企业生产计划管理流程图及工作标准定稿

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生产计划管理流程图

生产计划管理流程图
生产计划管理是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企
业的生产效率和经济效益。

为了更好地进行生产计划管理，我们需
要建立一套科学合理的流程图，以便对生产计划进行全面有效的管
理和控制。

首先，生产计划管理流程图的第一步是需求分析。

在这一阶段，我们需要对市场需求进行调研，了解客户的需求情况，同时也要与
销售部门进行沟通，获取订单的具体情况，明确需要生产的产品种
类和数量。

接着，第二步是生产资源准备。

在这一阶段，我们需要对生产
所需的人力、物力、财力等资源进行准备，确保生产所需的各项资
源能够及时到位，为后续的生产工作做好准备。

然后，第三步是生产计划编制。

在这一阶段，我们需要根据需
求分析和生产资源准备的情况，制定详细的生产计划，确定生产的
时间节点、生产的顺序和生产的数量，确保生产计划的合理性和可
行性。

接下来，第四步是生产执行和监控。

在这一阶段，我们需要按照生产计划进行生产操作，同时要对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量的稳定。

最后，第五步是生产计划的总结和反馈。

在这一阶段，我们需要对生产计划的执行情况进行总结和评估，分析生产中存在的问题和不足，及时进行调整和改进，为下一阶段的生产计划提供经验和借鉴。

通过以上的生产计划管理流程图，我们可以清晰地了解到生产计划管理的全过程，从需求分析到生产计划编制，再到生产执行和监控，最后到生产计划的总结和反馈，每个环节都有其重要性和必要性，只有全面有效地进行管理和控制，才能确保生产计划的顺利进行，为企业的发展提供有力支持。

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是一种用图形方式展示生产计划流程的工具，它能够清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业更好地组织和管理生产活动。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

1. 开始：生产计划流程图的起点，表示生产计划的开始。

2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门与销售部门、市场部门等相关部门进行沟通，收集各个部门的需求和要求。

这些需求包括产品类型、数量、交货日期等。

3. 分析需求：生产计划部门根据收集到的需求进行分析，评估企业的生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。

4. 制定生产计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划。

生产计划包括产品的生产数量、生产周期、生产线安排等。

5. 资源调配：在这一步骤中，生产计划部门根据生产计划，对企业的资源进行合理调配。

资源包括人力资源、物料、设备等。

6. 生产排程：根据生产计划和资源调配的结果，生产计划部门制定生产排程，确定各个生产环节的时间安排和先后顺序。

7. 生产执行：在这一步骤中，生产计划部门与生产车间进行沟通，将制定好的生产计划和生产排程传达给生产人员，指导他们进行生产操作。

8. 监控生产进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按照计划进行。

如果出现生产延误或其他问题，及时进行调整和处理。

9. 生产完成：当产品生产完成后，生产计划部门进行验收，确保产品质量符合要求。

10. 交付产品：生产计划部门与销售部门进行沟通，安排产品的交付和配送。

11. 结束：生产计划流程图的终点，表示生产计划的结束。

以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述，通过这个流程图，企业可以清晰地了解到生产计划的各个环节和流程，从而更好地组织和管理生产活动，提高生产效率和产品质量。

生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)

生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图）一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本公司能够有效履行合约，按时、按质、按量完成销售任务。

这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。

同时，为生产部门提供生产制造的依据。

这不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能提升生产效率，降低经营管理成本，对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。

二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。

三、管理原则：1、实现生产、业务数据集成：将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。

2、实现生产、业务自动流转：在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。

四、相应部门职责：一）、业务部、商务部、计划部职责：1、接受客户订单后，业（商）务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。

2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。

3、商务部需要根据市场需求，对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》，并发放到计划部。

4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》，并以电子档或共享文档通知PMC。

二）、计划部职责：1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》，经PMC科长审核后，交经理核准并分发相关单位。

2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室的《工单明细表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

生产管理流程图

生产管理流程图生产管理是现代企业管理中最重要的一环。

生产管理的主要目标是规范化企业的生产流程，并确保生产活动的高效率、高质量和低成本，从而提高企业的竞争力和利润。

本篇文章将为大家介绍一个典型的生产管理流程图，以下是具体内容：1. 生产计划阶段生产计划阶段是企业生产管理的首要环节。

在这个阶段，企业需要根据市场需求和自身资源状况制定生产计划。

生产计划越详细，管理效果就越好。

生产计划阶段包括：1.1 生产计划制定：制定生产计划是整个生产流程的基础，关系到企业的生产效率、生产周期和生产成本等方面。

在这一步骤中，企业需要根据产品的类型和数量确定生产计划，然后确定所需的人力、物力和财力资源，并设定相应的生产目标。

1.2 生产计划分解：在确定了生产计划后，企业需要将生产计划按照不同的级别进行分解。

首先是根据产品类型进行分解，然后是根据产品数量进行分解。

这一分解过程是生产管理的核心环节之一。

1.3 生产计划发布：在确定了生产计划和分解方案后，企业需要将生产计划发布给生产部门和其他相关部门。

在发布生产计划时，需要确保生产计划内容的准确性和可靠性，以便后续生产活动的执行。

2. 生产执行阶段生产执行阶段是生产管理的核心环节，需要对生产计划进行具体的执行和管理。

生产执行阶段包括：2.1 生产排程：生产排程是根据生产计划将任务分配给各个生产线和设备的过程。

企业需要根据生产计划和生产线的状况制定合理的生产排程，以便实现生产目标。

2.2 生产调度：生产调度是针对生产排程进行具体的调度和安排。

在生产调度的过程中，企业需要对人力、设备和物料等进行优化的分配，并安排合理的生产计划。

2.3 生产监控：生产监控是生产执行阶段的关键。

在生产过程中，企业需要对生产线和设备的运行状态进行监控和管理，以确保生产活动的顺利进行。

3. 生产控制阶段生产控制阶段是生产管理的最后一个环节。

在生产控制阶段，企业需要对生产结果进行统计和分析，并针对生产结果进行调整和优化。

生产计划管理过程流程图

车间内业及统计部根据生产部下达车间/统计部的日计划统计计划的完成情况，并
记录成表格，形成生产报表。
《生产大计划》《生产报表》
《生产大计划》
1 按生产计划实施生
要货调整信息
调整计划通
NO
1
YES
更新生产计划并下
生产统计报表
生产部
根据大计划，编写生产日计划并对每日计划完成率进行统计。
《生产日计划》
销售部根据客户要货信息更新订单技术部/销售部确认表，或技术部更新工艺配置表
。
《工艺配置表》《订单确认表》
生产部
生产部根据更新的订单确认表和工艺配置表，编制产品主计划（大计划），下达到各车间。
业务流程
订单确
确定计划生产品种数量/时间
生产能力分析
识别生产瓶颈
制定消除措施
编制生产部生产计划，落实并下
1
生产计划过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
销售部
确定订单内订货要求，确保有审核意见和顾客签字。
《订单确认表》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术部/销售部
根据订单或车间生产需求，确定生产产品品种，数量和完成时间。
《工艺配置表》《订单确认表》
生产部和技术部一同对车间设备能生产部/技术部力进行分析，制成表格，以便计划
员参考。
《设备能力分析表》
技术部
根据订单的交货期，及现有状态下的生产能力，识别出生产瓶颈。
\
针对识别出的生产瓶颈，根据
技术部 ECRS,5W1H等方法制定消除瓶颈的措
\
施。
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制产品主计划（大计划），下达到各车间,确保按订单驱动。

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是一个用来描述生产计划制定和执行过程的图表，它可以清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业进行生产计划的管理和优化。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述：1. 开始：生产计划流程图的开始节点，表示生产计划的起点。

2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门会与销售部门和市场部门进行沟通，收集市场需求和销售预测数据。

这些数据将作为制定生产计划的依据。

3. 制定计划：基于收集到的需求和数据，生产计划部门开始制定生产计划。

他们会考虑到生产能力、资源可用性、成本效益等因素，制定出一个合理的生产计划。

4. 审核计划：制定好的生产计划需要经过内部审核。

审核的目的是确保计划的合理性和可行性。

审核人员会仔细审查计划中的各项指标和数据，确保其准确性和完整性。

5. 批准计划：经过审核后，生产计划需要得到相关部门的批准。

批准人员会审查计划的各个方面，包括生产能力、资源分配、成本控制等，确保计划能够顺利执行并达到预期目标。

6. 下达计划：一旦计划得到批准，生产计划部门将会将计划下达给相关的生产部门和供应链部门。

这一步骤是将计划转化为实际操作的关键环节。

7. 生产执行：在这一阶段，生产部门根据计划开始进行生产。

他们会根据计划中的生产数量和时间安排，进行生产任务的分配和调度。

同时，他们会监控生产过程，确保生产进度和质量的达标。

8. 资源调配：在生产执行过程中，如果出现了资源短缺或者生产问题，生产计划部门会及时进行资源调配和问题解决。

他们会根据实际情况，调整生产计划和资源分配，以保证生产的顺利进行。

9. 监控和控制：生产计划部门会对生产过程进行监控和控制。

他们会定期检查生产进度和质量，与生产部门进行沟通，解决生产中的问题和难题。

他们还会根据实际情况，对生产计划进行调整和优化。

10. 完成生产：当生产任务完成后，生产计划部门会进行生产数据的收集和统计。

他们会比对实际生产数据和计划数据，分析生产过程中的问题和改进空间，为下一次生产计划提供参考。

生产管理流程图

生产管理流程图生产管理流程是指企业在生产过程中为保证生产效率、质量和成本控制而进行的一系列管理活动。

这些管理活动包括从生产计划、采购原材料、生产制造、质量检测、到商品入库等各个方面。

一、生产计划生产计划是生产管理的第一步，它综合了市场需求、工艺可行性、原材料供应、生产能力等因素的考虑，制定生产计划。

生产计划涉及物料清单、工序计划、生产排程，需要进行严谨的制定。

二、采购原材料在生产计划的基础上，企业需要对原材料进行采购，保证生产所需原材料的质量、数量和时效性。

采购人员需要与供应商进行沟通、协商，签订采购合同，确保原材料的品质和时效性。

三、生产制造生产制造是生产管理的重中之重，是生产流程中直接关系到产品质量、成本和效率的步骤。

生产制造流程包括开发机器、装备操作、检验加工、装配检测、产品调试和存储等。

四、质量检测生产出来的产品需要经过严格的质量检测，以保证产品质量符合标准。

质量检测包括进货检验、在制品检验、成品检验，其中尤以成品检验最为重要，它直接关系到产品的使用性能和外观质量，在质量检测环节中，需要对不合格的产品进行淘汰或重新加工等处理。

五、商品入库商品入库是生产流程中最后的一步，也是保证生产与销售衔接的关键环节。

企业需要对生产完成的产品进行二次质检，对合格的产品进行分类和标记，按照库区、货架和库位等分类进行储存，准确记录产品的名称、规格、批号等信息。

六、售后服务售后服务是企业与消费者进行交流与沟通的环节，消费者对产品的质量和效果都有较高的关注度，因此企业需要及时安排售后服务人员对消费者关心的问题进行解答和处理，以提高消费者满意度。

以上是生产管理流程的主要步骤，需要企业按照先后顺序进行贯彻执行。

企业需要在生产过程中不断总结经验，不断优化流程，以提高生产效率和产品质量，进而提高市场占有率和企业竞争力。

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是一种图形化的表示方法，用于展示生产过程中的各个环节和流程。

它能够清晰地展示生产计划的整体架构，匡助人们更好地理解和掌握生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的示例。

生产计划流程图示例：1. 开始：生产计划的开始，通常由生产部门或者生产计划部门发起。

2. 采集需求：生产计划部门采集各个部门的生产需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。

3. 分析需求：生产计划部门对采集到的需求进行分析，评估生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。

4. 制定计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产线安排等。

5. 审核计划：生产计划部门将制定的计划提交给相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。

6. 修订计划：如果计划审核中存在问题或者需求发生变化，生产计划部门会对计划进行修订。

7. 确定资源：生产计划部门根据修订后的计划确定所需的资源，包括原材料、设备、人力等。

8. 采购物料：生产计划部门根据计划中所需的物料清单，与采购部门合作进行物料的采购。

9. 安排生产线：生产计划部门根据计划中的生产数量和生产时间表，安排生产线的使用情况。

10. 生产执行：生产计划部门将计划下达给生产部门，生产部门按照计划进行生产操作。

11. 监控进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按计划进行，并及时发现和解决问题。

12. 质量检验：生产完成后，生产计划部门进行质量检验，确保产品符合质量要求。

13. 交付产品：生产计划部门将生产完成的产品交付给销售部门或者客户。

14. 结束：生产计划流程的结束，生产计划部门对整个生产过程进行总结和评估，为下一次生产计划做准备。

以上是一个标准格式的生产计划流程图示例，它可以匡助人们清晰地了解生产计划的执行过程。

在实际应用中，生产计划流程图可以根据具体的生产需求和流程进行调整和修改，以更好地满足实际情况。

生产计划控制程序内容,PMC生产计划管理流程图及主要步骤

生产计划控制程序内容，PMC生产计划管理流程图及主要步骤对生产计划制订与实施流程进行控制，确保生产计划的合理安排，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户订单产品的及时交付。

生产计划管理流程图:1、目的本程序由PMC制定以确保本公司生产计划在编制执行进程中得到控制，明确规范工作流程，确保生产计划在控制范围内运作，使本公司的产品能准时送达给客户。

2、范围：适用于本公司PMC部生产编排使用。

3、定义：PMC：生产计划、物料计划与物料控制。

4、职责4．1业务部：客户订单的受理\下达、与客户签板追踪,信息沟通。

4．2 PMC部：生产排期制定；生产进度跟进；生产用料计算；用料申购与追踪；异常信息及时反馈给业务；协助生产部门异常的解决，及外发加工的进度的管控。

4．3采购部：物料采购，交期管控，并追踪品管检验入库，对来料不良及时处理并追回合格品。

4．4品质部：来料检验、产品的监视、测量、不良问题的提出及追不良问题的解决结果。

4．5生产部：按生产排期生产和完成订单；过程品质控制；遇生产进度异常，需及时将信息反馈到PMC。

4．6 工程部：编制作业指导书及技术作业标准文件；解决生产中产品的相关工艺技术问题。

5、作业程序内容：5．1生产计划与进度控制流程图（见附件）5．2订单评审与材料申购：5.2.1 PMC在进行订单评审时，需查材料库存并核减产品库存，参照《BOM》表计算用料需求，对不足用料提出物料申购，订单有“ROHS”或其它要求的，在求申购单上注明，跟催材料.5.2.2常用料需备一定的标准安全库存量，仓库协助对安全存量的监控，低于安库量时需及时提出申购。

5．3生产计划的制定：PMC根据客户订单下发“生产制造命令单”.5.3.1计划编制MC根据BOM、产能标准或工程提供的产能，机台状况，人力资源和采购回复的到料计划，库存材料回复交期。

“生产制造命令单”需求数量、需求时间、生产时间、对应客户订单、有无特殊要求，对订单和BOM表上有ROHS 要求的需在“生产制造命令单”注明，客户订单下达后最迟在1个工作日内评审完毕回复客户.5.3.2外发加工管理:外发加工的产品，PMC根据生产情况确定外发加工，根据外发厂的具体情况（包括外发厂的机器设备、检测设备、技术能力、供货能力、人力资源等，及评审的订单所回复的交期，确定外发数量及交期，并发出“外发加工单”，仓管员跟进外发进度跟踪，PMC临控加工过程。

生产计划流程图

生产计划流程图生产计划是制造企业中至关重要的环节，它涉及到原材料采购、生产调度、生产计划编制等多个方面。

为了更好地组织和管理生产过程，制造企业通常会制定一份生产计划流程图，以便清晰地展示整个生产计划的流程和各个环节的关系。

生产计划流程图一般包括以下几个主要步骤：1.需求分析和预测在生产计划的初期阶段，企业需要进行需求分析和预测，以确定产品的需求量和时间。

这个步骤通常由市场部门负责，他们会根据市场调研和历史销售数据等信息来进行需求分析和预测。

2.制定生产计划在需求分析和预测的基础上，制造企业需要制定具体的生产计划。

这个步骤通常由生产计划部门负责，他们会根据产品的需求量、生产能力和原材料供应情况等因素来制定生产计划。

3.原材料采购一旦生产计划确定，企业就需要开始采购所需的原材料。

这个步骤通常由采购部门负责，他们会与供应商进行谈判和洽谈，以获取所需的原材料，并确保供应链的畅通。

4.生产调度在原材料采购完成后，企业需要进行生产调度，以确定生产的时间和顺序。

这个步骤通常由生产调度部门负责，他们会根据生产计划和生产能力来进行生产调度，并确保生产过程的顺利进行。

5.生产执行一旦生产调度完成，企业就可以开始实际的生产工作了。

这个步骤通常由生产部门负责，他们会根据生产计划和生产调度的要求，进行产品的加工和制造，并确保产品的质量和交货时间。

6.质量控制在生产过程中，企业需要进行质量控制，以确保产品符合质量标准和客户的要求。

这个步骤通常由质量控制部门负责，他们会进行产品的抽样检验和测试，并对不合格品进行处理和纠正。

7.产品交付在生产完成后，企业需要将产品交付给客户。

这个步骤通常由物流部门负责，他们会安排产品的包装和运输，并确保产品按时送达客户的手中。

以上是一个典型的生产计划流程图的主要步骤，每个企业可能会根据自身的情况进行一些调整和定制。

通过制定和遵循生产计划流程图，企业可以更好地组织和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和竞争优势。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

中小企业生产计划管理流程图范本

中小企业生产计划管理流程图范本目录第十章生产计划管理流程________________________________________ 174-2 10-001 生产接单流程__________________________________________________ 174 10-002 订单审查流程__________________________________________________ 174 10-003 急单审查流程__________________________________________________ 175 10-004 订单变更流程__________________________________________________ 175 10-005 订单分发流程__________________________________________________ 176 10-006 产能负荷分析表编制流程_________________________________________ 176 10-007 设备产能预估分析流程__________________________________________ 177 10-008 人力产能预估分析流程__________________________________________ 177 10-009 负荷预估分析流程______________________________________________ 178 10-010 产能负荷失衡应对流程__________________________________________ 178 10-011 出货排程计划流程______________________________________________ 179 10-012 生产日程计划流程______________________________________________ 180 10-013 车间生产计划流程______________________________________________ 180 10-014 生产计划变更流程______________________________________________ 18110-015 生产计划下发流程______________________________________________ 181 10-016 生产指令发出流程______________________________________________ 182 10-017 生产进度控制流程______________________________________________ 182 10-018 生产异常处理流程______________________________________________ 182 10-019 生产情况统计流程______________________________________________ 183 10-020 交期延误处理流程______________________________________________ 184 10-021 委外计划流程__________________________________________________ 185 10-022 外协厂选择流程________________________________________________ 185 10-023 外协厂评审流程________________________________________________ 186 10-024 委外跟踪流程__________________________________________________ 186 10-025 外协收货流程__________________________________________________ 187第十章生产计划管理流程10-001 生产接单流程客户销售业务员销售主管10-002 订单审查流程生产计划员品质/技术主管采购/物控主管10-003 急单审查流程生产计划员物控主管采购主管10-004 订单变更流程客户销售部业务员相关部门主管10-005 订单分发流程生产计划员生产统计员相关部门主管10-006 产能负荷分析表编制流程生产计划员生产管理员生产主管10-007 设备产能预估分析流程生产计划员生产车间生产主管10-008 人力产能预估分析流程生产计划员生产车间生产主管10-009 负荷预估分析流程生产计划员生产车间生产主管10-010 产能负荷失衡应对流程生产计划员生产主管相关部门10-011 出货排程计划流程销售部生产计划员生产主管生产计划员生产管理员生产主管10-013 车间生产计划流程生产计划员车间主管物控部生产计划员车间主管车间主管10-015 生产计划下发流程生产计划员生产统计员车间主管10-016 生产指令发出流程生产管理员生产主管生产车间主管10-017 生产进度控制流程生产车间主管生产管理员生产主管车间主管生产管理员责任部门10-019生产情况统计流程车间生产统计车间主管理生产主管10-020 交期延误处理流程生产管理员生产主管销售业务员10-021 委外计划流程生产计划员生产主管生产委外管理员10-022 外协厂选择流程外协厂生产委外管理员生产主管10-023 外协厂评审流程外协厂生产委外管理员生产主管10-024 委外跟踪流程外协厂生产委外管理员生产主管10-025 外协收货流程外协厂来料处生产委外管理员如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

企业生产计划管理流程图及工作标准

依生产过程确定生产调度会议,每月召开一次
各生产单位按计划组织生产；按季度、月度召开生产调度会议,对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度,生产严格按计划进行,产成品通过质检入库
重点
生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制
标准
检查、控制生产过程的记录
汇总统计报表
C9
程序
一、生产统计报表
二、公司生产统计报表
重点
制定月度各子公司的生产作业计划
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达
汇总原材料使用计划
C5
程序
一、用料计划单
二、生产部用料汇总单
各生产单位向生产部上报生产用料的品种、规格、型号、数量、质量等计划
1个工作日内
生产部汇总各生产单位用料计划
1个工作日内
报财务部进行费用审核
1个工作日内
（一）企业生产计划管理流程图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
生产计划管理流程
层次
2
概要
公司生产计划的制定和执行
单位
总经理
生产副经理
生产部
供销部
供销部
生产单位
节点
A
B
C
D
E
F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
公司名称
密级
共页第页
编制单位
签发人
签发日期
二企业生产计划管理标准
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定年度生产计划
C2
程序
一、公司发展战略规划

企业生产计划管理流程图

生产部生产计划流程图企业生产计划管理流程图单位名称生产部流程名称层次1概要单位总经理生产部1审批审定开始审批审定制定年度分解为单位2生产计划季度计划分汇解总为订单单位用3审批签字月料生份产计过划程计汇调划总度、分析统计报表4生产总结结束报告5生产计划流程图泰康公司生产计划的制定和执行采购部销售部各生产部门原材料采购年度销售季度销售计划月销计售划计划产品入库出柜生产用料计划组织生产编制计划报表67891011201 1-10-20企业生产计划管理流程图（二）企业生产计划管理标准任务节名称点任务程序、重点及标准时限相关资料制定 C2 程序一、《公司发年度☆由生产部组织下属各生产单位负责展战略生产人召开年度生产计划会议,根据公规划》计划司发展战略和经营计划规定的经营 3 个工作日内二、《公司年目标和年度销售计划，制定当年的度生产计划销售计☆报生产经理审核，生产经理应提出自己的意见和建议划》1 个工作日内三、《公司年☆报公司总经理审批即时度重点 ☆制定年度生产计划的过程生产计划》标准☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种齐全，符合客户要求分解 C3 程序一、《公司季季度☆年度生产计划经总经理批准后，由度生产生产部组织下属各生产单位负责人销售计计划召开季度生产计划会议,按照季度 1 个工作日内划》销售计划要求将年度生产计划分解二、《公司季为各生产单位季度生产计划度☆每季度一次季度生产计划会议企业生产计划管理流程图生产计划》重点☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表制定 C4 程序一、《公司月月度☆由生产部组织下属各生产单位负责度生产人召开阶段生产计划会议，按照月 2 个工作日内销售计划》计划度销售计划要求制定月度生产计划二、《公司月☆每月召开一次月度生产计划会议度重点生产计划》☆制定月度各生产单位的生产作业计划标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达汇总 C5 程序一、《用料计划原材☆各下属生产单位向生产部上报生产用一个工作日单》料使料的品种、型号、数量、质量等计划内二、《生产部用用计企业生产计划管理流程图 ☆生产部汇总各下属生产单位用料计划一个工作日料汇划内总单》☆报财务部进行费用审核一个工作日内☆根据购买额度及公司的审批权限，报一个工作日生产公司总经理审批内☆计划批准后，由生产部统一报采购一个工作日部，准备生产用原材料内重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单生产 C7 程序过程☆生产部对各下属生产单位的生产过程依生产过程调度进行平衡、控制，合理调度公用工程确定生产调☆系各统下、属人生力产等单资位源按，计对划生组产织现生场产及；时按度会议，每进季行度监、督月、度管召理开生产调度会议，对生月 5 日召开产过程中的问题进行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准企业生产计划管理流程图☆检查、控制生产过程的记录汇总 C9 程序一、《生产统统计☆各下属生产单位按要求填报生产统计一个工作日计报表》报表报表内二、《公司生☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内产统计报表》☆报总经理审批，并提出自己的意见一个工作日内标准☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。

生产计划控制流程图

周期以采购与供应商确定后的周期为准。
4）生产计划、工序排产计划及达成跟踪表、生
产通知单
PMC
PMC依据标准产能、交期制定生产计划并动态跟
进管理，若有订单变更时应及时更新，将最新生
产计划、生产通知单给到生产。
PMC 相关单位
5）生产计划变更申请单成品检验合格入库后视为一个订单生产完成。 PMC跟进物料、生产状况，生产够数时知会业务发下达出货指令（送货单）若发现异常经评估影响交期时，PMC应将评估后的交期给到业务单位与客户沟通协商处理。
生产计划控制流程图过程
订单信息接收 1
权责单位
使用表单/说明
1）销售合同/订单评审记录表、ERP-销售订单明
细、销售预测
PMC
业务将评审执行的客户订单信息录入ERP系统转
至PMC，PMC应于24小时内完成库存核查、物料请
购及下达生产计划、生产通知。
库存够数 2
库存核查
库存不够数
委外委外加工
3
自制物料请购
PMC 相关单位
6）送货单、成品检验报告或客户要求出具出货资料 PMC接到业务出货指令（送货单或出货计划）应给到仓储备货、品质检验合格后由PMC安排运输给客户。
3
生产计划 2
异常 5
交付客户
6
2）送货单、出货计划
PMC
库存够数：PMC知会业务下达出货指令（送货单）
库存不够数：PMC安排生产或自制
3）（物料/委外）采购申请单、ERP-采购申请明
细
PMC
采购接到采购申请后应于4小时内回复采购周期
给PMC，物料采购周期一般为15个工作日，具体

生产计划管理流程图

生产计划管理流程图过程活动过程输入1、客户订单2、销售预测3、发货情况4、其它需求5、库存信息6、在制信息主流程生产计划编制前拟定资料汇总次流程1、产品\半成品投产2、入库、发货库存汇总表权责单位过程输出实施方法/参考依据不定期完成生产计划编制前资料收集汇总工作，完善《产品\半成品投产》、《入库、发货库存汇总表》生产部1、客户订单2、在制、库存信息；3、销售预测根据实际订单按4、业务联系单下达生产计划书5、不合格评审表6、矿上返回7、库存返工8、其它情况实际定单情况、销售预测、业务联系书、不合格评审表能力平衡分析一、按照实际定单情况，不定期体例生产计划、下发工单；2、按照计划变更对已体例生产计划调整。

考虑因素如下：生产部每日生产计划1、不定期分析客户订单中产品信息、核算生产总量；2、汇总客户对订单的出货要求；3、考虑供给部物料供给情况；4、根据各种设备、工模具产能；5、生产工作量平衡性。

不定期对生产线对计划需求能力和现有生产能生产线产能分析报告力进行分析，确认现有能力能否满足计划需求能力。

产能分析报告可行否是否1、产能分析表1、生产部根据产能分析确认生产计划能否执2、生产计划调行。

整意见2、生产计划和工单变更生产部生产计划的各配套措施的准备采购材料准备，资金安排，设备、工模具准备，工艺流程，检修文件等供应部生产线XXX研发中心财政部营销支持部生产物料、工艺文件，工模具、检修规程等等生产部下达计划和工单后，各部门需配合作各种准备，对于新产品，进行量产时间的配合与确认；1、营销支持部：销售合同订单；2、供应部：通知供应商备料及安排生产和物料供应日期确认；3、研发中心：各种设备、工模具的准备；4、财政部：资金放置；5、各生产线：装备、工模具、人力预算准备工作；6、XXX：各项检修准备和人力配合。

生产计划和工生产计划和单下发（邮件）工单的下发、执行财务部、生产车间、供XXX产品、邮件、工单每日根据订单下达的计划和工单，及时下发给供应部、各生产线、财务部，并根据实际需求，下发给研发中心。

生产计划流程图

生产计划流程图标题：生产计划流程图引言概述：生产计划流程图是一种图形化的工具，用于描述生产计划的各个环节和流程。

它能够清晰地展示生产计划的制定、执行和监控过程，有助于提高生产效率和质量。

本文将从五个大点来详细阐述生产计划流程图的相关内容。

正文内容：1. 制定生产计划1.1 确定生产目标：明确生产计划的目标和要求，包括产量、质量、交货期等。

1.2 收集需求信息：与销售、采购和生产部门沟通，了解订单、库存和原材料等信息。

1.3 制定生产计划：根据需求信息和生产能力，制定生产计划，并考虑资源分配和时间安排。

2. 编排生产任务2.1 分解生产计划：将生产计划分解为具体的生产任务，明确每个任务的工序和工时。

2.2 确定生产顺序：根据工序的依赖关系和工时的长短，确定生产任务的顺序。

2.3 分配生产资源：根据生产任务的工序和工时，合理分配人力、设备和原材料等资源。

3. 执行生产计划3.1 生产准备：准备所需的原材料、工具和设备，确保生产线的正常运行。

3.2 生产控制：监控生产进度和质量，及时调整生产任务和资源分配，确保按计划执行。

3.3 生产记录：记录生产过程中的关键数据，如产量、质量指标和异常情况，以便后续分析和改进。

4. 监控生产计划4.1 实时监控：通过信息系统和传感器等技术手段，实时获取生产数据，如生产进度和设备状态。

4.2 分析评估：对生产数据进行分析和评估，发现潜在问题和改进机会，提出相应的措施。

4.3 调整优化：根据分析结果，及时调整生产计划和资源分配，优化生产效率和质量。

5. 完成生产计划5.1 完工验收：对生产的产品进行验收，确保符合质量标准和客户要求。

5.2 交付出库：将生产的产品按时交付给客户，并及时更新库存信息。

5.3 总结反馈：总结生产计划的执行情况，收集员工和客户的反馈意见，为下一次生产计划提供参考。

总结：生产计划流程图是一个重要的工具，能够帮助企业高效地制定、执行和监控生产计划。