【免费下载】手工插件工艺规范

图 3 插入流向
3.3 元件分配 按工序分配插入元件时，应遵循以下原则： ——符合 3.2 条规定的元件插入顺序、板面分配、插入流向； ——对于具有不易插入元件的工序，应通过减少所插入的点数维持生产节拍的均衡； ——在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件； ——额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错； ——在同一工序内有极性元件的持有率应为 30%左右，不得超过 40% ，以防止差错； ——在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错； ——因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向 的元件。
插入工序及元件的插入数分若干区段，依区段顺序插入，如图 2 所示。
③
②
①
传输带的运行方向
图 2 插入时的板面区段划分
3.2.3 插入流向 元件插入流向应根据生产线体传输带的运行方向进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向
排列。例如，传输带是由左向右运行，元件则应由右向左，同时由上向下插入。具体插入流向见 图 3。
手工插件工艺规范
1 范围
本规范给出了手工插件工艺设计的基本原则、作业质量标准以及作业者的基本操作方法、要 求、标准作业时间等内容。是对手工插件工序的基本作业要求和质量要求。
本规范适用于规范产品制造过程中手工插件工艺的编写和基本操作方法。
2 基本概念及说明
手工插件是指产品 PCBA 板在完成 SMT 贴片、机（插件机）插等前工序之后，用手工插入 其余元器件（以下简称元件）的工序过程。
表 1 元器件的插装标准
3
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
注：同一工序内有极性元方向及轴向不同状况的差错率比较：
a．同轴同向：
b．同轴异向：
c．异轴异向：
插入时极性差错率： a ＜b ＜c
4 插入作业指导书的编制
4.1 插入作业工序分配 编制作业指导书（工序卡）时，编制者应首先熟悉所插入 PCB 板的设计状况、所需插入元件
的种类、数量、规格、在 PCB 板的分布以及 PCB 板作业时的传输方向等。然后按照序号 3（手工 插件工艺设计基本原则）规定的基本原则和要求进行工序分配。 4.2 人员的配置
1
①
②
元件的插入流向
传输带的运行方向
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根保通据护过生高管产中线工资敷艺料设高试技中卷术资配，料置不试技仅卷术可要是以求指解，机决对组吊电在顶气进层设行配备继置进电不行保规空护范载高与中带资负料荷试下卷高总问中体题资配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，.卷编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试5写交卷、重底保电要。护气设管装设备线置备4高敷动调、中设作试电资技，高气料术并中课3试中且资件、卷包拒料中管试含绝试调路验线动卷试敷方槽作技设案、，术技以管来术及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
表 2）进行计算后确定； c） 为保证生产的均衡，对根据标准时间进行计算后确定的插入数量，要根据作业者的经验
和熟练程度进行必要的调整。 4.4 工序卡的制作
a） 每一工位的工序卡必须包括如下内容：元件编号、元件位号、元件名称、额定值、是否 有极性；
b） 每一工位的工序卡应有标明该工位插入元件的 PCB 板图（或局部图），板图的插入标记 应醒目，明了（一般应彩色化）；
要根据作业者对插入作业的经验和熟练程度配置作业人员，要以提高作业效率、尽可能避免 质量事故发生为原则。如：在作业不熟悉或经验不足者工序之后安排作业熟练、经验丰富者等。 4.3 作业的节拍和均衡
a） 要根据生产计划所确定的生产节拍安排每一工序元件的插入数量； b） 插入数量的确定要以序号 6（元件插入标准时间）给出的元件单件插入的标准时间（见
手工插件之后的工序是 PCBA 板的焊接。因此手工插件的质量是产品制造质量的基础。
3 手工插件工Байду номын сангаас设计基本原则
3.1 概述 手工插件工艺设计的基本原则是：方便操作、提高工作效率、避免质量事故发生。在此基础
上合理地进行插入顺序、元件分配、人员配置等安排，并提出相应的要求。 3.2 设计原则 3.2.1 元件插入顺序
c） 对于作业中易发生问题之处，工序卡中应标注必要的注意事项或说明。 5 插入作业标准及质量要求 5.1 作业前的确认
作业者工作前要对以下内容进行确认： a） 料盒配置的插入元件数与工艺卡清单上的插入元件数是否一致； b） 所插入元件的颜色、形状、大小、其上文字，并与工艺卡对照；
2
c） 插入元件在 PCB 板的位置； d） 有极性元件的数量、特点、位置及插入方向； e） 插入顺序的合理性； f） 工艺卡上是否有注意事项或说明，若有应明白其含义。 5.2 插入作业基本操作方法和要求 a）插入时用力要适度，应根据插入元件的具体情况以手的触感来判断，以不引起元器件引
整个 PCB 板需手工插入元件的插入顺序的设计应根据元件的外形尺寸和形状等，按由矮到高、 由小到大的顺序编排，如图 1 所示。
图 1 元件插入顺序 注：少量插入时需要特殊处理的元件（如需卡入、紧固与 PCB 的散热片等）可以安排在前道工序插入并进
行相应处理。
3.2.2 工序排列时的板面分配 设计元件插入工艺时，工序排列时应根据传输带的运行方向对 PCB 板面进行区段划分，根据
出脚变形、PCB 板震动使周围元器件跳出为原则； b）对有极性或方向要求的元件要确认极性及方向后再插入； c）插入时要注意不影响周围已插入的其它元器件； d） 插入导线时应将插入端折弯一下，将线芯全部插入插孔（如图 4 所示）；
折弯
图 4 导线插入
e） 元件插入后的状态要符合插装标准（见表 1）； f） 对于插入或接触 IC 等对静电敏感元件的作业者必须佩带防静电腕带。 5.3 双手插入的操作方法和要求 为提高作业效率，以便插入后留出质量确认时间，对于作业较熟练者应提倡双手插入的操作 方法。 5.3.1 作业方法 根据作业者的动作习惯和熟练程度，可采用下列两种作业方法之一： ——双手同时取元件，左右手交替插入； ——左手插入时右手取元件，右手插入时左手取元件，如此反复完成插入作业。 插入时元器件不可在左右手之间传递。 5.3.2 料盒配置 料盒配置要适应双手插入作业，分别置于左右手易于拿取的位置。同一种元器件分别用左右 手插入应放于不同的料盒中，以方便拿取。 5.4 插入检查 a）元件插入数量、规格是否与工艺卡相符； b）是否有错孔、漏孔； c）有极性元件插入极性是否正确； d） 元件是否有浮起； e） 所插入元件周围其它元件是否有歪斜、浮起、跳出； f） 是否插入到位，符合插装要求。 除要求作业者按照上述项目自检外，还应安排专门检查人员，以保证插入质量，尽可能降低 插入不良率。