设备检查管理制度
机电设备的检查和管理制度（3篇）
机电设备的检查和管理制度是指为保障机电设备的正常运行、安全使用和延长使用寿命而建立的一套检查和管理规范。
该制度主要包括以下内容：1. 设备台账管理：建立机电设备台账，记录设备的基本信息、安装位置、使用情况等，定期更新和维护。
2. 设备定期检查：按照设备的使用频率和工作性质，制定相应的设备定期检查计划，并严格执行。
检查内容包括设备的外观、电气线路、润滑系统、冷却系统、传动系统等各个方面。
3. 设备维护计划：制定设备定期保养计划，包括设备的清洁、润滑、紧固和更换易损件等。
保养过程中要注意操作规范，确保维护质量。
4. 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，保障设备的正常运行。
故障处理包括故障排除、更换损坏部件、维修、调试等。
5. 设备安全管理：建立设备安全管理制度，包括设备的操作规范、安全操作培训、设备的日常巡检等。
确保设备的安全使用，防止事故发生。
6. 设备更新和淘汰管理：定期评估设备的使用情况和性能，根据经济效益和技术状况决定是否更新设备或淘汰报废。
及时处理老化设备，防止安全隐患。
7. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，定期清点设备备件并建立备件清单，确保备件的完备性和使用的及时性。
以上是机电设备的检查和管理制度的一些基本内容，不同行业和企业根据实际情况还可以根据需要进行补充或调整。
机电设备的检查和管理制度（二）第一章总则第一条为了确保机电设备的正常运转，延长其使用寿命，提高设备运行效率，保障生产安全和人员身体健康，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的机电设备管理工作。
第三条机电设备管理应遵循“安全、经济、合理、科学”的原则。
第四条机电设备管理部门负责全面、细致、规范地组织机电设备的检查和管理工作。
第五条全体员工有义务保护机电设备，发现问题及时汇报，并积极配合机电设备管理部门的工作。
第二章机电设备的检查第六条机电设备的检查应定期进行。
根据设备的种类、使用频率和重要性，制定相应的检查计划。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法设备检查制度及考核办法一、制度概述为了保障设备的正常、安全运行，提高设备的可靠性和使用寿命，提高工作效率和经济效益，特制定本制度。
二、管理制度1、设备的保养与维护（1）制定设备的保养计划，按计划执行保养工作。
（2）日常维护应符合操作规程和技术标准，不得疏忽大意。
（3）维护过程中，如发现设备存在异常情况，应及时停机排查。
2、设备的检查与修理（1）对设备进行定期检查，按照检查结果确定设备维修和保养方案。
（2）经检查发现设备出现异常情况时，应及时停机进行维修。
（3）设备维修人员应按照维修规程操作，不得擅自更换设备零部件。
3、设备的使用与管理（1）设备应按照使用说明使用，严禁超负荷或长期连续工作。
（2）设备操作人员应具备相应的资格证书，并接受培训。
（3）设备使用过程中应当注意检查设备的工作情况，及时发现和排除故障。
三、考核制度1、检查结果评定（1）设备检查按照设备检查标准进行评定。
（2）设备检查标准采用定量评价和定性评价相结合的方法。
2、考核结果评定（1）考核结果按照设备运行指标的合格率进行评定。
（2）设备运行指标合格率低于规定标准的，视情节轻重，给予相应的问责处理。
（3）连续三次未达到规定标准的，给予停产整改处理。
四、实施方案1、设备保养维修的实施方案（1）保养和维修的标准是依据厂家的规定和企业运营的实际情况进行制定，以确保设备按照厂家规定的要求进行保养和维修。
（2）工作人员应按照标准操作，保证设备的正常运行。
2、设备使用与管理的实施方案（1）使用和管理的标准应该根据设备使用人员的需求和设备的实际情况进行制定。
（2）工作人员应按照标准操作，管理和使用设备。
五、附件1、设备检查标准2、设备运行指标3、设备保养维修标准六、法律名词及注释1、厂家：设备制造商或供应商。
2、连续三次未达到规定标准：连续三次的设备运行指标合格率低于规定标准。
3、问责处理：就对设备保养与维修工作及设备使用与管理方面违反制度的人员进行处理。
检验设备管理制度
检验设备管理制度•相关推荐检验设备管理制度（通用8篇）在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
拟起制度来就毫无头绪？下面是小编收集整理的检验设备管理制度（通用8篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
检验设备管理制度1第一条、目的确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。
第二条、范围凡本公司所使用的检验设备、计量器具。
第三条、职责品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。
相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。
第四条、定义内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。
外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。
第五条、实施要点（一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。
（二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。
（三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
（四）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
（五）有关维护保养方面1.由使用人负责实施。
2.在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3.维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5.久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6.一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法
设备检查制度及考核办法与设备检查检修管理办法一、设备检查制度（一）设备检查的目的和意义设备是企业生产经营的重要物质基础，设备的正常运行对于保证生产质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的作用。
通过定期的设备检查，可以及时发现设备存在的问题和隐患，采取有效的措施进行维修和保养，避免设备故障的发生，延长设备的使用寿命，保障企业的正常生产经营。
（二）设备检查的分类1、日常检查日常检查是指设备操作人员在设备运行前、运行中、运行后对设备进行的检查。
主要检查设备的外观、运行状态、仪表指示、润滑情况等，发现问题及时处理。
2、定期检查定期检查是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查。
定期检查包括设备的机械部分、电气部分、液压部分、气动部分等，检查的内容包括设备的磨损情况、精度情况、性能情况等。
3、专项检查专项检查是指针对设备的某一特定部位或特定功能进行的检查。
例如，对设备的安全防护装置、特种设备的安全附件等进行的检查。
（三）设备检查的内容1、设备的外观检查检查设备的外壳是否有损坏、变形、腐蚀等情况；检查设备的标识、铭牌是否清晰、完整。
2、设备的运行状态检查检查设备的运行是否平稳、有无异常声音、振动、发热等情况；检查设备的转速、压力、温度、流量等参数是否在正常范围内。
3、设备的润滑情况检查检查设备的润滑系统是否正常，润滑油的油位、油温、油压是否符合要求，润滑油是否变质、污染。
4、设备的电气系统检查检查设备的电气线路是否连接良好，有无松动、短路、断路等情况；检查电气元件是否正常工作，有无发热、冒烟等情况。
5、设备的安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、限位开关等。
（四）设备检查的方法1、直观检查法通过观察、触摸、听声音等方法，直接检查设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2、仪器检测法使用仪器仪表对设备的参数进行检测，如使用温度计、压力计、示波器、万用表等。
3、解体检查法对于设备的内部结构和零部件，需要进行解体检查，以了解其磨损、腐蚀、变形等情况。
检验、测量设备管理制度(4篇)
检验、测量设备管理制度一、引言检验、测量设备是企事业单位进行生产、科研和产品质量检验的必备工具。
为了保证产品质量和生产过程的可控性，以及确保检测结果的准确性和可靠性，制定和执行有效的检验、测量设备管理制度是非常重要的。
本文旨在制定一套完善的检验、测量设备管理制度，以确保设备的有效管理和使用，提高检验、测量工作的质量和效率。
二、管理制度的必要性1. 确保产品质量：合格的检验、测量设备能够提供准确可靠的数据，确保产品质量符合标准和要求。
2. 提高工作效率：有效管理设备，保证设备处于良好的工作状态，能够提高检验、测量工作的效率和准确性，提高生产效率。
3. 合理利用资源：通过对设备进行管理，避免设备的重复购置和闲置，合理利用资源，降低成本。
4. 符合监管要求：按照相关法律法规和规范要求，建立健全的设备管理制度，符合监管部门的要求。
三、管理制度的内容1. 设备分类管理根据检验、测量设备的特点和用途，将设备进行分类管理，并制定相应的管理办法，包括设备的购置、验收、检定、维护和报废等方面的规定。
2. 设备购置和验收设备的购置应根据实际需求进行，并制定明确的采购程序和要求。
购置的设备需要进行验收，确认设备的性能和规格是否符合需求，并做好验收记录。
3. 设备检定和校准定期对检验、测量设备进行检定和校准，以确保设备的准确性和稳定性。
制定检定和校准的周期和方法，并进行记录和归档。
4. 设备维护和保养制定设备维护和保养制度，确保设备的正常工作和寿命。
包括设备的日常保养、定期维护和突发故障处理等内容。
5. 设备使用和操作制定设备使用和操作规范，规定设备的使用方法和操作流程，确保操作人员正确使用设备，并提供必要的培训和指导。
6. 设备追溯和记录建立设备的追溯和记录机制，包括设备台账、使用记录、维护记录和故障记录等。
确保设备使用过程的可追溯性和可审查性。
7. 设备报废和更新设备达到报废标准或不能继续使用时，按照相应的程序和要求对设备进行报废和更新。
电气设备的检查和管理制度(4篇)
电气设备的检查和管理制度通常包括以下几个方面：1. 设备巡检制度：制定巡检计划，定期对电气设备进行巡检，包括设备的外观、电气连接、接地情况、运行状态等方面的检查，发现问题及时进行修复或更换。
2. 设备维护制度：建立设备维护档案，定期对电气设备进行维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
3. 设备保养制度：制定设备保养计划，对电气设备进行定期保养，包括更换易损件、校正电气参数、进行调试等，以延长设备寿命和提高设备运行效率。
4. 设备备件管理制度：建立设备备件清单，定期调查电气设备的备品备件情况，确保备件的完整性和及时性。
5. 设备故障处理制度：建立设备故障处理流程，包括故障报告、故障排查、故障分析、故障修复等，确保电气设备故障得到及时解决。
6. 设备更新与淘汰制度：制定设备更新和淘汰计划，根据设备的使用年限和维护状况，及时更新和淘汰老化的电气设备，以确保工作安全和设备的可靠性。
7. 设备档案管理制度：建立电气设备档案，将设备的基本情况、巡检记录、维护记录、保养记录、故障处理记录等信息进行整理和归档，以便查询和统计分析。
总体来说，电气设备的检查和管理制度旨在确保设备的正常运行和安全使用，减少故障发生和事故风险，提高设备的利用率和使用寿命。
电气设备的检查和管理制度（2）是为了保障电气设备的运行安全和有效性而制定的一系列规章制度和管理措施。
以下是一些常见的电气设备的检查和管理制度：1. 设备巡视和定期检查：定期巡视电气设备，检查设备的外观、连接、温度等情况，并参照设备使用说明书进行定期维护和保养。
2. 定期保养：根据设备的使用说明书和规定，定期进行设备的保养和维修，包括更换易损件、检修电路等。
3. 设备检修和维护记录：对每次设备的检修和维护，都要有详细的记录，包括检修的时间、内容、人员等信息。
4. 设备标识和警示标志：对于有特殊要求和危险性的电气设备，要进行标识和设置警示标志，以提醒工作人员注意安全。
设备检查管理制度
设备检查管理制度一、目的及适用范围本制度的目的是为了规范设备检查工作，提高设备使用效率和安全性，保障设备正常运行，适用于公司内所有设备的检查管理。
二、责任及权限1. 设备管理部门负责制定和实施设备检查管理制度，监督设备的检查工作；2. 设备使用部门负责定期进行设备检查，并及时处理检查中发现的问题；3. 公司领导层负责监督设备的检查工作，保障制度的执行。
三、检查周期和内容1. 日常检查日常检查是指日常运行中对设备进行的常规检查，每天至少进行一次。
检查内容包括设备的外观、运行状态、温度、压力等指标的监测，确保设备的正常工作状态。
2. 定期检查定期检查是指定期对设备进行综合性的检查，以发现隐患并进行及时处理。
定期检查的周期根据设备的使用频率和工作环境确定，一般为每周一次或每月一次。
检查内容包括设备的电器设备、安全阀、润滑油等方面的检查。
3. 大修检查大修检查是指在设备运行一段时间后，对设备进行全面的维护和修理。
大修检查的周期根据设备的使用寿命和维护需求确定。
检查内容包括设备的更换部件、清洗、调整等工作，以确保设备在后续运行期间的正常工作。
四、检查记录和报告1. 检查人员要将每次检查的结果进行记录，包括检查时间、设备状态、发现的问题等。
记录应当真实、准确、完整，并保存备查；2. 每次检查结束后，检查人员要根据检查结果及时编写检查报告，并将报告上报给设备管理部门，以便设备管理部门做出相应的处理。
五、问题处理及追踪1. 一旦检查中发现问题，设备使用部门要立即进行处理，确保设备的正常运行；2. 设备管理部门要对问题的处理情况进行追踪，确保问题得到及时解决；3. 设备使用部门要对问题处理过程进行记录，并及时上报给设备管理部门。
六、培训与考核1. 设备使用部门要定期对设备操作人员进行培训，提高其设备运行和检查的能力；2. 设备管理部门要对设备操作人员进行定期的考核，以检验其设备检查的能力。
七、制度的评估与改进设备管理部门要定期对设备检查管理制度进行评估，发现问题并及时进行改进，以适应公司设备检查工作的需求变化。
机械设备检查管理制度范文(3篇)
机械设备检查管理制度范文1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况；1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况；1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况；1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况；1.2.7检查机械使用维修的运行效果。
1.3机械检查的组织实施1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。
1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
____起重机械专项检查____起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。
2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。
2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目：2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；2.3.2吊钩有无损伤；2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常；2.3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤；2.3.7轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求2.3.8 钢结构、传动机构的检查；2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况；2.3.10大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况；____起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。
检验和测量设备管理制度(4篇)
检验和测量设备管理制度一、目的和范围为了保证检验和测量设备的准确性和可靠性，提高检验和测量结果的准确性和可靠性，制定本管理制度。
二、管理机构检验和测量设备管理委员会是本制度的管理机构，负责制定和执行检验和测量设备管理相关规定。
三、责任和权限管理委员会负责制定检验和测量设备的选型、采购、校准、验证、维护和报废等相关制度，并监督和检查其实施情况。
管理委员会成员在本制度的范围内负有监督、协调、检查的责任和权力。
四、检验和测量设备的选型和采购1. 检验和测量设备的选型应根据实际需求和技术要求进行，应提前编制设备选型方案，并经管理委员会审核和批准后方可购买。
2. 购买的检验和测量设备应具备所需的技术指标和性能要求，同时应有相关的国家标准和技术规范，以保证设备的准确性和可靠性。
3. 设备采购应采取公开招标、询价或委托代购等方式进行，并应与供应商签订购买合同，并按合同要求进行验收。
4. 购买的设备应具备合法的生产、销售和使用许可证明，同时应做好设备档案记录，包括设备购买日期、厂家和供应商、设备型号和规格、价格和合同等相关信息。
五、检验和测量设备的校准和验证1. 检验和测量设备的校准和验证应按照相关国家标准和技术规范进行，定期进行，并及时做好校准证书和验证报告的记录和归档工作。
2. 校准和验证工作应由具备相应资质和技术能力的单位进行，校准和验证结果应与标准值进行比对，具备法定计量单位出具的证书。
3. 对于经校准或验证结果不合格的设备，应及时进行维修或更换，并重新进行校准或验证，直到符合要求为止。
六、检验和测量设备的维护和保养1. 检验和测量设备应有专门的操作人员进行操作，操作人员应经过专业培训和考核合格后方可操作。
2. 设备的使用过程中应严格按照设备操作说明和使用规程进行，防止误操作和错误使用，避免对设备造成损害。
3. 设备的维护和保养应定期进行，包括设备的清洁、润滑、调试、检查等工作，发现设备故障或异常应及时报修。
设备检查管理制度（4篇）
设备检查管理制度一、目的和范围1.1 目的设备是企业正常运行的重要组成部分，为了确保设备安全、稳定运行，提高设备的可靠性和使用寿命，保证生产生活的正常进行，制定本制度。
1.2 范围本制度适用于企业内所有设备的检查、维护和管理工作。
二、责任和权限2.1 责任2.1.1 设备管理部门负责设备检查、维护和管理工作的组织、协调和监督。
2.1.2 各部门负责设备的日常检查和维护工作。
2.1.3 设备操作人员负责设备的日常使用和巡检工作。
2.2 权限2.2.1 设备管理部门有权制定和修改设备检查管理制度。
2.2.2 各部门有权对自己管辖范围内的设备进行日常检查和维护。
2.2.3 设备操作人员有权对自己使用的设备进行日常巡检。
三、设备检查3.1 日常检查3.1.1 设备操作人员应按照操作指南进行日常检查。
3.1.2 日常检查内容包括设备的运行状态、电气线路、润滑系统、冷却系统、气动系统、传动系统等。
3.1.3 发现问题及时上报设备管理部门，并制定修复方案。
3.2 定期检查3.2.1 设备管理部门按照制定的计划进行定期检查。
3.2.2 定期检查内容包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等。
3.2.3 定期检查后，设备管理部门应编制检查报告，并将报告发送给相关部门。
四、设备维护4.1 预防性维护4.1.1 设备管理部门应制定设备的预防性维护计划，包括润滑、清洁、紧固、调整等。
4.1.2 设备管理部门应指定专人负责设备的预防性维护工作，并记录维护情况。
4.1.3 预防性维护完成后，设备管理部门应编制维护报告，并将报告发送给相关部门。
4.2 故障维修4.2.1 设备操作人员在使用过程中发现设备故障，应及时停机，并报告设备管理部门。
4.2.2 设备管理部门应派专人进行故障维修，并记录维修情况。
4.2.3 设备故障修复后，设备管理部门应编制维修报告，并将报告发送给相关部门。
五、设备管理5.1 设备档案管理5.1.1 设备管理部门应建立设备档案，包括设备基本信息、购置日期、保养记录、维修记录等。
检测设备管理制度(六篇)
检测设备管理制度1、目的为规范质检中心仪器设备管理，使质量化验工作处于良好状态，保证其量值准确，更好地发挥作用，制定本制度。
2、使用范围质检中心登记备案的所有仪器设备。
2.3细则1)根据计量法实施细则，对质检中心所有仪器设备建立档案，并在《检测设备台帐》上登记。
2)要求量值准确的计量检测设备要定期检定和校验，并具有有效期内的检定合格证或测试报告。
3)对生产中要求计量准确的检测点要配备量值准确的计量器具，要求每六个月检定一次，其它一年检定校验一次，并存检定证书备查。
4)仪器设备要有专职管理人员，注意防尘、防潮、防震，按照操作规程操作，定期维护保养，确保仪器处于完好状态。
使用过程中如果发现不准确，要立即停止使用，待恢复正常再使用。
5)使用仪器设备，必须严格遵守操作规程及实验室有关管理规章制度，使用贵重仪器必须进行技术培训后方可上机操作。
6)仪器设备备品备件如有损坏，需更换，应及时报告供销部。
由供销部到有资质的仪器生产厂家购买。
7)制定计量检定周期检定计划表，按照检定周期定期检定校验。
8)所有玻璃仪器均由员工负责定期清洗、维护、保养。
检测设备管理制度（二）设备管理制度是企业设备管理的基本规范，它对设备的购置、使用、维护、保管、报废等方面进行了详细的规定，旨在确保设备的安全有效运行，提高企业的生产经营效率。
本文将详细介绍设备管理制度的内容，以及对其进行检测的方法和注意事项。
一、设备管理制度的内容（一）设备购置和验收制度1. 设备购置的程序和权限：明确设备购置的流程和责任，设立设备购置审批流程，规定不同级别的设备购置需要经过哪些职能部门的审批。
2. 设备需求计划和采购方式：建立完善的设备需求计划体系，包括编制设备需求计划、确定采购方式和选择供应商等。
3. 设备验收标准和程序：明确设备验收的标准和程序，包括验收前的准备工作、验收内容的记录和验收报告的编制等。
（二）设备使用和维护制度1. 设备使用管理：规定设备使用的操作规程和安全注意事项，包括操作人员培训、设备使用的时间、使用频次等。
机械设备安全检查管理制度（5篇）
机械设备安全检查管理制度1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。
2、按照《JGJ59-99》安全检查标准对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠。
机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；联接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作业行为等。
3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查，检测。
并认真做好记录，备案待查。
4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。
机械设备安全检查管理制度（2）第一章总则第一条为了加强对机械设备的安全管理，确保生产过程中机械设备的正常运行，防止事故的发生和损害的发生，制定本制度。
第二条机械设备安全检查管理制度是适用于本企业内所有机械设备的安全管理的规范性文件，旨在规范机械设备安全检查的工作程序、要求以及责任制。
第三条本制度的适用范围包括本企业内所有机械设备的安全检查，所属部门及工作人员都必须按照本制度的规定执行。
第二章安全检查的内容和周期第四条安全检查的内容包括机械设备的基本状况、运行状态、安全防护装置、使用人员的操作规程等方面。
第五条安全检查的周期为每年一次，对于大型机械设备、高风险设备，可以根据实际情况增加检查频率。
第三章安全检查的程序第六条安全检查的程序包括计划制定、任务分配、检查执行、问题整改、记录归档等环节。
第七条安全检查计划由安全管理部门负责制定，包括检查的机械设备名称、检查时间、检查人员、检查内容等。
第八条检查任务由安全管理部门根据安全检查计划进行分配，明确每个责任人的具体职责和检查范围。
第九条安全检查执行由各责任人完成，需按照检查要求进行检查、记录，并在检查过程中及时发现并整改问题。
设备检查管理制度
设备检查管理制度一、概述设备检查管理制度是指用于规范设备检查工作的一套管理规定，旨在保障设备运行的安全性和稳定性，防止人员和财产的损失。
设备检查管理制度是企业管理体系中不可或缺的一部分，它涉及到企业生产的方方面面，需要建立完整的制度体系和标准流程，确保企业设备的正常运转。
本文将从制度的内容、实施、管理等方面介绍设备检查管理制度。
二、制度内容设备检查管理制度主要包括以下内容：1. 检查标准和流程制定设备检查标准和流程，明确设备的检查步骤和方法，并明确检查人员的职责和权限，以及需要报告的问题和意见。
2. 检查周期和计划根据设备类型和用途，制定合理的设备检查周期和计划，每一次检查都需详细记录检查内容和结果，及时处理异常问题。
3. 设备维护记录和处理建立设备维护记录和处理的管理流程，明确维护人员的职责和权限，每一次维护都需详细记录维护内容和结果，及时更新维护手册。
4. 库存管理和备件管理建立库存管理和备件管理的管理流程，根据设备类型和特点，制定合理的库存管理和备件管理规范，确保备件的质量和数量符合要求，避免备件的浪费和过期。
5. 设备数据采集和分析建立设备数据采集和分析的管理流程，建立合理的数据采集系统，通过对数据的采集和分析，能够及时发现设备存在的问题，及时改进和调整。
三、实施步骤1. 制定具体制度和流程根据企业实际情况，制定符合实际的设备检查管理制度，明确每一项制度和流程，并且建立相关的档案和记录。
2. 培训检查人员针对制定的设备检查管理制度和流程，进行培训，确保检查人员熟练掌握检查标准和流程，能够独立进行设备检查。
3. 进行现场检查根据制定的设备检查管理制度和检查计划，进行现场检查，及时记录检查结果和问题，并按照制定的流程进行处理和补救。
4. 检查周报和月报根据检查情况，制作周报和月报，对设备管理情况进行分析和报告，定期组织讨论并做出改进和优化方案。
四、管理好的设备检查管理制度需要不断优化和改进，以适应企业不断变化的需求和发展。
设备巡回检查管理制度范文（三篇）
设备巡回检查管理制度范文一、总则为了加强设备管理，确保设备的正常运行和安全使用，提高设备的利用率和寿命，制定本巡回检查管理制度。
二、目的本制度的目的是建立科学的设备巡回检查制度，规范设备的巡回检查程序，保证设备的正常运行，提高设备的性能和效益。
三、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的巡回检查管理。
四、巡回检查的内容1.设备外观检查：(1)检查设备外观有无严重损坏或脱落；(2)检查设备的外观清洁程度；(3)检查设备的标识是否齐全、清晰。
2.设备功能检查：(1)检查设备的各项功能是否正常；(2)检查设备是否存在异常噪音、异味等情况；(3)检查设备的各项参数是否在正常范围内。
3.设备安全检查：(1)检查设备的固定装置是否稳固；(2)检查设备的电源是否接地良好；(3)检查设备的安全防护措施是否完好；(4)检查设备的防火措施是否有效；(5)检查设备的紧急停止装置是否灵敏可靠；(6)检查设备的电器接线是否安全可靠。
五、巡回检查的程序1.制定巡回检查计划：(1)根据设备的数量和重要性，制定巡回检查计划；(2)将巡回检查计划提前通知设备管理人员，并确定检查的时间和地点。
2.实施巡回检查：(1)设备管理人员按照巡回检查计划进行巡回检查；(2)设备管理人员应准备好必要的检查工具和设备的运行记录表格；(3)对于有异常情况的设备，应及时记录并上报相关部门。
3.整理检查资料：(1)设备管理人员要及时整理巡回检查所得的资料和记录；(2)将巡回检查记录进行汇总，并做好归档。
4.改进措施和跟踪：(1)根据巡回检查的结果，制定相关的改进措施；(2)跟踪改进措施的执行情况，并及时进行整改。
六、责任与义务1.设备管理人员的责任与义务：(1)负责制定巡回检查计划；(2)负责组织并实施巡回检查；(3)及时记录和上报设备的异常情况；(4)参与改进措施的制定和执行；(5)保管巡回检查的记录和资料。
2.相关部门的责任与义务：(1)提供设备巡回检查所需的相关资料；(2)配合设备管理人员进行巡回检查；(3)及时处理设备的异常情况；(4)参与改进措施的制定和执行；(5)检查巡回检查的执行情况和效果。
机械设备安全检查管理制度范文(三篇)
机械设备安全检查管理制度范文1. 为了确保机械设备的安全运行，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全，制定本机械设备安全检查管理制度。
2. 安全责任2.1 公司将建立机械设备安全管理机构，明确相关人员的安全职责和权力。
2.2 公司领导要高度重视机械设备安全工作，及时解决机械设备安全问题。
2.3 各部门负责人要对本部门机械设备的安全负责，并且配备专业的机械设备管理人员。
2.4 所有员工要接受相应的机械设备安全培训，提高安全意识和应急能力。
3. 安全检查3.1 建立定期的机械设备安全检查制度，每月至少进行一次全面检查。
3.2 检查内容包括机械设备本身的安全情况、操作规范是否合规、设备周围的环境是否危险、紧急停机和灭火设备是否完好等。
3.3 安全检查由专门的安全检查组负责，成员由相关部门的安全管理人员组成。
3.4 安全检查记录要详实，包括检查时间、地点、检查员、检查内容、问题发现情况以及处理措施等。
4. 故障维修4.1 发现机械设备故障后，要及时停止使用，通知维修人员进行维修。
4.2 维修人员要按照操作规范和安全要求进行故障维修，确保修复后的机械设备符合安全标准。
4.3 维修人员要及时上报维修情况和维修记录，以便进一步分析和防范类似故障的发生。
5. 应急措施5.1 定期组织机械设备安全演练，提高员工的应急能力和自救能力。
5.2 安全演练要结合实际情况，模拟不同的事故场景和应急情况。
5.3 每个员工都要了解应急通道和灭火设备的位置和使用方法，并且经常进行实操演练。
6. 事故处理6.1 机械设备发生事故后，要及时立案，进行事故调查和责任追究。
6.2 事故调查要详细记录事故发生的经过，找出事故原因，并提出相应的改进措施。
6.3 对于因疏忽大意或故意违反安全规定造成的事故，要依法给予相应的纪律处分。
7. 安全宣传7.1 公司要加大机械设备安全宣传力度，提高员工的安全意识。
7.2 安全宣传要多渠道、多形式，包括宣传海报、安全知识培训等。
检测设备管理制度10篇
检测设备管理制度10篇检测设备管理制度1一、凡安装的各种施工机械设备，都必须经有相应资质的安全检测部门检验合格并发给使用合格后，方可使用。
二、新安装的各种施工机械设备，由公司设备管理部门组织会同机械设备使用单位和有相应设备安装资质的企业、单位，设备检测管理部门，质量管理部门，档案资料管理部门，设备生产厂家，等有关人员进行验收。
2.1、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。
2.2、设备的空运转、操纵传动灵活性、重负荷运转。
2.3、电气控制设备的运转检验。
2.4、液压装置的`检验。
2.5、安全防护装置的检验。
2.6、设备主机及附件的外观检验。
2.7、按装箱单清点附件，专用工具，附机备件及技资料文件。
三、经验收合格后，办理设备资产移交事项，填写开箱、安装、调试验交记录，并做好设备的精度检验记录及设备试运行记录，凡参加设备验收和设备安装及设备检测的人员都应在验收单上签字，送交档案室存档。
四、属随机带来的附件及专用工具，由公司设备管理部门按设备装箱清单点清后，填写设备附件、工具明细单交给设备操作人员进行管理，设备附件和设备专用工具一同由公司材料管理部门进行管理。
设备技术资料交公司档案管理部门进行统一管理。
五、设备验收后，由公司资产管理部门和公司财务管理部门开始对设备提取折旧费，设备使用单位应在设备使用三个月内进行一次设备性能的调试和精度的调整。
设备在磨合期满后进行一次一级保养，检查调整各部位之间的间隙，在设备使用期间严格设备管理作业十字法作业。
六、新设备在安装、使用和验收中发现有质量问题，应及时上公司设备管理部门，公司设备管理部门应立即组织设备生产厂家、设备销售单位、设备采购人员进行处理，并将处理情况报公司主管设备的领导。
检测设备管理制度21.目的对检测设备的管理作出规定,为了确保对检测设备的测量精度和适用性满足使用要求,保证检测结果的准确性,特制定本制度。
2.范围适用与本公司检测设备的控制(分析天平、分光光度计、电热鼓风恒温干燥箱、酸度计、旋光仪等)3.职责2.1质管科负责检测设备的归口管理。
设备检测检验管理制度
设备检测检验管理制度设备检测检验管理制度在日新月异的现代社会中，制度对人们来说越来越重要，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编为大家收集的设备检测检验管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
设备检测检验管理制度1一、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；二、管理组织1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。
岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。
并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
三、点检的工作内容1、设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
2、工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的'种类和时间，以此安排维修计划。
设备巡回检查管理制度（3篇）
设备巡回检查管理制度1总则1.1使运行值班人员、风机、巡视道路及集电线路巡检人员按规定时间和线路进行设备检查，及时发现设备缺陷，排除设备隐患、防止设备事故、确保设备安全经济运行。
1.22适用范围本制度适用于风电场所有生产设备设施。
3规定和程序3.1管理要求3.1.1遵守《电业安全工作规程》的规定，经考试合格，具备见习岗及以上资格人员进行巡检工作。
3.1.2每年由公司安全生产部组织进行《电业安全工作规程》考试,考试合格方允许单独巡视设备的人员进行巡视。
3.1.3巡检人员进行巡回检查按照巡检记录单的内容进行巡检，不减少检查项目，不随意改变巡检路线。
3.1.4巡视设备时，运行人员应仔细巡视，巡视发现设备缺陷、异常应汇报当值值班长，并将发现的设备缺陷、异常记入设备缺陷记录本内，按值移交。
对危急安全运行的缺陷要按规定向上级汇报，并迅速设法处理。
3.1.5巡回检查分为:3.1.5.1 运行定时巡回检查,是指运行人员每班进行的周期性巡回检查。
3.1.5.2 设备专人巡回检查,是指巡检专责人进行的周期性设备检查。
3.1.5.3 监督性巡查，是指风场管理人员(场长或值长)对运行定时巡回检查情况和设备专人巡回检查情况进行就地检查，并进行相应考核。
3.1.6被批准可以单独巡视设备的值班员，在巡视设备时不得进行任何其它工作，不得移开或越过遮栏。
3.2巡视工作的规定3.2.1 巡视人员的巡视中应做到:3.2.1.1巡视检查设备必须认真仔细,做到＂六应、六到、三比较＂,即:应走到的地点脚到不遗漏；应触摸的检查点手到摸准；应看到的情况眼到看明白；应听声响的地方耳到听清；应嗅气味的区域鼻到嗅准；应分析的情况脑到勤分析；表计实际指示与标准比较；同类型设备之间互相比较；本次检查情况与上次比较3.2.1.2巡视人员应了解设备的特性及其与系统的关系,了解设备正常时的温度、振动和声响,以及设备正常运行的参数。
3.2.1.3巡视人员进入危险区域或接近危险部位〈高压设备〉检查,应严格执行有关规程规定的安全事项。
设备检查管理制度
设备检查管理制度目录一、设备检查管理制度概述 (2)二、设备检查职责与分工 (2)2.1 设备检查组织架构 (3)2.2 各部门设备检查职责 (4)2.3 设备检查人员职责 (5)三、设备检查计划与周期 (6)3.1 设备检查计划制定 (8)3.2 设备检查周期设定 (9)3.3 检查计划执行与调整 (10)四、设备检查方法与标准 (11)4.1 设备检查方法选择 (12)4.2 设备检查标准制定 (14)4.3 检查结果判定与处理 (15)五、设备检查流程与记录 (16)5.1 设备检查流程 (17)5.2 检查前准备与注意事项 (18)5.3 检查过程记录与报告 (19)5.4 检查后整改与验证 (20)六、设备检查质量控制与改进 (21)6.1 设备检查质量控制方法 (22)6.2 不良设备原因分析 (23)6.3 设备检查过程持续改进 (25)七、设备检查培训与考核 (26)7.1 设备检查人员培训 (27)7.2 培训效果评估 (28)7.3 设备检查人员考核与激励 (29)八、设备检查安全管理 (30)8.1 安全检查措施 (31)8.2 安全防护用品配置 (32)8.3 应急预案与事故处理 (33)九、设备检查信息化管理 (34)9.1 信息系统选型与应用 (35)9.2 数据采集与分析 (36)9.3 信息安全管理 (37)十、附则 (38)10.1 制度修订与解释权 (39)10.2 施行日期 (40)一、设备检查管理制度概述随着现代工业生产不断发展，生产设备日益增多，为确保设备安全、稳定、高效运行，降低生产成本，提高产品质量，必须对设备进行定期检查和维护。
特制定本设备检查管理制度。
本制度旨在明确设备检查的职责、程序、标准和方法，规范设备检查工作，确保设备的安全使用和延长设备使用寿命。
设备检查管理应遵循“预防为主、定期检测、及时维修”通过定期检查、保养和维修，确保设备处于最佳状态，满足生产需求。
检验设备仪器量具校验管理制度(5篇)
检验设备仪器量具校验管理制度1、目的对检验试验和计量设备(以下简检测设备)进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。
2、范围本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。
3、职责3.1品质部负责检测设备的归口管理与控制。
3.2总经理负责设备的审批。
3.3品质部负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。
3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。
4、工作程序4.1检验设备的采购使用部门根据维修技术标准、工艺及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。
使用部门填写《设施配置申请单》经管理者代表审核，公司总经理批准后由供应部负责购买。
包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。
(b)非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期；(c)品质部负责制定《检测设备周期校准、检定计划》并定期关往国家法定计量机构检定；4.4领用检验设备器具时，由工具室人员填写收发记录，使用人员签名，经质检科批准后领用。
4.5测量设备的运输、搬动。
搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。
4.6检验设备的贮存和使用环境。
4.7检验设备使用(a)合格证(绿色)：计量检定合格者；不必检定，经检查功能正常者(如计算机、打印机)无法检定，经比对或监定知用者。
(b)准用证(黄色)：多功能仪器设备，丧失非检测功能；但检测所用功能校准合格者：非检测所用量程度不合格：但检测用量程精度合格者：降级使用者(c)停用证(红色)；损坏和检定不合格者；性能无法确定者。
根据检测设备的使用要求及实际状况对设备进行调整和再调整；调整和再调整由具备资格的指定人员进行，并按设备本身的操作要求进行调整。
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设备检查管理制度
第一节总则
第一条为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确
保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。
第二条主题内容和适用范围
（一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。
（二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。
第二节分工与授权
第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。
第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部
负责管理。
具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。
第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操
作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。
第三节实施与执行
第六条设备台帐及设备档案的管理
（一）设备分类规定：
设备性质分类－主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。
设备型式分类－大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机
组型设备；系统型设备；工具类。
能源设备分类－变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。
设备产地分类－进口设备；国产设备。
（二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。
（三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。
（四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。
（五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。
第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理
生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。
（一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。
（二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。
生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。
（三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使提出改造论证方案和申请报告，上报生产用部门或技术、工艺部门，
副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。
更新改造项目的设计、制造、安装，应由项目负责部门、使用部门或委托部门完成。
（四）设备零配件购置：设备使用的常规易损、易耗件，由使用部门提出采购计划，报生产计划部采购；非常规或特殊零配件，由生产计划部负责外协加工。
（五）设备的安装、验收与交接
1、设备购进后，首先由设备购置部门组织供货商、设备员及相关人员共同开箱验收，并填写入厂验收单，所有参加验收人员签字有效。
开箱验收内容：
1与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符；○2零部件与装箱单是否准确无误；○3设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等；○4设备技术资料是否齐全。
○2、外购、外委设备的安装，应按安装合同或协议执行；设备购置部门、生产计划部、设备使用部门应配合安装；自制、改造、修理的设备安装，应由项目负责部门、生产计划部和设备使用部门协同组织安装。
3、设备安装完成后，应由设备购置部门和项目负责部门，组织安装部门、使用部门、生产、工艺、质检及各有关人员共同参加验收，签署设备验收交接文件，上报生产副总批准。
4、设备安装验收交接文件经生产副总批准后，组织安装验收部门，方可与生产计划部或使用部门办理交接手续，最后交付使用。
设
备一经办理交接手续，设备的使用、维修、保养等由使用部门全部负责。
5、设备验收交接文件内容：
1订货合同或技术协议、产品合格证；○2设备说明书、使用维护说
明书、设备操作规程、安装说明书；○3设备图纸：系统图、机械图、电气图、易损件图册；○4设备备品备件、随机工具、专用工具；○5设备装箱单、开箱验收单、安装验收单、安装修改记录；○6设备安全操作培训记录、设备维修保养培训记录；○7设备交接清单、设备交接报告。
○6、在设备交接过程中，如果交接双方有不同意见，可上报主管副总进行仲裁解决，结果形成书面文字，记录在交接文件中。
一切未经办理交接手续的设备，使用部门不得随意使用，否则后果自负。
第八条设备使用规定
（一）设备操作者的基本要求：
设备操作者需经岗前培训方可上岗，培训工作由人力资源部配合生产计划部组织实施。
特殊工种按国家规定由上级专业机关考核确认并持证上岗。
（二）设备操作者的“三好”、“四会”要求
三好：1、管好设备
2、用好设备（严格遵守设备操作规程）
3、调整好设备（会调整设备的基本设置）
、会使用设备（熟悉设备操作规程）1四会：
2、会维护设备（执行设备维保规定、保持设备清洁）
3、会检查设备（了解设备原理、结构、性能及易损坏部位）
4、会排除设备故障（会一般性调整、简单故障会排除）
（三）设备操作的维护要求
1、整齐：工具工件放置整齐，设备零件及防护装置齐全；
2、清洁：设备清洁，各部位不漏气、不漏油，垃圾清扫干净；
3、润滑：按定时、定点、定量、定质的要求，保证油路畅通；
4、安全：实行定人、定机，熟悉设备结构，遵守设备操作规程。
第九条设备维保规定
（一）设备一级维保（一保）：每天进行一次，由操作人员完成。
1、班前试车检查，加油润滑；
2、班中加强巡视、观察；
3、下班前15分钟左右时间清扫，擦拭设备。
（二）设备二级维保（二保）：设备单计运行500-800小时（约半个月到一个月）进行一次，由操作人员和维修人员共同完成。
1、拆卸指定部位及防护罩，彻底清洗、擦拭设备；
2、检查、调整各部位配合间隙，紧固松动部件，更换易损件；
3、疏通油路，增加油量，清洗滤油器，油垫，油线，油标，更换冷却液和清洗冷却箱；
4、清扫、检查、调整电器线路及装置；
（三）设备三级维保（三保）：设备单计运行2500-4000小时（约三个月到半年）进行一次，以维修人员为主操作人员为辅共同完成。
．
1、除全面执行二保外，还要对设备部分或全部零件拆卸检查、保养；
2、对磨损丧失精度的零件进行修复或更换。
3、对配电箱、线路及操作控制部位，要全面检查、擦拭，使之灵敏、可靠。
第十条设备维修规定
（一）生产设备的维修，由设备维修人员具体完成。
（二）日常性维修任务由车间自行安排，设备员具体负责组织修理工作，并负责填写《生产设备维修记录》。
（三）生产设备在节假日期间的检修，各车间要向生产处提前一周申报《车间生产设备检修计划表》，待生产副总批准后方可实施。
第十一条生产设备事故的处理
（一）生产设备因非正常原因损坏，而造成停产或能效降低时均为设备事故。
（二）生产设备事故的性质，由生产设备事故处理小组定性。
生产设备事故按性质分为：
1、人为事故；意外事故；自然事故。
2、一般事故；重大事故；特大事故。
（三）发生事故的生产设备应立即切断电源，保护现场并及时向上一级领导报告。
任何人不得谎报、瞒报事故。
如有欺瞒，一经查出，除追究当事人外，还要追究有关领导责任。
（四）生产设备事故的处理部门：一般事故由生产计划部调查处特重大事故由生产计划部组织有关人员成立事故处理小组处理；理；
大事故由上级主管部门处理。
（五）生产设备事故处理程序：设备操作者要写出事故经过，事故处理小组要查清事故原因并填写《生产设备事故处理报告》，一式两份，一份留存事故发生部门，一份生产处存档。
对事故责任人，应按情节、
责任、态度做出相应处罚。
（六）为杜绝生产设备事故再次发生，生产设备事故发生部门要坚持做到三不放过：
1、事故原因没查清不放过；
2、事故责任者与相关人员没受教育不放过；
3、不采取防范措施不放过。
第十二条生产处每月对车间生产设备检查一次，填写《生产设备检查记录》一式两份，一份车间留存，一份生产计划部留存。
第十三条生产设备的闲置：生产设备的闲置由使用部门提出申请，填报《生产设备闲置审批表》，报请生产副总经理批准后方可闲置。
第十四条生产设备的报废：生产设备的报废由生产计划部提出申请，上报生产副总经理同意后，报公司有关部门批准，方可报废。
第四节监督与检查
第十五条设备管理人员按照公司规定对公司设备实施管理，接受生产计划部长的监督检查。
第十六条设备的维修使用及调转须经设备管理人员及生产计划不
长的准许和监督，特别是设备调转要及时办理有关手续。
．
第十七条设备的一二级保养计划要经过主管领导审批。
第十八条出现设备事故要按照程序进行处理，特大事故由上级主管部门处理。
第五节附则
第十九条本制度由生产计划部负责解释。
本制度自执行董事批准后生效。
第二十条．。