铸铁焊接工艺.doc
铸铁的焊接工艺
铸铁的焊接工艺铸铁是一种常见的工程材料，具有良好的可铸造性和机械性能，但其焊接难度较高。
铸铁的焊接工艺需要特别的注意和技术，以下是铸铁焊接工艺的一般流程和注意事项：1. 准备工作：在焊接铸铁前，需要对铸铁进行充分清洁和预处理。
清除铸铁表面的杂质、油脂和锈蚀物，并用合适的工具将焊接部位打磨光滑。
2. 选择合适的焊接方法：铸铁的焊接方法多种多样，常见的有手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊等。
根据具体情况选择适合的焊接方法，以保证焊接质量和效果。
3. 制定焊接工艺参数：根据铸铁的材质和焊接要求，制定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据实际情况，并可在焊接过程中进行调整和优化。
4. 预热和后续退火处理：由于铸铁容易发生焊接变形和裂纹，为了减少热应力，一般需要对焊接部位进行预热。
预热温度一般在300-500摄氏度之间，可提高铸铁的可塑性和焊接质量。
焊接完成后，还需要进行后续的退火处理，降低残余应力和恢复材料的力学性能。
5. 选择合适的焊接材料：铸铁的焊接材料主要有铸铁焊条、铜合金焊条和铜铝焊条等。
根据具体应用场景和焊接要求，选择合适的焊接材料，以保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
6. 控制焊接速度和电流：在焊接过程中，要控制焊接速度和电流，避免焊接速度过快或电流过大，造成铸铁的过热和过烧。
焊接速度应适中，电流应调整到适当的范围，保证焊接质量。
需要注意的是，由于铸铁本身的组织结构和化学成分的差异，不同种类的铸铁可能需要不同的焊接工艺和参数。
因此，在焊接铸铁前，最好进行焊接实验或咨询专业人员，以确定最佳的焊接工艺。
总的来说，铸铁的焊接工艺需要严格控制焊接温度、速度和材料选择等多个因素，并进行适当的预热和后续处理，才能保证焊接质量。
掌握正确的焊接方法和技术，能够有效地解决铸铁焊接中的问题，提高焊接质量和效率。
铸铁是一种广泛应用于工程领域的重要材料，具有优异的力学性能和耐磨性。
然而，铸铁的焊接工艺相对复杂，常常面临着一些问题，如裂纹、变形和气孔等。
铸铁焊接方法
铸铁焊接方法铸铁是一种常见的金属材料，它具有优良的机械性能和耐磨性，因此在工业生产中得到广泛应用。
然而，铸铁的焊接却是一项相对困难的工艺，因为铸铁的熔点较高，热膨胀系数大，热导率低，易产生焊接变形和裂纹。
因此，选择合适的焊接方法对于保证焊接质量至关重要。
本文将介绍几种常见的铸铁焊接方法，希望能为大家在实际工作中提供帮助。
首先，最常见的铸铁焊接方法是电弧焊。
电弧焊是利用电弧的热量将焊接材料熔化，形成焊缝的方法。
在铸铁焊接中，通常采用石墨型铸铁电焊条作为填充材料，焊接时应控制好电流和焊接速度，避免产生过多的热量导致焊接变形和裂纹。
此外，还可以采用预热和后热处理的方法，降低焊接应力，提高焊接质量。
其次，气体保护焊也是一种常用的铸铁焊接方法。
气体保护焊是利用惰性气体（如氩气、氩氩混合气体）对焊接区域进行保护，防止氧、氮等气体的侵入，从而减少氧化和氮化物的生成，提高焊接质量。
在铸铁焊接中，气体保护焊可以有效降低焊接变形和裂纹的产生，适用于对焊接质量要求较高的场合。
另外，电渣焊也是一种常见的铸铁焊接方法。
电渣焊是利用焊接电弧和焊接电流在焊缝上形成熔融金属的方法。
在铸铁焊接中，电渣焊可以通过选择合适的焊接电流和电极直径，控制好焊接速度，减少焊接变形和裂纹的产生。
同时，还可以采用预热和后热处理的方法，提高焊接质量。
最后，激光焊也是一种较新的铸铁焊接方法。
激光焊是利用激光束对焊接材料进行加热，形成熔融池，实现焊接的方法。
在铸铁焊接中，激光焊可以实现局部加热，减少热影响区，降低焊接变形和裂纹的产生，适用于对焊接精度要求较高的场合。
综上所述，铸铁焊接是一项相对困难的工艺，但通过选择合适的焊接方法和工艺参数，可以有效降低焊接变形和裂纹的产生，提高焊接质量。
希望本文介绍的几种常见的铸铁焊接方法能够为大家在实际工作中提供参考，实现高质量的铸铁焊接。
铸铁焊接工艺
铸铁焊接工艺要点灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（1）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（3）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（4）灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（5）球墨铸铁的焊接工艺如下：⑴气焊焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用C201。
火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。
焊后铸件可进行两种热处理：正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。
退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。
⑵手弧焊采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238，焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。
焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。
采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV（116、Z117）。
焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。
可锻铸铁的焊接工艺由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。
这是可锻铸铁焊接性突出的问题。
⑴xx钎焊焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后xx少许硼砂开始焊补。
为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。
焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm。
焊后用火焰适当的加热焊缝周围。
对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。
xx钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。
⑵电弧冷焊用4303、5016、EZV和不锈钢焊条。
施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。
铸铁常用的焊接方法
铸铁常用的焊接方法铸铁是一种常见的金属材料，广泛应用于机械制造、建筑、船舶、汽车等领域。
然而，由于铸铁的化学成分和结构特点，其焊接难度较大，需要选择适当的焊接方法和材料。
本文将介绍铸铁常用的焊接方法及其特点。
1. 碳弧焊碳弧焊是一种常见的铸铁焊接方法，其原理是利用电弧加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊丝，形成焊缝。
碳弧焊适用于铸铁薄板、管道、法兰等零部件的焊接。
其优点是操作简单，设备成本低，但缺点是焊接质量较差，焊缝易产生裂纹和气孔。
2. 气焊气焊是利用氧炔火焰加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊丝，形成焊缝。
气焊适用于铸铁厚板、大型零部件的焊接。
其优点是焊接速度快，热影响区较小，但缺点是焊接质量较差，易产生气孔和裂纹。
3. 电弧气焊电弧气焊是将碳弧焊和气焊结合起来的一种焊接方法。
其原理是先利用碳弧焊加热铸铁表面，再利用气焊加热和熔化焊丝，形成焊缝。
电弧气焊适用于铸铁薄板、管道、法兰等零部件的焊接。
其优点是焊接速度快，焊接质量较好，但缺点是设备成本较高。
4. 焊锡焊焊锡焊是一种适用于铸铁小型零部件的焊接方法。
其原理是利用焊锡加热铸铁表面，使其熔化，并同时加入焊锡，形成焊缝。
焊锡焊的优点是操作简单，设备成本低，但缺点是焊接强度较低。
5. 焊条焊焊条焊是一种适用于铸铁大型零部件的焊接方法。
其原理是利用电焊机加热焊条和铸铁表面，使其熔化，并形成焊缝。
焊条焊的优点是焊接质量较好，焊缝强度高，但缺点是操作要求较高，设备成本较高。
总之，选择适当的焊接方法和材料是保证铸铁焊接质量的关键。
在实际应用中，应根据铸铁的化学成分、结构特点、焊接要求等因素综合考虑，选择最适合的焊接方法和材料。
同时，应加强焊接工艺控制，严格遵守焊接规范和操作规程，确保焊接质量和安全。
铸铁焊接工艺教案资料
一. 前言：灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。
由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。
灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。
灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。
铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。
所以铸件补焊具有很大的经济意义。
1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1.1焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢。
因此。
对于防止白口极为有力灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）1.2 焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。
铸铁管焊接施工方法
铸铁管焊接施工方法1. 引言铸铁管焊接施工方法是在建筑和工程领域中常见的一种焊接工艺，用于连接铸铁管道和管件。
本文将介绍一种常用的铸铁管焊接施工方法。
2. 焊接设备准备在进行铸铁管焊接施工之前，必须准备好以下焊接设备：- 焊接机：选择适合铸铁管焊接的焊接机，并确保其正常工作。
- 焊接电极：根据具体需要选择合适的焊接电极。
- 焊接面具和手套：为保护焊工的眼睛和手部，需要准备好焊接面具和手套。
3. 工艺步骤下面是一种常用的铸铁管焊接施工方法的步骤：步骤一：准备工作- 清理铸铁管和管件表面，确保其干净，并去除表面的油脂和污垢。
- 检查铸铁管和管件的接触面是否平整，并进行必要的调整。
- 在焊接位置附近设置合适的工作台和支撑物，以便焊接过程中的稳定焊接。
步骤二：焊接准备- 根据焊接要求和铸铁管的材质选择合适的焊接电极。
- 根据焊接机的规格和要求，调整焊接电流和电压。
- 检查焊接机的连接是否正常，确保焊机的接地是良好的。
步骤三：焊接操作- 使用焊接机进行预热，使其达到适宜的焊接温度。
- 把焊接电极顺着铸铁管的连接线向上下滑动，进行均匀的焊接。
- 在焊接过程中，要保持适当的焊接速度和稳定的焊接电流。
- 控制焊接点的温度，以避免过热和冷凝。
步骤四：焊后处理- 完成焊接后，检查焊缝的质量。
- 清理焊接区域，除去焊接残留物和氧化物。
- 对焊缝进行检测，以确认焊接质量。
4. 安全注意事项- 在焊接过程中必须戴好焊接面具和手套，以防止火花引起的眼部和手部伤害。
- 焊接区域应保持通风良好，以防止有毒气体的积累。
- 焊接工作结束后，焊接机应断电并储存在安全的地方。
以上就是一种常用的铸铁管焊接施工方法的简介。
根据具体的工程需要和实际情况，还可以采用其他焊接方法。
请在实际操作中根据相关标准和规范进行具体步骤和注意事项的确认。
灰口铸铁焊接方法及工艺
灰口铸铁焊接方法及工艺
铸铁焊接是在用铸铁件制成零件或铸铁零件之间引出局部接合并加以固
定的一种工艺过程。
它具有结构简单、施工性好、强度高、抗腐蚀性能好等
优点，是制造机械部件基本的一种连接工艺。
铸铁焊接的方法可以分为电焊法、汽焊法和填充焊法。
电焊法是指用电焊机将铸铁的两个部件电连接在一起，并在中部打上改口，使两部分紧固在一起。
该方法用金属电极材料制成的电极可以对现场施
工中常见的钢制、铸铁件均有效。
汽焊法是指采用燃气热焊熔把两部分焊接在一起，该方法应用较广泛，
有点焊接和滴焊两种方法，点焊采用汽焊钢焊辊，滴焊采用汽焊钢丝锁焊接，可以进行大规模的焊接作业。
填充焊法是指在两部分之间滴入填充金属，然后用汽焊气焊接，以使金
属的两部分紧密贴合在一起。
填充焊法适用于大规模的焊缝，也可以用来
将形状较复杂的钢铸件紧固在一起。
铸铁焊接关键是操作技术，要求操作者在施工前要做好准备，并严格按
照焊接工艺准则规范操作，以确保焊接成功。
因此，铸铁焊接技术应用非常
普遍，也是最重要的连接方法之一。
铸铁的焊接工艺
铸铁的焊接工艺铸铁是指含碳量2％以上的铁碳合金。
工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。
碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。
合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
我国各种铸铁的年产量现约为800万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%~15%，即通常所说的废品率为10%~15%，若这些铸件工报废，以1997年铸铁平均价格计算，其损失每年高达10亿元以上。
采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。
铸铁按断口颜色分为灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁；.按化学成分分为普通铸铁、合金铸铁；按生产方法和组织性能分为普通灰铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、特殊性能铸铁。
在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧性）为最高，可锻铸铁次之，蠕墨铸铁又次之，灰铸铁最差。
但由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁。
灰铸铁抗拉强度及硬度的变化是由于机体组织及石墨大小、数量不同的结果。
纯铁素体为基体的灰铸铁：强度、硬度最低纯珠光体为基体的灰铸铁：强度、硬度较高改变基体中铁素体及珠光体相对含量，可得不同的抗拉强度及硬度的H T，石墨呈粗片状的灰铸铁，抗拉强度较低，石墨呈细片状的灰铸铁其抗拉强度较高。
灰铸铁中碳的存在状态及其基体组织决定于铸件冷却速度①铁水以很快速度冷却时，第一阶段石墨化过程（共析温度以上）及第二阶段石墨化过程（共析温度下）完全被抑止将得到共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体组织，即白口铸铁组织。
[铁碳相图：铁水当温度冷却到液相时，开始从液相析出（γ）。
1147共析温度。
L→γ+Fe3C（共晶渗碳体）温度下降，A的饱和固溶碳量随温度下降而降低，因而析出二次渗碳体，此反应持续到共析温度。
铸铁焊接方法工艺流程
铸铁焊接方法工艺流程铸铁焊接是将铸铁工件进行连接的一种方法，广泛应用于各个行业中。
下面将介绍一种常见的铸铁焊接方法工艺流程。
首先，确定焊接材料和焊接方法。
铸铁焊接常用的材料有铸铁焊丝和焊剂。
而焊接方法有气焊、电焊、气体保护焊等。
根据实际情况，选择合适的材料和方法。
第二步，准备工作。
首先，对待焊工件进行清洁，去除表面油污和氧化物。
然后，根据需要进行焊接工件的加热。
根据焊接厚度和工件材料的不同，可以选择局部加热或整体加热，以使焊接材料更好地熔化和渗透。
第三步，焊接准备。
根据焊接位置和焊接材料选择合适的焊接电流和电压。
同时，也要根据焊接道具的形状和尺寸来选择焊接电极。
在焊接之前，还需要进行热处理，提高工艺焊接性能。
第四步，焊接操作。
在进行焊接时，要控制好焊接速度和焊接温度。
焊接速度过快会造成焊接不牢固，焊接温度过高则会导致焊接材料熔化不均匀。
同时，还要注意焊接电流和电压的稳定性，避免焊接过程中的电弧断裂和信号干扰。
第五步，焊接后处理。
焊接完成后，要对焊接工件进行冷却。
冷却的过程中，要保持焊接工件的温度均匀分布。
冷却完成后，还要对焊接处进行研磨和打磨，使其光滑平整。
最后，进行焊接质量检查。
对焊接工件进行目测和探伤检查，检查焊缝的外观和内部质量。
如果有不合格的地方，需要进行修补或再焊接。
以上就是一种常见的铸铁焊接方法的工艺流程。
在实际操作中，还需要根据具体情况和要求，进行调整和改进。
通过合理的工艺流程和严格的操作要求，可以确保焊接工件的质量和稳定性，延长其使用寿命。
灰铸铁的焊接工艺
灰铸铁的焊接工艺灰铸铁在工业上应用极广，实际工程中主要采用电弧热焊、电弧冷焊、气焊和钎焊几种焊接方法，本文分别加以阐述。
标签：铸铁;焊接性;焊接工艺1电弧热焊焊前将工件整体或有缺陷的局部位置预热到600 - 700℃，然后进行焊补，焊后进行缓冷的铸铁焊补工艺，称之为热焊。
对结构复杂而焊补处刚度又很大的工件，宜采用整体预热。
对于结构简单而焊补处刚度又较小的工件，可采用局部预热。
1.1电弧热焊工艺（电弧热焊工艺电弧热焊适用于厚度大于10mm的中厚铸件，对于8mm以下的薄壁铸件，容易烧穿，故不宜使用这种方法。
）1）预热。
对结构复杂的工件，由于焊补区刚性大，焊缝没有自由膨胀和收缩的余地，应该采用整体预热。
对于结构简单的铸件，补焊处刚性小，焊缝有一定的膨胀和收缩余地，如铸件边缘的缺陷及小范围的裂纹等可以采用局部预热。
局部预热可以采用气焊或煤气火焰加热。
2）焊前清理。
焊前用碱水、汽油擦洗及气焊火陷清除焊件及缺陷的油污、铁锈及其他杂质，同时将缺陷处预先制成适当的坡口。
制作坡口时应根据缺陷的情况采用砂轮等工具进行铲、磨加工，直到无缺陷时再开坡口。
在保证顺利运条及熔渣上浮的前提下，宜用较窄的坡口，坡口形状应为底部圆滑，开口稍大。
对裂纹缺陷应设法找出裂纹两端的终点，然后在裂纹终点钻止裂孔。
3）造型。
对于边角部位及穿透类缺陷应在待焊部位造型，目的是防止熔化金属流失，保证一定的焊缝成形。
造型材料可用水玻璃砂或黄泥。
内壁最好放置耐高温的石墨片，以防止造型材料受热熔化或塌陷，同时造型材料应在焊接前烘干。
4）焊接时，为了保持预热温度，缩短高温焊接时间，要求应在最短的时间内焊完，因此，应采用大电流、长弧、连续焊。
因为铸铁焊条中含有较多的高熔点难熔物质石墨，故采用适当的长弧焊有利于药皮熔化，同时有利于石墨向熔池中过渡。
焊接电流的经验公式为I=（40 - 60）d。
d表示焊条直径（mm）。
5）焊后缓冷。
焊后需要采取保温缓冷措施。
常用的保温材料为石棉，最好采用随炉冷却的方式。
铸铁焊接工艺
铸铁焊接工艺铸铁件的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺，不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。
铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600～700℃，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。
热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差，从而降低焊接接头应力水平，有利于防止裂纹产生，避免产生白口及淬硬组织。
铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300～400℃，并在焊接过程中保持温度。
半热焊方法改善了施工条件，降低了焊接成本，但焊缝抗裂性能下降。
铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热，当环境温度较低或焊接拘束较大时，焊前可以预热100～150℃，铸铁件冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施。
铸铁焊条焊补球墨铸铁件铸铁焊条，Z117低氢型，直流，高钒钢，用于铸铁缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也可焊补高强度铸件及球墨铸铁件，焊件不进行预热，焊后可以进行切削加工，但加工性能不如Z508、Z308和Z408。
Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。
可交直流两用，价格低廉。
用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。
Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。
用途: 用于焊补球墨铸铁件。
Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。
镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。
交直流两用。
用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。
Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。
抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z 308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z3 08和Z508稍差。
铸铁焊接工艺
铸铁焊接工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊这神奇的 Cast Iron 焊接工艺呀！
你说这 Cast Iron 焊接，就像是给钢铁做一次精细的手术呢！想象一下，要把那些破裂的、损坏的铸铁部件重新连接起来，让它们恢复生机，多有意思呀！
这可不像缝衣服那么简单哦！得掌握好多技巧和要点呢。
首先，你得选对焊接材料，就像给病人对症下药一样，得合适才行。
不然，那可就白费力气啦。
然后就是焊接的火候啦，不能太急也不能太慢，得恰到好处。
这就好像炒菜，火大了糊了，火小了又不熟。
在焊接的时候，可得小心谨慎呐！就跟走钢丝似的，一个不小心可能就前功尽弃啦。
你得注意焊接的角度、速度，每一个细节都不能马虎。
要是马马虎虎的，那最后出来的成品能好吗？那肯定不行呀！
还有啊，焊接之后的处理也很重要呢！就跟人做完手术得好好调养一样。
得打磨呀、抛光呀，让焊接的地方看起来就跟原来的一样，甚至更好。
这可不是一件容易的事儿，但只要用心，肯定能做好。
你说这 Cast Iron 焊接是不是很神奇？它能让那些看似报废的铸铁部件重新焕发活力，继续为我们服务。
这就好像变魔术一样，把不可能变成可能。
咱普通老百姓可能觉得这事儿离自己挺远，但其实在生活中很多地方都能用到呢！比如家里的一些铸铁制品坏了，咱自己要是学会了这手艺，不就能自己动手修好啦？既省钱又有成就感，多好呀！
总之呢，Cast Iron 焊接工艺是一门很实用、很有趣的技术。
只要我们认真去学、去钻研，肯定能掌握它。
到时候，咱也能成为焊接大师啦，哈哈！别小瞧自己，说不定你就是下一个焊接高手呢！。
铸铁焊接方法
铸铁焊接方法铸铁是一种常见的金属材料，由于其较高的硬度和脆性，使得铸铁的焊接工艺相对较为复杂。
在实际工程中，铸铁的焊接是一项常见的工艺，因此掌握铸铁的焊接方法对于提高工程质量和效率具有重要意义。
下面将介绍几种常见的铸铁焊接方法。
一、熔化焊接。
熔化焊接是一种常见的铸铁焊接方法，主要包括气焊、电弧焊和等离子焊等。
在进行熔化焊接时，需要使用相应的焊接材料，如铁氧体焊丝或铁氧体焊条，以及适当的焊接工艺参数。
在焊接过程中，需要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊接质量。
此外，还需要进行焊后热处理，以消除焊接产生的残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。
二、压力焊接。
压力焊接是利用外加压力将焊接件连接在一起的焊接方法，主要包括冷压焊、热压焊和爆炸焊等。
在进行压力焊接时，需要确保焊接接头的清洁度和平整度，以及适当的焊接压力和温度。
此外，还需要选择合适的焊接工艺，如选择合适的压力焊接设备和工具，以确保焊接接头的质量和可靠性。
三、摩擦焊接。
摩擦焊接是一种利用摩擦热产生熔融金属，然后利用外加压力将焊接件连接在一起的焊接方法。
在进行摩擦焊接时，需要控制摩擦热的产生和传递，以确保焊接接头的质量和可靠性。
此外，还需要选择合适的摩擦焊接设备和工具，以确保焊接接头的平整度和表面质量。
四、激光焊接。
激光焊接是一种利用激光束产生高温熔融金属，然后利用外加压力将焊接件连接在一起的焊接方法。
在进行激光焊接时，需要选择合适的激光功率和焦距，以及适当的焊接速度和焊接气体。
此外，还需要控制焊接接头的热输入和冷却速度，以确保焊接接头的质量和可靠性。
综上所述，铸铁的焊接方法包括熔化焊接、压力焊接、摩擦焊接和激光焊接等多种形式。
在进行铸铁焊接时，需要根据具体情况选择合适的焊接方法和工艺参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
同时，还需要进行焊后热处理和检测，以确保焊接件的性能和使用寿命。
希望以上内容能够对铸铁焊接方法有所帮助。
铸铁电焊焊接方法
铸铁电焊焊接方法铸铁电焊焊接是指在铸铁件的连接部位进行电焊焊接，以产生熔合和连接的方法。
铸铁电焊焊接方法有多种，下面将详细介绍几种常见的铸铁电焊焊接方法。
1. 手工电弧焊接方法：手工电弧焊接是一种常见的铸铁电焊焊接方法。
该方法使用电焊电流和焊条产生电弧，通过电弧的高温和高能量将焊条熔化，并与铸铁件的工作面熔合。
手工电弧焊接的优点是操作简单，适用于铸铁件的小批量生产。
但是，由于手工操作的不稳定性，可能产生气孔、热裂纹等缺陷。
2. 气体保护焊接方法：气体保护焊接是一种常用的铸铁电焊焊接方法。
该方法使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）作为保护气体，形成稳定的保护气环境，避免焊缝受到空气中的氧气和湿气的污染。
气体保护焊接的优点是焊缝质量高，焊接速度快，适用于大批量生产。
但是，该方法需要专业设备和控制，成本较高。
3. 手工气体保护焊接方法：手工气体保护焊接是一种结合了手工电弧焊接和气体保护焊接的铸铁电焊焊接方法。
该方法在手工电弧焊接的基础上，通过在焊接过程中喷射保护气体（如纯氩气）来保护焊缝和焊接区域。
手工气体保护焊接的优点是操作简单、成本较低，同时能够提高焊接质量和效率。
4. 电阻焊接方法：电阻焊接是一种将工件通过电流加热至熔点，然后施加外力使接触处发生熔合的铸铁电焊焊接方法。
该方法通常适用于大型铸铁件的焊接，如机床床身等。
电阻焊接的优点是焊接速度快，焊缝质量高，但是设备投资较大。
以上是几种常见的铸铁电焊焊接方法，每种方法都有其适用范围和特点。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接方法，同时注意控制焊接工艺参数，以确保焊接质量和性能。
铸铁焊接
谈铸铁零件的焊修铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。
材料多为HT200、HT300、HT350等。
这些零件使用中会发生破损，焊接是修复这些破损的简单方法，但有些铸铁零件焊补后容易出现白口组织和裂纹，这主要是铸铁含碳量高、杂质多且塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等原因造成的。
一、热焊法热焊法是在焊前将铸铁件整体（或局部）预热至600～700℃，使裂缝处预先热胀，补焊过程中不低于400℃，使工件受热均匀，减小应力。
焊后再加热至600～700℃，在炉内缓慢冷却，可以使焊缝和工件一同收缩，有效减小蕉接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件塑性，防止出现白口组织和裂纹。
焊缝密实，颜色一致，便于机械加工。
但热焊法会使零件变形，尤其对修复的旧件影响较大，且劳动条件差、成本高。
因此，只适用于结构复杂，焊修后要进行切削加工，并要求承受较大载荷的零件。
生产中也常采用半热焊和局部预热焊的方法。
一般加热温度在250～450℃，延缓焊后的冷却速度，保证焊缝自由收缩，以减少焊件应力和变形。
热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉（油炉或地炉）等。
焊接过程一般是首先清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽。
开坡口，坡口深度为焊件壁厚的2/3，角度为70°～120°。
将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃（不可超过700℃）。
接着采用中性焰或弱碳化焰（施焊过程中不要使铁水流向一侧），待基体金属熔透后，再熔入焊条金属。
发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊。
为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
热焊的焊接质量在相当程度上取决于加热、保温、防护措施及焊工的操作技能。
因此，一般应随炉缓慢冷却至室温（需48h以上），也可用石棉布（板）或石灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，防止产生裂纹。
铸铁的焊接工艺毕业论文
铸铁的焊接工艺毕业论文铸铁是一种常用的工程材料，其在机械制造、航空航天、汽车和建筑等领域有广泛的应用。
然而，铸铁在使用过程中可能会出现裂纹、损伤和磨损等问题，因此需要焊接来修复和加固。
本文将介绍铸铁焊接的工艺以及相关的研究进展。
铸铁焊接的工艺包括预热、焊接方法选择、填充材料选择和后处理等步骤。
首先，由于铸铁的导热系数比较低，易于产生热应力，因此在焊接前需要进行预热处理。
预热温度一般为200-400C，可以减小焊接区域和基材之间的温度梯度，减少热应力的产生。
其次，焊接方法的选择对焊接质量和性能具有重要影响。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电弧冷焊和激光焊等。
手工电弧焊适用于厚板的焊接，但易产生热裂纹。
气体保护焊可采用惰性气体保护，减少氧和水分对焊缝的影响，提高焊接质量。
电弧冷焊适用于焊接较薄的铸铁构件，可以减小热影响区域，降低热影响。
激光焊是一种非接触式焊接方法，适用于焊接精细构件，但设备成本较高。
填充材料的选择也对焊接质量起到重要影响。
常用的填充材料有铸铁焊条、铸铁焊丝和铸铁焊粉等。
铸铁焊条适用于手工电弧焊和自动电弧焊，含有高碳量和合金元素，可以提高焊接接头的强度和耐磨性。
铸铁焊丝适用于气体保护焊，焊缝成型好，具有较高的焊接强度。
铸铁焊粉是一种冶金焊接方法，适用于细小铸铁零件的修复和加固。
最后，焊接完成后需要进行后处理，包括热处理和表面处理。
热处理可以消除焊接产生的应力，并提高焊接接头的硬度和韧性。
常用的热处理方法有退火和正火等。
表面处理可以提高焊接接头的耐腐蚀性和美观度，常用的表面处理方法有喷砂、镀锌和热浸镀等。
除了工艺步骤外，铸铁焊接的研究也涉及焊接接头的性能和质量评价。
常用的评价指标包括焊缝的硬度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳寿命等。
通过对焊接接头进行力学性能测试和断口分析，可以评估焊接质量和性能，并指导焊接工艺的改进。
总之，铸铁焊接工艺的选择和优化对于铸铁构件的修复和加固具有重要意义。
铸铁焊接工艺
一。
前言：灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色,故称灰口铸铁。
由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织,因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。
灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度,故在工业上运用极为广泛。
灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件.铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。
所以铸件补焊具有很大的经济意义。
1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1。
1焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织.产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热,当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高,熔于铁中的石墨也越多.当冷却时,一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳,硅等不足也是产生白口的主要原因.一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织.白口组织硬而脆,使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口.例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3。
0％－3.8%，Si3。
6%-4。
8％）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4。
5%焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢.因此。
对于防止白口极为有力灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）1.2 焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上.母材的裂纹一般出现近缝区,可能是纵向，横向或斜向的。
铸铁焊条的正确焊法
铸铁焊条的正确焊法
铸铁焊条的正确焊法如下：
1. 准备工作：清理并切割修整铸铁焊缝，确保焊接区域清洁和光洁。
使用砂轮或磨具去除焊缝上的污垢、锈蚀和杂质。
然后使用切割工具修整焊缝的边缘。
确保焊缝的几何形状符合要求。
2. 选择合适的焊条：铸铁焊条通常是具有高铸铁强度和热稳定性的特殊合金焊条，选择适合特定铸铁材质的焊条。
3. 预热工作：在焊接之前，使用专用的预热设备预热焊接区域，以减少焊接热应力和冷却引起的开裂风险。
确保焊接区域的温度达到建议的预热温度。
4. 焊接操作：
a. 保持适当的焊接电弧长度，将焊条持有者与焊缝保持适当
的角度。
b. 逐渐点燃焊条，使其形成稳定的电弧。
然后将焊条与焊缝
接触，形成焊接池。
c. 在焊接池形成之后，将焊条交替移动和旋转，保持焊接池
的形状和大小。
确保焊缝完全填充，避免过度加热焊接区域。
d. 控制焊接速度和热输入，以避免焊缝开裂或冷裂现象。
e. 焊接完毕后，停止电弧并冷却焊接区域。
5. 冷却和后处理：焊接后，使用铸铁焊接后处理剂和冷却介质，如石棉毡、石棉、铁锈等，将焊接区域进行有效冷却和后处理。
这有助于减少焊接区域的应力。
请注意，铸铁焊接是一项复杂的工艺，可能需要经验和专业技能。
如果你是初学者，建议在专业人士的指导下进行铸铁焊接。
铸铁件焊接工艺要求
铸铁件焊接工艺要求听着啊，这铸铁件焊接可有不少讲究呢。
一、焊接前的准备。
1. 清理工件。
首先得把铸铁件上那些脏东西弄干净，什么铁锈啊、油污啊，就像你洗脸要把脸洗干净一样。
铁锈就像脸上的痘痘，油污就像脸上的油垢，不弄掉可不行。
要用砂纸打磨或者钢丝刷把焊接部位刷得光溜溜的，露出金属的本来面目。
2. 开坡口。
如果需要的话，还得开坡口。
这就好比给它做个小手术，开个口子，让焊接的时候能更好地融合。
坡口角度啊，一般60 70度就挺合适的，就像给两个要拼接的东西做个合适的接口，这样焊接的时候熔合得好，就像两个人握手，握得紧才能合作愉快。
3. 预热。
铸铁件焊接之前得预热，这是个关键步骤。
就像你跑步前得热身一样，让铸铁件热乎起来。
温度嘛，一般根据铸铁件的大小和复杂程度，大概在600 700摄氏度左右。
可以用氧乙炔火焰或者加热炉来加热。
要是不预热，焊接的时候就容易出问题，就像没热身就去跑步，很容易抽筋受伤的。
二、焊接过程中的要求。
1. 焊接材料选择。
焊接材料得选对喽。
一般有专门的铸铁焊条，就像不同的病得用不同的药一样。
比如说镍基焊条，它对铸铁的焊接效果就很不错。
这种焊条就像是给铸铁件请来的专业医生，能很好地修复它的“伤口”。
2. 焊接电流。
焊接电流要控制好。
电流太大，就像你吃饭吃得太急，容易噎着，会把铸铁件烧穿或者造成咬边。
电流太小呢，又像没吃饱饭，力气不够，焊接的地方就不牢固。
要根据焊条的直径和铸铁件的厚度来调整，就像量体裁衣一样，合适才好。
3. 焊接操作。
焊接的时候动作要稳。
就像画画一样，一笔一笔稳稳地来。
采用短弧焊接，这样能让热量集中在焊接部位，就像聚光灯一样，把能量都集中在该干事儿的地方。
焊接速度也不能太快或者太慢，太快了就像赶火车，焊接质量不行；太慢了就像蜗牛爬，不仅效率低，还可能对铸铁件造成过多的热影响。
三、焊接后的处理。
1. 缓冷。
焊接完了可不能让铸铁件一下子就凉下来，得让它慢慢冷却，这就叫缓冷。
就像刚运动完不能马上冲冷水澡一样。
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一. 前言：灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。
由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。
灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。
灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。
铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。
所以铸件补焊具有很大的经济意义。
1.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1.1焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢。
因此。
对于防止白口极为有力灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（2）1.2 焊接街头出现裂纹裂纹是焊接灰口铸铁的要问题，灰口铸铁焊接接头上的裂纹可能出现在焊缝金属中，也可能在基本金属即母材上。
母材的裂纹一般出现近缝区，可能是纵向，横向或斜向的。
由于灰口铸铁塑性极差，几乎不能发生任何塑性变形，而且强度又低，所以在焊接应力及铸件本身应力（组织应力）的共同作用下，当局部应力大于强度极限时，就产生裂纹。
严重时，会使焊缝金属和母材分离，即焊缝从基本金属上脱离下来，即所谓剥离。
如果焊缝强度较高而母材强度较低，或结合处产生白口时，由于白口铸铁收缩率（1.6％-2.％）比灰口铸铁收缩率（0.9％-1.8％）大，且塑性也差，故均产生剥离。
焊缝金属内的裂纹，一般常见的是横向裂缝，有时也有纵向及斜向裂纹，在焊缝断口处没有高温氧化时常见的蓝颜色。
裂纹生成时常发出清脆的金属开裂声。
通常裂纹发生在热态焊缝金属的暗红色消失后，即600℃以下，直到焊缝与焊件整体温度均匀化之前。
最容易发生裂纹的温度在400℃以下，通常这种在热应力和组织应力的共同作用下发生的裂纹称为热应力裂纹。
（1）焊前预热和焊后缓冷的措施：焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。
（2）采用电弧冷焊减小焊接应力的措施：选用塑性较好的焊接材料，如用镍,铜,镍铜,高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹；用细直准焊条，小电流，断续焊，分散焊的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力；通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。
使焊缝冷却时能补受阻碍底自由收缩，从而避免用力过大而导致裂纹。
（3）采用热焊法并控制好温度.当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除,一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹.灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（3）三. 灰口铸铁的补焊方法:灰口铸铁的补焊方法主要采用焊条电弧焊,气焊,钎焊.。
.按照焊件在焊前是否预热可以把焊条电弧焊分为冷焊,半热焊 (预热温度400℃以下)和热焊(预热温度600-700℃).四.灰口铸铁的补焊工艺.4.1.1 冷焊法. 电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推广,并迅速发展.但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织.此外因焊件受热不均匀,常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点:① 焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量.② 采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度.③ 采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷却后再焊.④ 采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处.⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击.冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:一类用于焊后不需要机械加工的铸件,如钢芯铸铁焊条(EZCQ)，只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊补；另一类用于焊后需要机械加工的铸件，如纯镍焊条（EZNi-1）镍铁铸铁焊条（ EZNiFe-1）镍铜铸铁焊条（ENiCu-1）等。
4.1.2 热焊法热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。
用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于消除白口组织，减少应力，防止产生裂纹。
但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。
4.2气焊焊补灰口铸铁的补焊工艺：气焊火焰温度比电弧温度低得多，因而焊件的加热和冷却比较缓慢，这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。
所以用气焊焊补的铸件质量一般比较好，因气焊成为补焊铸铁的常用方法。
但气焊与焊条电弧焊相比，焊工的劳动强度高，焊件变形较大，焊补大型铸件时难以焊透。
但由于气焊铸件的质量较好，易切削加工，使许多工厂中的中小型灰口铸件，还是较多用气焊焊补。
灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（4）4.2.1 焊前准备① 在焊件清除完毕后,检查缺陷.焊件上的缺陷可起码接观察,也可用10-20倍的放大镜查找.② 裂纹找出后,在裂纹的两端钻直径φ4-6mm的裂孔,以防止裂纹扩展.焊接灰口铸铁时可选用铸铁焊丝,丝401A或丝401B. 焊接时气焊熔剂选用气剂201,铸铁气焊熔剂熔点为650℃成碱性,能将铸铁气焊时产生的二氧化硅(熔点为1350℃)变为易熔的盐类.铸铁用气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时,应选择较大号的焊炬,以提高焊接头焰效率,有利于气孔夹渣等缺陷.焊嘴孔径可根据焊补处的壁厚确定。
.灰口铸铁的补焊工艺和操作技术（5）4.2.5 操作技术:在气焊过程中,必须选用中性焰或弱碳化焰;在焊接结束时可用碳化焰使焊缝缓冷,这样可以减少碳和硅的烧损,消除过厚的氧化膜,防止白口冷硬现象;当消除缺陷的底部或开坡口时可用氧化焰.焊接时,在要基本金属熔化后再加入焊丝,以防止熔合不良;发现熔池中有小气孔和白亮点夹杂物时,可以往熔池中加入少量气焊熔剂,有助于消除平渣,但气焊熔剂不宜加入过多,否则反而容易产生夹渣,气孔;适当加大火焰的功率,提高熔池铁水温度,有利于气体及杂质浮起,因而能减少气孔,夹渣;操作时应注意火焰始终盖住熔池;加入焊丝时,经常用焊丝轻轻搅动熔池,促使气体,熔渣浮出;焊补将完毕时应使焊缝稍高于焊件表面,并用焊丝刮去杂质较多的表层面.由于表层内含杂质较多,冷却后硬度较高,所以,刮去表面层可提高焊缝的切削性能.当补焊被焊区刚性较大或补焊石积较大,以及材质较差,组织疏松的铸件时,可采用热焊.焊后用石棉布或炭灰将铸件盖好,使焊缝缓慢冷却,以防止产生裂纹和白口组织.五结论灰口铸铁采取合理的焊补工艺,可使焊件获得较好的切削性和致密性.所以灰口铸铁焊补只要焊补工艺得当,白口组织和裂纹的产生球墨铸铁的焊接工艺如下：⑴气焊焊丝采用型号为RZCQ型球墨铸铁焊丝（牌号HS402），熔剂采用CJ201。
火焰采用还原焰，结构复杂的铸件或大铸件须采用热焊，预热温度600～700℃，焊后缓冷。
焊后铸件可进行两种热处理：正火：随炉升至900～920℃保温1～2h，出炉空冷。
退火：随炉升至900～920℃保温1～2h，随炉冷至550℃，保温1h，出炉空冷。
⑵手弧焊采用同质焊缝时，焊条可选用型号为EZCQ铁基球墨铸铁焊条，目前有两种牌号，一是铸铁芯强石墨化型，焊条直径为4～10mm，牌号为Z258；二是低碳钢芯强石墨化焊条，牌号为Z238，焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工（硬度200HBS）。
焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流可按焊条直径的36～60倍选取。
采用异质焊缝时，焊条选用EZNiFe（Z408）和EZV（Z116、Z117）。
焊接时应遵守冷焊焊接工艺，焊后能进行切削加工，但焊缝有一定的热裂倾向。
可锻铸铁的焊接工艺由于可锻铸铁中的碳、硅含量比灰铸铁低，异质焊缝熔焊时焊缝及半熔化区形成白口倾向更为严重。
这是可锻铸铁焊接性突出的问题。
⑴黄铜钎焊焊丝为HS221，钎剂为100%的脱水硼砂，用氧乙炔焰加热焊补表面至900～930℃（亮红色），焊丝端头也加热至发红，然后蘸上少许硼砂开始焊补。
为防止锌的蒸发，采用弱氧化焰。
焊嘴与熔池表面距离控制在8～15mm。
焊后用火焰适当的加热焊缝周围。
对于焊补区刚性较大的部位，焊后轻轻锤击焊缝，可减小裂纹倾向。
黄铜钎焊可用于可锻铸铁加工面的焊补。
⑵电弧冷焊用E4303、E5016、EZV和不锈钢焊条。
施焊时采用小电流、多层焊，用于焊后不加工的场合。
如果焊后需要加工，可用ф2mm以下的奥氏体不锈钢焊条或镍基铸铁焊条，进行不移动电弧的定位焊，每次焊接时间缩短至1s，以刚熔合为宜。
用这样的定位焊铺满坡口底部以后，再用电弧冷焊工艺填满坡口。
蠕墨铸铁的焊接工艺蠕墨铸铁除含有C、Si、Mn、S、P等元素外，还含有少量稀土蠕化剂，但其稀土含量比球墨铸铁低，故焊接接头形成白口的倾向比球墨铸铁的小、比灰铸铁大，力学性能高于灰铸铁而低于球墨铸铁，抗拉强度为300～500MPa，δ为1%～6%。
⑴气焊焊丝牌号为HS403，熔剂采用CJ201，用中性焰焊接，焊件焊前预热650℃，焊后所得焊缝蠕化率达60%～70%，基本组织为铁素体加珠光体，无渗碳体出现，最高硬度为230HBS，焊接接头的抗拉强度为370MPa，δ为1.7%，基本与母材相匹配。
⑵同质焊缝的电弧冷焊采用牌号为Z288钢芯蠕墨铸铁电弧冷焊焊条，焊芯材料H08A，外涂强石墨化药皮，并加入适量蠕墨化剂。