
二、阀瓣作用力和力矩的计算
1，静水作用力：仅在关闭时阀后没有压力时产生
P jg ＝ΠD 2rh/4 （kg ）
其中r 为介质比重，对于水，r ＝1
2，静水力矩：仅在关闭阀门时阀杆处于水平位置时存在
M jg ＝ΠD 4rH/64 （kg ·m ）
若有旁通装置时，开启前应先打开旁通阀，使阀后充水，则静水力矩相应降低 3，动水作用力
P d ＝2202929D H V H
⨯⨯-＋εελϕϕ
（kg ）
其中ε0为全开时阻力系数，ε
ψ为开度ψ时的阻力系数，λψ为开度ψ角时的动水力系数，g 为9.81m/sec 2，V 流速m/sec
4.动水力矩
M c ＝32022D H V gH
gm ⨯⨯+-εεϕϕ
（kg ·m ）
其中m ψ为开度ψ时的动水力矩系数
阻力系数、ε表、λ表、m 表如下：。
阀门检验试验工艺标准(指导版)
管道工程工艺标准规范做法相关编制：审核：批准：二零XX年XX月XX日阀门检验、试验通用工艺1适用范围1.1本通用工艺适用于工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验和试验。
1.2本通用工艺不适用于非金属阀门，如塑料阀、玻璃阀等的检验和试验。
1.3设计文件和/或顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-952.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-942.5《阀门检验与管理规程》SHJ518-912.6《石油化工钢制管道工程现场工艺标准》 SHJ517-913施工准备3.1阀门试压站3.1.1试验厂房的设置1.阀门检、试验应有独立的工作场地，待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区；2.试压厂房内通风、照明良好：3.阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2主要施工设备、机具、3.2.1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手压试压泵、小型空压机。
3.2.2主要机具15t、30t、100t千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2.3主要工装：阀门试压胎具3.3消耗材料3.3.1各种石棉橡胶板、胶皮、铅板、各种盘根。
4施工工艺图4.1阀门检验、试验程序图、4.1检验试验程序4.2检验要求4.2.1一般规定1.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
2.合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。
3.设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性能试验合格证明书。
4.剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀，应有制造厂的无损检测合格证明书。
5.用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064）规定的无损检测合格证书。
蝶阀阀杆校核计算书样本
图号零件名称材料牌号蝶阀类型蝶板类型
计算内容序号
数据名称符号公式
结果
单位1公称压力P N 设计给定Mpa 2公称通径D N 设计给定mm 3密封面宽度bm
设计给定mm
4轴承摩擦系数设计给定5阀杆直径d f 设计给定mm 6填料高ht
设计给定
mm
7填料摩擦系数设计给定
8偏心距l 设计给定(偏置蝶板)
mm 9球体半径R mm 10阀门流量Q 设计给定mm 3/h 11阀门关闭时间t 设计给定
s 12压力升值Mpa 13
静水头
H
m
14密封比压
q mf
Mpa 15密封面摩擦力矩Qm
Nmm 16密封面摩擦力矩Mm Qm*R
Nmm
17轴承处摩擦力矩Mc
Nmm
蝶阀阀杆校核计算书
阀杆
阀杆扭应力μ
t μ)(8
1)(4222
22偏置或对称l D D +8
.02
22⨯⨯⨯⨯mf q r D π2
4
2
2f
d
Pn D μ
π
⋅2
)
(6.04r P P N ∆+⨯+P ∆t
Dn Q ⋅⋅21600π()
p Pn ∆+⋅100。
蝶阀密封试验操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保蝶阀的密封性能达到设计要求，防止介质泄漏，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类蝶阀的密封试验操作。
三、试验条件1. 试验环境：温度0-40℃，相对湿度不大于85%。
2. 试验介质：与蝶阀工作介质相同或相容的介质。
3. 试验压力：按产品技术要求确定。
4. 试验时间：按产品技术要求确定。
四、试验步骤1. 准备工作（1）检查蝶阀外观，确保无损坏、变形等现象。
（2）检查蝶阀密封面、密封圈等部件，确保完好无损。
（3）检查试验设备，确保其正常运行。
2. 试验介质准备（1）根据试验要求，选择合适的试验介质。
（2）将试验介质通过过滤器过滤，确保介质纯净。
3. 试验设备调试（1）连接试验设备和蝶阀，确保连接牢固。
（2）调整试验设备压力，使其达到试验压力。
（3）启动试验设备，检查蝶阀启闭是否灵活。
4. 密封试验（1）将蝶阀关闭，确保密封面接触紧密。
（2）开启试验设备，逐渐增加压力至试验压力。
（3）观察蝶阀密封面，确保无泄漏现象。
（4）保持试验压力一段时间，检查蝶阀密封性能。
5. 试验结果判定（1）若试验过程中出现泄漏现象，记录泄漏量，判定为不合格。
（2）若试验过程中无泄漏现象，判定为合格。
6. 试验结束（1）关闭试验设备，降低压力至常压。
（2）拆除试验设备和蝶阀连接。
（3）清洗试验设备和蝶阀，确保无残留介质。
五、注意事项1. 试验过程中，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 试验过程中，密切关注试验设备和蝶阀运行状态，确保安全。
3. 试验完成后，及时清理现场，恢复设备原状。
4. 试验过程中，如发现异常情况，立即停止试验，并采取相应措施。
六、记录与报告1. 试验记录：详细记录试验过程、试验数据、试验结果等。
2. 试验报告：根据试验记录，编制试验报告，内容包括试验目的、试验条件、试验步骤、试验结果、结论等。
本规程由质量管理部负责解释，自发布之日起执行。
第2篇一、目的为确保蝶阀在正常工作状态下的密封性能，防止介质泄漏，本规程规定了蝶阀密封试验的操作流程。
蝶阀检验报告模板
蝶阀检验报告模板1. 概述本文档是针对蝶阀进行检验的报告模板，主要包括以下内容：1.检验对象及基本信息2.检验项目及依据3.检验方法与结果4.检验结论及建议5.签署及附件2. 检验对象及基本信息2.1 检验对象检验对象为一只蝶阀，型号为XXXX，尺寸为XXmm，工作压力为XXX，适用介质为XXX。
2.2 检验依据根据国家标准GB/T 13927-2008《通用阀门规范》、GB/T 12235-2007《蝶形阀门》及相关技术要求进行检验。
2.3 检验时间和地点检验时间为XXXX年XX月XX日，检验地点为XXXX。
3. 检验项目及依据3.1 外观质量依据国家标准GB/T 13927-2008《通用阀门规范》中的外观检查要求进行检查。
3.2 尺寸与公称压力根据国家标准GB/T 12235-2007《蝶形阀门》的尺寸及公称压力要求进行检验。
3.3 密封性能根据国家标准GB/T 12235-2007《蝶形阀门》的密封性能要求进行检验。
3.4 防火性能根据国家标准GB/T 13927-2008《通用阀门规范》及GB/T 16751-1997《金属阀门的防火要求及试验》进行检验。
3.5 强度与刚度根据国家标准GB/T 13927-2008《通用阀门规范》及GB/T 12235-2007《蝶形阀门》的强度和刚度要求进行检验。
4. 检验方法与结果4.1 外观质量检查蝶阀外观，未发现明显缺陷。
4.2 尺寸与公称压力测量各部位尺寸，符合国家标准GB/T 12235-2007《蝶形阀门》的要求。
检验公称压力，符合设备设计要求。
4.3 密封性能使用检测设备对阀门进行泄漏试验，试验压力为XXX，持续时间为XX，检测结果符合标准GB/T 12235-2007《蝶形阀门》的要求。
4.4 防火性能按国家标准GB/T 16751-1997《金属阀门的防火要求及试验》进行检验，试验结果符合要求。
4.5 强度与刚度按国家标准GB/T 12235-2007《蝶形阀门》的强度和刚度要求进行检验，检验结果符合标准要求。
蝶阀设计计算书(DN150_PN16)
编号：201505设计计算书名称：气动调节软密封蝶阀型号：D643F公称通径：150mm公称压力：1.6Mpa编制：张平审核：张晓军批准：张国立上海广莱宝阀门有限公司2015年5月22日I目录T (1)计算内容壁厚1M (2)计算内容密封面上计算比压8计算内容阀杆力矩 (3)计算内容阀杆强度验算 (5)计算内容蝶板厚度计算 (7)计算内容蝶板强度验算 (8)计算内容流量系数的计算 (10)附录 (11)I1零件名称 阀体 材料牌号 WCB 计算内容 壁厚 1T序 号 计算数据名称 符号 式中符号公式 单位 计算数据 1 计算壁厚 SB ’ []2.3L PN DNC Pσ+-mm 4.3 2 计算压力 PN 设计给定 Mpa 1.6 3 计算内径 DN设计给定mm 150 4许用拉应力[]L σ查《实用阀门设计手册》表3-3Mpa 82 5 腐蚀余量 C 设计给定 mm 3 6 实际壁厚 SB设计给定mm12结论：1.SB ≥SB ’，故合格。
2．管路附件温度压力级是根据材料相应温度下的许用应力制定的，故不进行高温核算。
零件名称阀座材料牌号304M计算内容密封面上计算比压82q< q<[]q故合格。
结论MF型号150D643F-16C零件名称阀杆材料牌号2Cr13计算内容阀杆力矩34型号150D643F-16C零件名称阀杆材料牌号2Cr13计算内容阀杆强度验算5σ<[]LσNτ<[]Nτ故合格。
结论L6零件名称蝶板材料牌号304计算内容蝶板厚度计算0.257零件名称蝶板材料牌号304计算内容蝶板强度验算89型号150D643F-16C计算内容流量系数的计算10附录1.设计计算引用资料：《实用阀门设计手册》机械工业出版社——2007.9《阀门设计手册》杨源泉——19922.管线中应安装安全阀等安全泄压设备以确保使用压力不超过使用温度下的最大允许工作压力的1.1倍。
11。
(完整word版)蝶阀设计计算书(DN150PN16)
编号：设计计算书名称：三偏心硬密封蝶阀型号：D343H公称通径：150mm公称压力：1.6Mpa编制：________________审核：________________批准：________________XXXX阀门有限公司二OO九年十二月I目录T (1)计算内容壁厚1M (2)计算内容密封面上计算比压8计算内容阀杆力矩 (4)计算内容阀杆强度验算 (6)计算内容蝶板厚度计算 (8)计算内容蝶板强度验算 (9)计算内容流量系数的计算 (11)附录 (12)I零件名称阀体材料牌号WCB计算内容壁厚1T 序号计算数据名称符号式中符号公式单位计算数据1 计算壁厚SB’[]2.3LPN DNCPσ+-gmm 4.32 计算压力PN 设计给定Mpa 1.63 计算内径DN 设计给定mm 1504 许用拉应力[]Lσ查《实用阀门设计手册》表3-3 Mpa 825 腐蚀余量 C 设计给定mm 36 实际壁厚SB 设计给定mm 12SB’，故合格。
2．管路附件温度压力级是根据材料相应温度下的许用应力制定的，故不进行高温核算。
1零件名称阀座材料牌号WCBM计算内容密封面上计算比压82310 密封面必须比压 MF q查《实用阀门设计手册》表3-13 Mpa 10 11 密封面计算比压 q()MZMW MN M Q D +D πb sin αMpa 18.77 12密封面许用比压[]q查《实用阀门设计手册》表3-14Mpa150结论 MF q < q<[]q 故合格。
型号150D343H-16C零件名称阀杆材料牌号2Cr13计算内容阀杆力矩45型号150D343H-16C零件名称阀杆材料牌号2Cr13计算内容阀杆强度验算6σ<[]LσNτ<[]Nτ故合格。
结论L7型号150D343H-16C零件名称蝶板材料牌号WCB计算内容蝶板厚度计算8型号150D343H-16C零件名称蝶板材料牌号WCB计算内容蝶板强度验算910型号150D343H-16C计算内容流量系数的计算11附录1.设计计算引用资料：《实用阀门设计手册》机械工业出版社——2007.9《阀门设计手册》杨源泉——19922.管线中应安装安全阀等安全泄压设备以确保使用压力不超过使用温度下的最大允许工作压力的1.1倍。
闸阀设计验算程序认证版
阀杆材料的许用压应力(Mpa)-----------------点击给定 ［σY］
查表4-11给定
阀杆材料的许用扭应力(Mpa)-----------------点击给定 ［τN］
查表4-11给定
阀杆材料的许用合成应力(Mpa)---------------点击给定 ［σ∑］
查表4-11给定
阀杆强度是否合格?-------------------------计算输出 ?
防转键的摩擦力(N)-------------------------计算输出 FJ
阀杆中心与防转键的距离(mm)----------------计算输出 R
防转键的部份摩擦系数----------------------点击给定 fJ
阀杆最小截面积(mm^2)-----------------点击给定(计 算 阀)杆最小断面系数(mm^3)---------------点击给定(计 算)
明杆楔式单闸板闸阀计算书
G200Z40H-100C
计算参数/说明
符号
表达式
计算压力(Mpa)-----------------------------给 定 P
设计给定
壳体内径(mm)------------------------------给 定 DN
设计给定
密封面内径(mm)----------------------------给 定 DMN
设计给定
密封面宽度(mm)----------------------------给 定 bM
设计给定
材料的许用拉应力(MPa)-------(铸件)--------点击给定 ［σL］
材料的许用拉应力(MPa)-------(锻件)--------点击给定
阀门装配、调试与检验、试验控制程序模板
*******阀门有限企业程序文件文件名称：装置、调试与查验、试验控制程序文件编号：***QHSE CX004版次：A/O受控状态：散发编号：奏效日期：2017年1月1日对控制阀产品生产及检维修过程中装置、调试与查验、试验控制程序予以规定，以保证控制阀产品及检维修的质量知足规定的要求。
合用于控制阀产品生产及检维修过程中装置、调试与查验、试验的控制。
3.1装置、调试与查验、试验责任人负责组织有关工艺文件的制定。
3.2技术人员负责控制阀调试单的下达。
3.3装置、调试人员负责按有关工艺文件进行装置和调试。
3.4查验、试验人员负责按有关工艺进行查验与试验。
装置、调试与查验、试验责任人负责审察装置、调试记录、审察有关查验、试验记录或报告。
a.产品装置通用工艺规程；b.研磨通用工艺规程；c.产品调试通用工艺规程；d.当产品的装置及调试有特别要求时，还应编制专用工艺卡。
e.通用工艺规程由工艺人员编制，经装置、调试与查验、试验责任人审察后下发履行。
a.技术处在产品调试前应下达调试单。
b.装置人员、调试人员应熟知装置及调试的工艺文件，熟习装置及调试方法，熟知产品调试的详细要求。
c.检查装置用的零零件能否切合要求。
d.检查和清理工作台面及有关工装，不同意在地面装置。
e.检查调试设施能否处于完满状态，调试用仪表能否在有效期内使用，试验介质能否切合要求。
a.装置人员负责控制阀的装置，装置、调试与查验、试验责任人负责指导和监察。
b.有研磨要求的零件按工艺要求进行研磨。
c.对装置零件进行洁净办理，有些特别工况的阀门还要进行去油办理。
d.按装置工艺文件、按产品专用技术文件进行装置，装置达成后交查验员查验，查验合格后方可转调试工序。
a.调试人员负责控制阀的调试，装置、调试与查验、试验责任人负责指导和监察。
b.产品调试的依照是技术处下达的调试单，调试通用工艺规程，调试方法履行GB/T4213气动调理阀标准要求。
c.阀门性能测试项目一般有：①基本偏差；②回差；③死区；④一直点偏差；⑤额定行程偏差；⑥泄露量；⑦填料函及其余连结处的密封性；⑧气室的密封性；⑨耐压强度。
蝶阀质量证明书
蝶阀质量证明书一、引言本质量证明书旨在确认蝶阀的质量标准和性能指标，以确保产品满足客户的需求和要求。
本文将详细介绍蝶阀的产品特性、质量控制流程、性能测试结果以及相关认证和标准。
二、产品特性1. 蝶阀材料：采用优质不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 结构设计：蝶阀采用双偏心结构设计，具有良好的密封性能和流体控制能力。
3. 操作方式：蝶阀可通过手动、电动或气动方式进行操作，满足不同工况的要求。
4. 尺寸范围：蝶阀尺寸范围从DN50到DN1200，可满足不同管道的安装需求。
5. 适用介质：蝶阀适用于水、气体、油品等非腐蚀性介质的控制和调节。
三、质量控制流程1. 材料采购：我们严格按照相关标准和规范选择优质不锈钢材料，并与可靠的供应商建立长期合作关系。
2. 加工制造：蝶阀的加工制造过程中，我们严格执行工艺流程和质量控制标准，确保每个环节都符合要求。
3. 检验测试：我们配备先进的检测设备和仪器，对蝶阀进行严格的质量检验和性能测试，包括外观检查、尺寸测量、密封性能测试等。
4. 技术文件管理：我们建立完善的技术文件管理体系，确保每个蝶阀都有相应的质量记录和追溯能力。
四、性能测试结果1. 密封性能测试：经过严格测试，蝶阀的密封性能达到国际标准，能够有效防止泄漏，确保管道的安全运行。
2. 流量特性测试：蝶阀具有良好的流体控制能力，能够实现精确的流量调节和稳定的流体传输。
3. 耐压性能测试：蝶阀经过耐压测试，能够承受高压力环境下的工作，确保产品的可靠性和安全性。
五、相关认证和标准1. ISO 9001质量管理体系认证：我们公司已通过ISO 9001质量管理体系认证，确保产品质量符合国际标准。
2. GB/T 12238-2008蝶阀标准：蝶阀的设计和制造符合GB/T 12238-2008标准的要求，确保产品的技术指标和性能达到标准要求。
3. CE认证：蝶阀已通过CE认证，符合欧洲质量和安全标准。
六、总结本质量证明书详细介绍了蝶阀的产品特性、质量控制流程、性能测试结果以及相关认证和标准。
阀门设计程序
阀门设计程序阀门设计程序一、基本数据阀门设计前，必须明确的基本数据，即“设计输入”阀门的用途或种类介质的工作压力介质的工作温度介质的物理、化学性能（腐蚀性、易燃易爆性、毒性、物态等）公称通经结构长度与管道的连接形式阀门的操作方式（手动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动、电动、气动、液动）二、技术要求阀门技术设计和工作图设计时应当明确的数据和技术要求阀门的流通能力和流体阻力系数阀门的启闭速度和启闭次数驱动装置能源特性（交流电或直流电，东亚，空气压力等）阀门工作环境极其保养条件（是否防爆、是否热带气候条件）外形尺寸的限制重量的限制抗地震的要求三、阀门设计程序1、设计和开发策划1)设计和开发阶段；2)适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动3)设计和开发的职责和权限；2、设计和开发输入1)功能和性能要求；2)使用的法律法规要求；3)以前类似设计提供的信息；4)设计和卡法所必须的其他要求；3、设计和开发的输出1)满足设计和开发输入的要求；2)给出采购、生产和服务提供的适当信息；3)包含或引用产品接收准则；4)规定对产品的安全和正常使用所必须的产品特性；4、设计和开发评审1)评价设计和开发的结果满足要求的能力；2)识别任何问题并提出必要的措施；5、设计和开发的验证1)变换方法进行计算2)与已证实的类似设计比较；3)试验和演示；6、设计和开发确认以产品坚定的方式进行确认7、设计和开发的更改六、阀体结构设计1、铸造阀体：铸造阀体是目前应用最广泛的一种结构形式。
最大的优点是通过铸件造型，技能达到所要求的合理的几何形状，特别是流道形状，又可少受重量的限制。
2、锻造阀体：锻造阀体一般都用于小口径阀门，特别是用于公称通径小于或等于50mm的高温、高压阀门。
锻造阀体的优点是质量能保证，组织致密，表面质量较好。
缺点是由于流道孔采用机械加工制成，在孔与孔的过渡区会产生锐角过度面，造成流阻大，且易于产生紊流，介质对阀体浸蚀大。
锻件截面与铸件截面相比较，不均匀性更大。
阀门试验程序
一、阀门检验1.1一般规定1.1.1 阀门必须具有质量证明文件。
阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合《通用阀门标志》GB12220的规定。
1.1.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容:1. 制造厂名称及出厂日期2. 产品名称、型号及规格3. 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度4. 依据的标准、检验结论及检验日期5. 出厂编号6. 检查人员及负责检查人员签章7. 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。
8. 用于 SHA 级管道阀门焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064 规定的无损检测合格证明书。
1.1.3 阀门试验前必须进行外观检查。
1.2阀门外观检查1.2.1阀门运输时的开闭位置应符合下列要求:1. 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭位置.2. 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置。
3. 隔膜阀应处于关闭位置,且不可关得过紧,以防止损坏隔膜.4. 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定.1.2.2阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体不得有赃污1.2.3阀门两端应有防护盖保护.手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象.1.2.4阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷;阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
1.2.5止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确,无偏心、移位或歪斜现象.1.2.6弹簧式安全阀应具有铅封;杠杆式安全阀应有重锤的定位装置.1.2.7 阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕.1.2.8合金钢阀门应采用光谱分析,逐个对阀体材质进行复查,并做标记.不符合要求的阀门不得使用.1.2.9合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前,应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门对阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。
蝶阀设计计算书
D343H-25C-DN600 蝶阀设计计算书共 6 页第1 页蝶阀设计计算书共 6 页 第2 页计 算 内 容： 密封面比压计算产 品型 号D343H-25C 简图：公称压力 PN2.5MPa 公称通径 DN600零 件图 号D343H-25C-DN600-05名 称 阀 体 材 料ASTM A 216 WCB序号 项 目 符号 公 式 计 算 数 值 单 位 1 密封面上总作用力 Q MZ Q MJ +Q MF730964.7+965073.36827472.06 N 2 密封面上介质作用力 Q MJ ()2MN M πD +b P4730964.7 N 3 密封面内径 D MN 设计给定 573.5 mm 4 密封面外径 D MW 设计给定 596.3 mm 5 密封面与球面接触半角 α 设计给定 72° 6 阀座密封面宽度 b M 设计给定 36.8 mm 7 设计压力 P设计给定2.5MPa 8密封面上密封力 Q MFπ/4x （D 2MW- D 2MN ）(1+f m /tan α) q MFπ/4x （596.32- 573.52）(1+0.3/tan72) 4.2 965073.36N9 密封面摩擦因数 f M 查《实用阀门设计手册》表3-26 0.3 10密封面必须比压 q MF查《实用阀门设计手册》表3-13 4.2MPa11 密封面计算比压 q Q MZ /sin α（D MW + D MN ）πb M 827472.06/sin72（596.3+573.5）π36.86.44 MPa12 密封面许用比压[q ]查《实用阀门设计手册》表3-14150 MPa结论：q MF < q< [q ] 故合格。
蝶阀设计计算书共 6 页第3 页共 6 页第 4 页共 6 页第5 页共 6 页第6 页。
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计算参数/说明符号表达式计算输出计算压力(Mpa)-------------------------------------给定P 设计给定 1.6计算内径(mm)管道内径------------------------------给 定D N 设计给定80材料的许用拉应力(MPa)-----------------------------点击给定设计给定材料的许用拉应力(MPa)-----------------------------点击给定设计给定预计算厚度(mm)------------------------------------计算输出t'0P*D N /(2.3*［σL ］-P)0.571939231附加余量(mm)--------------------------------------计算输出C 设计给定5计算厚度(mm)--------------------------------------计算输出t'B t'0+C 5.571939231GB/T12224-2005标准上面的厚度(mm)------------------给 定tm 设计给定6设计厚度(mm)--------------------------------------给定t B 设计给定8计算结果是否合格?---------------------------------是否合格?t B ＞t 'B tB＞tm壁厚合格计算参数/说明符号表达式计算输出体积流量(mm^3/S)----------------------------------设计给定q v设计给定50000000关闭时间(S)---------------------------------------设计给定t 设计给定120压力升值计算(Mpa)---------------------------------计算输出△P 0.004*q v/(A*t)0.331572798管子截面积(mm^3)----------------------------------计算输出A计算输出5026.548246计算参数/说明符号表达式计算输出蝶板相对厚度计算值--------------------------------计算输出X 0.054*H^(1/3) 1.448874559蝶板中心处厚度计算值(mm)--------------------------计算输出bj D N *0.054*H^(1/3)115.9099647蝶板中心处厚度初步设计值(mm)----------------------计算输出bs Dn*0.216计算升压在内的最大静水头(mm)----------------------计算输出H 10000*(P+△p)19315.72798蝶板相对厚度是不合格?-----------------------------是否合格?X > bs 为合格相对厚度合格计算参数/说明符号表达式计算输出介质密度(g/mm^3)----------------------------------点击给定ρ对于水取10.001静水作用力(N)-------------------------------------计算输出Pjs π*Dn^2*ρ*H/497091.4386静水力矩(N.mm)------------------------------------计算输出Mjsπ*Dn^4*ρ/642010.619298钢制圆形承压件壁厚计算式(表3-1)蝶板上的静水作用力和静水力矩计算式(表3-125)蝶 阀 计 算 项 目压力升值计算式(表3-123)蝶板相对厚度计算式(表3-124)［σL ］98计算参数/说明符号表达式计算输出动水作用力(N)-------------------------------------计算输出Pd 2*g*λψ*H*Dn^2/(ξψ-ζ0+2*g*H/V^2)9.29681E+12阀门开度(°)--------------------------------------设计给定ψ设计给定80重力加速度(mm/s^2)--------------------------------设计给定g 取98109810介质流速(mm/s)------------------------------------设计给定V 设计给定3000全开时(ψ=0)时的流阻系数--------------------------点击给定ξο查表4-390.096开度为ψ角时的流阻系数----------------------------点击给定ξψ查表4-393600开度为ψ角时的动水系数----------------------------点击给定λψ查表4-4013960开度为ψ角时的动水力矩系数------------------------点击给定m ψ查表4-41615动水力矩(N.mm)------------------------------------计算输出Md2*g*m ψ*H*Dn^3/(ξψ-ζ0+2*g*H/V^2)3.27653E+13计算参数/说明符号表达式计算输出密封面摩擦力矩(N.mm)------------------------------计算输出M M F M *R 17016.70106密封面摩擦力(N)-----------------------------------计算输出F M π*Dm*bm*qmf*f628.8955212计算压力(Mpa)-------------------------------------计算输出P 1P +△p 1.931572798密封面内径(mm)------------------------------------设计给定Dm 设计给定75密封面密封形式?-----------------------------------设计给定?多层次取 1,其它取 21多层次密封面的宽度(mm)----------------------------设计给定B 设计给定 5.4O形橡胶密封圈的断面的半径(mm)---------------------设计给定r 设计给定4密封面摩擦系数------------------------------------设计给定f 取0.05～0.80.25阀杆是否有偏心结构?-------------------------------设计给定?有偏心取 1,无偏听偏心取 01偏心距(mm)----------------------------------------设计给定L 设计给定3密封面计算宽度(mm)--------------------------------计算输出bmr /2或B5.4密封比压------------------------------------------计算输出q MF0.4+0.6*P 1/(bm/10)^0.51.977122585力 臂(mm)---------------------------------------计算输出R 计算输出27.05807322密封圈半径(mm)------------------------------------计算输出Rm Dm/237.5阀杆与轴承的摩擦力矩(N.mm)------------------------计算输出Mc (π*Dm^2*P 1/4+Fg)*fc*df/24614.401099蝶板组件的重力(N)---------------------------------计算输出Fg m*9.811.76阀杆与填料的摩擦力矩(N.mm)------------------------计算输出Mt Ft*d/2362.88阀杆与填料的摩擦力(N)-----------------------------计算输出Ft ft*d*ht*P 40.32蝶板组件的质量(Kg)--------------------------------设计给定m 设计给定1.2轴承的摩擦系数------------------------------------设计给定fc 根据材料取0.05～0.150.06阀杆直径(mm)--------------------------------------设计给定df 设计给定18填料内圈直径(mm)----------------------------------设计给定d 设计给定18填料的宽度(mm)------------------------------------设计给定bt 设计给定4填料的数量(个)------------------------------------设计给定Z设计给定7蝶阀阀杆总摩擦力矩计算式(表3-127)蝶板上的动水作用力和动水力矩计算式(表3-126) 注:密封型蝶阀不用算动水力矩填料的摩擦系数------------------------------------设计给定ft 根据材料取0.05～0.150.05填料的总深度(mm)----------------------------------计算输出ht Z*bt 28密 封 型蝶阀的总摩擦力矩(N.mm)--------------------计算输出M'Mm+Mc+Mt+Mjs 24004.60146非密封型蝶阀的总摩擦力矩(N.mm)--------------------计算输出M"Mdmax+Mc+Mt3.27653E+13计算参数/说明符号表达式计算输出阀杆最小处直径(mm)--------------------------------设计给定df'设计给定16阀杆材料的许用扭应力(Mpa)-------------------------点击给定［τn ］查表4-11给定145阀杆扭应力(Mpa)-----------------------------------计算输出τn1.3*M/W 25.39549308阀杆的断面系数(mm^3)------------------------------计算输出W 0.3*df^31228.8阀杆强度是否合格?---------------------------------计算输出?计算输出阀杆强度足够计算参数/说明符号表达式计算输出蝶板上总作用力(N)---------------------------------计算输出Fj π*Dm^2*P1/48533.427221蝶板A-A断面弯曲应力(Mpa)--------------------------计算输出σw a Ma/Wa 51.7009564蝶板A-A断面弯曲力矩(N.mm)-------------------------计算输出Ma F j/2*2*Dm/(3*π)67906.85618蝶板A-A断面的断面系数(mm^3)-----------------------计算输出Wa 2*Ia/b1313.454545L1/12*(b^3-d1^3)+L2/12*(b^3-d2^3)+L3/12*(b^3-d3^3)蝶板轴孔的深度(mm)--------------------------------如图给定L1设计给定18蝶板轴孔的深度(mm)--------------------------------如图给定L2设计给定18蝶板轴孔的深度(mm)--------------------------------如图给定L3设计给定22蝶板轴孔的直径(mm)--------------------------------如图给定d1设计给定18蝶板轴孔的直径(mm)--------------------------------如图给定d2设计给定18蝶板轴孔的直径(mm)--------------------------------如图给定d3设计给定22蝶板的实际厚度(mm)--------------------------------如图给定b设计给定22蝶板B-B断面尺寸a1---------------------------------按图给定a1按图给定15蝶板B-B断面尺寸δ1--------------------------------按图给定δ1按图给定6蝶板B-B断面尺寸δ2--------------------------------按图给定δ2按图给定14蝶板B-B断面弯曲应力(Mpa)--------------------------计算输出σw b Mb/Wb81.0435157蝶板B-B断面弯曲力矩(N.mm)-------------------------计算输出Mb F j/2*(Dm/2-2*Dm/3/π)92094.9042蝶板B-B断面的断面系数(mm^3)-----------------------计算输出Wb 2*Ib/b 1136.363636蝶板B-B断面的惯性矩(mm^4)-------------------------计算输出Ib I 1+I 2+I 3…+In 12500蝶板I-I断面的惯性矩(mm^4)-------------------------计算输出I 1a 1/12*δ^31250蝶板B-B断面尺寸δ---------------------------------计算输出δ计算输出10蝶板材料的许用弯曲应力（Mpa）---------------------点击给定［σw］查表4-3蝶板材料的许用弯曲应力（Mpa）---------------------点击给定［σw］查表4-5蝶阀阀杆强度验算式(表3-128)蝶阀蝶板强度验算式(表3-129)点击此处可查看原图14448蝶板A-A断面的惯性矩(mm^4)-------------------------计算输出Ia 105蝶板强度是不足够?---------------------------------计算输出?σwa<［σw］,σwb<［σw］蝶板强度足够。