异常分析的方法以及技巧【可编辑PPT】
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七大异常分析PPT教案
退货金额(千)：该分 类销售当日退货总金 额（不含专柜、代销） （根据报表TMRINPA5 可以得到当日的退货、 库存金额）
库存天数 = 库存金额 / 日均销售金额 （如 销售金额为零，库存 天数默认最大值） 日均销售金额：当天 前推30 天的 平均 销售 成本金额 （不含专柜 销售成本）。
该分类销售当日有销 售退回商品金额占当 日总销售金额比 = （该分类当日销退金 额 / 该分类当日销售 总额 ） * 100
➢ 5、查看销退金额，销退占比，负库存品项数之数据，可令各位主管及 时调整下一阶段之工作目标。
➢ 6、未销售品项数，畅销品即将缺货品项数，状态1、5品项数，负毛 利品项数的高低记录了每日商品之状态，方便各位主管掌握全店的商 品动态。以采取必要措施，达到盈利目标。
➢ 7、服务率提供了服务指数。
➢ 注意： ➢ 店别不可输入事业部代码，宅配商品与销售货号未参加计算。
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负库存 未销售 畅销缺货 状态1.5.0N 负毛利 应销未订 状态3.4 高库存
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负库存 未销售 畅销缺货 状态1.5.0N 负毛利 应销未订 状态3.4 高库存
负 库 存 处 理 方 法
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返目录
未销售商品：
负库存
➢ 未销定售 义：商品状态为“0”，可订货，库存 畅销缺货 状态1.＞5.0N 0，未销售天数：百货≥20天,杂货 负毛利 应销未≥订 15天，不含生鲜。 状态3.4 高库存
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营业额达成率：本月至截 止日期营业额之合计 / 本 月预算 * 100%
简 介
异常商品及处理方
总表
法
异常
商品
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品质异常分析与预防(超完善)PPT幻灯片课件
讨论： *制程因素
1.工程当天主导会议，检讨相关改善对策
a) 制程管制应有哪些文件？ 2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理
*材料因素
b) 首件确认应该由谁进行？ 1.SQE当天立刻反馈供应商并主导与供应商的会议，检讨相关改善对策
2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理（含供应商库存）
c) IPQC应如何进行巡检？11来自四、品质异常相关处理流程
Dept. Step.
1
2
一、何为品质
品质quality 一组固有特性满足要求的程度 注：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的 尤其是那种永久的特性，如：尺寸，某些物理特性，化学特性 合格-满足要求 不合格-不满足要求 缺陷-未满足与预期或规定用途有关的要求
品质就是顾客的满足…… 我们公司的顾客…… ……各大公司 ……下个工段
• 纠正措施 为消除已发行的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
• 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施
• 返工 为使不合格产品符合要求而对其采取的措施
• 返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施
• 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其采取的措施
• 报废 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施
IQC 报表
Y
整理与记录
进料验收单
入库
N
特采
管制重点
输出 (窗体/记录)
根据需求,在“进料(货)验 收单”上注明特急件,急件 进料验收单 或平件
确认进料数据及出货报告
等项目 进料验收单
依据检验规范,客户特殊要
求等执行检验
开 NMRB
退货
进料验收单
异常分析的方法与技巧
敲击法及振动法
敲击法是指：当产品出现时好时坏的现象，可能为元件 或某个部位接触不良。可以轻轻敲打产品，若敲到某处 产品出现故障或停机，则可判断问题产生在此，可以通 过重装，重焊或替换的方法进行确认，找出真因.
振动法是指：通过振动产品的方式使异常再现，然后配 合其他的分析方法进一步分析确认.
追踪法
什麼是 8D報告---8D 的了解
1. 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固 定步骤。（原始是由福特公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之後已成为
QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改 善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作火伴，也很喜欢用这个方便而有效 的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。）
有时问题可能出现在组装或焊锡方面，因此在替换前一 定要对组装或焊锡方面仔细确认，若OK再将替换品装回， 仍为NG,证明找到问题的真因.
统计归纳法
制程异常的发生有时会有规律性，通过不良发生的规律 的捕捉而找出真因的方法叫统计归纳法.
在产品生产过程中有如下因素可供我们统计归纳，如塑 胶材料的模号、电子材料的日期标签、周期、生产线别、 班次等都是可供我们统计归纳的，一旦经统计归纳发现 不良品是有上述规律性，就可以针对性确认，找到异常 真因.
量测法
1.如使用万用表量测电阻、电容、二极管、三极管及PCB板上 的某个元件的电阻特性，量测的结果我们只能作为参考值，若 量测结果与正常电阻值偏差很大时，可以从PCB板上取下来重 新量测，确认元件是否OK. 2.例如：使用万用表测试pcb上IC各引脚对地的正反向电阻，可 以确认IC和部分电路的好坏.（所谓正向电阻是指用万用表的红 笔端接PCB的地端，黑笔接被测引脚，量测反向电阻时表笔与 上述相反）还使用三次元、塞尺、卡尺、显微镜、扭力计.
生产异常管理及分析(PPT 33页).ppt
例三：
Trial Run标签
Part Name: Part No. : Remark:
Date : Customer PN. :
IPQC:
OQC:
Pending标签
Part Name: Part No. : Remark:
Date : Customer PN. :
IPQC:
OQC:
Scrap/ Reject标签
发生异常时可用“引起注意方式”，“停止运转方式”与“区 良品方式”进行警示，急停等方式进行紧急处理。
愚巧法范围
• 颜色管理； • 目视管理； • 视、听、嗅、触等感官的应用； • 治具； • 自动化。
愚巧法例子
•
跳动路面
•
驼峰路面
• 平交道自动警示系统
•
路面反光装置
•
萤光贴纸
•
瓦斯臭味
•
电梯载重管制
应急措施的具体作法
• 明确发生异常时的群体。 • 将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与
处理。 • 对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而
不再恶化。 • 将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人
员作教育培训。 • 将处置内容记入异常报告书。
再发防止的具体作法
(1)检讨相关标准 • 标准有否? 标准明确否?答案若是否定,则增订标准。 • 标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。 • 标准了解否？若不了解则须培训标准。
管理图
原因不明
领 原因判明
异常报告书
对策不可能
班 对策可能
向上级请示对策
对策 报告
调查解析确认原因源自明原因判明工程
对策不可能
对策可能
师
品质异常问题的汇总及预防解决措施 PPT
12 天龙
323D
再次投诉抽检100个中有2PCS再次发现有毛刺，
13 天容
HD-323D
装配铆压产品后产生铜屑，导致短路
2%
14 格雷特
SSL铭牌
电镀表面花
50%
15 笙达
27#回音孔
胶水粘结不牢固，有些没有胶水
5%
16 惠州创响
209B,209C 接 线板
未贴标签（客人订单号，客人型号）
原因分析 工序
纠正预防措施方案
五金装配
责任人：王俊、应海燕
序号 客户 17 金佳 18 庭丰 19 东宝 20 迪雅 21 迪雅 22 金佳 23 川普 24
25
welcoh m
26 正川 27 金佳 28 庭丰
29 迪雅
30 英华达
31 东宝
32 AIV
产品名称
异常情况描述
不良率%
3001
定位销顶出，划伤，电镀不良
100%
6 天龙
530
700PCS发现有4PCS不良
7
意大利 Axiomedia
反应发出去的叉有混料现象
8 东宝
838
螺母胶圈有披风
25%
9
加拿 speake
大
HD-317
HD-317接线板，红黑线装配时装反
10 东宝
8010
焊片氧化
26%
11 裕伟
805
装配车间混料，端子板螺柱孔小导致打螺丝破 裂的问题
红冲裂缝报废 直纹外观不良，与塑料配合松动 直纹上有严重的刀伤，贴标签位置不平 内孔未堂 芯子铣小6丝 方芯与孔不在一个面上 杆子铣边铣伤 自动叉眼铣偏 壳偏眼
100%
异常分析的方法与技巧课件
异常检测方法
基于统计的异常检测
基于规则的异常检测
基于机器学习的异常检测
基于机器学习的异常检测方法利用机器学习算法来识别异常值。
这种方法通常使用无监督学习算法，如聚类、自组织映射等，将数据划分为正常 和异常两类。通过训练模型，可以自动学习正常数据的特征并识别异常值。
基于深度学习的异常检测
基于深度学习的异常检测方法利用深度神经网络来识别异常值。
电商行业异常处理策略案例
总结词
详细描述
CATALOGUE
总结与展望
异常分析的挑战与机遇
挑战
机遇
未来研究方向
算法改进
针对现有异常检测算法的局限性，未来研究可以探索更高效、准确的 算法，提高异常检测的准确率和泛化能力。
多源数据融合
将不同来源的数据进行融合，利用多源数据的互补性提高异常检测的 精度和可靠性。
异常分析的方法与 技巧课件
contents
目录
• 异常分析概述 • 异常检测方法 • 异常诊断技巧 • 异常处理策略 • 案例研究与实践 • 总结与展望
CATALOGUE
异常分析概述
异常的定义与分类
异常的定义
异常的分类
异常分析的重要性
提高数据质量
优化决策
通过检测和清除异常值，可以提高数 据的质量和可靠性，使得数据分析的 结果更加准确和可靠。
补偿性策略
。
CATALOGUE
案例研究与实践
金融行业异常检测案例
总结词
详细描述
医疗行业异常诊断案例
要点一
总结词
基于医学知识和数据驱动的方法进行异常诊断
要点二
详细描述
在医疗领域，异常诊断通常涉及对患者的症状、体征和实 验室检查结果进行分析。医生利用医学知识和经验，结合 数据驱动的方法，如统计分析、决策树等，识别出与常见 疾病不同的异常症状，进而做出准确的诊断。
基于统计的异常检测
基于规则的异常检测
基于机器学习的异常检测
基于机器学习的异常检测方法利用机器学习算法来识别异常值。
这种方法通常使用无监督学习算法，如聚类、自组织映射等，将数据划分为正常 和异常两类。通过训练模型，可以自动学习正常数据的特征并识别异常值。
基于深度学习的异常检测
基于深度学习的异常检测方法利用深度神经网络来识别异常值。
电商行业异常处理策略案例
总结词
详细描述
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总结与展望
异常分析的挑战与机遇
挑战
机遇
未来研究方向
算法改进
针对现有异常检测算法的局限性，未来研究可以探索更高效、准确的 算法，提高异常检测的准确率和泛化能力。
多源数据融合
将不同来源的数据进行融合，利用多源数据的互补性提高异常检测的 精度和可靠性。
异常分析的方法与 技巧课件
contents
目录
• 异常分析概述 • 异常检测方法 • 异常诊断技巧 • 异常处理策略 • 案例研究与实践 • 总结与展望
CATALOGUE
异常分析概述
异常的定义与分类
异常的定义
异常的分类
异常分析的重要性
提高数据质量
优化决策
通过检测和清除异常值，可以提高数 据的质量和可靠性，使得数据分析的 结果更加准确和可靠。
补偿性策略
。
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案例研究与实践
金融行业异常检测案例
总结词
详细描述
医疗行业异常诊断案例
要点一
总结词
基于医学知识和数据驱动的方法进行异常诊断
要点二
详细描述
在医疗领域，异常诊断通常涉及对患者的症状、体征和实 验室检查结果进行分析。医生利用医学知识和经验，结合 数据驱动的方法，如统计分析、决策树等，识别出与常见 疾病不同的异常症状，进而做出准确的诊断。
品质异常处理方法及案例分析ppt课件
改善前 魔术贴会刮伤线材
改善后 PE膜不会刮伤线材
2.在绕线工位之前，增加线材外观全检工位，然后在绕线后在检查外观一次，避免刮伤不良漏检验出。
变更作业流程前：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞绕线并装OPP---＞外观检查---＞包装
变更作业流程后：--- ---＞拆魔术贴---＞电气测试---＞外观检查（1）---＞绕线并装OPP---＞外观检查（2） ---＞包装。切入日期：1月8日，责任人：IE/张
品质异常处理方法及案例分析
目录
一、如何进行品质管控 二、异常处理思路及方法 三、具体异常分析改善报告案例分享
2020/4/2
如何进行品质管控
Ø如何进行品质管控 制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道 上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量管控,使产品生产的全过程处于严格控制 之下，达到稳定、可靠优质的目的。
五、改善效果验证及跟进3批次改善效果：
Cable 刮伤不良分析改善报告
Ø 1.取10把外观完全OK线材，使用PE膜进行包线后，然后模拟周转拿线方式，无规律的一把把抽出线材，未发现 线材刮伤不良，证明对策有效。
Ø 2.连续追踪三批改善效果，未发现刮伤不良，改善效果良好。
cable刮伤不良趋势
日期 1月3日 1月4日 1月5日 1月8日 1月12日 1月16日
前期（试产）
中期（生产过程）
后期（成品）
品质输入：
FMEA
QCP 异常汇总清单
首件记录表 IQPC 巡检记录表
SPC 异常反馈单 ESD及5S稽核记录表
OQC产品检验报告 产品信赖性检验报告 产品送检记录表 OQC异常反馈单 样品检验记录表
异常处理方法ppt课件
发《品质异常单》要填写哪些内容？ -- 问题描叙,描叙的问题要清晰 加图片 -- 产品型号、数量、不良率、发生位置、 时间、提交人
5
瑞德品质异常单表格
品质异常通知单
Quality Deviation Notice
产品型号：
客户：
拉号/区域:
不良品数量：
问题描述（当产品外观/功能缺陷超出管控目标）：
分析方法
4. ······？ 顺藤摸瓜法– 如制程问题、功能性问题 经验+直接验证 各种方法要综合运用
17
分析报告
分析报告要素： 1.有条理，易看懂，尽量用表格形式固定模 块，分段、分点，难描述部分多用图示、图 片展示 2.分析要全面、充分，有数据支持，有验证 及逻辑清晰，所有影响因素要找到 3.结论要清晰，讲清主要原因与次要原因， 为改善对策提供明确方向
7
确认异常问题的实际情况
收到《品质异常单》后要先做什么？ 1.到现场确认《品质异常单》中的内容， 了解问题的实际情况，收集相关资料 2.提取有代表性的样品供分析用。
8
了解相关情况，初步判断原因
如何了解
WHERE
WHO
WHAT
WHY
--5W2H
WHEN
HOW MUCH
HOW
9
了解相关情况
18
案例分析：
问题描述：Y199测试LED显示不良，部分 LED 不受控制。
19
原因分析
LED控制电路见右图： 可能因素：
1.LED 2.电阻 3.控制IC 4.电源 5.控制程序 6.PCB布线 7.环境影响
20
排查与验证
1.1至3项可通过更换元件验证
2.4至7项？
······
5
瑞德品质异常单表格
品质异常通知单
Quality Deviation Notice
产品型号：
客户：
拉号/区域:
不良品数量：
问题描述（当产品外观/功能缺陷超出管控目标）：
分析方法
4. ······？ 顺藤摸瓜法– 如制程问题、功能性问题 经验+直接验证 各种方法要综合运用
17
分析报告
分析报告要素： 1.有条理，易看懂，尽量用表格形式固定模 块，分段、分点，难描述部分多用图示、图 片展示 2.分析要全面、充分，有数据支持，有验证 及逻辑清晰，所有影响因素要找到 3.结论要清晰，讲清主要原因与次要原因， 为改善对策提供明确方向
7
确认异常问题的实际情况
收到《品质异常单》后要先做什么？ 1.到现场确认《品质异常单》中的内容， 了解问题的实际情况，收集相关资料 2.提取有代表性的样品供分析用。
8
了解相关情况，初步判断原因
如何了解
WHERE
WHO
WHAT
WHY
--5W2H
WHEN
HOW MUCH
HOW
9
了解相关情况
18
案例分析：
问题描述：Y199测试LED显示不良，部分 LED 不受控制。
19
原因分析
LED控制电路见右图： 可能因素：
1.LED 2.电阻 3.控制IC 4.电源 5.控制程序 6.PCB布线 7.环境影响
20
排查与验证
1.1至3项可通过更换元件验证
2.4至7项？
······
异常分析的方法与技巧201204
有时问题可能出现在组装或焊锡方面，因此在替换前一 定要对组装或焊锡方面仔细确认，若OK再将替换品装回， 仍为NG,证明找到问题的真因.
统计归纳法
制程异常的发生有时会有规律性，通过不良发生的规律 的捕捉而找出真因的方法叫统计归纳法.
在产品生产过程中有如下因素可供我们统计归纳，如塑 胶材料的模号、电子材料的日期标签、周期、生产线别、 班次等都是可供我们统计归纳的，一旦经统计归纳发现 不良品是有上述规律性，就可以针对性确认，找到异常 真因.
步驟五：选择&验证永久纠正措施
針對現有的問題擬定暫時性的改善措施，能在生產有效執行。大致分為： A>真正的原因擬定相應的改善措施 B>漏失的原因擬定相應的改善措施 (5) 改善對策 1. 通知供應商來廠檢討，並要求其回饋改善措施。 2.供應商的不良品一次不良即為不良，且全數報廢，不 可維修回收使用 3.供應商的現場管理人員一但發現未落實實施者，一律 開除處份。 4.安排對供應商進行稽核，確認落實執行狀況。 5. 制程中由 IPQC每 2H抽測 20PCS AUDIO JACK的插拔， 插拔 10次確認其電氣狀況。 效果驗證%
3.量测法的要点：确认时需将异常范围缩小，由某一电路缩小 到某条线，由线缩小到点，一步一步的压缩，检查测试出问题 点.
替换法
替换法是指：在确认异常出在某一个部件范围后，用替 换相同的零件，观察异常现象有无变化的一种方法。被 替换的对象可以两个计算机、连接线、相同型号的IC等 等.替换后故障消失，说明被替换者是坏的，若仍为不良 则说明故障点还未找到，替换法是一种简单可行的检修 方法.
品质异常处理的方法与技巧
报告日期：2012.04.17 制 作：章旭
目
一. 异常定义.
最新异常手法1ppt课件
• Step3异常情况的确认
• 受理异常报告的上司及有关人员不但要即刻赶到现场去直 接进行观察、确认异常内容，同时还有必要做出明确的指 示是继续工作还是停止作业，这时不能靠直觉或经验进行 判断，也不能说“以后再去”现场，更不能完全迁怒于部 下。
二、异常情况的管理
• Step4异常情况的处理
• 对异常情况的处理必须迅速、切实。因此，全体成员都必须 理解自己的责任和任务，在发生异常情况时，要至现场对现 物进行确认，要对生产的停止、异常商品的确认及商品的处 理、工程的处理、不良商品的出现、对异常现象的忽略等原 因进行认真的分析，而且还要即刻进行相应的应急处理。
二、异常情况的管理
• （1）方针（目标、实施策略）方案的制定 • A、收集公司内外的情报 • 收集公司内外的情报主要包括对过去发生过的异常情况进行终
结、分析。同时，还应当透过书籍、练习会、观摩会等对同行 业、不同行业，本公司或交易对象等优秀工厂、企业的成功事 例进行学习、并收集相关的情报 • B、确立方针方案 • 要描绘几年之后的梦想，还要确立具体的实施方针（目标、实 施对策），关键是在大方向上不要走偏了。 • C、确立实施计划书（大计划、中计划）方案 • 在制定了总体目标后，还要根据实施策略制定更好、更为具体 详细的实施计划书（方案）。要明确5W2H • 5W：谁、什么时候、为什么、什么、哪里 • 2H：怎样、多少
目录
• 一、异常情况与怨言管理 • 二、异常情况的管理 • 三、异常情况管理的具体实例 • 四、再发防止具体实例 • 五、怨言管理 • 六、怨言事例研讨 • 七、损失成本 • 八、ISO 9000系列与异常情况、怨言管理
二、异常情况的管理
• 在发现异常情况时，应当透过异常情况表示灯、红箱、不 良品展示台等让工厂的全体有关人员都有能一眼就看得见， 要向上向上司或以前工程、后来工程进行报告的同时 ，也 要提交相应的异常处理报告书，千万不能因为人际关系的 原因而不提交报告书，也不能因为彼此的亲密关系而只是 自己处理完异常情况却不向对方说明情况。
• 受理异常报告的上司及有关人员不但要即刻赶到现场去直 接进行观察、确认异常内容，同时还有必要做出明确的指 示是继续工作还是停止作业，这时不能靠直觉或经验进行 判断，也不能说“以后再去”现场，更不能完全迁怒于部 下。
二、异常情况的管理
• Step4异常情况的处理
• 对异常情况的处理必须迅速、切实。因此，全体成员都必须 理解自己的责任和任务，在发生异常情况时，要至现场对现 物进行确认，要对生产的停止、异常商品的确认及商品的处 理、工程的处理、不良商品的出现、对异常现象的忽略等原 因进行认真的分析，而且还要即刻进行相应的应急处理。
二、异常情况的管理
• （1）方针（目标、实施策略）方案的制定 • A、收集公司内外的情报 • 收集公司内外的情报主要包括对过去发生过的异常情况进行终
结、分析。同时，还应当透过书籍、练习会、观摩会等对同行 业、不同行业，本公司或交易对象等优秀工厂、企业的成功事 例进行学习、并收集相关的情报 • B、确立方针方案 • 要描绘几年之后的梦想，还要确立具体的实施方针（目标、实 施对策），关键是在大方向上不要走偏了。 • C、确立实施计划书（大计划、中计划）方案 • 在制定了总体目标后，还要根据实施策略制定更好、更为具体 详细的实施计划书（方案）。要明确5W2H • 5W：谁、什么时候、为什么、什么、哪里 • 2H：怎样、多少
目录
• 一、异常情况与怨言管理 • 二、异常情况的管理 • 三、异常情况管理的具体实例 • 四、再发防止具体实例 • 五、怨言管理 • 六、怨言事例研讨 • 七、损失成本 • 八、ISO 9000系列与异常情况、怨言管理
二、异常情况的管理
• 在发现异常情况时，应当透过异常情况表示灯、红箱、不 良品展示台等让工厂的全体有关人员都有能一眼就看得见， 要向上向上司或以前工程、后来工程进行报告的同时 ，也 要提交相应的异常处理报告书，千万不能因为人际关系的 原因而不提交报告书，也不能因为彼此的亲密关系而只是 自己处理完异常情况却不向对方说明情况。
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有时问题可能出现在组装或焊锡方面，因此在替换前一 定要对组装或焊锡方面仔细确认，若OK再将替换品装回， 仍为NG,证明找到问题的真因.
异常分析方法
统计归纳法
制程异常的发生有时会有规律性，通过不良发生的规律 的捕捉而找出真因的方法叫统计归纳法. 在产品生产过程中有如下因素可供我们统计归纳，如塑 胶材料的模号、电子材料的日期标签、周期、生产线别、 班次等都是可供我们统计归纳的，一旦经统计归纳发现 不良品是有上述规律性，就可以针对性确认，找到异常 真因.
异常分析方法
追踪法
对于某些异常因素，我们无法通过一些常规方法进行确 认，于是可以通过改变可疑对象单一因素或针对相关材 料的某些规律，如厂商、模号等。在产线追踪投入状况 的方式对异常问题真因进行确认.各种分析方法找出问题发生的真正原因， 针对异常原因采取行之有效的对策，将制程异常暂时控制或永 久消除掉，让产线顺利运作.
制程异常处理时：是以制程异常分析为基础的，只有真正找到 问题的真因，我们才能对症下药将异常问题迅速处理掉.
因此当一個品质异常出現(進料檢驗、制程異常、客戶抱怨、 OQC入庫批退等)，我們必須要有一個很好的步驟去發現&糾 正這個問題，避免問題或類似問題的再次發生。而這個步驟合 在一起就是“改善行動步驟”，也就是大家都知道的 8D (Disciplines).
3.量测法的要点：确认时需将异常范围缩小，由某一电路缩小 到某条线，由线缩小到点，一步一步的压缩，检查测试出问题 点.
异常分析方法
替换法
替换法是指：在确认异常出在某一个部件范围后，用替 换相同的零件，观察异常现象有无变化的一种方法。被 替换的对象可以两个计算机、连接线、相同型号的IC等 等.替换后故障消失，说明被替换者是坏的，若仍为不良 则说明故障点还未找到，替换法是一种简单可行的检修 方法.
异常分析方法
观察法
（3）间接观察法： 在分析问题时，有时不可能完全直接观察到不良品现象。 对于不可能复制的现象，分析时必须向当事人（如作业 员、品管、线长）反复询问在发生异常时所观察到的现 象，由此来分析问题找出问题的真因.
异常分析方法
原理分析法
在掌握产品基本工作原理以及相关科学常识的基础上， 通过观察及量测收集异常现象，可选择推理和分析的方 法找出异常产生的部位及真因. 例如：电容、LED灯不良的分析.
2.8D是<不知真正原因>時解決問題的方法，它也是解決問題的程序， 一個標准，在8D的解決程序中每一階段，不論問題解決，下對策， 作計劃均必須以事實為根據。 3.什麼時候需要 8D？ 當發生問題或問題的原因不清楚時，此時可以集合各部，共同以此方 法解決. 基本步驟如下：
异常处理方法
8D報告的步驟
D1：Form a team to investigate the problem 成立分析问题的团队
异常分析的方法以 及技巧
目录
一. 异常定义. 二. 异常分析方法. 三. 异常处理方法.
什麼是 品质异常---异常定义
1.制程品质异常： (1)当制程管制参数(人、机器、材料、方法、环境)和事前规划的标准 不一致，即可认为此时属于品质异常。 (2)当生产出来的产品和客户的标准或厂内的标准不一致时，即可认 为产生品质异常。
异常处理方法
什麼是 8D報告---8D 的了解
1. 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固 定步骤。（原始是由福特公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之後已成为
QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改 善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作火伴，也很喜欢用这个方便而有效 的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。）
异常分析方法
敲击法及振动法
敲击法是指：当产品出现时好时坏的现象，可能为元件 或某个部位接触不良。可以轻轻敲打产品，若敲到某处 产品出现故障或停机，则可判断问题产生在此，可以通 过重装，重焊或替换的方法进行确认，找出真因.
振动法是指：通过振动产品的方式使异常再现，然后配 合其他的分析方法进一步分析确认.
异常分析方法
量测法
1.如使用万用表量测电阻、电容、二极管、三极管及PCB板上 的某个元件的电阻特性，量测的结果我们只能作为参考值，若 量测结果与正常电阻值偏差很大时，可以从PCB板上取下来重 新量测，确认元件是否OK.
2.例如：使用万用表测试pcb上IC各引脚对地的正反向电阻，可 以确认IC和部分电路的好坏.（所谓正向电阻是指用万用表的红 笔端接PCB的地端，黑笔接被测引脚，量测反向电阻时表笔与 上述相反）还使用三次元、塞尺、卡尺、显微镜、扭力计.
异常定义
品质异常分析方法
• 异常分析的关键在于找出差异，顺着差异找出导致其 问题出现的变异，并最终顺藤摸瓜找出最根本的变异 及其产生的原因，因此我们有了一些直接的分析方法， 如：观察法，量测法等.
• 而有时候由于认识上的缺陷或一些异常的特殊化，不 能及时找出问题真因，而对根本的因素直接确认，如 追踪法、统计归纳法等,通过对所有被怀疑的问题一一 排除，从而找到问题的真因.
异常分析方法
观察法
（1）静态观察法： 在不开机的状态下观察不良品。
例如：观察成品的电源插头与插座是否有接触不良。 USB有无短路、断路。线径是否有折断裂痕，螺丝有无 松动。产品有无松脱、变形、受损。电路中有无连锡， 假焊，锡渣等现象.
（2）动态观察法： 在开机的状态下观察不良品。
例如：观察产品控制面板上或其他部位的工作指示灯 是否正常，工作时机械是否有抖动、卡死现象。工作过 程中听到保险丝炸裂，闻到焦糊味，是否有看到冒烟等.
异常定义
2.品质异常的处理时效： 1)立即性矫正措施：相关责任单位必须在2小时内完成。 2)原因分析和矫正措施：相关责任单位必须在24小时内完成。 3)矫正预防措施的验证：必须在24小时内完成；如不能完成必须报备原因。 4)标准化内容：必须在3个工作日完成。
2.4.8.5原则：2小时内回复，24小时分析改善对策原因，48小时找出真因， 5天内回复8D
异常分析方法
统计归纳法
制程异常的发生有时会有规律性，通过不良发生的规律 的捕捉而找出真因的方法叫统计归纳法. 在产品生产过程中有如下因素可供我们统计归纳，如塑 胶材料的模号、电子材料的日期标签、周期、生产线别、 班次等都是可供我们统计归纳的，一旦经统计归纳发现 不良品是有上述规律性，就可以针对性确认，找到异常 真因.
异常分析方法
追踪法
对于某些异常因素，我们无法通过一些常规方法进行确 认，于是可以通过改变可疑对象单一因素或针对相关材 料的某些规律，如厂商、模号等。在产线追踪投入状况 的方式对异常问题真因进行确认.各种分析方法找出问题发生的真正原因， 针对异常原因采取行之有效的对策，将制程异常暂时控制或永 久消除掉，让产线顺利运作.
制程异常处理时：是以制程异常分析为基础的，只有真正找到 问题的真因，我们才能对症下药将异常问题迅速处理掉.
因此当一個品质异常出現(進料檢驗、制程異常、客戶抱怨、 OQC入庫批退等)，我們必須要有一個很好的步驟去發現&糾 正這個問題，避免問題或類似問題的再次發生。而這個步驟合 在一起就是“改善行動步驟”，也就是大家都知道的 8D (Disciplines).
3.量测法的要点：确认时需将异常范围缩小，由某一电路缩小 到某条线，由线缩小到点，一步一步的压缩，检查测试出问题 点.
异常分析方法
替换法
替换法是指：在确认异常出在某一个部件范围后，用替 换相同的零件，观察异常现象有无变化的一种方法。被 替换的对象可以两个计算机、连接线、相同型号的IC等 等.替换后故障消失，说明被替换者是坏的，若仍为不良 则说明故障点还未找到，替换法是一种简单可行的检修 方法.
异常分析方法
观察法
（3）间接观察法： 在分析问题时，有时不可能完全直接观察到不良品现象。 对于不可能复制的现象，分析时必须向当事人（如作业 员、品管、线长）反复询问在发生异常时所观察到的现 象，由此来分析问题找出问题的真因.
异常分析方法
原理分析法
在掌握产品基本工作原理以及相关科学常识的基础上， 通过观察及量测收集异常现象，可选择推理和分析的方 法找出异常产生的部位及真因. 例如：电容、LED灯不良的分析.
2.8D是<不知真正原因>時解決問題的方法，它也是解決問題的程序， 一個標准，在8D的解決程序中每一階段，不論問題解決，下對策， 作計劃均必須以事實為根據。 3.什麼時候需要 8D？ 當發生問題或問題的原因不清楚時，此時可以集合各部，共同以此方 法解決. 基本步驟如下：
异常处理方法
8D報告的步驟
D1：Form a team to investigate the problem 成立分析问题的团队
异常分析的方法以 及技巧
目录
一. 异常定义. 二. 异常分析方法. 三. 异常处理方法.
什麼是 品质异常---异常定义
1.制程品质异常： (1)当制程管制参数(人、机器、材料、方法、环境)和事前规划的标准 不一致，即可认为此时属于品质异常。 (2)当生产出来的产品和客户的标准或厂内的标准不一致时，即可认 为产生品质异常。
异常处理方法
什麼是 8D報告---8D 的了解
1. 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固 定步骤。（原始是由福特公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之後已成为
QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改 善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作火伴，也很喜欢用这个方便而有效 的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。）
异常分析方法
敲击法及振动法
敲击法是指：当产品出现时好时坏的现象，可能为元件 或某个部位接触不良。可以轻轻敲打产品，若敲到某处 产品出现故障或停机，则可判断问题产生在此，可以通 过重装，重焊或替换的方法进行确认，找出真因.
振动法是指：通过振动产品的方式使异常再现，然后配 合其他的分析方法进一步分析确认.
异常分析方法
量测法
1.如使用万用表量测电阻、电容、二极管、三极管及PCB板上 的某个元件的电阻特性，量测的结果我们只能作为参考值，若 量测结果与正常电阻值偏差很大时，可以从PCB板上取下来重 新量测，确认元件是否OK.
2.例如：使用万用表测试pcb上IC各引脚对地的正反向电阻，可 以确认IC和部分电路的好坏.（所谓正向电阻是指用万用表的红 笔端接PCB的地端，黑笔接被测引脚，量测反向电阻时表笔与 上述相反）还使用三次元、塞尺、卡尺、显微镜、扭力计.
异常定义
品质异常分析方法
• 异常分析的关键在于找出差异，顺着差异找出导致其 问题出现的变异，并最终顺藤摸瓜找出最根本的变异 及其产生的原因，因此我们有了一些直接的分析方法， 如：观察法，量测法等.
• 而有时候由于认识上的缺陷或一些异常的特殊化，不 能及时找出问题真因，而对根本的因素直接确认，如 追踪法、统计归纳法等,通过对所有被怀疑的问题一一 排除，从而找到问题的真因.
异常分析方法
观察法
（1）静态观察法： 在不开机的状态下观察不良品。
例如：观察成品的电源插头与插座是否有接触不良。 USB有无短路、断路。线径是否有折断裂痕，螺丝有无 松动。产品有无松脱、变形、受损。电路中有无连锡， 假焊，锡渣等现象.
（2）动态观察法： 在开机的状态下观察不良品。
例如：观察产品控制面板上或其他部位的工作指示灯 是否正常，工作时机械是否有抖动、卡死现象。工作过 程中听到保险丝炸裂，闻到焦糊味，是否有看到冒烟等.
异常定义
2.品质异常的处理时效： 1)立即性矫正措施：相关责任单位必须在2小时内完成。 2)原因分析和矫正措施：相关责任单位必须在24小时内完成。 3)矫正预防措施的验证：必须在24小时内完成；如不能完成必须报备原因。 4)标准化内容：必须在3个工作日完成。
2.4.8.5原则：2小时内回复，24小时分析改善对策原因，48小时找出真因， 5天内回复8D