2011油漆性能实验标准

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油漆检测标准

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性能检测标准1 附着力"漆膜附着力测定法"〔GB/T 1720-1979 〔1989 〕〕"色漆和清漆拉开法附着力试验"〔GB/T 5210-2006 〕〔ISO 4624:2002 〕"色漆和清漆漆膜的划格试验"〔GB/T 9286-1998 〕"用胶带试验测定附着力"〔ASTM D3359-2008 〕2 外观和透明度"清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法"〔GB/T 1721-2008 〕3 颜色"清漆、清油及稀释剂颜色测定法" 〔GB/T 1722-1992 〕"透明液体加氏颜色等级评定颜色第1 局部:目视法"〔GB/T 9281.1-2008 〕/ (ISO 4630-1:2004)"透明液体以铂- 钴等级评定颜色第1 局部:目视法"〔GB/T 9282.1-2008 〕/ (ISO 6271-1:2004)"透明液体的颜色〔铂钴法〕"〔ASTM D1209-2005 〕4 粘度"涂料粘度测定法"〔GB/T 1723-1993 〕"胶粘剂粘度的测定"〔GB/T 2794-1995 〕" 涂料黏度的测定斯托默黏度计法"〔GB/T 9269-2009 〕5 流出时间"色漆和清漆用流出杯测定流出时间"〔GB/T 6753.4-1998 〕6 细度"涂料细度测定法"〔GB/T 1724-1979 〔1989 〕〕"色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定" 〔GB/T 6753.1-2007 〕〔ISO 1524:2000 〕7 不挥发物含量"色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定" 〔GB/T 1725-2007 〕/ 〔ISO 3251:2008 〕"胶粘剂不挥发物含量的测定"〔GB/T 2793-1995 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中5 〕8 遮盖力"涂料遮盖力测定法"〔GB/T 1726-1979 〔1989 〕〕9 枯燥时间"漆膜、腻子膜枯燥时间测定法"〔GB/T 1728-1979 〔1989 〕〕"涂料外表枯燥试验小玻璃球法"〔GB/T 6753.2-1986 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中16 〕10 摆杆硬度"色漆和清漆摆杆阻尼试验" 〔GB/T 1730-2007 〕"色漆和清漆摆杆阻尼试验"〔ISO 1522:2006 〕11 柔韧性"漆膜柔韧性测定法"〔GB/T 1731-1993 〕12 耐冲击性"漆膜耐冲击性测定法"〔GB/T 1732-1993 〕"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第1 局部:落锤试验( 大面积冲头) "〔GB/T 20624.1-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第1 局部:落锤试验〔大面积冲头〕"〔ISO 6272-1:2002 〕"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第2 局部:落锤试验( 小面积冲头) "〔GB/T 20624.2-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第2 局部:落锤试验〔小面积冲头〕"〔ISO 6272-2:2002 〕"有机涂层抗快速变形〔冲击〕的试验"〔ASTMD2794-1993(2004) 〕13 耐水性"漆膜耐水性测定法"〔GB/T 1733-1993 〕"色漆和清漆耐水性的测定浸水法"〔GB/T 5209-1985 〕14 耐热性"色漆和清漆耐热性的测定"〔GB/T 1735-2009 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中6 〕15耐湿热性"漆膜耐湿热性测定法"〔GB/T 1740-2007 〕16 灰分"色漆和清漆颜料含量的测定第2 局部:灰化法"〔GB/T 1747.2-2008 〕(ISO 14680-2:2000)17 腻子膜柔韧性"腻子膜柔韧性测定法"〔GB/T 1748-1979 〔1989 〕〕18 稠度"厚漆、腻子稠度测定法"〔GB/T 1749-1979 〔1989 〕〕19 回粘性"漆膜回粘性测定法"〔GB/T 1762-1980 〔1989 〕〕20 耐磨性"色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法"〔GB/T 1768-2006 〕〔ISO 7784-2:1997 〕"涂料耐磨性测定落砂法"〔GB/T 23988-2009 〕"落砂法测定有机涂层耐磨性"〔ASTM D 968-2005 〕21 打磨性"涂膜、腻子膜打磨性测定法"〔GB/T 1770-2008 〕22 耐盐雾性"色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定" 〔GB/T 1771-2007 〕〔ASTM B117-2007 〕23人工老化" 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射"〔GB/T 1865-2009 〕"色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水"〔GB/T 23987-2009 〕"机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法"〔GB/T 14522-2008 〕"塑料实验室光源暴露试验方法第三局部:荧光紫外灯"〔GB/T 16422.3-1997 〕"硫化橡胶人工气候老化〔荧光紫外灯〕试验方法"〔GB/T 16585-1996 〕"建筑防水材料老化试验方法"〔GB/T 18244-2000 〕"塑料实验室光源暴露方法——第三部:荧光UV 灯"〔ISO 4892-3:2006 〕"色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水"〔ISO 11507:2007 〕"非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作"〔ASTM G154-2006 〕"汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备"〔SAE J2020-2003 〕24 邵氏硬度"塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度( 邵氏硬度) "〔GB/T 2411-2008 〕25 耐干热性"家具外表漆膜耐干热性测定法"〔GB/T 4893.3-2005 〕26 闪点"闪点的测定快速平衡闭杯法" 〔GB/T 5208-2008 〕(ISO 3679:2004)27 耐砂浆性"铝合金建筑型材第5 局部氟碳漆喷涂型材"〔GB 5237.5-2008 中5.4.10 〕28 铅笔硬度"色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度" 〔GB/T 6739-2006 〕〔ISO 15184:1998 〕"用铅笔试验测定漆膜硬度"〔ASTM D3363-2005 〕29 弯曲试验"色漆和清漆弯曲试验〔圆柱轴〕" 〔GB/T 6742-2007 〕〔ISO 1519:2002 〕" 色漆和清漆弯曲试验( 锥形轴) "〔GB/T 11185-2009 〕30酸值"塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基局部酸值和总酸值的测定"〔GB/T 6743-2008 〕〔ISO 2114:2000 〕31 漆基皂化值"色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法" 〔GB/T 6744-2008 〕〔ISO 3681:1996 〕32 密度"色漆和清漆密度的测定比重瓶法" 〔GB/T 6750-2007 〕〔ISO 2811-1:1997 〕密度"液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法"〔GB/T 13354-1992 〕密度"建筑密封材料试验方法第2 局部:密度的测定"〔GB/T 13477.2-2002 〕33 贮存稳定性"涂料贮存稳定性试验方法"〔GB/T 6753.3-1986 〕34 涂刷性"涂料产品的大面积刷涂试验"〔GB/T 6753.6-1986 〕35 全锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录A 〕36 金属锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录B 〕不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 "富锌底漆"中5.13 、"锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定"〔ASTM D6580-2000 〕37 流挂性"色漆流挂性的测定"〔GB/T 9264-1988 〕38 耐洗刷性" 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定"〔GB/T 9266-2009 〕39 最低成膜温度"涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定"〔GB/T 9267-2008 〕/ "塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定" (ISO 2115 ∶1996)40 乳胶漆耐冻融性"乳胶漆耐冻融性的测定"〔GB/T 9268-2008 〕41 体积固体含量" 色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率"〔GB/T 9272-2007 〕〔ISO 3233:1998 〕42 漆膜无印痕试验"漆膜无印痕试验"〔GB/T 9273-1988 〕43 耐冷液性"家具外表耐冷液测定法"〔GB/T 4893.1-2005 〕44 耐液体介质性"色漆和清漆耐液体介质的测定"〔GB/T 9274-1988 〕45 耐碱性" 建筑涂料涂层耐碱性的测定"〔GB/T 9265-2009 〕"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.1 〕46 耐油性"漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3343-1985 〕47 绝缘漆耐油性"绝缘漆漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3857-2006 〕48 巴克霍尔兹压痕试验"色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验"〔GB/T 9275-2008 〕/ 〔ISO 2815:2003 〕49 耐划痕性"色漆和清漆划痕试验" 〔GB/T 9279-2007 〕/ 〔ISO 1518:1992 〕50 耐码垛性"色漆和清漆耐码垛性试验" 〔GB/T 9280-2008 〕/ 〔ISO 4622:1992 〕51 漆基软化点"色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法"〔GB/T 9284-1988 〕52 杯突试验"色漆和清漆杯突试验" 〔GB/T 9753-2007 〕/ 〔ISO 1520:2006 〕53 光泽"色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20 °、60 °85 °镜面光泽的测定" 〔GB/T 9754-2007 〕/ 〔ISO 2813:1994 〕54 铅含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第1 局部:铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法"〔GB/T 9758.1-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录C 〕55 镉含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第4 局部:镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法"〔GB/T 9758.4-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录E 〕56 六价铬含量"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部:液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔GB/T 9758.5-1988 〕"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部:液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔ISO 3856.5:1984 〕57 铬含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第6 局部:色漆的液体局部中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.6-1988 〕58 汞含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第7 局部:色漆的颜料局部和水可稀释漆的液体局部的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.7-1988 〕59 铁含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录D 〕60 耐沾污性"建筑涂料涂层耐沾污性试验方法"〔GB/T 9780-2005 〕61 酸性盐雾试验"人造气氛腐蚀试验盐雾试验"〔GB/T 10125-1997 〕"人造环境中的腐蚀试验盐雾试验"〔ISO 9227:2006 〕62 船舶漆耐盐水性"船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法"〔GB/T 10834-2008 〕63 漆膜颜色"涂膜颜色的测量方法第一局部:原理"〔GB/T 11186.1-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第二局部:颜色测量"〔GB/T 11186.2-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第三局部:色差计算"〔GB/T 11186.3-1989 〕"色漆和清漆色漆的目视比色"〔GB/T 9761-2008 〕/ "色漆和清漆色漆的目视比色" (ISO 3668:1998)64 总铅含量"色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法"〔GB/T 13452.1-1992 〕65 漆膜厚度"色漆和清漆漆膜厚度的测定" 〔GB/T 13452.2-2008 〕/ (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验"色漆和清漆钢铁外表上涂膜的耐丝状腐蚀试验"〔GB/T 13452.4-2008 〕"色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第1 局部: 钢构造" (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失"粉末涂料第7 局部:烘烤时质量损失的测定法"〔GB/T 21782.7-2008 〕/ 〔ISO 8130-7:1992 〕68 拉伸性能"硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定"〔GB/T 528-1998 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中9 〕69 粘结强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中7 、8 〕"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.3 〕70 撕裂强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中10 〕71 定伸时老化"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中11 〕72 加热伸缩率"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中12 〕73 低温柔性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中13 〕74 低温弯折性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中14 〕75 不透水性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中15 〕76 电阻率"石油罐导静电涂料电阻率测定法"〔GB/T 16906-1997 〕77 胶化时间"热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定"〔GB/T 16995-1997 〕78 二异氰酸酯单体含量" 色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定"〔GB/T 18446-2009 〕79 玻璃化温度"塑料差示扫描量热法(DSC) —第2 局部:玻璃化转变温度的测定"〔GB/T 19466.2-2004 〕/ "塑料—差示扫描量热法(DSC) —第 2 局部:玻璃化转变温度的测定"〔ISO 11357-2:1999 〕"色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定"〔ISO 16805:2003 〕80 异氰酸酯基含量"聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定"〔HG/T 2409-1992 〕81 脱漆剂脱漆效率"脱漆剂脱漆效率测定法"〔HG/T 2881-1997 〕82 催干剂催干性能"催干剂催干性能测定法" 〔HG/T 2882-1997 〕83 击穿强度"绝缘漆漆膜击穿强度测定法"〔HG/T 3330-1980 〔1985 〕〕84 体积电阻、外表电阻"绝缘漆漆膜体积电阻系数和外表电阻系数测定法"〔HG/T 3331-1978 〕85 电泳漆电导率"电泳漆电导率测定法"〔HG/T 3335-1977 〔1985 〕〕86 电泳漆泳透力"电泳漆泳透力测定法"〔HG/T 3336-1977 〔1985 〕〕"电泳漆泳透力测定法〔钢管法〕"〔HG/T 3339-1979 〔1985 〕〕87 吸水率"漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3344-1985 〕88 绝缘漆吸水率"绝缘漆漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3856-2006 〕89 水分"稀释剂、防潮剂水分测定法"〔HG/T 3858-2006 〕90 白化性"稀释剂、防潮剂白化性测定法"〔HG/T 3859-2006 〕91 挥发性"稀释剂、防潮剂挥发性测定法"〔HG/T 3860-2006 〕92 胶凝数"稀释剂、防潮剂胶凝数测定法"〔HG/T 3861-2006 〕93 涂层耐冻融循环性"建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法"〔JG/T 25-1999 〕94 抗氯离子渗透性"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.2 〕95 粒度分布"粉末涂料第13 局部:激光衍射法分析粒径分布"〔ISO 8130-13:2001 〕〔GB/T 21782.13-2009 〕96 流动性"粉末涂料第5 局部: 粉末/ 空气混合物流动特性的测定" (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量"色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定"〔ISO 10283:2007 〕98 VOC 含量"化学试剂气相色谱法通那么"〔GB/T 9722-2006 〕"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定差值法"〔GB/T 23985-2009 〕(ISO 11890-1:2007)"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23986-2009 〕(ISO 11890-2:2006)"色漆和清漆低VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物( 罐VOC) 含量的测定"〔GB/T 23984-2009 〕〔ISO 17895:2005 〕99 分子量及分子量分布"色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱(GPC) —第1 局部:四氢呋喃(THF) 作为洗脱剂"〔ISO 13885-1:2008 〕100 MEQ 值"色漆、清漆和清基水性涂料和漆基MEQ( 毫克当量) 值的测定"〔ISO 15880:2000 〕101 含水量"气相色谱法测水稀释性涂料含水量"〔ASTM D3792-2005 〕102 耐溶剂擦拭性"用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯〔无机〕富锌底漆的耐MEK 擦拭性"〔ASTM D4752-2003 〕"采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性"〔ASTM D5402-2006 〕"涂料耐溶剂擦拭性测定法"〔GB/T 23989-2009 〕103 残留单体含量"毛细柱气相色谱法测定〔苯丙〕乳液中残留单体的含量"〔ASTM D4827-2003 〕104 T 弯"预涂漆试板涂层弯曲试验方法"〔ASTM D4145-83 〔2002 〕〕"卷材涂料试验方法第7 局部:弯曲时涂层抗开裂试验〔T 弯试验〕"〔DIN EN 13523-7-2001 〕105 抗石击性"试验方法标准涂层抗石击性"〔ASTM D 3170-03 〕" Erichsen 抗石击性测试仪规"〔VDA 621427 〕"外表涂层耐石击性试验"〔SAE J400-2002 〕106 涂料鉴定"红外光谱分析方法通那么"〔GB/T 6040-2002 〕107 金属元素含量"化学试剂火焰原子吸收光谱法通那么"〔GB/T 9723-2007 〕108 化学元素含量"原子吸收光谱分析法通那么"〔GB/T 15337-2008 〕109 比照率"白色和浅色漆比照率的测定"〔GB/T 23981-2009 〕110 抗粘连性"木器涂料抗粘连性测定法"〔GB/T 23982-2009 〕111 耐黄变性"木器涂料耐黄变性测定法"〔GB/T 23983-2009 〕112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量"涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23990-2009 〕113 可溶性有害元素含量"涂料中可溶性有害元素含量的测定"〔GB/T 23991-2009 〕114 氯代烃含量"涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23992-2009 〕115 甲醛含量"水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法"〔GB/T 23993-2009 〕116 施工性( 重涂适应性) GB/T 6748-2008 中5.14 ;GB/T 9755-2001 中5.4 ;HG/T 2592-94 中6.3 ;JG/T 3049-1998 中5.5 HG/T 3346-1999 中4.9117 初期枯燥抗裂性GB/T 9779-2005 中5.6 ;JG/T 24-2000 中6.8118 容器中状态GB 9755-2001 中5.3 ;HG/T 2594-94 中6.1 ;JG/T 3049-1998 中5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中5.15 120 渗色性( 耐硝基漆性)GB/T 13493-92 中4.18 ;HG/T 2009-91 中4.9 ;HG/T 2576-94 中附录C ;HG/T 2594-94 中6.8 ;HG 2239-91 中4.11 ;HG/T 3354-1987 中3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中4.14 ;HG/T 2592-94 中6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录C124 适用期HG/T 2661-95 中4.16 ;HG/T 2884-1997 中4.9 ;HG/T 3668-2000 中5.9 125 白度JC/T 423-91 中5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中6.14 ;HG/T 2576-94 中附录D131 不粘胎枯燥时间GA/T 298-2001 中6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中6.1.13133 玻璃珠结实附着率GA/T 298-2001 中6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中4.13 ;HG/T 3668-2000 中5.14135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录B137 树脂中PVDF 树脂含量HG/T 3793-2005 中附录A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录B139 泳透力HG/T 3952-2007 中5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中5.4.3.12142 热稳定性"颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较"〔GB/T 1711-1989 〕143 密度"颜料密度的测定比重瓶法"〔GB/T 1713-2008 〕/ " 颜料和体质颜料通用试验方法第10 局部:密度的测定比重瓶法" (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液pH 值"颜料水悬浮液pH 值的测定"〔GB/T 1717-1986 〕145 颜色"颜料颜色的比较"〔GB/T 1864-1989 〕146 水溶物"颜料水溶物测定冷萃取法"〔GB/T 5211.1-2003 〕"颜料水溶物测定热萃取法"〔GB/T 5211.2-2003 〕147 105 ℃挥发物"颜料在105 ℃挥发物的测定"〔GB/T 5211.3-1985 〕148 装填体积和表观密度"颜料装填体积和表观密度的测定"〔GB/T 5211.4-1985 〕149 颜料耐性"颜料耐性测定法"〔GB/T 5211.5-2008 〕150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐"颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定"〔GB/T 5211.11-2008 〕(ISO 787-13:2002) 151 水萃取液电阻率"颜料水萃取液电阻率的测定"〔GB/T 5211.12-2007 〕152 水萃取液酸碱度"颜料水萃取液酸碱度的测定"〔GB/T 5211.13-1986 〕153 筛余物"颜料筛余物的测定机械冲洗法"〔GB/T 5211.14-1988 〕"颜料筛余物的测定水法手工操作"〔GB/T 5211.18-1988 〕"颜料筛余物测定法"〔HG/T 3852-2006 〕154 吸油量"颜料吸油量的测定"〔GB/T 5211.15-1988 〕155 消色力"白色颜料消色力的比较"〔GB/T 5211.16-2007 〕〔ISO 787-17:2002 〕156 白色颜料比照率"白色颜料比照率〔遮盖力〕的比较"〔GB/T 5211.17-1988 〕157 遮盖力"颜料遮盖力测定法"〔HG/T 3851-2006 〕158 相对着色力和冲淡后颜色"着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法"〔GB/T 5211.19-1988 〕159 易分散程度"颜料易分散程度的比较振荡法"〔GB/T 9287-1988 〕160 相对着色力、相对散射力"着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法"〔GB/T 13451.2-1992 〕161 干粉耐热性"颜料干粉耐热性测定法"〔HG/T 3853-2006 〕162 流动度"颜料流动度测定法"〔HG/T 3854-2006 〕163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中5.2 、GB/T 3185-92 中5.1166 总铁含量GB/T 1863-2008 中8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中6171 金属物含量GB/T 3185-92 中5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.3 ;HG/T 3006-86(2007) 中2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中5.7 ;HG/T 2248-91 中5.5 181 干粉白度182 油膜白度。

油漆产品性能检验标准

油漆产品性能检验标准

恒温箱
裂开 Байду номын сангаас跑
10
防褪色
耐紫外线 箱
褪色 脱落
11
零下40℃放置2小时,经1小时升高到70℃RH90%,放 温度湿度 置2小时,然后1小时降到零下40℃,依次循环40 次,共240小时
恒温箱
裂开 起泡 脱落 裂开 起泡
12
防指纹
人造指纹液浸泡(涂抹)产品,待其干燥后放置在 40℃RH95%的环境中48小时
喷涂外观 手喷除油后铝镁片目视外观
3
附着力
掉漆
4
耐磨性
5
硬度
6
光泽度
光泽仪
7
色差
用产品平面对准色差仪测色孔不可漏光,点击确定 后读数,银粉之涂料:△E≦1.0;△L≦±0.7;△a 目视色差 ≦±0.5;△b≤±0.5(以目视为主); 不明显 在被测产品上选择一块没有瑕疵的平面区域并擦拭 干净,面积大于2cm2,将膜厚测试仪探头垂直接触 于被测面进行测量。
膜厚仪
7
色差
色差仪
8
耐水
放在60℃热水中4小时,自然凉干10分钟,然后进行 无脱落, 附着力(1)测试 无脱落 无裂开 无起泡 不褪色 无脱落 无裂开 无起泡 无脱落
水浴锅
脱落 脱落
9
将样品在如下环境中放置,-40℃放置30min,25℃放 温度冲击 置30min70℃放置30min,25℃放置30mins,依次进 行,共5个循环 用铝铂覆盖产品表面一半,后用20W紫外线距15cm照 射72小时
无裂开 无起泡 无脱落 无裂开 无起泡
手霜 橄榄油 甲醇 手霜 橄榄油
裂开 起泡 脱落 裂开 起泡
14
干燥条件:65°±5°×30分钟,静置72H后进行检测性能 序号 1 检验标准 检验设备 缺点描述 无外观不 良 目视 不光滑 有瑕疵 裂纹 2 耐酒精 (醇) 在压力是1000g /cm2的条件下用沾有95%以上乙醇的 纯棉布或棉花棒往返擦拭20次 无裂纹起 皱,褪色 耐磨机 起皱 褪色 右手持百格刀施力均匀,水平于产品上横竖划切成 不可有5% 百格状,用3M610胶纸施500g力贴于产品百格处(不 以上的脱 可有气泡,贴斜)待3分钟后以90°迅速揭起3次。 落 (胶纸只可使用1次) 用EF-74#橡皮擦用175gf/cm2的力在产品表面5cm直 线磨擦50次,一个来回算一次,周期2秒,涂层表面 无见底材。 三菱牌铅笔H,测试前铅笔芯用400#砂纸磨平,在 500g作用下以45°角沿着产品表面匀速向前推8cm, 然后用橡皮擦拭必须能擦铅笔留下的痕迹,产品表 面无明显可见之印迹. 测试前将样品用无尘纸擦拭干净,测试时选取大于 测试孔径的被测区 不见底材 无变色 耐磨机 见底材 变色 无划伤 与色板对 比 (目视不 明显) 与色板对 比 色差仪 硬度机 划伤 脱落 百格刀

油漆检测标准

油漆检测标准

制定:品管部审核:批准:油漆测试方法:1 附着力测试:测试标准:选择10m/m区域,百格刀划1mm2方格100个,使用3M600(20mm)附着牢固并90度迅速拉起。

判定标准:不允许10%脱落,允许5%脱落。

2 耐磨测试:测试标准:1mm厚,1cm长棉布,加1000g力,行程30cm,摩擦500次。

判定标准:不允许退色,脱落,水泡。

3 铅笔硬度:测试标准:选择2H硬度铅笔,加1kgf,延45o方向,行程6-7mm。

判定标准:不允许有划伤痕迹。

4.涂装后,产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。

5.色泽 --- 除指定色板上下限外,不可掺杂色与脱落目测6 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测7 油渍、污渍 --- 不可有目测喷涂件的检验规范:喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准,以使生产和检验有章可循。

2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。

3 外观标准3.1等级面划分标准:A 级面:装配后经常看到的外表面,如QH-1200B/1200A/1200C的后背,小太阳的吸风罩和包圈,QH-1200B的面板的四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

B 级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。

如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。

C 级面:一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面。

如底板与底座的接触面等。

3.2 检验条件a 目测距离:A级面为300mm,B等级面为500mm;C等级面为1000 mm。

3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔,积粉等不良等现象。

在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查。

备注:黑色粗线方框内的数值为判定标准,如“2”表示在规定的条件下,不允许超过2处。

5 性能标准5.1 喷涂色板制作A、在烘烤时,每一炉均需制作2件色板,以备性能测试需要。

油漆耐冲击力标准

油漆耐冲击力标准

油漆耐冲击力标准
油漆的耐冲击力标准是根据不同国家和地区的建筑、涂料和化学品相关的标准和规范来制定的。

耐冲击力是评估油漆涂层在受到冲击、碰撞或机械作用时的抗损伤能力。

以下是一些常见的油漆耐冲击力标准:
1. ASTM D2794-93(2010)《撞击试验标准方法:撞击坠锤法》:这个标准是美国材料和试验协会(ASTM)发布的,用于评估涂层材料的耐冲击性能。

其中,撞击坠锤法是指通过使用特定重量和形状的坠锤,在一定高度上冲击涂层,然后观察涂层表面的损伤程度。

2. ISO 6272-1:2011《涂层耐冲击性能的测定》:这个标准是国际标准化组织(ISO)发布的,用于评估涂层材料的耐冲击性能。

该标准提供了不同冲击类型和方法,以及对涂层表面损坏程度的评估。

3. GB/T 1732-2017《涂料和清漆冲击试验方法》:这个标准是中国国家标准,用于评估涂料和清漆材料的耐冲击性能。

该标准规定了冲击试验的具体方法和评估标准,以及不同涂层类型的适用范围和要求。

以上仅列举了一部分常见的油漆耐冲击力标准,具体的标准和规范应根据实际应用领域和市场需求进行选择和采用。

在选择油漆产品时,建议与供应商进行咨询,并参考相关的标准和规范,以确保所选油漆具有符合要求的耐冲击性能。

油漆相关质量检验标准

油漆相关质量检验标准

涂层的分区:车身涂层分为A、B、C、D四区,见下图。

A区:为前围、车门、侧围搁梁与腰梁之间的区域;B区:为后围、前保险杠、腰梁与下边梁之间的区域;C区:为顶盖全部;D区:为底架与地板下面。

检验条件:1.检验环境在接近自然光处;2。

环境照度1000~1300lx;3。

检验员视力 0.8以上,无色盲.涂层质量见下表,其余要求应符合GB11380的规定。

(宇通客车涂装检验标准)涂层外观缺陷分类:(引用GBT13052-91)1.麻点:涂层表面出现的凹坑现象,即由水、气泡破裂而产生的泡疤。

2.颗粒:涂层表面粘附的影响漆膜光滑度的杂质颗粒现象。

3。

针孔:涂层表面出现一些透底针状小孔的现象。

4.杂漆:涂层表面出现不相溶的多种色点(块)的现象。

5.桔皮状皱纹:涂层表面出现桔皮状纹的折皱现象.6.露白:涂层表面能见到本体材料(白—指由于底漆涂装不均匀而露本体材料本色).7.露底:涂层表面呈现前道涂层的色泽现象.8。

流痕:涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。

9.划伤:涂层表面出现由外力引起的不同形状的磕碰划痕的现象。

漆膜附着力测定方法(引用GB1720-1979)1.按《漆膜一般制备法》(GB1727)在马口铁板上(或按产品标准规定的底材)制备样板3块,待漆膜实干后,于恒温恒湿的条件下测定.测前先检查附着力测定仪的针头,如不锐利应予更换:提起半截螺帽(7),抽出试验台(6),即可换针。

当发现划痕与标准回转半径不符时,应调整回转半径,其方法是松开卡针盘(3)后面的螺栓、回转半径调整螺栓(4),适当移动卡针盘后,依次紧固上述螺栓,划痕与标准圆滚线图比较,如仍不符应重新调整回转半径,直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。

测定时,将样板正放在试验台(6)上,拧紧固定样板调整螺栓(5)、(8)和调整螺栓(10),向后移动升降棒(2),使转针的尖端接触到漆膜,如划痕未露底板,应酌加砝码。

按顺时针方向,均匀摇动摇柄(11),转速以80~100转/分为宜,圆滚线划痕标准图长为7。

中涂油漆说明书--2011

中涂油漆说明书--2011

Aug.’11 EPICON ZINC HB-2环氧富锌漆EPICON ZINC HB-2是一种厚浆型环氧富锌漆。

由环氧树脂、聚酰胺树脂及锌粉(80%)组成。

EPICON ZINC HB-2具有如下优点:1、极佳的防锈性能2、干燥快3、极佳的施工性4、极佳的机械性能,可耐冲击、摩擦并具有相当的硬度5、极佳的耐海水、淡水,耐油、耐热性能技术数据类型厚浆型环氧富锌漆用途作为工厂、桥梁、油储罐及钢结构表面处理后的防护底漆表面处理钢铁表面先经喷砂或抛丸(喷砂至Sa2.5级ISO8501-1 1988)除净锈斑、油污、水汽等杂质后涂装此漆物理指标颜色:灰色闪点:主剂:19 0C ;固化剂:22 0C固含量:59±2 %施工指导混合比主剂:固化剂=90:10(重量比)主剂:固化剂=76:24(体积比)稀释剂 EPOXY THINNER A施工细则无气喷涂、刷涂使用前充分搅拌最低施工温度:5 0C最高施工湿度:85 %R.H无气喷涂时:枪嘴:GRACO 621 - 823漆压:8.8 - 11.8兆帕粘度:28 - 32秒(4号福特杯)稀释:0 – 10 %(体积比)漆膜厚度湿膜:3.8 – 5.7密耳;85 - 127微米干膜:2.0 – 3.0密耳;50 - 75微米理论涂布量 11.8 – 7.87米2/升;202 – 302克/米2前道配套涂料 -后道配套涂料大部分我厂或相当于我厂的产品。

如:氯化橡胶涂料,环氧涂料,沥青环氧涂料,聚氨酯涂料包装两罐装涂膜数据温度50C 100C 200C 300C 干膜时间表干30分钟25分钟20分钟15分钟(干膜75微米)硬干6小时5小时4小时3小时涂装间隔最短24小时24小时16小时8小时(干膜75微米)最长180天180天180天180天适用期36小时24小时12小时8小时健康安全危险指数:11,20/21安全指数:16,51,23,38含有:-本品安全、防护建议基于P.P.A. No. 3/5。

家具油漆检验标准

家具油漆检验标准

家具油漆检验标准1. 目的本标准规定了家具油漆的检验项目、方法、判定标准及检验规则,以确保家具产品的质量和性能符合规定要求。

2. 适用范围本标准适用于各类家具产品的油漆质量检验,包括木制家具、金属家具、玻璃家具等。

3. 检验项目3.1 外观检验:检查油漆表面是否光滑、无明显颗粒、气泡、流挂等缺陷。

3.2 颜色检验:核对油漆颜色是否符合设计要求,无明显色差。

3.3 光泽度检验:检测油漆表面光泽度是否符合标准要求。

3.4 硬度检验:检查油漆表面硬度是否达到规定要求。

3.5 耐冲击试验:测试油漆表面承受冲击的能力。

3.6 耐摩擦试验:测试油漆表面耐摩擦的能力。

3.7 耐化学腐蚀试验:测试油漆表面耐化学腐蚀的能力。

3.8 耐候性试验:测试油漆表面耐候性能,包括抗紫外线、抗潮湿等能力。

4. 检验方法及判定标准4.1 外观检验:目视观察,要求表面光滑、颜色均匀、无气泡、流挂等缺陷。

如有不符合要求的缺陷,判定为不合格。

4.2 颜色检验:目视观察,要求无明显色差。

如有明显色差,判定为不合格。

4.3 光泽度检验:使用光泽度计进行测量,要求达到标准要求的光泽度值。

如未达到要求,判定为不合格。

4.4 硬度检验:使用硬度计进行测量,要求达到规定的硬度值。

如未达到要求,判定为不合格。

4.5 耐冲击试验:在规定条件下进行冲击试验,要求油漆表面无裂纹、脱落等现象。

如有不符合要求的缺陷,判定为不合格。

4.6 耐摩擦试验:在规定条件下进行摩擦试验,要求油漆表面无磨损、掉漆等现象。

如有不符合要求的缺陷,判定为不合格。

4.7 耐化学腐蚀试验:在规定条件下进行化学腐蚀试验,要求油漆表面无腐蚀、变色等现象。

如有不符合要求的缺陷,判定为不合格。

4.8 耐候性试验:在规定条件下进行耐候性试验,要求油漆表面无开裂、脱落等现象。

如有不符合要求的缺陷,判定为不合格。

5. 检验规则5.1 每批次产品应进行出厂检验,确保产品质量符合标准要求。

5.2 对于关键控制项(如硬度、光泽度等),应进行抽样检验,确保产品质量稳定。

涂层液体性能检测相关国家标准

涂层液体性能检测相关国家标准
《色漆和清漆密度的测定第4部分:压杯法》
(ISO 2811-4:2011)
《色漆、清漆、喷漆及有关产品的密度》
(ASTM D 1475-98(2008)
《化工产品密度、相对密度的测定》
GB/T 4472-2011
14
贮存稳定性
《涂料贮存稳定性试验方法》(GB/T 6753.3-1986)
《木材胶粘剂及其树脂检验方法》
GB/T 30794-2014
53
苯酐含量
HG/T 2453-93中6.14;HG/T 2576-94中附录D
54
羟值
《塑料聚醚多元醇第3部分:羟值的测定》(GB/T 12008.3-2009)
《色漆和清漆用粘合剂羟值的测定滴定法》(ISO 4629:1996)
《聚酯多元醇中羟值的测定》(HG/T 2709-1995)
48
混合性
HG/T 2884-1997中4.5
49
环氧树脂检验
HG/T 2884-1997中4.13;HG/T 3668-2000中5.14
50
基料中氟含量
HG/T 3792-2014中附录B
51
树脂中PVDF树脂含量
HG/T 3793-2005中附录A
52
聚偏二氟乙烯含量
《热熔型氟树脂涂层(干膜)中聚偏二氟乙烯(PVDF)含量测定熔融温度下降法》
《木材胶粘剂及其树脂检验方法》
(GB/T 14074-2006中3.8)
33
异氰酸酯基含量
《聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定》(HG/T 2409-1992)
34
玻璃化温度
《塑料差示扫描量热法(DSC)—第2部分:玻璃化转变温度的测定》(GB/T 19466.2-2004)/《塑料—差示扫描量热法(DSC)—第2部分:玻璃化转变温度的测定》(ISO 11357-2:1999)

油漆拉拔试验测试标准

油漆拉拔试验测试标准

油漆拉拔试验测试标准油漆拉拔试验测试标准:为油漆质量保驾护航嘿,你知道吗?在油漆的奇妙世界里,就像超级英雄要有强大的能力检测装备一样,油漆拉拔试验测试标准就是那神秘的“超级检测法宝”,要是不重视,小心刷出的油漆变成“脆皮铠甲”哦!**“拉拔大考验:找出真正的强者”**在油漆的江湖中,拉拔试验就像是一场严格的武林大会,只有通过考验的油漆才能成为真正的强者!拉拔试验可不是闹着玩的,这就好比选运动员,得挑出那些真正有实力、耐力和稳定性的。

想象一下,油漆附着在物体表面就像是运动员站在赛道上,拉拔力就是那股推动他们前进的力量。

如果油漆在拉拔试验中轻松就脱落了,那它就像是一个“弱鸡选手”,一上场就被淘汰出局。

比如说,我们在给汽车喷漆,如果油漆的拉拔强度不够,那在路上跑着跑着,油漆就可能一片片脱落,这得多尴尬呀!而优质的油漆,在拉拔试验中能经受住强大的拉力,就像一位坚韧不拔的“勇士”,始终坚守阵地。

**“标准的尺度:精确测量不马虎”**油漆拉拔试验的标准尺度,那可是相当重要,绝不允许有丝毫的马虎,就像给公主做礼服,尺寸必须精准到毫米!这个标准尺度就像是一把精准的尺子,测量着油漆的性能。

如果尺度太宽松,一些质量不过关的油漆就会蒙混过关,好比考试放水,让那些没学好的同学也能及格。

但如果尺度太严格,可能会把一些其实还不错的油漆误判为不合格,这就像把有潜力的学生直接打入冷宫。

举个例子,在建筑领域,如果对油漆拉拔强度的标准设定过高,可能会导致很多油漆产品都无法达标,增加成本;而标准设定过低,建筑物表面的油漆可能很快就会剥落,影响美观和使用寿命。

**“数据的魔法:解读背后的秘密”**油漆拉拔试验产生的数据,那可都是隐藏的魔法密码,只有读懂它们,才能揭开油漆质量的神秘面纱!这些数据就像是一本本神秘的魔法书,里面藏着油漆性能的关键信息。

通过对数据的分析,我们能知道油漆的附着力到底怎么样,是像强力胶一样牢固,还是像纸糊的一样脆弱。

油漆检验标准

油漆检验标准

油漆检验标准
引言
油漆是构建我们家庭和工作场所的必要建筑材料之一。

好的油漆应该有足够的遮盖力和附着力,颜色美观,不褪色,耐久性强。

为了确保油漆的质量和性能,需要严格的检验标准。

一般要求
- 外观:表面光滑、无附着物、无明显划痕和起泡现象。

- 干燥时间:根据不同用途,标准的干燥时间应符合相应的标准。

- 等级:应根据油漆的性能等级进行分类,例如耐水性、耐候性、硬度等级等。

物理性能测试
油漆的物理性能是常用的检验指标之一。

有关的测试方法主要包括:
- 厚度测量:根据产品的厚度要求,使用测量工具进行测量。

- 粘度测试:使用粘度计进行测试。

- 密度测量:使用密度计进行测试。

化学性能测试
油漆的化学性能也是重要的检验指标之一。

有关的测试方法主
要包括:
- 固含量:旨在确定固体油漆中的颜料和填充物的含量。

依据
所述的标准操作步骤获取测试样品,然后确定固体分的比例。

- pH 值:旨在确定油漆的酸碱性。

测试样品取自有机溶液系,
可以使用标准试纸或电子 pH 表进行测试。

- 溶解试验:旨在确定油漆的耐化学性。

测试样品和相应试剂,然后观察化合物的反应如何。

总结
合格的油漆应符合一定的检验标准。

通过检查油漆的外观,粘度和密度等物理性能,以及固含量,pH 值和溶解性等化学性能,我们可以确定油漆是否合格。

这可以确保构建和修饰工作场所和家庭所需材料的质量和效果。

油漆检验标准

油漆检验标准

油漆检验标准油漆是一种常用的涂料材料,广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

为了确保油漆的质量和使用效果,制定了一系列的油漆检验标准,以便对油漆进行质量检验和评定。

本文将介绍油漆检验标准的相关内容,希望能对大家有所帮助。

首先,油漆的外观检验是非常重要的一项内容。

外观检验包括油漆的色泽、光泽、平整度等方面。

色泽应该均匀一致,光泽应该适中,不能过于暗淡或者过于亮眼,平整度则要求表面平整无明显凹凸。

其次,油漆的附着力也是需要检验的重要指标之一。

附着力是指油漆与基材之间的结合力,直接关系到油漆的使用寿命和效果。

通常采用划格法、十字划格法等方法来进行检验,确保油漆能够牢固地附着在基材表面。

另外,油漆的耐候性也是需要重点检验的内容之一。

耐候性是指油漆在不同环境条件下的耐久性能,包括耐光性、耐水性、耐腐蚀性等。

通过模拟自然环境的实验,检验油漆在不同环境条件下的性能表现,以评定其耐候性。

此外,油漆的干燥时间和硬度也是需要进行检验的关键指标。

干燥时间直接关系到油漆的施工效率和使用周期,而硬度则关系到油漆的耐磨性和耐久性。

通过一系列的实验和测试,可以准确评定油漆的干燥时间和硬度指标。

最后,油漆的挥发性有机物(VOC)含量也是需要检验的重要内容。

VOC是一种对环境和人体健康都有害的化学物质,严格控制油漆中VOC的含量,对于保护环境和人体健康都至关重要。

综上所述,油漆检验标准涉及到油漆的外观、附着力、耐候性、干燥时间和硬度、VOC含量等多个方面。

只有严格按照标准进行检验,才能保证油漆的质量和使用效果。

希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助,谢谢阅读。

CAYT-13.6-2011汽车零部件油漆涂层

CAYT-13.6-2011汽车零部件油漆涂层
A
越野车驾驶室甲组(CA/C106甲涂层)的技术要求及检测方法见表A.2。
表A.2CA/C106甲涂层的技术要求及检测方法
序号
项目
技术指标
检测方法
1
外观特性
1.1
外观
平整均匀,光泽和颜色符合图纸要求,无针孔、缩孔、露底等漆膜缺陷。
目测
1.2
面漆颜色及比色
见5.1
GJB1379
1.3
光泽(600)(GU)
2.6
抗擦伤性
≤15%
Q/CAM-64.13
3
耐车用化学品性
3.1
耐汽油性
8 h,1级
Q/CAM-64.4
3.2
耐柴油性
48 h,1级
Q/CAM-64.4
3.3
耐发动机油
16h,1级
Q/CAM-64.4
3.4
耐制动液
80℃,10min,1级
Q/CAM-64.4
3.5
耐冷却剂
1h,1级
Q/CAM-64.4
目测
1.2
光泽(600)(GU)
6~12
GB/T9754
1.3
可见光亮度对比
颜色与背景中相似颜色之间,≤0.1
GJB798
1.4
近红外亮度对比
颜色与背景中相似颜色之间,≤0.2
GJB798
2
机械理化特性
2.1
涂层厚度(m)
≥120
GB/T 13452.2
2.2
划格试验(级)
≤2
GB/T 9286
2.3
A
越野车驾驶室乙组(CA/C106乙涂层)的技术要求及检测方法见表A.3。
表A.3CA/C106乙涂层的技术要求及检测方法

油漆技术标准及主要指标

油漆技术标准及主要指标

油漆技术标准及主要指标油漆技术标准及主要指标油漆是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的涂料。

它不仅可以美化物体表面,还可以起到防腐、防水、隔热等作用。

然而,不同的油漆产品在质量、性能方面存在差异。

为了保证油漆产品的质量和性能,制定了一系列的油漆技术标准及主要指标。

一、油漆技术标准1. GB/T 9756-2001《建筑用涂料》该标准规定了建筑用涂料的分类、要求、试验方法等内容。

其中,建筑用涂料分为内墙涂料、外墙涂料、木器涂料、金属涂料等四类。

标准要求建筑用涂料应具有良好的附着力、耐候性、耐水性、耐碱性等性能。

2. GB/T 9755-2001《汽车用涂料》该标准规定了汽车用涂料的分类、要求、试验方法等内容。

标准要求汽车用涂料应具有良好的耐候性、耐腐蚀性、耐划伤性等性能。

同时,对于不同部位的汽车,要求使用不同类型的涂料。

3. GB/T 23985-2009《船舶用涂料》该标准规定了船舶用涂料的分类、要求、试验方法等内容。

标准要求船舶用涂料应具有良好的耐海水性、耐候性、耐腐蚀性等性能。

同时,对于不同部位的船舶,要求使用不同类型的涂料。

二、油漆主要指标1. 干燥时间干燥时间是指油漆在施工后变干的时间。

干燥时间短的油漆可以提高施工效率,但干燥时间过短会影响涂层的质量。

因此,干燥时间应根据实际需要进行选择。

2. 色泽色泽是指油漆的颜色和光泽度。

色泽应与样品一致,光泽度应适中,既不过于亮丽,也不过于暗淡。

3. 粘度粘度是指油漆的黏稠程度。

粘度过高会影响施工效率,粘度过低则会影响涂层的质量。

因此,粘度应根据实际需要进行选择。

4. 密度密度是指油漆的质量密度。

密度过高会影响施工效率,密度过低则会影响涂层的质量。

因此,密度应根据实际需要进行选择。

5. 硬度硬度是指油漆表面的硬度程度。

硬度过低会影响涂层的耐磨性和耐划伤性,硬度过高则会影响涂层的柔韧性。

因此,硬度应根据实际需要进行选择。

6. 耐候性耐候性是指油漆在长期暴露于自然环境下不变色、不脱落、不开裂等性能。

产品油漆测试标准

产品油漆测试标准

产品油漆测试标准产品油漆测试标准一、引言油漆作为一种常用的涂料材料,广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。

为了确保油漆的质量和稳定性,需要进行各项测试。

本文将详细介绍产品油漆测试的标准和方法。

二、测试项目1. 外观外观是评价油漆质量的重要指标之一。

应使用光,观察油漆的光泽、平整度、颜色是否一致,是否有气孔、裂纹、起泡等缺陷。

2. 干燥时间油漆的干燥时间直接影响后续施工工序的展开。

在规定的温度条件下,测量油漆的干燥时间,并进行记录。

3. 粘结力油漆与基材的粘结力是评价油漆性能的重要指标之一。

使用划格法、剪切法等方法测试油漆与基材之间的粘结力。

4. 耐水性油漆的耐水性是指油漆在受潮水和湿气等条件下能否保持正常的使用性能。

4.1. 水浸法将油漆样品浸泡在水中一段时间后,观察油漆的变化情况,包括色泽、附着力等。

4.2. 湿热实验将油漆样品放置在恒定的高温高湿环境中,观察油漆的变化情况。

5. 耐火性油漆的耐火性是指油漆在受火灾侵袭时,能否阻止火势蔓延或产生有毒烟雾。

5.1. 示烟点用火焰接触油漆的表面,观察是否能产生明显的烟雾。

5.2. 简易燃烧试验将油漆样品接触明火,观察是否会燃烧,并检测产生的烟雾是否有毒。

6. 耐腐蚀性油漆的耐腐蚀性是指油漆在受化学物质腐蚀时,能否保持原有的性能。

6.1. 盐雾试验将油漆样品放置在盐雾环境中,观察一定时间后油漆是否出现起泡、剥落等情况。

6.2. 酸碱腐蚀试验将油漆样品浸泡在酸碱溶液中,观察一定时间后油漆的变化情况。

7. 硬度油漆的硬度是指油漆表面能否抵抗划痕和压痕等行为。

7.1. 铅笔硬度试验使用不同硬度的铅笔在油漆表面划痕,观察是否会留下划痕,并记录所使用的铅笔硬度。

7.2. 巴氏硬度试验使用巴氏硬度计测量油漆表面的硬度。

8. 抗冲击性油漆的抗冲击性是指油漆能否抵抗外界物体撞击而不产生剥落、裂纹等。

8.1. 自由落锤试验使用一定质量的自由落锤在油漆表面进行撞击试验,观察油漆是否有裂纹、剥落等情况。

油漆检测标准

油漆检测标准
5.1喷涂色板制作
A、在烘烤时,每一炉均需制作2件色板,以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板,尺寸80×120,与产品正常条件下加工,出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间,并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用,一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年,保存在室温下,保存温湿度为70±15%,保存环境为无任何光线照射。
任我通汽车用品有限公司
制定:品管部
审核:
批准:
磷化底漆
油漆测试方法:
1退色测试:
测试标准:不透光纸板遮住测试漆面的一半,UV light (波长2800-3000A,15w)照射72小时,灯管据测试面距离25cm。
判定标准:不允许退色。
2附着力测试:
测试标准:选择10m/m区域,百格刀划1mm2方格100个,使用3M600(20mm)附着牢固并90度迅速拉起。
钢结构质量验收规范GB 50205—2001
14.1.4本条规定涂装时的温度以5~38℃为宜,但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况,一般来说钢材表面温度要比气温高2~3℃。如果在阳光直接照射下,钢材表面温度能比气温高8~12℃,涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下,当超过43℃时,钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起,使附着力降低。低于0℃时,在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化;湿度超过85%时,钢材表面有露点凝结,漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出3h之后,这时附在钢材表面的露点基本干燥,日落后3h之内停止(室内作业不限),此时空气中的相对湿度尚未回升,钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。涂层在4h之内,漆膜表面尚未固化,容易被雨水冲坏,故规定在4h之内不得淋雨。
6包装防护与搬运标准
6.1涂装后的成品应用无颜色软质气泡纸遮盖或缠绕包裹,以保证产品的表面清洁无尘。

油漆耐涂鸦测试标准

油漆耐涂鸦测试标准

油漆耐涂鸦测试标准一、概述本测试标准旨在评估油漆的耐涂鸦性能,涵盖了抗磨损性、抗腐蚀性、抗紫外线照射、抗水分渗透、抗温度变化、抗化学物质侵蚀、涂层厚度与均匀性、涂装效果与外观、安全性与环保性、经济可行性等方面的要求。

通过对这些性能指标的测试,可以全面评估油漆在各种环境条件下的耐涂鸦性能。

二、测试项目及标准1.抗磨损性:通过摩擦测试评估油漆表面的耐磨性能,以划痕的数量和深度作为评价指标。

合格标准为划痕数量少、深度浅。

2.抗腐蚀性:通过模拟各种腐蚀环境,如盐雾试验、酸碱试验等,评估油漆的耐腐蚀性能。

合格标准为无明显腐蚀现象。

3.抗紫外线照射:通过紫外线老化试验箱测试油漆的耐紫外线性能,以色差和光泽度的变化作为评价指标。

合格标准为色差小、光泽度变化不大。

4.抗水分渗透:通过水渗透试验评估油漆的防水性能,以水分渗透深度作为评价指标。

合格标准为水分渗透深度小。

5.抗温度变化:通过温度冲击试验评估油漆对温度变化的适应性,以涂层表面状态作为评价指标。

合格标准为涂层表面无明显变化。

6.抗化学物质侵蚀:通过模拟各种化学物质环境,如酸碱溶液、有机溶剂等,评估油漆的耐化学物质性能。

合格标准为无明显侵蚀现象。

7.涂层厚度与均匀性:通过涂层厚度测量和外观检查评估油漆的涂层厚度和均匀性。

合格标准为涂层厚度符合要求,外观平整、光滑。

8.涂装效果与外观:通过目视观察和仪器测量评估油漆的涂装效果和外观质量,包括色彩、光泽、平滑度等指标。

合格标准为涂装效果好、外观质量优良。

9.安全性与环保性:通过毒性测试、环境友好性评估等手段,评估油漆的安全性和环保性能。

合格标准为低毒、环保性能符合相关法规要求。

10.经济可行性:综合考虑油漆的价格、使用寿命、维护成本等因素,评估其经济可行性。

合格标准为价格合理、使用寿命长、维护成本低。

三、测试流程1.准备样品:按照规定的尺寸和制备方法制作样品。

2.按照测试项目进行测试,如抗磨损性、抗腐蚀性等,记录各项指标的数据。

油漆拉拔试验大于5mpa的标准

油漆拉拔试验大于5mpa的标准

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油漆检测项目及标准

油漆检测项目及标准

序号项目取样1取样透明度执行标准GB/3186-2006色漆和清漆原料取样GB/T1721-2009透明度测定法备注vvS二V(NGB/T1722-92清油.清漆及稀释剂颜色测定法(铁-钻;罗维朋)v2色泽GB9281-88加氏颜色等级评定--透明液体颜色GB9282-88透明液体以铂钴等级评定颜色GB/T1723-93涂料粘度测定法(涂-1,涂-4杯)vvv木质暗箱内径:10GB/T6753.4-98色漆和清漆用流出杯测定流出时间(ISO杯)v3粘度GB10247- 2008粘度测量方法(适用牛顿流体)GB/T9266-88建筑涂料--斯托默粘度计法GB/T9751.1-2008以高剪切速率操作的椎板粘度计9000-12000/S涂料原始状态检验6不挥发分(固份)45密度细度GB/T6753.1-2007涂料研磨细度的测定GB/T1725-2007色漆.清漆和塑料--不挥发份的测定GB/T6740-86漆料挥发物和不挥发物的测定GB/T6751-86色漆和清漆--挥发物和不挥发物的测定GB/T9272-88液态涂料内不挥发分容量的测定灰分在容器中的状7态及储存稳定性闪点GB/T5208-85涂料闪点测定法--快速平衡法vGB/T6753.3-96涂料储存稳定性试验方法vGB/T1747-79涂料灰分测定法vvvGB/T6750-2007色漆和清漆密度的测定GB/T1724-79涂料细度测定法vvv颗粒均匀颗粒点密参考Jis的广口磨8结皮性璃瓶为95盖紧后避一周期,三个周期GB/T1727-92涂膜的一般制备法涂膜的制备GB/T20777-2006色漆和清漆--试样的检查和制备GB/T6741-86均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法)vv如果三个涂料9施工性能10检验11121314干燥时间流平性GB/T1765GB/T1750-89涂料流平性测定法JB/T3998-1999涂料流平性涂刮测定法GB/T6753.2涂料表面干燥试验--小玻璃球法GB/T1728-79涂膜,腻子膜干燥时间测定法流挂性遮盖力光泽GB9264-88色漆流挂性测定GB/T1726-79涂料遮盖力测定法GB/T9754-2007色漆和清漆--不含金属颜料的色漆光泽测定GB/T1729-79漆膜颜色及外观测定法vvvvv15颜色GB9761-88色漆和清漆--色漆的目视比色GB/T6749-97漆膜颜色表示方法GB/T3181-95涂膜颜色标准GB/T176416厚度GB/T13452.2-92色漆和清漆--漆膜厚度的测定GB/T1730-2007涂膜硬度测定法--摆杆阻尼试验1718硬度GB/T6739-96漆膜铅笔硬度测定法耐冲击性柔韧性杯突实验GB/T1732-93涂膜耐冲击测定法GB/T1731-93涂膜柔韧性测定法GB/T9753-2006色漆和清漆杯突试验GB/T1720-79漆膜附着力测定法21附着力GB/T9286-98色漆和清漆--漆膜的划格试验GB/T5210-85涂层附着力测定法--拉开法GB/T1768-79涂膜耐磨性测定法22耐磨性GB/T23988-2009涂料耐磨性测定落砂法GB/T1770-79底漆腻子膜打磨性测定法2324耐洗刷性耐码垛性涂膜弯曲性划痕耐热性耐液体介质耐水性GB/T9266-88建筑涂料-涂层耐洗刷性的测定GB/T9280-88色漆和清漆耐码垛性试验GB/T6742-2007涂膜弯曲试验(圆柱)GB/T9279-2007色漆和清漆划痕试验GB/T1735-79漆膜耐热性测定法GB/T9274-88色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T1733-93漆膜耐水性测定法v摆杆v铅笔vv划痕法v百格法拉开法vvvvv涂19膜20机械性能检测2526272829GB/T5209-85色漆和清漆耐水性的测定浸水法30313233耐候性检测38抗霉菌性GB/T1741-2007漆膜耐霉菌性测定法GB/T9278-88涂料试样状态调节和试验的温室度GB/T6682-2000试验室用水规格GB/T9750涂料产品的包装标志GB/T9271-2008色漆和清漆--标准试板3637耐湿热性耐盐雾性35吸水性耐油性HG2-1612-85漆膜吸水率测定法HG2-T1611-85漆膜耐油性测定法vvvv耐化学试剂性GB/T1763耐溶剂性耐人工老化性GB/1766-95色漆和清漆涂层老化评级方法GB/T1740-2007漆膜耐湿热测定法GB/T1711-91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T1865-97色漆和清漆-人工气候老化和人工辐射暴露其他。

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丹阳市德全汽车饰件有限公司 油漆性能实验计划及标准
产品名称:备胎罩(丝光银、黑色、钰白) 产品图号:3105200FE-AU_1、3105200FE-AU_5、3105200FE-AU1 序 号
1
项目
方法
要求
不起泡、不起皱、无明显变色 GB/T5209-85;
实验设 试验报告 责任人 备允许明显的变形、挠曲、收 缩(含安装部位的松动、活 2011年4月1日 姚爱花 动)、 光泽变化、变色、发粘 、气孔、漆膜脱落、表面邹纹 等。 吸水管及 不允许明显的变形、挠曲、收 排气装置 缩(含安装部位的松动、活 动)、 光泽变化、变色、发粘 、气孔、漆膜脱落、表面邹纹 等。 ①不允许明显的变形、挠曲、 收缩(含安装部位的松动、活 动)、光泽变化、变色、发粘 、气孔、漆膜脱落、表面邹纹 、功能明显下降等。 ②色差:△E≤0.8NBS ③光泽(60°镜面光泽度)保 持率≥70%。 ①不允许明显的变形、挠曲、 收缩(含安装部位的松动、活 动)、光泽变化、变色、发粘 、气孔、漆膜脱落、表面邹纹 等。 ②光泽保持率≥70% ≦1级 ≧HB级
耐水性 40±1℃×240h,去离子水 试样外表面水平放置,用试液0.2─0.5cm3滴在 试样外表面;试验时间6h试验温度20±5℃, 耐酸性 试液:酸液为2%的硫酸水溶液,试验结束后, 除去附着在试样上的试液(用对试样无影响的 溶剂或干擦),在室温下放置1h后目测手感检 查。 试样外表面水平放置,用试液0.2─0.5cm3滴在 试样外表面;试验时间6h试验温度20±5℃, 耐碱性 碱液 为2%的氢氧化钠水溶液,试验结束后, 除去附着在试样上的试液(用对试样无影响的 溶剂或干擦),在室温下放置1h后目测手感检 查。 ①产品或从产品上切取部分作为试样②试样在 冲洗条件下进行加速耐候性试验,试验温度63 ±3℃,试验时间1000h③试验过程中目测外 观,记录发生异常情况的部位、时间、状况; 耐候性 ④试验结束后,试样与未进行试验的产 品进 行对比检查;试样用清水或中性洗 剂轻轻洗 净后(不影响试样表面),与未进行试验的产 品进行对比检查;色差应在洗净后检查。 ①把下述循环作为一个周期,共做5个周期: 冷热循 –40±2℃---7.5h ,23±2℃---0.5h以上, 环耐久 80±2℃---15.5h , 23±2℃---0.5h以上 性 ②室温状态取出,目测、手感检查产品外观。 ③试验结束后,目测、手感检查产品外观。 附着力 百格 硬度 铅笔硬度
2011年4月1日
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划格器 HB铅笔 显微镜
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用显微镜检测样品,每一工件至少测6处,一 底漆厚度5-10μm 漆膜厚 处一测,可根据部件设计需要增加测条,报告 面漆厚度30-40μm 度 每一位置、每一漆层的厚度。 清漆厚度40-60μm
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