最新最新整装锅炉安装通用工艺规程

整装锅炉安装通用工艺规程

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适用范围：本文件适用于本公司整装锅炉安装工程的施工。

在进行锅炉安装前,应检査该锅炉安装前如下有关资料,并査对手续是否

办妥、技术资料是否齐全：

锅炉安装工程合同;

锅炉安装申请表审批情况;

锅炉安装现场作业人员审批表;

锅炉出厂资料；

锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料；

开工报告。

锅炉安装前应与业主或客户进行设备开箱验收,填写"开箱验收记录〃（Form6-ll ）和"设备移交清点记录〃（Q/G13J-B-05-08-P1 \

基础检査和划线

锅炉及辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表规定：

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差

锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。

锅炉基础划线应符合下列要求：

纵向和横向中心线应互相垂直。

相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm e

各组对称四根柱子走位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。实测数据记入〃锅炉及辅助设备安装基础检查记录" （Q/G13J-B-05-08-P2 ）和《锅炉安装质量证明书》z对不符合基础要求的”应给予补救和修整。有管道地沟的锅炉，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。

锅炉本体就位和找正

锅炉本体如用移动方法就位时，利用〃道木〃运输必须高于基础平面, 保证基础不受损坏。

锅炉本体运输利用滚杠或吊车移至基础上后,应对锅炉进行找正,使锅炉的纵向和横向中心线与基础的纵向和横向中心线吻合，水平方向距离的允许偏差为±5 mm。锅筒标高允许偏差为±5 mm e

将锅炉平稳地落在基础上，底座均匀楔入垫铁，使锅炉平稳。

在就位过程中,可能使锅炉发生位移,应反复校正,达到允许偏差。锅炉水平找正:

水位表标高找正。利用透明胶管找正锅炉在左右两个水位表标高的水平偏差S 2 mm o

烟管找正。打开前后烟箱门盖,利用透明胶管，找正烟管前后端标高偏差S 2 mm e

锅筒全长的纵向水平度允许偏差为2mm。

锅炉找正符合要求后，将垫铁与底座煌牢，以防松动。锅炉的底座应预留膨胀间隙。

水压试验

锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后进行水压试验。

主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀单独水压试验。

水压试验的压力符合下表规走:

水压试验的压力（MPa ）

水压试验前进行下列检查:

对锅筒、集箱等受压部（元）件进行内部清理和表面检查。

装设的压力表不少于2只,其精度等级不低于2.5级；额定工作压力为2.5MPa的锅炉精度等级不低于1.5级。压力表经过检定合格且在有效期内，其表盘量程为试验压力的1.5-3倍，最好为2倍。

要装设排水管道和放空阀。

水压试验按Q/G1引・A・10・08《压力试验控制程序》的要求进行。

水压试验不合格时，要进行返修，返修后重做水压试验。

水压试验后,及时将锅炉内的水全部放尽，当立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期要采取防冻措施。

仪表的安装

热工仪表及控制装置的安装须符合国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和设计的规定。

热工仪表及控制装置安装前须进行检查和校验”达到精度等级并符合现场使用条件。

压力管道和设备上的取源部件及一次仪表的安装须符合下列要求：

在压力管道和设备上要采用机械加工方法开孔；风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆铿光。

当在同一管段上安装取压装置和测溫元件时,取压装置要装在测温元件的上游。

测温装置安装时，须符合下列要求：

测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方”不应装在管道和设备的死角处。

温度计插座的材质应与主管道相同或近似。

温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值，线路电阻的允

许偏差：热电偶为土0.2Q ;热电阻为±0.10 e

压力测量装置的安装应符合下列要求:

压力测点选择在管道的直线段,即介质流速稳定的地方。取压装置端部不应伸入管道内壁。

当就地压力表所测介质温度大于60时，二次门前应装U型管或环形管。当就地压力表测量波动剧烈的压力时”在二次门后应安装缓冲装置。锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线。

风压表的安装应符合下列要求:

风压的取压孔径应与取压装置管径相符‘且不应小于12mm。

安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上，并与水平线所成夹角宜大

于30° ,且不应伸入炉墙和烟道内壁。

压力表的安装

压力表安装前应到指定校验单位进行校验，有检定合格证，注明下次校

验日期，铅封。

压力表精确度不低于2.5级，表盘直径不小于100 mm ,表盘刻度极限为工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。压力表的刻盘上应划红线指示工作压力。

除锅筒空间装设压力表外，下述部份也应装压力表：

给水调节阀前；

燃油锅炉油泵进、出口；

燃气锅炉气源入口；

分汽缸的汽空间上；

蒸汽外管道的母管上。

蒸汽空间设置的压力表应装设存水弯管，存水弯管为钢管时，内径不小于：LO nrni ,在压力表和存水弯管之间应装设三通旋塞，锅炉上的三通

旋塞阀的排汽口应装有连接管直通至排污池或安全地点。

压力表的安装应在便于观察和吹洗的地方。

压力表的安装应填写〃弹簧式压力表安装记录"

(Q/G13J-B-10-08-P4 \

水位表的安装

水位表在安装前检查如下各项:

各汽水通道是否有杂物堵塞；

玻璃夹板是否平整、严密、必要时进行研磨和拧紧螺栓；

各汽水门密封填料是否严密”开关是否灵活；

经上述检查符合要求后,检验结果填入《锅炉安装质量证明书》。

水位表应装有放水阀和连接管,放水管集中接到排污池中，放水管布置应排列整齐、美观、安全。

玻璃管(板)式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm。电接点水位表应垂直安装”其设计零点应与锅筒正常水位相重合。

锅筒水位平衡器安装前应核查制造尺寸和内部管道的严密性；安装时应垂直；正、负压管应水平引出,并使平衡器的设计零位与正常水位线重厶□ O

水位表经锅炉调试和初运行后，应在每个水位表上标明〃高水位〃、"正常水位"、"低水位"的红线或堇线。

水位表的安装应填写”水位表安装记录〃(Q/G1引-B-10-08-P5 X

信号装置的动作应灵敏、可靠,其动作值应按要求进行整定，并作模拟试验。

热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确、可靠。

阀门安装

阀门安装前,应进行外观质量和密封性检查，通常用清水进行严密性试