钣金件通用技术条件

钣金件通用技术条件

1.主题与范围

1、1 本通用技术条件规定了我公司钣金产品（箱、柜、操作台、架等）相关得技术要求。

1、2 本通用技术条件适用以金属板材、带材、标准型材、管材、金属丝材为原料，以剪切、冲压、

拉伸、折弯、拼焊等工艺方法成型得钣金件。

1、3 凡设计文件未明确技术要求得钣金件，均应按本通用技术条件得相应要求进行制造与验收。1、4 在某些工序中采用车削、洗削、刨切、钻孔等机械加工方法时技术要求可参照通用技术条件相

应条款或按GB1804公差与配合，GB1804形状与位置公差及相应得粗糙度选用。

2、钣金零件通用技术条件

2、1 总则

2、1、1 零件表面上不允许有裂纹、分层、裂口、锈蚀及深度超过零件最小厚度公差得压伤及划伤。

表面上得手汗迹、油痕、斑点、锈蚀、轻微得划伤、压伤等，允许在零件厚度公差范围内进行光滑修磨排除。

2、1、2 零件得内、外边缘应去除毛刺，板厚大于0、5毫米得金属制件要去锐边、倒角或制圆。2、1、3零件允许变薄后得板厚为钢板最小厚度得90%，其它材料变形后得板厚不得小于最小厚度得

85%。

2、1、4零件得表面上允许有模具及夹具留下得痕迹，但不就是剧烈得压伤或凹痕（这些地方得最小

厚度不得低于2、1、3条规定）。

2、2 钣金零件得公差

2、2、1剪切下料得尺寸偏差（表1）

剪切后得尺寸偏差及两对角线长度之差值应控制在表中偏差范围内。

（表1）mm

注：上述尺寸偏差对包容件应取正值，被包容件取负值。

2、2、2 普冲开角、冲孔得尺寸偏差

A) 开角尺寸偏差为+0、3毫米，冲孔孔径尺寸偏差为+0、3毫米。

B) 冲孔得中心距尺寸偏差应符合表2规定

（表2）

2、2、3钣金零件折弯尺寸公差

2、2、

3、1图样上未标有尺寸公差得可按以下要求验收，一般零件折弯尺寸公差控制在±0、15/500

毫米，折边长度每增加500毫米范围内，公差值递增±0、05毫米，即：±0、20/＞500-1000毫米，±0、25/＞1000-1500毫米……依此类推。

2、2、

3、2精度要求较高得零件折弯尺寸公差应控制在±0、1mm、

2、2、

3、3零件最后一道折弯尺寸得公差可以控制在±0、45mm（此因前几道折弯得误差积累、加

之板厚误差、展开理论尺寸计算误差等综合误差得叠加，可适当放宽公差带至±0、45mm），特殊情况可以不受本条限制。

2、2、

3、4图样有特殊要求得尺寸，应按图样给定得公差加以控制。

2、2、4 零件得形状与位置公差

2、2、4、1零件得轮廓直线度公差（表3）

（表3）（mm）

2、2、4、2零件得平面度公差

A）经成组冲制系列孔得零件平面度公差不得超过2、5毫米。

B）一般零件得平面度公差不得超过2、0毫米。

2、2、4、3零件得非配合自由角度α得公差（表4）

＞50~80 1°

＞80~120 50′

＞120~180 40′

＞180~260 30′

＞260~360 25′

＞360~500 20′

＞500 15′

3、钣金部件得控制公差

3、1 钣金部件得尺寸公差

3、1、1钣金部件外形尺寸公差（表5）（mm）

公差值

基本尺寸

H B D

≤1000 ±0、5 ±0、5 -1、0 ＞1000~2000 ±1、0 ±1、0 -1、5

＞2000~3000 ±1、0 ±1、0 -2、0

图1

3、1、2钣金部件内档尺寸公差

将上表5公差值冠以正号，即内档最小极限尺寸=基本尺寸；最大极限尺寸=基本尺寸+公差带宽值。

如：框架内档基本尺寸1000毫米，公差带宽值1、0毫米。

1000+100

3、2 钣金部件得形状、位置公差

3、2、1钣金部件得平面度公差（表6）

部件最大

＞500~1000 ＞1000~2000 ＞2000~3000 ＞3000~4000 外形基本

尺寸L

公差值t 1、5 2、0 2、5 3、0

3、2、2钣金部件得垂直度公差（表7）

部件最大外形

≤1000 ＞1000~1500 ＞1500~2000 ＞2000~3000 基本尺寸L

公差值t对角线

1、0 1、5

2、0 2、5

之差△C

基本尺寸L得位置公差示意图

对角线之△得示意图

4、钣金整件得技术要求

4、1 电子仪表机柜、操作台通用技术条件

4、1、1设计机柜、操作台等钣金整件应该工作可靠、经久耐用、便于生产、便于维护、方便使用。

4、1、2最大限度地采用标准件与通用件，以便实现产品得标准化、通用化、系列化与模块化。

4、1、3设计机柜与操作台时，应将人机工程与工程美学有机结合起来，使造型美观、色彩协调，从

而使操作者处于舒适得环境中，以提高设备操作得使用效率。

4、1、4机柜得主要结构尺寸应符合GB3047、1；操作台得主要结构尺寸按GB7553、

4、1、5机柜、操作台上紧固孔与沉孔，应符合GB152规定。

4、1、6骨架对底部基准面得垂直度与骨架立柱之间得平行度按GB1184规定取12级精度或按“本

通用技术条件”3、2条规定。

4、1、7设计机柜、操作台时，应根据使用环境重要条件、可靠性要求，考虑通风散热。应尽可能采

用自然冷却方式，当自然冷却不能满足散热要求时，可采用强制冷却、水冷或其它冷却方式。

（设置排气孔、百叶窗或排气管时应考虑沙尘、昆虫与鼠类等危害，采取必要得防护措施），当客户有防护要求时可按GB4208外壳防护等级规定，做产品例行试验。

4、1、8产品设计时应考虑电器走线得方式与走线槽得位置，结构上要留有足够得空间（应与电器设

计协调）。

4、1、9产品设计时，应考虑移动、起吊、搬运得方式与安全可靠性。当客户所要求得产品外形尺寸

庞大、不易搬动时，结构可优先考虑设计成拆卸拼装式。

4、1、10有电磁兼容（EMC）抗扰要求得产品，应符合接地要求，设置接地螺钉（其电流电阻不大

于4Ω，采用铜质接地螺钉，直径不大于M6），门与框之间采用导电密封条连接，门与框架得接地钉用金属辫子线连接，接地处得涂层要除净以保证良好得接地。

4．1．11产品得防护性与装饰性得表面涂覆，验收规则与检验方法按国家相关标准规定。

4．1．12产品上所有零部件得螺纹联接均应牢固可靠，不允许有松脱与位移。可拆卸联接应装卸方便。

4．1．13产品上所用之螺钉末端伸出长度，一般不得大于螺钉直径、且不得小于两个螺距长度，螺钉头部不得旋出毛刺。

4．1．14 压铆件、种焊件、铆接件（含拉铆），联接应可靠不得有松动现象。

4．2 门与门、门与框得配合要求

4．2．1 脱卸门与框之间缝隙值上、下单向间隙1、2-1、5毫米，左、右单向间隙为0、7-1、0毫米（指表面涂覆前）配合缝值要均匀。

4．2．2 带有铰链得门与框之间缝隙值上、下单向为1、0-1、5毫米,左、右单向为1、5-2、0毫米（指表面少覆前）配合缝隙要均匀。当顾客有特殊要求时，应按具体结构尺寸来定间隙。4．2．3门应开启灵活，门与框不能有摩擦及损坏涂层现象。

4．2．4门上锁后不得有晃动现象。

4．3 钣金产品得预装

产品在表面涂镀处理前，必须按总图、明细表要求收集所有零部件，外购件总成一次

以协调所配合关系，待完全符合图纸技术要求后，才能分解进行下道涂镀工序。（当批

产时，允许试装壹台套作为典型）

4．4 表面涂覆（镀）处理得一般要法度

4．4．1产品得内外表面均应涂有无光或半光防护涂层，涂层要均匀、牢固、，不允许有气泡、皱纹、擦伤、剥落与明显凹凸不平、流挂及修补刷痕等现象。