输送机计算
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
启动系数Ka=1.3-1.7 查表3-12取传动滚筒与 取围包角φ＝190°，
一般≤0.01
令S1=F2min= 20206.81 Fn=Fumax+2S1= 84.46 根据Fn查第六章表6-1初选传动滚筒直径(mm)D= 800.00
输送机代号= 10080.20
许用合力(kN)= 110.00
梨式卸料器摩擦阻力(N)Fa=n4•B•k2= 0 附加特种阻力(N)Fs2=n3•Fr+Fa= 3000
4、倾斜阻力Fst 倾斜阻力(N)Fst=qG•g•H= 10586.17
清扫器与输送带之间的 清扫器与输送带之间的
刮板系数一般取1500N 包括2个清扫器和2个空
5、圆周驱动力Fu 附加长度(m)L0= 85.00 系数C= 1.56
47.84
物料与导料拦板间的摩擦系数一般取0.5-0.7 91.57 256.93
清扫器与输送带之间的压力一般取3×104－10×104 清扫器与输送带之间的摩擦系数一般取0.5-0.7 刮板系数一般取1500N/M 包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）
C=(L+L0)/L,其中L0是附加长度，一般取值在70－100m
机械式联轴器取0.98，液力耦合器取0.96 一级减速取0.98，二级减速取0.98２，三级减速取0.98３ 一般在0.85-0.95之间 一般在0.90-0.95之间 一般取0.90-0.95，单电动机时取１
启动系数Ka=1.3-1.7 查表3-12取传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ=0.35 取围包角φ＝190°，查表3-13得欧拉系数eμφ=3.18 一般≤0.01
电动机功率(kw)PM=PA/(ηη′η")= 87.28 四、张力 计算
1、输送带不打滑条件校核 输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力(N)Fumax=Ka•Fu= 44050.85 为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保证最小张力F2min(N)
F2min≥Fumax/(eμφ-1)= 20206.81 2、输送带下垂度校核
1、织物芯输送带层数Z 稳定工况下输送带最大张力 Fmax=Fu+S1= 49574.05
稳定工况下织物输送带静安全系数n= 9.00
初选输送带NN-150，由表4-2得σ= 150.00 Z＝Fmax•n/（B•σ）= 2.97
棉帆布芯 n取8~9， 尼龙、聚 脂帆布芯 n取10~12
七、输送 带厚度和 单位质量
5、各特性点张力 令S1=F2min= 20206.81 S2=S1+2*Fr= 21406.81
S3=1.02*S2= 21834.95
L'（m）＝ 30.45 S4=S3+f*L'*g*(qRU+qB)+1.5*Fr= 22841.92
S5=S6=1.03*S4= 23527.18
S7=S8=1.04*S6= 24468.26
导料槽长度（m）＝ 输送带上胶厚（mm）＝ 输送带下胶厚（mm）＝
托辊前倾（°）ε＝
谷物 504.00 10.00 700.00 24.00 1000.00
2.50 35.00
1.20
3.00 133.00
2.00
3.00 1.50 1.38
，满足输送能力要求 0mm原煤要求
30°槽角时为0.4，35°槽角时为0.43，45°槽角时为0.5 托辊和输送带之间的摩擦系数一般取0.3-0.4
堆积密度（kg/cm－3）ρ＝ 静堆积角（°）α＝ 带宽（mm）B＝ 带速（m/s）V＝ 托辊槽角（°）λ＝
上托辊间距（m）a0＝ 下托辊间距(m)au＝ 托辊辊径(mm)＝
导料槽长度（m）＝ 输送带上胶厚（mm）＝ 输送带下胶厚（mm）＝
托辊前倾（°）ε＝
一、核算
输送能力 查表(2-1)得运行堆积角（°）θ＝
棉帆布芯n取8~9，尼龙、聚脂帆布芯n取10~12
≥145 满足要求
<800满足条件
三、计算 圆周驱动 力和传动 功率
1、主要阻力FH 由表(3-6)得模拟摩擦系数 f=
由表(3-7)得承载分支每组托辊旋转部分质量(kg)G1= 由表(3-7)得回程分支每组托辊旋转部分质量(kg)G2=
承载分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRO=G1/a0= 回程分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRU=G2/aU=
169.05 4293.26
47.84 1190.10
2、主要特种阻力Fs1
槽形系数Cε= 托辊和输送带间的摩擦系数μ0= 装有前倾托辊的输送机长度(m)Ln=
托辊前倾角度(°)ε= 导料槽栏板长度(m)l= 查表(3-11)导料槽两栏板间宽度(m)b1= 物料与导料栏板间的摩擦系数μ2= 输送量(m-3/s)Iv=Q/3.6/q=
确定层数，取Z＝ 3.00 2、核定传动滚筒直径D
系数C= 90.00 织物芯带每层厚度(mm)dB1= 0.75 核算传动滚筒直径(mm)D=CZdB1= 202.50
1、织物芯输送带厚度dB 查表4-2得，织物芯带每层厚度(mm)dB1= 0.75
按4.1.2节原则，织物芯上覆盖层厚度(mm)dB2= 3.00 按4.1.2节原则，织物芯下覆盖层厚度(mm)dB3= 1.50
改向滚筒直径(mm)d＝ 630.00 输送带几何长度(m)Lz＝（D＋d）•π/（2•1000）+2•（Ls+Lh+LN）= 742.04
接头数N=Lz/100= 7.42 取N= 8.00
2、接头长度LA 查表3-22得，阶梯宽度b′= 450.00
织物芯带(m)：LA＝（（Z-1）•b′+B•ctg60°）/1000= 1.48
满足不打滑条件，亦满足回程分支下垂度最小张力条件 L'垂直拉紧装置与头轮间的水平距离
9485.29 满足承载边下垂度最小张力条件
五＇、拉 紧装置计 算（不计 算各特性 点张力 时）
垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′= 30.45 垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)H′= 2.66 垂直拉紧重锤重量G=2.1*{Fu/[g•(eμφ-1)]+(qB+qRU)•f•L′-qB•H′)}= 2859.31
由表4-2查得输送带伸长率ζ=
0.018
S＝LZ*ζ/2+Sa= #REF!
8.14
8.59
带式输送机计算说明书
物料名称＝ 求输送能力（t/h）Q＝
物料最大粒度(mm)a＝ 密度（kg/cm－3）ρ＝
静堆积角（°）α＝ 带宽（mm）B＝ 带速（m/s）V＝
托辊槽角（°）λ＝
上托辊间距（m）a0＝ 下托辊间距(m)au＝ 托辊辊径(mm)＝
30°槽角时为0.4，35 托辊和输送带之间的摩
169.05
物料与导料拦板间的摩 332.91 498.26
3、附加特种阻力Fs2 查表(3-11)一个清扫器和输送带接触面积(m2)A= 0.01
清扫器和输送带间的压力((N/m2)p= 100000 清扫器和输送带间的摩擦系数μ3= 0.6
清扫器摩擦阻力(N)Fr=Ap•μ3= 600 刮板系数(N/m)k2= 1500 清扫器个数n3= 5 犁式卸料器个数n4= 0
织物芯带厚度(mm)dB=ZdB1+dB2+dB3= 6.75 2、织物芯输送带单位质量qB 查表4-2得，织物芯带每层质量(kg/m2)qB1= 1.12 织物芯带单位质量(kg/m2)qB=(Z*qB1+1.14dB2+1.14dB3)*B= 8.46
棉帆布芯n取8~9，尼龙 <800满足条件
选型结果
圆周驱动力(N)Fu=C•FH+Fs1+Fs2+Fst= 29367.24
C=(L+L0)/L,其中L0是
6、传动功率计算 传动滚筒轴功率(kw)PA=Fu•v/1000= 73.42 联轴器效率η1= 0.94 减速器传动效率η2= 0.94 传动效率η= 0.89 电压降系η′= 0.95 多电机驱动不平衡系数η"= 1.00
托辊前倾的摩擦阻力(N)Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ•sinε= 导料栏板间的摩擦阻力(N)Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)= 主要特征阻力(N)Fs1=Fε+Fgl= 总阻力值
0.43 0.30 151.11 1.38 2.00 0.61 0.70 0.20 296.44 165.35 461.79 1216.98
3、输送带订货长度LD（m） LD＝Lz+LA•N＝ 753.85
4、输送带订货平方米数MD(m2) 织物芯带订货平方米数为(m2)MD=B*[Z+(dB2+dB3)/1.5]*LD= 4523.12
5、输送带总质量Qb(kg) 织物芯输送带总质量（KG）Qb=LD*qb= 6377.60
7.拉紧行程S（m）
六、输送 带选择计 算
1、拉紧力 根据特性点张力计算结果F0=S6+S7= 47995.44 2、重锤重量
查6-30重锤拉紧装置型谱得GK＇= 617.00 查6-2改向滚筒型谱得GK＂= 797.00 GK=GK＇+GK＂= 1414.00 重锤的重量G=F0-GK= 3478.50
改向滚筒直径选取630
满足要 求！
4、传动滚筒扭矩Mmax（kN•m）
Mmax＝Fumax•D/（2000*1000）= 17.62
满足要 求！
许用扭矩(kN•m)= 20.00
根据输送机代号和电动机功率，查表7-1驱动装置选择表得：驱动装置组合号为567，根据组合号查
表7-3得驱动装置各部件型号，再从表7-6查得低速轴联轴器型号及尺寸L
查表(3-2)得输送带上物料的最大截面积(m2)S＝
根据δ＝5，查表(3-3)得倾斜输送机面积折算系数k＝
核算输送能力(t/h)Q=3.6Svkρ＝
10.00 0.09 0.98 582.83
582.83>504t/h，满足输送能力要求
二、根据 原煤粒度 核算输送 机宽度
核算带宽B=2a+200＝ 220.00 1000>220mm，输送机带宽满足输送300mm原煤要求
每米长度输送物料重量(kg/m)qG=Q/(3.6v)= 由表(3-8)每米长度输送带质量(kg/m)qB= 输送机长度(头尾滚筒中心距)(m)L=
主要阻力(N)FH=fLg[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ]= 总阻力值
0.03 12.21 10.43 10.18 3.48 56.00 8.46 151.11 3837.52 9320.88
改向滚筒直径选取630mm
六＇钢绳 芯输送带 选型计算
静安全系数n1= 9.00 n1一般取7-9
44来自百度文库.17
钢绳芯要求的纵向拉伸强度GX≥Fmax*n1/B= 查表4-5，确定纵向拉伸强度GX= 630.00 查表4-5，确定钢绳直径d= 3.00
核定传动滚筒直径D 核定传动滚筒直径D/d= 266.67
允许最大下垂度(h/a)adm= 0.01 承载分支最小张力F承min≥a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm)= 9485.29
回程分支最小张力F回min≥aU•qB•g/(8(h/a)adm)= 3112.22 3、传动滚筒合力Fn(kN)
机械式联轴器取0.98， 一级减速取0.98，二级 一般在0.85-0.95之间 一般在0.90-0.95之间 一般取0.90-0.95，单
S9=1.03*S8= 25202.31 S10=S9+f*L'*g*(qRU+qB)+1.5*Fr= 26209.28
S11=S12=1.02*S10= 26733.47
S13=1.04*S12= 27802.81
满足不打滑条件，亦满 L'垂直拉紧装置与头轮
>
五、拉紧 装置计算 （计算各 特性点张 力时）
输送机代号 10080.2
电机型号 Y280M-4
电机功率 90
kw
驱动装置组合号 567
八、输送 带总长度 、总平方 米数和总 质量
1、输送带几何长度Lz及接头数 半径(m)R= 21.80
弧长(m)Lh=δ•π•R/180= 1.90 输送带水平段距离(m)LS= 169.05 输送带倾斜段距离(m)LN= 198.94
倾斜段机长（水平距离）(m)Ln＝ 提升高度（m）H＝
倾斜角度（°）δ＝
5° 150.53 8.00 5.00
DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书
初步设计 给定参数
水平段 169.05 0.00 0.00
13.58° 46.50 11.27 13.58
原始参数 物料名称＝
要求输送能力（t/h）Q＝ 物料最大粒度(mm)a＝
一般≤0.01
令S1=F2min= 20206.81 Fn=Fumax+2S1= 84.46 根据Fn查第六章表6-1初选传动滚筒直径(mm)D= 800.00
输送机代号= 10080.20
许用合力(kN)= 110.00
梨式卸料器摩擦阻力(N)Fa=n4•B•k2= 0 附加特种阻力(N)Fs2=n3•Fr+Fa= 3000
4、倾斜阻力Fst 倾斜阻力(N)Fst=qG•g•H= 10586.17
清扫器与输送带之间的 清扫器与输送带之间的
刮板系数一般取1500N 包括2个清扫器和2个空
5、圆周驱动力Fu 附加长度(m)L0= 85.00 系数C= 1.56
47.84
物料与导料拦板间的摩擦系数一般取0.5-0.7 91.57 256.93
清扫器与输送带之间的压力一般取3×104－10×104 清扫器与输送带之间的摩擦系数一般取0.5-0.7 刮板系数一般取1500N/M 包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）
C=(L+L0)/L,其中L0是附加长度，一般取值在70－100m
机械式联轴器取0.98，液力耦合器取0.96 一级减速取0.98，二级减速取0.98２，三级减速取0.98３ 一般在0.85-0.95之间 一般在0.90-0.95之间 一般取0.90-0.95，单电动机时取１
启动系数Ka=1.3-1.7 查表3-12取传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ=0.35 取围包角φ＝190°，查表3-13得欧拉系数eμφ=3.18 一般≤0.01
电动机功率(kw)PM=PA/(ηη′η")= 87.28 四、张力 计算
1、输送带不打滑条件校核 输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力(N)Fumax=Ka•Fu= 44050.85 为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保证最小张力F2min(N)
F2min≥Fumax/(eμφ-1)= 20206.81 2、输送带下垂度校核
1、织物芯输送带层数Z 稳定工况下输送带最大张力 Fmax=Fu+S1= 49574.05
稳定工况下织物输送带静安全系数n= 9.00
初选输送带NN-150，由表4-2得σ= 150.00 Z＝Fmax•n/（B•σ）= 2.97
棉帆布芯 n取8~9， 尼龙、聚 脂帆布芯 n取10~12
七、输送 带厚度和 单位质量
5、各特性点张力 令S1=F2min= 20206.81 S2=S1+2*Fr= 21406.81
S3=1.02*S2= 21834.95
L'（m）＝ 30.45 S4=S3+f*L'*g*(qRU+qB)+1.5*Fr= 22841.92
S5=S6=1.03*S4= 23527.18
S7=S8=1.04*S6= 24468.26
导料槽长度（m）＝ 输送带上胶厚（mm）＝ 输送带下胶厚（mm）＝
托辊前倾（°）ε＝
谷物 504.00 10.00 700.00 24.00 1000.00
2.50 35.00
1.20
3.00 133.00
2.00
3.00 1.50 1.38
，满足输送能力要求 0mm原煤要求
30°槽角时为0.4，35°槽角时为0.43，45°槽角时为0.5 托辊和输送带之间的摩擦系数一般取0.3-0.4
堆积密度（kg/cm－3）ρ＝ 静堆积角（°）α＝ 带宽（mm）B＝ 带速（m/s）V＝ 托辊槽角（°）λ＝
上托辊间距（m）a0＝ 下托辊间距(m)au＝ 托辊辊径(mm)＝
导料槽长度（m）＝ 输送带上胶厚（mm）＝ 输送带下胶厚（mm）＝
托辊前倾（°）ε＝
一、核算
输送能力 查表(2-1)得运行堆积角（°）θ＝
棉帆布芯n取8~9，尼龙、聚脂帆布芯n取10~12
≥145 满足要求
<800满足条件
三、计算 圆周驱动 力和传动 功率
1、主要阻力FH 由表(3-6)得模拟摩擦系数 f=
由表(3-7)得承载分支每组托辊旋转部分质量(kg)G1= 由表(3-7)得回程分支每组托辊旋转部分质量(kg)G2=
承载分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRO=G1/a0= 回程分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRU=G2/aU=
169.05 4293.26
47.84 1190.10
2、主要特种阻力Fs1
槽形系数Cε= 托辊和输送带间的摩擦系数μ0= 装有前倾托辊的输送机长度(m)Ln=
托辊前倾角度(°)ε= 导料槽栏板长度(m)l= 查表(3-11)导料槽两栏板间宽度(m)b1= 物料与导料栏板间的摩擦系数μ2= 输送量(m-3/s)Iv=Q/3.6/q=
确定层数，取Z＝ 3.00 2、核定传动滚筒直径D
系数C= 90.00 织物芯带每层厚度(mm)dB1= 0.75 核算传动滚筒直径(mm)D=CZdB1= 202.50
1、织物芯输送带厚度dB 查表4-2得，织物芯带每层厚度(mm)dB1= 0.75
按4.1.2节原则，织物芯上覆盖层厚度(mm)dB2= 3.00 按4.1.2节原则，织物芯下覆盖层厚度(mm)dB3= 1.50
改向滚筒直径(mm)d＝ 630.00 输送带几何长度(m)Lz＝（D＋d）•π/（2•1000）+2•（Ls+Lh+LN）= 742.04
接头数N=Lz/100= 7.42 取N= 8.00
2、接头长度LA 查表3-22得，阶梯宽度b′= 450.00
织物芯带(m)：LA＝（（Z-1）•b′+B•ctg60°）/1000= 1.48
满足不打滑条件，亦满足回程分支下垂度最小张力条件 L'垂直拉紧装置与头轮间的水平距离
9485.29 满足承载边下垂度最小张力条件
五＇、拉 紧装置计 算（不计 算各特性 点张力 时）
垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′= 30.45 垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)H′= 2.66 垂直拉紧重锤重量G=2.1*{Fu/[g•(eμφ-1)]+(qB+qRU)•f•L′-qB•H′)}= 2859.31
由表4-2查得输送带伸长率ζ=
0.018
S＝LZ*ζ/2+Sa= #REF!
8.14
8.59
带式输送机计算说明书
物料名称＝ 求输送能力（t/h）Q＝
物料最大粒度(mm)a＝ 密度（kg/cm－3）ρ＝
静堆积角（°）α＝ 带宽（mm）B＝ 带速（m/s）V＝
托辊槽角（°）λ＝
上托辊间距（m）a0＝ 下托辊间距(m)au＝ 托辊辊径(mm)＝
30°槽角时为0.4，35 托辊和输送带之间的摩
169.05
物料与导料拦板间的摩 332.91 498.26
3、附加特种阻力Fs2 查表(3-11)一个清扫器和输送带接触面积(m2)A= 0.01
清扫器和输送带间的压力((N/m2)p= 100000 清扫器和输送带间的摩擦系数μ3= 0.6
清扫器摩擦阻力(N)Fr=Ap•μ3= 600 刮板系数(N/m)k2= 1500 清扫器个数n3= 5 犁式卸料器个数n4= 0
织物芯带厚度(mm)dB=ZdB1+dB2+dB3= 6.75 2、织物芯输送带单位质量qB 查表4-2得，织物芯带每层质量(kg/m2)qB1= 1.12 织物芯带单位质量(kg/m2)qB=(Z*qB1+1.14dB2+1.14dB3)*B= 8.46
棉帆布芯n取8~9，尼龙 <800满足条件
选型结果
圆周驱动力(N)Fu=C•FH+Fs1+Fs2+Fst= 29367.24
C=(L+L0)/L,其中L0是
6、传动功率计算 传动滚筒轴功率(kw)PA=Fu•v/1000= 73.42 联轴器效率η1= 0.94 减速器传动效率η2= 0.94 传动效率η= 0.89 电压降系η′= 0.95 多电机驱动不平衡系数η"= 1.00
托辊前倾的摩擦阻力(N)Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ•sinε= 导料栏板间的摩擦阻力(N)Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)= 主要特征阻力(N)Fs1=Fε+Fgl= 总阻力值
0.43 0.30 151.11 1.38 2.00 0.61 0.70 0.20 296.44 165.35 461.79 1216.98
3、输送带订货长度LD（m） LD＝Lz+LA•N＝ 753.85
4、输送带订货平方米数MD(m2) 织物芯带订货平方米数为(m2)MD=B*[Z+(dB2+dB3)/1.5]*LD= 4523.12
5、输送带总质量Qb(kg) 织物芯输送带总质量（KG）Qb=LD*qb= 6377.60
7.拉紧行程S（m）
六、输送 带选择计 算
1、拉紧力 根据特性点张力计算结果F0=S6+S7= 47995.44 2、重锤重量
查6-30重锤拉紧装置型谱得GK＇= 617.00 查6-2改向滚筒型谱得GK＂= 797.00 GK=GK＇+GK＂= 1414.00 重锤的重量G=F0-GK= 3478.50
改向滚筒直径选取630
满足要 求！
4、传动滚筒扭矩Mmax（kN•m）
Mmax＝Fumax•D/（2000*1000）= 17.62
满足要 求！
许用扭矩(kN•m)= 20.00
根据输送机代号和电动机功率，查表7-1驱动装置选择表得：驱动装置组合号为567，根据组合号查
表7-3得驱动装置各部件型号，再从表7-6查得低速轴联轴器型号及尺寸L
查表(3-2)得输送带上物料的最大截面积(m2)S＝
根据δ＝5，查表(3-3)得倾斜输送机面积折算系数k＝
核算输送能力(t/h)Q=3.6Svkρ＝
10.00 0.09 0.98 582.83
582.83>504t/h，满足输送能力要求
二、根据 原煤粒度 核算输送 机宽度
核算带宽B=2a+200＝ 220.00 1000>220mm，输送机带宽满足输送300mm原煤要求
每米长度输送物料重量(kg/m)qG=Q/(3.6v)= 由表(3-8)每米长度输送带质量(kg/m)qB= 输送机长度(头尾滚筒中心距)(m)L=
主要阻力(N)FH=fLg[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ]= 总阻力值
0.03 12.21 10.43 10.18 3.48 56.00 8.46 151.11 3837.52 9320.88
改向滚筒直径选取630mm
六＇钢绳 芯输送带 选型计算
静安全系数n1= 9.00 n1一般取7-9
44来自百度文库.17
钢绳芯要求的纵向拉伸强度GX≥Fmax*n1/B= 查表4-5，确定纵向拉伸强度GX= 630.00 查表4-5，确定钢绳直径d= 3.00
核定传动滚筒直径D 核定传动滚筒直径D/d= 266.67
允许最大下垂度(h/a)adm= 0.01 承载分支最小张力F承min≥a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm)= 9485.29
回程分支最小张力F回min≥aU•qB•g/(8(h/a)adm)= 3112.22 3、传动滚筒合力Fn(kN)
机械式联轴器取0.98， 一级减速取0.98，二级 一般在0.85-0.95之间 一般在0.90-0.95之间 一般取0.90-0.95，单
S9=1.03*S8= 25202.31 S10=S9+f*L'*g*(qRU+qB)+1.5*Fr= 26209.28
S11=S12=1.02*S10= 26733.47
S13=1.04*S12= 27802.81
满足不打滑条件，亦满 L'垂直拉紧装置与头轮
>
五、拉紧 装置计算 （计算各 特性点张 力时）
输送机代号 10080.2
电机型号 Y280M-4
电机功率 90
kw
驱动装置组合号 567
八、输送 带总长度 、总平方 米数和总 质量
1、输送带几何长度Lz及接头数 半径(m)R= 21.80
弧长(m)Lh=δ•π•R/180= 1.90 输送带水平段距离(m)LS= 169.05 输送带倾斜段距离(m)LN= 198.94
倾斜段机长（水平距离）(m)Ln＝ 提升高度（m）H＝
倾斜角度（°）δ＝
5° 150.53 8.00 5.00
DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书
初步设计 给定参数
水平段 169.05 0.00 0.00
13.58° 46.50 11.27 13.58
原始参数 物料名称＝
要求输送能力（t/h）Q＝ 物料最大粒度(mm)a＝