企业监视和测量装置管理程序
监视和测量装置管理程序
XXX科技有限公司监视和测量装置管理程序文件编号：版本状态：编制：____________________批准：____________________生效日期：2023年X月X日修订页签名/日期制修订人：制修订部门审核:ISO事务所审核意见:审批意见:1 .目的通过对确保产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量设备结果的有效性。
2 .适用范围适用于本公司对过程和产品所使用监视和测量设备，用于测量与检验的设备、量具、仪器的校准及管理。
3 .职责3.1 各使用部门：仪器的领用及日常的管理。
3.2 品管部：3.2.1 负责全公司测量仪器的校准与测量设备的统一管理。
3.2.2 拟定年度校正计划，建立校准追溯体系。
3.2.3 负责外校机构的选择及联络和校准标准件的保存。
3.2.4 新购或送修后测量仪器的校准与评估。
3.2.5 异常测量仪器的送修，报废评估，校准记录的保管。
3.2.6 检测设备运行检查表的编制及相关设备操作规程的编制。
3.2.7 负责监视与测量设备的清购和新设备的验收。
3.3 采购部：负责监视与测量设备的采购。
3.4 副总经理：负责监视与测量设备请购的批准。
3.5 技术部：对测量仪器日常的维修与检查评估。
4 .0程序4.1 视和测量设备的采购与验证根据产品所需测量要求，配置监视和测量设备的要求，由采购部执行《基础设施和工作环境控制程序》实施采购。
由使用部门对采购的监视和测量设备进行验收。
4.2 监视和测量设备的初次校准4.2.1 经验收合格的监视和测量设备，由品管部负责送国家法定计量部门检定或自行校准、比对，合格后方可发放使用，对合格品并应标明其状态的唯一性标识，品管部对该监视和测量设备进行编号，建立台帐。
4.2.2 对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据；4.3 监视和测量设备的周期校准4.3.1 每年年末品管部编制下一年度《监视和测量设备周期计划表》，根据计划执行周期校准。
监视和测量装置管理程序
编写：文件号：审核：版本/修改：A/0批准：页次：1/31.0目的：明确测量监控、试验设备的控制要求，确保其测量能力能满足要求。
2.0范围本程序适用于涉及本企业产品质量检验、测量、试验的全部设备3.0定义3.1确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作。
3.2校准：在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。
3.3溯源性：通过具有规定的不确定度的连续的比较链，使测量结果或标准的量值能够与规定的参考基准，通常是国家基准或国际基准联系起来的特性。
3.4测量不确定度：与测量结果相联的参数，表示合理地赋予被测量值的分散性。
4.0职责4.1质量部负责本程序的实施，检测设备定期送检、校准、测量系统分析，并保存所有资料、记录。
4.2项目小组负责确定检测设备的需求。
4.3技术部负责检测设备的选型、申购、验收。
4.4检测设备使用部门负责检测设备的保管、保养。
5.0工作程序：5.1 测量监控、试验设备的管理：5.1.1质量部负责对以上设备统一编号，建立《测量监控设备一览表》，根据产品特性及使用情况制订《计量器具校准计划》，经管理者代表或总经理(管理者代表)核准予以校验安排。
5.1.2 所有检测设备校验后必须贴上（或保存）标明核准有效期的标签，相关职能部门的鉴定报告由质量部存档妥善保管。
5.2 测量监控、试验设备的选型、申购、验收、校验。
5.2.1项目小组根据产品特性需要提出测量监测设备的采购需求，经管理者代表或总经理(管理者代表)批准后由采购部负责执行“采购管理程序”；质量部负责设备到货后的校验安排；设备的建档、维护、保养参照执行“设备管理程序”，由质量部填写《测量监控设备履历表》对其维修、报废情况予以记录。
5.2.2 验收计量器具主要查看是否是国家准许的生产计量器具的单位生产，合格证书，是否附计量鉴定证书（如果无计量鉴定证书，需在尽快送计量单位鉴定后方可投入生产过程中）。
监视和测量装置管理制度
监视和测量装置管理制度1. 工作程序1.1选择和购置1.1.1项目部根据工程的需要选择检测范围和精度适合的监视和测量装置。
1.1.2项目部所需监视和测量装置，由其分公司负责购置。
1.1.3公司各部门所使用的监视和测量装置，由技术质量部根据需要制定购买计划，经总工程师审批后购置。
1.2检定1.2.1分公司新购置的属于强捡的监视和测量装置，必须送至法定计量部门检定，合格后方可使用。
1.2.2公司各部门使用的监视和测量装置每年按检定计划由公司技术质量部统一检定，过期未检的不能使用。
1.2.3项目部成立后，由项目技术负责人根据施工组织设计要求将仪器设备配置计划上报分公司，分公司将所需仪器设备配置齐全后，由项目技术负责人建立仪器设备台账并制定《检验、测量、计量仪器周期检定自检计划》，经分公司技术副经理审批后进行检定，将台帐和检定证书（复印件）上报技术质量部备案。
项目部严格按《检验、测量、计量仪器周期检定自检计划》实施。
1.2.4分类和检定周期（1）、检验测量器具分两类:强制检定测量器具与自校计量器具。
（2）、强制检定测量器具类型与检定周期如下:1）长度器具:工程多功能检测尺、50米钢卷尺、游标卡尺，检定周期为一年。
2）光学仪器:经纬仪、水准仪、铅垂仪、全站仪等，检定周期为一年。
3）衡器:配料秤、台秤，检定周期为半年。
4）质器:天平检定周期为一年。
5）电工仪器:漏电测试仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪，检定周期为一年。
6）力学仪器:力矩扳手、弹簧拉力器，检定周期为一年。
7）热工器具:温湿度控制仪、温度计、标准养护箱等，检定周期为一年。
(注：温度计一次验收合格后，使用至损坏废弃)（3）、自校计量器具1）自校计量器具种类:5米及其以下钢卷尺、塔尺、混凝土试模、抗渗混凝土试模、砂浆试模、坍落度桶等。
2）自校计量器具自校周期:由企业根据计量器具使用次数与计量器具特点，自定校验周期如下:5米及一下钢卷尺自校周期为一年，其它自校器具自校周期为半年。
【精品文档】监视和测量装置管理程序
监视和测量装置管理程序1 目的范围确保对用于质量、环境及OHS的监视和测量装置包括计量检测设备进行控制，确保设备现场使用的正常运行和其结果的有效性。
已满足质量环境及OHS的要求。
适用于对质量、环境及OHS进行监视和测量用的装置、计量、检测设备及软件等的控制管理。
2 职责2．1总工室职责2．1．1负责对监视和测量设备的内部检定／校准。
2．1．2负责对偏离校准状态的监视和测量设备的追踪处理；2．1．3负责对监视和测量设备计量分管员的培训、考核。
2．1．4负责监视和量装置外委检验和校准管理的实施。
2．2各公司计量分管员负责计量检测设备的日常维护、管理和控制。
2．3计量室按照国家计量检定规程并结合公司实际情况编制《内部校准规程》并进行允许范围内的维修和校准。
2．4检定／校准人员负责监视和测量装置状态的标识。
2．5设备部负责对监视和测量装置的采购进行验收。
2．6品控中心使用的监视和测量装置由其自行管理和控制，但需将清单报于总工室以便进行监督和巡查。
3 工作程序3．1．1 监视和测量设备的采购及验收计量室根据所需测量能力和测量要求配置监视和测量设备，对其的采购和验收，执行《采购管理程序》中对生产设备采购的管理规定。
3．1．2 计量检测设备的采购及验收根据生产需要购置的计量检测设备，对其的采购和验收由设备部负责，具体执行《计量检测设备管理文件汇编入3．2监视和测量设备的初次校准3．2．1验收合格的衡器、天平、压力表、电三表监视和测量设备，由计量室负责对其进行检定，合格后方能发放使用。
除计量室能检定的四项标准(衡器、天平、压力表、电三表)外，其余监视、测量设备初次校准均由供应厂家校准合格后，出据有效检定证书再购买。
对检定合格品的计量器具应贴上表明其状态的唯一标识；计量室负责对该设备编号，建立全公司《计量检测设备清单》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点；3．2．2对于没有国家标准的设备，可参照顾客要求、内部王艺技术水平和其他相关资料确定供方的标准是否适宜，应记录用于校准的依据。
公司监视和测量装置管理制度
公司监视和测量装置管理制度1. 引言公司监视和测量装置是确保生产流程和产品质量准确的关键工具。
为了保障监视和测量装置的有效管理和使用，制定本管理制度，以规范公司对监视和测量装置的管理和维护。
2. 目的本制度的目的在于： - 确保监视和测量装置的准确、可靠和可追溯 - 提高监视和测量装置的使用效率和可靠性 - 保证监视和测量装置的合规性和符合法规要求 - 保障公司产品质量的稳定性和一致性3. 范围本制度适用于公司所有使用的监视和测量装置，包括但不限于：3.1 实验室测量设备•化学分析仪器•物理性能测试设备•生物实验装置等3.2 生产线上的监控设备•温湿度监测仪•压力传感器•流量计等4. 责任和义务4.1 上级管理者责任上级管理者有义务确保本制度的有效实施，并保证监视和测量装置的可靠性和可追溯性。
他们应该： - 分配适当的资源和人力，以确保监视和测量装置的维护和校准 - 监督和评估监视和测量装置的性能和准确性 - 确保监视和测量装置的使用人员接受必要的培训和指导4.2 监视和测量装置管理员责任监视和测量装置管理员是管理监视和测量装置的关键人员，他们的责任包括： - 管理监视和测量装置的使用记录，包括仪器校准和维护记录 - 建立和维护监视和测量装置的使用指南和操作规程 - 定期检查监视和测量装置的状态和性能，确保符合要求4.3 使用人员责任所有的监视和测量装置使用人员有责任确保仪器的正确使用和维护。
他们应遵守以下规定： - 遵循监视和测量装置使用指南和操作规程 - 定期检查并记录监视和测量装置的状态和性能 - 及时向监视和测量装置管理员报告仪器故障或异常5. 监视和测量装置的管理流程5.1 采购和验收•定义监视和测量装置的需求规格和技术要求•评估供应商的信誉和技术能力•完成采购程序和文件，包括合同和购买订单•对新采购的装置进行验收和入库记录5.2 校准和维护•制定监视和测量装置的校准计划，并确保按计划执行•使用已校准的仪器进行生产和测量•定期进行维护和检修，保持仪器的正常工作状态•记录仪器的校准和维护过程，包括日期、时间和相关负责人5.3 使用和保管•使用人员根据操作规程正确使用监视和测量装置•严禁私自携带监视和测量装置外出或使用于非授权的地方•各部门定期检查和盘点监视和测量装置，确保完好无损5.4 故障和故障处理•使用人员及时向监视和测量装置管理员报告仪器故障或异常•监视和测量装置管理员立即采取纠正和维修措施•记录故障和维修过程，包括故障原因、修复措施和日期5.5 廢棄和退役•根据管理要求和标准，选择合适的废弃处理方式•严格执行废弃处理程序，包括记录废弃和退役日期等信息•确保废弃的监视和测量装置无法再被使用或投入市场6. 监视和测量装置的记录管理•所有监视和测量装置的使用、校准、维修和废弃记录均需保存•记录应包含日期、时间、负责人和相关细节等信息•记录需要妥善管理和保管，确保易于检索和审查7. 培训和评估•新进员工应接受监视和测量装置的使用培训，包括操作规程、安全注意事项等•定期对使用人员进行监视和测量装置的培训和技能评估•根据评估结果进行改进和提升培训计划8. 法规和合规性•遵循监视和测量装置的管理相关法律法规•保持监视和测量装置的合规性，定期进行内外部审核和评估•对监视和测量装置的性能和准确性进行验证和确认9. 修订和生效•本制度的修订由公司质量部门负责，并定期进行评估和更新•修订后的制度需经公司高级管理层审批并通知相关部门•本制度自发布之日起生效，废止以前的所有相同或相似规定本公司监视和测量装置管理制度将作为公司内部的指导文件，确保监视和测量装置的准确性、可靠性和合规性。
监视、测量装置管理制度
监视、测量装置管理制度1. 引言为了确保企业各项业务的顺利进行，保证监视、测量装置的正常运行和准确性，提高管理效率和质量，特订立此监视、测量装置管理制度。
2. 监视、测量装置的定义和分类2.1 监视、测量装置指用于检测、测量和监控产品、生产过程或环境参数的设备和仪器。
2.2 监视、测量装置按功能可分为生产监测、环境监测和质量监测等不同类别。
3. 监视、测量装置管理责任和职责3.1 企业高层管理人员负责全面推行监视、测量装置管理制度，确保装置的可靠性与连续改进。
3.2 监视、测量装置管理员应负责全面管理和维护装置，包含日常维护、数据收集和装置校准等工作。
4. 监视、测量装置管理流程4.1 采购阶段：对于需要采购的监视、测量装置，应建立符合需求的采购计划。
在评估供应商后选择合适的供应商，签订合同并确保交付和验收流程。
4.2 接收与验收：在收到监视、测量装置后，应进行验收，并进行装置基本信息记录和编号。
4.3 安装与调试：负责安装和调试监视、测量装置，确保装置正常运行。
4.4 使用与操作：订立使用操作规程，进行操作培训，并要求使用人员严格依照规程操作。
4.5 维护与校准：订立装置维护计划和校准周期。
保证装置正常运行和准确测量。
4.6 更改与报废：对于装置的任何更改，应经过合适的批准流程，并记录更改信息。
报废的装置必需依照环保规定进行处理。
5. 监视、测量装置管理标准5.1 采购管理标准：—选择合适的供应商，并通过供应商评估体系对供应商进行评估；—签订明确的合同，包含供应商的技术支持、售后服务和装置质保期限；—对供应商交付的监视、测量装置进行验收，确保符合规定要求。
5.2 安装与调试管理标准：—由专业安装人员进行装置的安装和调试，并记录相应的安装记录；—对于安装后的装置进行功能测试，确保装置的正常运行。
5.3 使用与操作管理标准：—编制操作规程和操作手册，确保使用人员依照规程操作；—开展定期的操作培训，提高使用人员的操作技能；—在使用过程中，显现故障及时报修，并记录维护和修理过程和结果。
监视和测量装置管理程序
监视和测量装置管理程序1 范围本程序规定了我厂监视和测量装置的配置、检定/校准和使用、维护及保养的控制方法和要求。
适用于为证实产品符合确定的要求提供证据所需的监视和测量装置。
2 引用文件3 术语和定义3.1 检定——指查明和确认测量设备是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
3.2 校准——在规定的条件下，为确定测量设备所指示的量值，或实物量具（参考物质）所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3 测量过程：确定量值的一组操作。
3.4 测量设备：为实现测量过程所必须的测量仪器、软件、测量标准、标准物质、辅助设备或它们的组合。
3.5 本程序采用的其他术语和定义按GB/T19000的规定执行。
4 目的通过对监视和测量装置实施有效的控制，以确保其监视和测量能力与测量要求相一致。
5 职责5.1设备部是厂仪器仪表的归口管理部门，负责组织全厂仪器仪表、计量器具的定期检查、检验、升级、更新等工作。
5.2计量中心负责全厂能源物料、计量和计量器具管理工作，负责全厂计量标准器、强制检定计量器具、部分监视和测量装置的周期检定；5.3质检中心、中心化验室负责本部门实验室理化检测仪器的维护、监视和测量装置的校准及分析、检验用标准溶液的配制、标定和管理；5.4电仪一车间、电仪二车间负责本部门所辖监视和测量装置的运行、维护、检修和周期校准/检定工作；5.5 各使用单位按职责分工负责、管好、用好本辖区内各类监视和测量装置,按时报验、送检，确保监视和测量装置处于完好状态。
5.5 各有关部门配合本过程的实施。
6 工作程序6.1 监视和测量的确定6.1.1 正常生产中的监视和测量按设计规范进行；6.1.2 质量计划中涉及的监视和测量按质量计划执行；6.1.3 新的监视和测量由生产技术部组织确认。
6.2 监视和测量装置的确定设备部负责组织确定监视和测量装置，并组织建立各单位监视和测量装置台帐。
单位公司企业监视和测量设备管理制度
单位公司企业监视和测量设备管理制度第一章总则第一条为了规范单位公司企业对监视和测量设备的管理，确保设备的正常运行和数据的准确性，制定本管理制度。
第二条本制度适用于单位公司企业内的所有监视和测量设备。
第三条监视和测量设备包括但不限于仪器仪表、传感器、数据采集系统等。
第四条监视和测量设备管理应遵循科学、规范、公正、准确的原则。
第五条监视和测量设备管理应依法依规开展，不得违反国家有关法律法规和标准。
第六条监视和测量设备管理应注重维修保养，确保设备的可靠性和稳定性。
第七条监视和测量设备管理应有相应的责任部门和人员负责，确保责任的明确和落实。
第八条监视和测量设备管理应建立相应的档案资料和台账，记录设备的购置、维修、日常巡检等情况。
第二章设备购置与验收第九条监视和测量设备购置应按照采购程序，制定采购方案，明确设备名称、数量、技术指标和要求，并进行招投标程序。
第十条设备的验收应由专业人员进行，验收标准应符合国家有关标准和要求。
第十一条进口设备的验收应按照国家有关进口设备的检验和验收标准进行，并做好验收记录。
第十二条设备验收合格后，应及时办理设备入库手续，并登记设备档案信息。
第十三条设备验收不合格的，应按照质量协议和合同规定，向供应商提出处理要求，并保留相关证据。
第三章设备使用与维护第十四条设备使用前，应指定专门人员进行设备的安装、调试和培训，确保设备的正常运行。
第十五条设备的使用应按照操作规程进行，严禁非授权人员进行调试和操作。
第十六条设备使用人员应定期进行设备巡检和维护保养，确保设备的可靠性和稳定性。
第十七条设备维护保养应按照维护计划和要求进行，记录设备的维护情况。
第十八条设备故障发生时，应及时报修并做好维修记录。
第十九条设备报废应按照相关的程序进行，通过有关部门审批后办理报废手续，并做好报废记录。
第四章设备校准与管理第二十条设备的校准应按照国家有关标准和要求进行，确保测量结果的准确性。
第二十一条设备校准应由专业的校准机构进行，校准结果应符合国家有关标准和要求。
监视和测量装置管理程序
1）判定：校准报告需呈交品质部主管确认。当其精准度不符实际需要，应立即送修或暂停使用；
2）标识：依校准结果贴上检测标签（合格、不合格、限用、修正值、停用、报废）以说明
其状态及有效日期。
5.3.3及时更新[计量器具管理清单]，并记录于[计量器具履历卡]中；
5.4检测器具的使用、保管：
6、引用相关文件：
6.1 “内部校准规程”
7、使用表单：
7.1[计量器具管理清单]
7.2[计量器具周期检定记录表]
7.3[计量器具检定不合格报告]
7.4[计量器具履历卡]
7.5[物品借用归还登记表]
7.6[仪器保养记录表]
7.7[仪器设备验收单]
7.8[仪器&设备维修通知单]
7.9[仪器&设备维修记录表]
5.4.1检测器具的操作方法由使用部门直接训练，如有需要则安排专门技术人员教导。
5.4.2使用检测器具前，应先确认仪器是否经校正合格且在规定的有效期内，反之，应停止使用
并通知品质部处理；
5.4.3检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器具由使用部门负责妥善保管，在使用时应保持清洁，切勿损伤，并负责检测标签的
防护，如有任何异常应立即通知品质部维修或更换。
5、作业程序：
5.1仪器的请购与验收
5.1.1请购时机
1.配合新产品检验计划/新检验方法/增加新检验人员时；
2.现有的检测器具精度不足或失效无法使用时；
3.使用部门提出申请时应在[生产设备及仪器请购单]上注明请购原因及仪器的精度
性能，如有特殊要求请详记厂名、型号、规格，经副总或总经理核准后转采购部门办理。
5.1.2采购
1.采购部门依[生产设备及仪器请购单]上的内容安排订购；
监视和测量装置管理程序
5.5检测仪器的报废
检测仪器经确认不能使用或无法维修时，由使用部门提出报废申请，填写《设备报废申请单》，经品质部主管审核、报总经理批准，并由品质部在《监视、测量设备台帐》中予以注销。
5.6当有软件用于产品测试时，公司应对此类软件进行校准，并按《监视和测量设备管理程序》及《文件管理程序》进行管理，并在使用前进行点检。
5.3检测仪器的建帐
品质部负责建立《监视、测量设备台帐》,记录检测仪器的原始资料和使用过程中的校准情况。
5.4检测仪器的使用与维护
5.4.1对操作比较复杂的检测仪器应制定相应的操作方法,并对所有检测仪器进行日常维护保养,防止损坏失效；
5.4.2检测仪器(工具)采用专人使用、专人保管的方法，防止因维护不当造成失效；
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文件编号
XX-QP-15
监视和测量设备管理程序
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版本
A/0
5.7记录保持
检测仪器校准的记录与《监视、测量设备台帐》一同保存，对检测仪器进行管理过程中形成的记录按《质量记录管理程序》执行。
6．参考文件
6.1《质量记录管理程序》
7．品质记录
7.1《请购单》
7.2《监视、测量设备台帐》
5.2.2检测仪器在使用过程中,根据检测仪器年度外校计划的规定,由品质部组织安排送计量
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XX-QP-15
文件名称
监视和测量设备管理程序
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2/3
版本
A/0
部门校准,对不能追溯到国家或国际标准的检测仪器,品质部对该类检测仪器的校验制定相应的校准文件,并保留校准记录。
公司监视和测量装置管理程序
公司监视和测量装置管理程序1、目的本程序规定了检验、测量和试验设备从购置、使用、校准、维修直至报废的全过程控制要求和方法，旨在保持量值的准确传递，做到不确定度已知，为准确评定产品质量提供可靠保证。
2、适用范围本程序运用于公司内检验、测量和试验设备的控制。
3、职责3.1、设备科负责检验、测量和试验设备的购置、验收和日常管理，并负责委外校准和修理的联系，各有关部门予以配合。
3.2、各使用部门负责在用检验、测量和试验设备的保管及日常维护保养。
4、管理程序4.1、检验、测量和试验设备的申购4.1.1、申请部门根据产品工艺要求，对检验、测量和试验设备提出购置申请，并填写《请购单》交生产部经理审批（必要时由生产部经理报经副总经理审批），申请购置的设备应确保其不确定度已知，并与要求的测量能力一致。
4.1.2、设备科根据经审批的《请购单》进行采购，并实施。
4.2、检验、测量和试验设备的验收4.2.l、检验、测量和试验设备购置回公司后的一周内，由设备科责送检测部门或请其派员前来进行校验，在取得《检定合格证》后才能入库，同时在《设备台帐》上登记，做好相应标识。
4.2.2、经校验不合格的检验、测量和试验设备，由设备科负责按有关规定处置。
4.3、检验、测量和试验设备的领用4.3.1、使用部门（人）领用检验、测量和试验设备，必须在《设备台帐》上签字后才能领用。
同时，设备科将其纳入校准周期计划。
4.3.2、使用部门（人）在使用检验、测量和试验设备的过程中，应根据说明书进行使用和保养，发现问题及时向设备科提出校修申请，以便联系校修。
4.4、检验、测量和试验设备的校准、维修4.4.1、使用中的检验、测量和试验设备必须进行定期校准，经确认合格后方可继续投入使用。
4.4.2、国家有强检的检验、测量和试验设备由设备科按校准周期及时与检测部门联系进行委外校修，校修结果应记录在台帐上，并在设备上做好标识。
4.4.3、公司自行校准的检验和计量器具，根据公司自校规程校准，记录在台帐上，并在相应的设备上作好标识。
公司监视和测量设备控制程序
公司监视和测量设备控制程序1．目的通过对监视和测量设备进行控制，确保产品符合规定要求的测量结果有效性。
2．适用范围适用于本公司对产品的生产过程所使用监视和测量设备的控制。
3．职责3.1质检部负责对监视和测量设备的归口管理。
3.2有关部门正确使用并维护监视和测量设备。
4．工作程序4.1监视和测量设备的采购与验证生产部、质检部根据产品所需测量要求，提出配置监视和测量设备的要求，采购部执行《设施和工作环境控制程序》实施采购。
由质检部对采购的监视和测量设备进行验收。
4.2监视和测量设备的校准a．经验收合格的监视和测量设备，每年由质检部负责送国家计量部门鉴定，并应标明合格有效期的标识，质检部对该监视和测量设备进行编号，确定周期检定时期和日期，建立台帐。
b．质检部负责监视和测量设备的控制、管理和发放。
4.3监视和测量设备的周期校准每年年末质检部编制下一年度《检测设备校准检定计划》，确定周期检定日期，按计划由质检部负责联系国家法定计量部门进行校准并提出校准证明，并标明有效期限，作好记录。
4.4监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制。
4.4.1使用者应正确、合理按使用说明书或操作规程使用监视和测量设备，能力与要求相一致，严禁使用未经校准合格的监视和测量设备，使用后要进行适当的维护保养工作。
4.4.2监视和测量设备在搬运、维护、使用和贮存中应遵守使用说明书和操作规程，防止其损坏或失效。
4.5监视和测量设备偏离标准状态的控制4.5.1当发现监视和测量设备偏离校准状态时，应立即停止使用，及时报告质检部，质检部应对已测量的数据有效性进行评定，作出处理，并进一步分析监视和测量设备失准原因，采取相应的纠正措施。
4.5.2 对无法修复的失准的，经质检部确认后，报总经理批准作报废或相应的处理。
4.5.3质检部对监视和测量设备按照《监视和测量设备自校规程》，保证监视和测量设备状态完好无损。
4.6监视和测量设备应在适宜的环境条件下使用。
(完整word版)监视和测量装置管理程序
1.0 目的对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保测量结果的有效性。
2.0范围适用于公司所有的监视和测量装置的控制和管理。
3.0 职责3.1 质量策划小组负责确定检测设备的需求。
3.2技术部负责专用检具、样板的设计。
3.3 生产部负责组织专用检具、样板的制造。
3.4 供应部负责监视和测量装置的采购。
3.5 质保部负责：a) 组织监视和测量装置的检定、校准和维修；b) 监视和测量装置更新的审核；c) 负责对监视和测量装置偏离校准状态检测结果有效性进行评审。
3.6 人力资源部负责组织对检验人员的培训和资格确认。
3.7 各使用部门负责监视和测量装置的使用和维护，提出更新申请。
4.0 工作程序4.1 监视和测量装置的确定4.1.1根据产品的要求，质量策划小组在进行产品质量先期策划时，须确定所需的监视和测量装置，并确保其测量能力与规定的测量要求相一致。
4.1.2实施检测工作的部门，根据质量策划小组确定的检测设备的要求，选择适当的检测设备，填制《购买检验、测量和试验设备申请表》，经质保部部部长、技术部部长审核，由供应部按《采购控制程序》的规定实施采购。
4.1.3 技术部根据先期策划的设计所需的检具，由生产部负责组织检具的制造，并确保检测设备应在试生产之前完成配备。
4.2 监视和测量装置的验收、鉴定4.2.1 新购进的监视和测量装置，质保部须核对其名称、型号、精度、生产厂家、数量、随机附件及资料等与所采购要求是否相符，若相符，则对其进行编号，登记入《检验、测量和试验设备台帐》中，建立《检验、测量和检验设备履历表》。
4.2.2新购进的计量器具和检测装置必须经检定或校准合格后贴附计量《合格证》，各部门填写《领料单》，部门负责人签字后到工具室领取。
4.2.3 新购进检测设备检定/校准不合格，无法修复的，经技术副总审批同意后，由供应部将该检测设备退回原供应厂家。
4.3 测量设备的周期检定/校准4.3.1对于需要确保测量有效的场合下使用的计量器具，质保部应根据检测设备的精度、使用频次、磨损等情况，于每年12月份编制下一年度的《仪器、仪表、量具年度校准计划》，经质保部部长审核，公司副总经理批准后实施。
监视和测量设备管理工作流程图(公司质量管理体系资料)
过程流程
内பைடு நூலகம்描述
采用表单
相关使用部门
质检部
总经理
采购部
1、产品测量装置的选用由使用部门根据需要提出申购，填写“检验设备需求申请单”.
2、质检部对测量装置的选型、技术先进性、适用性、可靠性作出评价并审核。
《检验设备需求申请单》
申请部门将评估过的检验设备需求申请单报总经理批准。
《检验设备需求申请单》
购买测量装置时由质检部选择合适的供应商采购。
1、外购测量装置到厂后，由采购部办理入库手续，等技术资料文件，由质管部保存。
2、一般的测量装置由质管部验收并在“测量装置进货验收单”上签名。
3、专用检具由技术部验收并在“测量装置进货验收单”上签名。
《测量装置验收单》
NG
1、新购买的检验设备内部检验合格后需要经过检定或鉴定，检定合格的测量装置贴上合格标签后才能使用。
《校验报告》
2、合格后对于复杂的关键检测设备由质检部依据检验设备说明书、检测的特性编制检验设备作业指导书。
指导书》
OK
1、不合格设备报总经理批准报废处理；
《检验设备作业
对检验设备进行标识，包括编号及有效期等，纳入检验设备台帐并并整理校准报告，发放到相关使用部门、使用者。
《检验设备台帐》
编制“检验设备校验周期表”，并按检定计划委外检定，并记录于相应的检定记录表上。
《检验设备校验周期表》
质检部按照检验设备校验周期表确定检验设备检定日期，并负责委外鉴定或检定。
NG
检定合格后重新编制“检验设备校验周期表”，确定下次检定或鉴定时间。
《检验设备校验周期表》
OK
1、不合格设备报总经理批准报废处理；
监视和测量装置管理程序
监视和测量装置管理程序1.目的对使用的监测装置的购置、登记、编号、保养和处理，保证对生产过程检测使用的监测装置精度和准确度。
2.适用范围适用于本公司内所使用有关的检测监测装置。
3.定义3.1 监测装置：用于生产加工测量和监控的设备如仪器、仪表、测试软件等。
3.2 校验合格：校验结果完全符合规定要求。
4.权责4.1 使用单位：负责监测装置请购，监测装置的日常维护和保养。
4.2 品管部：负责监测装置的验收、校验计划的制定及送专业单位校验和管理。
4.3 采购部：负责对监测装置的购买。
5.内容5.1采购各部门需要添加监测装置时，填写《采购请购单》经核准后交采购部实施采购。
5.2验收与入库监测装置采购到公司后，由仓管员先签收并交由监测装置请购部门验收。
由相关部门或品管部仪器计量员根据使用说明书进行验收，属于需要校验的，由仪器计量员送计量检测机构进行校验，或要求供方提供校验证书。
5.3登记管理5.3.1品管部仪器计量员负责对装置进行编号，并负责建立《监测装置台帐》。
5.3.2《监测装置台帐》由计量员实时更新并注明编号、名称、购进日期、校验周期、允差、生产厂商等。
5.4监测装置管理5.4.1监测装置使用与保养5.4.1.1所有监测装置从仓库领用由使用部门填写“领料单”经部门主管批准后由仓库发出。
仓库对所有设备领用/发出均必须保留发放记录并保证设备的流向去处能追溯落实到具体部门或个人。
5.4.1.2监测装置必须在校验的有效期内使用。
5.4.1.3复杂的装置除操作指导书外，还应有生产厂家提供操作说明书。
5.4.1.4作业前需调试的监测装置，由使用人按监测装置操作规程进行调试。
5.4.1.5作业后，使用人应将监测装置复位，并妥善保管。
5.4.2定期校验5.4.2.1校验类别分为免校、内校、外校三种。
外校一般一年一次,内部校验一般半年一次，按《监测装置台帐》表中的校验周期进行定期校验。
5.4.2.2极简单的如直尺、卷尺、角度尺等可以免校准，但操作人员使用前须做检查。
15 监事和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1.0 目的对监视和测量设备进行有效的控制，保证监视和测量结果的准确性和有效性，为产品符合确定的要求提供依据。
2.0 适用范围适用于公司各类证实产品符合规定要求的监视和测量设备的配置、使用、校准和维护的管理。
3.0 职责监视和测量设备由各使用部门管理，即生产部、品控部负责本部门有关设备的配置、使用、校准和维护的管理。
4.0 工作程序4.1 测量器具的配置品控部和生产部应分别根据检测和生产任务的需要，提出监视和测量设备的购置计划，报总经理批准后实施采购，4.2测量器具的入库前校准4.2.1 新购置的监视和测量设备，可凭厂商的质量证明办理入库手续。
4.2.2重要测量器具须经国家技术监督部门检定、校准合格后，方可使用，一般测量器具可凭厂商的质量合格证明使用。
4.2.3 经检定、验收不合格的测量器具，由采购的部门负责退货处理。
4.3测量器具的周期检定和校准4.3.1根据国家检定规程和使用情况，安排检定周期，编制周期检定计划，委托国家技术监督部门进行检定，由生产部、品控部具体实施。
4.3.2 经检定合格的监视和测量设备，各相关部门标明其检定状态的标识，并保管好所有相关记录。
4.3.3 发现测量器具偏离示值时，应按规定对已检验和试验的结果加以追溯，确定检验结果的有效性，并对已检产品进行重新检验。
4.4不合格测量器具的处理4.4.1测量器具经检定示值超出检定规程允许的示值且偏离使用范围时，判定该测量器具不合格。
不合格的测量器具不能使用。
4.4.2 不合格的测量器具由各使用部门组织维修，修理后的测量器具重新进行检定校准，仍不合格的报废处理。
4.5测量器具的停用和启用4.5.1凡长期不用的测量器具，各使用部门应办理停用手续，贴上标记进行封存。
封存期内不安排周期检定，禁止使用，由使用单位认真维护、保管。
4.5.2若重新启用，则须重新检定，合格后方可使用，同时安排周期检定。
4.6 测量器具的使用和维护4.6.1各部门使用测量器具的人员在操作前必须了解测量器具的基本性能和操作方法，按设备使用说明书及操作规程使用和维护，确保检测数据无误。
服装企业监视和测量装置管理程序
服装企业监视和测量装置管理程序随着科技的不断发展，服装企业的监视和测量装置管理程序也逐渐得到了完善。
这些程序可以帮助企业更加高效、准确地监控生产过程中的设备和流程，提高生产效率和产品质量，同时减少生产成本。
下面将对这些程序进行详细介绍。
一、监视和测量装置的选型与安装在选择监视和测量装置时，企业应该根据自身的产品特性和生产要求来确定合适的装置类型和数量。
一般来说，常见的监视和测量装置包括：温度计、湿度计、压力计、电流表、电压表、振动计等。
这些装置可以帮助企业对生产过程中的各项指标进行实时监控，发现问题并及时进行处理。
安装监视和测量装置时，应该遵循以下原则：1、选择合适的安装位置，安装位置应该具有代表性、典型性和合理性。
2、遵循操作规程，保证装置在正常工作状态下，切勿随意擅自更改监控参数。
3、定期对装置进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
4、按照相关安全标准和操作规程操作装置，确保生产过程的安全性和稳定性。
二、监视和测量装置的数据传输与处理监视和测量装置采集到的数据可以通过有线或无线方式传输到数据处理系统中，进行数据分析和处理。
数据处理系统可以帮助企业快速获取相关的生产数据和流程信息，对生产过程进行分析，发现问题并及时处理。
数据处理系统的常见方式包括：人工处理、计算机处理和自动化处理等。
在进行数据传输和处理时，应该注意以下几点：1、保证数据传输的安全和可靠性，避免数据泄露和损毁。
2、制定数据处理标准和流程，保证数据处理结果的准确性和可靠性。
3、开展数据挖掘和分析，从海量数据中寻找潜在的问题，提高生产效率和质量水平。
三、监视和测量装置的维护和保养监视和测量装置的维护和保养是确保装置正常工作的关键，下面是维护和保养的注意事项：1、根据厂家说明书或操作手册进行操作。
在维修和保养时，应当严格按照相应要求进行操作。
2、进行定期检查和维护，确保装置处于正常工作状态。
当发现故障时，及时进行处理，避免故障进一步扩大。
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1.目的
校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校 验或送外校验，并记录于“量规仪器一览表”。
4.4内校流程
4.4.1校验技术员依照校验周期通知使用部门送校。
4.4.2软尺验证方法
将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺 刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取
12
24〃、36〃三个测量点，和 30CM 60CM 90CM 三个测量点与标准钢尺读 值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过± 0.5%为合格。
计
算公式如下：
（被测量点读数-标准钢尺读数）*标准钢尺读数X 100% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。
4.4.4电子秤验证方法
将电子秤置于水平台面上，
秤盘内不可放置物品，将电子秤读数
校正为零，置50g 、100g 、500g 三个标准砝码于电子秤上读取数值测 算误差。
计算公式：
误差值=（电子秤读数-标准砝码值）+标准砝码值X 100% 测量误差值与标准值此对偏差不超过±
1%为合格。
4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。
外校流程
外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标 并附校
验报告。
校验记录及判定
4.6.1量规仪器校验的结果，必须记录于“量规仪校设备年度校验周期 表”，校
验合格者，贴“校验合格标签”；校验不合格者，贴“暂 停使用”标签。
4.6.2校验不合格的量规仪器，视具体情况作送修、重校或报废处理， 由质管部
统一依《设备治理程序》处理。
关于单位价值专门小之 量具如软尺、 3 /
8
4.5 签，
木尺、直尺则由质管部验证后，不合格量具由仓库予以记录、回 收、更换。
4.6.3布仓验布机验证：
布仓验布机由质检科每三个月校验一次，方法如下：
找一块30-50码之间，弹力专门小的布（如全棉牛仔布、斜纹棉布） 用验布机量
过后，再用软尺（验证合格）测量，
（过码机读数一软尺读数）
一软尺读数X 100%在± 1%之内为合格，如不合格即此验布机不能使用， 并将检查结果记录于品控设备验证记录中。
4.6.4 量规仪器于有效期内损坏，经修理后必须再校验判定。
检验员验证时发觉某一度量工具误差超过验证标准时，应立即 停止使用，并通知质管部主管及时清理现场，对使用超标测量 工具制作的半成品进行标识。
质管部主管及生产总监需对有关 工具所引起的品质问题作出评估，由质管部主管制定并实施纠 正措施。
未实施纠正时，误测半成品视为不合格暂存，已流出的误测半 成
品，质管部主管须通知检查人员特不留意尺寸问题。
误将超标测量工具测量成品，一经发觉，需将未出货之该批成 品再
作一次成品质量检查。
量规仪器在使用或搬运中需十分小心，幸免重摔或碰撞，以免造成 损坏，若有损坏等异常，需重新校验判定，以维护其数据精准度。
必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。
标准 存
放在质管部，仅可用于校对。
标准钢尺、砝 质管
部应保存其外校记录。
465 466
467
4.7 4.8 4.9 量规仪器使用部门， 钢尺、砝码应封好， 码每年需外校一次。
量规仪器编码原则:
标准砝码编号 标准砝码编号 标准砝码编号
50 以(QC-STD-002) 100g 以(QC-STD-003) 500g 以(QC-STD-004) 表示 表示 表示
(QC-OK-2XXX 表示，编号以 2
开头 (QC-0K-3XXX 表示，编号
以“ 3”开头
磅秤、电子秤编号以 (QC-0K-4XXX 表
示，编号以“ 4”
开头
标准钢尺编号以(QC-STD-001)表示
5.相关文件
5.1《采购操纵程序》 5.2《设备治理程序》
直尺编号以 (QC-0K-1XXX 表示，编号以 1 开头 软尺编号以
木尺编号以 6.记录
《量规仪器校验设备一览表》 《量规仪校设备年度检验周期表》 《量校标签一、二》 6.1 6.2 6.3 6.4 《量规仪器验证记录》
附件：量校标签
(1)校验合格标签(内校)
校验合格
量仪编号: 校验日期: 有
校验者: 效日期:
(2)暂停使用标签
暂停使用
量仪编号:
校验者:。