单组分再生地聚合物水泥混凝土的制作方法
水泥混凝土的制作方法
水泥混凝土的制作方法嘿，咱今儿就来聊聊水泥混凝土的制作方法，这可真是个有趣又实用的事儿呢！你想想看，那坚硬的水泥混凝土，就像是给建筑穿上了一层坚固的铠甲。
要做出这厉害的玩意儿，咱得一步步来。
首先呢，得有水泥，这可是关键的角色。
就像做菜得有盐一样，水泥就是混凝土的灵魂。
然后就是骨料啦，什么石子啊、沙子啊，它们就像是混凝土里的肌肉，让它更有力量。
把水泥和骨料按照一定的比例混合在一起，这就好比是给食材搭配调料，比例可得拿捏好咯，不然做出来的可就不完美啦。
接着，就得加水啦。
水就像是魔法药水，能让它们黏合在一起。
但可别加太多水哦，不然就成稀汤啦！搅拌的时候可别偷懒，得好好搅和搅和，让它们充分融合。
想象一下，这就像是给面团揉面，得揉得均匀劲道才行。
然后呢，把搅拌好的混凝土倒入模具里，让它慢慢成型。
这时候你就可以期待啦，就像等待一颗种子发芽一样，期待着它变成坚固的存在。
在这个过程中，可不能马虎大意哦。
要是水泥质量不好，那做出来的混凝土能结实吗？就像盖房子用了劣质的砖头，那房子能稳当吗？还有啊，搅拌不充分，也会影响质量，就像炒菜没炒熟一样，能好吃吗？等混凝土凝固了，就可以脱模啦。
哇哦，看到自己亲手制作的水泥混凝土，是不是很有成就感呢？咱平常看到的那些高楼大厦、桥梁道路，可都离不开水泥混凝土呀。
它就像是建筑界的大力士，默默支撑着一切。
所以啊，学会制作水泥混凝土，说不定哪天你也能自己动手盖个小房子呢，哈哈！别小瞧这小小的制作过程，这里面可藏着大大的学问呢。
咱可得认真对待，才能做出高质量的水泥混凝土，为我们的生活添砖加瓦呀！怎么样，是不是觉得很有意思呢？赶紧去试试吧！。
再生混凝土的生产工艺流程
再生混凝土的生产工艺流程再生混凝土的生产呀，可有趣啦！一、原材料准备。
咱先来说说原材料。
再生混凝土的原材料里有一个特别的存在，那就是再生骨料。
这再生骨料哪来的呢？就是从那些废弃的混凝土建筑结构，像拆了的房子、旧桥啥的里面回收来的。
把那些大块的废弃混凝土一处理，就变成能用的骨料啦。
除了再生骨料，当然还有普通的水泥、水和一些可能用到的外加剂。
水泥就像是把大家团结在一起的小队长，可重要了。
水呢，就像个小调和剂，让所有的东西能更好地融合。
外加剂有时候就像个小魔法，能让混凝土有一些特殊的性能。
二、再生骨料的处理。
再生骨料刚回收来的时候，可没那么听话，得好好处理一下。
它可能带着一些杂质呀，泥土之类的。
那就得把它清洗干净，就像给小娃娃洗澡一样。
而且呀，这些再生骨料的大小还不一样呢，得进行筛选，把太大的弄小一点，太小的就挑出去，这样才能保证后面做出的混凝土质量好。
这个过程就像是给一群调皮的小动物排队，要让它们大小个站好，这样才能整整齐齐地干活。
三、配合比设计。
接下来就是配合比设计这个大工程啦。
这就好比是给再生混凝土这个大家庭安排座位一样。
水泥、再生骨料、水还有外加剂，它们每个都要有合适的量。
要考虑到再生骨料的性能和普通骨料不太一样，它可能吸水性更强一点，所以水的量就得好好琢磨琢磨。
这个配合比要是没设计好，那做出来的再生混凝土可能就软趴趴的，或者硬得像石头一样不好用。
这就像做饭的时候盐放多放少了都不行，得刚刚好。
四、搅拌。
搅拌这个环节可热闹了。
把按照配合比准备好的水泥、再生骨料、水还有外加剂一股脑儿地都放进搅拌机里。
搅拌机就像个大舞池，这些材料就在里面欢快地跳舞，转呀转呀，直到它们充分地混合在一起。
这个时候的再生混凝土就像个刚做好的大蛋糕，各种材料都均匀地分布在里面。
不过搅拌也得注意时间，搅拌太久了，混凝土可能会太累，性能也会受到影响，就像人工作太久了会累垮一样。
五、成型与养护。
搅拌好的再生混凝土就该成型啦。
可以把它倒进各种模具里，想让它变成什么形状就用什么形状的模具。
再生混凝土生产流程
再生混凝土生产流程在建筑工程领域中，再生混凝土已经成为一项越来越流行的生产工艺。
这种特殊的混凝土可以通过将已经使用过的混凝土碎片再次破碎、筛选和混合而成，其生产过程中可以大幅度减少工业废料的出现，减低对环境的影响。
那么，具体的再生混凝土生产流程包含哪些步骤呢？下面我们将对这一过程进行一一讲解。
1. 原材料收集再生混凝土的生产过程始于原材料的寻找与收集。
通常来说，这些原材料包括回收的建筑旧材料、破碎的路面碎石、以及混凝土生产厂家的余料等。
这些原材料会被送往一个中转站进行筛选和分解。
2. 筛分掺和原材料要分别经过筛分和分解的过程才能被混凝土生产厂家使用，其中部分块状材料先经过专业的破碎机处理，以便达到标准的物料标准，之后再进行筛分和掺和。
各种不同的原材料会按照特定比例进行掺和，以达到设计要求。
这些过程的实施需要依据原材料的种类和数量来决定，以确保最终的混合水平。
3. 混凝土生产完成筛分和掺和后，即可进行混凝土生产。
具体方法是，原材料之间混合后，再向其中添加特定的混凝土成分。
这种成分是混凝土中最为重要的组成之一，由各种水泥、骨料和沙等颗粒物质构成，它们能够起到使混凝土物质变得坚硬和耐用的作用。
4. 产品质量检测生产过程中的最后一步便是对混凝土品质的质量检测。
这些测试通常会用一套专业的实验室设备加以实现，包括对样品的抗压强度、弯曲刚度等物理特征进行分析。
通过对这些检测结果的分析，人们可对产物的性能、可靠性进行评估，同时也有助于确保产品的质量达到特定标准。
通过上述步骤，再生混凝土的生产过程完成，产物减少浪费物品的产生，能够保护环境，而且其所产生的材料也符合工程施工的相关要求，成为了我们建筑施工中重要的材料之一。
再生混凝土的制备与应用技术
再生混凝土的制备与应用技术一、引言再生混凝土作为一种新型、环保、经济、高强度的混凝土，已经受到了越来越多的关注。
再生混凝土的制备与应用技术是一个复杂的过程，需要多种工艺进行配合和协调。
本文将从再生混凝土的制备和应用两个方面进行介绍。
二、再生混凝土的制备技术1. 再生混凝土的定义再生混凝土是指将废弃的混凝土破碎后，再经过筛分、清洗等工艺处理后，再与新鲜水泥、细集料等混合而成的一种新型混凝土。
2. 再生混凝土的原料再生混凝土的原料主要包括废弃的混凝土、河砂、砂石等。
废弃的混凝土需要经过清洗、筛分等工艺处理后，才能用于再生混凝土的制备。
3. 再生混凝土的制备工艺再生混凝土的制备工艺包括：混凝土废弃物的收集、清洗、筛分、破碎、再混合等多个环节。
具体步骤如下：（1）收集混凝土废弃物，清除表面的附着物。
（2）对收集到的混凝土废弃物进行筛分，去除其中的杂物和不可用的混凝土颗粒。
（3）将筛分后的混凝土废弃物进行清洗，去除其中的污渍、泥土等杂质。
（4）对清洗后的混凝土废弃物进行破碎，产生再生骨料。
（5）将再生骨料与新鲜水泥、细集料等进行混合，制备出再生混凝土。
三、再生混凝土的应用技术1. 再生混凝土的优点（1）环保：再生混凝土可以有效地减少混凝土废弃物的产生，降低对环境的污染。
（2）经济：再生混凝土可以利用废弃物资源，降低原材料成本，提高经济效益。
（3）高强度：再生混凝土可以通过优化配合比和材料选择等方式，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 再生混凝土的应用领域（1）道路建设：再生混凝土可以用于道路基层和路面的施工，提高道路的承载能力和耐久性。
（2）建筑结构：再生混凝土可以用于建筑结构的施工，如墙体、地面、楼梯等，提高建筑结构的强度和耐久性。
（3）水利工程：再生混凝土可以用于水利工程中的堤坝、闸门等建设，提高水利工程的稳定性和安全性。
四、再生混凝土的应用案例1. 桥梁工程美国加州圣马特奥大桥是一座使用再生混凝土建造的桥梁，该桥梁采用了大量的再生混凝土，其中再生混凝土的含量达到了70%以上。
地质聚合物再生混凝土的制备及其力学性能
第43卷第2期 山西建筑Vol.43No.22 0 1 7 年 1月SHANXI ARCHITECTURE Jan.2017 •113 ••健筑材料及应用•文章编号：1009-6825 (2017)02-0113-03地质聚合物再生混凝土的制备及其力学性能+叶炜黄恩裘煜可谢子令(温州大学建筑工程学院，浙江温州325035)摘要：以粉煤灰地质聚合物为胶凝材料,天然砂、碎石及再生粗骨料为集料，制备了地质聚合物再生混凝土，并探讨了再生骨料 取代率及养护条件对其抗压强度的影响，结果表明,地质聚合物再生混凝土的强度随再生骨料取代率的增加而呈现先增后降的变 化趋势，存在一个最佳的掺量;高温养护能加速地质聚合物再生混凝土强度的发展,并导致峰值强度的最佳掺量向低掺量方向 偏移。
关键词：地质聚合物，再生混凝土，高温养护，抗压强度中图分类号:T U522.35〇引言随着我国经济飞速发展，城镇化的进程日渐加快，各种基础 设施和住宅建筑进行了更新、改造。
在建设过程中，我国的砂石 等资源过度开采，以至于砂石资源的短缺已经严重影响我国的国 家经济发展，与此同时，大量废旧建筑物被拆除，从而产生了大量 的建筑垃圾。
这些垃圾多被运送到郊外进行掩埋,碱性的废渣会 令大片土壤“失活”。
此举不仅要花费大量的运费,而且会给城市 郊区造成二次污染。
其次，堆放掩埋这些建筑垃圾又要占用大量 宝贵的土地资源,当下该问题已成为城市的一大公害。
如果能将 这些废弃的商品混凝土回收利用，制成再生混凝土重新运用到新 的建设中，此举不仅能缓解日渐严重的砂石紧缺现象，又使废弃 混凝土得到了妥善的安排利用，同时解决了对土地资源的污染问 题，贯彻了可持续发展的战略，再生混凝土的研究已经成为当下 混凝土的主要方向。
近年来，地质聚合物作为新型胶凝材料取代传统水泥，正在 广泛应用于水泥制品、砂浆、复合板材、功能材料各个方面。
扣〜nie S.J.van Deventer等人[1]认为地质聚合物的应用是商业和技术 上的进步。
再生混凝土的生产工艺流程
再生混凝土的生产工艺流程再生混凝土的生产可是个很有趣的事儿呢。
再生混凝土的生产呀，得先有原材料的准备。
这原材料里有废弃混凝土块，这些混凝土块就像是被遗忘的小积木一样。
这些废弃混凝土块来源可不少呢，有的是拆迁的旧房子留下的，有的是建筑工程里剩下的边角料。
把这些废弃混凝土块收集起来，就像是在收集被丢掉的宝藏。
然后就是破碎环节啦。
这就像把大块的饼干掰成小块一样。
我们要用专门的破碎机把那些废弃混凝土块弄成不同粒径的颗粒。
大的颗粒呢，就像是大石头，小的颗粒就像小沙子。
这个过程可得小心点儿，要是破碎机的力度没调好，可能就把这些小“宝藏”弄得太碎或者还不够碎呢。
接下来就是清洗啦。
你想啊，这些废弃混凝土块在外面风吹日晒的，身上脏脏的，就像在泥地里打滚后的小狗。
得把它们洗干净呀。
用清水冲洗这些破碎后的颗粒，把上面的泥土、灰尘还有可能粘着的其他脏东西都给去掉。
这样洗干净后的颗粒，就像刚洗过澡的娃娃，干净净的，等着进入下一个环节。
再之后就是分级筛选啦。
这就像是给小朋友们按照身高排队一样。
把清洗后的再生骨料按照粒径大小分成不同的等级。
大粒径的放一堆，小粒径的放一堆。
这样做是为了让它们在后面的混凝土配比里能更好地发挥作用呢。
有了合格的再生骨料之后，就开始配制混凝土啦。
这就像做饭的时候按照菜谱放调料一样。
要把水泥、水、再生骨料还有可能用到的外加剂按照一定的比例混合在一起。
水泥就像是胶水，把所有的东西都粘在一起。
水呢，就像润滑剂，让它们可以更好地融合。
外加剂就像是神奇的魔法粉，加一点就能让混凝土有不同的性能。
在搅拌的时候呀，搅拌机就像一个大厨师的锅铲，不停地搅拌着这些材料。
让水泥、水、再生骨料和外加剂充分地混合均匀。
搅拌得越均匀，做出来的再生混凝土质量就越好。
这个过程中，搅拌机呼呼地转着，就像在欢快地唱歌。
最后就是成型和养护啦。
把搅拌好的再生混凝土倒入模具里，就像把面糊倒进蛋糕模具一样。
然后让它慢慢凝固成型。
成型之后呢，可不能就这么不管了，还要像照顾小婴儿一样细心地养护它。
再生混凝土的配制工艺及技术
【 关键词】 再生混凝土 ； 生产工 艺
【 中图分类号 】 Ｔ Ｕ５ ２
一
【 文献标识码 】 Ａ
【 文章编号 】 １ ｏ ０ ７ — ４ ２ ４ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ５ — ３ ７ ３ — １
两个配合 比的水 灰比值 ， 较基准 配合 比分别增加和减少ｏ ． ０ ５ 。每 种配合 比做一组试件 ， 在标 准条件下养护２ ８ 天， 测定强度。 表１ — ２ 再 生 混 凝 土 的 实验 室配 合 比
６ ４６
６ ４３ ６ １ ４ ６ １ ４
１ ３１ ２
１ ３ ０ ６ ｌ ３ Ｏ ５ １ ３ ０ ５
２． ６ ２ ４
２． ６ ７ ２ ２． ９ ４ ４ ２ ． ９ ４ ４
从工作性能 、 强度等方面综合考虑 ， 我们最终 确定 的Ｃ ２ ５ 和 国外 的综合加 工厂通 常 由废弃接收 、废料 的存放 和预先 分 ３ ０ 再生混凝 土的试验室配合 比见表１ — ９ 。 选分割 、 准备材料 、 再加工 、 成 品仓库 四部分组成。日本研发的高 Ｃ 四、 总 结 与建 议 性能再生骨料满 足 Ｅ ｔ 本工业标 准和 日本建筑标准规范规定 的原 生骨料 和碎石 的标 准和建设 中心提 出的所有技术认证标准 。 日 通过对再生混凝土的配合 比设计 的试验研究 可见 ． 再 生混 本 的高 质量 再生骨料基本达到天然骨料 的品质 。我 国建筑 企业 凝 土的配合 比设计要 比普 通混凝土复杂 ， 应在规范要求允许 的 的 目前状况还存 在一些技术导航 的困难 ．我 国作 为水 泥混凝土 条件 下 ， 进行反复多次试配 ， 从 经济 、 工作性能 、 质量等方面综合 的矿物掺合 料 ， 从而对建筑垃圾 能够全部转化为再生资源 。 避免 考虑择优选用 。本试验还对其他强度 的再生混凝 土进行 了一系 了二 次 污 染 。 列的试验 。其 中均对工作性能和强度进行了多次试验 ． 并得出 了满 足相关工程要求的结论。 三、 再 生 混凝 土 配合 比设 计 现如今 已有 配合 比设 计理论有再生骨料预吸水法 和 自由水 灰 比法 。 试验综合 以上两种方法 ， 取再生集料 ， 采用人 工破碎为大小 约１ ０ ｘ ｌ ０ ｅ ｍ ２ 的碎块 ， 再二次破碎 。然后参照Ｃ ２ ５ 、 Ｃ ３ ０ 普通混凝土 的配合 比，并在此基础上加入考虑再生集料 的吸水 率高而额外 增加 的用水量 。 坍落度取一般情况路面混凝土采用的２ ０ — ３ ０ ｍ ｍ， 砂率取 ３ ２ ％， 根 据上述指标 。 考虑掺减水 剂和不掺减水 剂两种情 况． 拟定的初步配合 比下 。 表１ — １ 再 生混凝土的初 步配合 比
再生混凝土的制备工艺及应用
再生混凝土的制备工艺及应用一、引言再生混凝土指的是利用废弃混凝土进行再生利用的混凝土，具有节约资源、减少环境污染等优点，逐渐成为建筑领域的热门话题。
本文将从再生混凝土的制备工艺、应用领域等方面进行详细阐述。
二、再生混凝土的制备工艺1.废弃混凝土的处理废弃混凝土处理是再生混凝土制备的重要步骤，处理方法包括机械破碎、筛分、浸泡等。
处理后的废弃混凝土要求粒径不大于25mm，同时要去除其中的杂质、泥土等。
2.再生混凝土的配合比设计再生混凝土的配合比设计需要考虑到废弃混凝土的含水率、颗粒形状、强度等因素。
根据混凝土的强度等级和使用要求进行设计，同时考虑到废弃混凝土的强度对混凝土整体强度的影响，如适当增加水泥用量等。
3.再生混凝土的搅拌和浇筑再生混凝土的搅拌和浇筑过程与普通混凝土类似，需要注意的是搅拌时间要适当延长，以充分激发混凝土的水化反应，提高强度。
同时要注意浇筑过程中的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等问题。
三、再生混凝土的应用领域1.建筑领域再生混凝土在建筑领域的应用非常广泛，可以用于建筑墙体、地板、基础等部位。
同时，再生混凝土的使用还可以减少原材料的消耗，降低建筑工程的成本。
2.交通领域再生混凝土在交通领域的应用主要体现在道路、桥梁等方面。
通过使用再生混凝土，可以减少原材料的消耗，同时还可以提高材料的耐久性和抗压性能，延长使用寿命。
3.环保领域再生混凝土的使用可以减少废弃混凝土的排放，降低对环境的污染。
同时，再生混凝土的制备也是一项环保行为，可以促进可持续发展。
四、再生混凝土的优点1.节约资源再生混凝土的制备利用了废弃混凝土资源，避免了对原材料的过度开采和消耗，有利于资源的节约和环境的保护。
2.减少环境污染再生混凝土的制备可以减少废弃混凝土的排放，降低对环境的污染。
同时，再生混凝土的使用还可以减少二氧化碳等有害气体的排放，有利于环境保护。
3.提高经济效益再生混凝土的制备和使用可以提高建筑工程的经济效益，降低材料成本，同时还可以延长使用寿命，减少维护和更换的成本。
再生混凝土的生产工艺流程
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在进行再生混凝土的生产之前，需要做好充分的准备。
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本技术属于混凝土技术领域，具体涉及一种单组分再生地聚合物水泥混凝土。
其原料包括再生地聚合物水泥、水、天然细骨料、再生砂/粉混合物、粗骨料、外加剂；本技术采用火山灰性矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣）、再生砂/粉混合物与固体碱激发剂混合后进行球磨制成单组分地聚物再生水泥。
利用球磨过程中的机械化学作用激活再生砂/粉混合物、火山灰性矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣和偏高岭土）的活性生产地聚物再生水泥，并采用再生砂/粉混合物取代部分细骨料，生产再生地聚物水泥混凝土，可有效提高了再生砂/粉混合物的资源化价值和资源化率。
技术要求1.一种单组分再生地聚合物水泥混凝土，其特征在于：其原料包括再生地聚合物水泥、水、天然细骨料、再生砂/粉混合物、粗骨料、外加剂。
2.根据权利要求1所述的一种单组分再生地聚合物水泥混凝土，其特征在于：所述原料按照质量比为：再生地聚合物水泥：水：天然细骨料：再生砂/粉混合物：粗骨料：外加剂=1：0.3-0.45：1-3：0-1.5：0-3：0-0.04。
3.根据权利要求2所述的一种单组分再生地聚合物水泥混凝土，其特征在于：其中再生地聚合物水泥原料包括：再生砂/粉混合物、火山灰性矿物掺合料、碱激发剂。
4.根据权利要求3所述的一种单组分再生地聚合物水泥混凝土，其特征在于：其中再生砂/粉混合物：火山灰性矿物掺合料：碱激发剂的质量比为：0-0.3：0.7-1：0.05-0.20。
5.根据权利要求3所述的一种单组分再生地聚合物水泥混凝土，其特征在于：火山灰性矿物掺合料包括粉煤灰、矿渣、偏高岭土中的任意一种或多种组合。
6.根据权利要求3所述的一种单组分再生地聚合物水泥混凝土，其特征在于：碱激发剂种类为Na2SiO3、NaOH、Na2CO3、CaO、Na2SO4和K2CO3中任意一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的一种单组分再生地聚合物水泥混凝土，其特征在于：再生砂/粉混合物的粒径小于5mm。
8.根据权利要求1所述的一种单组分再生地聚合物水泥混凝土，其特征在于：细骨料的粒径小于5mm。
9.一种制备如权利要求1~8任一项所述的一种单组分再生地聚合物水泥混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）再生砂/粉混合物与粗颗粒火山灰性能矿物掺合料高速球磨1h-6h，然后再掺入碱激发剂共同球磨0.5h，筛分出粉体即为单组分再生地聚合物水泥；（2）按配比组成比例称量再生地聚合物水泥、水、天然细骨料、再生砂/粉混合物、粗骨料、外加剂，按高性能混凝土搅拌制度搅拌制成单组分再生地聚合物水泥混凝土。
技术说明书单组分再生地聚合物水泥混凝土技术领域本技术属于混凝土技术领域，具体涉及一种单组分再生地聚合物水泥混凝土。
背景技术建筑垃圾资源化是建筑业可持续发展的必经途径，将废弃混凝土破碎成再生粗骨料用于生产再生混凝土制品是废弃混凝土主要的资源化途径，在生产再生粗骨料的同时会伴随着大量的再生细骨料与再生粉体混合物（在本专利中简称为再生砂/粉混合物），目前对于这部分的应用一般是把0.15-5mm部分作为再生细骨料，经水洗后部分取代天然骨料用生产中低强度的再生混凝土，其取代率通常为20%左右； 0.15mm以下的部分一般是用于填埋，有研究认为这部分材料具有较高的活性经粉磨后可少部分取代水泥用于生产中低强度的混凝土，其取代率一般为10%左右。
目前，对于粒径小于5mm部分的利用率较低且资源化价值不高，且筛分过程会产生大量的粉尘污染。
这些混合物的主要成分为水泥石，而水泥石的主要成分为未水化水泥颗粒、氢氧化钙、水化硅酸钙和钙矾石等，其CaO 含量较高，并具有较高的可利用活性，但因颗粒较粗难以直接利用其活性。
单组分地聚物水泥是采用具有火山灰性矿物掺合料与碱激发剂共同球磨制得的水泥，可有效减低生产水泥CO2排放量，并有效利用工业废料，是一种节能环保型水泥。
技术内容本技术的目的在于提供一种单组分再生地聚物水泥混凝土，本技术采用火山灰性矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣）、再生砂/粉混合物与固体碱激发剂混合后进行球磨制成单组分地聚物再生水泥。
利用球磨过程中的机械化学作用激活再生砂/粉混合物、火山灰性矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣和偏高岭土）的活性生产地聚物再生水泥，并采用再生砂/粉混合物取代部分细骨料，生产再生地聚物水泥混凝土，可有效提高了再生砂/粉混合物的资源化价值和资源化率。
为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种单组分再生地聚合物水泥混凝土，其原料包括再生地聚合物水泥、水、天然细骨料、再生砂/粉混合物、粗骨料、外加剂；进一步地，所述原料按照质量比为：再生地聚合物水泥：水：天然细骨料：再生砂/粉混合物：粗骨料：外加剂=1：0.3-0.45：1-3：0-1.5：0-3：0-0.04。
进一步地，其中再生地聚合物水泥原料包括：再生砂/粉混合物、火山灰性矿物掺合料、碱激发剂；进一步地，其中再生砂/粉混合物：火山灰性矿物掺合料：碱激发剂的质量比为：0-0.3：0.7-1：0.05-0.20。
进一步地，火山灰性矿物掺合料包括粉煤灰、矿渣、偏高岭土中的任意一种或多种组合；进一步地，碱激发剂种类为Na2SiO3、NaOH、Na2CO3、CaO、Na2SO4和K2CO3中任意一种或多种组合；进一步地，再生砂/粉混合物的粒径小于5mm；进一步地，细骨料的粒径小于5mm；一种单组分再生地聚合物水泥混凝土的制备方法，包括以下步骤：再生砂/粉混合物与粗颗粒火山灰性能矿物掺合料高速球磨1h-6h,然后再掺入碱激发剂共同球磨0.5h，筛分出粉体即为单组分再生地聚合物水泥。
按配比组成比例称量再生地聚合物水泥、水、天然细骨料、再生砂/粉混合物、粗骨料、外加剂等原材料，按高性能混凝土搅拌制度搅拌即可制成单组分再生地聚合物水泥混凝土。
本技术的显著优点在于：（1）本技术原料在制备的过程中在机械化学激活作用下，碱激发剂与前驱物发生化学反应，提高了再生砂/粉混合物和火山灰前驱物的活性，并进一步利用再生砂/粉混合物取代细骨料生产再生地聚物混凝土，提高了再生砂/粉混合物的资源化利用率。
（2）本技术以粒径小于5mm的再生砂与再生砂/粉混合物为创造点，传统技术领域中再生粗骨料的性能远优于再生砂/粉混合物，再生粗骨料在普通水泥混凝土中有大量应用。
由于再生砂/粉混合物吸水率大，掺入混凝土中会严重影响新拌混凝土的工作性能，降低混凝土的抗压强度和弹性模量等性能。
再生砂/粉混合物中含有大量的水泥石，水泥石是一种碱性材料含有大量的CaO，其主要成分为未水化的水泥、水化硅酸钙和氢氧化钙等水化产物，这些组分在机械化学作用下可与活性矿物掺合料、碱激剂发生反应，提高其活性，并补充地聚物水泥所需的碱离子，从而在地聚物水泥水化过程中起到促进水化与微集料效应。
同时，再生砂/粉混合物中含有未水化水泥、水化硅酸钙、氢氧化钙等活性组分在本申请项目中也得以利用。
具体实施方式为进一步公开而不是限制本技术，以下结合实例对本技术作进一步的详细说明。
实施例1说明：碱激发剂掺量是按前驱物的质量比来计算的，前驱物为：火山灰性矿物掺合料和再生砂/粉混合物；将矿渣、再生砂/粉混合物、Na2SiO3 按质量比6.5：3.5：1.3称量后，先将矿渣与再生砂/粉混合物共同高速球磨2h，再投入Na2SiO3球磨半小时，制得单组分再生地聚合物水泥。
20±2℃的条件下养护1天后拆模，放入温度为20±2℃水中养护，养护龄期28d的强度达到75.6Mpa。
实施例2将粉煤灰、再生砂/粉混合物、CaO、Na2SiO3 按质量比6.5：3.5：0.5：0.8称量后，先将粉煤灰与再生砂/粉混合物共同高速球磨2h，再投入CaO 和Na2SiO3球磨半小时，制得单组分再生地聚合物水泥。
按单组分再生地聚合物水泥1份、再生砂/粉混合物0.6份、标准砂1.4份，水0.35份，减水剂0.015份搅拌混合，制成50mm×50mm×50mm的试块，在相对湿度95%以上、环境温度20±2℃的条件下养护1天后拆模，放入温度为20±2℃水中养护，养护龄期28d的强度达到65.3Mpa。
实施例3将粉煤灰、矿渣、再生砂/粉混合物、Na2SiO3 和Na2CO3按质量比4：4.5:1.5：1：0.8称量后，先将粉煤灰、矿渣与再生砂/粉混合物共同高速球磨2h，再投入碱激发剂Na2SiO3和Na2CO3球磨半小时，制得单组分再生地聚合物水泥。
按单组分再生地聚合物水泥1份、再生砂/粉混合物1份、标准砂1份，水0.35份，减水剂0.02份搅拌混合，制成50mm×50mm×50mm的试块，在相对湿度95%以上、环境温度20±2℃的条件下养护1天后拆模，放入温度为20±2℃水中养护，养护龄期28d的强度达到63.9Mpa。
实施例4将粉煤灰、矿渣、再生砂/粉混合物、Na2SiO3 和K2CO3按质量比6：3：1：1：1称量后，先将粉煤灰、矿渣与再生砂/粉混合物共同高速球磨2h，再投入碱激发剂Na2SiO3和K2CO3球磨半小时，制得单组分再生地聚合物水泥。
20±2℃的条件下养护1天后拆模，放入温度为20±2℃水中养护，养护龄期28d的强度达到79.3Mpa。
对比例1将粉煤灰、矿渣、再生砂/粉混合物、Na2SiO3 和Na2CO3按质量比4：4：2：1：0.8称量后，先将粉煤灰、矿渣与再生砂/粉混合物共同高速球磨2h，再投入碱激发剂Na2SiO3和Na2CO3球磨半小时，制得单组分再生地聚合物水泥。
按单组分再生地聚合物水泥1份、标准砂2份，水0.35份搅拌混合，制成50mm×50mm×50mm的试块，在相对湿度95%以上、环境温度20±2℃的条件下养护1天后拆模，放入温度为20±2℃水中养护，养护龄期28d的强度达到73.9Mpa。
对比例2将粉煤灰、矿渣、Na2SiO3 和Na2CO3按质量比5：5：1：0.8称量后，先将粉煤灰、矿渣共同高速球磨2h，再投入碱激发剂Na2SiO3和Na2CO3球磨半小时，制得单组分地聚合物水泥。
按单组分再生地聚合物水泥0.8份、再生砂/粉混合物0.2份，标准砂2份，水0.35份，减水剂0.02份搅拌混合，制成50mm×50mm×50mm的试块，在相对湿度95%以上、环境温度20±2℃的条件下养护1天后拆模，放入温度为20±2℃水中养护，养护龄期28d的强度达到56.3Mpa。
对比例3将粉煤灰、矿渣、Na2SiO3 和Na2CO3按质量比5：5：1：0.8称量后，先将粉煤灰、矿渣共同高速球磨2h，再投入碱激发剂Na2SiO3和Na2CO3球磨半小时，制得单组分地聚合物水泥。