安全生产综合检查通报第三期
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16、车间四效泵房墙壁消火栓的水带缠绕方法不正确。
17、车间尾气装置空气过滤器下一具灭火器已经泄压。
18、车间一名岗位员工佩戴空气呼吸器，其佩戴前管路完好情 况和气瓶压力检查、低压报警哨音的检查、面罩的正确佩戴等步骤 还存在不足，需进一步加强培训。
19、车间动火作业许可证没有按月整理归档。
20、车间全员培训试卷出题不认真、不严密；且存在培训内容 不准确的现象。如LEC法中的E实际代表人出现在危险环境中的频率。
3、仪表车间管理的分析间，存放氢气的氢气笼门锁损坏，违反 《危化品安全管理条例》。
4、109D平台的爬梯入口缺少人体静电消除器。
5、09D二层平台有一具灭火器已经泄压；小压缩厂房二层平台 有两具灭火器超压，消防器材管理需进一步加强。
水盆内有杂物
6、由于设计原因，两个压缩厂房没有给排水，为了投用洗眼 器，分厂为其安装了临时水线，但冬季为了管线防冻，关闭了临时 水线，致使厂房内的洗眼器处于停用状态。
4、对装置控制系统参数变更情况进行了检查， 发现五大机组防喘 振系统调整参数修改单没有受控号及修改时间。
5、 对装置现场仪表完好情况进行检查发现：鼓风机振动仪表信 号线未加保护管进行保护。
1、1月23日上午对丙烯腈车间四效泵房进行检查发现：P-519 轴承箱液位高、润滑油外漏。
2、丙烯烯装置P-528A泵出口线（保温层内）有泄漏点。
7、121C换热器西侧的可燃气体报警器一次表显示的检测有效日 期为2013年1月5日，已超期，而二次表显示的检测有效日期为2013 年8月，在有效期内，检验日期不一致。
8、压缩厂房东侧的出口大门上锁，并用铁丝捆扎，影响紧急疏 散。
9、103J高液油槽平台（平台上有巡检点）上面的积雪没有及时 清扫，员工巡检易滑倒。
31、车间未提供出车间关于危害因素 的评审的相关记录。
32、车间没有设置危化品重大危险源 告知牌。
检查存在问题
一、生产运行管理
1、检查化1107JCT汽封漏气严重。
2、检查合成中压蒸汽管腿导淋阀阀盖漏。
3、检查合成中压蒸汽放空PIC-25因内漏排放蒸汽量较大。
4、检查丙烯腈车间班长交接班记录C-401B一直交检修状态， 1月3日投用没有记录。
5、检查丙烯腈车间闲置设备焚烧炉燃料油罐处于停用状态 没有按照闲置设备规定记录挂牌。
二、应急管理
1、检查检查化间应急操作卡的发布时间为2011.8.5，按照公 司规定为一年一修订。
3、检查丙烯腈车间二季度演练记录，存在问题和改进措施 一栏中填写为无。（不符合HSE体系标准5.5.8相关要求）
4、检查丙烯腈车间应急预案关于修订条件的规定不全，不符合炼化板块下发的车 间预案编制指南要求。（不符合HSE体系标准5.5.8相关要求）
10、二段炉二层平台消防竖管阀门手轮损坏。 11、稳高压泵房内无工艺流程图、操作规程和应急启动预案 。
12、操作室常闭防爆门开闭器损坏 。 13、丙烯腈车间操作室常闭防火门开闭器损坏。
14、丙烯、氨和丙烯腈罐区无手动报警按钮（设计原因）。
15、车间合成泵房东侧门口的墙壁消火栓水带被捆扎，水带接 扣缺少固定钢圈。
7、1月22日18:26~36分，焚烧炉炉底温度TI3115超 标，实际值低于900℃（指标900—1050℃）。
1、1月21日上午对进行了检查，检查发现计量泵盖板未紧固。
2、1月21日上午对进行了检查，检查发现103J机组润滑油泵出 口备用安全阀管线振动大，未采取紧固措施。
3、车间蒸汽加热器出口线带压打套注胶处发生泄漏，未及时予 以处理。
4、装置在运行记录中存在指标超标现象，但车间周检表中 未记录任何一个指标超标问题，车间工艺纪律检查工作 不能有效反映装置实际生产问题。
5、装置吸收塔尾气处理项目新增临时工艺指标尾氧含量AI2102，2013 年1月22日18:00后一直超标，指标范围为2-3，实际小于1.9。
6、装置反应系统尾氧含量现DCS上有两块仪表，原使用AR1203表号，现 实际使用为AI1203，与工艺卡片指标名称不符。
1、车间塔器裙座内无杂物，地面干净整洁。
2、抽查岗位员工对所管辖的可燃气体报警器探头的点数和位置 十分清楚；抽查其他岗位员工，对上周安全活动内容及基本应急常 识掌握到位。
二、发现问题 1、蒸汽冷凝液往复泵泵出口压力表的指示没在规定的范围内。
2、塔出口的采样点（样品气为氨气）106-D出口气的采样点 （样品气主要含氢气、氮气、氩气）均24小时直排大气，产生环境 污染和安全风险。
26、人员安全承诺书应98份，但实际只有86 份。
27、危害因素概念混淆，危害识别部分错误。 (如:氢气、氨等介质在常状态下不属于危害因素)
28、合成车间访谈岗位员工不清楚岗位重大 风险，只熟悉岗位常规风险。
29、车间新员工车间级安全教育没有制定详 细的课时安排，相关资料无从查验。
wenku.baidu.com
30、车间危害因素概念混淆，危害识别 部分错误。 (如:丙烯腈、丙烯等介质在常 状态下不属于危害因素)
1、C6#二开变电所未使用录音电话。
2、C6#二开变电所接地线摆放位置颠倒，且接地线编号使用透明 胶粘贴，容易破损或脱落，使编号不清。
3、C2#三开变电所一面低压柜后柜门未锁。
4、C2#变三开高压变电所直流屏蓄电池充放电电流表指示失灵， 显示为0.00A，实际应为0.6A。
5、C2#三开变电所2012年4月5日停送电联系单未进行编号。
17、丙烯腈班组交接班日志填写内容不规范，检修设备应填写 “×”。
20、供电车间高压开关柜台账参数不全。
21、丙烯腈尾气回收电动机接线盒未封堵。
22、丙烯腈尾气回收C2103电动机接线盒密封不严，达不到防爆 要求 。
检查中发现的亮点工作
1、C6#二开变电所接地刀闸标识清晰、规范。
三、工艺受控管理
1、 装置由于仪表卡涩原因致使加热器215-C出口温度（TC-215-3）指 标处于波动状态，车间未制定应对措施。（工艺指标：-2~4℃）
2、装置1月份工艺运行台帐中2002-F脱盐水罐液位（LRC17） 记录共有5次超标，车间未写明原因。（工艺指标： 5.0~7.5m）
3、装置1月份工艺运行台帐中加热器215-C出口温度（TC215-3）记录存在1次漏填及3次超标，车间未写明原因。 （工艺指标：-2~4 ℃ ）
3、检查发现车间V701球罐液位计无上、下限标识。
指示超程
4、对丙烯腈装置现场仪表完好情况情况进行检查发现：装置内 LV5116调节阀定位器小风表量程选用不正确，指示超量程。
电缆保护管 断裂
5、对丙烯腈装置现场仪表完好情况情况进行检查发现：氨罐区 HV7102B气缸阀下的电缆保护管断裂。
亮点：对不需盘车的自启泵进行了标识，提示操作 人员防止设备自启动时造成伤害。
6、208#低压配电间BB11盘柜内电缆孔洞未封堵。
7、208#低压配电间低压盘有安装期间的临时标签未去除。
8、 部分电缆桥架锈蚀严重。
13、 装置部分接地标识牌模糊不清。
15、E37丙烯腈变电所第12-310号倒闸操作票没有审核，无“合 格”章。
16、丙烯腈班组事故记录填写不规范，动作情况、评价及原因 分析内容简单。
21、车间2012年编制的重大危险源档案内容更新不全面，存在 有2008年字样。
22、抽查各班组安全活动记录，参加活动的人数均不 固定，且未注明原因。
23、领导及管理人员20多人未进行全员安全培训。
24、岗位员工陈吉松压力容器操作证过期未复审，现 仍在岗位工作。
25、抽查三名新员工参加车间级安全教育，只有一次 签到。
17、车间尾气装置空气过滤器下一具灭火器已经泄压。
18、车间一名岗位员工佩戴空气呼吸器，其佩戴前管路完好情 况和气瓶压力检查、低压报警哨音的检查、面罩的正确佩戴等步骤 还存在不足，需进一步加强培训。
19、车间动火作业许可证没有按月整理归档。
20、车间全员培训试卷出题不认真、不严密；且存在培训内容 不准确的现象。如LEC法中的E实际代表人出现在危险环境中的频率。
3、仪表车间管理的分析间，存放氢气的氢气笼门锁损坏，违反 《危化品安全管理条例》。
4、109D平台的爬梯入口缺少人体静电消除器。
5、09D二层平台有一具灭火器已经泄压；小压缩厂房二层平台 有两具灭火器超压，消防器材管理需进一步加强。
水盆内有杂物
6、由于设计原因，两个压缩厂房没有给排水，为了投用洗眼 器，分厂为其安装了临时水线，但冬季为了管线防冻，关闭了临时 水线，致使厂房内的洗眼器处于停用状态。
4、对装置控制系统参数变更情况进行了检查， 发现五大机组防喘 振系统调整参数修改单没有受控号及修改时间。
5、 对装置现场仪表完好情况进行检查发现：鼓风机振动仪表信 号线未加保护管进行保护。
1、1月23日上午对丙烯腈车间四效泵房进行检查发现：P-519 轴承箱液位高、润滑油外漏。
2、丙烯烯装置P-528A泵出口线（保温层内）有泄漏点。
7、121C换热器西侧的可燃气体报警器一次表显示的检测有效日 期为2013年1月5日，已超期，而二次表显示的检测有效日期为2013 年8月，在有效期内，检验日期不一致。
8、压缩厂房东侧的出口大门上锁，并用铁丝捆扎，影响紧急疏 散。
9、103J高液油槽平台（平台上有巡检点）上面的积雪没有及时 清扫，员工巡检易滑倒。
31、车间未提供出车间关于危害因素 的评审的相关记录。
32、车间没有设置危化品重大危险源 告知牌。
检查存在问题
一、生产运行管理
1、检查化1107JCT汽封漏气严重。
2、检查合成中压蒸汽管腿导淋阀阀盖漏。
3、检查合成中压蒸汽放空PIC-25因内漏排放蒸汽量较大。
4、检查丙烯腈车间班长交接班记录C-401B一直交检修状态， 1月3日投用没有记录。
5、检查丙烯腈车间闲置设备焚烧炉燃料油罐处于停用状态 没有按照闲置设备规定记录挂牌。
二、应急管理
1、检查检查化间应急操作卡的发布时间为2011.8.5，按照公 司规定为一年一修订。
3、检查丙烯腈车间二季度演练记录，存在问题和改进措施 一栏中填写为无。（不符合HSE体系标准5.5.8相关要求）
4、检查丙烯腈车间应急预案关于修订条件的规定不全，不符合炼化板块下发的车 间预案编制指南要求。（不符合HSE体系标准5.5.8相关要求）
10、二段炉二层平台消防竖管阀门手轮损坏。 11、稳高压泵房内无工艺流程图、操作规程和应急启动预案 。
12、操作室常闭防爆门开闭器损坏 。 13、丙烯腈车间操作室常闭防火门开闭器损坏。
14、丙烯、氨和丙烯腈罐区无手动报警按钮（设计原因）。
15、车间合成泵房东侧门口的墙壁消火栓水带被捆扎，水带接 扣缺少固定钢圈。
7、1月22日18:26~36分，焚烧炉炉底温度TI3115超 标，实际值低于900℃（指标900—1050℃）。
1、1月21日上午对进行了检查，检查发现计量泵盖板未紧固。
2、1月21日上午对进行了检查，检查发现103J机组润滑油泵出 口备用安全阀管线振动大，未采取紧固措施。
3、车间蒸汽加热器出口线带压打套注胶处发生泄漏，未及时予 以处理。
4、装置在运行记录中存在指标超标现象，但车间周检表中 未记录任何一个指标超标问题，车间工艺纪律检查工作 不能有效反映装置实际生产问题。
5、装置吸收塔尾气处理项目新增临时工艺指标尾氧含量AI2102，2013 年1月22日18:00后一直超标，指标范围为2-3，实际小于1.9。
6、装置反应系统尾氧含量现DCS上有两块仪表，原使用AR1203表号，现 实际使用为AI1203，与工艺卡片指标名称不符。
1、车间塔器裙座内无杂物，地面干净整洁。
2、抽查岗位员工对所管辖的可燃气体报警器探头的点数和位置 十分清楚；抽查其他岗位员工，对上周安全活动内容及基本应急常 识掌握到位。
二、发现问题 1、蒸汽冷凝液往复泵泵出口压力表的指示没在规定的范围内。
2、塔出口的采样点（样品气为氨气）106-D出口气的采样点 （样品气主要含氢气、氮气、氩气）均24小时直排大气，产生环境 污染和安全风险。
26、人员安全承诺书应98份，但实际只有86 份。
27、危害因素概念混淆，危害识别部分错误。 (如:氢气、氨等介质在常状态下不属于危害因素)
28、合成车间访谈岗位员工不清楚岗位重大 风险，只熟悉岗位常规风险。
29、车间新员工车间级安全教育没有制定详 细的课时安排，相关资料无从查验。
wenku.baidu.com
30、车间危害因素概念混淆，危害识别 部分错误。 (如:丙烯腈、丙烯等介质在常 状态下不属于危害因素)
1、C6#二开变电所未使用录音电话。
2、C6#二开变电所接地线摆放位置颠倒，且接地线编号使用透明 胶粘贴，容易破损或脱落，使编号不清。
3、C2#三开变电所一面低压柜后柜门未锁。
4、C2#变三开高压变电所直流屏蓄电池充放电电流表指示失灵， 显示为0.00A，实际应为0.6A。
5、C2#三开变电所2012年4月5日停送电联系单未进行编号。
17、丙烯腈班组交接班日志填写内容不规范，检修设备应填写 “×”。
20、供电车间高压开关柜台账参数不全。
21、丙烯腈尾气回收电动机接线盒未封堵。
22、丙烯腈尾气回收C2103电动机接线盒密封不严，达不到防爆 要求 。
检查中发现的亮点工作
1、C6#二开变电所接地刀闸标识清晰、规范。
三、工艺受控管理
1、 装置由于仪表卡涩原因致使加热器215-C出口温度（TC-215-3）指 标处于波动状态，车间未制定应对措施。（工艺指标：-2~4℃）
2、装置1月份工艺运行台帐中2002-F脱盐水罐液位（LRC17） 记录共有5次超标，车间未写明原因。（工艺指标： 5.0~7.5m）
3、装置1月份工艺运行台帐中加热器215-C出口温度（TC215-3）记录存在1次漏填及3次超标，车间未写明原因。 （工艺指标：-2~4 ℃ ）
3、检查发现车间V701球罐液位计无上、下限标识。
指示超程
4、对丙烯腈装置现场仪表完好情况情况进行检查发现：装置内 LV5116调节阀定位器小风表量程选用不正确，指示超量程。
电缆保护管 断裂
5、对丙烯腈装置现场仪表完好情况情况进行检查发现：氨罐区 HV7102B气缸阀下的电缆保护管断裂。
亮点：对不需盘车的自启泵进行了标识，提示操作 人员防止设备自启动时造成伤害。
6、208#低压配电间BB11盘柜内电缆孔洞未封堵。
7、208#低压配电间低压盘有安装期间的临时标签未去除。
8、 部分电缆桥架锈蚀严重。
13、 装置部分接地标识牌模糊不清。
15、E37丙烯腈变电所第12-310号倒闸操作票没有审核，无“合 格”章。
16、丙烯腈班组事故记录填写不规范，动作情况、评价及原因 分析内容简单。
21、车间2012年编制的重大危险源档案内容更新不全面，存在 有2008年字样。
22、抽查各班组安全活动记录，参加活动的人数均不 固定，且未注明原因。
23、领导及管理人员20多人未进行全员安全培训。
24、岗位员工陈吉松压力容器操作证过期未复审，现 仍在岗位工作。
25、抽查三名新员工参加车间级安全教育，只有一次 签到。