第五章 浆纱

第二节 浆料及浆液调制
（三）聚乙烯醇
• 聚乙烯醇PVA是通过对聚醋酸乙烯进行醇解而得的 产物。聚乙烯醇按醇解度不同可分为完全醇解型和 部分醇解型两种。 • 不同醇解度的PVA浆液对不同纤维的黏附性存在差 异。完全醇解PVA对亲水性纤维具有良好的黏附性 及亲和力，部分醇解PVA对亲水性纤维的黏附性则 不及完全醇解PVA。PVA的浆膜弹性好，断裂强 度高，断裂伸长大，耐磨性好。 • 聚乙烯醇浆料也存在易起泡、结皮、浆膜分纱性差 等缺点。退浆对环境有污染。
第一节 概 述
上浆的目的是使纱线的毛羽伏贴、耐磨、 增强，尽量保持纱线原有的弹性伸长，提高 经纱的可织造性。
二、浆纱工序的要求
（1）上浆量、回潮率、伸长率符合工艺设计要求，避免过大 或过小。 （2）上浆均匀。避免出现“毛轴”或“段毛”。 （3）浆液对纤维有良好的黏附性能，被覆与浸透的比例应符 合工艺要求。 （4）上浆后纱线毛羽贴伏，浆膜平滑、柔软而又坚韧，有一 定的吸湿性。 （5）上浆后纱线的弹性伸长损失小。 （6）浆料来源充足，质优价廉，调浆操作简便，易退浆，无 污染。 （7）织轴卷绕质量良好。 （8）在保证浆纱质量前提下，不断提高浆纱生产率和浆纱操 作的自动化程度。 （9）节能降耗，不断降低浆纱成本，提高浆纱经济效益。
第三节 浆纱机构
（四）按浆纱工艺流程分类
1．轴经浆纱机：这是浆纱机的基本类型，它是将若干 个经轴上的经纱先合并后再进行上浆、烘燥，而后卷绕 成织轴。这种方式适用于短纤纱、有捻长丝及织物经纱 密度低的大批量生产中的经纱上浆，是目前国内应用最 为广泛的一种浆纱机。 2．整浆联合机：这种浆纱机是在整经的同时进行上浆、 烘燥并绕成分轴，然后再将若干个分轴在并轴机上按照 要求重新卷绕成织轴。这种浆纱机的供纱方式有两种： 一种是直接由筒子架供给；另一种则是由整经机卷取的 经轴供给。 3．单轴浆纱机：该机是对分条整经机卷绕的织轴进行 上浆和烘燥后，仍卷绕成织轴，适用于小批量色织物的 经纱上浆、特种经纱的上浆或试织新品种的小样经纱上 浆。
第五章 浆 纱
本章知识点 1.浆纱的目的和基本要求。 2.主浆料和助剂的作用与种类。 3.浆纱机的工艺流程，浆纱机主要装置组成等。 4.典型浆纱机的有关机构。 5.浆纱各质量指标。
第一节 概 述
一、浆纱的目的 色织生产中所用经纱有股线、单纱及特殊结构的 纱线。由于纱线结构不同，其所表现的可织造性也不 同。对于色织股线，由于其强力、耐磨性能均较同特 的单纱好，基本上可以承受住织造生产所带来的反复 的机械破坏作用，但为了达到与经纱上浆后同样的效 果，一般对股线需要上薄浆或过水，以伏贴纱线上的 毛羽，提高纱身的光洁度；对于色织生产中的细特单 纱织物，由于纱线本身的织造性能较弱，又加上染色 过程对纱线品质产生的损伤，因此色织单纱的可织性 比相同条件的原色单纱更低；对于用于色织生产中的 一些特殊结构的经纱，如花式线、网络丝等，则不需 要过水或上浆，而直接用于织造生产。
第二节 浆料及浆液调制
（二）调浆方法
• 浆液的调制方法有定浓法和定积法两种。 • 定浓法一般用于淀粉浆的调制，它是通过调整淀粉 浆液的浓度来控制浆液中无水淀粉的含量。定积法 通常用于合成浆和变性黏着剂的调浆，它以一定体 积水中投入规定重量浆料来控制浆料的含量。目前， 对淀粉浆采取既定浓又定积的调浆方法。
第二节 浆料及浆液调制
2．变性淀粉
各种天然淀粉在上浆性能上都存在许多 的不足，人们常以天然淀粉为母体，通过化 学、物理或其他方式使天然淀粉的性能发生 显著变化而形成的产品称为变性淀粉。常用 的有交联淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、阳离 子淀粉、接枝淀粉。
第二节 浆料及浆液调制
（二）纤维素衍生物CMC
• CMC为羧甲基纤维素钠盐，为无臭、无味、无毒的 白色粉末或纤维束状。 • CMC的水溶性好， CMC分子中极性基团的引入， 使它对纤维素纤维具有良好的黏附性和亲和力。一 般在纯棉细密度纱和涤/棉纱上浆中使用。CMC浆 液成膜后光滑、柔韧，强度较高。但浆膜手感过软， CMC浆膜吸湿性能好，车间湿度大时，浆膜易吸湿 发黏。CMC浆液有良好的乳化性能，能与各种淀粉、 合成浆料及助剂进行均匀混合，是一种优良的混溶 剂。
第二节 浆料及浆液调制
2．PVA浆的调制
• 在调和桶内，先放入为总体积1/2～1/3左右的温 水，再徐徐倒入一定质量的PVA，高速搅拌，然后 开大蒸汽加热到沸腾后关小蒸汽，经1 ～ 2h的烧 煮和高速搅拌，检查PVA是否完全溶解，直至全部 变成透明溶液（无白星）后方可使用。部分醇解 PVA溶解速度快，但有气泡产生，可加入消泡剂， 也可反复关闭蒸汽，让浆液反复升温，使气泡逸出。 • 如混用聚丙烯酸甲醋，则在PVA溶解之后加入，共 同搅匀，再加入各种助剂。然后定温、加水定积， 并在规定的试样浆温（20℃）下以糖度计检查总 固体率的相对值 。
第二节 浆料及浆液调制
经纱上浆所用的材料统称为浆料。浆料的种类 很多，按其在浆液中所起的作用不同可分为两大类: 一类是黏着剂，另一类是助剂。 一、黏着剂 浆纱用的黏着剂可分为天然黏着剂、变性黏着 剂和合成黏着剂三大类。
第二节 浆料及浆液调制
第二节 浆料及浆液调制
（一）淀 粉
1．天然淀粉 淀粉大分子中富有羟基，因此具有较强的极性。 对含有相同基团或极性较强的纤维材料都有较高地 黏附力，如对棉、麻、粘胶等亲水性纤维。而对疏 水性纤维的黏附力却很差，因此不适合于纯化纤的 经纱上浆。一般淀粉的浆膜比较脆硬，手感粗糙， 浆膜强长大但弹性和断裂伸长小。以淀粉作为主浆 料时，应加入适量柔软剂和减摩剂，以增加浆膜的 柔软性，改善浆纱手感。
第二节 浆料及浆液调制
（三）浆液质量检验与控制
1．浆液温度 浆液的温度是调浆和上浆时应 当控制的重要工艺参数，是影响浆液黏度和流动性 的重要因素，其稳定与否直接影响到经纱上浆的均 匀性及上浆率的大小。浆液温度的测试为常规测试 项目，应保证定期测试，一般每台浆纱机每班至少 要测试两次。 （1）浆液温度的测试。测试方法有温度计测试 法和温度自控装置测试。
第二节 浆料及浆液调制
1．淀粉浆的调制（定浓法）
（1）浆料准备 • 淀粉的准备：目前纺织厂已普遍采用精制干淀粉,可直接使用。先在调 浆桶内放入适量冷水,将干淀粉慢慢倒入，搅拌均匀，再加水调整到规 定的浓度备用。 • 助剂的准备：助剂准备有2-萘酚的溶解、油脂的乳化以及分解剂的准备 等。 （2）淀粉浆的调制 • 在调和桶内准备好的淀粉溶液中放入2-萘酚溶液，搅拌10～15min， 使之混合均匀。 • 加入滑石粉搅拌均匀后测定桶内混合浆液的酸碱度，并用烧碱中和，使 其pH值为7。 • 开放蒸汽慢慢加热到50℃，关闭蒸汽焖15min后校正浆液至规定浓度. • 继续加温到60℃，加入硅酸钠溶液；温度升到65℃时加入油脂；继续 加热到熟浆或半熟浆规定的温度（通常熟浆供应温度为95～98℃；半 熟浆供应温度为80～85℃），再焖浆10min后，即可供浆纱机使用。
第三节 浆纱机构
二、几种典型浆纱机的工艺流程 1.烘筒式浆纱机如图5-1所示 经纱自双层经轴架上引出，经张力辊1及各 导纱辊，由引纱辊2牵引，进入浆槽3，经浸压 辊4和压浆辊5完成上浆。再经湿分绞棒6分绞， 湿浆纱先分两层预烘，然后并合为一片进行最 后的烘燥，达到要求的回潮率。浆纱出烘房后 经导纱辊8和张力辊9，进入双面上蜡装置10， 再经分纱棒11、伸缩筘12、测长辊13、拖引 辊14及导纱辊，卷入织轴。国产GA330型烘 筒式浆纱机的烘燥能力为600kg水/h，最高 设计车速为100m/min，适用于97～7tex 的棉、棉与化纤混纺纱的经纱上浆。
第二节 浆料及浆液调制
4．浆液含固率（又称总固体量）
• 浆液含固率是指浆液中各种黏着剂和助剂的干燥重
量相对浆液重量的百分比。在浆液质量检验中，通 常以含固率来衡量浆液的浓度。 • 浆液含固率的测试为专项测试项目，每次调浆时必 须测试该指标，另外每周应对每个品种进行专项测 试1～2 次，以确保浆液含固量达到要求。测试方 法有两种：烘干法和手持式糖度计（折光仪）法。
第二节 浆料及浆液调制
二、助 剂
助剂是用于改善黏着剂在上浆性能方面的某些 不足和缺陷，使浆液获得优良综合性能的辅助材料。 助剂种类很多，但一般用量都较少，选用时要考虑 它与主剂的相溶性和调浆操作的方便性。常用的助 剂有淀粉分解剂、浸透剂、柔软剂、抗静电剂、防 腐剂、润滑剂。
第二节 浆料及浆液调制
第二节 浆料及浆பைடு நூலகம்调制
（四）丙烯酸类浆料
• 聚丙烯酸类浆料是聚丙烯类单本的均聚物、共聚物 或共混物等一系列物质的总称。 • 丙烯酸类浆料具有较多优点，具有黏附力强，水溶 性良好、对环境污染小，浆膜的柔韧性和断裂伸长 高等优点，因此是一种很有发展前途的浆料。 • 用于上浆的丙烯酸类浆料有：聚丙烯酸甲酯、丙烯 酸酯类共聚物、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸及其盐。目 前应用广泛的是聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺和28﹟ 浆料等。
三、配浆与调浆
（一）浆料的配制 浆料的配制应依据生产品种的特点和实 际生产条件，按照质量优先、配方从简、方 便操作、满足生产、环保节约的原则，确定 所用黏着剂和助剂的种类与配比，即确定浆 料配方。 1．确定浆料配方的依据 确定浆料配方时，要根据纤维种类、纱 线结构、织物组织结构、工艺条件等来确定。
浆料配方及调浆工艺实例
第二节 浆料及浆液调制
（2）影响浆液温度的因素
影响浆液温度的因素很多，但常见的主要原因 有浆槽内蒸汽压力大小的变化；新浆液的不断补充； 浆槽从一面进汽，造成进汽端温度高而另一端温度 低；浆槽内鱼鳞管排列不匀、鱼鳞管孔眼直径不一 等。
第二节 浆料及浆液调制
2．浆液的黏度
• 浆液黏度是影响浆液对纱线浸透与被覆情况的重要 指标，也是稳定上浆质量的重要条件。浆液黏度大， 则其浸透性差而被覆性好，相反，黏度小的浆液具 有良好的浸透性但被覆性差。在生产过程中及时测 试并调整浆液黏度，是保证浆纱质量的稳定。 3．浆液浓度 • 浆液浓度是影响浆液黏度大小的重要参数。浆液浓 度主要是指淀粉的生浆浓度，用波美表来测量，单 位为波美浓度°Bé 。
第二节 浆料及浆液调制
3．混合浆的调制
在实际生产中，由于织物种类和浆料性能的不 同，单独使用一种黏着剂上浆的情况较少，多数都 是使用二种以上的混合浆液。对混合浆的调制，一 般采用分别调制的两步法，如淀粉与PVA混合浆的 调制，即将淀粉与各种助剂采用定浓法调制好后， 与采用定积法调好的PVA以一定的比例充分混合后 使用。变性淀粉与PVA混合浆的调制，除了采用以 述两步法调制外，还可采用快速一步法调制，即将 变性淀粉与PVA放入同一调浆桶内用定积法调制。 快速一步法调浆比用两步法所用时间短，能耗低。 两步法调浆时，各组分的黏度稳定时间不一致，易 出现分层现象。
第二节 浆料及浆液调制
5．浆液的pH值
• pH值对浆液的黏度、黏着力、浸透性、浆纱质量 都有较大的影响。如毛纱耐酸怕碱，给毛纱上浆浆 液应为酸性，而棉纱耐碱怕酸，其浆液宜为碱性。 因此浆液的pH值应根据浆料与纱线中纤维的耐酸 碱性来确定。 • 浆液的pH值为常规测试项目，应定期测试。调制 浆液时必须测试，在使用过程中应每班每台车至少 测试两次。通常采用广泛pH值试纸，插入待测浆 液中约3～5mm，经半秒中后取出，与pH标准值 色板比较，确定pH值大小。
第二节 浆料及浆液调制
（四）调浆设备简介 常用的调浆设备分常压和高压两种。 1.常压调浆设备 2.高压调浆设备
第三节 浆纱机构
一、浆纱机分类 浆纱机的种类很多，可以按以下几种方式分类： （一）按纱线品种分类 有短纤纱、长丝和色纱用三种浆纱机。目有欧美 各国趋向长丝与短纤共用一种机型，通过采用标准 系列单元的不同组合来满足各品种的要求。 （二）按烘燥方式分类 有热风式、烘筒式和热风烘筒联合式三种。预 烘装置热源有热风、红外线、烘筒等。 （三）按上浆方式分类 有单浆槽和多浆槽、单浸单压、单浸双压和双 浸双压等，加压机构的形式又有机械式、液压式和 气动式等几种。
第三节 浆纱机构
4．分条整浆联合机：该机采用筒子架直接供纱， 在分条整经机筒子架前对经纱进行上浆，烘燥， 分绞，最终卷绕成织轴。它适合于较大批量色织 物的经纱上浆。 5．染浆联合机：又称染浆一步法，该机上设有 染漂槽和浆槽，经纱通常先染色后上浆，实现染 浆工艺的联合。一般用于批量较大的劳动布、坚 固呢等织物生产的经纱染色和浆纱。染料大多采 用不溶性的偶氮染料或靛蓝染料。 6．其他浆纱机：除上述浆纱机外，还有几种特 殊浆纱用的浆纱机，如溶剂浆纱机、熔融上浆机 和泡沫上浆机。