润滑油系统及油净化装置调试措施
循环润滑油系统清洗及调试
循环润滑油系统清洗及调试一、目的：1、清洗主管道和分支管道及轴承室内、系统内的异物、铁锈、铁屑、粉尘、焊渣等。
2、清洗稀油站、油泵设备、轴承内的油酯。
3、保证系统干净，防止轴承损坏、增加轴承使用寿命。
4、检查泄露点，并予以排除。
二、人员组织管理：1、人员：设计、稀油站供应商厂家：各1名项目车间：生产4人 + 设备2人安装公司： 4人2、工具：3部对讲机、手套、扳手、铁链、锁、工具、稀油泵过滤机。
3、时间：4天。
4、高空作业安全管理：爬高超过1.5米高就必须系安全带。
5、行车操作工：一名三、具体串洗步骤共分三步：第一步：供油主管和分支管道压缩空气吹洗1.关闭油泵出口阀门；2.在油泵出口阀门后焊接一DN50的阀门，接入压缩空气；3.进入集油分配器前的供油支管活接逐个打开，并逐个吹压缩空气；吹一个恢复一个，做好记录；4.做一个集油分配器出口的管接头，逐个打开轴承室进油接头，并逐个吹通压缩空气；吹一个恢复一个，做好记录；5、做一个轴承室回油管活接接头，逐个回吹压缩空气，吹一个恢复一个，做好记录；6.在回油主管的末端焊接一DN50的阀门，对主管进行吹扫；第二步：纸机循环润滑清洗油串洗由于清洗油仅够一个稀油站使用，先串洗东站，在串洗西站；1.彻底检查各管道接口、法兰连接、集油分配器进出口、支管管路连接、轴承室进油接头、回油管连接的恢复状态，并做到连接紧固；2.彻底清理稀油站油箱，清理完毕后，用抹布把油箱内壁擦洗一遍，不许用水冲刷和擦洗；3、检查两个油泵马达方向，并适度开启进出油阀门；4、检查过滤器的滤网是否清洁、牢固；5、检查冷却器进出口的水量；6、检查过滤器转换开关阀是否灵活、正常使用；7、将清洗油加入油槽，共计48桶，倒油时一定稳妥，不许洒到油箱外；8、倒油完毕后，把油桶盖旋紧，并堆放整齐，不许堵碍通道；9、关闭备用油泵电源和阀门，正常使用油泵电源正常，阀门开启；10、准备就绪后，启动油泵，开始稀油润滑系统串洗，观察油压表在2MPA;11、安排人员现场就位，检查管道、接头、回油分支、集油分配器接头等是否有漏油，并做好记录12、逐个调整集油分配器油流量，油珠达到第三标示点为标准；13、有漏油停止油泵，等油回流后冲洗紧固，并再次启动油泵；14、串洗2小时后，启动过滤器转换开关阀，启用备用过滤器，打开用过的过滤器进行滤网清理，用压缩空气清理完毕后，恢复过滤器到正常使用状态，在运行2小时后，停止备用过滤器并清理，恢复使用已清理过滤网的过滤器，以此类推；15、串洗24小时后将油抽出，并彻底清洗油槽；16、西稀油站按照以上程序，检查、清理完毕后进行西站串洗；17、西站串洗完毕后，把清洗油抽出，并把清洗油运至车间外指定位置；第三步：纸机循环润滑油加入运行1、将循环油加入2个油箱，达到油箱容量的85%；2、再次检查管道、接头、阀门、法兰、集油分配器等紧固状态，发现的漏点是否处理完毕；3、一切就绪后，启动油泵，启动传动系统，4、逐个调整集油分配器，到第三标示点位置为准；5、再次检查正常供油状态下的漏点、渗漏点，做出标示和记录；6、观察并调整供油压力，压力控制在2.5MPA；7、每4小时清理过滤器一次，每4小时清理磁铁吸附器一次；8、运行24小时后，循环润滑系统调试结束；9、把空油桶运至车间外，放到指定位置；10、纸机正常运行后，每2天检测油品质一次；11、稀油站运行过程中，过滤器压差报警把过滤芯更换，12、蒸汽系统通蒸汽后，观察烘缸传动侧有无冷凝水进入润滑系统现象；四、循环润滑油调试过程中着重注意的问题：1、调试泵出口压力是否满足设计要求2、过滤器压力差是否正常3、油站温度是否正常4、纸机未运转下各油点流量是否能满足设计要求，若满足不了要拆管子检查5、纸机运转下各油点是否正常6、纸机运转下轴承温度是否正常7、每两天要检查油品质是否正常8、润滑油温度控制冷却系统工作是否正常9、纸机运行过程中，要观察蒸汽系统是否有冷凝水进入循环润滑油系统现象，施胶机处有无胶料进入循环润滑油系统现象；。
润滑油系统及油净化装置调试措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组润滑油系统及油净化装置调试措施批准：审核：初审：编写：二零一三年十月八日目录1.编制目的2.编制依据3.试运质量目标4.安全注意事项5.系统及主要设备技术规范6.试运范围7.试运前应具备的条件8.试运步骤9.油净化装置试运1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4 《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.5 《火电机组达标考核标准》（2006 年版）2.6 设计图纸及设备设明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。
4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施；4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.5 润滑油滤网差压大报警时，应及时清理。
4.6 试运期间每班检查两次润滑油箱油位正常，防止油中进水和油质乳化。
4.7 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落触电烫伤转动机械绞伤4.8 试运过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。
油净化系统调试措施
浙江大唐乌沙山发电厂一期工程油净化系统调试措施编号: 乌沙山一期/QJ-005-2005华北电力科学研究院有限责任公司二○○五年九月报告名称：浙江大唐乌沙山发电厂一期工程油净化系统调试措试验编号：乌沙山一期/QJ－005－2005出报告日期： 2005年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘邦泉、孙海军试验地点: 浙江大唐乌沙山发电厂参加试验人员：崔冬至、胡海、靳江波、陈小明、左川等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司试验日期： 2005年9月～2007年7月打印份数： 60 拟稿：靳江波校阅：孙海军审核：田云峰生产技术部：周小明批准: 时道斌目录1、调试目的2、编制依据3、设备概述4、调试系统和范围5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、安全注意事项浙江大唐乌沙山发电厂一期工程油净化系统调试措施1 调试目的为加强浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准，以浙江大唐乌沙山发电厂及参建各方提供的工程相关技术资料为基础，并结合现场系统实际情况编写，适用于浙江大唐乌沙山发电厂一期工程。
分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段，其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件，依据设计和设备的特点，对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。
本措施由华北电力科学研究院乌沙山调试项目部汽机专业负责起草，经监理公司、安装公司、设计院和浙江大唐乌沙山发电厂等单位共同讨论通过。
应该说，措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的，但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别，故该措施在执行过程中如有异议，应按本措施执行或与华北电力科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。
汽轮机润滑油系统调试技术措施
汽轮机润滑油系统调试技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX汽轮机润滑油系统调试技术措施1．目的及适用范围通过调整试运，使润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置运行正常。
满足机组的启、停要求，运行安全平稳。
本措施适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组润滑油系统的调试。
2．系统概述润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向保安部套提供压力油，向发电机密封油系统提供密封用油以及为顶轴装置提供油源。
润滑油系统由交流润滑油泵、直流事故油泵、溢油阀、冷油器、主油箱、畜能器、交流电动排烟风机及润滑油供排油管路系统等组成。
机组正常运行时交流电动主油泵经冷油器后向整个润滑油系统及发电机密封油系统供油。
机组启、停机过程由交流润滑油泵向整个润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置及发电机密封油系统供油。
当交流润滑油泵无法工作时可以由直流事故油泵向系统供油，确保机组安全。
顶轴油系统的主要功能是防止机组在低速转动时磨损轴瓦。
顶轴油系统由顶轴油泵、过滤器、分流器、单向阀、节流阀及顶轴油供排油管道构成。
该系统的油源取自润滑油冷油器出口，其回油和润滑油回油一起流回主油箱。
盘车装置为低速电动盘车，转速为4.10r/min，可就地操作，也可以远方操作。
2.1交流润滑油泵：转速：3000r/min流量：2200l/min第 2 页共 9 页压力：0.52MPa功率：45KW2.3直流事故油泵转速：1750r/min流量：1550l/min扬程：32m功率：15KW2.4顶轴油泵型号：PVH98型，德国进口压力：16MPa流量：大于190l/min转速：1480r/min功率：75KW2.5畜能器50L共4只，充氮压力：0.19MPa2.6盘车装置型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车型号：PC-22/4.10型转速：4.10r/min功率：22Kw3．职责分工3.1建设单位：参加试运各阶段工作的检查协调、交接验收、竣工验收的日常工作；处理试运过程中设备问题和备品配件的供应；组织试运质量验评。
润滑油系统调试方案
冀东水泥启新有限责任公司8.6MW余热发电工程润滑油系统调试方案编制：审核：批准：安徽海螺川崎工程有限公司二○一一年一月润滑油系统调试方案1 编制目的1．1检验润滑油系统设备的安装及运行情况，发现并消除油系统存在的各种问题，按要求对润滑油系统各定值进行整定。
1．2通过试验检查热工保护联锁信号动作是否正常可靠，以保证机组的安全运行。
2 编制依据2．1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版2．2《火电工程启动调试工作规定》1996年版2．3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2．4《NZ8.6-0.689/0.130型汽轮机产品说明书》《NZ8.6-0.689/0.130汽轮机调节系统说明书》3 调试质量目标符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点监场、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4 调试对象及简要特性介绍4．1 润滑油系统的主要作用为向汽轮机发电机组的各轴承及盘车提供润滑油。
4．2该系统主要由汽轮机主轴驱动的主油泵、油箱、交流润滑油泵、直流事故油泵、高压电动油泵、注油器、盘车装置，冷油器、油管路、油净化装置、过滤器及有关热工联锁保护装置及监测仪表等组成。
4．3 机组正常运行时，主油泵出口的高压油一部分供调节保安系统，一部分供注油器提供润滑油系统用油及主油泵入口用油。
4．4 主机未至额定转速前可启动高压电动油泵，向各系统提供油源。
4．5 交流润滑油泵主要应在启停阶段及润滑油压偏低时，向润滑油系统供油，直流事故油泵在紧急情况下使用或润滑油压由于某种原因太低时投入运行。
4．6 本系统配置了一套油净化装置用于运行中部分润滑油进行连续处理，清除油中水分及杂质，以保证机组润滑油运行期间的品质。
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统及盘车装置调试措施润滑油系统及盘车装置是工业装备中重要的组成部分之一，对于设备的正常运转起着至关重要的作用。
经过初步安装后，一些现场问题常会影响润滑油系统、盘车装置的工作，需要进行系统的调试。
本文将介绍润滑油系统、盘车装置的工作原理，以及一些调试措施。
润滑油系统润滑油系统是设备正常运转的重要保障，其主要作用是减少设备的摩擦和磨损，并保持润滑油在运行过程中的各项性能指标。
润滑油系统主要由润滑油箱、分配器、油管、油嘴等部分组成，一般分为单向、双向、循环和强制循环等多种类型。
在润滑油系统安装完成后，现场对润滑油系统进行调试时，主要应从以下几个方面进行：1. 润滑油系统油量调试润滑油系统的油量是影响其正常工作的重要因素之一，过少或过多的润滑油都将影响系统的正常工作。
在调试时，首先应该检查润滑油箱的油位，确认其是否在合理范围内。
对于需要设置油量的润滑油系统，应根据设备的使用率、工作环境等条件设置最适合的油量。
2. 分配器调试分配器是润滑油系统的重要组成部分，其主要作用是将润滑油分配给设备各部位的油管，保证设备各部位得到合理的润滑。
在调试分配器时，应该检查其工作状态是否正常，如润滑油分配是否均匀、分配器内部是否有流量阻碍等情况。
3. 润滑油管调试润滑油管是润滑油系统传递油量的管道，其工作状态直接影响设备的润滑情况。
在调试过程中，应检查润滑油管是否正确连接、是否有硬化或老化等情况，以及管路间是否有漏油现象。
4. 油嘴调试油嘴是润滑油流向设备各部位的出口，其工作状态直接影响润滑油的分配情况。
在调试过程中，应检查油嘴是否正确安装，油嘴口径是否正确，油嘴状态是否良好等情况。
盘车装置盘车装置是将物料或设备从地面升至工作高度或从工作高度降至地面的装置，也是工业制造中常见的设备之一。
其主要由升降机、升降平台等部分组成，一般分为液压式和电动式等多种类型。
在盘车装置安装完成后，现场对盘车装置进行调试时，主要应从以下几个方面进行：1. 盘车装置起升调试盘车装置的起升功能是其最核心的部分，其正常工作与否直接决定了设备的使用情况。
汽机润滑油及盘车装置调试措施
汽机润滑油及盘车装置调试编制：审核：批准：通则通过系统各设备的静态调试及调试，使机组润滑油系统及盘车装置能够安全稳定投入，给汽轮机运行中提供合格的润滑和调节用油，以满足机组安全稳定运行的要求；盘车装置具备随时启动条件，以满足汽轮机不同工况的要求。
1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1998年版)》1.3 《火电工程整组启动试运管理实施细则》1.4 《电厂用运行中汽轮机油质标准（GB/T7596-2000）》1.5 哈尔滨汽轮发电机集团有限股份有限公司《抽汽凝汽式汽轮机安装使用说明书》1.6 《秦皇岛同和热电有限公司II期工程机组整组启动调试大纲》2 设备系统概述CC25-4.9/1.05/0.294型汽轮机的润滑油系统由主油泵、注油器I、注油器II、主油泵启动排油阀、调速油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、滤油器、冷油器、润滑油压力控制阀、排烟系统、主油箱等组成。
主要作用是向汽轮发电机组的支持轴承、推力轴承提供润滑油，同时为调节系统提供压力油。
满足机组在启动、停机、正常运行和事故状态下的汽轮发电机的供油要求。
润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、射油器、溢油阀、排烟系统、盘车系统、油箱、启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、油位指示器、油压降低继电器、油净化系统、以及连接管道、阀门以及各种检测仪表等构成。
汽机主轴驱动的主油泵为径向离心泵，在机组正常运行时，主油泵出口油管向注油器及调速系统供油。
一级注油器向主油泵入口供油，二级注油器向汽机润滑油系统供油。
在机组启、停阶段由调速油泵向汽机调速系统及润滑油系统供油，在机组盘车阶段由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油。
本系统设有二台冷油器，一台运行，一台备用，可以维持机组运行时的正常油温。
系统还设有低油压联锁装置，在系统油压低时联锁启动交、直流润滑油泵及调速油泵。
037 润滑油系统调试措施
299300一、目的检验润滑油及调速系统，主要是润滑油泵和高压备用油泵的安装质量和工作性能是否满足设计运行要求.二、编制依据1. 设计院相关图纸资料2. 制造厂家资料3. 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》三、调试范围交、直流润滑油泵，高压备用油泵、排烟系统及其管道系统。
四、调试应具备的条件：1. 交直流润滑油泵、高压备用油泵及其管道系统安装完毕并经过清理符合调试要求，安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求；2. 交直流润滑油泵、高压备用油泵具备可靠的操作及动力电源，具备试转条件；3. 润滑油系统、调节油系统、经冲洗化验合格；4. 油箱油位正常、油质合格；5. 各指示和记录仪表以及信号、音箱装置齐全，并经校验指示准确；五、调试方法及步骤：1. 启动检查（1）按润滑油系统阀门检查卡检查完毕.（2）确认主油箱事故放油门关闭.（3）主油箱油位正常、油质合格.（4）主油箱油温应大于21℃，若低于此温度，应投入油温加热器，确认冷却器水侧出、入口门关闭.（5）确认主油箱排烟风机入口挡板关闭.（6）各电机绝缘良好.（7）各油泵置“手动”位置.（8）自动控制系统电源送电.2. 润滑油系统的启动（1）启动主油箱一台排烟风机，调整排烟风机入口挡板，建立主油箱真空大于500Pa，301另一台排烟风机备用；（2）启动交流润滑油泵，确认无异常后缓慢开启出口门，检查出口油压在0.08------0.15MPa；将直流润滑油泵置：“备用”.（3）全面检查系统无泄露.（4）停交流润滑油泵，直流润滑油泵应自动启动；观察油压变化的时间和数值.（5）当润滑油压下降到设定值时，交直流润滑油泵均能自动启动；观察切换的时间和油压变化.3. 润滑油系统的停止（1）解除直流润滑油泵的备用.（2）停止交流润滑油泵（3）解除主油箱备用排烟风机的“备用”状态，停止运行排烟风机.（4）主油箱电加热器开关置“停止”位置.4. 冷油器的投运（1）在进行操作前，应检查油系统运行正常，油温、油压在正常范围内。
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统及盘车装置调试措施
润滑油系统调试措施：
1.系统清洗:系统安装完成后，在启动前，应将系统内部清洗干净，清理管道内的杂质和杂物，以免影响油液的流动和润滑效果。
2.润滑压力调试：将系统中的油液加满后，通过调节油泵的转速和调节压力阀来调节系统的润滑压力，确保在机床运行过程中达到设定的润滑要求。
3.润滑油品选择：选择适合机床的润滑油品，避免因油品不佳引起的机床故障。
4.使油液达到最佳工作温度：在调试过程中，应让系统运行一段时间，使油液达到最佳工作温度，确保润滑效果最佳。
5.检查油液循环：在系统调试完成后，应检查油液循环是否正常、管道是否密封、泄漏情况等。
盘车装置调试措施：
1.机床安装：在盘车装置的安装过程中，应严格按照设备安装要求进行，确保各部分连接牢固、卡紧，并做好泄露检查。
2.电气控制系统的安装：对电气控制系统的安装应按照图纸要求进行，接线准确，各部分接触良好。
3.压力调节：在调试过程中，应调整压力，确保盘车装置的正常运行和设定的工作要求。
4.换向系统的调试：当换向系统出现异常时，应及时进行维修或更换部件，保证换向系统的正常运作。
5.安全保护系统的安装：在安装盘车装置过程中，应安装相应的安全保护系统，确保人员和设备的安全。
以上是润滑油系统及盘车装置调试措施的一些建议。
在调试过程中，需要遵循相应的规定和安全保护措施，并进行适当的维护，确保设备的正常运行。
润滑油系统调试措施
技术文件编号：QJ-ZD0111C-2006准大Ⅰ期直接空冷机组工程#1机组润滑油系统调试措施项目负责：彭福瑞韩锋试验人员：郭才旺明亮措施编写：韩锋措施校阅：彭福瑞措施打印：韩锋措施初审：措施审核：措施批准：批准日期：年月日内蒙古能源发电有限责任公司电力工程技术研究院1、概述润滑油系统的主要功能是给汽轮发电机组主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，为密封氢气的密封油系统供油，以及为操纵机械超速脱扣装置供油。
它主要由汽轮机主轴驱动的主油泵，冷油器、顶轴油装置、盘车装置、排烟系统、油箱、交直流润滑油泵、密封油备用油泵、油位指示器、油位开关以及各种控制装置和连接管道、阀门、逆止阀、各种监测仪表等构成。
2、主要设备参数2.1 润滑油箱停机时容积：39.0 m3运行时容积：25.0 m32.2 主油泵（主轴驱动）型式：双吸离心泵出口压力：1.83 —1.85MPa 流量：270 m3/h额定转速：3000 r/min2.3 交流辅助润滑油泵型号：LDX168-40(J) 型式：立式离心泵额定扬程：40 m 额定流量：168 m3/h额定转速：2950 r/min配套电机型号：YB200L2-2型功率：29 KW额定电压：380 V 转速：2950 r/min2.4 直流事故润滑油泵型号：150LY-16型型式：立式离心泵额定扬程：16 m 额定流量：168 m3/h配套电机型号：Z2-72型功率：40 KW额定电压：220 V 转速：1500 r/min额定电流：210 A2.5 高压备用油泵（密封油备用泵）型号：2CY45/9-1 额定扬程：9.8 m额定流量：45 m3/h配套电机型号：YB2-200L型功率：30 KW额定电压：380 V 转速：1470 r/min额定电流：57.6 A2.5顶轴油泵型号：SCY14—1B型型式：轴向柱塞泵出口压力：31.5 MPa（最大）容量：25ml/r配套电机型号：Y160L-4型功率：15 KW额定电压：380 V 转速：1460 rpm额定电流：30.3 A2.6 排油烟风机型号：2FDHB-14-1型型式：离心式风机额定扬程：5kpa 额定流量：840 m3/h配套电机型号：YB2-112M-2型功率：4 KW额定电压：380 V 转速：2900 rpm额定电流：8.1 A2.7 润滑油冷油器换热面积：250 m2 被冷却介质：VG46矿物油油测压力：0.45 MPa 油测压降：0.034 MPa出口油温：58.1 ℃水测压降：0.04 MPa冷却油量：215.4 m3/h 冷却水量：205 m3/h3、应具备的条件与初步检查3.1 确认所有润滑油系统的设备安装完毕，所有设备的标牌与制造商所提供的图纸资料相一致，且安装位置准确。
汽机润滑、顶轴油系统及盘车装置调试措施
汽机润滑、顶轴油系统及盘车装置调试措施1 编制依据1.1 哈尔滨汽轮机厂：《润滑油系统说明书》、《自动盘车操作装置说明书》、《顶轴装置说明书》；1.2国投宣城发电有限责任公司集控运行规程，润滑油管路系统图、顶轴系统图、盘车系统图。
2 系统概述及主要设备技术规范2.1 系统简介汽轮机润滑油系统采用主油泵—注油器供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油向1#、2#注油器供油。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向操纵机械超速脱扣装置、盘车装置、发电机氢密封提供密封用油以及为顶轴装置油泵提供充足的油源。
汽轮机润滑油系统由主油泵、集装油箱、润滑油泵、事故油泵、冷油器、排烟装置、顶轴盘车装置、滤网、加热器、油位指示器、润滑油过滤器、油位开关、阀门、各种监测仪表等构成。
机组正常运行时，系统中所有高压油均由位于前轴承箱内的主油泵提供。
主油泵出来的高压油作为注油器的动力油源。
注油器吸油取自于油箱，注油器为主油泵提供油源，并且向机组各轴承及盘车装置和密封油系统供油，作润滑、冷却、密封用。
在机组启动，注油器无法正常工作时，启动交流润滑油泵向主油泵入口提供油源。
在机组启、停时由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油本系统设有二台冷油器，一台运行，一台备用，可通过切换阀进行相互切换。
系统设有低润滑油压开关，在润滑油系统油压低时联动交流润滑油泵、事故油泵。
顶轴装置配有二台顶轴油泵，母管制系统，供给汽轮机两个低压转子及发电机转子顶轴油。
2.22.2.8 与汽轮机同轴主油泵：进口压力0.068-0.3 MPa(g)、出口压力2.21-2.63MPa2.2.9 主油箱：集装油箱，容量(最大/正常) 45.7/34.9m33 调试前应具备的条件3.1 润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统及油净化装置油循环结束，油质化验合格；3.2辅助油泵(TOP)，事故油泵(EOP)、高密泵的电机单体试转合格，联轴后泵轮手盘灵活；3.3 润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验完毕，处于投入状态；3.4 油箱加热器安装调试完毕，排烟风机可随时投入；3.5 主油箱油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允许值，储油箱补至正常油位；3.6 润滑油系统恢复完毕，机组各轴承具备通油条件；3.7 开式冷却水系统冲洗调试完毕，润滑油冷油器具备通水条件；3.8 汽机事故排油系统具备投入条件，油区消防系统调试完毕，投入运行；3.9 直流电源系统投入运行；3.10 热工顺控系统中有关润滑油系统调试完毕。
润滑油系统及盘车装置调试措施.doc
润滑油系统及盘车装置调试举措1.编制目的查验润滑油系统设备的安装及工作状况，发现并除去油系统存在的各样问题，按要求对润滑油系统进行调整、试验、试运，对裸露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整顿技术方案和建议，保证机组安全、靠谱、经济、文明的投入生产，特拟订本调试举措。
2.编制依照2.1《 C60-8.83/0.981型汽轮机主机说明书》2.2《火电施工质量查验及评定标准》2.3《电力建设备工及查收技术规范》2.4《火电工程启动调试工作规定》2.5《玖龙纸业汽机运转规程》及相关厂家设备产品资料。
3.主要设备技术规范润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组的各轴承及盘车供给润滑油及机械超速遮断系统的紧急遮断用油。
高压沟通油泵和沟通润滑油泵主要用在启停阶段及润滑油系统油压偏低时，向润滑油系统供油；直流电动油泵在紧迫状况下使用或润滑油压因为某种原由太低时投入运转保证机组的安全。
3.1 高压沟通油泵主要在机组启动和调整试验时使用，也可作为协助油泵使用,在压力油母管压力低于 0.883时，高压油泵联锁自动启动以保持系统的正常工作，主要设备参数以下：型号： 150Y-150A Ⅱ型式：卧式离心泵流量：186 m3/h扬程 :130 m转速：2950 rpm汽蚀余量 : 4.5 m制造厂家：上海通用泵业有限企业高压油泵电动机（防爆型）型号： YB2315M-2功率：132 KW电压：380/600 V电流：233.2/134.6 A频次: 50 HZ转速：2970 rpm制造厂家：万高（南通）电体制造有限企业3.2 沟通润滑油泵主要作为润滑油系统的备用供油设备，在机组润滑油低于0.055MPa时联锁自动启动向机组供油，主要设备参数以下：型号： 100Y-60AⅡ型式：卧式单级离心泵流量：30 m3/h扬程 : 43 m转速：2950 rpm汽蚀余量 : 4 m制造厂家：上海通用泵业有限企业高压油泵电动机（防爆型）型号： YB2180M-2功率：22 KW电压：380/600 V电流：41/23.7 A频次: 50 HZ转速：2950 rpm制造厂家：万高（南通）电体制造有限企业3.3 直流电动润滑油泵当润滑油压低于0.04Mpa 或沟通失电时直流电动油泵联锁自动投入运转向汽轮发电机组各轴承供油，主要设备参数以下：型号： 100Y-60AⅡ型式：卧式单级离心泵流量：90 m2/h扬程 : 49 m转速：2950 rpm汽蚀余量 : 4 m制造厂家：上海通用泵业有限企业高压油泵电动机（防爆型）型号： Z2-62功率：22 KW电压：220 V电流：114.2 A励磁电压： 220 V励磁电流： 1.05 A励磁方式 : 并激转速：3000 rpm制造厂家：杭州恒力电体制造有限企业3.4 盘车装置盘车系统装置设备共分三部分：机械部分、气控部分和电气部分。
汽轮机油净化装置调试措施
1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组润滑油系统配备两台PALL聚结分离式油净化装置，分别用于汽轮机和汽动给水泵汽轮机油净化处理。
该净化装置具备脱水和颗粒过滤两种功能。
能破除润滑油中的全部油水化结构、去除润滑油中的游离水、滤除润滑油中的固体颗粒。
脱水与破乳效果好，适用于严重进水，或浑浊乳化的透平油的净化处理，能有效脱去油中水分、金属颗粒、砂子等机械杂质，使机组能安全.经济.稳定地运行。
1.1设备规范1.1.1润滑油净化装置规范型号: HCP100 HCP200系统工作压力: ≤1.0Mpa排水量: 约5升/次1.1.2润滑油净化流量泵规范流量: 200 l/min 2×200 l/min1.2.3润滑油净化流量泵电机规范功率: 3 kW 6 kW电流: 8.2A 14.0A2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院的设计资料2.3火电工程启动调试工作规定建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的通过现场静态和动态调试，使系统及设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。
4.调试前必须具备的条件4.1 润滑油系统、顶轴油系统、小机润滑油系统及发电机密封油系统的油冲洗经验收合格。
4.2油净化装置及与油箱连接的进出口管道安装结束。
4.3油净化装置中的压力表、油位计、温度表能投入使用。
油净化装置联锁保护装置等安装完毕，经静态试验合格。
4.4检查油净化装置中的油、气、水管路无泄漏。
4.5润滑油油净化流量泵电机单转合格且转向正确。
5.调试项目及工艺5.1油净化装置的投用5.1.1油箱加好润滑油至正常油位。
5.1.2油净化装置绝缘测量合格并送上电源。
5.1.3开启润滑油箱至润滑油净化装置进口管道上的阀门（MV01）。
5.1.4开启润滑油净化装置至润滑油箱进口管道上的阀门（MV09）。
【精品】汽机润滑油及油净化装置调试措施
【关键字】精品内蒙古京隆发电有限责任公司1、2号机组汽机润滑油及油净化装置调试措施编号：京隆发电1、2号机/汽机-008-2006编制：王清审核：黄葆华批准：金生祥华北电力科学研究院有限责任公司2006年08月报告名称：内蒙古京隆发电有限责任公司1、2号机组汽机润滑油及油净化装置调试措施报告编号：京隆发电1、2号机/汽机-008-2006 出报告日期：2006年08月保管年限：长期密级：一般试验负责人：王斌、王清试验地点：内蒙古京隆发电有限责任公司参加试验人员：李树平、周斌、田锦顺、张峰等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、天津电建公司、山西电建一公司、内蒙古京隆发电有限责任公司试验日期：2006年06月～2007年04月打印份数：50拟稿：王清校阅：王斌审核：黄葆华生产技术部：周小明批准：金生祥目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容附表1 ：润滑油分系统质检表附表2 ：油净化分系统质检表附表3 ：润滑油系统试运记录附表4 ：顶轴油系统试运记录附表5 ：盘车装置试运记录汽机润滑油系统调试措施1设备系统概述内蒙古京隆发电有限责任公司1、2号机组为国产600MW亚临界机组，其锅炉部分为上海锅炉厂有限公司制造的亚临界汽包炉，锅炉型号为SG-2059/17.5-M915型，控制循环、单炉膛、一次再热、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、紧身封闭、全钢构架、全悬吊结构Π型布置；其汽机部分是上海汽轮机有限公司生产的N600-16.7/538/538型，为国产600MW亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、空冷、凝汽式汽轮机，汽轮机具有七级非调整回热抽汽；发电机为上海发电机厂有限公司制造生产，是QFSN-600-2型水-氢-氢冷却、三相交流两级同步汽轮发电机。
润滑油系统措施
江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组润滑油及控制油系统调试措施编号：江阴利港/汽机-011-2006编写：吕炜审核：田云峰批准：赵之东华北电力科学研究院有限责任公司2006年1月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称：江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组润滑油及控制油系统调试措施报告编号：江阴利港/汽机-011-2006 出报告日期2006年1月保管年限：长期密级：一般试验负责人：司派友、吕炜试验地点：江阴利港发电有限责任公司参加试验人员：韩功绍、孙忠强、黄兴参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、江苏电建三公司、江阴利港发电有限责任公司试验日期：2006年1月～2006年12月打印份数：20拟稿：吕炜校阅：司派友审核：田云峰生产技术部:周小明批准：赵之东目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容1、设备系统概述江阴利港发电股份有限公司三期工程装机为两台600MW超临界参数燃煤发电机组，锅炉由上海锅炉有限公司提供，汽轮机部分为上海汽轮机厂设计制造的N600(660)/24.2/538/566超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。
机组润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、冷油器、高压备用密封油泵、射油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、主油箱、冷油器、滤网、油箱电加热器、油箱油位指示器、油位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接管道、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。
润滑油系统为机组各径向轴承、推力轴承及盘车装置提供润滑油；为发电机密封油系统提供备用密封油；为装于汽机前轴承座内的机械超速脱扣及手动脱扣装置提供控制用压力油，为顶轴油系统提供工作用油。
润滑油系统中使用的油（32＃透平油）是高质量精练的矿物油。
汽轮机润滑油及盘车装置系统调试措施
目录1、设备系统概述 (1)3、调试范围及目的 (3)4、调试前具备的条件 (3)5、调试工作内容及程序 (4)6、联锁保护逻辑及定值 (5)7、调试质量及验评标准 (5)8、组织及分工 (6)9、工作危险源及环境和职业健康管理 (7)10、使用仪器及设备 (9)11.附表： (10)1、设备系统概述1.1中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程25MW机组汽轮机润滑油系统采用主油泵—注油器供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动注油器投入工作。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向保安部套提供压力油；向主油泵装置提供充足的油源。
系统工质为L-TSA32汽轮机油。
1.2系统的构成本系统主要由主油泵，注油器，集装油箱，高压启动油泵，交流润滑油泵，直流事故油泵，低压油过压阀，冷油器，油烟净化排放装置，止回阀，连接管路，油位指示器及监视仪表等设备构成。
润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组轴承提供润滑油，向盘车装置系统供油。
本系统采用L-TSA32汽轮机油，机组轴承要求进油温度为35-45℃，轴承回油的正常温度应小于65℃。
机组正常运行时，采用汽轮机转子直接驱动的主油泵—射油器供油方式。
机组停运时，高压启动油泵和交流润滑油泵运行，向润滑油系统，而直流事故润滑油泵是在机组失去厂用电或交流油泵因故障无法启动时直接向各轴承供应润滑油，确保机组安全停机。
机组的盘车装置安装在低压缸后轴承盖上，采用操纵摆轮切向啮入式低速盘车装置，盘车作用如下：1) 机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏气和汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲。
同时检查转子是否出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。
2）机组的停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成的上下温差使转子弯曲。
3）机组必须在盘车状态下才能冲转，可使转速控制较平稳，否则转子在静止状态下因静摩擦力太大而无法启动。
4）较长时间的连续盘车，可以消除转子因长期停运和存放或其他原因引起的非永久性弯曲。
润滑油净化装置调试措施
润滑油净化装置调试措施1 编制依据1.11.2 安徽电力设计院有关图纸。
2 系统概述及主要设备规范2.1 系统简介润滑油净化处理系统采用离心式油净化装置，利用离心分离的原理，对汽机主油箱和两个小汽机的油箱中的油进行净化处理，去除润滑油中的固体颗粒和分离出润滑油中的水分，以保证润滑油质满足机组运行的要求。
离心式油净化装置主要由离心分离机、电加热器、电磁阀、压力控制器、管道、阀门等组成。
2.2 离心式油净化装置主要技术参数型号：型电源：HZ总功率：KW加热功率：KW分离机电机功率：KW分离机电机转速：r/min分离机转鼓转速：r/min额定流量：L/h工作温度：℃工作压力：MPa吸入高度：排出高度：净化后油颗粒度：NAS标准7级或SAE标准4级净化后油中含水量：<3 调试前应具备的条件3.1油循环结束，油质化验合格；3.2油净化装置安装结束；3.8油区消防系统调试完毕，投入运行；3.10热工顺控系统中有关油净化装置部分调试完毕。
4 油净化装置调试程序4.1 汽机油净化装置初始调试包括：电加热器温度设定、分离机启停检查、报警及电磁阀自动确认4.2 启动操作步骤(阀门编号见附录)：4.2.1检查过滤室内的滤网是否清洁，否则要进行清洗；4.2.2检查系统各热工仪表是否与设计相符；4.2.3检查热工顺控回路是否投入，投入系统各仪表；4.2.4打开主油箱至过滤油泵的各阀门，油管路充油；4.2.5打开分离机水封水进口阀12，加水封机，当水从出水口流出时，关闭阀12；4.2.6打开阀门2、10、9，启动分离机，通过进油泵进行油循环，检查系统是否泄漏；4.2.7打开加热器放气阀4放气，待有油冒出关闭；4.2.8启动电加热器，打开阀门5、13，当油温达到设定温度(60～70℃)，打开并调节阀门7，按下低压手动进油按钮，向分离机慢慢的进油；4.2.9调节阀门8，使出油压力达到设定值(P2为0.1～0.2MPa)；4.2.10调节阀门7，使分离机进入适当流量的油液，分离机正常工作；4.2.11分别在油净化装置的入口和出口取油样，分析化验，检查油净化过滤及脱水装置运行是否正常。
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陕西华电瑶池发电有限公司#2机组润滑油系统及油净化装置调试措施批准：审核：初审：编写：二零一三年十月八日目录1.编制目的2.编制依据3.试运质量目标4.安全注意事项5.系统及主要设备技术规范6.试运范围7.试运前应具备的条件8.试运步骤9.油净化装置试运1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4 《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.5 《火电机组达标考核标准》（2006 年版）2.6 设计图纸及设备设明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。
4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施；4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.5 润滑油滤网差压大报警时，应及时清理。
4.6 试运期间每班检查两次润滑油箱油位正常，防止油中进水和油质乳化。
4.7 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落触电烫伤转动机械绞伤4.8 试运过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。
5 系统及主要设备技术规范5.1 系统简介汽轮机组润滑油系统配置有主油泵、射油器、集装油箱、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、溢油阀、冷油器、油烟分离器、顶轴油泵、低润滑油压遮断器、单、双舌止逆阀、套装油管路等。
在机组正常运行时，主油泵的进油及机组润滑油由装于主油箱内的射油器供给，主油泵出口的压力油作为动力油供射油器工作。
机组在启动、升速过程或停机情况下，由交流润滑油泵向润滑系统供油。
若交流润滑油泵不能正常工作，则启动直流事故油泵维持润滑油压。
汽轮机在2850r/min 以下由交流润滑油泵向主油泵入口供油。
系统还配备两台顶轴油泵，在机组投入盘车之前启动，以减小盘车的启动力矩和防止大轴与轴瓦之间产生摩擦而使轴瓦磨损。
5.2 主要设备技术规范5.2.1 主油箱最大容积： 31.3m3负压： 0.2～0.5KPa制造厂：东方汽轮机厂5.2.2 主油泵型式：单级双吸卧式离心泵入口油压： 0.09-0.12MPa出口油压： 1.85－2.05MPa 额定转速： 3000r/min流量： >3000L/min 制造厂：东方汽轮机厂5.2.3 射油器5.2.3.1 供油射油器动力油压： 2.0MPa 出口油压: 0.17 MPa出口油量： 3688L／min 制造厂: 东方汽轮机厂5.2.3.2 供润滑油射油器动力油压： 2.0MPa 出口油压: 0.235MPa出口流量： 2950L／min 制造厂: 东方汽轮机厂5.2.4 交流润滑油泵型式：单级单吸立式离心泵额定流量： 3000L/min扬程： 40m 转速： 3000r/min制造厂：东方汽轮机厂配套驱动电机：型号： YB2-225M-2 额定功率： 45KW额定转速： 2970r/min 额定电压： 380V额定电流： 82.1A 制造厂：南阳防爆集团有限公司5.2.5 直流润滑油泵（事故油泵）型式：单级单吸立式离心泵额定流量： 2600L/min扬程： 27m 转速： 3000r/min制造厂：东方汽轮机厂配套驱动电机：型号： Z2-62L3 额定功率： 22KW额定转速： 3000r/min 额定电压： DC220V额定电流： 114.2A 制造厂：西安西玛电机有限公司5.2.6 冷油器型号： A085MGS-10/4 油量： 194.7t/h冷却面积： 155.92m2设计温度（热侧/冷侧）： 90/0℃最大设计压力（热侧/冷侧）：10bar/10bar最大测试压力（热侧/冷侧）：13bar/13bar制造厂：东方汽轮机厂5.2.7 排烟风机型号： APV03.50-0200-1 全压： 3.5KPa风量： 1200 m3/h配套电机：型号： YB2-1001-2 功率： 3KW电压： 380V 额定电流： 6.3A转速： 2800r/min 制造厂：安徽皖南电机股份有限公司5.2.8 盘车装置型号： Pc-7.5/4.29 盘车时转子转速：4.29 r/min制造厂：东方汽轮机厂驱动电机型号： YA132M-4 额定功率： 7.5 KW电机转速： 1460 r/min 电机转向：从电机尾端看为逆时针方向制造厂：东方汽轮机厂5.2.9 顶轴油泵型式：柱塞泵额定流量： 148L/min出口压力： 21MPa 转速： 1480r/min配套驱动电机：型号： YB2-250M-4 额定功率： 55KW额定转速： 1475r/min 额定电压： 380V额定电流： 103.3 A 制造厂：南阳防爆集团有限公司5.2.10 油净化装置型号： YN-MMB305 油净化工作油温：30～70℃油净化工作压力：0.25MPa 电机功率： 2.2 KW电压： 380 V 制造厂：扬中华能电力设备有限公司6 试运范围润滑油系统试运包括联锁保护试验、系统测点检查、润滑油压力调整、调节油压力调整、润滑油温度调整、系统投运等项目。
7 试运前应具备的条件试运工作正式开始以前，试运人员进行全面检查，并做好记录。
8 试运步骤8.1 联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见《汽轮机联锁保护一览表》。
8.2 润滑油系统试运行8.2.1 交流润滑油泵电机空转试运。
8.2.1.1 确认电机的安装工作已经结束。
8.2.1.2 确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格。
8.2.1.3 确认电机与交流润滑油泵的靠背轮已经脱开，给电机加注润滑剂。
8.2.1.4 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音。
8.2.1.5 确认交流润滑油泵电机保护试验合格。
8.2.2 电机点动：8.2.2.1 合上交流润滑油泵电机动力电源及操作电源。
8.2.2.2 DCS 上启动交流润滑油泵电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：启动电流、电流回落时间8.2.2.3 停止电机过程中，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦。
8.2.3 电机试运行：8.2.3.1 20 分钟后，在 DCS 上重新启动电机。
转动中注意是否有异音，记录以下数据：（所有参数记录就地及 DCS 的指示值）启动时间运行电流轴承振动轴承温度以上数据中，在 DCS 上能够看到的数据需要半小时记录一次。
8.2.3.2 试运 4 小时后，DCS 上停止电机运行，记录结束时间以及惰走时间。
8.2.3.3 隔离电机动力电源。
8.2.4 高压启动油泵、直流润滑油泵、排烟风机、顶轴油泵等设备的电机试运程序参见交流润滑油泵电机试运。
8.2.5 润滑油系统排油烟风机及各油泵试运行。
8.2.5.1 试运前应具备的条件及试运要求。
A.润滑油系统的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。
B.润滑油系统油循环结束，油质化验合格。
C.润滑油系统循环结束后，及时清理油滤网。
D.确认润滑油系统完整，因油循环采取的临时措施已恢复。
E.检查投入热工仪表。
F.润滑油冷油器可随时投运。
G.油温低于 20℃时，应启动油泵投入油箱电加热。
H.试验时油温 20～38℃。
I.冷油器切换时注意备用侧应充满油后方可切换。
J.主油箱油位报警正常，油位计投运正常。
8.2.5.2 排油烟风机试运。
A.打开排油烟风机出口门，进行排烟风机试运，检查风机转向正确，振动正常，风机转动声音正常。
B.调节排油烟风机出口挡板，维持油箱合理负压。
C.排烟风机调整正常后进行 8 小时试运。
D.试运结束进行排油烟风机联锁试验。
E.润滑油系统运行时应保证排烟风机已启动。
8.2.5.3 交流润滑油泵A.启动交流润滑油泵，检查并记录交流润滑油泵电流、出口压力、振动，确认泵转动的声音正常。
B.检查润滑油系统应无泄漏，检查在前箱标高上润滑油压力不低于 0.08MPa。
C.交流润滑油泵检查正常后进行 8 小时试运。
D.交流润滑油泵低油压联锁试验。
8.2.5.4 直流润滑油泵（事故油泵）A.启动直流润滑油泵，检查记录直流润滑油泵电流、出口压力、泵的振动及泵的转动声音正常。
B.检查润滑油系统应无泄漏，检查记录润滑油总管压力值。
C.为防止直流润滑油泵电机过载，直流润滑油泵允许启动的最低油温为 27℃。
D.直流润滑油泵检查正常后进行 8 小时试运。
E.直流润滑油联锁试验。
8.2.5.5 高压启动油泵A.高压启动油泵运行，检查并记录高压启动油泵电流、出口压力、振动，确认泵转动的声音正常。
B.检查调节、保安系统管道应无泄漏，检查在前箱标高处的低压保安油压力不低于1.8MPa。
C.高压启动油泵检查正常后进行 8 小时试运。
D.高压启动油泵联锁试验。
8.2.5.6 顶轴装置A.润滑油系统工作正常，启动顶轴油泵，检查记录顶轴油泵电流、出口压力、泵的振动及泵的转动声音正常。
B.调整各个支管节流阀用以调整各个轴承的顶起高度在正常范围。
C.检查顶轴油系统应无泄漏，检查记录顶轴油总管,各个支管上压力值。
D.顶轴装置检查正常后进行 8 小时试运。
E.顶轴装置联锁试验。
8.2.5.7 盘车装置A.启动交流润滑油泵，确认系统正常，各轴承回油正常。
B.启动顶轴油泵，确认系统正常，母管油压 8.0MPa 以上。
C.手动投入盘车装置，检查盘车装置和机组转子转动是否正常。
D.记录盘车电流。
E.盘车允许的最高供油温度应在 38℃以下。
F.盘车电机联锁试验。
G.汽机冲转后，转速大于盘车转速汽机盘车装置应自动脱开。
8.3 润滑油系统的初步调整分别启动交、直流润滑油泵，检查润滑油母管油压应为 0.08～0.12MPa，否则应调整溢油阀使润滑油压满足要求。
8.4 汽轮机启动后润滑油系统的调整8.4.1 机组定速后停止交流润滑油泵，检查润滑油母管油压应为 0.08～0.12MPa，否则应调整溢油阀。