大容量注射剂生产工艺流程图
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题目：大容量注射剂生产工艺规程通则
编号：PP-ZJ-dz***-**
起草人：
部门审核：
QA审核：
批准人：
发布日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
生效日期：
分发部门：生产技术部、制剂车间、质量部
取代：
1.
大容量注射剂生产区概况
2.
需要验证的关键工序及工艺验证
3.
工艺流程的实施
4.
操作过程及工艺条件
5.
技术安全、工艺卫生及劳动保护
100000级区域
3.工艺流程的实施
3.1批生产指令的签发
3.1.1批生产指令由车间技术负责人根据生产计划表起草，并依据产品工艺规程于 生产前一个工作日制定。
3.1Fra Baidu bibliotek2批生产指令应经QA质监员审核并签字，由车间主任签字批准后生效。
3.2生产批记录的发放
3.2.1除配制工序和包装工序外，工序相应的生产批记录于生产当日由车间工艺质 监员发放给各工序负责人，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。
更衣更鞋、稀配、化验、灌装、加塞、轧盖、洗涤、存放、洁具等功能间，所有隔断采 用无粉尘产生的静电喷涂彩钢板，结合处采用圆角处理， 不易产生积灰；人员经过三次
更衣和二次更鞋后进入洁净区操作，物料进入洁净区均采用传递窗或气闸进行传递，人
流、物流的进入相对分开，保证了洁净区空气洁净度要求；生产设备均采用优质不锈钢
6.
物料平衡及技经指标
7.
设备一览表
8.
岗位定员
9.
附件（含设备操作、清洁规程）
10.变更记录
1.大容量注射剂生产区概况
本生产区面积904m2,其中1万级净化区域167m2,10万级净化区域174m2o
大容量注射剂车间采用10万级和1万级（局部百级）空气净化洁净级别，10万级
区域设置缓冲、更衣、洗涤、洁具、称量、配碳、浓配、洗瓶等，1万级区域设置缓冲、
材料制造，采用洗瓶、灌装、压塞、轧盖联动线生产，其中洗瓶出口、灌装、加塞采用 百级层流保护，灭菌器采用水浴式灭菌器。
1.1大容量注射剂生产工艺流程图（见后页）
1.2大容量注射剂生产区工艺布局布置图（见后页）
1.3大容量注射剂生产区工艺设备布置图（见后页）
1.4大容量注射剂生产区送回风口平面布置图（见后页）
4．2．1操作过程
4．2．1．1按批生产指令,开领料单由车间主任签字后,凭领料单领取原辅料。
4．2．1．2根据原辅料检验报告书,对原辅料的品名、批号、生产厂家规程及数量核
对,并分别称（量）取所需原辅料,各不同品种的具体操作按“工艺规程各论”执行。
4．2．1．3原辅料的计算、称量、投料必须进行复核,操作人、复核人均应在原始记
文件。
大容量注射剂生产工艺流程图
饮用
二级反
渗透
1
纯化
A-
多效蒸馏
水
输液
瓶
理瓶
过
滤
bVxW\W%VxV4%WxVxV\W>_、
灌装
注射
用水丿
全项
成品出厂
检验
局部100级
过滤
灭菌
_ 入库待验
灯检
标签
纸箱
L «. L■. L
X\x\
二苗超声波洗瓶
WX.SJwvxw
丁基
胶塞
检验
合格
自动清洗机
贴签
轧盖
10000级区域
否异常，如有异常按SMP-JS-012调查分析原因。
3.5.3批审查通过后车间技术负责人依据产品工艺规程于包装前一个工作日签发批 包装指令。批包装指令应经QA质监员审核并签字，由车间主任签字批准后生效。
3.6批生产记录在交由车间工艺质监员汇总后，车间技术负责人审核并签名，要求在
包装完成的两个工作日内送质监科。
4．1．2．1原水应符合国家饮用水标准。
4.1.2.2原水的预处理的进水流量应w8.6m3/h。
4.1.2.3纯化水的电导率应w2us/cm,离子检查符合？中国药典？2000版二部“纯化 水”的标准。
注射用水的电导率w2us/cm,离子检查符合？中国药典？2000版二部“注射用水”的标准。
4．2配制工序
2.需要验证的关键工序及工艺验证
项目名称
验证编号
纯化水系统验证
VP-ZJ-gy003
注射用水系统验证
VP-ZJ-gy004
氮气系统验证方案及报告
VP- ZJ-gy005
制剂车间（液体）压缩空气系统验证
VP-ZJ-gy006
大容量注射剂车间空气净化系统验证
VP-ZJ-dz001
大容量注射剂联动机验证
VP-ZJ-dz002
全自动胶塞清洗机验证
VP-ZJ-dz003
大容量注射剂配料罐及管路系统验证
VP-ZJ-dz004
大容量注射剂过滤系统验证
VP-ZJ-dz005
PSMD200冰浴式灭菌器验证
VP-ZJ-dz006
大容量注射剂生产工艺验证
VP-ZJ-dz007
大容量注射剂在线清洗验证方案
VP-ZJ-dz008
以上项目按验证文件规定，均已在规定周期内进行相关的验证，验证方案及报告见相应
3.2.2配制工序和包装工序的生产批记录于生产前一天由车间工艺质监员随同批生 产指令或批包装指令一同发放，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。
3.2.3所有生产工序必须按批生产（包装）指令执行。
3.3工艺用水的管理使用
3.3.1纯化水、注射用水系统由工程设备科管理，制水工序制备而得。
3.3.2按照SMP-ZL-qaO24,纯化水每周生产第一个工作日由QA质监员取样送QC佥
4．操作过程及工艺条件
4．1工艺用水
4．1．1操作过程
4．1．1．1原水为符合国家饮用水的标准自来水。
4.1.1.2纯化水由原水经机械过滤t活性炭过滤t精滤（保安）t一级反渗透t二级
反渗透t脱气塔t进入贮罐t紫外灯灭菌t膜过滤t各使用点。
4．1．1．3注射用水由纯化水经多效蒸馏水机经过蒸馏而得。
4．1．2工艺条件
工序
取样数
取样人
参照文件
接收部门
配制
200ml
QA质监员
中间体检验
QC
灭菌
12支/柜
无菌检杳
包装
45瓶（盒）
检验、留样
QC QA
3.5批包装指令的签发
3.5.1车间技术负责人在灭菌工序完成后对半成品数量、质量等方面进行审核并对
照生产工艺检查已完成的工作是否按工艺执行。
3.5.2车间技术负责人计算理论成品率和预计成品率后根据SMP-JS-016判定生产是
验，注射用水在生产期间每天下午三点由QA质监员取样送QC佥验，QC检验合格后出具报
告单由QA质监员交至车间工艺质监员。
3.3.3车间配料岗位投料前，确认所用注射用水经检验符合规定，记录使用注射用
水的批号检验报告单附批生产记录中。
3.3.4车间在没有收到工艺用水检验报告单的情况下，不得进行生产操作。
3.4各工序取（留）样一览
编号：PP-ZJ-dz***-**
起草人：
部门审核：
QA审核：
批准人：
发布日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
生效日期：
分发部门：生产技术部、制剂车间、质量部
取代：
1.
大容量注射剂生产区概况
2.
需要验证的关键工序及工艺验证
3.
工艺流程的实施
4.
操作过程及工艺条件
5.
技术安全、工艺卫生及劳动保护
100000级区域
3.工艺流程的实施
3.1批生产指令的签发
3.1.1批生产指令由车间技术负责人根据生产计划表起草，并依据产品工艺规程于 生产前一个工作日制定。
3.1Fra Baidu bibliotek2批生产指令应经QA质监员审核并签字，由车间主任签字批准后生效。
3.2生产批记录的发放
3.2.1除配制工序和包装工序外，工序相应的生产批记录于生产当日由车间工艺质 监员发放给各工序负责人，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。
更衣更鞋、稀配、化验、灌装、加塞、轧盖、洗涤、存放、洁具等功能间，所有隔断采 用无粉尘产生的静电喷涂彩钢板，结合处采用圆角处理， 不易产生积灰；人员经过三次
更衣和二次更鞋后进入洁净区操作，物料进入洁净区均采用传递窗或气闸进行传递，人
流、物流的进入相对分开，保证了洁净区空气洁净度要求；生产设备均采用优质不锈钢
6.
物料平衡及技经指标
7.
设备一览表
8.
岗位定员
9.
附件（含设备操作、清洁规程）
10.变更记录
1.大容量注射剂生产区概况
本生产区面积904m2,其中1万级净化区域167m2,10万级净化区域174m2o
大容量注射剂车间采用10万级和1万级（局部百级）空气净化洁净级别，10万级
区域设置缓冲、更衣、洗涤、洁具、称量、配碳、浓配、洗瓶等，1万级区域设置缓冲、
材料制造，采用洗瓶、灌装、压塞、轧盖联动线生产，其中洗瓶出口、灌装、加塞采用 百级层流保护，灭菌器采用水浴式灭菌器。
1.1大容量注射剂生产工艺流程图（见后页）
1.2大容量注射剂生产区工艺布局布置图（见后页）
1.3大容量注射剂生产区工艺设备布置图（见后页）
1.4大容量注射剂生产区送回风口平面布置图（见后页）
4．2．1操作过程
4．2．1．1按批生产指令,开领料单由车间主任签字后,凭领料单领取原辅料。
4．2．1．2根据原辅料检验报告书,对原辅料的品名、批号、生产厂家规程及数量核
对,并分别称（量）取所需原辅料,各不同品种的具体操作按“工艺规程各论”执行。
4．2．1．3原辅料的计算、称量、投料必须进行复核,操作人、复核人均应在原始记
文件。
大容量注射剂生产工艺流程图
饮用
二级反
渗透
1
纯化
A-
多效蒸馏
水
输液
瓶
理瓶
过
滤
bVxW\W%VxV4%WxVxV\W>_、
灌装
注射
用水丿
全项
成品出厂
检验
局部100级
过滤
灭菌
_ 入库待验
灯检
标签
纸箱
L «. L■. L
X\x\
二苗超声波洗瓶
WX.SJwvxw
丁基
胶塞
检验
合格
自动清洗机
贴签
轧盖
10000级区域
否异常，如有异常按SMP-JS-012调查分析原因。
3.5.3批审查通过后车间技术负责人依据产品工艺规程于包装前一个工作日签发批 包装指令。批包装指令应经QA质监员审核并签字，由车间主任签字批准后生效。
3.6批生产记录在交由车间工艺质监员汇总后，车间技术负责人审核并签名，要求在
包装完成的两个工作日内送质监科。
4．1．2．1原水应符合国家饮用水标准。
4.1.2.2原水的预处理的进水流量应w8.6m3/h。
4.1.2.3纯化水的电导率应w2us/cm,离子检查符合？中国药典？2000版二部“纯化 水”的标准。
注射用水的电导率w2us/cm,离子检查符合？中国药典？2000版二部“注射用水”的标准。
4．2配制工序
2.需要验证的关键工序及工艺验证
项目名称
验证编号
纯化水系统验证
VP-ZJ-gy003
注射用水系统验证
VP-ZJ-gy004
氮气系统验证方案及报告
VP- ZJ-gy005
制剂车间（液体）压缩空气系统验证
VP-ZJ-gy006
大容量注射剂车间空气净化系统验证
VP-ZJ-dz001
大容量注射剂联动机验证
VP-ZJ-dz002
全自动胶塞清洗机验证
VP-ZJ-dz003
大容量注射剂配料罐及管路系统验证
VP-ZJ-dz004
大容量注射剂过滤系统验证
VP-ZJ-dz005
PSMD200冰浴式灭菌器验证
VP-ZJ-dz006
大容量注射剂生产工艺验证
VP-ZJ-dz007
大容量注射剂在线清洗验证方案
VP-ZJ-dz008
以上项目按验证文件规定，均已在规定周期内进行相关的验证，验证方案及报告见相应
3.2.2配制工序和包装工序的生产批记录于生产前一天由车间工艺质监员随同批生 产指令或批包装指令一同发放，并于工序结束当日填写完整返回车间工艺质监员处汇总。
3.2.3所有生产工序必须按批生产（包装）指令执行。
3.3工艺用水的管理使用
3.3.1纯化水、注射用水系统由工程设备科管理，制水工序制备而得。
3.3.2按照SMP-ZL-qaO24,纯化水每周生产第一个工作日由QA质监员取样送QC佥
4．操作过程及工艺条件
4．1工艺用水
4．1．1操作过程
4．1．1．1原水为符合国家饮用水的标准自来水。
4.1.1.2纯化水由原水经机械过滤t活性炭过滤t精滤（保安）t一级反渗透t二级
反渗透t脱气塔t进入贮罐t紫外灯灭菌t膜过滤t各使用点。
4．1．1．3注射用水由纯化水经多效蒸馏水机经过蒸馏而得。
4．1．2工艺条件
工序
取样数
取样人
参照文件
接收部门
配制
200ml
QA质监员
中间体检验
QC
灭菌
12支/柜
无菌检杳
包装
45瓶（盒）
检验、留样
QC QA
3.5批包装指令的签发
3.5.1车间技术负责人在灭菌工序完成后对半成品数量、质量等方面进行审核并对
照生产工艺检查已完成的工作是否按工艺执行。
3.5.2车间技术负责人计算理论成品率和预计成品率后根据SMP-JS-016判定生产是
验，注射用水在生产期间每天下午三点由QA质监员取样送QC佥验，QC检验合格后出具报
告单由QA质监员交至车间工艺质监员。
3.3.3车间配料岗位投料前，确认所用注射用水经检验符合规定，记录使用注射用
水的批号检验报告单附批生产记录中。
3.3.4车间在没有收到工艺用水检验报告单的情况下，不得进行生产操作。
3.4各工序取（留）样一览