5S推行计划表
5s工作计划表
5s工作计划表篇一：5S工作计划有限公司推行5S管理体系方案目录通过与贵公司洽商有关建立和实施5S管理体系的事宜，考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点，为有效地指导贵公司建立和有效地实施5S管理体系，特制定本计划书，以供贵公司有关人员参考，并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5S管理体系的总体工作方案。
具体内容如下：(一) 建立与实施5S管理体系总体工作计划 (二) 5S管理体系总体工作计划的分项说明 (三) 附件1整理查检表 (四) 附件2 整顿查检表 (五) 附件3 清扫查检表 (六) 附件4 清洁查检表 (七) 附件5 素养查检表(八) 附件6 生产部门日常5S检查评分表 (九) 附件7 办公室日常5S检查评分表 (十) 建立5S管理体系进度表(十一) 咨询项目总报价 (十二) 咨询协议书(一) 建立与实施5S管理体系总体工作计划（二）5S管理体系总体工作计划的分项说明篇二：5S工作计划项目部5S管理计划第一阶段：整理1．完成时间：XX-6-12．工作内容将不再使用的文件资料、工具废弃处理；将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜；将长使用的文件资料放置就近位置；将正在使用的文件资料分未处理、正在处理、已处理三类（1）将所有样本进行整理。
过期的外购件样本废弃处理；可以使用但不常用的样本统一摆放，以方便个人查阅；常用样本放置在各个设计员文件筐内。
（2）将长期积累的各种打印纸分类。
所有双面打印及双面均使用过的纸张废弃处理；所有仅单面有内容且非常平整的A4纸张送至打印室用于打印其他文件；其他A3及A4纸张设计员留作记事本和草稿纸用。
（3）将已经使用完的外购件样品归还仓库，将已使用完的金工加工的半成品返回金工厂。
（4）将部门接收到的通知、文件、需存档的物品分类放置在文件柜内。
将办公用品摆放整齐台面、抽屉最低限度的摆放第二阶段：整顿1．规范完成时间：XX-6-312．工作内容办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识办公用品和文件放置要整齐有序文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐文件夹要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号办公桌及抽屉整齐不杂乱私人物品放置于规定位置电脑线用绑带扎起，不凌乱用电脑检索文件电话机、水杯、笔筒等必须放置在指定位置第三阶段：清扫1．规范完成时间：XX-6-312．工作内容将地面、墙、天花板、门窗、办公台打扫干净办公用品擦洗干净文件记录破损处修补好办公室通风，光线充足没有噪音和其他污染每天上下班花10分钟做好5s工作篇三：5S管理计划书5S管理活动计划书一【自检】检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策（存在现象、产生后果、规避办法）1、作业流程不畅，搬运行动距离过长且通道被阻；2、工装夹具随地乱放，想要用时发现满是脏污不能立即使用；3、物品杂乱，材料遍地堆放，良品与不良品混杂，成品与半成品难区分；4、私人物品，与工作无关物品随意摆放，员工频繁走动；5、设备保养不良，故障多，经常在需要使用时临时维修；6、办公桌面杂乱，灰尘积压，地面脏污，设施破旧，灯光灰暗；7、物品摆放无规律，无归类，不能及时找到所需要的物品；8、物品因没有标识而时常误送误用；9、公司楼梯，前台，洗手间等，不够干净整洁，给客户留下不好印象甚至是投诉。
5s每天工作计划表
5s每天工作计划表一、工作准备1.1 每日上班前，对工作区域进行清理，确保桌面、地面、设备等干净整洁。
1.2 检查并准备好当日所需的工具、设备、资料等，确保工作顺利进行。
1.3 确认工作计划，明确当日工作目标和任务，了解工作重点和难点。
二、工作执行2.1 按照工作计划，有序开展各项工作，确保质量和效率。
2.2 对工作过程中出现的问题，及时分析原因，制定解决方案，并与相关人员沟通协调。
2.3 完成当日工作任务，对工作成果进行整理、归档。
三、休息与调整3.1 按规定时间休息，确保身心健康。
3.2 利用休息时间进行自我学习，提升业务能力和综合素质。
3.3 对工作计划进行适时调整，以适应工作需求和自身发展。
四、工作总结与反馈4.1 每日下班前，对当日工作进行总结，记录工作亮点和不足。
4.2 及时向领导或相关人员反馈工作进展、问题和建议。
4.3 积极参与团队讨论，分享工作经验和心得。
五、持续改进5.1 针对工作过程中的不足，制定改进措施，并跟踪落实。
5.2 学习和借鉴他人的优秀工作经验，提升自身工作水平。
5.3 不断优化工作流程，提高工作效率。
六、其他事项6.1 遵守公司规章制度，维护团队和谐氛围。
6.2 积极参加公司组织的各类活动，丰富业余生活。
6.3 注重个人职业形象，保持良好的工作态度。
七、时间管理7.1 根据工作计划，合理分配时间，确保每项工作都能得到充分的时间保障。
7.2 优先处理重要且紧急的工作，避免因拖延导致工作积压。
7.3 对于耗时较长的工作，应适当分解任务，设定阶段性目标，以提高工作效率。
八、工作记录与跟踪8.1 做好工作日志，详细记录每天的工作内容、完成情况及遇到的问题。
8.2 定期检查工作计划的执行情况，对未完成的任务进行跟踪，确保工作进度。
8.3 对工作中产生的数据进行整理和分析，为决策提供依据。
九、沟通与协作9.1 保持与同事、上级和下属之间的有效沟通，确保信息传递畅通无阻。
9.2 在遇到问题时，主动寻求同事的帮助，共同解决问题，提高团队协作能力。
5s工作计划表
5s工作计划表5S工作计划表一、目标设定1. 整理（Seiri）：确保工作区域无多余物品，仅保留必要工具和资料。
2. 整顿（Seiton）：对工作区域进行合理布局，使物品易于取用。
3. 清扫（Seiso）：定期清洁工作区域，保持环境整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：维护工作区域的清洁标准，预防污染和故障。
5. 素养（Shitsuke）：培养团队成员遵守5S原则的习惯。
二、实施步骤1. 整理- 清点工作区域所有物品。
- 确定哪些物品是必需的，哪些可以丢弃或归档。
- 移除不需要的物品。
2. 整顿- 规划工作区域布局，确保工具和资料的易取性。
- 标记存储位置，确保每个人都能快速找到所需物品。
- 定期检查布局的有效性并进行调整。
3. 清扫- 制定清洁计划，包括每日、每周和每月的清洁任务。
- 培训员工进行日常清洁工作。
- 定期检查清洁效果，确保符合标准。
4. 清洁- 制定清洁标准，包括工作区域、设备和个人卫生。
- 定期对工作区域进行深度清洁。
- 监控清洁效果，及时处理污染源。
5. 素养- 制定5S行为准则，包括工作习惯和个人行为。
- 通过培训和会议强化5S原则。
- 定期评估员工的5S素养，提供反馈和指导。
三、时间规划1. 整理：第1周完成清点和移除。
2. 整顿：第2周完成布局规划和标记。
3. 清扫：第3周开始执行清洁计划。
4. 清洁：第4周进行首次深度清洁。
5. 素养：第5周开始5S行为准则培训。
四、资源分配1. 整理：分配2名员工负责清点和移除工作。
2. 整顿：分配1名员工负责规划和标记。
3. 清扫：分配3名员工负责日常清洁。
4. 清洁：分配2名员工负责深度清洁。
5. 素养：分配1名员工负责培训和监督。
五、评估与改进1. 定期评估：每月进行一次5S实施情况评估。
2. 问题反馈：设立反馈机制，鼓励员工提出改进建议。
3. 持续改进：根据评估结果和反馈进行调整和优化。
六、总结通过实施5S工作计划，我们旨在创建一个有序、清洁、高效的工作环境，提高员工的工作满意度和生产效率。
5S管理之方针、目标及推行计划
例7： 文书管理
1 2 3 4 56
例6：
常时开
常时开
例8： 点检线路及周期
点检线路
每日 每周 每月
点检周期
「目视管理」的分类
1、目视管理的物品管理 2、目视管理的作业管理 3、目视管理的设备管理 4、目视管理的品质管理 5、目视管理的安全管理
「目视管理」
WORD文本事例
「目视管理」的要点
精品资料网
喂，表单没有了， 我又要复印，今天
已是第3次了。
「目视管理」对品质的影响
仪表的正常范围
装过A类油的桶
「目视管理」对工作质量的影响
糟糕，这个月 我最差，要认真 做，下个月决不
能...
3月迟交货次数 （担当者别）
上月平均
王 张江姚
「目视管理」事例交流
好东西要与 我们大家共享。
看板管理事例
★辅导开始日：2000/7/13 主攻宣传教育及样板区
★第一个月辅导内容：
·与总经理就辅导事项进行沟通，明确委员会人
选
口号：告别昨日，挑战自我
及责任 精，品资料网
·制定5S宣传方案
塑造捷虹新形象
·选定样板区域及开展定点摄影
·发行5S手册
·全公司车间主任会议
·制定若干规定、标准（要与不要、废弃流程、 标
5S管理之方针、目标及推行 计划
心变则态度变 态度变行为变 行 为 变 习 惯 随 之变 习惯变人格变 人格变人生就会变
推行委员会组织图
主任 厂长
副主任
办公室
委员
委员
委员
委员
岗位责任
5S管理之方针、目标
方针 例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成 企
5S规范
3.各区域应有清楚明了的标示，标示与区域相符。
2
作业台、作业区
1.作业台无破损，不可放置与生产无关之物品（如衣物，书本等）。
2.作业台上的物料应摆放有序，不可混杂，摆放在易拿取的位置。
5S管理规定
文件名
5S管理规定
制定日期
XXXX-XX-XX
修订日期
页次
3.墙壁、公告栏无乱张贴现象，过期公告应及时清除。
10
工作计划
1.工作计划应让全员知悉，必要时，在看板上登录本日、本周之工
作计划。
2.保持地板、门、窗、天花板等的清洁卫生。
11
素养要求
1.各单位主管每周应有一次以上的“5S”宣导，各级人员应积极参与“5S”活动，支持“5S”稽核。
5S管理规定
文件名
5S管理规定
项目
问题点
扣分标准
扣分
整
理
1.办公室内有无不要或暂不使用的物品。（共2分）
1.有二件以上（含，下同）不要或1个月内不使用的物品。
2分
2.有一件不要或1个月内不使用的物品。
1分
2.资料柜内有无不要或暂不使用的物品。（共2分）
1.有5件以上不要或1个月内不使用的资料、物品。
2分
2.有5件以下不要或1个月内不使用的资料、物品。
4.穿短裤或背心上班（女生除外）或穿拖鞋上班。
2分/人次
5.人离座位，椅子未归位。
2分/人次
11.员工是否遵守厂规厂纪，专心工作。（最多10分）
1.上班时间扭打。
3分/人次
2.上班时间大声争吵、漫骂。
2分/人次
3.上班时间做与工作无关之事。
5s年度工作计划表
5s年度工作计划表一、年度背景分析2021年，全球疫情持续蔓延，对全球经济和社会造成了重大冲击。
在我国的经济形势下，各行各业都面临着巨大的挑战和机遇。
作为一家企业，我们必须对外部环境进行全面的分析和评估，找到适应市场需求和行业变化的发展方向。
同时，我们也需要对我们自身的情况进行深入剖析，找到内外结合的发展策略，制定有针对性的工作计划。
二、年度工作目标1. 经营目标（1）销售额增长：力争实现20%的年度销售额增长，提高市场占有率。
（2）利润增加：做好成本控制，争取实现30%的利润增长。
（3）市场拓展：积极开拓新市场，拓展销售渠道，提高产品在市场的知名度和影响力。
2. 生产目标（1）品质提升：加强品质管理，提高产品质量合格率，降低产品出现问题的概率。
（2）资源优化：优化生产工艺，提高生产效率，提高利用率，降低生产成本。
（3）环保意识：全面贯彻绿色生产理念，加强环境保护措施，提高资源利用效率，减少对环境的污染。
3. 市场推广目标（1）品牌建设：加强品牌形象宣传，提升品牌知名度和美誉度。
（2）渠道拓展：积极寻找新的销售渠道，与合作伙伴共同开拓市场。
（3）促销活动：开展各类促销活动，提高产品销售量和市场占有率。
三、年度工作计划1. 销售计划（1）制定年度销售目标，设定月度销售计划，明确每月销售额度。
（2）加强市场调研，了解市场需求和竞争情况。
（3）完善销售管理制度，提高销售团队的执行力和销售能力。
（4）拓展销售渠道，开拓新的市场，提高产品在市场的知名度和销售量。
（5）加强客户关系管理，定期与客户沟通，听取客户的需求和建议，提供优质的售后服务。
2. 生产计划（1）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（2）加强品质管理，建立完善的品质控制体系，提高产品的质量合格率。
（3）加大研发投入，开发新产品，提高产品的竞争力。
（4）提高员工培训和技能水平，提高生产线操作人员的技术能力和意识。
（5）加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料供应的稳定性和质量。
5S推行管理表格
购买黄色、绿色、红色贴地1 胶带，以及黑黄相间警示胶 1 3.26带购买白色、黄色、红色油漆2 1 3．26及漆刷、透明胶带3 购买和制作台牌、名扎的 1 3.26购买界刀、吹塑纸、白纸、4 1 3.26红纸、油画笔、铅笔、尺子5 购买工具架、茶杯架 5 3.276 订制不锈钢欢迎牌、区域牌 3 3.287 购买不干胶 1 3.28 8 购买磁粒、磁条 1 3.28测量作业区、停车区、不良9 品区、合格品区、上料区、 1 3.29标语悬挂等区域的尺寸10 各作业台不良品箱的定位 1 3.29 11 各作业台合格品区的定位 1 3.29 12 各作业设备的定位 1 3.293/2 6■■ ■■■■3/2 3/2 3/2 6 6 6■■ ■ ■■■ ■ ■3/26■组建 5S 推行组织 评估 5S 推行可行性 开展 5S 宣传活动 编制 5S 推行文件 样板车间 5S 推行 车间整理规划 开展油漆作战 推进整顿工作 5S 检查5S 改善 5S 评比 5S 再提升3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 56 7 8 910 11 12 准备12 1 2推行改善■ ■131415161718 各作业台上物料的定位运输车辆场所的定位所有车间看板的定位检验台的定位垃圾桶、小车、工具箱的定位原料区、辅料区、装配区、成品区的定位1122113.293.293.293.293.293.2921 工具架的定位 1 3.3022 工具定位 1 3.3023 管道流向的标识 1 3.3024 设备的标识 1 3.3025 设备开关的标识 1 3.3026 电器控制箱的标识 1 3.3027 额定电压的标识 1 3.3028 设备运行状态的标识 1 3.30原料区、辅料区、成品区的29 1 3.30标识限高限的标识30 各种警告、消防 1 3.3031 计量器、检具的标识 1 3.3032 制作车间平面图 2 4.2看板内容的准备(公司介绍、33 1 4.25S、组织结构、质量方针等)工作台及检验太 3 上的作业指导书，设备点检表、检验34 1 4.2指导书，安全操作规程等文件的归位35 企业欢迎牌内容的制作 1 4.2 37 墙壁上标语的制作与悬挂 2 4.25S38 5S 检查及分工 1 4.3 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■物品需要程度归类物品名称处理方法单位类别填表日期机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备注1.本表由各组织主管填写附 2.确认由下向上分级审核表 3.审批确认后，由执行人根据本表进行处理核准人：复审人：说明初审人：1.请以代号和“ √ ”填表2.代号按本组织 XX-XX 规定3.物品分类： A，报废； B，一月内用； C，一月后使用填报人：数量：□原材料 □半制成品□制成品 □机器/仪器 □永远不需用□现时不需用 □不清晰有什么用 □丢弃□卖掉□留在工作场所附近地方 □其他物品名称：分类不需要原因处理方法备注□零件其他 □工具 □文件 □其他 □次货贮存过量□过时货品 □剩余物资 □退回 □放回仓库□其他清扫清扫责任日期区域位置人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 …清扫发现的情况□垃圾□污脏□油渍□温度□压力□松脱□破损□其他□灰尘□尘埃□污垢□垃圾□漏油□错误油种□超高温度□温度不足□螺栓松脱□轮带松脱□管导弯折□开关破损□线材扭曲□其他原因原因□铁锈□纸屑□粉尘□其他污染□油污□油量不足□超压□压力不足□螺帽松脱□其他原因□管导破裂□玻璃破裂□回转处卡住对策□清扫□其他□修理□换新油□修理□缩紧□更换□修理□其他□清扫□加油□其他□修理□其他□更换项次1 2 3 4 5查检项目通道状况工作场所的设备、材料工作台 (办公桌)上、下及抽屉料架状况仓库合计得分检查状况0 堆放了不少物品，且脏乱1 虽能通行，但要避开，推车不能通行2 摆放的物品超出通道3 超出通道，但有警示牌4 很畅通，又整洁0 一个月以上未用的物品杂乱放着1 角落放置不必要的东西2 有半个月以后要用的物品，且紊乱3 放置有一周内要用的物品，且整理好4 放置有 3 日内使用的物品，且整理好0 不使用的物品杂乱放置1 半个月才用一次的物品也有放置2 放置有一周内要用的物品，但过量3 放置有当日使用的物品，但杂乱4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0 杂乱存放不使用的物品1 料架破旧，缺乏整理2 摆放不使用的物品，但不整齐3 料架上的物品整齐摆放4 摆放为近日用，很整齐0 塞满物品，人不易行走1 物品杂乱摆放2 有定位规定，但没被严格执行3 有定位也在管理状态，但进出不方便4 任何人均易了解，退还也简单得分 检 查 状 况 0 破损不堪， 不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起2 能使用但脏乱3 能使用，有保养，但不整齐4 摆放整齐、干净，处于最佳状态 0 不能用的工具乱放 1 勉强可用的工具多2 均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置4 工具采用目视管理 0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示2 惟独良品，但保管方法不好3 保管有定位标示4 保管有定位，有图示，任何人均很清晰 0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的，但随意摆放2 是最新的，但随意摆放3 有文件夹保管，但无次序4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着2 共同文件被定位，集中保管3 用计算机处理，且容易检索4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用查检项目设备 机器、仪器工具零件图纸、 作业指导书文件、 档案合计项次12345得分 检 查 状 况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 早上有清扫4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 1 虽无脏物，但地面不平整2 有水渍、灰尘，不干净3 零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上4 使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱1 桌面、工作台面弥漫灰尘2 桌面、工作台面虽干净，但破损未修理3 桌面、工作台面很干净整齐4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽 0 破烂没有修理1 破烂但仅有简单的应急处理2 乱贴挂不必要的东西3 基本干净，无污物、灰尘4 干净、璀璨，一尘不染 0 有生锈现象 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净4 制定了使用中防止不干净措施，并随时清理查检项目通道工作场所办公桌 工作台窗、墙壁、天花板设备、工具、仪器合计项次12345得分 检 查 状 况 0 没有划分1 有划分，但不完整、流畅2 划线基本符合要求3 划线清晰，地面有清扫4 通道及作业区感觉舒畅 0 有油或者水1 有油渍或者水渍，使地面显得不干净2 不是很平3 时常清理，没有脏物4 地面干净亮丽，感觉舒畅 0 很脏乱 1 偶尔清理2 虽有时常清理，但还是显得很脏乱3 自己感觉很好4 任何人都会觉得很舒畅 0 容器或者设备脏乱 1 破损未修补 2 有清理，但还有异味 3 时常清理4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒畅 0 阴暗潮湿1 虽阴湿，但加有通风2 照明不足3 照明适度，通风好，感觉清爽4 整整齐齐、干干净净，感觉舒畅查检项目作业区和通道地面办公桌、 工作 台、椅子、办公室洗手台、 厕所储物室合计项次12345项次1 2 3 4 5查检项目日常 5S 活动服装仪容行为规范时间观念合计得分检查状况0 没有活动1 虽有清洁清扫工作，但非 5S 计划性工作2 开会有对 5S 宣导3 寻常做的能够做得到的4 活动热烈，大家均有感受0 穿着肮脏，破损未修补1 不整洁2 钮扣或者鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带4 穿着按规定，并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长2 以上两项，其中一项有缺点3 均按规定整理4 感觉有精神有活力0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生2 自己的事可以做好，但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 有积极主动性、团队精神0 大部份人缺乏时间观念1 稍有时间观念，但开会迟到的不少2 不愿受时间约束，但会竭力去做3 约定的时间会全力去完成4 约定的时间会提早去做好活动整理整顿清扫清洁素质评语检查内容是否定期实施红牌作战(清除不必要品)工作场所是否有无不用或者不急用的物品、工具工作场所有无剩料等近期不用的物品是否有“不必要的隔间”影响现场视野工作场所是否有明确的区域标识且清晰小计仓库、储物室是否有规划料架是否定位化，物品是否依规定放置工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻材料有无配置放置区，并加以管理废弃品或者不良品放置是否有规定，并加以管理小计工作场所是否杂乱工作台上是否杂乱产品、设备有否脏污，附着灰尘配置区划分线是否明确每天下班前有无清扫小计以上 3S 是否规范化、标准化机械设备是否定期点检工作场所是否保持整洁卫生工作场所有无放置私人物品工作场所有无卫生死角小计是否遵照规定统一穿戴工作服有无遵照标准和作业指导书进行作业有无迟到、早退、旷工现象作业时是否有员工擅自离开机械设备吸烟场所有无规定，并被严格执行小计配分得分缺点事项42324153333315332431524333154423215序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目地面定置区域线、通道线标识牌物料工具材料架平台设备工作台油桶区1 分标准没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品区域线不全或者缺少脏污严重，无法辨认字迹，内容过时，未及时更换没有按规定定位定量、放置放置工具不全，且摆放混乱、无定位材料架脏污，物品放置混乱，有不需要的物品各处均有垃圾、油水，有不必要的物品设备脏污漏油，有物品摆放工作台脏污，物品放置混乱，有不需要的物品油桶摆放无规则，不定量，地面油污2 分标准1、3 分标准之间的参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上3 分标准进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐有区域线，但脏污，不清晰不脏，但有一部分不需要的物品标识牌物品放置在区域线外工具齐全，但位置不清，标识不明确材料架较清洁，但物品未按规定摆放，标识不齐全进行清扫，无垃圾、油水，干净整齐设备进行擦拭，无漏油，无其他物品进行整理，仍有部份脏污，无不需要的物品进行整理，但地面脏污4 分标准3、5分标准之间参照同上同上同上同上同上同上同上同上同上5 分标准地面保持干净、整洁经常保持色泽鲜明标识牌明显、清晰、新颖定位、定量放置在规定区域所有工具定位放置，标识明确材料架清洁，所有物品放置整齐，标识明确平台保持干净整洁设备保持干净，无油污水工作台洁净，保持最必要的物品置于台上，摆放整齐定置标识明确，地面无油污111213141516 包装材料刀具架实验用品柜消防器材清扫用具歇息室严重料架脏污，物品放置混乱，有不需要物品刀具架脏污，刀具放置混乱，未整理，无标识、分类柜子脏污，实验用品放置混乱，未整理，无标识、分类灭火器、消防栓有变形破损清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱椅子摆放杂乱，放置有杂物同上同上同上同上同上同上料架较清洁，但物品未按规定放置，标识不齐全进行整理，刀具未按规定摆放进行整理，实验用品未按规定摆放一部份已脏污，周围没有不必要的物品清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污桌面整洁，残留部份旧物，无杂物同上同上同上同上同上同上料架清洁，物品放置整齐，标识明确刀具架清洁，标识齐全清晰，刀具按规定摆放柜子清洁，标识齐全清晰，实验用品按规定摆放周围不放置不需要物品，保持清洁，无过期器材清扫用具保持清洁，摆放整齐时常整理、保持场所内洁净、整齐5S 活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净歇息区地面是否无杂物，歇息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂不良区物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注： 1.此表的 5S 是由担当者每天进行实施。
企业实用5S工作推进计划表
3
清洁
流程图，达到标准目视化，各部 门以书面文件形式制定适合本部
门的推行以及控制标准
所有员工养成良好习惯，在日常
4
素养
工作中自觉遵守相关制度，积极
主动
确认考评方式、计分方式、奖惩
1
考评办法 制度，制定考评评分表，建立检
查小组，定期和不定期检查
四：考评
四：考评
检查小组按规定对各部门现场进
2
考评
行检查评分，对不符合项进行通
5S工作推行计划表
阶段
序号
项目
需要达成的结果
1 一、建立健全组织
机构 2
1
推行小组
成立5S推行小组，明确小组负责 人以及小组成员名单。
明确小组负责人以及各小组成员 小组成员职责 在推行中的工作职责，以书面制
度形式确认。
实施流程
制定实施流程，并确保各部门 知悉
2 二、实施准备
实施计划
拟定推行实施初步计划，根据其 他企业成功案例，制定《5S管理 制度》、《5S考核制度》以及3S
标准
三：实施
组织全公司范围内的宣传培训工
3
培训教育 作，对员工进行培训，宣导5S实
行的意义，内容以及考核
各部门划分责任区域，确保责任
1
3S实施
到人，再根据制定的制度以及标 准对各自部门进行整理、整顿、
清扫
2
实施优化
持续进行3S整理，根据各部门实 际情况对3S标准进行优化
保持优化后的3S标准，制作
3
考评优化 环节进行优化，并确立最终考评
制度
对检查结果进行公示，以每个阶
4
考核
段的最终成绩作为奖惩依据，并
公司5S推行计划表
公司5S推行计划表
一：5S推行准备：推行时间：9月3号—9号1：建立5S推行小组
2：编制5S体系文件
3：制定5S活动方针
4：设定5S活动目标
5：开展5S培训
6：召开5S动员大会
二：5S推行管理：时间：9月10号—22号
1：评论企业5S现状
2：制定5S推行主计划
3：制定部门5S计划
4：制定部门5S标准
三：5S全面实施时间：9月23号—10月13号1:5S的宣传与推广
2：清理“不需品”
3：进行大扫除
4：规划区域，规划定制线
5：张贴5S口号，标语
6：制作标识牌，进行各种标识
7：制作各类看板
8：实施红牌作战
9：制定作业标准
10：完善管理制度
四：5S的绩效评审时间：10月14号—28号1：编制5S活动检查表
2：制定5S检查指标
3：制定5S奖惩制度
4：进行5S绩效考评
五：5S持续改进时间：10月29号—持续1：建立5S巡查小组
2：开展巡查工作
3：整改跟踪管理
4：改善提案管理
、。
5S活动实施计划表 5S推进计划表
活动内容
责任部门
责任人
活动阶段
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
5S推行组织图和组织职责的确定（明确方针、目标）
公司办
●
2
制作各小组负责区域平面图
生产部
○
3
培训教育
①
5S宣传栏
公司办
○
②
推行计划的制定
质保部
○
③
实施小组成员的学习交流
公司办
●
④
看板、标语活动
公司办
○
⑤
实施小组成员现场训练
公司办
●
○
⑥
车间主任、检验员、保管员培训
8
礼仪活动开展
9
朝（夕）会的开展
10
制定要和不要物的判定基准并细化到各岗位
11
不要物处理
①红单制作
②不要物品处理清单
③不要物品台帐处理
④不要物的分类处理方式，处理时间、处理人
12
区域划分、通道划线
①区域的分类划分
②厂房外部通道的划线
③车间主通道和次通道的划线
13
物
品
确
定
①确定料架，需补充的部份及时补充
生产部
○
○
○
○
○
④办公用品
生产部
○
○
○
○
○
⑤消防器具
生产部
○
○
○
○
○
⑥不良品的区分
生产部
○
○
○
○
○
⑦配电柜、升降机口、高温处、危险处
生产部
○
○
5S活动推进计划表
1.员工对整理整顿认识不足 未能养成习惯。 2.5S的环境维护及日常点检 及主管管理不落实。 3.未能将5S活动活化。
4.现场物流与设备,周边未能 达目视管理机能。 5.现场5S活动未能与LEAD TIME 结合。
全厦公司5S活动目的与目标
3.追求状态及目的
5 有规律的职场 S 水 目视管理的职场 STEP4 准 清爽明亮的职场 STEP3
红牌作战实践顺序
NO 实施内容（工具） ① ② ③ ④ ⑤
NO5：粘贴红牌子 NO1：红牌专案的发起
实施重点
NO
实施内容 • • • •
实施重点 各圈 主计划并执行计划 活动区域MAP制作 活动步骤OPE教育
NO2：红牌对象的决定
NO3：红牌基准的设定
NO4：红牌子的制作
⑥
NO6：红牌子评价
① 活动计划表 • 单位：全公司事务局 现场单位 ② 活动区域图 • 期间：（1-3个月每STEP） ③ 活动执行步骤 • 库存品（原物料、半成品、成品） • 设备（模、冶、检、电脑） （NO1——NO6） ④ 定点摄影并系上 • 空间（地面、棚、户外、窗、 天花板） 取下 ⑤ 问题不具合点 • 文件（资料、档案） • 其他（清扫工具、备品、桌、椅） 汇总 ⑥ 改善等过程 （详见红牌作战表） • 系上取下看板 ⑦ 阶段评价 • 活动看板 6
• 目视化管理 • 问题复原率 • 问题改善案 • 自评互评 • 高阶诊断
2007年全厦公司5S活动执行步骤整顿STEP（二）
2-1 物品放置所的设定 MAP复原修订 SNP复原修订 2-5 整顿—标准化 3定定位—在哪里 定品—品名表示 定量—有多少 ① ② ③ ④ ⑤ 2-2 区域地号设定 ① 用图标区分地号 ② 的表示地点 2-3 区域划线设定 ① 工作场所③ 过道 ② 生产区 ④ 门 2-4 实行看板作战-目视管理 •生产看板•现物看板 •现场看板•周边看板 •储位看板•备品看板 2-7 改善步骤 •定点摄影复原件•互评 •不具合复原件•高阶诊断达成率 •Lead-Time 达成率 •自我 达成率
5S实施推进表
开展红牌作战活动
开展整理批评会
划线标准制定
定置标准制定
划线材料 定置工具 器具的准备
定置前进行定点摄影培训
各区域规划
各车间平面图制作
整顿阶段
厂房内外通道划线 各具体物品规划
工具柜、资料柜、工作台、公布栏等规划位置划线
配电股、楼梯口、高温处等划线
制作标识
开展红牌作战 活动
对整顿完毕的责任区进行定点摄影
5S活动实施计划表
序 号
阶段
具体内容
制定5S推行委员会 策划、组 5S推行方针和目标的制定 织、准备 5S培训
阶段 5S宣传标语、条幅、宣传栏的准备
5S誓师大会
要和不要物品判定
不要物品处理流程的制定
各车间划分5S责任区
整理阶段
对不需要的物品进行处理并建立处理台账 拟定并下发红牌作战制度并培训
制作红牌
2
1
7
1
3
2
7
15
5
7
1
1
5
5
15
2
10
5
20
15
15
15
10
2
2
1
2
15
2
3
3
1
长期
5
开展现场批评会 清洁清扫 制定清洁清扫标准
阶段 全方位按标准洗澡
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制定5S日常行为标准
制定5S管理制度手册
素养阶段
制定5S检查制度及评比标准 开展每周每月评比活动
开展5S管理知识竞赛、征文等活动
制作5S月报
责任人
进度安排
计划用 时
2023.12
2024.1
S推行计划表
整理
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
设定准则
现场班组长设定区域分需要不需要准则、5S小组讨论确定3月2日基本确定2
区分需要和不需要物品
现场根据准则区分物品属性
3月24日
3
确定不需要物品
区分出不需要
3月28日
4
把红色标签贴在不需要物品
红单张贴
3月28日
5
把不需要物品分类
根据使用时间长短以及物品性质分类
4月6日
素养
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
教育员工保持工作环境整洁的重要性
2
5S推广活动
3
鼓励员工提出改善工作环境的建议
4
推行改善建议
5
让员工亲身体验实施5S带来的改善和好处
6
培养员工有自发性的5S习惯
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
5S推行计划
计划项目
具体内容
时间
负责人
备注
1
定点拍照或摄像
在项目推行之前/记录目前状况
2
整理
表一
3
整顿
表二
4
清扫
表三
5
清洁
表四
6
素养
表五
7
5S检查
每周/每天或不定时对推行情况检查
8
改善
根据检查情况提出改善措施并执行
9
查核
入查核制度
10
总结
汇报项目实施的总体状况和取得的成绩
11
良性循环
5S管理体系形成/进行良性循环阶段
清洁
进行步骤
具体内容
办公区5s工作方案和计划
办公区5s工作方案和计划一、5S是什么鬼？（理解5S概念）5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这五个日语单词的罗马拼音首字母都是“S”，所以就叫5S啦。
简单来说，就是让咱办公区变得超级有条理、干净整洁，大家工作起来心情舒畅，效率蹭蹭涨。
二、为啥要在办公区搞5S？（目标和意义）# （一）找东西不再“捉迷藏”现在咱办公区啊，东西乱得像个“杂货铺”。
每次找个文件或者办公用品，都得翻箱倒柜，跟捉迷藏似的。
要是搞了5S，所有东西都有自己的“家”，找起来那叫一个快准狠。
# （二）提升公司形象。
想象一下，客户来咱公司，看到办公区乱七八糟，会咋想？肯定觉得咱公司不专业、不靠谱。
把办公区整得干净整洁，客户一看就觉得咱公司高大上，合作的事儿说不定就更容易成了。
# （三）让工作心情美美的。
在一个乱糟糟的环境里工作，心情能好吗？肯定不能啊。
干净、有序的办公区，能让大家心情舒畅，工作起来更带劲，就像在一个舒适的小窝里一样自在。
三、具体咋搞？（实施计划）# （一）整理（1周时间）1. 大清理。
组织一个“断舍离”大会，让每个同事都把自己办公桌上、柜子里的东西都翻出来。
那些过期的文件、坏了的文具、不知道啥时候冒出来的小玩意儿，统统扔掉或者放到一个专门的“待处理”区域。
对于公共区域，比如会议室、文件柜等，也进行同样的清理。
那些没人要的会议资料、多年不用的设备，都该说拜拜了。
2. 分类。
把留下来的东西分成几大类，像办公用品类（笔、本子、订书机啥的）、文件类（合同、报告、通知）、设备类（电脑、打印机、复印机）等。
# （二）整顿（2周时间）1. 给东西安个家。
根据分类，给每类东西找个固定的存放位置。
在办公桌上划分出不同的区域，一个区域放办公用品，一个区域放正在处理的文件等。
给每个文件柜贴上标签，标明里面放的是什么类型的文件。
办公用品也有专门的收纳盒，每个收纳盒上也贴上标签，像“黑色中性笔”“便签纸”这样。
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整理
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
设定准则
现场班组长设定区域分需要不需要准则、5S小组讨论确定
3月22日
基本确定
2
区分需要和不需要物品
现场根据准则区分物品属性
3月24日
3
确定不需要物品
区分出不需要
3月28日
4
把红色标签贴在不需要物品
红单张贴
3月28日
5
把不需要物品分类
根据使用时间长短以及物品性质分类
3月30日
6
处理不需要物品
丢弃、放回仓库、厂内处理或外处理(卖掉)
3月31日
整顿
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
在厂区内选择区域放置必需品
4月1日
2
确定必需品类别
4月2日
3
建立工作区域以及物品系统
确定物品的名称以及放置位置、数量
4月2日
4
推行识别系统
区域划分、标示方法、放置物品种类
4月3日
5
有条理的储存必需品
以员工容易找到和取得为原则
4月4日
清扫
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
决定要清扫的地方
4月4日
2
制定每位员工负责清扫的范围
4月4日
3
建立日常清扫的程序
4月4日
4
订立日常清扫时间表
4月4日
5
确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备
4月4日
6
训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态
4月4日
4月6日
素养
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
教育员工保持工作环境整洁的重要性
2
5S推广活动
3
鼓励员工提出改善工作环境的建议
4
推行改善建议
5
让员工亲身体验实施5S带来的改善和好处
6
培养员工有自发性的5S习惯
清洁
进行步骤
具体内容
时间
负责人
备注
1
找出任何影响工作环境的安全问题
4月5日
2
建议改善方案4月6日3寻求解决方案4月6日
4
推行改善行动
4月6日
5
把每项工作现场的工作标准化
4月6日
6
采用目视工具、例如张贴合适标示以及标记是每项工作都能一看就明白
4月6日
7
建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁
5S推行计划
计划项目
具体内容
时间
负责人
备注
1
定点拍照或摄像
在项目推行之前/记录目前状况
2
整理
表一
3
整顿
表二
4
清扫
表三
5
清洁
表四
6
素养
表五
7
5S检查
每周/每天或不定时对推行情况检查
8
改善
根据检查情况提出改善措施并执行
9
查核
入查核制度
10
总结
汇报项目实施的总体状况和取得的成绩
11
良性循环
5S管理体系形成/进行良性循环阶段