产品设计五性可靠性维修性安全性测试性及保障性
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要
Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲1Q/KF·10L·CX701-20112 GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
六性分析报告
编号：XXXX式开关可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性分析报告拟制：审核：批准：XXXXXXXX有限公司二零一一年三月1 概述为确保产品质量符合要求，达到顾客满意，根据《XXXX式开关产品质量保证大纲》的规定，对该产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性进行分析。
2 可靠性分析2.1 元器件清单本器件选用元器件如下：2.2 可靠性预计本器件所采用的元器件有7类13种共57个。
其中任一元器件失效，都将造成整个器件失效，即器件正常工作的条件是各元器件都能正常工作。
因此，本器件的可靠性模型是一个串联模型。
该器件是可修复产品，寿命服从指数分布，根据可靠性理论，其平均故障间隔时间与失效率成反比，即：MTBF= 1/∑pi λ （1） 所用元器件均是通用或固化产品，其质量水平、工作应力及环境条件都相对固定，其失效率因子等有关可靠性参数可参考《GJB/Z299C-2006电子设备可靠性预计手册》，从而采用应力分析法来预计本器件的可靠性指标。
本器件一般内置于系统机箱内，使用大环境是舰船甲板或舰船舱内，其环境代号Ns2，工作温度-40℃～+70℃，现计算其可靠性指标。
2.2.1 PIN 二极管的工作失效率1p λ本器件使用PIN 二极管，其工作失效率模型为K Q E b p πππλλ=1 （2） 式中：b λ —— 基本失效率，10-6/h ；E π —— 环境系数；Q π —— 质量系数；K π —— 种类系数。
由表5.3.11-1查得基本失效率b λ =0.212×10-6/h ； 由表5.3.11-2查得环境系数E π=14；由表5.3.11-3查得质量系数Q π=0.05； 由表5.3.11-4查得种类系数K π=0.5；本器件中使用了18只PIN 二极管，故其工作失效率为：h p /103356.1185.005.01410212.0661--⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=λ2.2.2 片状电容器的工作失效率2p λ本器件选用的片状电容器，其工作失效率模型为：ch K CV Q E b p πππππλλ=2 （3）b λ —— 基本失效率，10-6/h ；E π —— 环境系数；Q π —— 质量系数；CV π —— 电容量系数；K π —— 种类系数； ch π —— 表面贴装系数。
产品设计五性：可靠性、维修性、安全性、测试性与保障性
3 “五性”的定义、联系及区别3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠性的概率度量称为可靠度(GJB451-90)。
可靠性工程：为达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90) 显然，这个定义适用于各种装备、设备、系统直至零部件的各个产品层次。
可靠性是产品的一种能力，持续地完成规定功能的能力，因此，它强调“在规定时间内”；同时，产品能否可靠地完成规定功能与使用条件有关，所以，必须强调“在规定的条件下”。
为了使产品达到规定的可靠性要求，需要在产品研制、使用开展一系列技术和管理活动，这些工程活动就是可靠性工程。
即：可靠性工程是为了达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90)。
实际上，可靠性工程还应当包含产品使用、储存、维修过程中的各种保持和提高可靠性的活动。
3.1.1可靠性要求3.1.1.1 定性要求对产品的可靠性要求可以用定性方式来表达，满足这些要求使用中故障少、即使发生故障影响小即可靠。
例如，耐环境特别是耐热设计，防潮、防盐雾、防腐蚀设计，抗冲击、振动和噪声设计，抗辐射、电磁兼容性，冗余设计、降额设计等。
其中冗余设计可以在部件（单元）可靠性水平较低的情况下，使系统（设备）达到比较高的可靠性水平。
比如，采用并联系统、冷储备系统等。
除硬件外，还要考虑软件的可靠性。
3.1.1.2 定量要求可靠性定量要求就是产品的可靠性指标。
产品的可靠性水平用可靠性参数来表达，而可靠性参数的要求值就是可靠性指标。
常用的产品可靠性参数有故障率、平均故障间隔时间以及可靠度。
故障率是在规定的条件下和规定的时间内，产品的故障总数与时间（寿命单位总数）之比。
即平均使用或储存一个小时（发射一次或行驶100km）发生的故障次数。
平均故障间隔时间（MTBF）是在规定的条件下和规定的时间内，产品寿命单位（时间）总数与故障总次数之比。
即平均多少时间发生一次故障。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序
Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布更改记录Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
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GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲13Q/KF·10L·CX701-201112 GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
军工产品的六性策划与设计
测试性要求
• 定量要求：包括故障检测率、故障隔离率、故障检测时间、 故障隔离时间和虚警率等。 • 定性要求：包括测试可控性、测试观测性和被测单元 （UUT）与测试设备的兼容性等。
安全性要求
• 安全性要求必须与质量管理、可靠性、维修性、人素工程、 健康保障等工作综合权衡与协调，已达到最佳的费用效益。
• 定性要求：对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非 量化要求，如采用成熟技术、简化、冗余和模块化设计等 设计要求、有关元器件使用、降额和热设计方面的要求等。
维修性要求
• 定量要求：反映系统战备完好性、任务成功性、保障费用 和维修人力等目标或约束，体现在保养、预防性维修、修 复性维修和战场抢修等诸方面。参数可分为以下三类：
• 定性要求：一般包括针对装备系统、装备保障性设计、保 障系统及其资源等几方面的非量化要求。
– 装备系统的定性要求主要是指标准化等的原则性要求。 – 装备保障性设计方面的定性要求主要是指可靠性、维修性、测试 性、运输性的定性要求和需要纳入设计的有关保障考虑。 – 保障系统及其资源的定性要求主要是指在规划保障时要考虑、要 遵循的各种原则和约束条件。
军工产品“六性”策划与设计
主要内容
• • • • 1 2 3 4 ―六性‖概念及工作内容 “六性”策划 可靠性设计 “六性”设计
1 “六性”概念及工作内容
“六性”概念
• 依据GJB 451A-2005《可靠性维修性保障性术语》 • 可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功 能的能力。 • 维修性：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程 序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。 • 保障性：装备的设计特性和计划的保障资源满足平时战备完 好性和战时利用率要求的能力。 • 测试性：产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工 作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。 • 安全性：产品所具有的不导致人员伤亡、系统毁坏、重大财 产损失或不危及人员健康和环境的能力。 • 环境适应性：装备在其寿命期预计可能遇到的各种环境的作 用下能实现其所有预定功能、性能和（或）不被破坏的能力。
五性工程
的全部活动。 维修性与维修有联系，都是为了减少和排除 产品的故障。但也有区别，主要表现为维修 性是一种设计特性，而维修是一种排除故障 的作业活动。
维修的有关概念
1、预防性维修。指通过系统检查、检测和消除产品故障征兆，使产品保持在规 定状态所进行的全部活动。包括预先维修、定时维修、视情维修和故障检查等。 2 、修复性维修。是指产品发生故障后，使其恢复到规定状态所进行的全部活 动。它包括下述一个或多个步骤：故障定位、故障隔离、分解、更换、组装、 调校及检测等，也称修理。 3、计划维修与非计划维修。计划维修指按预定的安排所进行的维修；非计划维 修指不是按预定安排，而是根据产品的某些异常状态或某种需要而进行的维修。 4、 定时维修与视情维修。定时维修是指产品使用到预先规定的间隔期时，即 按事先安排的内容进行的维修，它是预防维修的一种方式；视情维修是指对产 品进行定期或连续监测，发现其有功能故障征兆时，进行有针对性的维修，它 是预防维修的一种形式。 5、预先维修。指针对故障根源采取的识别、监视和排除活动。 6、维修级别。指根据产品维修时所处的场所或实施维修的机构来划分的等级， 一般分为基层级（O级）、中继级（T级）和基地级（D级） 7、软件维护。指软件产品交付后，为纠正错误、改变性能和其它属性，或使产 品适应改变了的环境所进行的修改活动。 8、战场损伤修复。指在战场环境中损伤的设备迅速恢复到能执行全部或部分任 务的工作状态或自救的一系列活动。
维修性工程、维修工程与维修
维修性工程是在设计阶段如何把系统设计的便于维修的全部 活动的总体，它是设计单位主要由设计师参加的设计活动的 总体，包括维修性分析、分配、预测、评审、试验、鉴定等 活动，其任务是赋予产品维修性。维修工程是在使用阶段如 何组织管理实施，使系统保持和恢复工作能力的全部活动的 总体，包括计划管理、维修管理、后勤保障、维修作业等行 政、财物、技术活动，其任务是以最少的费用、最少的设备 和人员等完成维修作业。而维修则是在使用阶段，直接从事 使系统保持和恢复工作能力的作业，可以在工作现场也可以 在修理厂实施。我国将其分为基层级维修（O级）、中继级 维修（T级）以及基地级维修（D级）三种维修级别。
产品设计的五大维度
产品设计的五大维度1.引言1.1 概述产品设计的五大维度是一个全面考虑产品质量和用户体验的框架。
在产品设计过程中，我们需要关注五个关键维度，分别是功能性、可用性、可靠性、可维护性和可扩展性。
通过从这五个维度进行综合考虑，我们可以设计出更具吸引力和价值的产品。
首先，功能性是产品设计的基本要素之一。
产品的功能性指的是产品在满足用户需求和目标的能力。
一个好的产品应该能够提供有效的解决方案，并满足用户对产品功能的期望。
因此，在产品设计过程中，需求分析和功能规划是非常重要的环节。
其次，可用性是指产品在使用过程中的用户友好性和易用性。
一个具有良好可用性的产品可以减少用户的学习成本和操作难度，提高用户的满意度和忠诚度。
在产品设计中，我们应该注重用户界面的设计，保证产品的操作流程简单明了，符合用户的使用习惯和期望。
第三，可靠性是指产品在长时间使用过程中的稳定性和可信赖性。
用户希望产品在各种条件下都能够正常运行，不频繁出现故障和问题。
因此，在产品设计中，我们应该注重产品的稳定性和可靠性，进行充分的测试和质量保证，确保产品在不同环境下都能够正常运行。
第四，可维护性是指产品在使用过程中的维护和修复的便捷性。
一个具有良好可维护性的产品可以降低维护成本和维修时间，提高产品的可持续性和可操作性。
在产品设计中，我们应该考虑产品的模块化和易维护性，确保产品可以方便地进行维护和升级。
最后，可扩展性是指产品在满足用户当前需求的基础上，能够方便地进行功能扩展和升级。
一个具有良好可扩展性的产品可以充分考虑用户未来的需求，提高产品的生命周期和可持续发展性。
在产品设计中，我们应该注重产品的灵活性和可定制性，为用户提供不同的功能和配置选项。
综上所述，对于产品设计而言，功能性、可用性、可靠性、可维护性和可扩展性是五个非常重要的维度。
只有在这五个维度上进行全面的考虑和优化，我们才能设计出更加出色的产品，满足用户的需求和期望。
在接下来的文章中，我们将详细介绍每个维度的特点和重要性，以及如何在实际产品设计中应用这些维度。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序
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本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
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GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲13Q/KF·10L·CX701-201112 GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
产品六性分析报告
产品六性分析报告在当今竞争激烈的市场环境中，产品的质量和性能成为企业成功的关键因素。
为了全面评估产品的综合表现，我们对产品名称进行了“六性”分析，即可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性。
通过对这六个方面的深入研究，我们能够更准确地了解产品的优势和不足，为产品的改进和优化提供有力的依据。
一、可靠性可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
对于产品名称，我们通过收集大量的使用数据和用户反馈来评估其可靠性。
在实际使用中，产品名称在正常操作条件下表现出了较高的稳定性。
经过长时间的连续运行，其关键部件的故障率较低。
例如，核心处理器在经过具体时长的连续工作后，没有出现明显的性能下降或故障。
然而，在一些极端环境条件下，如高温、高湿度或强电磁干扰的情况下，产品的可靠性有所下降。
部分电子元件出现了短暂的故障，影响了产品的正常使用。
为了进一步提高产品的可靠性，建议在关键部件的选材上采用更高质量、更耐高温和耐湿度的材料。
同时，加强产品的电磁兼容性设计，以降低外界干扰对产品的影响。
二、维修性维修性是指产品在发生故障后，能够迅速、方便、经济地进行修复的能力。
产品名称在维修性方面表现出了一定的优势。
其结构设计较为合理，大多数常见故障部件易于拆卸和更换。
维修手册内容详细、准确，为维修人员提供了清晰的指导。
但也存在一些不足之处。
例如，某些复杂故障的诊断流程较为繁琐，需要专业的检测设备和技术人员才能准确判断故障原因。
此外，部分零部件的供应周期较长，导致维修时间延长。
为改善维修性，建议优化复杂故障的诊断流程，开发更智能化的故障诊断系统。
同时，与供应商建立更紧密的合作关系，缩短零部件的供应周期。
三、保障性保障性是指产品的设计特性和计划的保障资源满足平时和战时使用要求的能力。
在保障资源方面，产品名称配备了较为齐全的随机工具和附件，用户能够方便地进行日常维护和保养。
售后服务网络覆盖较广，用户在遇到问题时能够及时获得技术支持。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要
e)元器件应在“电子元器件选用目录”中选用，并最大限度的压缩品种和规格。选用“电子元器件选用目录”外的元器件以及在研制过程中更换元器件，须经型号技术指挥审批。
5.3.4.5
根据使用部门提出的测试性指标，按照GJB2547的要求，结合产品自身的特点，开展测试性验证工作，来确定系统或设备是否满足规定的测试性要求，并评定测试性预计的有效性。
5.3.5
方案阶段应编制适用的产品安全性设计规范、指南或准则等，并在研制中不断地补充完善，安全性设计规范、指南或准则应在设计中贯彻执行。
3.11
系统或设备内部提供的检测和隔离故障的自动测试能力。
3.12
不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。
3.13
是包括系统安全性管理和系统安全性工程工作的文件，其目的是在系统寿命期内用几十、经济有效的方法满足系统安全性要求，提高其使用效能。
3.14
将各种科学技术和工程实践经验用于减缓各种环境对装备效能影响或提高装备耐环境能力的一门工程学科，包括环境工程管理、环境分析、环境适应性设计和环境试验与评价等。
人力资源部门负责组织对参与型号研制、试验、管理的人员进行“六性”的培训。
5
5.1
在型号方案论证阶段，在设计师系统中建立型号“六性”工作系统，工作系统在型号技术指挥领导下，将“六性”分析、设计工作与性能设计工作有机结合，协调同步地进行。
5.2
5.2.1
根据型号总体下达的“六性”的指标和要求，在方案设计阶段，由设计师系统编制“六性”大纲，大纲原则上应涵盖GJB450、GJB368、GJB3872、GJB2547、GJB900、GJB4239规定的所有工作项目，若有裁剪，须提交型号技术指挥审批。大纲经评审和型号技术指挥批准后实施，大纲应随研制阶段变化进行修改和补充。
军工产品六性
、GJB9001B标准中涉及到六性的条款：1) 4.1条：适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。
2) 7.1.g条：产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等要求；3) 7.1注3：确定产品的质量目标和要求可考虑以下方面：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等，参见GJB 450、GJB 368、GJB 3872、GJB 2547、GJB 900、GJB 4239、G JB 1909等；可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等计划可以包含在质量计划中或单独编制。
4) 7.3.1.h条：运用优化设计和可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等专业工程技术进行产品设计和开发；5) 7.3.1.k条：按规定要求确定并提出产品交付时需要配置的保障资源；6) 7.3.3g条：适用时，给出可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计报告。
7) 7.3.3.f条：规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求8) 7.3.4条：必要时，进行可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料等专题评审。
9) 7.5.7条：交付的产品需经顾客验收合格，按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源。
二、六性的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）是指本来就有的，尤其是那种永久的特性要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所以考虑的需求或期望是不言而喻的。
注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量要求、顾客要求。
注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。
注4：要求可由不同相关方提出。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要
Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
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GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲1Q/KF·10L·CX701-20112 GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告(重新整理)
可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告(重新整理)编号: 密级:XXXXXX系统可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告2009年10月XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告XXXXXX系统可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告拟制单位:拟制人:审核:会签:标准化:批准:XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告辑要页摘要:该文档介绍了五性评估情况。
叙词: 可靠性维修性测试性保障性安全性负责人:拟制人:参加者:XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告目次1 概述 ..................................................................... .. (1)1.1 任务来源 ..................................................................... ....................................................1 1.2 产品功能和组成 ..................................................................... ........................................1 1.3 研制过程 ..................................................................... ....................................................1 2 可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性工作概况 (1)3 可靠性评估 ..................................................................... ...................................................2 3.1 可靠性定量要求 ..................................................................... ........................................2 3.2 可靠性定性评价 ..................................................................... ........................................2 3.3 可靠性预计 ..................................................................... ................................................2 3.3.1 基本可靠性预计模型 ..................................................................... ..............................2 3.3.2 基本可靠性框图 ..................................................................... .....................................2 3.3.3 基本可靠性计算 ..................................................................... .....................................3 3.4 定量评估 ..................................................................... ....................................................3 3.4.1 数据来源 ..................................................................... .................................................3 3.4.2 故障定义 ..................................................................... .................................................3 3.4.3 累积工作时间及故障数 ..................................................................... ..........................4 3.4.4 可靠性评估公式 ..................................................................... .....................................4 3.4.5 可靠性评估结果 ..................................................................... .....................................4 4 维修性(含测试性)评估 ..................................................................... ............................4 4.1 维修性定量要求 ..................................................................... . (4)4.2 维修性(含测试性)设计评价 ..................................................................... .................44.3 维修性预计 ..................................................................... ................................................5 4.3.1 维修性预计方法 ..................................................................... .....................................5 4.3.2 维修活动 ..................................................................... .................................................5 4.3.3 预计模型 ..................................................................... .................................................5 4.3.4 XXXXXX系统的功能层次 ..................................................................... .....................6 4.3.5 维修性预计结果 ..................................................................... .....................................6 5 保障性评估 ..................................................................... ...................................................6 5.1 使用保障评价 ..................................................................... ............................................6 5.2 维修保障评价 ..................................................................... .. (7)1XXXXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告5.3 资源保障评价 ..................................................................... ............................................7 6 安全性评估 ..................................................................... ...................................................8 7 结论 ..................................................................... (10)2XXX可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性评估报告 1 概述1.1 任务来源研制任务来源于《》，合同编号:。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序
Q/KFKF X X X集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布Q/KF·10L·CX701-2011 产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994 维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998 故障树分析指南GJB 150A-2009 环境适应性GJB 190-1986 特性分类GJB 368B-2009 装备维修性通用规范GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005 可靠性维修性术语GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计GJB 841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991 系统安全性通用大纲GJB 1032-1990 电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992 装备保障性分析GJB 1391-1992 故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992 可靠性增长试验GJB 2072-1994 维修性试验与评定GJB 2547-1995 装备测试性大纲1Q/KF·10L·CX701-20112 GJB 3837-1999 装备保障性分析记录GJB 3872-1999 装备综合保障通用要求GJB 4239-2001 装备环境工程通用要求3 术语和定义3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
产品可靠性维修性保障性测试性安全性和环境适应性质量控
产品可靠性维修性保障性测试性安全性和环境适应性质量控某某某集团有限公司企业标准Q/KF·10L·C某701-2022代替Q/KF·10L703-2003Q/KFKF安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2022－07－15发布2022－08－01实施某某某集团有限公司发布更改更改页号更改状态标记(a、b、c)Q/KF·10L·C某701-2022和环境适应性质量控制程序1范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z23-1991可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z57-1994维修性分配与预计手册GJB/Z91-1997维修性设计技术手册GJB/Z768A-1998故障树分析指南GJB150A-2022环境适应性GJB190-1986特性分类GJB368B-2022装备维修性通用规范GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求GJB451A-2005可靠性维修性术语GJB813-1990可靠性模型的建立和可靠性预计GJB841-1990故障报告、分析和纠正措施系统GJB899A-2022可靠性鉴定和验收试验GJB900-1991系统安全性通用大纲GJB1032-1990电子产品环境应力筛选方法GJB1371-1992装备保障性分析GJB1407-1992可靠性增长试验GJB2072-1994维修性试验与评定GJB2547-1995装备测试性大纲Q/KF·10L·C某701-2022GJB3837-1999装备保障性分析记录GJB3872-1999装备综合保障通用要求GJB4239-2001装备环境工程通用要求3术语和定义3.1可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序
GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 术语和定义2.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
2.2 可靠性工程为达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。
2.3 寿命剖面产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，它包含一个或几个任务剖面。
2.4 可靠性研制试验对样机施加一定的环境应力和（或）工作应力，以暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程。
2.5 可靠性增长试验为暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。
2.6 维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
2.7 维修级别根据产品维修时所处的场所或实施维修的机构所划分的等级，一般分为基层级、中继级和基地级。
2.8 保障性系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力。
2.9 综合保障在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动。
2.10 测试性产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。
2.11 机内测试（BIT）系统或设备内部提供的检测和隔离故障的自动测试能力。
2.12 安全性不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。
GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序
GJB9001C-2017装备产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性控制程序1 范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2 术语和定义2.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
2.2 可靠性工程为达到产品可靠性要求而进行的有关设计、试验和生产等一系列工作。
2.3 寿命剖面产品从交付到寿命终结或退役使用这段时间内所经历的全部事件和环境的时序描述，它包含一个或几个任务剖面。
2.4 可靠性研制试验对样机施加一定的环境应力和（或）工作应力，以暴露样机设计和工艺缺陷的试验、分析和改进的过程。
2.5 可靠性增长试验为暴露产品的薄弱环节有计划、有目标的对产品施加模拟实际环境的综合应力和工作应力，以激发故障，分析故障改进设计与工艺，并验证改进措施有效性而进行的试验。
2.6 维修性产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
2.7 维修级别根据产品维修时所处的场所或实施维修的机构所划分的等级，一般分为基层级、中继级和基地级。
2.8 保障性系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力。
2.9 综合保障在装备寿命期内，综合考虑装备的保障问题，确定保障性要求，影响装备设计，规划保障并研制保障资源，进行保障性试验与评价，建立保障系统，以最低费用提供所需保障而反复进行的一系列管理和技术活动。
2.10 测试性产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的能力。
2.11 机内测试（BIT）系统或设备内部提供的检测和隔离故障的自动测试能力。
2.12 安全性不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或财产造成破坏或损失的能力。
2.13 安全性大纲是包括系统安全性管理和系统安全性工程工作的文件，其目的是在系统寿命期内用几十、经济有效的方法满足系统安全性要求，提高其使用效能。
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3 “五性”的定义、联系及区别
3.1 可靠性
产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
可靠性的概率度量称为可靠度(GJB451-90)。
可靠性工程：为达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90) 显然，这个定义适用于各种装备、设备、系统直至零部件的各个产品层次。
可靠性是产品的一种能力，持续地完成规定功能的能力，因此，它强调“在规定时间内”；同时，产品能否可靠地完成规定功能与使用条件有关，所以，必须强调“在规定的条件下”。
为了使产品达到规定的可靠性要求，需要在产品研制、使用开展一系列技术和管理活动，这些工程活动就是可靠性工程。
即：可靠性工程是为了达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90)。
实际上，可靠性工程还应当包含产品使用、储存、维修过程中的各种保持和提高可靠性的活动。
3.1.1可靠性要求
3.1.1.1 定性要求
对产品的可靠性要求可以用定性方式来表达，满足这些要求使用中故障少、即使发生故障影响小即可靠。
例如，耐环境特别是耐热设计，防潮、防盐雾、防腐蚀设计，抗冲击、振动和噪声设计，抗辐射、电磁兼容性，冗余设计、降额设计等。
其中冗余设计可以在部件（单元）可靠性水平较低的情况下，使系统（设备）达到比较高的可靠性水平。
比如，采用并联系统、冷储备系统等。
除硬件外，还要考虑软件的可靠性。
3.1.1.2 定量要求
可靠性定量要求就是产品的可靠性指标。
产品的可靠性水平用可靠性参数来表达，而可靠性参数的要求值就是可靠性指标。
常用的产品可靠性参数有故障率、平均故障间隔时间以及可靠度。
故障率是在规定的条件下和规定的时间内，产品的故障总数与时间（寿命单位总数）之比。
即平均使用或储存一个小时（发射一次或行驶100km）发生的故障次数。
平均故障间隔时间（MTBF）是在规定的条件下和规定的时间内，产品寿命单位（时间）总数与故障总次数之比。
即平均多少时间发生一次故障。
通常可以用故障率的倒数表示。
可靠度R(t)是可靠性的概率表示。
即在规定的条件下和规定时间内，产品完成规定功能的概率。
即：
R(t)=P{T>t}
⏹可靠度R（t）
⏹平均故障前时间（MTTF）
⏹平均故障间隔时间（MTBF）
⏹平均严重故障间隔时间（MTBCF）
⏹故障率（λ）
⏹使用寿命、贮存寿命、总寿命、首次大修期限等耐
久性指标
相关定义和统计评估方法可参考GJB451A《可靠性维修性保障性术语》
3.2 安全性
安全性描述装备对人员及其它装备或设备所具有的潜在危险。
它是评价装备的效能需考虑的因素，通常用危险的严重性等级和危险的可能性等级来综合衡量。
装备的安全性与可靠性是密切相关的，可靠性是安全性的基础和前提，但一个可靠的系统不一定是安全的。
因此，安全性成为装备的又一重要特性。
3.3 维修性
维修与维修性是两个完全不同的概念。
维修是一个很广的概念，是指保持和恢复产品规定状态的技术与管理活动。
通常包
括修复性维修、预防性维修，以及日常保养等，其目的就是保持和恢复产品规定状态，能够完成规定的功能。
产品在规定的条件和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到其规定状态的能力，其概率度量亦称维修度(GJB451-90、GJB/Z91-97)。
这里的规定条件是规定的维修条件，如维修场所、设备、人员、器材、资料等；这里的规定时间是指规定的维修时间限度；同时，还要强调按规定的程序和方法，在这些前提下产品是否能够完成规定的维修任务，保持或恢复到规定状态取决于产品，是产品的一种能力，即产品的维修性。
维修性工程是为了达到产品的维修性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。
(GJB451-90)同样，维修性还应包含使用、维修过程的有关活动。
维修性与可靠性一样是产品的设计特性，维修性的好坏直接影响产品的维修工作量、维修工时和费用、维修测试设备的设计策略及对维修人员的要求。
从装备（使用）完好性及寿命周期费用的观点出发，仅提高可靠性不是一种最有效的方法，必须综合考虑可靠性与维修性才能获得更好的结果。
3.3.1维修性（含测试性）要求
3.3.1.1 定性要求
要使维修简便、迅速、经济，需要在产品结构、连接等各方面
采取措施，这就对产品设计提出了若干定性要求。
例如：产品简化设计，维修时的可达性，检测诊断迅速简便，互换性与标准化，具有完善的防差错措施和识别标记，维修的安全性，贵重件的可修复性，符合人机工程要求等。
3.5.1.2 定量要求
保障性参数包含一些综合参数、设计参数、保障系统参数。
最重要的是可用度、能执行任务率等。
可用度是装备在任一随机时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的概率。
就是可工作或可使用时间与总时间的比值。
产品可靠性好（故障少，停机少），维修性好（维修时间短），保障资源充分、适用，可用度就高。
所以，它是最常用的保障性的综合参数。
度量系统的保障性还有关于保障系统和资源方面的参数，如平均延误时间、备件的保障概率和利用率等。
3.6 可靠性维修性和保障性的重要性
可靠性维修性保障性是重要的装（设）备质量特性；可靠性维修性保障性是装（设）备效能的重要影响因素；可靠性维修性保障性是寿命周期费用的重要影响因素。
可靠性维修性保障性的作用；
提高武器装备的出动强度；是武器装备战斗力的“倍增器”；提
高武器装备的机动性和部署能力；提高武器装备的效能、降低寿命周期费用；装备尽快形成战斗力的基础。