现浇地下室砼技术交底

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现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是建造施工中的重要环节,它涉及到建造物的基础、柱、梁、板等部份的施工。

本次工程涉及的现浇混凝土工程包括基础、柱、梁、板的浇筑和养护等工作。

为了确保工程质量,提高施工效率,特进行技术交底。

二、施工准备1. 施工人员:本次工程需要具备一定经验的工程师、技术员和熟练的施工人员。

2. 施工材料:根据设计要求,准备好水泥、砂子、石子、水等混凝土材料,并确保其质量符合标准要求。

3. 施工机械:准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等必要的施工机械设备。

4. 施工工具:准备好浇筑模板、钢筋、脚手架、砼浇筑工具等必要的施工工具。

三、施工工艺1. 基础工程a. 确认基础位置和尺寸,根据设计要求进行基坑开挖和基础模板安装。

b. 在基础模板上进行钢筋的布置,钢筋的直径和间距应符合设计要求。

c. 混凝土浇筑前,进行基础的湿润处理,确保基础表面充分湿润。

d. 进行混凝土的浇筑,采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至基础模板内,采用振捣器进行振捣,确保混凝土的密实度。

e. 混凝土浇筑完成后,进行养护,保持基础湿润,避免过早干燥和开裂。

2. 柱工程a. 根据设计要求,确定柱的位置和尺寸,进行柱模板的安装。

b. 在柱模板内进行钢筋的布置,钢筋的直径和间距应符合设计要求。

c. 混凝土浇筑前,进行柱模板的湿润处理,确保模板表面充分湿润。

d. 进行混凝土的浇筑,采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至柱模板内,采用振捣器进行振捣,确保混凝土的密实度。

e. 混凝土浇筑完成后,进行养护,保持柱湿润,避免过早干燥和开裂。

3. 梁工程a. 根据设计要求,确定梁的位置和尺寸,进行梁模板的安装。

b. 在梁模板内进行钢筋的布置,钢筋的直径和间距应符合设计要求。

c. 混凝土浇筑前,进行梁模板的湿润处理,确保模板表面充分湿润。

d. 进行混凝土的浇筑,采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至梁模板内,采用振捣器进行振捣,确保混凝土的密实度。

混凝土浇筑技术交底范本

混凝土浇筑技术交底范本

技术交底记录施工准备3.各单体混凝土强度等级:1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ,墙柱混凝土强度等级: C30 ;9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ,墙柱混凝土等级为:地下二层~地上四层(基础顶~12.700m ): C40 ,地上四层以上: C30。

4.填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ;栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。

5.每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥,不得混用。

6.混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比,掺入合适的外加剂,改善水泥和骨料的质量,降低混凝土的终凝温度,高湿度养护,以减少混凝土的收缩应变。

7.梁柱节点(含剪力墙柱与连梁等)钢筋密集部位,宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实,以确保混凝土质量。

二)基础及地下室部分:1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土,有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成,由于混凝土体量大,施工时必须采取有力措施,减少大体积混凝土的水化热,防止混凝土干缩和温差裂缝,同时应组织好施工流程,确保混凝土的浇捣质量。

2.基础底板混凝土浇筑时,应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行,混凝土的养护应采取保温保湿,养护时间不应少于14 天。

3.混凝土强度等级不同处的做法:4.地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。

5.后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑,当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时(沉降后浇带),后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。

施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

现浇混凝土工程技术交底

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现浇混凝土工程技术交底一、施工准备技术准备:完成施工图纸的会审,澄清有关问题,收集和准备相关标准、规范和技术资料。

现场准备:检查施工场地,确保施工条件满足施工要求,如水电供应、道路和排水设施等。

人员准备:组建施工队伍,进行安全、技术交底,确保所有工作人员熟悉各自的工作任务和安全操作规程。

材料准备:根据设计要求,提前采购和进场所需的各种原材料,并进行质量检验。

机械准备:检查和调试施工机械,确保其处于良好工作状态。

二、材料选择水泥:选择合适类型和等级的水泥,确保其强度和安定性满足要求。

骨料:合理选择砂、石骨料,确保其粒径、级配符合混凝土的设计要求。

外加剂:根据工程需要,选择合适的外加剂如减水剂、缓凝剂等。

水:使用符合标准的生活饮用水进行混凝土搅拌。

掺合料:根据需要,可选用粉煤灰等活性掺合料。

三、配合比设计根据工程要求和结构特点,进行混凝土配合比设计。

经过试验确定各材料的最佳配合比例,确保混凝土的工作性、强度和其他性能指标满足要求。

根据工程环境条件,考虑混凝土的耐久性要求,进行配合比优化。

配合比设计应经过审批程序,并作为施工的重要依据。

根据实际情况,可对配合比进行适时调整。

四、搅拌与运输采用合适的搅拌设备,确保混凝土充分搅拌,颜色均匀一致。

控制好搅拌时间,避免出现搅拌不足或过度搅拌的现象。

运输过程中保持混凝土的均匀性,防止其发生离析或初、终凝现象。

尽量缩短运输时间,保证混凝土在初凝前完成浇筑。

保持运输车辆的清洁,防止混凝土污染。

五、浇筑与振捣浇筑前检查模板、钢筋等是否符合要求,清除模板内的杂物。

控制好浇筑速度,避免混凝土出现堆积或流淌现象。

采用合适的振捣设备,确保混凝土在模板内充分振实。

注意振捣过程中避免振捣设备触碰模板和预埋件。

根据工程需要进行二次振捣。

现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底引言概述:现浇混凝土工程技术交底是指在施工前,施工方与监理单位、设计单位等相关人员进行技术交底,明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容,以确保施工过程顺利进行,工程质量达标。

下面将从五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。

一、施工方案交底1.1 确定施工方案:明确混凝土浇筑的起止时间、浇筑顺序、浇筑方式等。

1.2 安全措施:确定施工现场的安全措施,包括施工区域的封闭、警示标志设置等。

1.3 现场管理:规定现场施工人员的责任分工、工作流程、施工设备的摆放位置等。

二、工艺流程交底2.1 混凝土搅拌:明确混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌方式等。

2.2 浇筑方法:确定混凝土的浇筑方式,包括人工浇筑、机械浇筑等。

2.3 养护措施:制定混凝土浇筑后的养护措施,包括保温、湿润等。

三、质量要求交底3.1 混凝土标准:明确混凝土的强度等级、抗渗等级等质量要求。

3.2 模板要求:规定混凝土模板的安装要求、尺寸要求等。

3.3 检测标准:确定混凝土浇筑后的检测标准,包括抗压强度检测、抗渗性检测等。

四、施工人员技术交底4.1 岗位职责:明确施工人员的岗位职责,包括操作人员、监理人员等。

4.2 技术要求:规定施工人员的技术要求,包括操作规范、安全意识等。

4.3 紧急处理:制定施工人员在紧急情况下的处理措施,包括火灾、事故等。

五、监理单位要求交底5.1 监理要求:明确监理单位对施工过程的监督要求,包括现场巡查、验收等。

5.2 质量验收:规定监理单位对混凝土工程质量的验收标准,包括抗压强度、外观质量等。

5.3 纠正措施:确定监理单位对施工过程中浮现的质量问题的纠正措施,包括整改要求、追责等。

结语:通过现浇混凝土工程技术交底,可以有效地减少施工过程中的质量问题和安全隐患,保证工程质量和进度。

施工方、监理单位和设计单位之间的密切合作和沟通是确保工程顺利进行的关键。

希翼各方能够认真履行各自责任,共同努力,为工程的顺利完成贡献力量。

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现浇混凝土工程技术交底一、项目概述现浇混凝土工程是指在施工现场进行混凝土浇筑的工作,包括材料准备、模板搭建、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。

本文将对现浇混凝土工程的技术要求进行详细交底。

二、材料准备1. 水泥:采用普通硅酸盐水泥,按设计要求进行购买和质检。

2. 粗、细骨料:采用符合国家标准的骨料,经过筛分和洗净后使用。

3. 混凝土外加剂:根据设计要求选择适当的外加剂,如减水剂、增稠剂等。

4. 混凝土添加剂:根据设计要求选择适当的添加剂,如减水剂、膨胀剂等。

三、模板搭建1. 模板材料:采用符合国家标准的模板材料,如胶合板、钢模板等。

2. 模板安装:按照设计图纸要求进行模板的安装和固定,确保模板的稳固和平整。

3. 模板防漏:对于需要防漏的部位,如墙体、地板等,应进行防漏处理,如使用防渗胶等。

四、钢筋布置1. 钢筋品种:采用符合国家标准的钢筋,如HRB400级钢筋等。

2. 钢筋直径:根据设计要求选择适当的钢筋直径。

3. 钢筋间距:根据设计要求确定钢筋的间距,确保钢筋的受力性能。

4. 钢筋连接:采用搭接、焊接等方式进行钢筋的连接,确保连接坚固。

五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序:按照设计要求确定混凝土的浇筑顺序,先浇筑低部份,再逐渐向高部份浇筑。

2. 浇筑方式:采用人工浇筑或者机械浇筑,根据具体情况进行选择。

3. 浇筑层次:每层混凝土浇筑应分层进行,每层高度不宜过高,以免引起温度裂缝。

4. 浇注速度:控制混凝土的浇注速度,避免过快或者过慢导致质量问题。

六、养护1. 养护时间:混凝土浇筑后,应及时进行养护,养护时间根据气温和混凝土强度等因素确定。

2. 养护方式:采用覆盖湿布、喷水养护等方式进行混凝土的养护,确保混凝土的强度和耐久性。

3. 养护环境:养护期间应保持养护环境的湿润和稳定,避免阳光直射和风吹等不利因素。

七、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员的安全。

2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

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现浇混凝土工程技术交底引言概述:现浇混凝土工程是建筑工程中常见的一种施工方式,其施工质量直接影响到整个建筑工程的安全和稳定性。

在进行现浇混凝土工程施工前,必须进行技术交底,明确施工方案和要求,确保施工过程中的顺利进行。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工质量控制、安全防护措施和施工后的验收等方面进行详细阐述。

一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案:根据设计图纸和相关技术要求,确定现浇混凝土工程的施工方案,包括施工工艺、施工工序、施工机具设备等。

1.2 确认施工材料:对于现浇混凝土工程所需的混凝土原材料进行检验,确保其符合相关标准和要求,保证施工质量。

1.3 制定施工计划:根据施工方案和工期要求,制定详细的施工计划,包括施工进度安排、人员配备、材料供应等,确保施工按时完成。

二、施工过程中的注意事项2.1 施工现场管理:加强现场管理,确保施工现场秩序井然,材料摆放整齐,避免因杂乱无序导致的安全事故。

2.2 施工工艺控制:严格按照施工方案进行操作,注意施工工艺的控制,避免出现浇筑不均匀、渗漏等质量问题。

2.3 施工质量检验:对混凝土的配合比、坍落度、强度等进行检验,确保施工质量符合要求,避免施工质量不达标的情况发生。

三、施工质量控制3.1 混凝土浇筑:在混凝土浇筑过程中,要控制浇筑速度和均匀度,避免出现浇筑不密实、裂缝等问题。

3.2 混凝土养护:对已浇筑的混凝土进行及时养护,保持其水分充足,避免混凝土早期龟裂和强度下降。

3.3 混凝土强度检测:在混凝土强度达到设计要求后,进行强度检测,确保混凝土的承载能力符合设计要求。

四、安全防护措施4.1 安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高他们的安全意识和应急处理能力,确保施工过程中的安全。

4.2 安全设施设置:在施工现场设置必要的安全设施,如警示标识、安全带、防护网等,减少施工中发生意外的可能性。

4.3 安全监督检查:加强安全监督检查,及时发现和处理施工中存在的安全隐患,确保施工过程中的安全。

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现浇混凝土工程技术交底一、工程概述现浇混凝土工程是指在施工现场按照设计要求,在工地上进行混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺操作,以实现建造物或者构筑物的结构需求。

本次工程的目标是在某地区的住宅小区内修筑一座地下停车场,停车场的地面将采用现浇混凝土工程。

二、施工材料1. 水泥:本工程使用普通硅酸盐水泥,按照设计比例进行配制。

2. 粗骨料:使用规格为20mm的碎石作为粗骨料,按照设计比例进行配制。

3. 细骨料:使用规格为5mm的砂石作为细骨料,按照设计比例进行配制。

4. 混凝土外加剂:根据设计要求,使用适量的外加剂,如减水剂、增强剂等,以提高混凝土的工作性能和强度。

5. 钢筋:根据设计要求,在混凝土中加入钢筋,以提供混凝土的抗拉能力。

三、施工工艺流程1. 模板安装:根据设计要求,在停车场地面上安装木质模板,确保模板的平整度和稳固性。

2. 钢筋布置:按照设计图纸要求,在模板内铺设钢筋,布置钢筋时要注意钢筋的间距、弯曲和连接等要求。

3. 混凝土搅拌:将水泥、粗骨料、细骨料和适量的外加剂放入搅拌车中进行充分搅拌,确保混凝土的均匀性和流动性。

4. 混凝土浇筑:将搅拌好的混凝土从搅拌车中倒入模板内,逐层浇筑,注意控制浇筑速度和浇筑厚度,避免混凝土的分层和空鼓现象。

5. 振捣处理:使用振动器对混凝土进行振捣处理,以排除混凝土中的气泡和空隙,提高混凝土的密实性和强度。

6. 养护处理:在混凝土浇筑完成后,对其进行养护处理,包括覆盖保湿膜、喷水养护等,以保持混凝土的湿润和温度稳定。

四、质量控制1. 混凝土配合比:根据设计要求,按照一定的配合比进行混凝土的配制,确保混凝土的强度和耐久性。

2. 施工现场管理:对施工现场进行管理,包括材料的储存、混凝土的搅拌和浇筑等环节的监督和控制,以确保施工质量。

3. 钢筋连接:在钢筋的连接处,采用搭接、焊接等方式进行连接,确保钢筋的稳固性和连接性。

4. 混凝土强度检测:在混凝土养护期结束后,对混凝土进行强度检测,以验证混凝土的强度是否符合设计要求。

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现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底引言概述:现浇混凝土工程技术交底是指在混凝土施工前,施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底,明确施工方案、施工要求和注意事项等。

这一环节对于确保施工质量、提高工程效益至关重要。

本文将从五个大点来详细阐述现浇混凝土工程技术交底的内容。

正文内容:1. 施工方案交底1.1 施工工艺方案详细介绍施工方案的具体工艺流程,包括模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑、养护等环节。

1.2 施工进度计划明确施工的时间节点和计划,确保施工进度与工期的合理安排。

1.3 施工设备和人员配置列出所需的施工设备和人员配置,确保施工过程中的资源充足。

2. 施工要求交底2.1 施工质量要求详细阐述混凝土的强度等级、配合比、砼浇筑层数以及其他相关要求。

2.2 施工安全要求强调施工过程中的安全措施,如模板支撑、作业人员的安全防护等。

2.3 施工环境要求说明施工环境的要求,包括温度、湿度等,以确保混凝土的质量。

3. 施工注意事项交底3.1 模板搭设注意事项详细阐述模板的搭设要求,包括模板的支撑、固定、拆除等。

3.2 钢筋安装注意事项强调钢筋的正确安装方法,包括间距、连接方式等。

3.3 混凝土浇筑注意事项介绍混凝土浇筑的要求,如均匀浇筑、充实浇筑等。

3.4 养护注意事项说明混凝土养护的方法和要求,包括湿养护、保温等。

4. 施工验收标准交底4.1 施工质量验收标准阐述混凝土施工质量的验收标准,包括强度、表面平整度等。

4.2 施工安全验收标准介绍混凝土施工安全的验收标准,如模板拆除后的安全检查等。

4.3 施工环境验收标准说明混凝土施工环境的验收标准,如温度、湿度等。

5. 施工问题及处理交底5.1 常见施工问题列举常见的施工问题,如混凝土裂缝、空鼓等。

5.2 处理方法详细介绍解决施工问题的方法和措施,确保工程质量。

总结:通过现浇混凝土工程技术交底,施工方能够明确施工方案、施工要求和注意事项等,从而确保施工质量和工程进度。

现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底引言概述:现浇混凝土工程是建筑施工中常见的一种技术,它具有施工周期短、工艺简单、强度高等优点。

然而,由于施工质量的直接关系到工程的安全和使用寿命,因此必须进行技术交底,确保施工过程中各项工艺的正确实施。

本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护及验收等五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。

一、材料准备:1.1 确认混凝土配合比和强度等级,按照设计要求进行配料。

1.2 对水泥、骨料、砂浆等材料进行质量检验,确保质量合格。

1.3 预先准备好所需的模板、钢筋、膨胀剂等辅助材料。

二、模板安装:2.1 根据设计图纸和要求,按照正确的顺序安装模板。

2.2 检查模板的平整度、垂直度和固定牢固性,确保施工过程中不会发生位移或变形。

2.3 在模板内设置好膨胀节、伸缩缝等防止混凝土开裂的措施。

三、混凝土浇筑:3.1 在浇筑混凝土前,对模板内部进行清理,确保无杂物和污垢。

3.2 控制浇筑混凝土的速度和厚度,避免出现渗漏或堆积现象。

3.3 使用振动器进行混凝土的密实,确保混凝土的均匀性和强度。

四、养护:4.1 在混凝土浇筑后,及时进行养护,保持适宜的湿度和温度。

4.2 避免混凝土表面过于干燥或受到强烈阳光照射,防止开裂和变形。

4.3 根据混凝土的强度等级,进行适当的养护时间,确保混凝土的强度发展。

五、验收:5.1 在混凝土养护期结束后,进行验收,检查混凝土的表面质量、强度等指标是否符合设计要求。

5.2 如发现质量问题,及时进行整改和修复,确保工程质量。

5.3 编制详细的工程技术交底记录,包括施工过程中的注意事项、质量要求等,作为后续施工和维护的参考。

总结:现浇混凝土工程技术交底是确保施工质量的重要环节,通过对材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护及验收等方面的详细阐述,可以帮助施工人员更好地理解和掌握现浇混凝土工程的施工要点和技术要求,确保工程质量和安全。

同时,加强工程技术交底的记录和归档,有助于后续施工和维护的顺利进行。

现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底引言概述:现浇混凝土是一种常见的建筑施工技术,广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。

为了确保施工质量,提高工程效率,进行工程技术交底是必不可少的环节。

本文将从混凝土材料准备、施工工序、施工注意事项、质量验收和安全措施五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。

一、混凝土材料准备:1.1 水泥的选用:根据工程设计要求和环境条件选择合适的水泥种类,并进行试验检测,确保质量合格。

1.2 骨料的选择:根据工程要求选择合适的骨料种类和粒径分布,骨料应符合国家标准要求。

1.3 外加剂的使用:根据工程需要,选用适当的外加剂,如增塑剂、减水剂等,提高混凝土的可塑性和工作性能。

二、施工工序:2.1 模板安装:根据设计图纸和施工要求,进行模板安装,确保模板的稳固和尺寸准确。

2.2 钢筋布置:按照设计要求和施工图纸进行钢筋的布置,保证钢筋的正确位置和间距。

2.3 浇筑施工:在模板内进行混凝土的浇筑施工,保证浇筑质量和施工速度,避免混凝土的分层和孔洞。

三、施工注意事项:3.1 温度控制:根据气温和混凝土材料的特性,合理控制施工温度,避免混凝土的过早干燥或过度水化。

3.2 浇注顺序:按照施工图纸和结构要求,合理安排混凝土的浇注顺序,确保结构的稳定和一致性。

3.3 施工现场管理:加强施工现场的管理,包括材料储存、施工人员配备、设备检查等,确保施工安全和质量。

四、质量验收:4.1 强度检测:对现浇混凝土进行强度检测,确保达到设计要求和国家标准。

4.2 表面平整度检查:检查混凝土表面的平整度,确保符合设计要求和美观要求。

4.3 渗透性检测:进行混凝土的渗透性检测,确保混凝土的防水性能和耐久性。

五、安全措施:5.1 施工人员安全培训:对施工人员进行安全培训,提高其安全意识和技能水平。

5.2 安全防护设施:设置必要的安全防护设施,如护栏、警示标志等,确保施工现场的安全。

5.3 施工过程监控:加强对施工过程的监控,及时发现和处理安全隐患,确保施工安全。

混凝土浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底交底内容:一、施工准备:1、材料准备:混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。

2、机械准备:砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。

3、作业条件:①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净;木模在浇灌砼前应浇水湿润,但不许留有积水。

②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。

③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足需要。

④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。

二、施工操作工艺:1、砼采用商品砼。

混凝土自搅拌机中卸出后,应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。

如有以上现象,应在浇灌前进行二次拌合。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。

2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑,振捣密实,表面及时平整。

3、砼浇筑和振捣的一般要求是:(1)浇筑混凝土应分层进行,每层浇筑高度,应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。

(2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点应呈梅花形布置,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般为30~40cm。

振捣上一皮时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎;平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;(3)浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h。

45、梁砼的浇筑应同时进行,梁底与梁帮部位要充分振实,并避免碰动钢筋。

6、浇筑楼板时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣;板厚度较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插钎检查砼厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平。

7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。

混凝土工程施工技术交底(地下室顶板)

混凝土工程施工技术交底(地下室顶板)

一、混凝土浇筑楼面找平收面
采用3m铝合金刮尺刮平、调整,并复核标高,误差控制在5㎜以内砼刮平后采用木海进行第一遍找平抹压,保证表面平整度
砼终凝前,操作人员木抹子进行第二次收面抹压终凝前采用磨光机收面与人工收面找平相结合,保证平整度及控制表面裂缝
楼面机械收面压实抹面楼面找平表面进行拉毛处理二、混凝土结构施工缝处理实例照片
剪力墙混凝土水平施工缝打毛处理
框架柱水平施工缝打毛处理效果图三、凝土结构施工缝处理实例照片
现浇板后浇带竖向施工缝处理实例
楼梯混凝土成型实例四、凝土结构成型实例照片
柱、梁混凝土成型实例
梁柱节点混凝土成型实例五、凝土结构成型实例照片
框架柱混凝土成型效果实例
主次梁交接处混凝土成型效果实例
六、成品保护
框架柱钢筋防污染措施一框架柱钢筋防污染措施二
现浇板钢筋成品保护措施。

地下室底板砼技术交底记录

地下室底板砼技术交底记录

地下室底板砼技术交底记录一、项目概述地下室作为建筑物的重要组成部分,其底板的施工关乎安全和使用性能。

本次技术交底记录旨在明确地下室底板砼工程的施工方案、施工要求和注意事项,确保施工过程符合相关规范和标准。

二、施工方案1.施工单位应根据设计文件和业主要求制定详细的施工方案,包括施工程序、施工工艺和施工顺序等。

2.底板砼工程应按照分区施工的原则进行,分为不同施工阶段进行施工,确保施工效果和施工质量。

三、材料准备1.砼配合比:按照设计文件要求进行配合,确保砼的强度和耐久性满足设计要求。

2.砼原材料:水泥、砂、碎石等原材料应按照相关标准进行采购,保证材料质量。

3.钢筋:应按照设计要求进行选择和加工,保证钢筋的数量、规格和强度合理。

四、施工要求1.准备工作:在施工前应进行底板的基础验收,检查地下室土壤的承载力和含水量等情况,确保基础条件符合要求。

2.模板安装:按照设计要求和施工图纸,将底板的模板进行安装,确保模板的水平度和稳固性。

3.填充层施工:根据设计要求,在底板底部进行填充层的施工,填充层应均匀压实,确保底板的承载能力和稳定性。

4.钢筋安装:按照设计要求和施工图纸,在填充层上进行钢筋的安装,钢筋要按照设计要求的间距和位置进行安装,并使用钢筋连接件进行连接。

5.砼浇筑:在钢筋安装完成后,进行砼的浇筑,砼的浇筑应均匀、连续,并使用振捣器进行振捣,确保砼的密实度和均匀度。

6.养护:在底板浇筑完成后,应进行适当的养护,包括及时浇水、覆盖保护层等措施,确保砼的强度和耐久性。

五、安全措施1.施工人员应配备合格的操作证书和安全防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等。

2.施工现场应设置安全警示标志,保持通道畅通,防止人员跌倒和物体滚落。

3.施工过程中,需严格控制混凝土泵的操作,确保泵车和输送管的稳定和安全。

六、施工质量检验1.模板安装质量检验:应检查模板的水平度、稳固性和垂直度,确保模板安装符合要求。

2.钢筋安装质量检验:应检查钢筋的位置、间距和连接质量,确保钢筋安装符合要求。

现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底引言概述:现浇混凝土是一种常用的建筑材料,广泛应用于各种工程项目中。

为了确保施工质量和工程安全,进行现浇混凝土工程技术交底是十分重要的。

本文将从混凝土材料准备、施工工艺、施工要点、质量控制和安全注意事项五个方面进行详细阐述。

一、混凝土材料准备:1.1 骨料准备:选择合适的骨料种类和规格,保证骨料质量符合设计要求;进行骨料筛分和洗净处理,确保骨料表面无杂质。

1.2 水泥准备:选择优质水泥,按照设计比例进行准备;避免水泥受潮或结块,防止影响混凝土强度。

1.3 掺合料准备:根据设计要求选择合适的掺合料,按照规定比例进行准备;确保掺合料质量稳定,并与水泥充分混合。

二、施工工艺:2.1 模板安装:根据设计要求和施工图纸,进行模板的安装和固定;确保模板的平整度和稳定性。

2.2 钢筋布置:按照设计要求和施工图纸,进行钢筋的布置和连接;保证钢筋的位置准确,连接牢固。

2.3 混凝土浇筑:在混凝土浇筑前,进行充分的湿润处理;采用适当的浇筑方式和工具,保证混凝土均匀浇筑,并避免空隙和杂质。

三、施工要点:3.1 浇筑层次:根据设计要求和施工图纸,按照层次进行混凝土的浇筑;避免浇筑过厚或过薄,保证混凝土层均匀。

3.2 振捣处理:在浇筑混凝土后,及时进行振捣处理;采用适当的振捣方式和工具,保证混凝土的密实性和均匀性。

3.3 养护措施:在混凝土浇筑完成后,进行适当的养护措施;避免混凝土过早脱模或受到外界环境的影响。

四、质量控制:4.1 施工记录:对混凝土施工过程进行详细记录,包括浇筑时间、施工人员、材料使用量等;确保施工过程可追溯。

4.2 抽检检验:对施工现场进行抽检,检验混凝土的强度、密实性等指标;及时发现并纠正施工中存在的问题。

4.3 质量验收:在混凝土施工完成后,进行质量验收;确保混凝土符合设计要求和相关标准。

五、安全注意事项:5.1 施工人员安全:施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、安全鞋等;严禁在高处作业时悬空作业或站立在不稳定的地面上。

现浇混凝土工程施工安全技术交底

现浇混凝土工程施工安全技术交底

现浇混凝土工程施工安全技术交底现浇混凝土是一种常见的工程施工方式,广泛应用于建筑、桥梁和其他基础设施工程中。

然而,由于施工过程涉及多个环节和复杂的工艺,如果不注意安全技术交底,就可能会引发事故和意外。

因此,对于现浇混凝土工程施工安全技术的交底非常重要。

本文将详细介绍现浇混凝土工程施工中需要注意的安全技术要点。

1. 施工前的安全准备在进行现浇混凝土施工之前,必须进行充分的安全准备工作。

首先,要制定详细的安全施工方案和作业计划,并明确各种风险和可能的事故情况。

其次,要对施工人员进行安全教育和培训,确保其具备相关的安全技术知识和操作技能。

此外,应检查和确保使用的施工设备和工具符合相关的安全标准,并进行必要的维护和检修,以防止因设备故障引发的事故。

2. 施工现场的安全管理在现浇混凝土施工现场,必须严格遵守相关的安全管理规定和措施。

首先,要设置明显的安全警示标志,标明危险区域和警示信息,以提醒施工人员注意安全。

其次,要进行施工现场的布点和标识,确保通道畅通和物料有序堆放,防止施工材料和设备对人员安全造成威胁。

此外,要定期进行现场安全巡查和检查,及时发现和排除安全隐患,保障施工现场的安全。

3. 混凝土搅拌和浇筑的安全技术混凝土搅拌和浇筑是现浇混凝土工程施工的核心环节,也是安全风险较高的环节。

在进行混凝土搅拌和浇筑时,要注意以下安全技术要点:首先,要严格控制混凝土的配制和搅拌质量,确保混凝土强度和均匀性,防止因混凝土质量差引发的安全事故。

其次,要合理安排混凝土的运输和浇筑过程,避免混凝土过早干化或过晚到达施工现场,影响施工安全和质量。

此外,要确保混凝土浇筑时的施工人员安全,采取必要的人员防护措施,如穿戴合适的安全防护装备和使用安全工具。

4. 各类模板的安全使用在现浇混凝土工程中,常常使用各类模板来固定和支撑混凝土的形成。

因此,模板的安全使用也是施工安全的重要方面。

首先,要对模板进行严格的检查和验收,确保其结构完整和稳固性。

地下室底板混凝土浇筑技术交底

地下室底板混凝土浇筑技术交底

一、交底内容:施工准备:1.材料准备: 商品混凝土: 强度C30, 抗渗等级P6, 加强带: C25坍落度:140~160MM。

混凝土到现场后, 由试验员对坍落度进行测定。

如不合格立即由项目部管理人员签认后退场, 不能用在本工程上。

2、机具准备:塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒(4根50振捣棒, 1根30振捣棒)、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。

3.技术准备:《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批, 项目部召开专题会议, 向管理人员进行方案交底, 向操作人员进行专门技术交底。

4、人力准备:基础底板混凝土浇筑指挥小组组长: 项目经理副组长:生产经理, 总工地泵负责人: 班组队长现场质量巡视: 质检员现场测量检测: 测量员试验负责人: 试验员机械负责人: 工长二、临电负责人: 电工作业条件:1.浇筑前铺好人行马道, 以便人员行走, 准备好所有机具, 并检查其与否可用或漏电, 若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。

由专职电工检查电源等关键部位。

2.底板旳500mm控制线已完毕, 并做好标识, 保证底板旳标高。

3.底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物, 应清除洁净。

4、工程部人员熟悉现场状况, 协调车辆进出, 维持现场秩序, 施工队应在出入口设一名调度人员, 作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施, 全场设一名总调度员。

5.浇筑前, 要作好劳动力和材料旳准备工作, 保证施工旳顺利进行。

6.开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。

7、安全人员做好现场工人安全教育, 并检查泵管等存在安全隐患旳部位, 排除不安全原因。

夜间打灰要有足够旳低压照明设备。

8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕, 经检查符合设计规定, 并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。

9、工长根据规定作好安全交底, 混凝土浇灌申请书已被同意。

10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。

现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底

现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是指在施工现场通过将混凝土原材料进行搅拌、运输和浇筑,然后在施工现场进行养护,使其成为坚固的建筑结构。

本文将对现浇混凝土工程的技术要求、施工流程、质量控制和注意事项进行详细交底。

二、技术要求1. 混凝土配合比:根据工程设计要求,确定混凝土的配合比。

配合比应满足混凝土的强度、耐久性和施工性能等要求。

2. 混凝土材料:混凝土材料应符合国家标准,并经过质量检验合格。

水泥、骨料、砂子和水的比例应按照设计要求进行搅拌。

3. 浇筑工艺:混凝土浇筑应均匀、连续进行,避免出现冷缝和夹杂物。

浇筑过程中应注意控制混凝土的温度和湿度,避免过早脱模和开裂。

4. 养护措施:混凝土浇筑后,应及时进行养护。

养护时间和养护方法应根据混凝土的强度发展规律和环境条件进行合理安排。

三、施工流程1. 准备工作:清理施工现场,清除杂物和障碍物。

检查施工设备和工具的完好性,确保施工顺利进行。

2. 模板安装:根据设计要求和施工图纸,进行模板的安装和调整。

确保模板的平整、牢固和符合设计要求。

3. 配料和搅拌:按照配合比将水泥、骨料、砂子和水进行搅拌,搅拌时间和搅拌速度应符合要求。

搅拌后的混凝土应具有均匀的颜色和质地。

4. 浇筑和振捣:将混凝土倒入模板内,使用振捣器进行振捣,确保混凝土密实无孔隙。

振捣时间和振捣频率应符合要求。

5. 平整和养护:使用平整工具将混凝土表面进行平整,确保表面平整度符合要求。

浇筑后应及时进行养护,保持适宜的湿度和温度。

四、质量控制1. 混凝土强度检测:在混凝土浇筑后的一定时间内,进行混凝土强度的检测。

检测方法可以采用试块压缩试验或无损检测等。

2. 表面平整度检验:使用平整度检测仪器对混凝土表面进行检测,确保平整度符合要求。

3. 养护质量检查:对养护过程进行检查,确保养护措施到位,养护时间和养护方法符合要求。

五、注意事项1. 施工现场应保持清洁整齐,确保施工安全和施工质量。

地下室地坪混凝土技术交底

地下室地坪混凝土技术交底

地下室地坪混凝土技术交底工程名称交底部位交底提要:施工安全技术交底万德丰·观景苑地下室施工单位工序名称鲁JJ-005XXX混凝土压光地坪交底内容:一、主要机具:平板振捣器、运输大小车、小水桶、半截桶、苕帚、2m靠尺、木抹子、平楸、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、切割机、磨光机。

二、作业条件:1、室内墙面已弹好-5.000水平线,要依据施工图,掌握标高的变化。

2、埋在地面的电管已做完隐检手续。

3、熟悉施工条件,组织好运料、放料、找平、收面、养护等方面人员名单报项目部。

三、操作工艺1、混凝土工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→养护→分隔缝1)找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的-5.000水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

(2)基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。

3)洒水湿润:回填土压实面应适当洒水。

4)抹灰饼:根据已弹出的面层程度标高线,横竖拉线,用与石混凝土不异共同比的搀合料抹灰饼,横竖间距 1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

5)抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼手艺交底记实工程名称交底部位交底提纲:施工安全手艺交底万德丰·观景苑地下室施工单位工序名称鲁JJ-005XXX混凝土压光地坪为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑混凝土面层厚度的标准。

6)刷素水泥浆结合层:在局部筏板顶铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4-0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7)浇筑混凝土:1)混凝土搅拌:混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,C25商品混凝土。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000㎡时,没增加1000㎡各增做一组试块,不足1000㎡按1000㎡计算。

现浇砼施工安全技术交底

现浇砼施工安全技术交底

现浇砼施工安全技术交底
一、砼输送的安全要求
1、临时架设砼运输用的桥道的宽度,不小于0.5m。

架设要牢固,桥板接头要平顺。

2、输送泵送砼,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送,检修必须卸压。

3、用铁桶向上传递砼时,人员应站在安全牢固且传递方便的位置上;铁桶交接时,精神要集中,双方配合好,传要准,接要稳。

4、使用吊罐(斗)浇筑砼时,应设专人指挥。

要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡具,发现隐患应及时处理。

5、砼强度未达到1.2Mpa的时,禁止上料、上人。

6、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。

7、拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。

8、清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员,以防喷射伤人。

二、砼浇筑与振捣的安全要求
1、浇筑基础砼前和施工过程中,应检查基坑边坡是否有坍塌、裂缝现象,如发现危险现象,应及时排除。

同时,工具、材料不应堆置在基坑边沿。

2、浇筑砼使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。

操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

3、夜间浇筑砼时,应有足够的照明设备。

4、使用振捣器时,快插慢拔,禁止空振。

湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。

开关箱内必须有漏电保护器。

5、凡是参加浇筑砼的人员,必须戴好安全帽。

6、提振动棒人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套,以防触电。

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用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时,才允许继续浇筑。在继
4、必须达到规定强度后,方准拆除模板,拆除柱模板时要注意保护棱角及结构本身,不
得硬碰硬撬损坏结构。
5、.应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。
6、预留的暖卫、电气暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使之
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产生位移。
7、拆模后应立即加填土。 八、安全措施 1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。 2、离地面 2 米以上浇捣混凝土时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。 3、砼浇筑前,应对振动器进行试运行,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动 器不能挂在钢筋上,湿手不能接触开关。 4、浇水养护时应注意楼面上的障碍物和洞口,拉移胶皮管时,不得倒退行走。 5、混凝土运输浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。 6、混凝土搅拌开始前,应当对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运 输道路畅通,然后方可开机工作。
5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土 凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最唱时间应按所用水泥品种、气温及混凝
土凝结条件确定,一般超过 2h 应按施工缝处理。 6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 地下室梁、板混凝土浇筑:
预埋件
10
预埋设施中
6 心线位置偏移
预埋螺栓
5
预埋管
5
尺量检查
7
预留洞中心线位置偏移
15
2 混凝土按配合比计量准确,偏差不得超过下列限值:水泥为±2﹪,骨料±3﹪,水或外
加剂为±2﹪(均为重量计)。骨料含水率应经常测定。
3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。混凝土应振捣密实,不应有蜂窝、麻面、露筋等
缺陷。混凝土表面应做到平整,无露筋。
4.按规定数量留置试块,应在混凝土浇注地点随机抽取,每次取样应留置一组标准养护试
件,一组同条件养护试件。
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩地下室顶板的弯起钢筋,不得碰动预埋件和插
筋。
2、不用重物冲击模板,保护模板的牢固和严密。
3、必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后,方可在其上进行下一道工序施工。
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二次投料工艺,加料顺序为,先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约 1min 成水泥浆, 然后投入粗、细骨料搅拌均匀;③计量精度每班至少检查二次,计量控制在:外加剂 ±0.5﹪,水泥、掺合料、膨胀剂、水±1﹪,砂石±2﹪以内。④搅拌时间,一般不少 于 90s,加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长 30s,以搅拌均匀为准,时间不宜过长。⑤出 罐混凝土应随时测定坍落度,与要求不符时应由专业技术人员及时调整。 2)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各磅秤标 准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水 量准确。 3)地下室墙混凝土搅拌装料顺序:采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加 1/2 用水 量,然后加石子、水泥、砂搅拌 1min,再加剩余 1/2 用水量继续搅拌,搅拌时间不少 于 1.5min。 4、混凝土运输:混凝土从搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。在运输过程中,要 防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地 点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。 5、 凝土浇筑与振捣的一般要求: 地下室底板: 1)底板混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面 分层连续浇筑,分层厚度 300mm 且不大于震动棒长 1.25 倍。分段分层多采取踏步式分 层推进,踏步宽为 1.5m。斜面分层浇灌每层厚 30cm,坡度取 1:6。 2)混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自①轴向⑩轴推进,逐层上升。浇筑时,要 在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。 3)局部厚度较大时先浇深部混凝土,2~4H 后再浇上部混凝土。 4)振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半径,防 止漏振。斜面推进进振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 5)振动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插入下层混凝土 50CM 左右,每点振动时间 10~15S 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。 6)混凝土浇筑终了以后 3~4H 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮 尺刮平并轻轻抹压。 7)混凝土的浇筑温度按施工方案控制,以低于 25℃为宜,最高不得超过 28℃。 8)间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有 1.2N/MM2 以上的强度时才允许 后续浇筑混凝土。 9)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润,对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他 已浇筑的混凝土应在浇筑前 24H 即大量洒水浇湿。 10)混凝土的表面处理 (1)处理程序:初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土综凝前 1~2H 掀膜二次抹 压→覆膜 (2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 (3)混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为 2~4CM 的石子浆,均匀撤 布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 (4)四季以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 (5)当施工面积较大时可分段进行表面处理. (6)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.
13、机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交 底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
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11)施工缝、后浇带与加强带 (1)施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时,在后浇混凝土之
前应凿毛清洗。 (ห้องสมุดไป่ตู้)后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能,7D 膨胀率不应大于最终膨胀率的
60%。 (3)膨胀止水条应安放牢固,自粘型止水条也应使用间隔为 500MM 的水泥钉固定。 (4)后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿,水平缝刷净浆再铺 10~20mm
厚的 1:1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。 (5)后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率 0。02%以上或按设计
或产品说明书确定。
地下室墙体:
1)地下室墙体底板浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同 的水泥砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在 50cm 左右,以后每次浇筑高度不应超过 1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。 墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。 浇筑时随时清理落地灰。
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续浇筑混凝土前,施工缝混凝表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇
一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
6)养护:混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态,养护期一般不少于 7 昼夜。 六、质量标准 1.允许偏差
2)墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定 标高线,将表面找平。预制楼板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表
面低于预制楼板下皮标高 3~5cm。 3)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过 3m 时必须采取 措大不超过 50cm。 4)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30~40 ㎝)。振捣上一 层时应插入下层 5 ㎝,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动 间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
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工程名称
施工部位
现浇地下室混凝土
施工图号
结施图
施工班组
日期
内容: 一、设计要求:1 地下室混凝土强度等级 C25,地下室剪力墙顶板混凝土强度等级 C25; 2 地下室底板厚 50 厘米,地下室连续墙厚 25 厘米,采用 APP 卷材外防 水。 二、材料要求: 1)水泥:P.O 32.5 2)砂: 中砂 3)石子:碎石,粒径 0.5~4.0cm 4)外加剂: 5)水:饮用水。 6)22 号绑线,垫块:用 1:3 水泥砂浆埋 22#火烧丝预制 三、主要机具:1 提升机具:塔式起重机 2.水平运输机具:双轮手推车、小翻斗车 3 工具:尖锹、平锹、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板 4.混凝土浇筑机具:混凝土搅拌机、磅秤、插入式振捣器、平板振捣器 四、作业条件:1)采用平推浇筑法,由①轴向⑩轴方向连续浇筑。 2)施工道路畅通,水、电、照明已布设。 3)新下达的混凝土施工配合比 1:1.67:2.78:0.47,水泥用量 338 ㎏/M3 应进行开盘鉴定,并符合要求。 4)搅拌机及其配套的设备业务经试运行、安全可靠。同时配有专职技工, 随时检修。电源及配电系统符合要求,安全可靠。 5) 施工脚手架、安全防护搭设完毕。 6) 模内清理干净,前一天模板及垫层已喷水润湿并排除积水。 7) 地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠。 8)需浇筑混凝土的工程部位已办理隐查手续,混凝土浇筑的申请单已经 有关人员批准。 9)现场已准备足够的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料,能满足 混凝土连续浇注的要求。 10)钢筋和预埋件的位置如有偏差应当予以纠正完毕,钢筋上的油污等 杂物已清理干净。 11)浇筑剪力墙根部松散混凝土已在支模板前剔掉干净。 五、施工操作要点 1、工艺流程:作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→(底板、剪力墙、地下室顶板) 混凝土浇筑与振捣→养护 2、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检 查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。 3、 混凝土搅拌: 1)底板大体积混凝土搅拌 ①根据施工方案的规定对原材进行温度调节;②搅拌采用
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