漆包线漆行业_调查研究报告

漆包线漆调研报告姓名：杜聪部门：油脂一部摘要本文通过研究绝缘漆发展、组成、作用、应用及技术要求等，进一步了解了其上下游行业的基本情况，为后续工作奠定了基础关键词：绝缘漆；漆包线漆；涂料；上游；应用一、概述油漆是涂料的俗称，我们日常生活都离不开它，他能把社会装点的绚丽多彩，给人以美丽和欢快之感。

所以人们称油漆为“瑰丽生活的伴侣”。

在工业上许多设备、厂房、管路、贮罐需要油漆进行保护和装饰，因此荣称“油漆为工业的盔甲”。

在国防上油漆有伪装、示温、绝热、隔热、防火、防污、防辐射…….等特殊功能，被广泛的应用于各种尖端技术中，所以人们荣称油漆为“尖端技术的妙手”。

现代油漆与国民经济各部门有着密切的关系，它是国民经济部门和国防工业不可缺少的一种配套材料。

其生产数量和水平也是衡量国家经济发展水平的重要尺度之一。

漆是成膜物质在溶剂中的胶体溶液的总称。

绝缘漆则是漆类中的一种特种漆。

绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。

（一）绝缘漆的发展绝缘漆是电子变压器产品中最重要的绝缘材料，绝缘漆质量优劣直接关系到电子变压器产品质量的好坏，电子变压器产品的损坏往往是由绝缘的破坏所引起，因此，改进和提高绝缘漆的水平和质量是提高电子变压器产品水平和质量的关键。

我国绝缘漆经过建国五十多年来的发展，现在已经达到了相当的水平，各种成膜物质的绝缘漆，各种耐热等级的绝缘漆基本上都能生产，有力地支持了我国电子变压器行业的发展。

随着社会的进步和工业的发展，当今社会面临着公害、安全和能源的危机，绝缘漆的进一步发展，应着重以下几个方面：1.发展无公害和低污染绝缘漆无公害绝缘漆，无溶剂漆是方向。

在浸渍漆方面应重点发展无溶剂浸渍绝缘漆。

低污染绝缘漆，首先是溶剂用量要少，尤其是有毒害的苯类溶剂要不用或少用，为此，少溶剂浸渍漆和无苯绝缘漆也应推广。

2.发展节能绝缘漆节能绝缘漆有二方面，一是研制低温快干型的绝缘漆；另一方面是开发与节能绝缘处理工艺相适应的节能型漆，如紫外光固化工艺用漆即光固化漆等。

3.发展成本低，加工性好的耐热绝缘漆开发耐热绝缘漆，是产品结构升级的需要，从六十年代后期以来，多数聚合物研究工作者觉察到，一种成功的耐热聚合物，除了热稳定性以外，还要有良好的工艺性能和适中的成本。

这一时期在耐热绝缘漆方面基本是以有机硅漆为主，今后对可在环氧树脂漆固化条件下固化的非有机硅型耐热漆的开发仍是一个普遍关心的课题。

4.发展阻燃绝缘漆阻燃绝缘漆是家用电器安全性的需要。

目前，国内这方面的漆种很少，应用也不多，这是今后应大力发展的一个领域。

总之，当今绝缘漆的发展必须以省资源、省能源和无污染为前提，同时，必须遵循经济、效率、生态和能源四原则，以保证社会的可持续发展。

（二）绝缘漆的组成绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。

绝缘漆，俗称：凡立水（有自干型、烘烤型、无溶剂型）绝缘漆是以高分子聚合物为基础，ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，该涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。

涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。

最根本的还是依靠强大的技术创新能力，充分利用化学化工的最新科技成果，这主要包括以下几点：第一：在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入。

第二：尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。

第三：严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。

第四：同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。

该产品已广泛应用于发高温电炉、感应炉、高温电机、耐火装置，电动机、电讯器材、高温设备上等上绝缘。

能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料,一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成.（三）绝缘漆的分类绝缘油漆种类繁多，大致可分为普通用途低端漆、耐高温和特殊用途的高端漆。

1.按照使用范围绝缘漆可以分为：浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。

1.1浸渍漆浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。

对浸渍漆的基本要求为：1.1.1粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗透和填充被浸渍物。

1.1.2固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。

1.1.3具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。

1.1.4对导体和其他材料具有良好的相容性。

1.2漆包线漆漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。

由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。

1.3覆盖漆覆盖漆用于涂覆经浸渍处理的线圈和绝缘零部件，在其表面形成厚度均匀的绝缘保护层，以防止设备绝缘受机械损伤以及大气、化学药品的侵蚀，提高表面绝缘强度。

因此，要求覆盖漆具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。

覆盖漆按树脂类型分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。

环氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、内干性和附着力，漆膜硬度高，广泛用于潮热地区电机电器设备部件的表面涂覆。

有机硅漆耐热性高，可作为H 级电机电器的覆盖漆。

覆盖漆按填料又可以分为两种：不含填料和颜料的清漆和含填料和颜料的磁漆。

同一树脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，导热、耐热和耐电弧性能好，但其他电气性能稍差，多用于线圈和金属表面涂覆，而清漆则多用于绝缘零部件表面的电器内表面涂覆。

覆盖漆按干燥方式有晾干和烘干两种，同一树脂的晾干漆较烘干漆性能差，贮存不稳定，仅适用于大型设备和不宜烘培的部件涂覆。

使用覆盖漆时应严格控制漆的粘度和均匀性、通风、烘培温度以及环境的清洁度，以保证漆膜的干燥和质量。

磁漆在调和使用前必须充分搅拌，以消除沉淀块、粘度不均或变色等现象。

1.4硅钢片漆硅钢片漆用于涂覆硅钢片，以降低铁心的涡流损耗，增强耐腐蚀能力。

硅钢片漆涂覆后需经高温短时烘干。

其特点是图层薄、附着力强、坚硬、光滑、厚度均匀、耐油、耐潮、电气性能良好。

1.5防电晕漆电晕放电是在极不均匀电场中，场强突处（如电极尖锐处）局部空间空气电离而产生蓝色晕光的一种放电现象。

防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用于高压线圈作防电晕漆，如用于大型高压电机中电压较高的线圈端部。

工业上要求防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存、防电晕漆可以单独涂在线圈表面，也可涂在石棉带、玻璃带上，在包扎在线圈外层，或涂在玻璃布上与主绝缘一次成型。

2.绝缘漆根据绝缘等级可以分为Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级七类。

具体介绍如下：耐热等级：最高允许工作温度（℃）。

Y级：90 ℃用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构。

A级：105℃用浸渍过的或浸在液体电介质（如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构）。

E级：120℃用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构B级：130℃用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构。

F级：155℃用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构。

H级：180℃用合适的树脂（如有机硅树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构。

C级：180℃以上用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构。

3. 绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。

3.1.1自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。

自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。

这类绝缘漆应用方便，干燥快。

但耐溶剂性能差，受热易软化。

第二类是氧化干燥。

这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。

一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。

这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A 级、E 级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。

第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。

这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。

这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。

这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。

3.1.2烘干型绝缘漆烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化的绝缘漆。

大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。

这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。

根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。

固化速度的快慢是个相对的概念，没有明确的标准，温度也影响到固化的快慢。

一般将产品指标中干燥时间小于1 小时的浸渍漆称为快干漆，产品能在100℃以内干燥的，成为低温烘漆。

3.1.3紫外光固化绝缘漆这是一类用紫外光来固化的绝缘漆。

这类漆是在不饱和树脂和活性稀释剂等的组分中加入光引发剂构成的。

固化机理是通过适当波长紫外光的照射，分解光引发剂形成游离基，进而引发不饱和树脂和活性稀释剂交链固化。

这类漆的固化时间极快，几分钟，甚至几秒钟就固化了，非常适用于流水线生产作业。

该漆多用作产品的表面涂复，也可用作浸渍漆，使表面快速固化包封，内层再加热固化，以达到减少流失，提高挂漆量的效果。

（四）绝缘漆的作用按国家标准 GB2900.5 规定，绝缘材料的定义为：“用来使器件在电气上绝缘的材料”。

即能够阻止电流通过的材料。

绝缘材料的电阻率很高，通常在106—1019Ωm 的范围内。

如在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁心隔离开来，以保证电机的安全运行。

根据需要，主要作用如下：1.提高电子变压器的电气绝缘性能电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求。