化工行业节能现状和节能技术发展探讨
炼油化工节能技术发展趋势与现状分析
成 氨 等产 品 的平 均 能 耗 与 国际 先 进 水 平 存 在 ５ ～ ％
低 能 耗 ９ ～２ ％的计 划 目标 ， 已把 节 能 作 为 公 司 ％ ０
１％。采 用联 合 装 置如 联 合加 热 炉 的方 式 可减 少设 ９
发展 战 略 的重 要 内容 。通 过加 强 节 能工 作 ，我 国基 备 总投 资 ，提 高热 效率 ，减少 燃料 总 用量 。采 用 炼
１ 世 界 炼 油 化 工 节 能技 术 发 展 趋 势
的发 展 趋势 。 １ １ 建 立 联合 装 置及 集成 设计 ．
目前 ，世 界 炼 油化 工节 能 技术 呈 现 以下 几方 面 １ ２ 采用 燃气 轮机 技术 提 高热 电综合 效 率 ．
主 要包 括 通过 装 置 规模 大 型化 以及 采 用组 合 工 而 不是 水蒸 气 作 工质 ，可 省 去锅 炉 、冷凝 器 、给水 艺 或联 合 装置 、实施 装 置热 联 合 、多套 装 置集 成 设 处 理 等大 型设 备 。 目前 ，炼 化企 业对 燃气 轮 机 的应
对装 置 采用 某 种程 度 的热联 合 ，例 如从 工 艺 物
１ ％的差 距 。为 此 ，国家 工信 部提 出到 ２ １ 年我 国 流 的冷却 过 程 回收热 量来 对 需要 加 热 的过程 进 行加 ５ ０５
单 位 工 业 增 加值 能 耗 要 比 ２ １ 年 降低 １ ％… ００ ８ ，节 能 热 ，从 而代 替单 独 的加 热设 备 ，可 以大 大 降低 传热
化工行业绿色化工发展
化工行业绿色化工发展随着全球环保意识的不断提高，绿色化工成为了当今化工行业的发展方向。
绿色化工的发展既有利于环境保护，又可以提升企业的竞争力和可持续发展能力。
本文将从绿色化工的定义、发展现状及未来趋势等方面进行探讨，并提出一些建议以促进化工行业的绿色化工发展。
一、绿色化工的定义绿色化工是指以降低或消除对环境和人体健康的危害为目标，通过绿色技术和创新，优化并改进化工生产工艺，减少能源消耗和废弃物排放，提高资源利用率，实现可持续发展的一种化工生产方式。
二、绿色化工的发展现状1. 总体发展情况绿色化工在全球范围内得到了广泛的重视和推广。
各国政府纷纷出台相关政策和法规，鼓励企业采用绿色技术和工艺，推动绿色化工的发展。
目前，绿色化工在欧美等发达国家已经逐渐成熟，并且在亚洲国家也取得了一定的进展。
2. 技术创新绿色化工的发展离不开技术创新的支持。
各国研发机构和企业不断投入资金和人力资源，致力于绿色化工技术的研究与开发。
新型催化剂、高效节能设备、可再生能源等技术的应用，使化工生产过程中的能源消耗和废弃物排放大幅降低，为绿色化工的实现提供了技术保障。
三、绿色化工的未来趋势1. 可持续发展绿色化工的未来发展趋势是实现可持续发展。
从产品设计、生产工艺到废弃物的处理，都应考虑到环境保护和资源利用的因素。
化工企业应加强与环保机构和科研机构的合作，共同推动绿色化工的发展并制定标准，以实现可持续发展的目标。
2. 循环经济绿色化工的发展离不开循环经济的支持。
通过废弃物的资源化利用和回收再利用，可以减少对原材料的消耗，减少废弃物的排放，实现资源的有效利用。
因此，化工企业应积极参与循环经济模式的建设，推动废物资源化的发展。
3. 绿色技术创新绿色技术创新是绿色化工的核心竞争力。
随着科技的不断进步，各种新型绿色技术不断涌现。
化工企业应加大对绿色技术研发的投入，加强技术创新与转化，提高企业的绿色化工水平。
四、促进化工行业绿色化工发展的建议1. 政府支持政府应加大对绿色化工发展的政策支持力度，鼓励企业采用绿色技术和工艺，提供相关的财政和税收优惠政策，推动绿色化工的实施。
化工行业现状分析
化工行业现状分析化工行业是当前全球范围内最重要的基础性产业之一，广泛应用于农业、医药、能源等各个领域。
本文将对化工行业的发展现状进行分析，探讨其面临的挑战和前景展望。
一、全球化工行业发展现状全球化工行业在过去几十年取得了突飞猛进的发展。
从生产规模和市场份额来看，亚洲地区成为全球最大的化工生产中心。
中国化工业也在过去几十年间蓬勃发展，成为全球重要的化工市场之一。
不仅在原料资源、设备技术方面具备优势，在产品技术创新和市场开拓能力上也有较大提升。
二、化工行业的主要产业和面临的挑战1. 石化行业：石油化工是化工行业的重要组成部分，但也是面临很多挑战的。
首先，石化资源的有限性使石油价格的波动对行业生产造成影响。
另外，石化行业也面临着环境压力，需加大环保投入，以降低污染物排放。
2. 新材料行业：新材料是化工行业的重要发展方向。
新材料具有轻量化、高性能、高稳定性等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
然而，新材料行业技术门槛高，研发周期长，需要加大科研投入，提高研发创新能力。
3. 精细化工行业：精细化工是一种高附加值的化工产品，广泛应用于医药、农药、染料等领域。
当前，全球市场对精细化工产品的需求旺盛，但该行业也面临着原材料成本上涨、环保限制、技术创新等挑战。
三、化工行业的前景展望1. 技术创新：随着科技的不断进步，化工行业将积极推动技术创新，加强研发投入。
新技术的应用将提高产品质量和效率，推动行业转型升级。
2. 环保发展：化工企业将加大环保投入，通过清洁生产、节能减排等措施，降低污染物排放，推动行业可持续发展。
3. 国际合作：化工行业将积极拓展国际市场，加强国际合作，推动全球资源优化配置和产业链协同发展。
4. 人才培养：加强人才培养是化工行业发展中的重要环节。
化工企业需要培养具备创新思维和国际视野的人才，推动技术进步和产业升级。
总结：化工行业作为全球基础性产业之一，已经取得了长足发展。
虽然面临一系列挑战，如原材料价格波动、环境压力等，但通过技术创新、环保发展、国际合作和人才培养等方面的努力，化工行业将迎来更加广阔的发展前景。
石油化工行业的环保现状及治理技术
石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是国民经济中重要的支柱产业之一，其发展对于促进国民经济的快速增长和工业化进程具有重要意义。
石油化工行业的发展也伴随着环境污染和资源浪费问题，给环境带来了巨大的压力和危害。
加强石油化工行业环保治理，实现石油化工行业的可持续发展，具有重要的现实意义和深远的历史意义。
石油化工行业环保现状随着工业化进程的加快和经济的快速增长，石油化工行业的生产能力和规模不断扩大。
由于很长时间以来对环境保护工作的重视程度不够高，石油化工行业在生产过程中产生了大量的污染物和固体废弃物，严重影响了周围环境的质量。
据统计，石油化工行业排放的有机废气、废水和固体废物大大超出环境承载能力，导致了土壤污染、水体污染和大气污染等问题。
石油化工行业生产过程中需要大量的水和能源，导致水资源和能源资源的大量消耗，严重浪费了宝贵的资源。
石油化工行业环保形势严峻，亟须采取有效的治理技术和措施。
为了解决石油化工行业环保问题，不断提高环保治理水平，石油化工行业积极引进先进的环保治理技术，加强环境管理，实施绿色生产，推动石油化工行业向着清洁、低碳、循环发展的方向转变。
1. 减少污染物排放减少污染物排放是石油化工企业环保治理的重点内容。
采用先进的废气治理设备和技术，如烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，减少有机废气、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，改善大气环境质量。
加强废水处理工艺，采用生物膜反应器、膜分离技术等净化废水，降低废水中有机物和重金属的排放浓度，保护水环境。
2. 节约资源利用石油化工企业要加强节能减排工作，提高能源利用效率，降低生产过程中的能耗。
要推广循环经济理念，加强固体废弃物的资源化利用，如废塑料、废橡胶等废弃物可以通过化学回收等方式进行循环利用，减少固体废物对环境的危害。
3. 绿色生产石油化工企业要推进绿色生产，采用低污染、低排放的工艺装备，推广清洁生产技术，提高产品质量，减少废弃物的产生。
绿色生产还包括产品绿色设计和绿色制造，推动石化产品在生产、使用和废弃过程中最大限度地减少对环境的负面影响。
节能与环保技术在化工生产中的应用
节能与环保技术在化工生产中的应用随着环保意识的不断提升，越来越多的行业开始注重节能减排和环保技术的应用。
化工生产作为一个非常具有能耗、污染和资源消耗特点的领域，也需要更加注重节能减排和环保技术的应用。
本文从化工生产的角度，探讨节能减排和环保技术在化工生产中的应用现状及未来发展趋势。
一、化工生产中的能耗问题化工产品的生产需要大量的能源，其中以电力和热能的消耗最多。
化工企业的电力消耗量一般占其总用电量的40%以上，而且随着化工产品的生产规模逐渐扩大，能源消耗量也逐年上升。
另外，在化工生产过程中，还会伴随着大量的排放和废弃物产生，对环境造成严重的污染。
化工行业的发展离不开科技创新和革新，需要采用节能技术、资源循环利用以及环保技术等手段，来减少企业的能耗和污染，实现可持续发展。
二、节能减排技术在化工生产中的应用1、制约能源消耗的先进工艺技术传统的化工生产方式一般都存在能源消耗的问题，比如烟气余热未能利用，废气未能恰当地处理等问题。
新的高效、环保的生产工艺则相对可以降低能耗，实现更为环保的化工生产。
例如，在石化工业中，采用新型的裂解制造技术，有着更高的制造效率和更低的能耗，这对能源的有效节约具有重要意义。
2、科学合理的管理制度与传统的生产方式相比，新兴的化工生产方式要求高素质化的管理人员，要求严谨的管理体系和制度。
科学的技术管理和生产标准能够减少能源消耗和各种污染排放，推动化工企业的发展和繁荣。
同时，还要加强对从业者的培训，提高他们的节能减红意识和能耗降低能力。
三、环保技术在化工生产中的应用随着人们对环境质量的不断提高，化工企业在生产过程中对环境的影响也一直是人们所关注的问题。
因此，环保技术在化工生产中显得愈加重要。
目前，化工企业采用的一些环保技术包括：1、脱硫、脱氮等污染物净化技术化工废水中含有大量的有害物质，这对环境和生态系统的影响极大。
在有些情况下，废水会对周围的水源造成严重污染，这是大家所不能允许的。
石油化工企业节能减排的现状及对策
石油化工企业节能减排的现状及对策摘要：石油化工企业促进了我国经济的发展，为我们的生活提供了充足的能源，促进我国生产力的发展和社会水平的提高。
但是，我们也知道石油化工企业有一定的危害性，一但发生安全事故，会造成严重的经济损失并对环境也会造成很大影响，所以在石油化工企业快速发展的同时，也要对石油化工的安全十分重视并不断地研究方案来预防事故的发生。
在石油化工生产的过程中，由于受到生产工艺等多方面的限制导致资源的利用率不是很高，这样使资源浪费。
所以石油化工企业节能方面找到方法和策略，提高石油生产过程中的利用率，使石油化工企业朝着安全、节能的方向发展。
关键词：石油化工企业；节能减排；现状；对策伴随石油化工企业的发展，也给环境带来了严重的损害，解能减排是石油化工企业减少能源损耗、污染排放的重要渠道，同时使其健康发展不可缺少的。
文章将利用对我国石油化工企业节能减排的现状，来制订石油化工企业节能减排的处理对策，希望可以帮助我国石油化工企业健康发展。
1石油化工企业节能减排现状研究1.1节能减排科技技术落后我国石油化工企业节能减排相关技术相对于国外来看，发展较迟，即使最近几年我国对其给予充分的关注，也获得了相应的成绩，从“十一五”开展，石油化工企业就已经开始使用了节能减排相关技术，目前相关的技术更为健全，同时我国石油化工企业也不断研发出了许多加强能源使用效率和减排的新型技术，并且在实践生产中获得了积极的效果，我国石油化工监管政策也在一定方面上推动了节能减排技术的发展，然而我国的石油化工企业对于技能减排技术的研究还是较迟，尤其是石油化工企业发展初期，我国的国情也决定了石油天然气开采量必须要大，无可避免会造成能源损耗和环境污染问题。
这些原因导致了我国石油化工企业节能减排技术的之后，很多技术无法跟上国外水平，且我国人员多，能源小号大，节能减排工作的进行是必不可少的。
1.2能源需求的提高加大了节能减排工作进行的难度我国的石油化工企业最近依照国家节能减排有关政策和规定扩大了节能减排投放力度，提高了工作强度，有效地处理了能源损耗和环境污染等矛盾。
绿色化工技术的发展与应用
绿色化工技术的发展与应用近年来，绿色化工技术在全球范围内迅猛发展并逐渐得到广泛应用。
绿色化工技术是指以节能、环保为核心的新一代化工技术。
它比传统的化学工艺更加环保、经济、高效。
本文将探讨绿色化工技术的发展现状、应用领域以及未来发展趋势。
首先，绿色化工技术的发展现状。
在全球范围内，人们对可持续发展的追求日益增强，环境污染问题也越来越突出。
作为传统化工产业的主要组成部分之一，化工行业的绿色化发展已成为刻不容缓的任务。
在技术领域，绿色化工技术通过改进传统工艺，减少污染物的排放和废弃物的产生，实现了对资源的高效利用。
同时，绿色化工技术也推动了化学品的可持续生产和利用，提高了产品的品质和附加值。
其次，绿色化工技术的应用领域。
绿色化工技术广泛应用于诸多领域，如能源、材料、农业等。
在能源领域，绿色化工技术为传统能源的替代提供了新思路。
例如，通过生物质能源生产乙醇燃料，不仅实现了能源的可持续发展，还减少了温室气体的排放。
在材料领域，绿色化工技术可以开发出具有优异性能的可降解材料，降低了废弃物的量，减少了对环境的影响。
在农业领域，绿色化工技术可以应用于农药和化肥的生产和利用，提高了农产品的产量和质量，同时减少了对土壤和水资源的污染。
然而，绿色化工技术的发展仍面临一些挑战。
首先，技术创新与推广之间存在一定的瓶颈。
尽管绿色化工技术在实验室阶段已取得一些突破性成果，但由于技术转化的复杂性和成本限制，很多优秀的绿色化工技术难以真正推广应用。
其次，加强人才培养也是绿色化工技术发展的一大挑战。
绿色化工技术需要具备化学、工程、环境等多领域的综合素质人才，然而当前相关专业的人才培养还存在不足。
此外，法规政策的完善也是绿色化工技术发展的关键。
需要建立健全的政策体系，促进绿色化工技术的推广应用。
展望未来，绿色化工技术有望迎来更大的发展。
一方面，技术的进一步突破将推动绿色化工技术应用范围的扩大。
例如，新材料的开发和应用、新能源的研究和利用等方面的突破将进一步推动绿色化工技术的发展。
化工行业节能减排措施及方案
化工行业节能减排措施及方案随着全球工业化不断地提速，化工行业的发展也越来越迅速。
然而，化工行业的生产过程中却产生了大量的废气、废水、废渣等污染物，加剧了环境问题。
为了解决这些问题，化工企业必须采取有效的节能减排措施和方案，以减少企业的环境负担，推进绿色化工的发展。
一、化工行业现状与问题化工行业是目前全球最具有活力和经济效益的行业之一，但同时也是环保最为薄弱的行业之一。
中国作为化工重镇，其化工企业数量众多，规模也十分庞大，但也面临着能源资源约束和环境保护压力不断加大的形势。
中国化工行业的发展中，与环境污染相关的问题主要有以下几个方面：1. 水污染化工生产中的废水主要含有大量的有机物、酸性物质、重金属等，对水环境的污染十分严重，严重影响到人民的健康和生存。
2. 大气污染化工生产的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些物质对大气环境会造成非常严重的污染和破坏。
3. 固体废物化工生产的废渣中含有许多有害物质，如重金属、氰化物等，这些物质对土地和地下水也会造成污染和破坏。
以上三种主要污染物对人类环境内外都造成了影响，甚至会导致能源枯竭和可再生资源不足。
二、化工行业节能减排的意义化工企业实施节能减排有着十分重要的意义，能够带来以下几个方面的利益：1. 保护环境化工企业的节能减排措施主要围绕着降低废气、废水、废渣等排放，这种方式是对环境的最好保护措施，促进可持续发展。
2. 能源节约化工企业通常会采用大量的电能和热能，这对企业节能意义重大。
实施节能减排措施不仅能有效提高生产效率，还能大幅度降低企业的能耗成本，提高企业的经济效益。
3. 增强市场竞争力在强化环保法规的情况下，化工企业对环境保护严重的企业将会被强制退出市场。
而实施节能减排措施的化工企业，则能够提高企业的形象和品牌声誉，并且在得到客户和供应商的信赖和支持的同时，也能够增强企业的市场竞争力。
三、化工行业节能减排的措施和方案1. 采用清洁生产技术清洁生产技术是指通过改变生产过程中的原材料、工艺、设备和操作方式等方面的优化，减少或消除污染物的产生、排放和传递。
炼油化工企业节能降耗技术分析
炼油化工企业节能降耗技术分析炼油化工企业是国民经济的重要组成部分，其生产活动对能源资源的消耗非常大，因此如何提高能源利用效率，降低能源消耗，是炼油化工企业一直在探讨和努力的问题。
为了实现可持续发展，保护环境，节能降耗已经成为炼油化工企业的必然选择。
本文将就炼油化工企业节能降耗技术进行分析，并结合实际案例进行说明。
一、炼油化工企业能耗现状炼油化工企业在生产过程中，主要能源消耗集中在原料加工、反应分离、产品制造等生产环节，同时还伴随着供热供冷、输送系统等辅助设施的能源消耗。
根据国家统计局数据显示，2019年中国炼油化工行业规模以上企业能源消耗总量为4.18亿吨标准煤，约占全国工业总能源消耗的12.9%。
与此炼油化工企业在生产过程中也面临着原料资源的浪费和排放污染的问题。
由于传统生产方式存在能源浪费、排放多等问题，才有必要采取相应措施，以实现节能降耗。
二、节能降耗技术分析1. 节能技术（1）高效换热技术炼油化工企业在高温高压条件下进行加工反应，需消耗大量热能。
采用高效换热技术，可以有效提高能量利用率。
采用先进的换热设备，如板式换热器、壳管式换热器等，能够实现热量的充分利用，减少低温废热的损失，从而降低能源消耗。
（2）蒸汽系统优化蒸汽是炼油化工企业生产过程中常用的热能介质。
蒸汽系统的运行状态直接关系到能源的利用效率。
采用蒸汽系统优化技术，可以通过合理的管道设计、减少蒸汽泄漏、提高蒸汽的回收利用率等手段，降低燃料消耗，提高热能利用效率。
（3）节能调度管理通过对设备的能耗进行综合分析和调度，合理调配生产过程中的能量消耗，做到能量平衡，避免资源浪费。
采用先进的监测和控制系统，实现对能耗的实时监测和调整，最大限度地降低能源消耗。
2. 减排技术（1）脱硫脱硝技术炼油化工企业在生产过程中会产生大量的氧化硫和氮氧化物等废气排放，对环境造成污染。
采用脱硫脱硝技术，可以有效降低废气中有害物质的排放，减少对环境的影响。
（2）废水处理技术炼油化工企业生产过程中会产生大量的废水，包括含油废水、含盐废水、高浓度废水等，严重影响水资源的环境质量。
关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨
关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨化工工艺中对节能降耗技术的探讨一直是一个重要的话题。
随着全球能源紧张和环境污染问题的日益加剧，化工工艺中的节能降耗技术显得尤为重要。
如何在满足生产需求的尽可能减少能源消耗和排放，成为了化工行业亟需解决的问题。
本文将探讨化工工艺中常见的节能降耗技术，并提出一些改进建议。
一、节能降耗技术的现状及挑战化工工艺中节能降耗技术的应用范围广泛，涉及的领域包括石油化工、化肥、农药、合成树脂等多个方面。
目前，化工企业在实施节能降耗技术时面临一些挑战。
化工工艺中存在着能源利用率低、设备老化、排放污染等问题，导致能源消耗率较高。
部分化工生产过程中存在着不合理的设计和操作模式，增加了能源的浪费和排放。
化工生产过程中能源消耗大多集中在锅炉、窑炉、换热器、蒸馏塔等设备上。
而这些设备的能效水平参差不齐，能源利用率较低，这就需要通过技术手段对这些设备进行节能改造。
技术创新和设备更新换代带来了新的能源消耗问题。
一方面，新设备可能存在能源利用效率低下和设备寿命短的问题，传统设备及工艺技术的淘汰和更新，也对现有的生产过程带来了新的挑战。
化工工艺中的节能降耗技术面临诸多挑战。
需要探索出一套适合化工行业的节能降耗技术体系，以提高能源利用效率、降低排放、保护环境。
1. 高效换热技术换热器在化工生产过程中占据着重要地位，大部分化工工艺都需要用到换热器。
传统的换热器多采用了管式和壳管式结构，存在着传热效率低下、易堵塞、操作复杂等问题。
而采用高效换热器技术可以有效提高换热效率，减少能源消耗。
采用板式换热器可以提高传热系数，同时减少设备占地面积，降低资金投入和运行成本。
2. 节能炉窑技术炉窑在化工生产中使用频繁，如煅烧炉、回转窑、加热炉等，这些设备通常会消耗大量的能源。
采用节能技术，如采用先进的燃烧技术、余热回收技术、节能型炉窑材料等，可以有效降低能源消耗，实现节能降耗的目的。
3. 废热利用技术废热是化工生产中的一个重要的能源资源，如何合理利用废热，对于降低能源消耗、减少环境污染具有重要意义。
石油化工行业节能与环保技术研究和应用
石油化工行业节能与环保技术研究和应用石油化工行业是支持现代产业和人们生活的关键性行业之一，其产品覆盖能源、金属、建材、化工、环保等各个领域。
然而，在实现高速发展的同时，石油化工行业也面临着严峻的环境和资源压力。
为了舒缓环境压力，发展石油化工行业节能和环保技术，成为了现代社会的迫切需要。
一、节能技术研究和应用节能在石油化工行业中的重要性不言而喻，通过采用节能技术来减少能源消耗，不仅能够降低企业的能耗成本，还能降低企业排放的温室气体，起到环保的作用。
1. 设备节能技术在生产设备方面，石化企业可以采用多种节能技术，以减少能源消耗。
其中，提高设备的自动化水平，是实现节能的重要手段。
比如，在生产过程中，可以采用自动监测、预测和控制技术，实现对生产设备进行全面、实时、精准的控制和调整，从而有效提高生产效率，达到节能的目的。
此外，还可以采用优化设计技术，提高设备的节能性能。
比如，在承受高温高压环境的条件下，通过提高设备的密封性和耐腐蚀性等重要性能指标，有效减少设备的能源消耗，实现节能的目的。
2. 生产工艺节能技术除了设备方面，石油化工企业还可以通过改进和优化生产工艺来实现节能。
比如，在炼油和化工生产中，采用高效节能的蒸汽回收技术，可以有效地降低能源消耗。
此外，还可以根据生产的具体情况，采用污水回用技术、废气再利用技术等，实现废弃物资源化，达到节能的目的。
此外，在催化剂的制备和运用过程中，也可以通过优化催化材料的结构、表面性质等方面的设计和改进，提高催化剂的活性和选择性，实现更高的生产效率和更好的环保效果。
二、环保技术的研究和应用石油化工企业的生产过程中，排放物质污染和能源的浪费问题都非常严重。
为了打破这种局面，石油化工企业必须采取环保技术，把环境保护凸显在企业的经营管理中。
1. 先进控制技术在石油化工生产过程中，为达到最佳的生产效率和最好的环境保护效果，可以采用先进的控制技术，如模型预测控制技术（MPC）和建模控制技术等。
化工技术发展及应用研究
化工技术发展及应用研究化工技术是指利用化学的知识和现代工程技术从化学原料中合成或分离出有用的化学品、材料或能源的工艺。
化工技术的发展对于人类社会的生产和生活都有着重要作用。
随着现代化工生产的不断推进，化工技术也在不断地发展。
本文将从化工技术的发展现状、问题和应用研究三个方面进行探讨。
一、化工技术发展现状目前，化工技术已经成为现代化工生产的重要基础。
随着新材料和新技术的不断涌现，化工领域的科研、生产和应用工作也在不断加快。
在化工技术方面，新材料、高效节能、低碳环保等成为当前化工技术发展的热点。
近年来，新能源技术的发展受到了全球各国政府的密切关注。
化工产业也在这一趋势下面临着转型和升级的问题。
届时，许多传统的化学工艺也需要进行新型化的改造。
有机光伏技术、燃料电池等科技的产生在化工领域有一定应用。
同时，绿色制造所涉及的化学品有效性、环保要求和能源节约等也是当前化工技术所面临的新问题和趋势。
二、化工技术发展问题化工技术在不断发展的同时，也存在一些问题。
其中最为突出的是环境问题和能源问题。
化工生产中所排放的废气、废水、废渣等较为混杂和高浓度，若随意排放会造成严重的环境污染。
此外，能源作为人类发展的基础，化工生产中所需的能源非常庞大，为充分利用节能技术有待深入探究。
另外，备受诟病的事，在化工领域发展探究时，存在安全隐患，如化学反应条件恶劣、生产废气等不适当排放、少数企业和单位存在安全生产管理不到位等问题。
这将给国家安全发展造成严重威胁。
因此，化工生产环节的安全管理也是当前化工技术发展潜在的问题。
三、化工技术应用研究面对化工技术发展面临的问题，我国广泛开展了化工技术应用研究。
在可持续发展的政策导向下，制订了明确的发展战略和实施计划。
在此背景下，目前，化工技术应用研究方面的主要重点集中在新材料、低碳环保、清洁能源和节能等方向。
新材料作为当今化工研究的热点领域，是推动我国化工工业快速发展的重要宏观因素。
在这一领域，确立了新型材料的基本概念和发展方向，同时通过技术开发和产业化转化实现了一系列成果。
化工行业的发展现状
化工行业的发展现状化工行业是现代工业的重要支柱之一，对经济社会的发展起着重要的促进作用。
本文将从化工行业的发展现状、面临的挑战以及未来的发展趋势等方面进行论述。
一、化工行业的现状化工行业是指通过各种化学反应和物质转化来生产化学品和材料的行业。
目前，全球化工行业正处于快速发展的阶段，成为全球制造业的重要组成部分。
在我国，化工行业也取得了长足的发展，成为国民经济的重要支柱之一。
1. 产业规模和产值增长：化工行业在我国的产业规模和产值持续增长。
不仅在国际市场上具有重要地位，而且在国内市场上也有广泛的应用。
据统计数据显示，过去几年，我国化工行业年均增速超过10%，产值突破了数万亿元。
2. 技术创新和科研发展：化工行业在技术创新和科研发展方面取得了显著成就。
通过引进国外技术和自主创新，我们在许多领域的技术水平已经达到或超过国际先进水平。
国家对化工行业的科研项目给予了大力支持和鼓励，为行业发展提供了有力保障。
3. 产品结构不断优化：随着消费升级和产业结构调整的推进，我国化工行业的产品结构正在不断优化。
传统的化学品生产正在向高附加值、高技术含量的产品方向转变。
功能化学品、高性能材料等新兴行业正不断涌现，为行业发展增添新的动力。
二、化工行业面临的挑战虽然化工行业有着快速的发展，但也面临着一些挑战，其中包括：1. 环境污染问题：化工生产过程中产生的废气、废水、固体废物等污染物对环境造成了严重的影响。
处理和防治化工废弃物对企业提出了更高的要求，需要加强环境保护和治理。
2. 安全生产风险：化工行业的生产过程中存在着一定的安全风险，如爆炸、泄漏等。
企业需要加强安全生产意识，完善安全管理措施，确保生产过程的安全稳定。
3. 市场竞争压力：随着全球化进程不断加速，化工行业面临着来自国内外企业的激烈竞争。
企业需要提高产品质量、降低生产成本，提升自身竞争力。
三、化工行业的未来发展趋势为了应对各种挑战和迎接未来发展，化工行业需要抓住以下发展趋势：1. 绿色化和可持续发展：未来，化工行业将更加注重环境友好型生产方式，推动绿色化发展。
化工过程中的节能减排技术研究与优化
化工过程中的节能减排技术研究与优化随着全球能源短缺和环境污染的日益严重，化工行业面临着巨大的挑战。
为了实现可持续发展，节能减排成为了化工过程中的重要任务。
本文将探讨化工过程中的节能减排技术研究与优化。
1. 背景介绍化工行业是能源消耗和废气废水排放较大的行业之一。
传统的化工过程通常存在能源浪费和环境污染的问题，需要采取有效的节能减排技术来改善现状。
2. 节能技术2.1 催化剂技术催化剂在化工过程中起到了关键作用，可以降低反应的活化能，提高反应速率，从而减少能源消耗。
研究和开发高效的催化剂，对于化工节能具有重要意义。
2.2 热力学优化化工过程中的能量转化是一个复杂的热力学过程，通过对化工系统的热力学分析和优化，可以实现能量的最优利用。
合理调整化工过程中的温度、压力和流量等操作条件，可以降低能源消耗，提高效率。
2.3 废热回收利用许多化工过程产生的废热可以通过回收利用来降低能源消耗。
采用换热器等设备将废热回收，并用于加热或蒸汽产生等用途，可以显著减少能源的浪费。
3. 减排技术3.1 污水处理技术化工过程中产生的废水通常含有有害物质和高浓度的有机物，通过适当的污水处理技术，可以将废水中的有害物质去除，达到排放标准，减少对环境的污染。
3.2 气体焚烧技术一些化工过程产生的废气中含有有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，采用气体焚烧技术可以有效地降低这些有害气体的排放。
通过高温燃烧，将有害气体转化为无害的物质。
3.3 低污染催化剂在化工过程中使用低污染催化剂可以减少对环境的污染。
研究和开发具有高选择性和高活性的催化剂，可以降低有害物质的生成，减少对环境的不良影响。
4. 技术优化针对化工过程中的节能减排技术，还可以通过技术优化来进一步提高效率。
通过数学模型和仿真技术，可以对化工过程进行优化设计，实现能源的最优利用和减排效果的最大化。
5. 结论化工过程中的节能减排技术研究与优化对于实现可持续发展具有重要意义。
通过催化剂技术、热力学优化、废热回收利用等手段，可以降低能源消耗，提高能源利用效率。
浅谈煤化工企业节能降耗现状及优化对策
浅谈煤化工企业节能降耗现状及优化对策摘要：近年来随着社会的进步和人们健康意识的提高，国家乃至全球都非常重视环境保护。
在每年度召开的哥本哈根气候大会上，节能降耗、低碳发展、环境保护等字眼被提及越来越频繁。
煤化工企业在我国发展速度非常快，早在21世纪初新增的煤化工项目投资额就已经达到了将近一百亿元。
但由于煤化工企业的特点，在进行生产活动时，以煤为原料的生产方式加重了空气污染，比如其排放的碳氧合物和氮氧化物等废气，与国家提倡的低碳节约型发展方式不符。
如何在保持煤化工企业产量的基础上实现节能降耗，减少对环境的污染成为了相关学者乃至国家都在研究的主题。
在此环境下，本文提出的煤化工企业节能降耗的优化对策具有十分深远的意义。
关键词：煤化工企业；节能降耗；问题；对策1节能降耗概述节能降耗在广义上来说是指节约能源物质、降低能耗从而减少有害物质排放保护环境的目的。
近年来，国家越来越强调发展循环经济，因为其可以节约物质资源，降低能源消耗并保护环境。
而传统的经济生产模式是依靠大量的能源消耗生产出产品，并将生产过程中产生的有害物质直接排放到环境中。
凭借着高投入、高消耗和高排放的特点生产产品，带来的后果就是对生态环境的压力不断加大。
节能降耗模式的生产活动强调以最少的能源消耗，利用先进的科学技术和管理方法，尽可能少地排放生产废弃物，还可以对废弃物进行再利用，达到增加产能的目的。
这种模式优化了生产流程，节约了能源，减少了对生态环境的伤害。
2煤化工企业生产过程中节能降耗工作的重要性随着我国煤化工行业的不断发展，引起人们高度关注的就是节能降耗的问题，在实际生产过程中，主要的生产原材料就是煤，将其采用化学方式进行加工，使得其向气体液体、固蹄燃料以及化学品方面进行转变。
通常来说，焦化、气化、液化以及合成化学品等都属于煤化工产品，且具有工艺流程较长的特点。
受到技术复杂、产品单一、产业链短以及环保问题突出等问题的影响，在进行煤化工生产的过程中，对于装置的投资要求较高，同时，经济效益也比较低。
化工行业发展现状及前景
化工行业发展现状及前景化工行业是现代工业的重要支柱之一，其在国民经济中的地位日益突出。
本文将就化工行业的发展现状以及未来的前景展开探讨。
一、化工行业发展现状1.1 产业规模不断扩大随着国民经济的发展，化工行业逐渐壮大。
我国化工行业的产能规模逐年扩大，不仅满足了国内市场的需求，还大量出口到国际市场。
1.2 技术创新不断推进化工行业在技术方面取得了长足的进步。
通过引进和自主创新，我国取得了许多突破，提高了产品的质量和技术含量，也提升了我国的竞争力。
1.3 环保意识提升随着环境污染问题的日益突出，化工行业也开始采取一系列的环保措施。
加强废水、废气的处理，提高资源利用率，推动绿色化工的发展，以应对社会的环保需求。
1.4 产业结构不断优化我国化工行业的产业结构呈现出多元化发展的趋势。
传统的石油化工、有机化工得到了稳定发展，同时新兴的材料化工、生物化工等也持续壮大，为行业发展注入新动力。
二、化工行业发展前景2.1 基础化学品市场潜力巨大基础化学品是化工行业的核心，对其他工业领域起着支撑作用。
随着国内市场需求的不断增长以及“中国制造2025”等国家战略的推进，基础化学品市场前景广阔。
2.2 节能环保型化工产品市场需求增加可再生能源、新材料等领域的快速发展促使对节能环保型化工产品的需求不断增加。
以清洁煤技术、新能源材料为代表的领域具有良好的市场潜力。
2.3 高性能化学品市场不断拓展随着现代工业的迅速发展，对高性能化学品的需求也日益增长。
例如电子化学品、特种化学品等，将成为未来化工行业的重要增长点。
2.4 绿色化工技术迎来新机遇绿色化工是未来行业发展的必然趋势。
通过推动技术创新，提高产品的环保性能，实现资源的可再生和回收利用，将有助于化工行业向更加环保、高效的方向发展。
三、化工行业发展面临的挑战3.1 资源约束和环境压力化工行业对能源、水资源的需求较大，资源的供给压力增大。
同时，环境污染问题也是制约行业发展的重要因素，推动绿色化工的发展是当前亟待解决的问题。
化工节能技术现状及发展趋势
化工节能技术现状及发展趋势摘要 :煤化工是煤化工的产物。
到目前为止，煤化工技术和煤化工的相关概念已经被定义。
煤化工是高科技产业，需要不断进行技术研究。
只有研究好这些技术，才能保证煤化工的可持续发展。
从我国煤化工的技术发展来看，煤化工的发展还存在许多问题和缺陷，需要进一步研究并提出相应的解决方案。
本文就此问题进行了深入的探讨，对煤化工技术的发展现状和未来发展方向进行了深入的探讨和分析。
关键词：煤化工技术；现状；发展趋势1煤化工技术的分类1.1煤液化技术煤液化的主要原料是煤。
在实际应用中，石化产品和石油产品的生产过程主要包括直接液化和间接液化。
其中以汽油为代表，市场前景广阔。
在这个行业的发展中，不断进行技术创新和优化是其发展的主要方向。
近年来，我国一些煤制油商业化和示范项目成效显著，取得了良好的运行效果，从而推动了煤炭液化技术的快速发展，并转化为相应的替代能源，实现了节能、环保、低碳的目标。
1.2煤气化技术煤气化技术是非常典型的新兴技术，也是非常重要的技术。
在实际生产中，将煤气化转化为气体，再用相应的工艺来替代天然气。
中国煤制气示范工程取得重大进展。
作为中国第一个煤制气示范项目，大唐克旗运行良好。
天然气通过管道输送到其他城市，并与北京的天然气管道整合。
该示范项目所用原料均为劣质煤，优势明显，为世界首创，为我国褐煤的大规模开发利用开辟了一条全新的道路。
此外，在项目有效立项的过程中，相关人员和技术不断完善和创新，解决了相应的技术问题。
在项目实施过程中，我们注重技术创新和沼气开发，取得了显著成效，并被列入国家重点研究计划。
2煤化工相关技术现状2.1技术安全性无法保证虽然煤化工产业在国民经济中占有重要地位，但从技术上来说，煤化工产业还存在一些问题，对整个国民经济的发展构成很大威胁。
从上述问题的角度出发，详细阐述了当前煤化工的技术状况，以期引起有关方面的重视。
首先，煤化工是高污染行业，也是重要的工业部门，其生产是非常危险的行业。
石油化工企业节能减排的现状及对策
节能生产是未来发展的必然趋势，石油化工企业要实现持续发展目标需要从改进加工工艺、提高设备利用率等方面进行改革，从而顺应社会节能发展的趋势，带动经济稳定增长。
一、石油化工企业节能减排的现状1.缺乏节能生产意识结合石油化工企业现状来看，普遍存在节能生产意识不到位现象，具体体现在2个方面：一方面，在实际管理工作中，管理人员没有严格落实管理制度，导致管理工作流于表面，一些管理人员甚至存在不求有功，但求无过的想法，在这种心理状态下工作，会导致企业在实际节能生产方面难以实现创新和节能发展目标，同时也会降低企业的生产管理效率和水平。
另一方面，部分石油化工企业没有充分意识到节能生产对企业发展的重要性，对节能管理工作没有给与充分重视，节能减排工作应付了事，一切为效益让步，严重阻碍了石油化工企业的高质量发展。
2.缺乏高效的节能生产工艺技术从石油化工企业在节能生产方面的实际情况来看，政府部门出台的节能政策措施、推荐的节能工艺、技术等还不能充分满足石油化工企业节能减排工作的需要。
同时受限于气候因素、地质条件等客观条件、生产规模、复杂的能耗影响因素和相关节能资金投入等影响，石油化工行业内应用的节能工艺和技术往往通用性不强，与其他行业相比难以形成规模效应，这在一定程度上制约了石油化工企业节能工艺技术的发展和应用，并导致工艺技术整体应用效率难以达到较高水平。
3.缺乏健全的管理机制石油化工企业在节能管理过程中，虽然已经具备了节能管理相关体系，但是由于缺乏有效制约机制，导致节能管理措施难以充分落实到实际工作中，从而难以发挥规范性和约束性作用。
在这一实际状况下，石油化工企业离真正实现节能生产还具有一定的距离。
4.能源利用效率低下从我国能源利用率的实际情况来看，相对于西方发达国家较为落后。
我国是能源消耗大国，主要以石油和煤炭为主，随着经济的不断发展，各行各业对能源的消耗也逐渐增加，我国二氧化碳的排放量当前仅次于美国排在世界第二位。
与此同时，从石油化工行业来看，尽管节能生产工艺技术研发近年来越来越受重视，但受到地质条件复杂、开采难度大、油品物性差等因素影响，整体能源利用效率与其他产油大国相比仍相对较低，这也导致了我国石油化工行业的能源成本降低难度大的问题。
化工行业的节能减排减少能源消耗与碳排放的技术与策略
化工行业的节能减排减少能源消耗与碳排放的技术与策略随着环境保护意识的增强和全球气候变化问题的日益突出，化工行业在节能减排和减少碳排放方面面临着巨大的压力和挑战。
为了实现可持续发展，化工企业需要采取积极有效的技术和策略来降低能源消耗和碳排放。
本文将探讨化工行业的节能减排和减少能源消耗与碳排放的技术与策略。
一、提高生产过程的能效提高生产过程的能效是降低能源消耗和碳排放的重要途径之一。
化工企业可以通过优化和改进生产工艺，提高设备的利用率和运行效率，减少能源浪费和排放。
例如，采用先进的传热设备和技术，降低能源消耗；使用高效的反应器和催化剂，提高生产效率；优化物料输送系统，减少能源损耗。
通过这些措施，化工企业可以实现能源的有效利用，降低碳排放。
二、推广清洁能源替代传统能源推广清洁能源是减少能源消耗和碳排放的重要途径之一。
传统的化工生产过程通常依赖于煤炭、石油等传统能源，这些能源的使用会产生大量的二氧化碳和其他污染物。
化工企业可以考虑采用清洁能源替代传统能源，例如使用天然气、风能、太阳能等清洁能源来提供热能和动力。
通过推广清洁能源的应用，化工行业可以实现能源来源的转型，减少碳排放并降低环境污染。
三、加强碳捕集与储存技术研究碳捕集与储存技术是减少碳排放的重要手段之一。
化工企业可以利用先进的碳捕集技术，将产生的二氧化碳进行吸附和分离，并将其储存起来，避免其排放到大气中。
碳捕集与储存技术的研究与应用可以有效减少化工行业的碳排放，为低碳发展做出贡献。
四、实施循环经济模式实施循环经济模式是化工行业实现节能减排和减少能源消耗的重要策略之一。
化工企业可以通过废弃物的资源化利用和再利用，降低原材料的使用量，减少能源消耗和碳排放。
通过建立循环经济的生产和供应链，化工行业可以实现资源的高效利用和能源的节约。
五、加强技术创新与研发加强技术创新与研发是化工行业实现节能减排和减少能源消耗的基础和关键。
化工企业应加大投入，推动技术创新与研发，开发和应用环保、节能减排的新技术和新产品。
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２１ ０ ２年第 ９ （ 期 总第 ８ 期 ） ４
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红 源 与
钍
２ １ 年 ９月 ０２
化 工行 业节 能现 状 和 节 能技 术 发展 探 讨
田 野， 桑天 保
（ 津市环境保护科 学研究院， 天 天津
・
高污染 、 高能耗、 高资源消耗的局 面 ， 合成 氨、 纯碱 、 乙 烯、 烧碱等高耗能行业尤为突出。 化工行业是降低能源 消耗 的重点 行业 ， 也是治 理排 污 的重点行 业 。 ２１ 资 源短缺 成为 长期 制约产 业发展 的 主要 因素 ． 化 工行 业是 能 源导 向型 行业 ，中国原 油储 量 居世 界第 四 ， 是 人均 储 量 只 占世 界 水 平 的 １％ ， 些 年 ， 但 ｌ 近 国际原油 价格 波动 比较 严重 ，严 重 制 约 了 中国化 工行 业 的发展 。天然气 一定 程度 上缓 解 了原 油 资源 紧 缺 的 尴尬 ， 是 天 然 气 高居 不 下 、 断 攀 升 的成 本 ， 但 不 同样 制 约着行 业 的快速 发展 。当前 ， 支持 中国化 工行 业发 展 的 主要 能源 依然 是煤 炭资 源 ， 占能源 的 ７ ％， 这 种 以 约 ０ 但 煤为主的能源消费结构导致 Ｃ Ｏ 排放过多，使空气污 染 和酸雨 污染越 来越严 重 ， 对环境 造成 恶劣 影 响Ⅱ ］ 。 ２ 整体 技 术创新 能 力不足 ． ２ 随着 “ 建设 创 新 型 国家 ” 略 目标 的提 出 ， 府 和 战 政 企 业都加 到 了科技 创新 的投人 ，但 是 整体 的技术 创 新 能力依然不足。 化学工业的科技创新具有系统复杂 、 资 金投入大、 周期长等一系列 自身特点 ， 前大多数成果 目 仍 处于追 随和仿 制 阶段 ， 自主 创新 能力 不 足 。 比如 ， 许 多 国外 引进 的技术 ，并不 适合 中 国国情 和企 业 发 展 的 实 际情 况 ，许多 先进 技术 有 待进 一步 集 成 化 和优 化处
推广 力度 。 ２３ 结构调 整 任务 重节 能减排 任重道 远 Ｉ 化工 行业 在 长期 发展 过 程 中一直 存 在结 构不 合 理
的能 源浪 费 。比如利 用干 法生产 乙炔 时 ， 以雾态 均 匀 水 喷洒 在 电石 粉上 ，这样 通 过水 解 反应 生成 的 电石 渣 为 含水 量仅 为 ４ ～１ ％的干粉 束 ， ％ ０ 同时 电石 水解 率 则 高 达 ９ ％。该方 法 可 以有 效 降低 耗水 量 ， ９ 大约 节 省 ９ ％ ０
１ 低 碳 经 济 的概 念 内涵
近些年 来 ，低碳 经济 ” 口号愈演 愈烈 ， “ 的 所谓 低碳 经 济 ，就是 指 以低 能耗 、低 污染 为代 价 的经 济增 长方 式 ，即寻求 经济 增 长最 大值 与温 室气 体排 放 最小 值 的
要对 多种 资源进 行 化学 处理 和转 化加 工 ，该 行 业 的产 业关联 度 比较 高 。 中国政府 对化 工行 业 的发 展 给予 了 充分 的重 视 ， 工行 业快 速 发展 的 同时 ， 化 也普 遍 存 在着
的实现 。
（ 任编辑 ： 责 季 鑫）
ｃ经济措施 ： ） ） （人工费控制管理 。 ａ 主要是改善劳动 组织 、 减少 窝工 浪 费 ； 行 合 理 的奖 惩 制 度 ； 强 技 术 实 加 教育和培训工作 ； 加强劳动纪律 ， 压缩非生产用工和辅 助用 工 ， 格控制 非生产 人员 比例 ； ） 料费控 制管理 。 严 ｆ材 ｈ 主要 是改 进 材料 的采 购 、 输 、 运 收发 、 管等 方 面 的工 保 作 ， 少各 个 环 节 的损 耗 ， 约采 购 费用 ； 理 堆 置 现 减 节 合 场 材料 ， 免 和减少 二次 搬运 ； 格材 料 进场 验 收 和限 避 严 额 领料 制度 ； 订并 贯彻 节约 材料 的技术 措施 ， 理 使 制 合 用 材料 ， 合利 用一 切 资源 ； ） 械 费控 制管 理 。 主要 综 （机 ｃ 是 正确 选配 和合 理 利用 机械设 备 ，搞 好 机械 设备 的保 养 修 理 ， 高 机械 的完 好 率 、 用 率 和使 用 效 率 ， 而 提 利 从 加 快施 工 进 度 、 加产 量 、 增 降低 机 械 使 用 费 ； ） （ 间接 费 ｄ 及 其它直 接 费的控 制 。主要是精 减 管理机 构 ， 理确 定 合 管 理机构 与 管理层 次 ， 约施 工管理 费 等 。 节
２ 化 工 行 业 发 展 低 碳 经 济 过 程 中存 在 的 主 要
Ｉ 司题 分 析
化 工 行业 作 为 中 国 国民经 济 的 支 柱 产业 之 一 ， 主
收 稿 日期 ： ０ ２ ０ — ９ ： １— ８ ０ ２
第一作者 简介 ： 野，９ ０年 生 ， ， 田 １８ 女 天津人 ，０ ３年 毕业于天 ２０ 津大 学材料学院高分子材料专业 ， 中级工程师。
关 键 词 ： 化 工 行 业 ； 碳 经济 ； 能技 术 低 节
中图分 类号 ： Ｔ ０ ＋ Ｋ １８
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ２ ９ — ８ ２ （０ ２ ９ ０ ５ — １ ０５ ００ 一２ １） — ０ ２ ０ ０
Ｔｈｅ Ｃｈ ｍ ｉ ａ ｎｄ ｔ ｙ Ｓｔ ｔ ｆＥｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎ ｎｄ Ｅｎ ｒ ｙ Ｓ ｖ ｎｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｖ ｌ ｐｍｅ ｔ ｅ ｃ ｌＩ ｕｓｒ ａ ｕｓｏ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ａ ｅ ｇ ａ ｉ ｃ ｎｏ ｏ ｙ Ｄｅ ｅｏ ｎ
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（ 接５ 上 ２页 ）
理； 国产 设备 的质量 和性 能与 国外 发达 国家相 比 ， 然 依 存 在差 距 ； 多先 进 技 术 如节 能 、 水 技 术 、 程 耦 合 许 节 过 技术 、 能 化模 拟技 术 、 智 污水 零排 放技 术 等还 需要 加 大
平衡点 ， 其实质就在于提高能源效率 、 优化能源结构 ， 建立 低碳 的经济 发展 和社 会 消费 模式 。传 统 经济 增 长 是 以能 源 的大规 模 消耗 为代 价 的 ，中 国 目前 已经 处 于 “ 高碳 ” 能源 消 费状 态 ， 工 、 通 、 车 、 源 、 筑 等 化 交 汽 能 建 高耗 能 产业 飞速 发展 的同时 ，中国 的 Ｃ 放量 已经 Ｏ排 上 升到世 界 首位 ， 着经 济全 球化 的进 一 步发 展 ， 国 随 中 碳排 放 的压力 还会 进一 步增 大 ， 低碳 经济 刻不容 缓 。近 些 年来 ， 中国政府 加 大 了节能 减排 的力 度 ， 当前 世 界 是 上新 能 源 和可再 生 能源增 长 速度 最快 的 国家 。未 来一 段时间， 中国将 大力 发展 “ 碳经 济 ”“ 碳化 ” 将会 低 ，低 也 是 中 国化 工工 业 的发展趋 势 之一 。
（ 转７ 下 ６页 ）
５ ・ ２
２２ 第９ ０年 期 １
象， 缩短 验收 时间 ， 节省 费用开 支 ；
ｉ与 ｛ 吞 Ｉ 圭
项 材料 等降低 成本 的技 术措 施 。 把质 量关 ， 严 杜绝 返工 现
么在 项 目施工 中如 何具 体 实施 ，这需 要 我们 掌握 施 工 ａ施 工项 目成 本 的动 态控 制 。施 工 项 目成本 控 制 ） 环 节包括 ： 工项 目计 划成 本 责任 制 的落 实 ， 施 施工 项 目 成 本计划 执行 情况 的检查 与协 调 和施 工 项 目成本 的核 算等； ｂ落 实施 工项 目计划 成本 责 任体 制 。一 个成 熟 的 ） 施 工企业 在 工程 开工 前 ，根据 工 程 的投 资和 往年 工 程 实 际成 本 的分析 总结 ， 先会 确定 成本 计 划 ， 首 成本 计 划 确 定后 ， 计 划 的要 求 ， 用 目标 分 解 方 法 ， 按 采 由项 目经 理 部将 目标 分配 到各 职能 人员 、 ： 队和 施工 班 组 ， 施 ［ 签 订 成本 承包 责任 （ 合 同 ） 或 。然后 由各 承 包者 提 出保 证 成本 计划 完成 的具 体措施 ； ｃ加 强成 本计 划 执行 情 况 的检查 与 协调 。项 目经 ） 理 部应定 期 检查 成本 计划 的执 行 情况 ，并 在 检查 后 及 时分 析 ， 取措 施 ， 制 成 本 支 出 ， 证 目标 成 本 计 划 采 控 保