清洁生产审核验收工作报告汇总

清洁生产

审核验收工作报告

甘肃省格瑞斯生物科技有限公司

二〇一二年五月八日

前言

清洁生产是一种全新的环境保护理念，是从全世界范围内从单纯依靠末端治理逐步向主动预防过程控制的战略转变，是社会经济发展和环境保护对策演变到一定阶段的必然结果，也是实现经济与环境协调发展的重要手段。其核心是突破过去以末端治理为主的环境保护对策的局限，改变以往被动滞后的污染控制手段，将污染预防原则应用于生产全过程，通过不断改善管理和技术进步来提高资源利用率，减少污染排放，从源头上降低生产和服务对人类及环境的危害程度。它借助于各种相关力量和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并且优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最小的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。

清洁生产审核作为推行清洁生产最主要和最具操作性的方法，通过一整套系统而科学的程序，对企业的生产过程进行有针对性的分析和评估，从而发现问题，提出解决方案，并通过清洁生产方案的实施从源头上减少或消除废弃物的产生，以增加生态效率和降低环境风险。

2009年4月23日，我公司接甘肃省环境保护局下发的甘环科发[2008]14号《关于公布甘肃省2008年强制性清洁生产审核企事业单位名单的通知》，将我公司列入强制性清洁生产审核企业名单，要求我公司在一年内委托咨询机构完成清洁生产审核工作，并按要求实施节能减排措施。

按照环境保护部（环发（2008）60号）关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知精神，公司积极与当地环保局联体系，按照清洁生产审核程序开展各项工作：

2008年10月，成立公司清洁生产审核小组;

2009年4月30日:制定清洁生产实施方案并上报甘州区环保局;

2009年5月22日:在《张掖日报》上进行了公示；

2009年10月18日：与兰州朗德技术咨询服务中心签订《技术咨询合同书》；

2008年11月开始：协助工委托单位进行清洁生产审核资料编制工作。

2008年11月,对公司员工进行清洁生产审核相关知识培训，并要求公司全体员工，明白清洁生产审核的重要性，并将清洁生产审核工作贯穿于日常工作中。

2009年12月，完成《清洁生产审核报告》的编制，并上报张掖市环境保护局。

2010年04月22日,通过甘肃省环保局专家评审。

2010年06月01日,通过评估批复.

2011年，公司依据清洁生产审核相关要求，在公司内开展各项节能减排工作，使清洁生产理念贯穿于公司每项工作。

第一章企业概况

一、企业概况

甘肃省格瑞斯生物科技有限公司地处西北高原中部，是一家利用该地区特有的昼夜温差大、光照时间长、无污染的生态条件和丰富的天然植物资源，引进国内外先进的生物萃取技术，专业研发及提取植物有效成分的高科技企业。

公司始建于2006年，总投资4200多万元，占地面积5万多平方米，车间及配套设施5000多平方米，公司现有员工153人。其中，本科以上学历15人，大中专学历20人。取得高级职称人员6人，中级职称人员8人，初级职称人员12人。公司建成年处理番茄皮30000吨加工生产能力。新上的番茄红素提取项目有萃取速度快、使用安全、不污染环境等优点。公司依托高台县中化番茄制品有限公司丰富的番茄皮和甘肃省祁连葡萄酒业有限公司的葡萄籽等原料，通过高科技手段处理加工，可年提取番茄红素100000kg、番茄籽油1200000kg、葡萄籽油150000kg、沙棘籽油360000kg，年可实现销售收入4512.8万元，利税约880万元。企业生产的番茄红素、番茄籽油、葡萄籽油、沙棘籽油等具有较高的营养价值和医疗价值，广泛应用于医药保健品、化妆品等行业，拥有广阔的市场前景，提取后的料渣可用于生产高蛋白饲料。公司生产的产品各项技术指标均已达到国际标准，已通过ISO9001：2008质量及食品安全管理体系认证和ISO22000：2005国际食品安全管理体系认证。公司主要产品有番茄红素、番茄籽油、沙棘籽油、葡萄籽油、南瓜籽油、紫苏籽油等产品。

我公司以“发展绿色产业、奉献生态效益、造福人类健康”为目标，以“科技求先、锐意进取、诚信服务”为公司的宗旨，将绿色产业、生态效益、人类健康、科学技术有机的结合在一起，回报于社会，服务于人民。

二、主要工艺流程

工艺过程简述

1、番茄红素工艺流程

番茄红素的主要生产工序有原料脱水、萃取、精制、包装。

其工艺过程为：旋液分离后所得含水80%的鲜番茄皮经脱水后，使其含水降至60%左右；在浸取罐中装料并通入溶媒，在亚临界压力和温度条件下萃取，再经真空脱溶得到纯度1%左右的番茄红素初提物，溶媒回收循环使用。初提物用稀释至一定浓度，以工艺要求的流量连续泵入超临界二氧化碳萃取器，同时以工艺要求的流量通入二氧化碳，萃取器内设置填料(或筛板)，控制萃取器的压力和温度，同时调节分离器的工艺技术参数，可使番茄红素连续不断的从分离器中分离出来。得到纯度3%以上的番茄红素油树脂，经标准化处理和检验，即可密封包装入库。萃余物番茄皮残渣作为饲料出售。

2、番茄籽油工艺流程简述

番茄籽油主要生产工序有原料脱水、自然晾晒、轧胚、萃取、包装。

其工艺过程为：将旋液分离所得含水80%的番茄籽脱水至60%左右，自然晾干(本项目工作时间为每年的八月~九月，建设场地气温较高，通过自然晾晒后，番茄籽水分可以满足工艺要求)，用对

辊式破碎机轧胚后，装入浸取罐，通入溶媒，在临界压力和温度条件下萃取，再经真空脱溶得到番茄籽油，经检验即可包装入库。

3、高蛋白饲料的工艺流程简述

番茄籽提油后的残渣即番茄籽粕中含有丰富的蛋白质、糖类和多种微量元素，可作为食品、医药或饲料加工的原料；提取红素后的番茄皮渣，属食用纤维，由于提取红素和油脂工艺过程均为低温环境，上述渣粕的营养物质未被破坏，可用来生产高蛋白配合饲料。其主要生产工序为粉碎、混合调制、包装。

4、沙棘籽油、葡萄籽油、沙棘黄酮工艺流程简述

沙棘籽油(葡萄籽油)的主要生产工序有原料净选、轧胚、萃取、包装；

其工艺过程为：将收购的原料拣选除去石、沙等杂质，用对辊式破碎机轧胚后装入浸取罐，通入溶媒，在临界压力和温度条件下萃取，再经真空脱溶得到提取物，经检验合格后即可包装入库，溶媒回收循环应用。

萃取后的沙棘渣用多功能提取设备提取沙棘黄酮。其工艺过程为：将原料由喂料斗置于提取罐中，乙醇由泵在流量计的控制下经换热器加热后加入提取罐中，恒温循环对原料进行所需成分的提取。提取的时间和温度可按工艺要求进行调控。提取完成后，提取液经沉淀、过滤后进入真空浓缩工段浓缩至一定浓度再经干燥、检验合格后包装入库。乙醇回收，循环使用。