16传动系统的设计-挤出成型设备
挤出成型—挤出设备(高分子成型课件)
④螺纹升角θ：物料形状：Ａ细粉30º Ｂ粒状15º Ｃ球状、柱状17º。螺 纹升角θ 一般取17º41′（易加工，对产量影响不大）。 ⑤螺纹宽度：0.08～0.12D，截面通常为梯形，靠近螺槽底部较宽，其根部 应用圆弧过渡。
2 挤出系统——是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。 （4）过滤装置
多孔板和过滤网设置：机筒和机头连接处，多孔板支撑过滤网（2~3层的 铜丝网或不锈钢丝网）。 作用：物料离开计量段时，避免有杂质未熔冷料进入机头口模，并减少螺 杆带来的旋转作用。 （5）机头与口模 ü机头：口模与料筒之间的过渡部分。其作用为使物料由挤出时旋转运动 →直线运动，并产生成型压力，保证制件密实使物料进一步均匀塑化，均 匀平稳导入口模。 ü口模：具有一定截面形状的通道，使熔体从口模中流出时获得所需形状 ，是用螺栓/其它方法固定在机头上。 ü机头还设有校正和调整装置（定位螺钉），能调整和校正模芯与口模的 同心度、尺寸和外形。
2 按螺杆转速分： 普通（100r/min）、高速（300r/min）超高速（300-1500r/min）三种挤出机
一、挤出机的分类和组成
（一） 挤出机分类
3 按按螺杆数目分： 单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机（如三 螺杆、四螺杆、五螺杆、…等） 4 按照可否排气： 非排气型挤出机（目前普遍）和排气型挤出机 5 按装配结构分： 整体式和分开式挤出机
二、挤出机组的辅机设备
1 辅机设备 定形装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置
2 辅机设备型号的表示
辅机型号：主机和辅机是匹配使用的。 一般在主机型号的第 三项后加“F”，然后在加设备汉字的第一个拼音字母表示， 最后是 辅机型号的主参数。
挤出成型设备主机由挤压系统
挤出成型设备主机由挤压系统挤出成型设备是一种常见的塑料加工设备，主要用于制造各种塑料制品，如管道、型材、薄膜等。
其中，挤出成型设备主机由挤压系统是其核心部分，其作用是通过一系列的工艺步骤将加热融化的塑料材料挤压出模具，使其成型。
挤压系统包括供料系统、螺杆系统、加热冷却系统以及控制系统等多个组成部分，下面将逐一介绍其功能和作用。
首先，供料系统是挤出成型设备主机的重要组成部分，其作用是将固态的塑料颗粒或粉末经过送料装置输送到挤出机的进料口。
供料系统通常包括送料机构、料斗、输送带等，通过不同的送料方式和控制方式，确保塑料原料能够均匀、稳定地送入挤出机，保证挤出成型的成型效果和产品质量。
其次，螺杆系统是挤压系统中至关重要的组成部分，其主要作用是将塑料原料从进料口挤压加热，形成高温、高压的塑料熔体，并将其从模具的出料口挤出，使其成型。
螺杆系统通常包括螺杆、筒体、加热圈等部件，通过螺杆的回转和压缩作用，将塑料原料加热熔化，并产生足够的挤出压力，确保挤出成型的顺利进行。
此外，加热冷却系统也是挤压系统中不可或缺的组成部分，其作用是通过控制加热圈的加热功率和温度，保持挤出机内部的温度稳定，并确保塑料熔体的加热均匀，防止其过热或过冷。
同时，加热冷却系统还可以根据不同的生产工艺需求对塑料熔体进行定温、恒温加热，使其达到最佳的挤出效果。
最后，控制系统是挤压系统中的智能核心，其作用是通过各种传感器和控制元件对供料、螺杆、加热冷却等系统进行实时监测和调控，确保整个挤出成型过程的稳定性和精准度。
控制系统通常包括PLC控制器、人机界面、变频器等，能够实现对挤出机各部分运行状态、参数的监测和控制，提高生产效率和产品质量。
综上所述，挤出成型设备主机由挤压系统是实现塑料制品生产的重要设备之一，其供料、螺杆、加热冷却和控制系统等多个组成部分密切配合，共同完成了塑料原料加工、挤压成型的复杂工艺。
只有不断优化和升级挤压系统，提高设备的自动化水平和智能化程度，才能更好地满足市场需求，推动塑料加工行业的发展。
挤出机传动系统说明书
广东工业大学成型设备课程设计（说明书）单螺杆挤出机传动系统设计年级: 2011级材加2班学号: 3111006711________ 姓名: 黄海峰 ________ 专业: 材料成型与控制工程指导老师: 张婧婧 __二零一四年六月院系材料与能源学院专业材料成型与控制工程年级 2011级材加2班姓名黄海峰题目单螺杆挤出机传动系统设计指导教师评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章)成绩答辩委员会主任 (签章)年月日课程设计任务书班级材加2班学生姓名黄海峰学号 3111006711 专业材料加工发题日期：2014 年 6月日完成日期：2014 年 6 月日题目挤出机传动系统设计题目类型：工程设计设备研发一、设计任务及要求（1）要求对挤出机传动系统进行整体方案设计。
（2）绘制挤出机传动系统的结构原理图。
该原理图应清楚且准确地表示各零件的尺寸、各零件之间的装配关系。
（3）绘制螺杆的零件图，该零件图应严格安装国家制图标准制图，应标注所有的尺寸、公差、粗糙度及形位公差。
（4）撰写设计说明书，要求对电机进行选型，设计齿轮减速箱，关键零件进行强度校核，说明书应文字表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。
按学校毕业设计说明书规定格式编写并装订成册（A4纸约20页）。
表3 挤出机参数表二、应完成的硬件或软件实验1.完成原理图的绘制。
2.完成螺杆零件图的绘制3.编写任务书三、应交出的设计文件及实物（包括设计论文、程序清单或磁盘、实验装置或产品等）1：设计说明书一份2：原理图纸一张3：螺杆零件图纸一张四、指导教师提供的设计资料1：机械设计手册2:液压设计手册五、要求学生搜集的技术资料（指出搜集资料的技术领域）[1]成大先主编.机械设计手册. [M].北京:化学工业出版社,2008.04[2]吴宗泽主编.机械零件设计手册.[M].北京:机械工业出版社,2004.455-488,818-869[3] 王三民编著.机械设计计算手册.[M].北京:化学工业出版社,2012.07[4] 成大先主编.机械设计手册液压传动单行本.[M].北京:化学工业出版社,2010.1[5] 李绍炎主编.自动机与自动线.[M].北京:清华大学出版社,2010.2[6] 北京化工学院、华南理工学院合编.塑料机械设计.[M].北京:轻工业出版社,1990.发出任务书日期：2014年 6月14日指导教师签名：张婧婧计划完成日期：2014年 6 月27日基层教学单位责任人签章：陈绮丽主管院长签章：肖小亭六、设计进度安排第一部分准备设计资料：6.16-6.17第二部分总体方案设计：6.18-6.19第三部分机械设计、原理图、零件图绘制 6.20-6.23第四部分说明书编写 6.24-6.25评阅及答辩 6.26指导教师：年月日系主任审查意见：审批人：年月日注：设计任务书审查合格后，发到学生手上。
成型机传动系统的设计粉末压力成型机传动系统的设计
目录一设计任务书及要求 (1)二设计任务分析 (2)三总体设计 (3)1.运动方案示意图设计 (3)2.方案比较 (4)3.方案确定 (4)四工作循环图设计..................................................... .(4)五选择电动机. (7)六总体传动比的分配 (7)七关键机构设计 (7)八、设计总结 (9)九、参考文献 (10)十致谢 (10)一、课程设计任务和要求1、课程设计的目的及意义自动机械设计这门课程是机械专业的一门主要专业课程，学习完这门课程之后同学们在脑中应该对机械系统设计有一个总体的框架。
为了加深对这门课程的更深入的理解及运用，充分发挥创造性思维和想象能力，灵活应用各种设计方法和技巧，以便设计出新颖、灵巧、高效的机械产品，培养学生对理论知识的综合应用能力和实践动手能力，安排课程设计这一教学实践环节。
通过课程设计进一步培养学生的设计能力、理论联系实际的能力，同时巩固复习前面学过的理论知识，为后续的毕业设计打下一定的理论基础。
2、本次自动机械设计课程设计的设计题目：粉末压力成型机传动系统的设计机械运动方案的设计是机械产品设计的第一步，也是决定产品质量、水平高低、性能优劣和经济效益好坏的关键环节之一。
它是根据功能原理方案中提出的工艺动作过程及各个动作的运动规律要求，选择相应的若干个执行机构，并按一定的顺序把它们组合成机械运动示意图，最终确定出机械运动简图。
3、设计任务（1）该机的工作原理该压力成型机用于实现对粉末材料进行压力加工而达到成型的目的，并能实现自动出料以便于完成后续工作。
粉末压力成型机如图所示。
（2）设计参数公称工作压力 Fg = 20 kN ；工作行程 Sg = 40 mm ；工作行程误差± 1% ；生产率 120 件/ 分钟；顶料杆行程 h = 100 mm ；凸模行程 120mm；产品的尺寸 L×B×H＝200×100×50mmρ=⨯粉末材料密度33Kg m7.510/转盘驱动力 F=1000N（3）设计要求及设计内容设计内容：①选择压力机构和顶料机构的类型，拟定传动方案，进行机械运动方案的比较、优化；②根据工艺动作拟定工作循环图；③绘制机械运动方案示意图；④确定机器的驱动功率，选择合适的原动机；⑤编写设计计算说明书。
挤出成型：单螺杆挤出机的基本结构、成型原理、工艺与流程[专业参考]
![挤出成型：单螺杆挤出机的基本结构、成型原理、工艺与流程[专业参考]](https://img.taocdn.com/s3/m/9f17c9dd804d2b160b4ec0c7.png)
专业参考
37
熔体在均化段的流动包括四种主要形式：
(1)正流 是物料沿螺槽方向(z方向)向机头的流动， 这是均化段熔体的主流，是拖电流动，它起挤出 物料的作用；
(2)逆流 沿螺槽与正流方内相反(—z方向)的流动， 它是由机头口模、过滤网等对料流的阻碍所引起 的反压流动，它将引起挤出生产能力的损失
正流和逆流的综合称为净流，是汇流和逆流的种速 度的代数和
专业参考
39
专业参考
40
挤出机的生产率
Q=QD-QP-QL
均化段熔体输送理论作如下假定： (1)进入均化段的物料是全部熔融塑化的等温牛顿流体 (2)在流动过程中无粘度和密度的变化，流动是稳定状态 下的层流, 流体是不可压缩的， (3)螺槽为矩形的，该段螺槽宽度与深度之比大于10，
如 果螺槽很浅, 对物料流动影响不大。
4050?挤出机可用于混合造粒和着色共混3专业参考挤出成型?单螺杆挤出机的基本结构?挤出成型原理?挤出成型工艺与过程4专业参考61单螺杆挤出机基本结构及作用?挤出机类型?单螺杆挤出机是由传动系统挤出系统加热和冷却系统控制系统等几部分组成?挤出系统主要包括传动加料装置料筒螺杆机头和口模等几个部分5专业参考6专业参考?一传动部分包括电动机减速箱轴承要求
专业参考
32
从图中可看出: (1)与料简表面接触的固体粒子由于料筒的传导热和摩擦热的 作用，首先熔化，并形成一层薄膜，称为熔膜. (2)这些不断熔融的物料，在螺杆与料筒的相对运动的作用下，
不断向螺纹推进面汇集，形成旋涡状的流动区，称为熔池. (3)在熔池的前边充满着受热软化和半熔融后粘结在一起的固 体粒子和尚未完全熔结和温度较低的固体粒子, 这两种粒子统 称为固体床. (4)熔融区内固相与液相的界面称为迁移面
塑料挤出机设计
塑料挤出机CAD摘要本文旨在研究塑料挤出机的结构形式，及工作原理。
挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有很重要的地位。
据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位。
因此，塑料挤出成型机械无论是现在还是将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
本设计通过对塑料挤出机结构的了解，从而熟悉它的工作原理，经过推敲，选择合理传动系统总体布置形式，螺杆，机筒，减速器选择及轴承布置形式等，分离型螺杆与摆线针轮减速器的选用是本文要点，本文主要参考JB/T8061-96《单螺杆塑料挤出机》进行选择螺杆及机筒材料，公差，装配精度及冷却等方面进行选择与较核，并逐步确定一些设备及零部件的型号及尺寸等参数，画出实验装置的原理图、装配图，并进行必要的校核，并最终确定零部件的型号及尺寸等参数。
本说明书可以进一步加深读者对本装置的理解和认识。
同时本装置具有结构相对紧凑、性能可靠、价格相对便宜、完全具有自主知识产权的特点，因此非常适合大中小型塑料加工成型的厂家生产或购买。
关键词轴承布置；分离型螺杆；摆线针轮减速器single-screw plastic extruder CADAbstractThis article aims to study the structure of plastic extruder frame form, and working principle. Extrusion molding in plastic products processing industry occupies an important position. According to statistics, in the molding of plastic products processing, extrusion products output ranked first.Therefore, plastic extrusion molding machinery either now or in the future, plastic processing industry is widely applied in the model. Through the design of plastic extruder understanding of the structure, thus familiar with its working principles, passes through deliberates carefully, a reasonable choice of the overall layout and Transmission System , Screw, barrel, bearing reducer selection and layout form, separation of screw-cycloid reducer and the main points of this article is optional, Also, the mechanical inertia and relevant parameter is calculated according to JB/T8061-96 《Single Screw Extruder》choice of screw and barrel, tolerance, the assembly of precision and cooling, and other aspects of the nuclear option and more, then the assembling drawing is completed, and the necessary checking is also finished, so the partial mode number and size parameter is ultimately found. The specification can deepen the comprehension of readers about the testing set. The device is characterized by compact structure, reliability, low cost, and independent intellectual property. This is rather appropriate for the Plastic molding factory processing of small scale and brake manufacturer to purchase the equipmentKeywords bearing arrangement; separation screw;-cycloid reducer目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1课题研究的背景及意义 (1)1.2课题研究内容 (4)第2章塑料挤出机主机总体布局设计及其传动方式的确定 (6)2.1 驱动电机的选择 (6)2.2运动情况分析 (7)2.3 总体布置 (7)2.4挤出机传动系统的设计 (8)2.4.1挤出机的工作特性 (8)2.4.2挤出机驱动功率的确定 (9)2.4.3挤出机的转速要求及其调速范围 (10)2.4.4传动系统的组成、形式、调速方式 (10)2.5 挤出机螺杆轴承部分的结构及其布置形势 (15)2.5.1螺杆轴承布置形式的设计 (16)2.5.2轴承的冷却和润滑 (17)2.5.3螺杆与传动轴的装配结构 (17)2.5.4止推轴承的选择 (18)2.5.5 螺杆的装拆 (19)第3章挤压系统的设计 (20)3.1螺杆形式的选择 (20)3.2分离型螺杆的工作性能 (20)3.3分离型螺杆的设计 (20)3.3.1长径比的确定 (20)3.3.2压缩比及螺槽深度的确定 (20)3.3.3螺杆各段长度的确定 (21)3.3.4螺棱宽度e的确定 (21)3.3.5螺纹升程的确定 (21)3.3.6螺纹头数 (22)3.3.7 间隙G的确定 (22)3.3.8螺纹断面形状的选取 (22)3.3.9螺杆材料的选择 (23)3.4机筒的设计 (23)3.4.1机筒的结构类型及其选择 (23)3.4.2加料口 (24)3.4.3机筒材料的选择 (25)3.5 螺杆与机筒的强度较核 (25)3.5.1物料在机筒内的压力分布 (25)3.5.2螺杆轴向力的确定 (26)3.5.3螺杆强度的计算 (26)3.5.4机筒强度的计算 (28)3.5.5 挤出机主要零部件的安全系数的确定 (30)3.6螺杆与机筒的配合要求 (30)3.6.1螺杆与机筒的配合间隙 (30)3.6.2螺杆与机筒的对中性 (30)3.7挤出机加热冷却系统的设计 (31)3.8挤出机加料系统的设计 (31)3.9挤出机的冷却装置 (32)3.9.1机筒的冷却 (32)3.9.2螺杆的冷却 (32)3.9.3料斗座的冷却 (32)3.9.4 挤出机的温度控制 (32)第4章主要零件强度，寿命的较核 (33)4.1双列向心球轴承的寿命较核 (33)4.2平键较核 (33)第5章挤出机仿真 (34)5.1软件的介绍 (34)5.2主要零件的建模 (34)5.3 模型总体的装配 (37)5.4 运动仿真的创建 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)附录 (43)第1章绪论1.1课题研究的背景及意义该课题属于塑料成型机械的设计，一般来说，能将高分子聚合物树脂加工成型为塑料制品的机械都称为塑料成型机械挤出成型是塑料成型加工的重要成形方法之一。
橡胶挤出机总体布局和传动系统的设计
·51·
橡塑技术与装备（橡胶）
CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)
减速器 - 螺杆方案较为合适。
2 传动系统的总体布局
传动系统的布置形式多为 3 种，其如图 1 所示。 其中图 1(a) 为电动机放于挤出机后面，与挤出系统成 一 字排 列 ；图 1(b) 为电 动 机放 于 挤出 系 统的 下面 ；图 1(c) 为大中规格挤出机的常用形式。此次设计的挤出 机为小型挤出机，所以要求占地面积小，外形美观， 结构紧凑，安装维修方便。综上所述，选择图 1(b) 中 的种布置形式最佳。
工程设计
赵婧·橡胶挤出机总体布局和传动系统的设计
橡胶挤出机总体布局和传动系统的设计
赵婧 ( 榆林康耐雅新材料技术有限公司，陕西 榆林 718100)
摘要 ：橡胶挤出机在现代工业中有着广泛的应用，其中 Φ90 mm 橡胶挤出机主要用于各种橡胶的挤出成型。挤出机的特点 ：生产
能力高 ；可进行连续生产 ；制出的产品质地均匀 ；规格尺寸比较准确 ；更换产品种类与规格比较容易 ；同一台机器可以适用于多种工
1 动力系统的选择
直流电机的工作特性曲线与挤出机的工作特性曲 线相近，所以采用它作原动机，能够保证有较高的功 率与效率，而且这种电机启动性能好，运转性能稳定， 但 当 调 速 范 围 大 于 1：3 时， 电 动 机 体 积 会 明 显 增 大， 成本也相应的提高，同时挤出机的工作环境粉尘大，
调速范围小。根据 4 种特征挤出机的工作特性、分析 调速范围如何满足、分析电机的运行特性、满足厂家 的要求，分析可知挤出机的工作特性为恒扭矩特性， 能满足挤出机工作特性的电机常用有 2 种。
螺 杆 转 速，r/min ；L— 螺 杆 工 作 部 分 长 度 ；cm ；D— 螺杆外径，cm。
挤出机毕业设计
挤出机毕业设计挤出机毕业设计挤出机是一种用于塑料成型的重要设备，广泛应用于塑料加工行业。
挤出机毕业设计是对挤出机进行改进和优化，以提高其生产效率和产品质量。
本文将从几个方面探讨挤出机毕业设计的重要性和实施方法。
一、挤出机毕业设计的重要性挤出机作为塑料加工行业的核心设备，其性能和效率直接影响着塑料制品的质量和生产成本。
因此，进行挤出机毕业设计是非常重要的。
通过对挤出机进行改进和优化，可以提高其生产效率、降低能耗、减少废品率，从而提高企业的竞争力。
二、挤出机毕业设计的实施方法1. 结构优化：通过对挤出机的结构进行优化，可以提高其刚性和稳定性，减少振动和噪音。
同时，优化结构还可以降低能耗，提高生产效率。
例如，采用新型的传动系统和控制系统，可以实现更精确的控制和更高的生产速度。
2. 模具设计：挤出机的模具设计对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过对模具进行改进和优化，可以提高产品的外观质量和尺寸精度，减少废品率。
同时，合理设计模具的结构和流道，可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
3. 温度控制：挤出机的温度控制对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过合理控制挤出机的加热和冷却系统，可以提高产品的熔体温度控制精度，减少熔体的波动和不均匀性。
同时，温度控制还可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
4. 物料选择：挤出机的物料选择对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过选择合适的物料，可以提高产品的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。
同时，合理选择物料还可以提高挤出机的生产效率和稳定性。
5. 自动化控制：挤出机的自动化控制对提高生产效率和产品质量非常重要。
通过引入先进的自动化控制系统，可以实现挤出机的智能化操作和远程监控，提高生产的自动化程度和生产效率。
三、挤出机毕业设计的应用案例以某塑料制品企业为例，该企业通过进行挤出机毕业设计，成功实现了生产效率的提升和产品质量的提高。
首先，他们对挤出机的结构进行了优化，提高了挤出机的刚性和稳定性，减少了振动和噪音。
挤出成型机头的设计要点是什么
挤出成型机头的设计要点是什么
挤出成型机是一种常见的塑料加工设备，而挤出成型机头则是整个挤出成型机中非常关键的部件之一。
挤出成型机头的设计直接影响着挤出成型的效率和产品质量。
下面将探讨一下挤出成型机头的设计要点。
首先，挤出成型机头的材质选择非常重要。
由于挤出过程中会受到高温高压的影响，挤出成型机头必须选择耐高温、耐腐蚀的材料。
常见的挤出成型机头材质包括不锈钢、硬质合金等。
合适的材质可以保证挤出成型机头在长时间高强度工作下不易损坏，延长使用寿命。
其次，挤出成型机头的结构设计也至关重要。
挤出成型机头通常包括进料口、螺杆、模具口等部件。
合理的结构设计可以确保料料均匀并且顺畅地挤出，避免产生气泡、流痕等缺陷。
同时，挤出成型机头的结构设计也需要考虑易于清洁和维护，以便日常操作和维护。
另外，挤出成型机头的温控系统也是设计中需要考虑的重点之一。
挤出成型机头需要能够精确控制温度，以确保挤出材料能够在适宜的温度下顺利挤出，避免由于温度不当而导致产品质量下降或者机头过热而损坏的情况发生。
因此，优秀的挤出成型机头设计应该考虑到温控系统的稳定性和精确度。
最后，挤出成型机头的流道设计也是设计要点之一。
挤出成型机头需要经过精密的流道设计，以确保挤出材料的均匀性和稳定性。
一个优秀的流道设计可以减少流变效应对挤出过程的干扰，提高挤出效率和产品质量。
综上所述，挤出成型机头的设计要点包括材质选择、结构设计、温控系统和流道设计等方面。
只有在这些方面都考虑到位，才能设计出性能稳定、效率高的挤出成型机头，为挤出成型工艺提供强有力的支持。
1。
挤出成型机头的设计要点
挤出成型机头的设计要点挤出成型机头是塑料挤出成型设备中至关重要的部件，其设计的好坏直接影响着挤出产品的质量和生产效率。
下面将介绍挤出成型机头的设计要点，以期帮助相关从业者更好地了解这一关键技术。
挤出成型机头类型与选择挤出成型机头的类型多种多样，常见的有直纹挤出机头、交换式机头、螺杆机头等。
选择适合自身生产需求的机头类型至关重要。
直纹挤出机头适用于生产同一种类产品，交换式机头适用于频繁更换生产品种，螺杆机头适用于需要高压力、高温的生产工艺。
根据生产需求和材料特性选择合适的机头类型至关重要。
机头几何结构设计挤出成型机头的几何结构设计是影响产品尺寸精度、表面光洁度的重要因素。
合理的机头几何结构设计应考虑材料流动、升温均匀、减少料头压力等因素，从而确保挤出产品质量。
通过优化出口形状、设置合适的过渡段，可以有效降低产品挤出时的应力集中，避免产品变形或表面缺陷。
机头材质选择挤出成型机头的材质选择直接关系到机头的使用寿命和生产效率。
通常采用优质合金钢、特殊耐磨材料等制作机头，以增强机头的耐磨性和耐腐蚀性。
此外，对于特殊要求的挤出产品，还可以对机头进行表面涂层处理以提高使用寿命。
温度控制挤出成型机头在加工过程中需要保持恒定的温度，以确保挤出产品的物理性能和外观质量。
因此，机头应设计有合理的温度控制系统，可以实现精确的温度调节。
一般情况下，采用加热螺纹和冷却通道相结合的方式来实现对机头温度的精确控制。
清洁与维护挤出成型机头在生产过程中容易受到塑料材料残渣的堵塞，因此需要定期清洁和维护。
清洁机头时应谨慎操作，避免损坏机头表面，影响其挤出产品的质量。
定期检查机头的磨损情况，并根据需要进行及时更换。
综上所述，挤出成型机头的设计要点包括机头类型选择、几何结构设计、材质选择、温度控制以及清洁与维护等方面。
只有全面考虑这些因素，合理设计和维护机头，才能确保挤出产品的质量和生产效率，提高生产制造的竞争力。
第五章 塑料挤出成型设备
第五章 塑料挤出成型设备
2.常规全螺纹三段式螺杆设计
（4）螺杆的分段及各段参数的确定 ➢ 加料段：核心是输送能力问题。
• 螺纹升角φ：从物料最大输送能力出发，φ=30°为最佳；实际为了
便于加工，一般取螺纹升程（螺距）S等于螺杆直径Db，此时螺纹
升角φ=17°42ˊ。
• 均化段长度L3：按经验法取L3 =（0.2~0.25）L；对于热敏性塑料， 如PVC，L3取短些。对于高速挤出，L/ Db要取大些，相应L3取大些， 以适应其定量定压挤出和进一步均化作用的要求。
（5）螺杆与料筒间隙δ0的确定（参见表5-6） ➢ 对不同的物料，应选择不同的δ0值。
• 热敏性料（PVC） δ0应选得大一些；对于低粘度非热敏性塑料，δ0 应当尽量小，以增加剪切作用，减少漏流。
第五章 塑料挤出成型设备
4.新型螺杆
（1）常规全螺纹三段式螺杆的不足
➢ 加料段——固体输送能力低。 ➢ 压缩段——螺槽里同时有固体床和熔池存在，熔融效率低；还存在
较大的压力、挤出速率和温度的波动。 ➢ 均化段——仍负有熔融固体物料的作用，对填充料和着色料的混合
作用小。
（2）常见新型螺杆 ➢ 分离型螺杆
• 压缩段长度L2：以经验法确定，它与塑料的性质有关。 对于非结晶型塑料：L2=（0.5~0.6）L
对于结晶型塑料：L2=（3~5）Db
第五章 塑料挤出成型设备
2.常规全螺纹三段式螺杆设计
（4）螺杆的分段及各段参数的确定 ➢ 均化段：将已熔融的塑料定压、定量、定温地挤入机头。
• 螺槽深度h3：按经验法取h3=（0.025~0.06）Db ；对于螺杆直径较小 者，加工粘度低，热稳定性较好的塑料，或机头压力大者，取小值； 反之取大值。
挤出成型设备介绍
挤出成型设备介绍挤出成型设备主要由螺杆、机筒、模具头和辅助设备组成。
螺杆是最重要的部件之一，螺杆的种类和结构对挤出成型设备的挤出能力和塑料加工能力有着重要的影响。
螺杆线圈对于挤出压力、容量和速度的调控起着关键作用。
机筒是一个封闭的圆筒形容器，其内壁经过抛光处理以减小摩擦，并能够耐受高温和高压。
机筒内部有加热系统，通过加热系统对塑料料辊进行加热，使其熔化。
模具头是指在机筒出口处的一个部件，它通过孔隙和挤压力将塑料料挤出形成所需形状和尺寸的塑料制品。
辅助设备包括塑料料料输送系统、冷却系统、切割系统和收卷系统等，以便将挤出得到的塑料制品进行处理和收集。
挤出成型设备有很多优点。
首先，挤出成型设备适用于生产大批量和连续生产的制品，生产效率高。
其次，挤出成型设备具有较好的加工性能，能够处理各种不同类型的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯等。
此外，挤出成型设备的成本较低，操作简便，易于维护。
在挤出成型设备的应用方面，挤出成型可以制造各种塑料制品，如塑料管道、塑料片材、塑料丝、塑料薄膜、塑料板材等。
塑料管道广泛应用于建筑、化工、石油和农业等领域。
塑料片材可以用于制造塑料袋、塑料制品包装和塑料印刷等。
塑料丝可以用于制造绳线和编织材料等。
塑料薄膜可以用于制造塑料包装薄膜和塑料保鲜膜等。
塑料板材可以用于制造电子电工、汽车、交通运输和家具等领域。
总的来说，挤出成型设备是一种重要的塑料成型设备，具有许多优点，并且拥有广泛的应用领域。
随着科技的发展，挤出成型设备也在不断发展进步，为塑料制品的生产和应用提供了强大的支持。
挤出成型设备(与“加料”有关文档共20张)
• 纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一
段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。
• 沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径
（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使 输送量下降。
• 槽的形状可以是长方形，三角形，或其它形状的。
• 横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，
具体数值可参见下表。
第10页，共20页。
料筒的设计
• 国内现有挤出机上有的也开有纵向沟槽，但具体形状和
尺寸与表不尽相同。
• 方形沟槽的推荐数据：
螺杆直径 沟槽数目 槽宽b 槽深
45
4
8
3
60
6
8
3
90
8
10
4
120
12
10
4
150
16
10
4
第11页，共20页。
• 但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段
多用法兰螺栓联接在一起。这样就破坏了料筒加热的均匀 性，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维 修。
第5页，共20页。
料筒的设计
• 3）双金属料筒
• 为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不
少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金 我国各塑料机械厂生产挤出机料筒的壁厚如表所示。
料筒上还要设置加热冷却系统，安装机头。
而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。
膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。 将它应用到料筒上是采用这样的办法：将粉末状的Xaloy合金和料筒一起加热，由于其熔点低，大约在1200℃时即可熔融成流动状态，这时使料筒
挤出成型机组包括什么设备
挤出成型机组包括什么设备挤出成型机组是一种常见的生产设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、金属材料等行业。
挤出成型机组通常由多个不同设备组成，各个设备共同协作完成材料挤出成型的过程。
下面将介绍挤出成型机组包括的主要设备及其功能。
1. 挤出机挤出机是挤出成型机组的核心设备之一。
挤出机通常由螺杆和筒组成，通过螺杆的旋转将材料从进料口输送到出料口，并且在过程中通过加热和挤压形成所需的产品形状。
挤出机的性能直接影响到挤出成型的效果和产品质量。
2. 模具模具是用来成型产品形状的重要设备。
挤出成型机组通常需要根据产品的形状来选择合适的模具，通过模具的设计和制造可以实现不同形状和尺寸的产品生产。
模具的设计精准度和制造质量对产品的成型效果和质量有着重要影响。
3. 冷却系统冷却系统通常包括水冷却系统和风冷却系统。
在挤出成型过程中，通过冷却系统对产品进行及时降温，以防止产品变形或产生缺陷。
冷却系统的设计和运行稳定性能直接影响产品的成型速度和质量。
4. 牵引机牵引机是用来将挤出的产品持续牵引和拉伸，以确保产品的形状和尺寸保持稳定。
牵引机通常具有不同牵引速度和力度的调节功能，可以根据产品的要求进行灵活调整。
牵引机的性能对产品的表面光滑度和尺寸一致性有着重要影响。
5. 切割机切割机是将挤出的产品按照要求的尺寸进行切割和定型的设备。
切割机通常具有高速、精确的切割功能，可以实现对产品尺寸的精确控制。
切割机的性能对产品的最终成型质量和外观效果有着决定性影响。
结语挤出成型机组是一个由多个不同设备组成的生产系统，在实际生产中各个设备之间需要密切协作，以确保产品的高效率生产和优质成型。
以上介绍的挤出成型机组包括的设备主要包括挤出机、模具、冷却系统、牵引机和切割机，它们各自担负着重要的功能，共同组成一个完整的挤出成型生产线。
挤出成型技术在现代工业生产中具有重要地位和应用前景，随着科技的不断发展和进步，挤出成型机组的设备和技术也在不断创新和完善，为各行各业的生产提供了更多可能性和选择。
挤出成型工艺与设备 挤出成型设备概述
第一个阶段
01
是使固态塑料塑化（即变成
粘性流体），并在加压情况
下使其通过特殊形状的口模
而成为截面与口模形状相仿
02
的连续体；
第二个阶段
则是用适当的处理方法使挤出 的连续体失去塑性状态而变为 固体，即得所需制品。
目录
01 挤 出 成 型 过 程 02 挤 出 成 型 特 点 03 挤 出 成 型 设 备 组 成 04 挤 出 成 型 设 备 分 类
定型装置：
它的作用是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来．并对其进行精整， 从而得到更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方 法达到这一目的。
三、挤出成型设备组成
2. 辅机
冷却装置：
由定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和尺寸。
牵引装置：
其作用为均匀地牵引制品。并对制品的截面尺寸进行控制，使挤出过程 稳定地进行。
整体式挤出机 组合式挤出机
四、挤出成型设备分类
按安装位置分
立式挤出机 卧式挤出机
按用途分
造粒挤出机 混炼挤出机 超高分子量挤出机
目前应用得最广泛的是卧式单螺杆和双螺杆挤出机。
目录
01 挤 出 成 型 过 程 02 挤 出 成 型 特 点 03 挤 出 成 型 设 备 组 成 04 挤 出 成 型 设 备 分 类
四、挤出成型设备分类
按工作原理分
螺杆式挤出机
单螺杆式挤出机 双螺杆式挤出机
无螺杆式挤出机
普通型 高速自热型
按排气状况分
排气式挤出机 非排气式挤出机
按装配结构分
三、挤出成型设备组成
1. 主机
加料系统 传动系统：
挤出成型的基本工艺和设备包括
挤出成型的基本工艺和设备包括挤出成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于塑料制品生产中。
该工艺通过将加热熔化的原料挤出成型，以得到所需形状的制品。
挤出成型的工艺包括原料处理、挤出成型、冷却固化等多个步骤，其中关键的是挤出成型设备。
原料处理首先，进行原料的处理。
通常，将塑料颗粒或颗粒状的原料加入料斗，经过传送带或螺旋输送机送入挤出机。
在挤出机内，原料经过高温加热，逐渐熔化成为黏稠的熔融物。
挤出成型挤出成型采用挤出机进行，挤出机主要由螺杆、筒体、加热装置和模具等部分组成。
在挤出机内，螺杆旋转推动熔化的塑料物料向前挤出，通过压力使其通过模具的形状孔口，从而使熔融物料呈现出所需的截面形状。
模具的设计决定了制品的形状，可以根据需要进行定制。
冷却固化经过模具挤出后的塑料制品需要进行冷却固化。
通常采用水冷却的方式，通过对制品进行冷却，使其迅速固化成型。
冷却固化后的制品质地坚固，形状稳定。
主要设备在挤出成型过程中，主要的设备包括挤出机、模具、冷却系统等。
挤出机是核心设备，根据不同的挤出成型需求可以选择单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等不同类型。
挤出机的规格和参数决定了挤出成型的效率和产品质量。
模具是挤出成型的关键部分，其设计直接影响着制品的外形和尺寸。
模具的制作需要根据产品的要求进行精准设计和加工，以确保成型制品符合要求。
冷却系统在挤出成型过程中起着至关重要的作用。
有效的冷却系统可以提高生产效率，保证制品的质量稳定。
冷却系统通常采用循环水冷却的方式，通过调节水温和水流量来控制制品的冷却速度。
挤出成型是一种高效、稳定的塑料加工方法，通过合理选择和配置挤出成型设备，可以实现各种形状和规格的塑料制品生产。
不同类型的挤出机、定制化的模具和高效的冷却系统是实现挤出成型生产的关键。
随着技术的不断进步和设备的升级，挤出成型工艺将能够更好地满足市场对塑料制品的需求。
挤出成型工艺及设备
SJSZ系列锥形双螺杆挤出机
2、设备 生产短纤维粒料的主要设备是挤出机和造粒机头，它不需要单独的牵引和切 粒机。 A、挤出机 B、造粒机头 长纤维粒料的造粒是采用冷切法，其原因是不使纤维从粒料中抽出，短 纤维粒料的造粒是采用热切法。因为从机头挤出来的料条中纤维已经很短， 可以不经冷却直接通过造粒机头造粒。构造见P296
5.2 挤出机主机 一、分类及构造 螺杆式 单螺杆式
普通型
双螺杆式
按工作原理分
无螺杆式 排气式
高速自热型
按排气状况分
分段组合式
造粒挤出机 按用途分 混炼挤出机 超高分子量挤出机 立式挤出机 安装位置分 卧式挤出机
目前用的最广泛的是卧式单螺杆和双螺杆挤出机。
二、单螺杆挤出机（前11-25图）
其基体结构包括
2 成型条件
见表11-7，P303
3 挤管过程中注意事项
(1)温度高10—20℃； (2)型孔温度比机头温度稍低；
(3)开车时要慢转；
(4)开始时不要加足料； (5)不使制品产生内应力和气泡。
5 挤出成型设备
1 挤出成型机组组成
挤出机主机、辅机和控制系统组成。
1.1 挤出机主机组成 (1)挤压系统 (2)传动系统 (3)加热和冷却系统
松散的粒料被压实、软化，同时把夹带的空气压回到加料口排出。 如图11-19 至压缩段末端，全部物料已转变为粘流态。 压缩比：螺杆在加料口的螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。
3 均化段工作原理
把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀，使其能定量、定压挤出。 螺杆结构如图11-20
图11-18 塑料在普通螺杆挤出机中的挤出过程简图
界面问题
表面：把物体与空气接触的面叫该物体的表面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 冷喂料：N=D3×L/D×N×K×10-5 KW
K—系数，一般取5.52-6.73
• 3）类比统计法
对照国内外已有的相近规格的机台所使用的功率来 确定所设计的挤出机的功率。
传动系统的设计
• 4、确定转速范围 • 根据挤出的工艺要求，螺杆转速在一定范围内应
可调，并且尽可能实现无级调速。
•
11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.3.407:17:5007:17Mar-214-Mar-21
•
12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。07:17:5007:17:5007:17Thursday, March 04, 2021
N总=KN=9.81×10-5Nη千瓦
• 其中：
N总—挤出机的驱动功率 N—螺杆挤出段（均化段）的功率消耗（可由熔体输 送理论的有关公式计算） K—系数，随物料不同而异 η—有效系数，由经验确定，一般取2-2.5
传动系统的设计
• 2）经验公式 • 热喂料 N=KD2n
K—由实际测定的常数，压型：K=2.95×10-3 滤胶：K=3.65×10-3
• 对于大多数挤出机来说，其调速范围在1-10之
间。橡胶挤出机多在1-3之间，塑料挤出机要求 的范围要大一些。
传动系统的设计
• 5、选择调速方式 • 1）调速方式的选择，应考虑以下几个方面：
a、其工作特性是否符合挤出机的恒扭矩工作特性 b、是否满足调速范围 c、是否有足够的传动功率 d、制造成本是否合适——经济性要求。
• 2）常用的调速方式
a、齿轮箱有级调速 多用于普通的橡胶热喂料挤出机，成本低。
传动系统的设计
• b、交流整流子电机无级调速
整流子电机工作特性与挤出机工作特性比较接近， 调速范围，起动性等运转性能比较合适，价格也相 对较低。 因此我国原先的冷喂料挤出机、塑料挤出机等多采 用此方式。
• c、直流电机无级调速
传动系统的设计
• 6、选择减速方式
常用的减速方式有以下几种：
• a、圆柱渐开线齿轮减速器—常用（普通） • b、硬齿面圆弧齿轮减速器—大型挤出机上已广泛
应用。承载能力大，体积小，噪音低，使速器，行星摆线减速器，蜗轮蜗杆减速 器等
传动系统的设计
• 7、安全保护装置 • 设置必要的、合理的安全保护装置，在发生堵转时
可以有效防止设备事故的发生，比如：损坏机身、 螺杆、机头、电机等
• 其形式有电器保护和机械保护两种。 • 1）电器保护—过载保护器 （快速熔断器 过流继电
器）
• 2）机械保护—安全销或安全键，在过载时，首先剪
断销或键，起到保护作用。
传动系统的设计
• 其实，整个挤出机都存在一个安全保护的问题。
在实现设计时，应根据各个零部件保护的等级不 同，设置不同的安全系数。
第一章 挤出成型设备
第六节 传动系统的设计
传动系统的设计
• 传动系统是挤出机的重要组成部分，它的作用是：
驱动螺杆，给螺杆需要的转速和扭矩，完成挤出过 程。
• 1、传动系统设计的基本问题
– 选择传动特性---使传动系统的工作特性满足挤出 机的工作特性
– 确定功率大小 – 确定转速范围 – 选择调速机构 – 选择减速机构 – 布置止推轴承 – 考虑传动系统的安全保护
•
17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。上午7时17分50秒上午7时17分07:17:5021.3.4
•
9、没有失败，只有暂时停止成功！。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
•
10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。07:17:5007:17:5007:173/4/2021 7:17:50 AM
•
14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月4日星期四上午7时17分50秒07:17:5021.3.4
•
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月上午7时17分21.3.407:17March 4, 2021
•
16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月4日星期四7时17分50秒07:17:504 March 2021
这种方式目前在挤出机中已普遍采用，并已取代整 流子电机。各项性能优异，但成本相对高一些。
传动系统的设计
• d、滑差电机—电磁调速电机，调速
应用不是很广泛，多用于小型挤出机，成本较低， 但体积较大。
• e、变频调速电机
使用普通交流电机或变频电机加变频器调速，这是 最近几年才发展的一种新的调速技术，发展较快。
传动系统的设计
• 2、挤出机的工作特性 • 所谓挤出机的工作特性，是指螺杆的转速和驱动
功率与扭矩之间的关系。
• 工作特性分两种：
恒功率特性和恒扭矩特性。
• 挤出机的工作特性是恒扭矩特性。即：随螺杆转
速的增加，而其扭矩基本保持不变。
• 因此，为适应挤出机的这种特性，传动系统设计
时，应尽可能符合挤出机的这种工作特性。
•
11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.407:17:5007:17Mar-214-Mar-21
•
12、故人江海别，几度隔山川。。07:17:5007:17:5007:17Thursday, March 04, 2021
•
13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.421.3.407:17:5007:17:50March 4, 2021
传动系统的设计
• 挤出机的工作特性和传动系统的工作特性：
Ⅰ--传动特性曲线 Ⅱ--工作特性曲线
• 由上图看出，在设计的转速范围内，传动系统的
功率都必须大于螺杆所需的功率，且两者的差值 应尽可能小，以得到较高的传动效率。
传动系统的设计
• 3、传动功率的确定
传动功率的确定，有以下的几种方法：
• 1）按粘性流体理论计算功率
• 螺杆和机筒的安全系数选的最大，其次的顺序是
机筒与减速箱的联结螺栓，机头与机筒的联结螺 栓，而安全销或安全键的安全系数则为最小。
•
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.421.3.4Thursday, March 04, 2021
•
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。07:17:5007:17:5007:173/4/2021 7:17:50 AM