ok云石切割机
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外 3 观 4 5 6 7 8 1 2 性 能 3 4 5 1
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在切片可测量的最大直径处测量切片的晃动 将千分表头放在切片刀头最高点进行测量 使用和耐久后切片打滑或脱落 木板 根据标称切割深度，检查活动护罩能否打开 将底板调到0和45度刻度并将底板偏转旋钮锁紧，测 0° 和45° 时最大切割深度不符合合同或标识要 高度尺或 锯齿最高点与底板之间的距离，并与合同对照。实 三角尺 际切割深度小于合同要求2MM或以上为MAJ，切割深 求 度大于合同要求2MM或以上为MIN， 将底板调到0-45度最大位置，用三角尺分别测量切 机器的可调切割角度小于0° - 45° 范围 三角尺 片和底板之间的角度，要求调节角度大于45度 将底板调节至刻度00，450分别测切片与底板的实际 底板的实际调节角度与刻度指示有误差 450三角尺 夹角，0-1°为MIN，>2°为MAJ 300，将底板调节至刻度30° 或其它可测量的角度分 /60° 三 底板的实际调节角度与扇面中间位置刻度指示 /30° 别测切片与底板的实际夹角，与刻度指示误差0-1° 为 有误差 角尺 MIN，>2° 为MAJ 实际切割深度与刻度指示误差>2mm 切片与底板边缘不平行，误差>1mm 切片切口指示与实际切片切口误差>1.5mm 三角尺 三角尺 在0-最大切割深度中任意取2-3点测实际切割深度 用三角尺一面靠住切片、一面测量底板边缘的平行 度。
第2页, 共2页
切割深度、底板角度、调节旋钮锁不住、滑牙 或强度不够 13 主轴锁断裂 装配 14 主轴锁从机体脱落 手试 15 无法压紧切片
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验货报告之附件6
16 切片装卸不方便 17 压板外径小于规定切片直径的0.15倍 18 压板内外压板重叠部分宽度小于3mm 压板和压紧螺钉太软，装夹几次之后变形，硬 19 度不在HRC25-35范围内 20 压板或紧固螺母端面不平 21 紧固螺钉强度不够, 拆装过程中断裂 22 底板不平/底板固定不良，有晃动现象 安 全 1 2 使 用 1 试 验 2 φ 12mm的触棒能触及切片齿部边缘 侧手柄外侧至刀尖距离小于120mm 耐久和使用试验，机器在短期内丧失功能 使用附件中的扳手，可以独自方便的装卸切片 卡尺 卡尺 硬度计 卡尺 装配 直尺 标准触棒 测试 在测量硬度，并用力装卸切片，观察切片压板和垫 片的变形情况 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MIN CRI CRI MAJ
验货报告之附件6
云石切割机专用部分验货指导书
项 目 序 号 1 2 3 附 件 检验内容及技术要求 附件与合同或与彩盒、说明书不一致 检测工具 目测 装配 装配 装配 目测 装配 目测 使用测试 目测 手工 目测 目测 目测 目测 对照合同 卡尺 眼观 眼观 目测 千分表 千分表 检验操作要求 对照合同，检查附件，并检查彩盒和说明书，看四 个部分描述是否完全一致 安装检查 安装检查 安装检查 安装检查 按合同要求摆放 使用实验观察或试验检查 目视观察 用最大的力装卸切片测试扳手硬度和强度，不可出 现弯曲变形和打滑的现象。 机器需要标明在90度的最大切割能力 带水源的切割机必须有警告标贴, 告之在使用机器 前: 1.机器接PRCD, 且PRCD的泄露电流小于30MA, 或 2.机器接安全隔离变压器使用 机器上的刻度要求大、深、准 切片上应有外径、内径、齿数、齿宽、旋向、最大 转速等标识 对照合同和切片标准测量 检查 数量 5PCS 等级 数量 MIN
水管,水阀与机器不配 水管无法与水龙头连接 水管无法承受4PA的压力,水管爆裂会,连接处 4 脱落 5 水管接头不是防锈材料会生锈 6 扳手与机器不配 7 扳手,水管没有放在规定的位置 8 金刚石切片材质较差，硬度不够，无法使用 9 切片，扳手,表面生锈，毛刺，划伤等缺陷 扳手没有硬度，使用中有弯曲变形或打滑现象 10 。硬度不在HRC35-45范围内 1 标贴上没有最大切割能力 2 机器没有警告标贴 护罩上无旋转标记,或转向标记错误 机器上的深度、角度和水平指示刻度不清晰 切片标识不正确、不齐全、不清晰 切片尺寸不符合合同要求 切片生锈 机身上的固定螺钉不是不锈钢螺钉 机器转向错误 切片径向跳动精度（整机）>1.5mm 切片轴向晃动精度（整机）>0.5mm 切片打滑或松动。 机器在锯木时活动护罩无法打开
10PCS MAJ 10PCS MAJ 10PCS MAJ ALL 10PCS 10PCS 2PCS ALL 5PCS MAJ MAJ MIN MAJ MAJ MIN
10PCS MAJ 10PCS MAJ 10PCS MAJ ALL MIN 5PCS 5PCS ALL ALL ALL 5PCS 5PCS ALL 5PCS 15PCS MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MIN MAJ CRI MAJ MAJ/M IN
装卸切片10次 用直尺测量底板平直度应小于1.5mm，晃和扳动底板 ALL 有无松动现象 将触棒从底板前端上部与切片垂直方向推向切片或 将触棒从护罩与切片间隙深入或从活动护罩下端开 2PCS 口插入,不可触及切片齿部边缘 2PCS 每批抽取1台进行实际使用使用试验，时间为1-2小 时，抽2-5台进行耐久试验，时间为2-4小时（特殊 情况下可以延长时间），然后检查机器是否正常 2PCS
15PCS MAJ 15PCS 5PCS MAJ/ MIN MAJ/ MIN
20PCS MIN 10PCS MIN 15PCS MIN ALL ALL ALL ALL ALL 5PCS 5PCS ALL MAJ/ MIN CRI CRI CRI MAJ MAJ MAJ CRI
在00和450 时，三角 用三角尺靠住切片，测量切片与底板上切口的误差 尺 按照机器本身特征进行角度调节、深度调节，不得 角度调节、深度调节和水平标尺调节不平滑， 8 出现打不开（MAJ）或阻滞现象（MIN） 有阻滞现象 结 不按下保险钮,可以直接按下开关 手试 用10公斤的力压主开关 构 9 10 开关按下后不能释放 11 12 机器上使用的开关非双动作开关或使用的是非 安全开关 需要保证两个独立动作启动开关， 或单个动作其行程 长于 6.4mm，来开启开关。 开关不能锁于开的位置 用力旋转各旋钮，要求夹持牢固可靠 装卸切片10次 用力推拉轴锁数次，不得有松动脱落现象 切片与轴之间不可有相对运动
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在切片可测量的最大直径处测量切片的晃动 将千分表头放在切片刀头最高点进行测量 使用和耐久后切片打滑或脱落 木板 根据标称切割深度，检查活动护罩能否打开 将底板调到0和45度刻度并将底板偏转旋钮锁紧，测 0° 和45° 时最大切割深度不符合合同或标识要 高度尺或 锯齿最高点与底板之间的距离，并与合同对照。实 三角尺 际切割深度小于合同要求2MM或以上为MAJ，切割深 求 度大于合同要求2MM或以上为MIN， 将底板调到0-45度最大位置，用三角尺分别测量切 机器的可调切割角度小于0° - 45° 范围 三角尺 片和底板之间的角度，要求调节角度大于45度 将底板调节至刻度00，450分别测切片与底板的实际 底板的实际调节角度与刻度指示有误差 450三角尺 夹角，0-1°为MIN，>2°为MAJ 300，将底板调节至刻度30° 或其它可测量的角度分 /60° 三 底板的实际调节角度与扇面中间位置刻度指示 /30° 别测切片与底板的实际夹角，与刻度指示误差0-1° 为 有误差 角尺 MIN，>2° 为MAJ 实际切割深度与刻度指示误差>2mm 切片与底板边缘不平行，误差>1mm 切片切口指示与实际切片切口误差>1.5mm 三角尺 三角尺 在0-最大切割深度中任意取2-3点测实际切割深度 用三角尺一面靠住切片、一面测量底板边缘的平行 度。
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切割深度、底板角度、调节旋钮锁不住、滑牙 或强度不够 13 主轴锁断裂 装配 14 主轴锁从机体脱落 手试 15 无法压紧切片
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验货报告之附件6
16 切片装卸不方便 17 压板外径小于规定切片直径的0.15倍 18 压板内外压板重叠部分宽度小于3mm 压板和压紧螺钉太软，装夹几次之后变形，硬 19 度不在HRC25-35范围内 20 压板或紧固螺母端面不平 21 紧固螺钉强度不够, 拆装过程中断裂 22 底板不平/底板固定不良，有晃动现象 安 全 1 2 使 用 1 试 验 2 φ 12mm的触棒能触及切片齿部边缘 侧手柄外侧至刀尖距离小于120mm 耐久和使用试验，机器在短期内丧失功能 使用附件中的扳手，可以独自方便的装卸切片 卡尺 卡尺 硬度计 卡尺 装配 直尺 标准触棒 测试 在测量硬度，并用力装卸切片，观察切片压板和垫 片的变形情况 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MIN CRI CRI MAJ
验货报告之附件6
云石切割机专用部分验货指导书
项 目 序 号 1 2 3 附 件 检验内容及技术要求 附件与合同或与彩盒、说明书不一致 检测工具 目测 装配 装配 装配 目测 装配 目测 使用测试 目测 手工 目测 目测 目测 目测 对照合同 卡尺 眼观 眼观 目测 千分表 千分表 检验操作要求 对照合同，检查附件，并检查彩盒和说明书，看四 个部分描述是否完全一致 安装检查 安装检查 安装检查 安装检查 按合同要求摆放 使用实验观察或试验检查 目视观察 用最大的力装卸切片测试扳手硬度和强度，不可出 现弯曲变形和打滑的现象。 机器需要标明在90度的最大切割能力 带水源的切割机必须有警告标贴, 告之在使用机器 前: 1.机器接PRCD, 且PRCD的泄露电流小于30MA, 或 2.机器接安全隔离变压器使用 机器上的刻度要求大、深、准 切片上应有外径、内径、齿数、齿宽、旋向、最大 转速等标识 对照合同和切片标准测量 检查 数量 5PCS 等级 数量 MIN
水管,水阀与机器不配 水管无法与水龙头连接 水管无法承受4PA的压力,水管爆裂会,连接处 4 脱落 5 水管接头不是防锈材料会生锈 6 扳手与机器不配 7 扳手,水管没有放在规定的位置 8 金刚石切片材质较差，硬度不够，无法使用 9 切片，扳手,表面生锈，毛刺，划伤等缺陷 扳手没有硬度，使用中有弯曲变形或打滑现象 10 。硬度不在HRC35-45范围内 1 标贴上没有最大切割能力 2 机器没有警告标贴 护罩上无旋转标记,或转向标记错误 机器上的深度、角度和水平指示刻度不清晰 切片标识不正确、不齐全、不清晰 切片尺寸不符合合同要求 切片生锈 机身上的固定螺钉不是不锈钢螺钉 机器转向错误 切片径向跳动精度（整机）>1.5mm 切片轴向晃动精度（整机）>0.5mm 切片打滑或松动。 机器在锯木时活动护罩无法打开
10PCS MAJ 10PCS MAJ 10PCS MAJ ALL 10PCS 10PCS 2PCS ALL 5PCS MAJ MAJ MIN MAJ MAJ MIN
10PCS MAJ 10PCS MAJ 10PCS MAJ ALL MIN 5PCS 5PCS ALL ALL ALL 5PCS 5PCS ALL 5PCS 15PCS MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MIN MAJ CRI MAJ MAJ/M IN
装卸切片10次 用直尺测量底板平直度应小于1.5mm，晃和扳动底板 ALL 有无松动现象 将触棒从底板前端上部与切片垂直方向推向切片或 将触棒从护罩与切片间隙深入或从活动护罩下端开 2PCS 口插入,不可触及切片齿部边缘 2PCS 每批抽取1台进行实际使用使用试验，时间为1-2小 时，抽2-5台进行耐久试验，时间为2-4小时（特殊 情况下可以延长时间），然后检查机器是否正常 2PCS
15PCS MAJ 15PCS 5PCS MAJ/ MIN MAJ/ MIN
20PCS MIN 10PCS MIN 15PCS MIN ALL ALL ALL ALL ALL 5PCS 5PCS ALL MAJ/ MIN CRI CRI CRI MAJ MAJ MAJ CRI
在00和450 时，三角 用三角尺靠住切片，测量切片与底板上切口的误差 尺 按照机器本身特征进行角度调节、深度调节，不得 角度调节、深度调节和水平标尺调节不平滑， 8 出现打不开（MAJ）或阻滞现象（MIN） 有阻滞现象 结 不按下保险钮,可以直接按下开关 手试 用10公斤的力压主开关 构 9 10 开关按下后不能释放 11 12 机器上使用的开关非双动作开关或使用的是非 安全开关 需要保证两个独立动作启动开关， 或单个动作其行程 长于 6.4mm，来开启开关。 开关不能锁于开的位置 用力旋转各旋钮，要求夹持牢固可靠 装卸切片10次 用力推拉轴锁数次，不得有松动脱落现象 切片与轴之间不可有相对运动