最新地下连续墙钢筋笼吊装方案
地连墙钢筋笼吊装技术方案
地连墙钢筋笼吊装技术方案地连墙钢筋笼是在地下连续墙的基础上，通过悬挂吊装的方式将钢筋笼安装到指定位置，是土木工程中常用的加固手段之一、在实施地连墙钢筋笼吊装技术方案时，需要考虑多个因素，包括吊装设备的选择、吊装过程的控制、安全措施的实施等。
首先，选择适当的吊装设备是关键。
根据吊装的具体情况，可以选择塔式起重机、履带式起重机或是吊车等。
在选择吊装设备时，需要考虑到地坪承载能力、吊装高度、工程场地情况等。
同时，还需要对吊装设备进行检查和保养，确保其在吊装过程中的正常运行。
其次，制定合理的吊装方案。
吊装方案应包括吊装工艺流程、吊装具体步骤、吊装过程中的控制要点等。
吊装方案应与地连墙的施工方案相衔接，确保吊装过程的顺利进行。
在制定吊装方案时，需要充分考虑到吊装设备的能力、场地情况、安全要求等因素。
在实施吊装过程中，需要注意以下几个方面的控制：1.吊装高度的控制。
根据地连墙的设计要求，确定吊装高度，并采取相应措施确保吊装高度的准确性。
可以采用无线遥控、自动控制或是专业信号人进行指挥，确保吊装高度的控制在可控范围内。
2.吊装速度的控制。
吊装速度应适中，避免过快或过慢引起的不良影响。
可以通过调整吊装设备的工作状态、控制操作人员的技术水平等方面来控制吊装速度。
3.吊装位置的控制。
根据设计要求和实际情况，确定吊装位置，并采取相应措施确保吊装位置的准确性。
可以通过使用吊装绳索、检测仪器等来实时监控吊装位置。
在地连墙钢筋笼吊装过程中，还需要注意一些安全措施的实施，以确保吊装过程的安全性：1.编制详细的施工方案和操作规程。
在施工前，要充分考虑各种因素，制定合理的施工方案和操作规程，并向施工人员进行详细的培训和指导。
2.使用符合规定要求的吊装设备。
吊装设备应符合国家相关标准，经过合格检验，并由经验丰富的操作人员操作。
3.进行必要的安全防护措施。
在吊装区域周围设置防护栏杆，避免人员误入；同时，对吊装设备和吊装绳索进行定期检查，确保其安全可靠。
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案1 工程概况墙厚分为1000mm和800mm两类，共计350幅：其中800mm厚墙体共199幅，1000mm 厚墙体共151幅。
本工程钢筋笼长度最长及重量最重为49.4m（地铁侧）和36.9m（非地铁侧）；本工程钢筋笼分别有“—”、“L”，“T”，特别是L型钢筋笼除了横向桁架筋，剪刀撑外还必须设置相当数量的斜支撑。
第一章 2 吊装施工方案本工程根据设计要求钢筋笼采用整体制作、整体吊装、空中整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
结合本工程的实际特点：钢筋笼主要验算以下两种即可：（1）靠近地铁侧最长为49.4m，最重为59.5吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重59.5t和笼长49.4m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采用主吊为280T，副吊为150T，起吊高度约为49.4米长钢筋笼进行计算。
（2）非地铁侧钢筋笼最长为36.9m，最重为52吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我方考虑到合理机械的充分利用，以吊重52t和笼长36.9m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采用主吊为200T，副吊为100T，起吊高度约为36.9米长钢筋笼进行计算。
其计算依据如下：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我单位采取双机抬吊四点吊装、整体回直入槽的吊装方案。
主机选用型280T履带吊车，副机选用150T履带吊车。
2.1 钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。
以280t（非地铁侧200t）作为主吊，一台150t（非地铁侧100t）履带吊机作副吊机。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
地铁侧钢丝绳长度：主吊机用24m（起吊绳）+14.5m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用18m（起吊绳）+12（起吊绳）长的钢丝绳；非地铁侧钢丝绳长度：主吊机用18m（起吊绳）+12m（连接绳），副吊机用15.9m（起吊绳）+10.6m （起吊绳）。
地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案
目录1. 工程概况 (1)1.1 危大工程概况 (1)1.2 水文、地质及周边环境 (5)1.2.1 工程地质条件 (5)1.2.2 水文地质条件 (8)1.2.3 周边建筑物 (10)1.2.4 周边管线 (11)1.3 工程重、难点 (12)1.4 施工场地布置 (13)1.5 施工要求 (13)1.6 技术保证条件 (13)2. 编制依据 (13)3. 施工计划 (15)3.1 施工进度计划 (15)3.2 机械设备计划 (15)3.3 材料计划 (16)4. 施工工艺技术 (16)4.1施工准备 (16)4.1.1施工用电 (17)4.1.2施工用水 (17)4.1.3技术准备工作 (17)4.1.4吊装施工道路设置 (18)4.1.5 钢筋加工平台 (18)4.2地连墙钢筋笼加工与制作 (18)4.2.1钢筋笼布置要求 (18)4.2.2钢筋笼制作要求 (19)4.2.3质量标准 (20)4.3钢筋笼吊点加固 (23)4.4 钢筋笼吊点设置 (25)4.4.1 0.8m厚地连墙吊点设置 (25)4.4.1 1.0m厚地连墙吊点设置 (27)4.5 钢筋笼吊装施工 (30)4.5.1 钢筋笼吊装步骤 (30)4.5.2 钢筋笼吊放转换过程 (30)4.5.3 钢筋笼试吊要求 (32)4.6 吊装施工技术措施及注意事项 (32)4.6.1钢筋笼吊装施工技术措施 (32)4.6.2 钢筋笼起吊注意事项 (33)4.7 施工要求 (34)4.8 技术保证条件 (35)5、施工安全保证措施 (36)5.1组织保障措施 (36)5.2风险管控 (41)5.2.1风险源管控组织机构小组 (41)5.2.2风险源管控小组职责 (41)5.2.3各阶段风险源辨识 (42)5.3技术措施 (44)5.3.1钢筋笼制作及吊放技术措施 (44)5.3.2被吊物绑挂不牢固、偏心影响的防范措施 (45)5.3.3防止钢筋笼散架安全技术措施 (45)5.3.4钢筋笼在侧向载荷作用下的防范措施 (45)5.3.5钢筋笼在风载荷作用下的防范措施 (46)5.3.6钢筋笼定位精确度控制措施 (46)5.3.7钢筋笼吊装不到位的措施 (46)5.3.8防管线破坏措施 (47)5.4安全管理措施 (47)5.4.1安全管理体系及目标 (47)5.4.2吊装作业安全管理措施 (48)5.5质量保证措施 (50)5.5.1质量目标 (50)5.5.2 钢筋笼起吊控制要点 (50)5.5.3转角幅加强钢筋 (51)5.5.4标高控制 (51)5.5.5吊车距槽段距离的控制 (51)5.5.6钢筋笼吊装定位方法及钢筋笼入槽垂直度 (52)5.6季节性施工措施 (52)5.7环境保护措施 (54)5.7.1水污染 (54)5.7.2大气污染 (54)5.7.3固体废弃物 (55)5.7.4噪音污染 (55)6、施工管理及作业人员配备和分工 (55)6.1施工管理人员 (55)6.2 作业人员 (56)7、验收要求 (57)7.1验收标准 (57)7.2验收程序 (57)7.3验收内容 (58)7.4验收人员 (58)7.5危大工程验收标准及要求 (58)8、应急处置措施 (59)8.1应急处置工作流程图 (59)8.2应急准备 (60)8.2.1应急处置领导小组 (60)8.2.2应急资源 (60)8.3应急响应 (62)8.3.1 响应 (62)8.3.2响应程序 (62)8.4现场应急处置措施 (63)8.4.1钢筋笼放不到位 (63)8.4.2钢筋笼起吊过程中发生变形、散架 (63)8.4.3吊车起吊过程中倾覆 (64)8.4.4管线破坏应急措施 (65)8.4.5触电事故应急措施 (66)8.4.6人身伤亡应急救援 (67)9、计算书 (67)9.1 0.8m厚地连墙计算书 (67)9.1.1 吊装设备选型 (67)9.1.2 吊点验算 (70)9.1.3 吊具验算 (75)9.1.4 搁置插杠强度验算 (81)9.1.5 地基承载力验算 (82)9.2 1.0m厚地连墙计算书 (83)9.2.1 吊装设备选型 (83)9.2.2 吊点验算 (86)9.2.3 吊具验算 (92)9.2.4 搁置插杠强度验算 (98)9.2.5 地基承载力验算 (99)附件1：长泰河东站一期、二期平面布置图地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案1.工程概况1.1 危大工程概况长泰河东站位于泗水道与梅林路交口处，车站主体呈东～西走向敷设。
地下连续墙吊装施工方案
1.2.3钢筋笼加固方法图0-1 钢筋笼X型横向桁架加固图0-2 钢筋笼纵向桁架加固图0-3 钢筋笼剪刀筋加固1.2.3.2.L型钢筋笼加固L型钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点外，增设“人字”Φ20@200mm 斜向加强筋进行加强，以加强钢筋笼的抗弯与抗扭刚度，防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。
具体布置图如下图所示：图0-4 L型钢筋笼加固示意图1.2.3.3.玻璃纤维筋加固措施（1）盾构洞门8m范围所有钢筋均采用高一等级玻璃纤维筋。
受力主筋间玻璃纤维筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接应采用钢制U型卡扣连接，U型卡扣应与主筋直径相适应，的钢筋贴于U形扣内侧,玻璃纤维筋贴于外侧，每根筋材连接端的U型卡数量不得少于两个且搭接长度不得少于1.5m。
玻璃纤维筋与玻璃纤维筋或普通钢筋搭接过程中同一断面应错开50%。
玻璃纤维筋强度大于钢筋强度。
其余部位间的玻璃纤维筋筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接可以采用铁丝绑扎，绑扎应该牢固，搭接细节如下图所示：图0-5 玻璃纤维筋布置范围示意图图0-6 玻璃纤维筋搭接示意图（2）玻璃纤维钢筋笼沿常规幅钢筋笼设置的横、纵向桁架筋进行加固，设置剪刀筋。
纵向桁架不少于5榀。
图0-7 玻璃纤维筋钢筋笼纵向桁架加固图图0-8 玻璃纤维筋钢筋笼剪刀筋加固图（3）玻璃纤维筋笼制作过程中应注意采取增加玻璃纤维筋笼刚度的措施（玻纤钢筋笼内部采用钢筋桁架，后期下笼时割除），以防止在吊装以及运输过程中出现较大的变形影响玻璃纤维筋笼下放。
玻璃纤维筋钢筋笼加强如图所示。
图0-9 玻璃纤维筋钢筋笼加强示意图1.2.3.4.吊点加固措施为保证钢筋笼安全起吊，钢筋笼施工时需对Q235Φ32圆钢吊点进行局部加强，笼口处采用“C”字型圆钢加固，其余吊点采用“几”字型圆钢。
对设置在钢筋笼的所有吊点均需与桁架筋焊接。
每个吊点上下两侧布置一道横向桁架，增加吊点稳定性。
吊点加固如下图所示：图0-10 吊点加固示意图1.2.4钢筋笼吊点设置（1）“一”型钢筋笼吊点设置钢筋笼采用20点吊方案：纵向上主吊设置2排吊点，副吊设置3排吊点；横向上设置4排吊点。
地下连续墙钢筋笼吊装方案
地下连续墙钢筋笼吊装方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，思绪随着键盘的敲击声渐渐流淌。
想起这十年来的方案写作，仿佛一幅幅画面在眼前浮现。
今天，就让我以“地下连续墙钢筋笼吊装方案”为题，为大家展现一场技术与智慧的盛宴。
一、工程概况我们得了解这个工程的具体情况。
这是一座位于繁华都市的地标性建筑，地下连续墙作为其基础，发挥着至关重要的作用。
钢筋笼吊装作为施工过程中的关键环节，直接影响到整个工程的进度和质量。
二、吊装前的准备1.施工现场布置：在施工现场，我们要合理规划钢筋笼堆放区、吊车行驶路线和作业平台，确保吊装过程的顺利进行。
2.钢筋笼制作：严格按照设计图纸和规范要求，制作出合格的钢筋笼。
在制作过程中，要注意焊接质量，确保钢筋笼的整体稳定性。
3.吊车选型：根据钢筋笼的重量和吊装高度，选用合适的吊车。
同时，要对吊车进行严格检查，确保其安全性能。
4.人员培训：对现场施工人员进行吊装操作培训，确保他们熟悉吊装流程和注意事项。
三、吊装过程1.钢筋笼翻身：在吊车就位后，先将钢筋笼从堆放区翻身至作业平台。
这个过程要平稳、缓慢，避免钢筋笼受损。
2.吊装就位：将钢筋笼用吊车吊起，缓慢移至预定位置。
在吊装过程中，要随时调整钢筋笼的方向，确保其准确就位。
3.固定焊接：在钢筋笼就位后，立即进行固定焊接，防止钢筋笼在施工过程中移位。
4.检查验收：焊接完成后，对钢筋笼的焊接质量进行检查，确保符合规范要求。
同时，对整个吊装过程进行验收，确保安全、顺利进行。
四、注意事项1.吊装过程中，要密切关注吊车和钢筋笼的状态，一旦发现异常，立即停止作业，查明原因。
2.在吊装过程中，要保证施工现场的清洁，避免钢筋笼受到污染。
3.吊装作业要避开恶劣天气，确保安全。
4.施工人员要严格遵守操作规程，确保吊装过程顺利进行。
五、施工心得我想说的是，方案写作并非一蹴而就，它需要我们不断积累经验，不断学习新知识，才能更好地为施工现场提供技术支持。
地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案.doc(专家评审)7.19
目录第一章编制依据及原则........................................... - 1 -1.1 编制依据................................................ - 1 -1.2 编制原则................................................ - 2 - 第二章工程概况................................................. - 2 -2.1 工程概况................................................ - 2 -2.2 地连墙钢筋笼概况........................................ - 3 -2.3 施工场地及周边环境...................................... - 4 - 第三章施工筹划................................................. - 5 -3.1 技术准备................................................ - 5 -3.2 现场准备................................................ - 5 -3.3 人员准备................................................ - 6 -3.4 机械设备、材料准备...................................... - 7 -3.5 吊装前安全准备.......................................... - 7 -3.6 施工计划................................................ - 8 - 第四章钢筋笼制作............................................... - 8 -4.1 钢筋笼制作技术措施...................................... - 8 -4.2 钢筋接驳器安装与控制.................................... - 9 -4.3 钢筋笼制作要求.......................................... - 9 -4.4 钢笼制作注意事项....................................... - 10 - 第五章吊装方案................................................ - 10 -5.1 钢筋笼吊装工艺流程..................................... - 10 -5.2 钢筋笼吊装方案......................................... - 11 -5.3 起吊设备选型........................................... - 12 -5.4 吊点位置确定........................................... - 20 - 第六章钢筋笼吊装安全性验算.................................... - 25 -6.1 钢丝绳受力强度验算..................................... - 25 -6.2 卸扣验算............................................... - 28 -6.3 滑轮验算............................................... - 29 -6.4 吊点验算................................................ - 30 -6.5 焊缝强度验算............................................ - 31 -6.6 扁担验算............................................... - 31 -6.7 地基承载力计算......................................... - 33 - 第七章验收要求................................................. - 36 -7.1 钢筋笼质量验收.......................................... - 36 -7.2 起吊前验收.............................................. - 36 -7.3质量保证措施 ............................................ - 37 -7.4吊装前重点检查项目 ...................................... - 38 -7.5吊装程序的检查 .......................................... - 38 -7.6 吊装道路验收............................................ - 38 - 第八章钢筋笼加固措施.......................................... - 39 -8.1 骨架筋加固............................................. - 39 -8.2 吊点焊接............................................... - 40 -8.3 玻璃纤维筋加固措施..................................... - 41 - 第九章起重吊装安全保证措施.................................... - 43 -9.1 钢筋笼起吊前条件验收.................................... - 43 -9.2 钢筋笼起吊施工技术措施.................................. - 44 -9.3 钢筋笼吊装前检查验收保证措施............................ - 45 -9.4 起重吊装前安全管理保证措施.............................. - 46 -9.5 起重吊装过程中安全管理措施.............................. - 47 -9.6 钢筋笼吊装注意事项...................................... - 50 -9.7双机抬吊安全技术保障措施 ................................ - 51 -9.8雨季施工安全技术措施 .................................... - 53 - 第十章施工安全保证措施........................................ - 52 -10.1 安全保证组织机构...................................... - 52 -10.2 施工现场安全措施...................................... - 52 -10.3 安全技术措施.......................................... - 54 -10.4 大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修.................. - 54 -10.5 吊装设备的日常检查.................................... - 55 -10.6 索吊具的维护及更换.................................... - 56 -10.7 吊机使用安全技术措施.................................. - 57 -10.8 大型吊机作业安全姿态控制.............................. - 57 -10.9 大型机械作业安全管理.................................. - 57 -10.10 施工用电安全保证措施................................. - 58 -10.11 管理组织机构及职责................................... - 58 - 第十一章危险源分析及对策措施.................................. - 58 - 第十二章应急预案.............................................. - 60 -12.1 组织结构建立.......................................... - 60 -12.2 应急响应及后期处置.................................... - 63 -12.3 现场处置程序.......................................... - 66 -12.4 应急救援物资.......................................... - 68 -12.5 应急救援路线.......................................... - 69 -第一章编制依据及原则1.1 编制依据（1)《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；（2)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（3)《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）；（4)《起重机械安全规程》(GB6067.5-2014)；（5)《起重机､钢丝绳､保养､维护､检验和报废》(GBT5972-2016)；（6)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（7)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；（8)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（9)《施工现场机械设备安全检查技术规程》（JGJ160-2008）；（10)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（11)《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）；（12)《建筑施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DB13-91-2007）；（13)《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）；（14)《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)；（15)《特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第4号)；（16)《北京市建设工程施工现场管理办法》(根据市政府277号令修改)；（17) 《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法【2019】11号；（18)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部第37号令；（19) 《北京市轨道交通建设工程关键节点施工前条件核查管理办法》（京建法〔2018〕1号文）；（20)《建设工程施工现场安全防护､场容卫生及消防保卫标准》945号令；（21)《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》建设部166号令；（22)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部〔2018〕31号文；（23)北京地铁17号线工程天未区间明挖区间施工图纸；（24)徐工XGC200型、徐工XGC130-1型履带吊车使用说明书和性能表；（25)现场调查资料及类似工程施工经验。
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案1.钢筋笼尺寸和制作：首先，需要根据设计要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
然后，在工地现场设置一个临时的钢筋加工区域，使用专业的机械将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，制作成合适尺寸的钢筋笼。
2.吊装设备选择：钢筋笼的吊装需要使用到适当的设备。
在选择吊装设备时，需要考虑到地下连续墙工地的实际情况以及钢筋笼的重量和尺寸。
常用的吊装设备包括塔吊、起重机和吊车等。
在选择吊装设备时，要确保其承载能力和稳定性满足要求。
3.钢筋笼吊装前的准备工作：在进行钢筋笼吊装前，必须先进行准备工作。
首先，根据设计图纸和标志在施工现场确定好吊装点和吊装高度。
然后，在吊装点周围清理好施工区域，确保没有障碍物影响吊装操作。
同时，还需检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，并进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
4.钢筋笼吊装操作步骤：钢筋笼吊装操作分为上吊、起吊和放置三个步骤。
具体操作如下：a.上吊：将吊装设备定位到吊装点上方，将吊装器具或吊索连接到钢筋笼的合适位置。
吊装器具可以是吊钩、钢丝绳或者吊索。
根据设计要求和钢筋笼的尺寸，选择适当的吊装器具。
b.起吊：逐渐举起吊装设备，将钢筋笼从地面抬升到设计要求的高度。
在起吊过程中，需要保持钢筋笼的平衡，避免晃动和碰撞。
c.放置：当钢筋笼达到合适的高度后，将其缓慢放置到施工现场的预定位置。
在放置过程中，要注意避免与周围结构或设备发生碰撞，并确保钢筋笼的稳定性。
5.吊装安全注意事项：在进行钢筋笼吊装时，需要注意以下安全事项：a.检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，能够承受钢筋笼的重量。
b.在吊装前清理施工现场，确保吊装操作区域没有障碍物。
c.吊装前进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
d.在吊装过程中，严禁站在钢筋笼下方或吊装设备下方。
e.钢筋笼吊装完成后，及时检查吊装器具的连接情况，确保吊装器具的稳固性。
总结：地下连续墙施工钢筋笼的吊装是一项重要而复杂的工序，需要认真进行吊装方案的制定和实施。
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案一、工程概述二、施工准备1.了解工程现场情况，包括地下连续墙的深度、宽度、长度等，及周围环境条件。
2.设计施工方案，包括吊装方案、固定方案等。
3.准备所需的吊装设备、工具和安全设施。
4.培训施工人员，包括吊装人员、监工等，熟悉施工方案及相关操作规程。
三、安全措施1.吊装设备的检查和维护：确保吊装设备符合国家相关标准，检查设备的稳定性、承载能力等，并进行定期维护和保养。
2.安全工具和设备的准备：包括安全帽、安全绳、安全网等，为吊装人员提供必要的个人防护设备。
3.工作区域的设置：在吊装作业区域周围设置警示标志、警戒线等，避免非相关人员进入施工区域，确保作业安全。
4.现场安全防护：设置防护网，防止钢筋笼掉落，同时在作业现场设置专人监督，确保吊装过程中的安全。
5.钢筋笼吊装的稳固：在吊装钢筋笼的过程中，使用合适的吊装绳索，将钢筋笼固定住，避免倾倒或下滑。
6.吊装时的操控：吊装过程中，应有专人负责操控吊装设备，确保钢筋笼的平稳吊装，避免发生意外。
四、施工流程1.区域划定：根据设计图纸确定地下连续墙的施工区域，进行界定，并设置相关警示标志。
2.钢筋笼的加固与检查：在吊装前，钢筋笼的质量需经过专项检查，确保钢筋笼的质量达到要求。
3.吊装准备：将吊装架搭建在适当的位置，检查其稳定性，并进行相关固定。
4.钢筋笼的吊装：根据吊装方案进行操作，使用吊装设备将钢筋笼稳固吊装，同时使用绳索进行加固，避免倾倒或下滑。
5.钢筋笼的固定：将吊装好的钢筋笼放置在设计位置上，并进行临时固定。
6.吊装结束后的检查：吊装完毕后，对设备、现场进行检查，确保吊装过程中没有人员受伤、设备没有损坏。
7.施工记录：对吊装过程中的关键数据和问题进行记录，为后续施工提供参考。
五、紧急处理措施1.一旦发生意外事故，立即组织施救人员进行紧急救援。
3.对事故原因进行调查，总结经验教训，进一步加强施工安全管理。
以上是一个地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案的示例，实际施工过程中，还需要根据具体工程情况进行进一步的细化和完善，以确保施工安全。
地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通过)
地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通
过)
1. 项目背景
地下连续墙是在地下工程中常见的一种支撑结构，起到支护和分隔的作用。
在地下连续墙的施工过程中，钢筋笼的起重吊装是一个关键环节，直接关系到工程质量和进度。
为确保施工顺利进行，需要设计合理的施工方案，经专家评定论证通过后方可实施。
2. 施工方案流程
2.1 钢筋笼预制
2.1.1 材料准备
在进行钢筋笼的预制前，需要准备好钢筋、焊条等材料，并按设计要求进行质量检查。
2.1.2 钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，确保钢筋笼的尺寸和强度符合要求。
2.1.3 质量检验
对预制好的钢筋笼进行质量检验，确保各项指标符合设计要求。
2.2 起重吊装
2.2.1 设备准备
提前准备好起重机、吊具等吊装设备，在施工现场进行验收和调试。
2.2.2 安全措施
在进行吊装作业前，需要确保施工现场周围的安全措施已经到位，避免发生意外事故。
2.2.3 吊装操作
按照设计方案和施工图纸要求，进行钢筋笼的吊装作业，确保吊装过程稳定顺利。
3. 施工方案优势
•通过专家评定论证，确保施工方案的科学性和可行性。
•细致的流程设计和严格的质量控制，保障钢筋笼的质量。
•合理的安全措施和规范的操作流程，降低工程风险。
4. 结语
地下连续墙钢筋笼起重吊装是地下工程中一个至关重要的环节，施工方案的制定和实施对工程质量和安全有着直接影响。
经过专家评定论证通过的施工方案，能够保障工程的顺利进行，提高工程的质量和效率。
地连墙钢筋笼吊装方案(详细)
咸水沽北站地连墙钢筋笼吊装方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 总体情况 (1)2.1 环境情况 (2)2.2 地连墙情况 (4)三、施工部署 (4)3。
1 吊装管理机构 (4)3.2 场地布置 (4)3.3 物资设备 (6)四、钢筋笼吊装方案 (6)4.1 吊点设置 (6)4。
2 吊装过程 (8)五、安全性验算 (11)5.1 荷载简化 (11)5。
2 吊车验算 (12)5.3 钢筋笼桁架验算 (15)5。
4 吊具验算 (16)六、加固措施 (21)6。
1 骨架筋加固 (21)6。
2 吊点加强 (21)6。
3 吊点焊接 (24)七、钢筋笼吊装质量保证措施 (24)7.1 钢筋笼质量验收 (24)7。
2 起吊前吊具验收 (24)7.3 质量保证措施 (25)八、钢筋笼吊装安全保证措施 (26)8.1 吊装程序的检查 (26)8。
2 吊装前重点检查项目 (26)8.3 吊车操作安全措施 (27)8.4 安全保证措施 (27)8.5 钢筋笼吊装管理制度 (28)8.6 注意事项 (29)九、危险源识别与控制措施 (30)9。
1 钢筋笼变形散架 (30)9.2 吊车失稳 (30)9。
3 钢筋笼难以入槽 (30)十、应急预案 (30)10。
1 事故类型及危害程度分析 (30)10。
2 应急领导小组组织机构 (31)10.3 应急处置基本原则 (31)10.4 现场处置程序 (31)咸水沽北站地连墙钢筋笼吊装方案一、编制依据1、天津地铁1线东延至国家会展中心工程咸水沽北站设计图纸；2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）;3、《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ 276—2012）；4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；5、《实用建筑结构静力计算手册》机械工业出版社；6、《热轧型钢》（GB—T706—2008）;7、《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》（DB-29-103—2004);8、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002）；9、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB 50299—1999)；10、《钢丝绳国家标准》GB8918-200611、《天津市地铁工程质量检验标准》DB29—54-2003二、工程概况2.1 总体情况天津地铁1号线东延至国家会展中心项目土建施工第4合同段包括纬三路站（不含）～东沽公路站（含）～咸水沽北站（含），共2站2区间.咸水沽北站地下结构为地下两层，主体建筑面积共16044m2.车站为地下双层岛式站台车站，总长346。
(完整版)地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案编制：复核：审批：目录1、编制说明 (1)1.1、编制依据.........................................................1.2、编制原则......................................................... 1 12、工程概况 (2)2.1设计概况...........................................................2.2、施工主要材料.....................................................2.3、施工平面布置图................................................... 2 2 33、施工计划...............................................................4、施工工艺技术........................................................... 3 34.1施工工艺...........................................................4.2钢筋笼吊装方法.....................................................4.3钢筋笼吊放转换过程................................................. 4.4、钢筋笼吊装验算...................................................4.5连续墙钢筋笼吊装作业要点..........................................3 4 5 6 175、施工安全保证措施 (18)5.1、安全操作规程....................................................5.2、职业健康及安全保证体系和措施....................................5.3、应急预案........................................................ 18 21 246、资源配置计划 (30)6.1、劳动力安排计划..................................................6.2、机械设备安排计划................................................ 30 301、编制说明1.1、编制依据（1）施工设计文件；（2）《起重吊装常用数据手册》；（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（4）《起重机械安全规程》（GB6067-2009）；（5）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ 276—2012）（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；（7）工程机械使用手册、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）等；（8）项目经理部的组成、机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的情况。
地下连续墙钢筋笼制作与吊装工艺
地下连续墙钢筋笼制作与吊装工艺地下连续墙钢筋笼制作与吊装工艺地下连续墙一种常见的地基工程结构，是指沿着地基轴线方向顺次挖掘、支护、倒灌混凝土构成墙体的工程。
为了增强地下连续墙的承载力和稳定性，常常要在墙体中埋置钢筋笼。
钢筋笼是由钢筋经过一定的捆绑和绑扎制成一定规格的每根钢筋互相平行排列、并根据墙体厚度进行纵向连接的笼状构件。
钢筋笼的制作和吊装工艺得当与否，将直接影响到整个地下连续墙的质量和工期进度。
一、钢筋笼的制作1.材料准备钢筋笼的材料包括钢筋、带肋钢筋、钢筋网片、护筋、钢丝、扣件等。
钢筋笼的材料和规格要按图纸要求准备，钢筋的直径和间距也要严格按照图纸要求。
2.捆绑将一定数量的钢筋一一弯曲，按照一定的排列方式进行捆绑。
捆绑时要注意每一根钢筋之间的距离，以保证笼子紧密和稳定。
3.加工为了使钢筋笼的规格精确，需要进行定尺加工。
定尺对筋捆的长度进行削切或切断，以保证笼子的规格精确。
同时，还要对钢筋笼的卷曲端进行割平等彩膜处理，以保证钢筋笼的质量。
二、钢筋笼的吊装1.设立钢筋笼设备制作好钢筋笼之后，要设立吊装设备。
设备一般设立在洞口或者下部平台，主要包括吊臂、滑轮、起重机械等。
2.吊装起重机械钢筋笼的吊装需要借助起重机械进行。
起重机械的选择和参数要根据吊装的工艺、吊装高度、吊装重量等多种因素综合考虑。
3.吊臂与钢筋笼的吊装在进行吊臂与钢筋笼的吊装时，首先要确保吊臂的平稳和稳定。
然后，将吊臂和滑轮绑定好钢丝绳，将其钩住钢筋笼的衔铁处进行吊装。
整个过程要慢慢进行，注意钢筋笼的平移和转向。
4.液压卸料和放入明沟吊装到位后，需要进行液压卸料，将钢筋笼放入明沟内。
放入明沟时也要慢慢进行，注意其平稳和稳定，以免造成墙体倒塌的风险。
总之，地下连续墙钢筋笼制作和吊装工艺是地基工程中重要的一环，其质量将直接关系到整个工程的质量和工期进度。
在制作和吊装过程中，一定要按照规范和标准进行操作，确保质量和安全。
同时，还要根据实际情况进行合理的调整和优化，最终制作出符合要求、质量过关的钢筋笼。
地连墙钢筋笼吊装专项方案(28P)
目录第一章工程概况 (1)第二章吊装施工方案 (1)2.1 钢筋笼吊装方法 (2)2.2 施工要点 (2)2.3 吊装滑轮布置 (3)第三章临路侧钢筋笼吊装验算 (3)3.1 钢筋笼纵向吊点验算 (3)3.1.1 钢筋笼横向吊点验算 (6)3.1.2 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (6)3.2 机械选用 (8)3.2.1 280T履带式起重机 (8)3.2.2 150T履带式起重机 (8)3.2.3 安全系数的验算 (8)3.3 吊环验算 (9)3.4 钢丝绳强度验算 (9)3.5 钢筋笼碰主臂验算 (10)3.6 吊攀验算 (11)3.7 卸扣验算 (11)3.8 主、副吊扁担验算 (12)3.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (12)3.8.2 建立钢扁担分析模型 (12)3.8.3 钢扁担抗力计算 (12)第四章非临路侧钢筋笼吊装验算 (14)4.1 吊点设置 (14)4.1.1 钢筋笼纵向吊点验算 (14)4.1.2 钢筋笼横向吊点验算 (17)4.1.3 转角幅钢筋笼吊点设计和验算 (17)4.2 机械选用 (19)4.2.1 200T履带式起重机 (19)4.2.2 100T履带式起重机 (19)4.2.3 安全系数的验算 (19)4.3 吊环验算 (20)4.4 钢丝绳强度验算 (20)4.5 钢筋笼碰主臂验算 (21)4.6 吊攀验算 (22)4.7 卸扣验算 (22)4.8 主、副吊扁担验算 (23)4.8.1 钢扁担尺寸以及材料参数 (23)4.8.2 建立钢扁担分析模型 (23)4.8.3 钢扁担抗力计算 (23)第五章路基安全性验算 (25)第六章吊装施工技术措施 (25)第七章主要安全施工措施 (26)第八章起重前必须要做的检查 (27)第九章钢筋笼起吊应急措施 (28)第十章机械配备表 (28)第一章工程概况XX项目位于XX区XX街与XX路交叉口，基坑由南区和北区组成。
我司承担的XX 项目基坑面积约11.6万m2，地下3层，开挖深度约16m至18m（局部深坑达19米）。
地下连续墙钢筋笼起吊方案
目录一、编制说明与依据 (2)编制说明 (2)编制依据 (2)二、工程简介 (2)车站概况 (2)地下连续墙概况 (3)三、连续墙钢筋笼吊装施工 (3)吊装组织机构 (3)吊装前准备工作 (3)吊装工作顺序 (4)3.3.1钢筋笼制作 (4)3.3.2吊车就位 (4)3.3.3钢筋笼起吊 (4)3.3.4钢筋笼就位、安装 (4)吊装方法 (5)吊点位置的选择 (7)施工要点 (8)应急预案 (9)四、吊装设备选型 (10)吊装设备的规格、型号 (11)钢丝绳与配件的选择 (12)吊点的设置 (14)五、重要危险源及对策 (14)六、吊装施工技术措施 (15)七、吊装安全保证措施 (16)一、编制说明与依据编制说明地下连续墙钢筋笼具有重量重，尺寸大，容易变形的特点，吊装设备在吊装时不仅要考虑起吊能力、作业半径和场地的影响，还要考虑作业时稳定性和控制钢筋变形的问题，所以必须针对钢筋笼吊装编制专项施工方案。
编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《起重机吊运指挥信号》GB5082-85《起重机司机安全技术考核标准》GB6720-86《起重机械安全规程》 GB6067-85《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《起重吊装常用数据手册》《天津市城市快速轨道交通R3线工程@@站车站主体围护结构图》二、工程简介车站概况@@站设置于莞太路与南环路的交叉路口左侧，埋设于莞太路东侧的人行道下，呈东北~西南向布置。
车站北侧有凯利宾馆，东侧有永成加油站，南侧现为荒地及一条宽约20米的河涌，西侧有厚街汽车站及一些临街商业等。
莞太路为城市主干道，道路在此段呈东北~西南走向，道路宽，双向8车道，中间有6m的绿化带，莞太路上有一条在建的S256高架桥。
南环路为厚街的主干道，呈西北~东南走向，与莞太路成T字型，道路宽50m，双向8车道。
车站有效站台中心里程为YDK29+，车站起点历程YDK29+,车站终点里程YDK29+,车站全长，标准段宽。
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案一、概述二、施工前准备工作1.编制专项施工方案：根据实际施工情况和设计要求，编制地下连续墙钢筋笼吊装专项施工方案，明确施工流程、安全措施和质量要求等内容。
2.吊装机具及设备准备：选用符合施工要求的起重机械和吊装工具，并对其进行全面检查，确保其安全可靠。
3.确认吊装现场：根据工程设计图纸和专项方案，确认吊装现场，并进行必要的准备工作，如搭设钢管扣件支撑系统、清理现场杂物等。
4.建立安全警戒区：在吊装现场周围设置安全警戒线，并设置合适的安全标识和警示标识，确保周围人员的安全。
三、吊装作业安全措施1.训练和考核操作人员：确保吊装机械操作人员具备相关技能，经过专业培训并通过考核。
同时，要求所有参与吊装作业的人员严格遵守操作规程，服从现场负责人的指挥。
2.吊装机具的检查与维护：每天开始吊装作业前，对吊装机具进行检查和维护，并按规定做好记录，确保设备的正常运转和安全使用。
3.钢筋笼的检查和固定：在进行吊装作业前，对钢筋笼进行检查，确保其质量符合要求，并按照施工方案将其固定好，以防止倾斜或脱落。
4.吊装过程的监控和控制：专人负责对吊装过程进行监控，并严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保吊装过程平稳、安全。
5.避免吊装过程中的风险：在吊装过程中，要严禁人员在吊装线下方工作，以避免发生坍塌、滚动等意外风险。
保持作业现场的整洁，防止杂物滚落伤人。
6.预防事故和应急措施：组织人员进行事故风险防控培训，强化施工安全意识，制定应急预案，熟悉急救知识，确保发生事故时能够迅速应对。
四、施工质量控制1.钢筋笼的安装质量：在吊装完成后，要进行钢筋笼的安装质量检查，包括笼体垂直度、水平度和尺寸等，确保符合设计要求。
2.笼间隙的处理：在吊装初始位置确定后，要将笼间隙的处理纳入考虑范围，确保各个钢筋笼之间无明显间隙，以提高地下连续墙的整体稳定性和质量。
3.检查地下连续墙的质量：吊装完成后，要对地下连续墙进行全面的质量检查，包括墙体平整度、水平度和垂直度等。
地下连续墙钢筋笼吊装方案
地下连续墙钢筋笼吊装方案一、工程概况凤起路站主体结构设计为地下两层三跨闭合框架结构，车站最大净宽23.2m、标准段基坑开挖深度约15.5m、南北端头井基坑开挖深度分别为18.1m 和16.8m，车站采用明挖顺作法施工。
车站主体围护结构设计采用800㎜厚地下连续墙，标准段地下墙深在26.6～28.6m之间变化，北端头井地下墙深29.3m、南端头井地下墙深31.2m。
钢筋笼最长为30m,重量大约为25.0t。
二、起吊方法本工程根据钢筋笼长度、宽度及重量采用1台150吨履带吊和1台50吨履带吊双机八点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法进行起吊下放。
起吊过程中主钩起吊钢筋笼顶部，同时副钩起吊钢筋笼中部，缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐垂直。
最后去掉50T副吊，150T 主吊将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求缓慢入槽下放至设计标高。
钢筋笼放置到设计标高后，并利用槽钢制作的扁担将钢筋笼固定在导墙上，下放锁口管及导管准备浇筑砼。
三、起吊设备选型及其性能1、起吊设备选型及起吊方法根据本工程钢筋笼长度、宽度及重量，采用1台150吨（主吊）和1台50吨（副吊）履带吊双机八点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法进行起吊下放。
2、履带吊性能参数主吊选用KH500型100t履带式起重机，把杆长45.75m;副吊选用QUY-50型50t履带式起重机，接吊杆28m，主要性能见下表：100T履带吊主要技术性能指标50T履带吊主要技术性能指标三、起吊参数验算1、起吊参数选择根据起吊设备技术性能参数表，主吊（100T）作业半径R=10~16m，起重量Q主=31.5~16.5t；副吊（50T）作业半径R=7.0~10.0m，起重量Q 19.5~11.3t；钢筋笼最大重量Q1=23.0t；吊具重Q2≈1.0t；吊筋采副=用Φ28，其抗拉强度δb=415Mpa；吊索采用1.2寸，破断拉力总和为608.5KN。
2、起吊安全性验算⑴．主吊（150T）吊装验算Q主≥Q1+Q2=23.0+1.0=24.0t（R=10~12m）⑵．双机抬吊验算（取最小值）（Q主+Q副）K≥（Q1+Q2）K 为同步系数取0.8；(24.6t+15.8t)*0.8=32.32t ≥（Q1+Q2）=24.0t ⑶．吊装高度（H ）验算1sin h h a L E H --⋅+=E ：起重臂铰轴离地面高度2.34米 L ：起重臂长度36.6米a :起重臂与地面夹角（ 78~76）mh:吊钩离臂杆顶端滑轮中心距离（2.5~3.5米） h1:索具高度取3.0米0.35.3)78~76sin(6.3634.2--⋅+= H6.31~35.31=H m⑷．索具的验算吊装索具采用1.2寸，其破断拉力总和为608.5KN ，取其不均匀系数为0.85，安全系数为5，则钢丝绳容许拉力为：S = 0.85×608.5/5 = 103.45KN ⑸．吊筋安全性验算钢筋笼吊筋采用4根Φ28，根据《产品质量证明书》其抗拉强度δb =415Mpa ；单面10与桁架筋焊接的极限强度为540~550 N/mm 2 ；计算吊筋安全系数为：=K 4*142*3.14*540/24000= 55.3 ⑹. 地面承载验算凤起路站施工场地为三渣沥青路面，按轴载BZZ-100型标准车设计，地面可以满足钢筋笼吊装需求。
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地下连续墙钢筋笼吊装方案上海世博会地区A片区“绿谷”地下空间工程（A03A A03B地块）地下连续墙钢筋笼吊装专项方案上海智平基础工程有限公司2014年3月目录第一章编制范围 (1)第二章编制说明 (1)第三章编制依据 (1)第四章工程概况 (2)1．参建单位 (2)2．工程简况 (2)3．设计概况 (2)第五章吊装机械的选配 (2)第六章吊装方法及验算 (4)1．吊车配置 (4)2．钢筋笼起吊方法 (6)3．钢筋笼吊装计算 (8)4．钢筋笼桁架筋布置 (11)5．钢筋笼吊装注意事项 (12)6．起重设备的安全要求 (13)7．起重前必须要做的检查 (13)第七章钢筋笼放不到位应急措施 (13)第八章钢筋笼起吊过程中发生变形、散架应急措施 (14)第九章重点部位风险控制 (15)第十章重大危险源极其控制措施清单 (16)第十一章钢筋笼吊装应急预案 (17)1．应急组织机构 (17)2．职权分工 (17)3．应急预案的实施 (18)4．预防措施 (18)5．处理和改进 (19)第十二章钢筋笼起吊管理网络 (19)第一章编制范围本方案编制范围为上海世博会地区A片区“绿谷”地下空间工程（A03AA03B地块）连续墙钢筋笼吊装。
第二章编制说明1．根据建制《2009》87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知和现场的实际情况，特编制了本方案。
2．地下连续墙钢筋笼吊装由上海智平基础工程专业单位有限公司施工。
第三章编制依据1．本工程项目的施工范围等；2．本工程的施工图纸资料和设计对该项目的要求；3．国家及上海市的现行设计及施工验收范围、质量评定标准、政府法规等文件；●《混凝土结构设计规范》 GB50021-2011●《钢结构设计规范》 GB50017-2011●《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012●《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2010●《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012●《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2011●《钢结构设计规范》 GB50017-2011●《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011●《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012●《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005●《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000●《起重吊装常用数据手册》第四章工程概况1．参建单位工程名称：上海世博会地区A片区“绿谷”地下空间工程（A03A、A03B地块）建设单位：上海市土地储备中心设计单位：华东建筑设计研究院有限公司勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司监理单位：上海建浩工程顾问有限公司总包单位：中国建筑第八工程局有限公司施工单位：上海智平基础工程有限公司2．工程简况上海世博会 A 片区地下空间工程（A03A、A03B地块）（绿谷二期工程）位于世博园区，由博成路、高科西路、国展路、云台路合围区域，长约3990m，宽约170m，占地面积约48000m2，总建筑面积为204685 m2，其中地上建筑面积为121000m2、地下建筑面积暂定为83685m2。
本工程基坑开挖深度为11.8~19m，采用明挖顺作施工，围护结构采用地下连续墙，地下连续墙混凝土设计强度等级均为C35(水下混凝土等级按有关规范提高)，抗渗等级为P8。
3．设计概况本工程地下连续墙墙厚800/1000mm，地下墙墙段之间的接头均采用柔性锁口管接头。
其中最大的钢筋笼重45吨，长43.15米，宽6米，厚0.86米。
第五章吊装机械的选配根据本工程的地下连续墙钢筋笼的特点，结合施工经验，对本工程钢筋笼吊装采用双机抬吊，一体入槽的吊装方案。
本工程最大钢筋笼重45吨，长43.15米，选用200T（QUY200）吊车与150T(LS-568HD)吊车搭配抬吊地基采用250mm厚C30钢筋混凝土（内配φ16mm@200mm钢筋）。
地下连续墙钢筋笼最重为45吨,吊索扁担合计4吨，总计吊重Q =49吨。
200T及150T履带吊载荷表QUY200型 200吨液压履带起重机第六章吊装方法及验算1．吊车配置本工程以最大起重不大于吊车在各种可能实际出现情况下的最弱极限起重量的0.8倍为原则设置。
采用一部型号为QUY200的200T吊车和一部LS-568HD的150T吊车，两部吊车抬吊整幅钢筋笼。
（1）主吊整幅钢筋笼吊运：200T主吊车接55.5把杆，由上表查的回转半径10米是最大能吊62.5吨。
（注：主机作业半径控制在10m以内。
）Q 49吨≤62.5吨×80%=50吨满足在场内整幅钢筋笼吊装要求150T幅吊车接42.5把杆，由上表查的回转半径14米是最大能吊43.1吨。
（注：主机作业半径控制在14m以内。
）最大吊重为：49×0.6=29.4吨≤43.1吨×80%=34.48吨满足抬吊墙整幅钢筋笼吊装要求（3）主吊把杆碰臂验算钢筋笼长度h3=43.15 m扁担下钢丝绳距笼顶高度h2=5m扁担上钢丝绳高度h1=3.5m吊机吊钩卷上允许高度b=5 m扁担高度h0=约0.5 m吊装余裕高度h4=0.5 m扁担碰吊臂验算：L1=b+h1+h0=5+3.5+0.5=9 m＞4/2×tg77=8.6 m 满足要求钢筋笼回卷碰吊臂验算：L2=b+h1+h0+h2=5+3.5+0.5+5=14 m＞3×tg77=13 m甲组提升高度H= b+h0+h1+h2+h3+h4=5+3.5+0.5+5+42.5+0.5=57.0 m机高c=2m甲组吊臂长度L=55.5 m≥（57.0-2）/sin77°=54.9 m甲组主吊吊臂接58.5米满足吊装要求。
(4) 吊车起吊钢筋笼时停置位置：吊车起吊钢筋笼时停置位置2．钢筋笼起吊方法钢筋笼起吊采用壹台200T履带式起重机和壹台150T履带式起重机双机抬吊法，起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
起吊具体方法及过程如下：钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥2000T、150T两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面1米后，200T吊机起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅机配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，200T吊机向左（或向右）侧旋转、150T吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上150T吊吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥200T吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。
钢筋笼要缓慢放入槽内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽壁坍方。
双机抬吊示意图钢筋笼起吊过程如下情景示意图：主吊与副吊配合从钢筋平台缓缓抬起。
副吊配合主吊抬起的过程中。
钢筋笼空中回直后副吊缓缓放下副扁担，幅吊脱离。
主吊单独吊起钢筋笼缓缓行驶至槽段边，随后慢慢下放。
3．钢筋笼吊装计算A 计算依据●起重吊装常用计算手册●建筑施工计算手册●钢结构设计规范（GB50017-2011）●设计图纸B 钢丝绳受力及强度计算(1) 吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，使用6股×37的钢丝绳（60.5mm）。
钢丝绳允许拉力按下列公式计算[Fg]=a×Fg/K（建筑施工手册，第四版）[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力综合（2320KN，起重吊装常用计算手册查得）a——换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版）K——K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）[Fg]=a×Fg/K=0.82×2320÷6=317KN31.7T×4=126.8T能够满足49T的起吊要求。
(2) 幅吊钢丝绳受力及强度计算吊装钢筋笼的幅吊钢丝绳，使用6股×37的钢丝绳（52mm）。
钢丝绳允许拉力按下列公式计算[Fg]=a×Fg/K （建筑施工手册，第四版）[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力综合（1705KN ，起重吊装常用计算手册查得） a ——换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版）K ——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）[Fg]=a ×Fg/K=0.82×1705÷6=233KN23．3T ×4=93.2T能够满足29.4T 的起吊要求。
C 主、副铁扁担验算此钢板采用Q235钢板，厚度为50MM 采用无焊缝的钢板形式，开孔处均有同质保护圆套，钢板中间有L140*12的角钢焊接加固，钢板的剪力强度设计值取170N/mm2(1)τ=2S σ=2b*h*170=1190000N=119T安全系数取1.5τ/1.5=79.3t ＞笼重49 t 能满足起吊要求(2)副扁担抗剪验算：τ=2Sσ=2b*h*170=119T安全系数取1.5τ=79.3t＞49t*0.6=29.4 t 能满足起吊要求D 卸扣验算由抬吊过程可知，当钢筋笼完全竖起时，对主吊卸扣来说为最不利情况，此时由4只卸扣承担整幅钢筋笼重量。
主吊均采用25T卸扣，钢筋笼竖起时主吊卸扣为：25T×4=100T＞49T能够满足起吊要求。
副吊均采用10.7T卸扣，抬吊过程中10.7×6=64.2T＞49T×60%=29.4T能够满足起吊要求。
E 钢筋笼的吊点布置及计算整幅钢筋笼重量全部按63T计算，采用Ф32圆钢，在最不利的情况下，是钢筋笼全部竖直后，下放到槽段内剩下最后四个吊点，此时主吊最上面的四个吊点承受整幅钢筋笼的重量，计算如下：每根Ф40圆钢所承受的抗剪计算：Fv=16×16×3.14×210N/㎡÷9.8N/kg÷1000kg=17.2T在此阶段共四根Ф32圆钢，四个点承受整幅钢筋笼的重量，即吊点钢筋承受17.2T×4=68.8T＞49T。
能够满足起吊要求。
4．钢筋笼桁架筋布置满足起吊要求后方可开始起吊。
（5.2）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。
对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
（5.3）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。
（5.4）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
（5.5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
（5.6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。